автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Оптимизация составов теплоизоляционных материалов для тепловой защиты зданий с применением отходов металлургии

На правах рукописи

УГ

Проняев Роман Васильевич

ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИИ

Специальность 05.23.05 - «Строительные материалы и изделия»

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Волгоград 2006

Работа выполнена на кафедре строительных материалов Липецкого государственного технического университета.

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор,

советник РААСН

Корнеев Александр Дмитриевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Шумячер Вячеслав Михайлович;

кандидат технических наук, доцент Медведько Светлана Васильевна

Ведущая организация ОАО «Центральная научно-

исследовательская лаборатория по строительству и стройматериалам», г. Липецк

Защита состоится « 3 » марта 2006 в 10 часов на заседании диссертационного совета К212.026.02 при Волгоградском архитектурно -строительном университете по адресу: 400074 г. Волгоград, ул. Академическая, 1, ауд. В - 207.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета

Автореферат разослан «_» января 2006 г.

Отзывы на автореферат диссертации в 2-х экземплярах, заверенные печатью, просим направлять по адресу: 400074, г. Волгоград, ул. Академическая, д. 1, ученому секретарю Казначееву C.B.

Учёный секретарь диссертационного совета К212.026.02 Казначеев С.В

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В настоящее время одним из основных направлений современной политики Российской Федерации в области жилищного строительства является ресурсо- и энергосбережение. В связи с этим большое внимание уделяется вопросам теплозащиты жилых зданий, а поправки к СНиПу по строительной теплотехнике законодательно установили применение только эффективных теплоизоляционных материалов. В климатических условиях Центрально-Чернозёмного региона в дополнительной изоляции нуждаются не только трубопроводы, подающие тепло к зданию, но и само здание.

Существующие для тепловой защиты жилых зданий теплоизоляционные материалы имеют целый ряд недостатков. Полимерные пенопласта пожароопасны, недолговечны и химически нестабильны. Минераловатные изделия обладают очень высоким влагопоглощением, а их волокна подвергаются саморазрушению, что небезопасно для здоровья человека.

К теплоизоляционным материалам способным применяться для теплозащиты жилых зданий, с учётом требований экологии, себестоимости и тепловой эффективности относятся легкие бетоны на основе трепельного сырья и ячеистые бетоны. Оптимизация составов этих материалов возможна за счёт использования отходов и их рационального проектирования.

Настоящая работа посвящена разработке и оптимизации составов теплоизоляционных материалов для защиты жилых зданий в климатических условиях Центрально-Чернозёмного региона.

Цель работы. Разработать оптимальные составы теплоизоляционных материалов для тепловой защиты жилых зданий с применением местных отходов.

Задачи исследований.

1. Провести анализ отходов металлургического производства ОАО « Новолипецкий металлургический комбинат» и его вторичных производств с целью их применения для производства теплоизоляционных материалов.

2. Обосновать выбор наиболее эффективных слабоиспользуемых и неиспользуемых в строительстве отходов, исследовать технологию их получения и определить физико-механические свойства, структуру, химический и фазовый составы.

3. Разработать составы и технологию получения лёгкого бетона на основе трепельного гравия и отходов металлургии.

4. Разработать оптимальные составы и технологию получения газосиликатобетонов на основе местного сырья и отходов металлургии.

5. Разработать оптимальные составы и технологию получения пенобетонов с использованием местных отходов.

6. Установить технико-экономическую эффективность внедрения разработанных составов теплоизоляционных материалов для тепловой защиты зданий. ~ - ---—-----

I национальная! I библиотека 1

Научная новизна работы.

Теоретически обоснованы и практически подтверждены возможности использования отхода ферросплавного производства ОАО « Новолипецкий металлургический комбинат » - аспирационной пыли, отсевов дробления шлаковой пемзы и шлама в технологии производства теплоизоляционных материалов. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность улучшения физико-механических свойств теплоизоляционных материалов при введении в их составы данных отходов. Разработаны оптимальные составы и технологии изготовления лёгких бетонов на основе трепельного гравия, газосиликатобетонов и пенобетонов из местного сырья. Установлены закономерности улучшения физико-механических свойств теплоизоляционных материалов пластифицирующими добавками С-3 и сульфонола.

Практическое значение и реализация работы:

Для теплозащиты жилых зданий разработаны составы легких бетонов на основе трепельного гравия, газосиликатобетона и пенобетонов с оптимальными физико-механическими свойствами.

По результатам исследований составлены рекомендации по использованию отхода - аспирационной пыли - ферросплавного производства ОАО «НЛМК» в технологии изготовления лёгких бетонов на основе трепельного гравия, газосиликатобетонов и пенобетонов, позволяющие сократить расход цемента до 20 %, повысить прочность на 25 % при сохранении теплотехнических характеристик.

Расширена сырьевая база производства теплоизоляционных материалов за счет использования местных отходов (аспирационной пыли, отсевов шлаковой пемзы и шлама), улучшена экологическая обстановка региона.

Результаты разработок использованы в учебном процессе Липецкого государственного технического университета для студентов специальности 290600 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» по дисциплинам «Материаловедение» и «Технология и производство теплоизоляционных материалов ».

Достоверность полученных результатов и выводов по работе обеспечена применением в исследованиях научно-обоснованных методик комплексных исследований образцов, подтверждается применением вероятностно-статистических методов обработки результатов испытаний, а также удовлетворительным совпадением некоторых результатов экспериментов с данными других авторов.

Апробаиия работы. Результаты работы докладывались на Международной научно-технической, Интернет-конференции «Эффективные технологии строительного комплекса» в г. Брянске в 2002 г., на 3-й Международной научно-технической Интернет-конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» в г. Туле в 2002 г., на 1-ом Международном студенческом форуме «Образование, наука, производство» в г. Белгороде в 2002 г., на Международной научно-практической конференции «Современные тех-

нологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в г. Белгороде в 2005 г.

Исследования, составившие основу диссертационной работы, выполнены в рамках тематического плана РААСН и госбюджетной работы «Разработка теоретических основ технологии производства композиционных строительных материалов из местного сырья», а также в рамках координационной программы «Архитектура и строительство» Министерства образования РФ.

Личное участие автора заключается в составлении цели и задач исследований, разработке методов исследований и проектирования оптимальных составов теплоизоляционных материалов, в установлении общих закономерностей структурообразования теплоизоляционных материалов с применением отходов, внедрении разработанных материалов в строительстве.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ.

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные исследования процессов структурообразования легких бетонов на основе трепельного гравия (тре-пелобетонов), газосиликатобетонов и пенобетонов с использованием местных отходов (аспирационной пыли, отсевов шлаковой пемзы и шлама);

- разработаны оптимальные составы трепелобетонов, газосиликатобето-

нов и пенобетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками;

- технологии производства трепелобетонов, газосиликатобетонов и пенобетонов с использованием аспирационной пыли, отсевов шлаковой пемзы и шлама;

- теоретические и экспериментальные исследования отходов металлургического производства - аспирационной пыли, отсевов шлаковой пемзы, шлама и возможности их применения в технологии производства теплоизоляционных материалов;

- экспериментальные данные по установлению основных технологических и физико-механических характеристик трепелобетонов, газосиликатобетонов и пенобетонов.

Структура и объём работы. Диссертационная работа содержит введение, шесть глав, 135 страниц машинописного текста, включает 18 таблиц и 46 рисунков, список использованных источников из 162 наименований, 2 приложения.

Автор благодарит научного консультанта к.т.н., доцента Гончарову М.А. за помощь в решении задач и проблем настоящей работы.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность, сформулированы цель и задачи работы, а также ее основные положения. Приведены научная новизна, практи-

ческая ценность работы, достоверность полученных результатов, а также результаты её апробации.

В первой главе приводится литературный обзор, посвященный теме исследований. В нем представлены сведения о различных видах теплоизоляционных материалов, применяемых для теплоизоляции жилых зданий, их недостатках и достоинствах. Показано, что наиболее эффективными с точки зрения долговечности и экономичности являются газосиликатобетоны автоклавного твердения и бетоны на легких заполнителях с плотностью до 400 кг/м3.

Развитию теоретических и практических основ технологии этих видов бетонов посвящены работы П.И. Боженова, Ю.М. Баженова, A.B. Волженского, Ю.П. Горлова, Г.И. Горчакова, К.Э. Горяйнова, П.Г. Комохова, B.C. Грызлова, А.П. Меркина, Г.П. Сахарова, И.Б. Удачкина, B.C. Лесовика, Е.М. Чернышова, Ю.Д. Чистова и других отечественных и зарубежных ученых.

Анализ технической литературы показал, что для повышения эффективности и конкурентоспособности теплоизоляционные материалы для теплозащиты жилых зданий должны иметь среднюю плотность 400 кг/м3 и обеспече-вать прочность материала, который способен выдержать массу многоэтажной стены. Одним из направлений решения этой задачи является увеличение дисперсности вяжущих и наполнителей с введением современных пластификаторов. Другое направление заключается в применении отходов местного производства, обеспечивающих экономическую эффективность.

Рассмотрено влияние заполнителей на теплозащитные свойства легких бетонов. При этом наибольшее внимание уделено искусственным пористым заполнителям, получаемым методом термической обработки минерального сырья и техногенных побочных отходов металлургии. Вспученные глинистые материалы являются наиболее однородными, а по химическому составу близки к природной пемзе. Показано, что наиболее эффективным является применение в качестве глинистого сырья трепелов и опок местных месторождений.

Установлено, что в процессе спекания глинистых материалов жидкая фаза способствует сближению твердых фаз и растворению частиц материалов. При этом химическое взаимодействие между соседними зернами веществ начинается за счет поверхностной диффузии.

Во второй главе приведены характеристики применяемых в исследованиях материалов, методики проведения экспериментов и математические методы обработки результатов испытаний.

В качестве легкого заполнителя использован трепельный гравий, полученный на основе трепела Фокинского месторождения. Химический состав, физико-механические характеристики трепела изучались с применением рентге-нофазового анализа, термического и физико-механических методов исследований. Изготовление и испытания образцов производились по стандартным технологиям и методам.

В качестве вяжущего использовались портландцемента марок 400,500, 600 производства ОАО «Липецкцемент».

В качестве мелкого заполнителя использовали кварцевый и перлитовый пески. Песок кварцевый имел следующие характеристики: средняя плотность 2650 кг/м3, насыпная плотность 1506 кг/м3, модуль крупности 1,8.

В качестве пластифицирующих добавок использовали суперпластификатор С-3 и сульфонол (ТУ 2481-002-40245042-98).

В качестве отходов использовали аспирационную пыль, отсевы шлаковой пемзы и шлам, минералогический, зерновой составы и физические свойства которых приведены в таблицах 1.. .3.

Таблица 1. Минералогический состав отходов

Наименование материалов Содержание минералов, %

С38 СгБ С3А С4АР СБ мелилиты СА 8Ю2 СаО

Отсев шлаковой пемзы - ДО 10 - - ДО 10 до 50 + стеклофа-за следы - -

Аспирационная пыль - - - - - - 7 85 8

Таблица 2. Физические свойства отходов

Наименование материалов Свойства

Насыпная плотность, кг/м3 Плотность зерен, г/см3 Пустотность, % Водопотреб-ность, масс. %

Аспирационная пыль 300 2,0 66 20

Отсев шлаковой пемзы 1010 2,7 59 16

Шлам 980 2,2 60 16

Таблица 3. Зерновой состав

Вид песка Остатки, масс.% на ситах размерами, мм (частные/полные) Мкр

2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0

Отсев шлаковой пемзы - - 20/20 6/26 20/46 54/100 1,4

Таблица 4. Состав и свойства аспирационной пыли ферросплавного производства ОАО «НЛМК»

№ п.п. Наименование показателей Номера состава 1 2 Метод определения

1 Внешний вид Ультрадисперсный порошок серого цвета Визуально

2 Массовая доля конденсированной аспирационной пыли в пересчете на сухой продукт, %, не менее 90 90 ГОСТ 5382

3 Массовая доля воды, не более 10 10 ГОСТ 5382

4 Массовая доля потерь при прокаливании (п.п.п), % не более 6 6 ГОСТ 5382

5 Массовая доля диоксида кремния (вК^), %, не менее 85 65 ГОСТ 5382

6 Массовая доля оксида кальция (СаО), %, не более 8 8 ГОСТ 5382

7 Насыпная плотность, кг/ма 150-300 150-300 ТУ 14-106-7092004

Аспирационная пыль - отход производства кремнийсодержащих сплавов. Она представляет собой ультрадисперсный материал, который состоит из частиц сферической формы, получаемый в системах аспирации ферросплавного цеха ОАО «НЛМК». Основной составляющей этой пыли является диоксид кремния (БЮг). Состав и свойства аспирационной пыли приведены в таблице 4.

Отсевы шлаковой пемзы представляют собой мелкозернистый материал серого цвета, образующийся из зёрен шлаковой пемзы, прошедших через сито 1,25 мм.

Шлам представляет собой измельченную горбушку срезанного газосили-катобетонного массива с водой.

В качестве крупного заполнителя для легких бетонов использовали тре-пельный гравий фракции 5... 10 мм. Основные физико-механические характеристики следующие: средняя плотность 390 кг/м3, насыпная плотность 205 кг/м3, пустотность 0,465, водопоглощение 36,5%, прочность 5-10 МПа.

В третьей главе приведены результаты исследований по подбору составов легких бетонов на основе вспученного трепельного гравия. Установлено, что свойства трепелобетонов определяются не только явлениями, протекающими в контакте жидкой и твердой фаз, но и прочностными свойствами трепельного гравия и его расходом.

Проведенные исследования оказали зависимости предела прочности при сжатии и средней плотности трепелобетонов от содержания трепельного гравия, что они имеют различный характер (рисунки 1 и 2).

Рисунок 1. Зависимость предела прочности при сжатии трепелобетонов от расхода цемента при содержании трепельного гравия: 1 - 140 кг на 1 м3; 2 - 160 кг на 1 м3; 3-180 кг на 1 м3

Расход цемента, кг

Рисунок 2. Зависимость средней плотности трепелобетонов от расхода цемента при содержании трепельного гравия: 1 -140 кг на 1 м3; 2 -160 кг на 1 м3; 3-180 кг на 1 м3.

Зависимость предела прочности при сжатии трепелобетонов от расхода цемента при постоянном содержании трепельного гравия имеет вид параболы с наибольшими показателями при расходе цемента от 300 до 350 кг на 1 м3. Зависимость средней плотности трепелобетонов от расхода цемента носит ярко выраженный линейный характер (рисунок 2). При этом увеличение расхода цемента свыше 350 кг приводит к незначительному увеличению предела прочности при сжатии, а средняя плотность в то же время увеличивается более чем в 2,5 раза.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что расход цемента, требуемый для получения трепелобетона одного и того же проектного класса по прочности, может варьироваться в значительных пределах в зависимости от содержания трепельного гравия и прочности его зерен. Вместе с тем влияние всех факторов, на свойства трепелобетонов, не поддается достоверной расчетной оценке. Поэтому необходимый расход цемента может быть с высокой точностью определен только опытным путем с помощью пробных замесов для каждой смеси заполнителей с определенным гранулометрическим составом. Кроме того, для каждого вида трепельного гравия наблюдается своя характерная закономерность изменения прочности трепелобетона от прочностной активности цемента и водоцементного отношения.

Необходимо также отметить следующее: поскольку цементный камень обладает большой плотностью, то увеличение его доли в трепелобетоне делает последний более плотным. Так каждые 50 кг цемента, добавление дополни-

тельно к 1 м3 смеси, повышают плотность свежеприготовленного бетона в среднем на 30 кг/м3. Для трепелобетонов заданной марки по прочности расход цемента может быть несколько снижен за счет применения цементов более высокой активности.

Подбор оптимальных составов трепелобетонов произведен с помощью математического метода планирования экспериментов. В качестве структурообразующих факторов были приняты следующие: соотношение цемента и тонкодисперсного компонента (песка), расход трепельного гравия. Уровни и интервалы варьирования структурообразующих факторов приведены в таблице 5.

Таблица 5. Уровни и интервалы варьирования структурообразующих факторов

Фактор -1 0 +1 Интервал

Ц/П 1,5 2,0 2,5 0,5

Щ 0,6 0,7 0,8 0,1

Оптимизация составов трепелобетонов проводилась по двум показателям: по пределу прочности при сжатии и средней плотности. Оптимальными считались те составы трепелобетонов, которые имели наименьшее значение средней плотности при достаточной прочности. Матрица планирования составов и их физико-механические характеристики приведены в таблице 6.

Таблица 6. Матрица планирования составов трепелобетонов

№ со- Х0 х, Х2 Х1Х2 X, х2 Я, Ро

става кг/см кг/м

1 +1 +1 +1 +1 +1/3 +1/3 45,9 612

2 -1 +1 -1 -1 +1/3 +1/3 51,17 678

3 +1 -1 -1 +1 +1/3 +1/3 34,81 535

4 +1 -1 +1 -1 +1/3 +1/3 28,54 503

5 +1 +1 0 0 +1/3 -2/3 56,04 642

6 +1 -1 0 0 +1/3 -2/3 37,62 520

7 +1 0 +1 0 -2/3 +1/3 41,1 560

8 +1 0 -1 0 -2/3 +1/3 44,71 600

9 +1 0 0 0 -2/3 -2/3 50,42 585

Полученные результаты испытаний опытных образцов трепелобетонов после математической обработки позволили построить математические модели зависимостей предела прочности при сжатии и средней плотности трепелобетонов от структурообразующих факторов в следующем виде:

Д=-458,01+63,47-Ц + №3,24-Щ+-5,03^-Щ-12,51 -705,37-Щ2, (1) рп=-433,45+11,097- ^ +1162,52-Щ +18,55- ^ -Щ- 1,904-^-769,61-Щ2, (2)

Графическое изображение математической модели прочностных свойств трепелобетонов приведены на рисунках 3 и 4.

Расход гравш, Щ

Рисунок 3. Зависимость предела прочности при сжатии трепелобетона от це-ментно-песчаного отношения и расхода щебня

Рисунок 4. Линии равного уровня предела прочности при сжатии трепелобетона от цементно-песчаного отношения и расхода щебня

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований влияния отходов на свойства газосиликатобетонов. Для улучшения прочностных и теплоизоляционных свойств газосиликатобетонов в их составы были введены отходы в виде аспирационной пыли и шлама. За основу подбора оптимальных составов газосиликатобетонов были приняты положения, разработан-

ные в проблемной лаборатории Воронежского архитектурно-строительного университета под руководством академика РААСН Чернышова Е.М.

Проведенные исследования влияния расхода газообразователя (алюминиевой пудры) на прочностные и теплоизоляционные свойства газосиликатобетонов показали, что с увеличением ее содержания предел прочности при сжатии и средняя плотность снижаются (см. рисунок 5).

650

600 -

& £

§ 550 1

! 500 +

& 450

400

5 4

В

I!

й з

6

Я

с

I

Г •о 1 \г

"1 о \ ч

■ < г- ^ % ¿г ' ч \ \

) \ 1\

\_2.

0,08

0,1

0,12

0,14

0,16

0,18

О

о

3

Ъ 03

В

и о

0 8

1

к •е-

т £

0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

Расход алюминиевой пудры, кг на 1 м3

Рисунок 5. Зависимость предела прочности при сжатии, средней плотности и коэффициента теплопроводности газосиликатобетонов от расхода алюминиевой пудры при содержании кварцевого песка 210 кг на 1 м : 1 - предел прочности при сжатии; 2 - средняя плотность ; 3 - коэффициент теплопроводности

При этом максимальная прочность 5 МПа достигается при содержании алюминиевой пудры 0,33 кг на 1 м3 газосиликатной смеси и расходе мелкого заполнителя 210 кг. Средняя плотность этого состава газосиликатобетона равна 600 кг/м3, что соответствует марке Д600. При расходе алюминиевой пудры 0,5 кг на 1 м3 смеси можно получать газосиликатобетоны марок Д400 с пределом прочности при сжатии 1,5 МПа.

Выбор оптимального содержания вяжущего производился экспериментальным путем. В состав вяжущего входили цемент, негашеная известь и гипс. Отдельно определялся расход цемента на рисунке 6 (кривые 1 и 2) приведены зависимости предела прочности при сжатии и средней плотности от его величины. В результате проведенных экспериментов установлено, что основную роль в становлении прочностных свойств газосиликатобетонов играет цемент. При этом негашеная известь и гипс как компоненты, обладающие вяжущими свойствами, играют вспомогательную роль, но благодаря им оптимальные со-

ставы газосиликатобетонов при сохранении прочностных характеристик имеют меньшее значение средней плотности, а следовательно, обладают лучшими теплозащитными свойствами. Расход вяжущего (цемент, негашеная известь и гипс) в оптимальных составах газосиликатобетонов составил 230.. .240 кг на 1 м3 смеси.

о

о- ~

Н 2

А \ Ь

2 1 / / X/ 3 \ /1

\ Ч1 V и ' / / 9 / 1

1 / О X / <4

600

550

100

500

450

о

400

150 200 250

Расход вяжущего, кг

Рисунок 6. Зависимость предела прочности при сжатии и средней плотности газосиликатобетона от расхода вяжущего : 1 - предел прочности при сжатии от расхода цемента; 2 - средней плотности от расхода цемента; 3 - предел прочности при сжатии от расхода вяжущего ; 4 - средней плотности от расхода вяжущего

Для улучшения теплофизических свойств газосиликатобетонов в их составы вводили аспирационной пыли в количестве до 20% с интервалом 5%. При этом проводились экспериментальные исследования на опытных образцах и определялись прочностные, теплоизоляционные и влажностные характеристики.

В результате проведенных экспериментов установлено, что при увеличении содержания аспирационной пыли в составах газосиликатобетонов их прочностные свойства растут, а при содержании 10% аспирационной пыли принимают максимальные значения. Рост прочности газосиликатобетонов составляет 1,8 раза. Средняя плотность газосиликатобетонов также возрастает, но всего лишь в 1,05 раза (рисунок 7).

Рисунок 7. Зависимость предела прочности и средней плотности газосиликатобетона от расхода аспирационной пыли: 1 - предел прочности при сжатии; 2 - средняя плотность

Проведенные эксперименты по установлению влияния аспирационной пыли на водопоглощение показали, что водопоглощение с увеличением содержания аспирационной пыли также увеличивается, но незначительно, всего на 3%. При этом водостойкость газосиликатобетонов возросла в 1,14 раза. Таким образом, можно сделать следующий вывод. Аспирационную пыль (отход ферросплавного производства), содержащую в своем составе оксиды кремния и кальция и имеющую высокую дисперсность, можно использовать в качестве добавки в газосиликатобетонах. Оптимальное содержание добавки аспирационной пыли, обеспечивающей максимальную прочность и минимальную среднюю плотность газосиликатобетонов, следует принимать равным 10-15%.

Исследования влияния шлама - измельченной горбушки газосиликатного массива на физико-механические свойства газосиликатобетонов проводились л путем его введения в составы в текучем виде. Введение добавки шлама произ-

1 водилось в количестве до 40% с интервалом 10% от количества вяжущего ве-

|| щества. Проведенные эксперименты показали, что введение шлама в количест-

^ ве 10-30% улучшает структуру газосиликатобетонов и увеличивает их прочно-

стные характеристики. При 20%-ном содержании шлама достигаемся максимальная прочность газосиликатобетонов. При этом наблюдается рост прочности в 1,2 раза при неизменной средней плотности. Оптимальное содержание шлама в составах газосиликатобетонов равно 20%.

В пятой главе приведена технология производства пенобетонов на мобильной установке типа УМПБ производительностью 8 м3/ч. В составы пенобетонов были введены тонкомолотые отсевы шлаковой пемзы и аспирационная пыль. Отвердевание бетона происходило в течение 8-10 часов, после чего формы разбирались и готовые блоки прогревались. Приготовление пенобетонной

смеси производилось в следующей последовательности. Сначала в установку засыпается песок и отсев шлаковой пемзы, затем вводится цемент. И все перемешивается в течение 3-х минут. Затем вводится вода и снова перемешивается до получения однородной пластичной массы. Далее из пеногенератора поступает порция пены и в в течение 3 минут перемешивается смесителе с цементно-песчаной смесью.

В шестой главе показана технико-экономическая эффективность применения трепелобетонов, газосиликатобетонов и пенобетонов на основе отходов металлургии в жилищном строительстве Центрально-Черноземного региона для теплоизоляции несущих стен. Приведены данные и результаты изготовления опытных партий этих материалов и внедрения их в строительстве. При этом экономический эффект использования отходов в пенобетонах составил 72,33 рублей на 1 м3 материала.

Основные выводы

1. Установлено, что структуру трепелобетонов для практических целей целесообразно рассматривать на двух уровнях: микроуровне и макроуровне. Для характеристики каждого уровня приняты следующие структурообразующие факторы: фактор, характеризующий микроструктуру, - отношение цемента к тонкодисперсной добавке (песок), фактор, характеризующий макроструктуру - содержание трепельного гравия.

2. Показано, что расход цемента, требуемый для получения одного и того же проектного класса по прочности трепелобетона может меняться в значительных пределах в зависимости от содержания трепельного гравия и прочности его зёрен.

3. Установлено, что при разном содержании трепельного гравия (140,160, 180 кг на 1 м3 смеси) зависимости предела прочности при сжатии от расхода цемента имеют примерно одинаковый характер. Зависимость средней плотности трепелобетонов от расхода цемента имеет линейный характер. При добавлении каждых 50 кг цемента средняя плотность увеличивается в среднем на 30 кг/м\

4. Установлено, что подбор оптимальных составов газосиликатобетонов необходимо проводить с учетом рационального соотношения между щелочным и кислотным оксидами, удельной поверхностью молотого кварцевого песка и введением добавок. Для составов тепловой защиты жилых зданий из газосиликатобетонов в условиях Центрально-Чернозёмного региона по нормативным показателям рекомендуются марки по плотности Д400, 500, 600 с пределом прочности при сжатии 1,5,3,5, 5 МПа.

5. Одним из путей снижения себестоимости газосиликатобетона является использование крупнотоннажных отходов металлургического производства. При этом отходы должны содержать в своём составе компоненты, приводящие не только к сохранению существующих характеристик газосиликатобетонов, но и улучшающие их. Одним из таких отходов является аспирационная пыль, по-

лучаемая при производстве кремнийсодержащих соединений ( ферросплавное производство ОАО «HJTMK»). Аспирационная пыль содержит в своем составе микрокремнезём и оксид кальция, кроме того она имеет высокую удельную поверхность более 300 м2/кг.

6. Установлено, что введение в состав газосиликатобетонов аспирацион-ной пыли приводит к увеличению прочности в 1,8 раза с незначительным ростом средней плотности. Водопоглощение таких составов увеличивается всего на 3 %, а коэффициент водостойкости возрастает в 1,14 раза. Содержанием ас-пирационной пыли в составах газосиликатобетонов 10-15 % является оптимальным.

7. Установлено, что для улучшения технологических и прочностных характеристик газосиликатобетонов в их состав можно вводить до 20 % шлама, состоящего из тонкоизмельчённых срезов горбушки и брака. При этом составы с использованием шлама способствуют росту прочности в 1,2 раза. Применение шлама в составах газосиликатобетонов приводит к снижению средней плотности, повышению предела прочности при сжатии и незначительному повышению водопоглощения.

8. Установлено, что для улучшения технологических и прочностных характеристик неавтоклавных пенобетонов вместо кварцевого песка в их составы можно вводить отсев шлаковой пемзы, а в качестве стабилизирующей добавки до 10 % от массы цемента аспирационной пыли. Применение данных отходов в составах неавтоклавных пенобетонов способствует снижению расхода цемента на 10 % и увеличению прочности на 15 %.

9. Составы теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов с добавкой аспирационной пыли и отсевов шлаковой пемзы, а также технология их приготовления апробированы на производстве. Выпущена опытная партия мелкоштучных стеновых блоков в ООО «НПО Спецстрой» объемом 1000 м3 плотностью 600 кг/м3. Производственные испытания подтвердили технологичность разработанных составов пенобетонов и стабильность основных физико-механических свойств. Экономический эффект от использовании отходов в составах пенобетонов составил 72,33 рублей на 1 м3.

Основные положения диссертационной работы изложены в следующих публикациях:

1. Гусев, М.С. Исследование влияния содержания глинозема на насыпную плотность при получении пористого заполнителя из трепельных глин. [Текст]/ М.С. Гусев, А.Д. Корнеев, Р.В. Проняев//Эффективные технологии строительного комплекса: - сб. научн. тр., Выпуск 1. - Брянск: БГИТА, 2002. - С. 3-5.

2. Корнеев, А.Д. Применение легких бетонов на основе вспученного тре-пельного гравия в решении экологический проблем. [Текст]/А.Д. Корнеев, М.С. Гусев, Р.В. Проняев// Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии -материалы П1 международн. научн. техн. конф..- Тула: ТулГУ, 2002.-С. 36-37.

3. Корнеев, А. Д. Экологическая целесообразность производства легкого заполнителя на основе трепельных глин [Текст] /А.Д. Корнеев, М.С. Гусев, Р.В. Проняев// Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии -Материалы III международн. научн.-техн. конф. - Тула: ТулГУ, 2002. - С. 37 -38.

4. Проняев Р.В. Исследование влияния водопоглощения трепельного гравия от насыпной плотности. [Текст] /Р.В. Проняев, А.Д. Корнеев// Образование, наука, производство : сб. тез. конф. ч.2 Белгород: - 2002, - С. 262.

5. Корнеев, А.Д. Технологические особенности получения заполнителей из кремнистых горных пород [Текст]/Р.В. Проняев, А.Д. Корнеев// Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии сб. матер. 5 Международной научн. техн. конф. - Тула: ТулГУ, 2004. - С. 29.

6. Проняев Р.В. Подбор составов трепелобетонов [Текст]/Р.В. Проняев, А.Д. Корнеев// Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии Международн. научн практич. конф. Вестник БГТУ. № 10. - Белгород: БГТУ, 2005. - С. 253-255.

7. Проняев Р.В. Влияние добавок на свойства ячеистых бетонов с отделкой наружных поверхностей [Текст]/ Р.В. Проняев, Г.Е. Штефан, A.B. Ненахова, К.С. Круглова.// Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии Международн. научн практич. конф. Вестник БГТУ № 9. - Белгород: БГТУ, 2005. - С. 268-270.

Проняев Роман Васильевич

ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ЗАЩИТЫ ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ОТХОДОВ

МЕТАЛЛУРГИИ

Автореферат

Специальность 05.23.05 - «Строительные материалы и изделия»

Подписано в печать й*. о/ 2006 г. Формат 60*84 1 /16 Бумага офсетная. Ризография Печ. л. 1,0 Тир. 100 экз. заказ №37 Типография ЛГТУ. 398600 Липецк, Московская, 30.

Л//Y

Введение.

1. Современные представления о составах, технологии получения и свойствах теплоизоляционных материалов для теплозащиты жилых зданий.

1.1 Теплоизоляционные материалы для теплозащиты жилых зданий и их эффективность.

1.2 Влияние структуры и природы заполнителей на свойства лёгких бетонов.

1.3 Технология производства ячеистых бетонов.

1.4 Заводские технологические линии производства ячеистых бетонов.

1.5 Выводы.

2. Применяемые материалы и методы исследований.

2.1 Применяемые материалы.

2.2 Методы исследований.

2.3 Математический метод планирования экспериментов.

2.4 Статистические методы обработки результатов исследований.

3. Подбор и исследование составов лёгких бетонов на основе вспученного трепельного гравия.

3.1 Экспериментальные исследования по выбору структурообразующих факторов и интервалов их варьирования.

3.2 Влияние гранулометрического состава трепельного гравия на свойства и структурообразование лёгких бетонов.

3.3 Водопотребность трепелобетонной смеси и её удобоукладываемость.

3.4 Выводы.

4. Экспериментальные исследования влияния содержания отходов на свойства газосиликатобетонов.

4.1 Подбор составов газосиликатобетонов.

4.2 Подбор оптимальных соотношений основных компонентов газосиликатобетонов.

4.3 Экспериментальные исследования влияния аспирационной пыли ферросплавного производства ОАО «НЛМК» и шлама на свойства газосиликатобетона.

4.4 Выводы.

5. Экспериментальные исследования по подбору составов пенобетонов на основе отходов металлургического производства.

5.1 Технологические особенности производства пенобетонов.

5.2 Оптимизация составов пенобетонов.

5.3 Опыт производственного внедрения неавтоклавных пенобетонов.

5.4 Выводы.

6. Технико-экономическое обоснование применения теплоизоляционных материалов в теплозащите зданий и практическая реализация исследований.

6.1 Конструктивные решения теплозащиты жилых зданий.

6.2 Технико-экономическое обоснование применения теплоизоляционных материалов.

6.3 Выводы.

Актуальность темы. В настоящее время одним из основных направлений современной политики Российской Федерации в области жилищного строительства является ресурсо- и энергосбережение. В связи с этим большое внимание уделяется вопросам теплозащиты жилых зданий, а поправки к СНиПу по строительной теплотехнике законодательно установили применение только эффективных теплоизоляционных материалов. В климатических условиях Центрально-Чернозёмного региона в дополнительной изоляции нуждаются не только трубопроводы, подающие тепло к зданию, но и само здание.

Существующие для тепловой защиты жилых зданий теплоизоляционные материалы имеют целый ряд недостатков. Полимерные пенопласты пожароопасны, недолговечны и химически нестабильны. Минераловатные изделия обладают очень высоким влагопоглощением, а их волокна подвергаются саморазрушению, что небезопасно для здоровья человека.

К теплоизоляционным материалам, способным применяться для теплозащиты жилых зданий с учётом требований экологии, себестоимости и тепловой эффективности, относятся легкие бетоны на основе трепельного сырья и ячеистые бетоны. Оптимизация составов этих материалов возможна за счёт использования отходов и их рационального проектирования.

Настоящая работа посвящена разработке и оптимизации составов теплоизоляционных материалов для защиты жилых зданий в климатических условиях Центрально-Чернозёмного региона.

Цель работы. Разработать оптимальные составы теплоизоляционных материалов для тепловой защиты жилых зданий с применением местных отходов.

Задачи исследований.

1. Провести анализ отходов металлургического производства ОАО « Новолипецкий металлургический комбинат» и его вторичных производств с целью их применения для производства теплоизоляционных материалов.

2. Обосновать выбор наиболее эффективных слабоиспользуемых и неиспользуемых в строительстве отходов, исследовать технологию их получения и определить физико-механические свойства, структуру, химический и фазовый составы.

3. Разработать составы и технологию получения лёгкого бетона на основе трепельного гравия и отходов металлургии.

4. Разработать оптимальные составы и технологию получения газосиликатобетонов на основе местного сырья и отходов металлургии.

5. Разработать оптимальные составы и технологию получения пенобето-нов с использованием местных отходов.

6. Установить технико-экономическую эффективность внедрения разработанных составов теплоизоляционных материалов для тепловой защиты зданий.

Научная новизна работы.

Теоретически обоснованы и практически подтверждены возможности использования отхода ферросплавного производства ОАО « Новолипецкий металлургический комбинат » - аспирационной пыли, отсевов дробления шлаковой пемзы и шлама в технологии производства теплоизоляционных материалов. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность улучшения физико-механических свойств теплоизоляционных материалов при введении в их составы данных отходов. Разработаны оптимальные составы и технологии изготовления лёгких бетонов на основе трепельного гравия, газосиликатобетонов и пенобетонов из местного сырья. Установлены закономерности улучшения физико-механических свойств теплоизоляционных материалов пластифицирующими добавками С-3 и сульфоно-лом.

Практическое значение и реализация работы:

Для теплозащиты жилых зданий разработаны составы легких бетонов на основе трепельного гравия, газосиликатобетона и пенобетонов с оптимальными физико-механическими свойствами.

По результатам исследований составлены рекомендации по использованию отхода ферросплавного производства ОАО «НЛМК» - аспирационной пыли - в технологии изготовления лёгких бетонов на основе трепельного гравия, газосиликатобетонов и пенобетонов, позволяющие сократить расход цемента до 20 %, повысить прочность на 25 % при сохранении теплотехнических характеристик.

Расширена сырьевая база производства теплоизоляционных материалов за счет использования местных отходов (аспирационной пыли, отсевов шлаковой пемзы и шлама), улучшена экологическая обстановка региона.

Результаты разработок использованы в учебном процессе Липецкого государственного технического университета для студентов специальности 290600 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» по дисциплинам «Материаловедение» и «Технология и производство теплоизоляционных материалов ».

Достоверность полученных результатов и выводов по работе обеспечена применением в исследованиях научно-обоснованных методик комплексных исследований образцов, подтверждается применением вероятностно-статистических методов обработки результатов испытаний, а также удовлетворительным совпадением некоторых результатов экспериментов с данными других авторов.

Апробаиия работы. Результаты работы докладывались на Международной научно-технической, Интернет-конференции «Эффективные технологии строительного комплекса» в г. Брянске в 2002 г., на 3-й Международной научно-технической Интернет-конференции «Актуальные проблемы строительства и строительной индустрии» в г. Туле в 2002 г., на 1-ом Международном студенческом форуме «Образование, наука, производство» в г.

Белгороде в 2002 г., на Международной научно-практической конференции «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» в г. Белгороде в 2005 г.

Исследования, составившие основу диссертационной работы, выполнены в рамках тематического плана РААСН и госбюджетной работы «Разработка теоретических основ технологии производства композиционных строительных материалов из местного сырья», а также в рамках координационной программы «Архитектура и строительство» Министерства образования РФ.

Личное участие автора заключается в составлении цели и задач исследований, разработке методов исследований и проектирования оптимальных составов теплоизоляционных материалов, в установлении общих закономерностей структурообразования теплоизоляционных материалов с применением отходов, внедрении разработанных материалов в строительстве.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ.

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные исследования процессов структурообразования легких бетонов на основе трепельного гравия (тре-пелобетонов), газосиликатобетонов и пенобетонов с использованием местных отходов (аспирационной пыли, отсевов шлаковой пемзы и шлама);

- разработанные оптимальные составы трепелобетонов, газосиликатобетонов и пенобетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками;

- технологии производства трепелобетонов, газосиликатобетонов и пенобетонов с использованием аспирационной пыли, отсевов шлаковой пемзы и шлама;

- теоретические и экспериментальные исследования отходов металлургического производства - аспирационной пыли, отсевов шлаковой пемзы, шлама и возможности их применения в технологии производства теплоизоляционных материалов; - экспериментальные данные по установлению основных технологических и физико-механических характеристик трепелобетонов, газосиликатобетонов и пенобетонов. Структура и объём работы. Диссертационная работа содержит введение, шесть глав, 135 страниц машинописного текста, включает 18 таблиц и 46 рисунков, библиографический список использованных источников из 162 наименований, 2 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что структура трепелобетонов для практических целей целесообразно рассматривать на двух уровнях: микроуровне и макроуровне. Для характеристики каждого уровня приняты следующие структурообразующие факторы: фактор, характеризующий микроструктуру - отношение цемента к тонкодисперсной добавке (песок), а фактор, характеризующий макроструктуру - содержание трепельного гравия.

2. Показано, что расход цемента, требуемый для получения одного и того же проектного класса по прочности трепелобетона может меняться в значительных пределах в зависимости от содержания трепельного гравия и прочности его зёрен.

3. Установлено, что при разном содержании трепельного гравия (140,160, 180 кг на 1 м3 смеси) зависимости предела прочности при сжатии от расхода цемента имеют примерно одинаковый характер. Зависимость средней плотности трепелобетонов от расхода цемента имеет линейный характер. При добавлении каждых 50 кг цемента средняя плотность увеличивается в среднем на 30 кг/м3.

4. Установлено, что подбор оптимальных составов газосиликатобетонов необходимо проводить с учетом рационального соотношения между щелочным и кислотным оксидами, удельной поверхностью молотого кварцевого песка и введением добавок. Для составов тепловой защиты жилых зданий из газосиликатобетонов в условиях Центрально-Чернозёмного региона по нормативным показателям рекомендуются марки по плотности Д400, 500, 600 и пределом прочности при сжатии 1,5, 3,5, 5 МПа.

5. Одним из путей снижения себестоимости газосиликатобетона является использование крупнотоннажных отходов металлургического производства. При этом отходы должны содержать в своём составе компоненты, приводящие не только к сохранению существующих характеристик газосиликатобетонов, но и улучшающие их. Одним из таких отходов является аспира-ционная пыль, получаемая при производстве кремнийсодержащих соединений ( ферросплавное производство ОАО «НЛМК»). Аспирационная пыль содержит в своем составе микрокремнезём и оксид кальция, кроме того она имеет высокую удельную поверхность более 300 м /кг.

6. Установлено, что введение в состав газосиликатобетонов аспирационной пыли приводит к увеличению прочности в 1,8 раза с незначительным ростом средней плотности. Водопоглащение таких составов увеличивается всего на 3 %, а коэффициент водостойкости возрастает в 1,14 раза. Оптимальным содержанием аспирационной пыли в составах газосиликатобетонов является 10-15 %.

7. Установлено, что для улучшения технологических и прочностных характеристик газосиликатобетонов в их состав можно вводить до 20 % шлама, состоящего из тонкоизмельчённых срезов горбушки и брака. При этом составы с использованием шлама способствуют росту прочности в 1,2 раза. Применение шлама в составах газосиликатобетонов приводит к снижению средней плотности, повышению предела прочности при сжатии и незначительному повышению водопоглащения.

8. Установлено, что для улучшения технологических и прочностных характеристик неавтоклавных пенобетонов вместо кварцевого песка в их составы можно вводить отсев шлаковой пемзы ,а в качестве стабилизирующей добавки аспирационную пыль в количестве до 10 % от массы цемента. Применение данных отходов в составах неавтоклавных пенобетонов способствует снижению расхода цемента на 10 % и увеличению прочности до 15 %.

9. Составы теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного пенобетонов с добавкой аспирационной пыли и отсевов шлаковой пемзы, а также технология их приготовления апробированы на производстве. Выпущена опытная партия мелкоштучных стеновых блоков в ООО «НПО Спецстрой » объемом 1000 м3 плотностью 600 кг/м3. Экономический эффект при использовании отходов в составах пенобетонов составил 72,33 руб. на 1 м3.

1. Августник А.И. Физическая химия силикатов Текст./ Августник А.И. -М.: Стройиздат, 1966. 420 с.

2. А.с. №1761727 (Россия) Сырьевая смесь для изготовления лёгкого бетона. Текст./ Александров С.Е., Фролова JI.B., Кривилёв П.А. и Гончарова Ю.И. . опубл. бюл. № 34 от 15.09.92.

3. А.с. № 1805417 (Россия) Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя Текст./ Александров С.Е., Фролова JLB., Соболев А.В., Кривилёв П.А., Гончарова Ю.И. опубл. бюл. №12 от 30.03.93

4. Алексеева JI.B. Совершенствование производства вспученного перлита. Текст./ Алексеева JI.B.//Строительные материалы, 1997, №8 с.11-12.

5. Ананьев А.И. Комплексный подход к созданию энергоэкономичных отапливаемых зданий. Текст./ Ананьев А.И. //Проблемы современной теплофизики и энергосбережения в зданиях: в сб. док. 3-й научно-практической конференции, 1998. с. 121-123.

6. Антоненков Н.Е. Бетон на зольном аглопоритовом гравии Текст./ Антоненков Н.Е. М.: Информэнерго, 1974. - 264 с.

7. Акчурин Т.К. Заполнители бетона из природных каменных пород Текст./ Акчурин Т.К. Волгоград, 1996. - 144 с.

8. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. Текст./ Ахвердов Н.Н. М.: Стройиздат, 1981. - 464 с.

9. Баженов Ю.М. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона Текст./ Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. М.: Стройиздат , 1974. - 192 с.

10. Баженов Ю.М. Технология бетонов Текст.: учебник для строительных специальностей вузов / Баженов Ю.М. М. : АСВ, 2002. - 500 с.

11. П.Баженов Ю.М. Способы определения составов бетонов различных видов. Текст. /Баженов Ю.М. М. : Стройиздат, 1975. - 272 с.

12. Баженов Ю.М. Получение бетона заданных свойств Текст.: учебное пособие для строительных специальностей вузов / Баженов Ю.М. М: Стройиздат, 1978. - 368 с.

13. Баталин Б.С. Пенобетон с волокнистым заполнителем Текст. / Баталин Б.С.,Козлов И.А. Пряхин И.П. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005, № 6 с. 49

14. Берман Р. Теплопроводность твердых тел. Текст./ Берман Р. М.: Мир, 1979.- 187 с.

15. Бигильдеева Г.М. Пористые заполнители специального назначения на основе промышленных отходов Текст.: дис. докт. техн. наук./ Бигильдеева Г.М.-М., 1989.

16. Бирмантас И.Ю. Влагостойкость минеральной ваты в слабокислой среде Текст. / Бирмантс И.Ю., Каминскас А.Ю., Гогелите Н.А.// Строительные материалы, 1984, №6 с.9-10.

17. Бобров Ю.Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов. Текст. / Бобров Ю.Л. М.: Стройиздат, 1987. - 163 с.

18. Бобров Ю.Л. Новые теплоизоляционные материалы в строительстве. Текст. / Бобров Ю.Л. М.: Стройиздат, 1974. - 110 с.

19. Бобров Ю.Л. Применение теплоизоляции для повышения теплозащитных качеств ограждающих конструкций зданий. Текст. / Бобров Ю.Л., Гранев В.В., Никифорова О.П. //Промышленное и гражданское строительство, 1998, №10 — с.31-34.

20. Богословский В.Н. Строительная теплофизика. Текст. / Богословский В.Н. М.: Высшая школа, 1982. - 405 с.

21. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Текст. / Боженов П.И. Л.: Стройиздат, 1978. - 368 с.

22. Брускова Л.Н. Прочность и трещиностойкость предварительно напряженных керамзитобетонных элементов по наклонному сечению./ Брускова Л.Н., Кудрявцев А.А. //Бетон и железобетон, 1973, №6 с. 8-11.

23. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей Текст. / Бурлаков Г.С. М.: Высшая школа, 1972. - 424 с.

24. Буров Ю.Г. Влияние температуры и влажности на коэффициент теплопроводности строительных материалов. Текст./ Буров Ю.Г., Таганцева Т.Ф. // Строительные материалы, 1960. №5 - с. 34-35.

25. Бужевич Г.А. Методы испытаний пористых заполнителей, легкобетоных смесей и легких бетонов на пористых заполнителях. Текст. / Бужевич Г.А.// Сборник трудов НИИЖБа М.: Стройиздат, 1967. - 38 с.

26. Бужевич Г.А. Структура, прочность и деформативность легкого бетона • Текст./ Бужевич Г.А.// Материалы координационного совещания М.:

27. Стройиздат, 1967.-с. 18-21.

28. Бужевич Г.А. Легкий бетон на пористых заполнителях Текст. / Бужевич Г.А. М.: Стройиздат, 1970. - 294 с.

29. Бужевич Г.А. Поризованный керамзитобетон. Текст./ Бужевич Г.А., Довжик В.Г. М.: Стройиздат, 1969. - 357 с.

30. Ваганов А.И. Керамзитобетон. Текст./ Ваганов А.И. М.: Стройиздат, 1963.- 124 с

31. Виноградов Б.Н. Петрография искусственных пористых заполнителей. Текст. / Виноградов Б.Н. М.: Стройиздат, 1972. - 133 с.

32. Володина Н.Н. Исследование по технологии керамзита Текст./ Володина Н.Н. М.: Стройиздат, 1959. - 90 с.

33. Волокитин Г.Г. Технологии производства минеральной ваты анализ и перспективы развития Текст./ Волокитин Г.Г.// Известия вузов. Строительство, 1993, №9. с. 12-16.

34. Габидуллин М.Г. Процессы структурообразования керамзита шарообразной формы, легированного отходами травления алюминия Текст./ Габидуллин М.Г., Рыбьев И.А.// Строительные материалы, 1996, №4-с. 21-22.

35. Граник Ю.Г. Ячеистый бетон в жилищьно-гражданском строительстве Текст. / Граник Ю.Г. //Строительные материалы, 2003, №3 С. 2-6.

36. Горяйнов К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий Текст.: Учебник для вузов / Горяйнов К.Э.- М.: Стройиздат, 1970. 376 с.

37. Гусенков С.А. Высокотехнологичное оборудование для изготовления неавтоклавного пенобетона Текст. / Гусенков А.С., Краснов М.В., Чистов Ю.Д. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005, №3, с. 44-45.

38. Герасименя В.П. Новое поколение карбамидных пенопластов. Текст. / Герасименя В.П., Гумаргалиева К.З., Соловьев А.Г., Соболев Л.А., Мальков И.Н.// Строительные материалы, 1997, №4 с. 8-10.

39. Гликин С.М. Ограждающие конструкции повышенной теплоизолирующей способности. Текст. / Гликин С.М., Смилянский Г.М. // Промышленное и гражданское строительство, 1996, №10 — с. 15-17.

40. Гусев Б.В. Потеря массы минераловатных плит в условиях эксплуатационных воздействий. Текст. / Гусев Б.В., Езерский В.А., Монастырёв П.В. // Строительные материалы, оборудование технологии XXI века, 2005, №6, с. 51

41. Горбенко А.И. Эффективное решение задач увеличения сопротивления теплопередаче ограждающий конструкций зданий. Текст. / Горбенко А.И. //Промышленное и гражданское строительство, 1999, №11, с. 34-35.

42. Горемыкин А.В. Новый эффективный теплоизоляционный неорганический материал Текст. / Горемыкин А.В., Пасечник И.В., Козлов В.Е., Пискунов В.М.// Строительные материалы, 1997, №4 с. 1213.

43. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Текст. / Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. М.: Стройиздат, 1980. - 398 с.

44. Горлов Ю.П. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Текст.: Справочное пособие / Горлов Ю.П. М.: Стройиздат, 1984.-301 с.

45. Горчаков Г.И. Строительные материалы Текст. / Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. М.: Стройиздат, 1988. - 686 с.

46. Горяйков К.Э. Технология теплоизоляционных материалов и изделий Текст. / Горяйков К.Э., Бобров Ю.Л. — М.: Стройиздат, 1979. 374 с.

47. Грызлов B.C. Моделирование высокопрочного теплоизоляционного легкого бетонаТекст. / Грызлов B.C., Каптюшина А .Г.// Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура, 1987, №9 с. 65-70.

48. Грызлов B.C. Расчетная модель теплопроводности легкого бетона Текст. / Грызлов B.C., Летавин М.И.// Легкобетонное домостроение -М.: ЦНИИЭП жилища, 1987, с. 86-90.

49. Грызлов B.C. Особенности подбора состава конструкционно-теплоизоляционного шлакопемзобетона Текст. / Грызлов B.C. // ЦБНТИ

50. Минтяжстроя СССР, серия: Совершенствование базы строительства, выпуск 1, 1983. 12 с.

51. Грызлов B.C. Системно-структурный анализ факторов повышения теплозащитных свойств легкого бетона с примнением пористых заполнителей Текст. / Грызлов B.C., Пухов Н.М. // Строительные материалы, 1982, №11 с. 23-25.

52. Дворкин Л.И. Оптимальное проектирование состава бетона Текст./ Дворкин Л.И. Львов: Высшая школа, 1981. - 155 с.

53. Деменцов В.Н. Эффективный современный теплоизоляционный материал для строительства и эксплуатации Текст. / Деменцов В.Н.// Строительные материалы, 1995, №5-с. 12-13.

54. Дерягин Б.В. Поверхностные силы. Текст. / Дерягин Б.В., Гурьев Н.В., Муллер В.М. М.: Наука, 1985. - 398 с.

55. Довжик В.Г. Повышение теплозащитных свойств ограждающих легкобетонных конструкций Текст. / Довжик В.Г., Нациевский Ю.Д. // Бетон и железобетон, 1985, №7 с.24-26.

56. Довжик В.Г. Теплопроводность керамзита Текст. / Довжик В.Г. -Строительные материалы, 1972, №3 с. 21-23.

57. Дроздов В.А. Пути экономии энергии при строительстве и эксплуатации зданий./ Дроздов В.А., Кармилов С.С., Табунщиков Ю.А., Матросов Ю.А. // Жилищное строительство, 1981, № 10 с. 27 - 31.

58. Дронов А.А. Современные технологии теплозащиты./ Дронов А.А. -Промышленное и гражданское строительство, 2000. №6 - с.21-24.

59. Жданов Г.С. Физика твердого тела Текст. / Жданов Г.С. М.: МГУ, 1962.-275 с.

60. Жуховицкий А.А. Физическая химия Текст./ Жуховицкий А.А., Шварцман Л.А. М.: Металлургия, 1987. - 686 с.

61. Зацепина Г.Н. Свойства и структура воды Текст. / Зацепина Г.С. М.: МГУ, 1974.- 166 с.

62. Зырянов B.C. Теплоэффективные наружные стены Текст. / Зырянов B.C. // Жилищное строительство, 2001, №5 с. 10-12.

63. Иваненко В.Н. Особо легкие заполнители для бетона из кремнистых пород Текст. / Иваненко В.Н. //Строительные материалы, 1975, №8 с. 43

64. Иванов Г. С. Нормированию теплозащиты здравый смысл и научную основу Текст. / Иванов Г.С. // Проблемы строительной теплофизики и энергосбережения в зданиях: в Сб. док. Т. 2.-М., НИИСФ, 1997.-е. 38-39.

65. Иванцев А.С. Об утеплении зданий и сооружений Текст. / Иванцев А.С., Абащенко Н.А.// Промышленное и гражданское строительство, 1999, №11 -с. 31-32.

66. Изотов B.C. Структура и свойства конструкционного керамзитобетона сдобавкой суперпластификатора. Текст. / Изотов B.C., Кириленко О.Б.//• Строительные материала, 2001, №1 с.31-32.

67. Ильинский В.М. Строительная теплофизика Текст. / Ильинский В.М. -М.: Наука, 1974.-318 с.

68. Калинин В.И. Теоретические основы вспучивания минерального и силикатного и алюмосиликатного сырья Текст. / Калинин В.И. -Красноярск: Промстройиздат, 1985. с. 92-98.

69. Катаева Л.И. Концепция нормирования энергосбережения при проектировании, реконструкции и эксплуатации жилых зданий Текст. / Катаева Л.И., Брух С. В., Катаев А. Г.// Промышленное и гражданское строительство, 2000, №6 с. 26.

70. Киселев И.А. Изменение прочности минераловатных плит повышенной жесткости при температурно-влажностных воздействиях Текст. / Киселев И. А., Новгородов В .Г.// Строительные материалы, 1981, №11 с.21-22.

71. Кингери У.Д. Введение в керамику Текст. / Кингери У.Д. М.: Стройиздат, 1967. - 497 с.

72. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов Текст. / Китайцев В.А.-М.: Стройиздат, 1970.-384 с.

73. Киселев И .Я. Изменение прочности минераловатных плит повышенной жесткости при температурно-влажностном воздействии Текст. / Киселев А.Я., Новгородов В.Г. // Строительные материалы, 1981, №11 с.21-22.

74. Кишонац А.П. Оценка влагостойкости минераловатных плит повышенной жесткости Текст. / Кишонац А.П. // Строительные материалы, 1980, №3 -с.16-17.

75. Книгина Г.И. О методике исследования вспучиваемости глин Текст./ Книгина Г.И.// Изв. вузов, 1959, № 16 с. 16-17.

76. Козицкий Ю.А. Ползучесть и усадка высокопрочного керамзита Текст. / Козицкий Ю.А., Корнев Н.А. // Бетон и железобетон, 1975, №4 с. 5-9.

77. Комиссаренко Б.С. Керамзитобетон материал для наружных стеновых панелей Текст. / Комиссаренко Б.С. // Строительные материалы, 1999, №4 - с.15-16.

78. Комиссаренко Б.С. Керамзит и керамзитобетон Текст.: Учебное пособие для вузов. / Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. М.: АСВ, 1993. — 284 с.

79. Комиссаренко Б.С. Ограждающие конструкции из керамзитобетона Текст. / Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Самара.: СамГАСА PATH, 1997.-424 с.

80. Комохов П.Г. Структурная механика и теплофизика легкого бетона. Текст. / Комохов П.Г., Грызлов B.C. Вологда: Вологодский научный центр, 1992.-317 с.

81. Крупин А.А. Пористые заполнители из кремнистых опаловых пород Текст. / Крупин А.А., Петрихина Г.А., Коношенко Г.И. // Строительные материалы, 1973, №3 с.18-21.

82. Кудрявцев А.А. Несущая способность и деформативность гибких керамзитобетонных колонн при длительном загружении Текст. / Кудрявцев А.А. // Бетон и железобетон, 1974, №10 с. 10-11.

83. Лесовик B.C. Актуальные вопросы развития производства пенобетона в России Текст. / Лесовик B.C., Коломатский А.С. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005, №4 с. 60-62.

84. Лыков А.В. Теория теплопроводности Текст. / Лыков А.В. М.: Гостехно-теоретиздат, 1952. - 356 с.

85. Лыков А.В. Теоретические основы строительной теплофизики Текст. / Лыков А.В. Минск: Изд-во АН БССР, 1961. - 136 с.

86. Лысова Е.Г. Теплоизоляционные материалы на российском рынке Текст. / Лысова Е.Г. // Промышленное и гражданское строительство, 2000, №4 -с.23.

87. Макридин Н.И. Термолитовый заполнитель для лёгких бетонов из местных опок Текст. / Макридин Н.И., Калашников В.И., Попов Н.И. // Современные проблемы строительного материаловедения: Четвёртые академические чтения РААСН Пенза: ПГАСУ, 1998. с. 34.

88. Матросов Ю.А. Новые изменения СНиП по строительной теплотехнике Текст. / Матросов Ю.А., И.Н. Бутовский И.Н., Тишенко В.В.// Жилищное строительство, 1985, №10 с. 5-8.

89. Матросов Ю.А. О новых подходах, заложенных в проекте изменений СНиП Текст. / Матросов Ю.В., Могутов В.В., Бутовский И.Н.// Строительная теплотехника, 1994, №5 с.30-33.

90. Матросов Ю.А. О комплексе стандартов по эффективному использованию энергии в зданиях Текст. / Матросов Ю.А., Бутовский И.Н.// Бюллетень ЦЭНЭФ, январь-март ,1994. с.4-8.

91. Матросов Ю.А. Россия впервые переходит на строительство и реконструкцию зданий с эффективным использованием энергии Текст. / Матросов Ю.А., Бутовский И.Н., Тишенко В.В. // Жилищное строительство, 1987, № 7 с. 10-12.

92. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития Текст. / Меркин А.П. // Строительные материалы, 1995, №3-с.11-15.

93. Меркин А.П. В стационарном и мобильном вариантах. (О технологии и оборудовании для производства монолитного пенобетона) Текст. /• Меркин А.П., Кобидзе Т.Е., Зудяев Е.А. // Механизация строительства,1990, №10 с.13-14.

94. Михайлов B.C. Автоматика и автоматизация производственных процессов Текст. / Михайлов B.C., Рашуев С.Д. М.: Высшая школа, 1990.-332 с.

95. Моргун JI.B. О некоторых свойствах фибропенобетона неавтоклавного твердения и изделий из него Текст. / Моргун JI.B. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005, №2 с. 23-25.

96. Михеев М.А. Основы теплопередачи Текст./ Михеев М.А., Михеев И.М. -М.: Энергия, 1977. 387 с.

97. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов Текст./Мчедлов-Петросян О.П.-М.: Стройиздат, 1971.-224 с.

98. Налимова В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов Текст. / Налимова В.В., Чернова Н.А. М.: Наука, 1965. -326 с.

99. Нациевский Ю.Д. Легкий бетон Текст. / Нациевский Ю.Д. Киев: Будивельник, 1977. - 115 с.

100. Овчаренко Г.Е. Основные направления развития теплоизоляционных материалов Текст. / Овчаренко Г.Е., Петров-Денисов В.Г., Артемьев В.М. // Строительные материалы, 1996, №6. с. 2-4.

101. Ожгибесов Ю.П. Теплые панели зданий, отвечающие второму этапу новых теплотехнический норм Текст. / Ожгибесов Ю.П. // Промышленное и гражданское строительство, 1998, №11 с. 46 -47.

102. Ожгибесов Ю.П. Предложения по улучшению теплозащитных характеристик стеновых конструкций Текст. / Ожгибесов Ю.П., Хабибулин И.К., Калядин Ю.А.// Бетон и железобетон, 1996, №1 с. 21-23.

103. Онацкий С.П. Производство керамзита Текст. / Онацкий С.П. М.: Стройиздат, 1987. - 236 с.

104. Онацкий С.П. Производство керамзитового гравия Текст. / Онацкий С.П. М.: Стройиздат, 1971.-287 с.

105. Орентлихер Л.П. Снизить потери тепла через стеновые панели зданий Текст. / Орентлихер Л.П. // Промышленное и гражданское строительство, 1997, №8-с. 55-56.

106. Орентлихер Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях Текст./ Орентлихер Л.П. М.: Стройиздат, 1983.-144 с.

107. Петрихина Г.А. Вспученный термолитовый гравий на основе кремнистых пород Текст./ Петрихина Г.А., Коношенко Г.И. // Строительные материалы, 1988, №6 с.21-23.

108. Петрихина Г.А. Производство пористых заполнителей из опал-кристобалитовых пород Текст./ Петрихина Г.А., Коношенко Г.И., Миляков И.П., Романов Ю.М., Числов В.И. -М.: Стройиздат, 1985 156 с.

109. Петрова К.В. Ширина раскрытия трещин в элементах из легких бетонов на пористых заполнителях Текст. / Петрова К.В. // Бетон и железобетон, 1973, №12-с. 17-19.

110. Пирадов А.В. Конструктивные свойства легкого бетона и железобетона Текст. / Пирадов А.В. М.: Стройиздат, 1973. - 258 с.

111. Попов Л.Н. Общая технология строительных материалов Текст. / Попов Л.Н. М.: Высшая школа, 1989. - 348 с.

112. Предтечий М.В. Современные тенденции в области обеспечения экономичности здания Текст. / Предтечий М.В.//Проблемы строительной теплофизики и энергосбережения в зданиях: в Сб. док. Т. 2. -М.: НИИСФ, 1997.-с. 72-75.

113. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики Текст. / Роговой М.И. -М.: Стройиздат, 1974. 375 с.

114. Руднаи Д. Легкий бетон Текст. / Руднаи Д. М.: Стройиздат, 1964. -239 с.

115. Сахаров Г.П. Поробетон в решении проблем ресурсосбережения Текст. / Сахаров Г.П. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2003, №10 с. 48-49.

116. Свинтицких Л.Е. Новый тип пористого заполнителя на основе местногосырья Текст./ Свинтицких Л.Е., Подборнова Н.И., Клюсов А.А., Кривоносов

117. В.Ф. // Строительные материалы, 1996, №8 с. 12-13.

118. Семечников А.С. Комплексный подход к снижению топливно-энергетических затрат в гражданском строительстве Текст. / Семечников А.С. // Проблемы строительной теплофизики и энергосбережения в зданиях: в Сб. док. Т. 2. М.: НИИСФ, 1997. - с.76-79.

119. Сахаров Г.П. Потенциальные возможности неавтоклавного поробетона в повышении эффективности энергосберегающих конструкций. Текст. / Сахаров Г.П., Курнышов Р.А. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005, № 4 с. 22 - 24

120. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов Текст. / Симонов М.З. М.: Стройиздат, 1973. - 584 с.

121. Симонов М.З. Бетон и железобетон на пористых заполнителях Текст. / Симонов М.З. -М.: Стройиздат, 1955.-392 с.

122. Скрамтаев Б.Г. Крупнопористый бетон и его применение в строительстве Текст. / Скрамтаев Б.Г. — М.: Госстройиздат, 1955. — 130 с.

123. Скрамтаев Б.Г. Легкие бетоны Текст. / Скрамтаев Б.Г., Элинзон М.П. -М.: Госстройиздат, 1956. 156 с.

124. Смирнов А.Е. Пемза искусственная литая эффективный теплоизоляционный материал Текст. / Смирнов А.Е., Шелухин А.Б. // Жилищное строительство, 1997, №8 - с. 17-18.

125. СНиП П-69-75. Планирование и застройка городов, поселков и сельских населенных пунктов Текст. М.: Стройиздат, 1985. - 42 с.

126. СНиП 2-3-79*. Строительная теплотехника Текст. М.: Стройиздат, 1991.-38 с.

127. Соломатов В.И. Прогнозирование прочностных и упругих характеристик керамзита по его пористости./ Соломатов В.И., Бобрышев А.И., Хвастунов В.Л.// Известия вузов. Строительство, 1993, № 12 с.46-48.

128. Спивак Н.Я. Легкий бетон в крупнопанельном жилищном строительстве Текст. / Спивак Н.Я., Баулин Д.К., Стронгин Н.С.// Жилищное строительство, 1974, №12 с. 3 - 8.

129. Степин В.А. Определение тепловых нагрузок в зданиях по укрепленным показателям при оценке энергоэффективности ограждений Текст. / Степин В.А. // Промышленное и гражданское строительство, 2000, №6 с. 24-25.

130. Танков М.М. Несущая способность шлакобетонных колонн при внецентренном сжатии Текст. / Танков М.М., Емельянов В.Г.// Бетон и железобетон, 1973, №8 с. 17 - 19.

131. Ушков Ф.Н. К расчету экономически целесообразного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций Текст. / Ушков Ф.Н., Шубин Л.Ф., Шемякин Д.Д. // Жилищное строительство, 1981, №3 с. 9 - 11.

132. Удачкин В.И. Новые технологии пенобетона Текст. / Удачкин В.И., Смирнов В.М. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2005, №6 с. 76 - 79.

133. Федосов С.В. Жаростойкий пенобетон на основе глинозёмистого цемента Текст. / Федосов С.В. Серёгин Г.В., Чужбинкина И.Е.// Вестник центрального регионального отделения РААСН с. 19-23.

134. Фокина Н.Г. О возможности вспучивания интрузивных пород./ Фокина Н.Г. Красноярск: Промстройиздат, 1985. - с. 100 - 110.

135. Фокин К.Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий Текст. / Фокин К.Ф. М.: Стройиздат, 1975. - 176 с.

136. Франчук А.У. Теплопроводность строительных материалов в зависимости от влажности Текст. / Франчук А.У. М.: Стройиздат, 1961. - 176 с.

137. Хигерович М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов Текст. / Хигерович М.И., Меркин А.П. М.: Стройиздат, 1968.- 191 с.

138. Хлевчук В.Р. Расчет теплопроводности легкого бетона в зависимости от структурных и технологических факторов Текст. / Хлевчук В.Р., Ким Л.Н., Штейман Б.И. // Легкобетонное домостроение. М.: ЦНИИЭП жилища, 1983. - 121 с.

139. Хорин Г.М. Энергосбережение и техническое нормирование в строительстве Текст. / Хорин Г.М. // Промышленное и гражданское строительство, 1996, №5 с. 35 - 36.

140. Чернышов Е.М. Повышение качества ячеистых бетонов путём улучшения их структуры Текст. / Чернышов Е.М., Баранов А.Т. Крохин A.M. // Бетон и железобетон, 1977, №1 , с. 9 11.

141. Шестоперов С.В. Технология бетона Текст. / Шестоперов С.В. М.: Высшая Школа, 1977. - 430 с.

142. Шилов Н.Н. Дополнительная теплозащита жилых зданийТекст. / Шилов Н.Н.// Строительные материалы, 1996, №6 с. 32.

143. Шкловер A.M. Основы строительной теплотехники жилых и общественных зданий Текст. / Шкловер A.M., Васильев Б.Ф., Ушков Ф.В. М.: Госстройиздат, 1956. - 340 с.

144. Элинсон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей Текст. / Элинсон М.П., Овсянникова В.Я. М.: Стройиздат, 1967. — 148 с.

145. Элькинд JI.C. Теплоизоляционные материалы./ Элькинд JI.C. -Строительные материалы, 1992. №1 - с. 11-13.

146. Provisional Guidance Notes II for Reinforced Lightweight Concrete. Composition and Acceptance Tests, October 1969 edition Beton 19 (1969), № 12, pp 541-544.

147. Teubert, J. "Consideration on technology of fresh concrete and of its meaning for lightweight concrete" "Text./ Teubert, J. Betonstein Zeitung 36, 1970, №4, pp 235-237.

148. Haegerman, H. "Lightweight concretes made with expanded clay their attainable strength and functional problems"Text./ Haegerman H., Betonstein -Zeitung 36, 1970, №10, pp 594-603.

149. Aurich H "Short handbook on lightweight concrete" Text. / Aurich H Wiesbaden, Berlin, Bauverlag GmbH 1971.

150. Road Research Laboratory, Road Note №4, "Design of concrete mixes" Text., 1948. (Replaced by "Design of normal concrete mixes", HMSO", London, 1975).

151. Wesche. K. "Physical principles for the design of lightweight concrete structures" Text. / Wesche, K, Beton- and Stahlbetonbau 62, 1957, №11, pp 256-260.

152. Weigler. H. "Reinforced lightweight concrete Text. / Weigler, H and Karl, S, Manufacture, properties and design", Bauverlag, Weisbaden, Berlin, 1972.

153. Hummel. A. "The concrete ABC" Text. / Hummel. A. // 12-th edition, W Ernst und Sohn, Berlin, 1959.

154. Martin H. and Janovic K. "Effect of consistency of freshly mixed concrete and of permanent load on composite behaviour of steel in lightweight concrete" Text. / Martin H. and Janovic K. // ibid, Report №2344/Ja/K.

155. Blakey F A. "Lightweight aggregate concrete in flat plate floor structures" Text. / Blakey F A. // Proceedings of the First of the International Congress on Lightweight Concrete, London, May 1968, Vol 1.

156. Abeles, P. W. "Fire resistance and limit state design" Text. / Abeles P. W. and Bobrovsky J// Concrete, April 1972.

157. Brakel J. "Stiffness and deflection of lightweight concrete in comparison with normal dense concrete" Text. / Brakel J. // Proceedings of the International Congress on Lightweight Concrete, London, May 1968, Volume 2, Discussion, pp 198-204.

158. Konkel, E. V. "Building costs, lightweight concrete, stone concrete, steel" Text. / Konkel, E. V.// Civil Engineering ASCE, April 1969, pp 65-69.