автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Оптимизация конструкции и технологических режимов агрегата для разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле при подготовке нефти на промыслах

Введение.

1. Современное состояние проблем обводненности нефти и решения этой задачи.

1.1. Эмульсия как форма суш;ествования воды в нефти.

1.2. Аномальная стабильность водонефтяных дисперсных систем и факторы ее определяюп];ие.

1.3. Механизм разрушения водонефтяных эмульсий.

1.4. Технологические аспекты обезвоживания и обессоливания нефти.

1.5. Аппараты для обезвоживания и обессоливания нефти.

1.6. Цель работы и задачи исследования.

2. Математическое моделирование процесса разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле.

2.1. Особенности изучения процесса разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле.

2.2. Физические основы процесса разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле.

2.3. Математическое описание процесса разделения водонефтяной эмульсии.

2.4. Приведение исходной задачи к виду автомодельной функции

2.5. Анализ возможностей использования автомодельной функции

3. Исследования эффективности применения различных деэмульгаторов в процессах обезвоживания нефти.

3.1. Общие сведения об использовании деэмульгаторов в процессах подготовки нефти.

3.2. Методика определения качественных показателей деэмульгаторов.

3.3. Определение типа деэмульгатора для конкретного состава обрабатываемой нефти.

3.4. Определение оптимальной температуры процесса обезвоживания нефти с выбранным деэмульгатором.

3.5. Определение оптимальных технологических параметров процесса обезвоживания нефти с деэмульгатором Диссольван

Исследования процесса разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле.

4.1. Выбор факторов влияющих на моделируемый процесс агрегата для обезвоживания и обессоливания нефти в электрическом поле.

4.2. Описание экспериментальной пилотной установки.

4.3. Принцип работы экспериментальной пилотной установки.

4.4. Условия проведения эксперимента.

4.5. Методика проведения эксперимента.

4.5.1. Определение количества измерений в каждой серии.

4.5.2. Выбор метода реализации плана эксперимента.

4.5.3. Задание пределов изменения заданных значений исследуемых факторов.

4.6. Математическая обработка результатов экспериментальных исследований.

4.6.1. Аналитическое представление результатов испытаний

4.6.2. Исследование критических режимов функционирования электродегидратора.

4.6.3. Метод графического представления зависимости расстояний между электродами от обводненности нефти.

4.6.4. Графоаналитический метод определения оптимальной производительности агрегата.

Оптимизация технологических режимов разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле.

5.1. Выбор критериев оптимизации процессов разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле.

5.2. Условия проведения эксперимента.

5.3. Методы и средства экспериментального определения положения уровня раздела фаз «нефть-вода».

5.4. Экспериментальные методы определения положения уровня раздела фаз.

5.4.1. Методика измерения проводимости водонефтяной эмульсии.

5.4.2. Методика проведения эксперимента.

5.4.3. Анализ результатов исследования.

5.5. Основная концепция методики регулирования уровня

раздела фаз.

Внедрение оптимизированной конструкции агрегата для разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле в промышленности.

6.1. Технологическая схема подготовки нефти ЭЛОУ месторождения Долни-Добнинск.

6.2. Основные параметры оптимизированной конструкции агрегата для разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле.

6.3. Принципиальная электрическая схема и комп.

6.4. Система регулирования уровня раздела фаз в электродегидраторе.

В настоящее время научно-техническую политику в нефтяной и газовой промышленности определяют современные требования, предъявляемые к объему добычи и качеству углеводородного сырья, поступающего от промыслов на заводскую переработку и в товарные парки. Наличие мощной сырьевой базы, дефицит нефтепродуктов и развитие в стране рыночных отношений создают объективные предпосылки для расширения масштабов использования природных углеводородов, совершенствования технологических схем подготовки и переработки нефти на промыслах и модернизации используемого оборудования. Развитие промысловых технологий идет по пути интенсификации и модернизации процессов в соответствии со все возрастающей значимостью жидких углеводородов в экономике страны и повышением требований к товарной нефти.

Однако, многообразие характеристик продукции нефтяных и газокон-денсатных промыслов ограничивает использование типовых технологических схем и аппаратов, что вызывает необходимость дифференцированного подхода для каждого конкретного случая.

Обсуждая перспективы развития промысловой подготовки, нефти целесообразно отдельно рассмотреть проблемы качества углеводородного сырья, поступающего на переработку. Повышение требований к качеству подготавливаемой нефти и обеспечению надежности работы оборудования на всех стадиях процесса подготовки и, особенно, на конечных его этапах обезвоживания и обессоливания, влечет за собой необходимость применения на промыслах типично заводских технологий и агрегатов.

В настоящее время на небольших месторождениях, которые по экономическим или иным соображениям не могут быть связаны между собой транспортными трубопроводами, используют комплексную систему подготовки жидких углеводородов с конечной целью получения некоторых продуктов переработки, таких как, например, бензин, дизельное топливо и печной мазут. Поэтому условия подготовки жидких углеводородов непосредственно на промыслах могут быть приравнены к заводским, несмотря на то, что углеводородное сырье, поступающее на первичную переработку, как правило, имеет нестабильные характеристики: содержание воды от 1% до 25% (в некоторых случаях значительно выше), содержание солей до 24 г/л.

Кроме того, необходимо отметить, что в современных условиях требования к экологии значительно возросли, поэтому остатки нефти извлекаются даже из заброшенных нефтеловушек и прудов- испарителей. В этом случае остатки нефти можно извлечь при помощи блочных малогабаритных установок, содержащих агрегаты для ее обезвоживания и обессоливания, а отделенная вода и шлам могут направляться на асфальтобетонные заводы.

Процесс подготовки нефти на промыслах должен обеспечивать одновременно выполнение следующих основных требований:

- эффективное извлечение и отделение жидких углеводородов от пластовой воды;

- увеличение производительности и степени использования технологи ческого оборудования;

- соответствие товарной продукции существующим стандартам.

Учитывая потребности отрасли, необходимо внедрение перенастраиваемого оборудования с увеличенным и гарантированным сроком службы до 20 лет. Особенно это касается систем, предназначенных, для последних стадий процесса подготовки нефти для дальнейшей ее переработки -обезвоживания и обессоливания.

Поставленная задача может быть решена в двух направлениях:

- разработка и внедрение новых высокопроизводительных перенастраиваемых конструкций агрегатов;

- на базе серийно существующих конструкций использование гибких перенастраиваемых устройств, обеспечивающих разделение водонефтя-ной эмульсии с высокой обводненностью и автоматическое регулирование процесса.

Второй путь более приемлем, так как на уже действующем оборудовании появляется возможность перенастраивания системы в соответствии с физико-химическими характеристиками исходных жидких углеводородов и необходимостью обработки водонефтяных эмульсий с содержанием воды от 5 до 25 %, что невозможно в существующих традиционных аппаратах. К числу наиболее эффективных технологических процессов обезвоживания и обессоливания нефти на конечном этапе ее подготовки на промыслах относится разделение водонефтяной эмульсии в электрическом поле.

В настоящее время трудами отечественных ученых В.П Тронова, К. И. Каспарьянца, А. И. Ширяева, Ф. Ф. Хамидулина, А. А. Петрова, Г. Н. По-зднышева созданы основные научные и технологические основы интенсификации этого процесса, установлены его технические возможности и области применения. Однако, несмотря на достигнутые успехи в развитии этого способа обезвоживания и обессоливания нефти, широкое его использование в процессах подготовки ее к транспорту или первичной переработки на промыслах сдерживается отсутствием четких рекомендаций по выбору рациональных конструктивных параметров оборудования, технологических режимов и созданию универсальной системы регулирования процесса. Отсутствует методика проектирования основных конструктивных элементов агрегатов для осуществления обезвоживания и обессоливания, обеспечивающая возможность управления качеством процесса на стадии проектирования.

Целью настоящего исследования является развитие теории разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле, позволяющей на основе выявленных силовых, линейных, кинетических и физических закономерностей, полученных как теоретическим, так и экспериментальным путем, обосновать методы инженерного расчета и регулирования рабочих параметров технических систем, предназначенных для разделения водонефтяных эмульсий в электрическом поле, реализация которых может быть достигнута не только при проектировании оборудования, но и на действующих типовых агрегатах без их радикальной реконструкции.

Достижение поставленной цели может быть осуществлено следующими путями:

- на основании анализа существующих методов разделения водонефтя-ной эмульсии определить наиболее приемлемый вариант технической системы, предназначенной для одновременного обезвоживания и обессолива-ния нефти непосредственно на промыслах в составе малогабаритных блочных установок;

- исследовать зависимость технологических режимов агрегата от характеристик обрабатываемой среды;

- разработать общие методы определения основных конструктивных параметров агрегата от которых зависят качественные показатели процесса;

- на основании проведенных исследований разработать рациональную конструкцию агрегата и гибкие методы регулирования его технологических режимов.

Следует отметить, что затраты на переоборудование технических систем предназначенных для разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле полностью окупаются экономией электроэнергии за счет оперативного регулирования выходных параметров электрического поля и получением стабильного качественного продукта, соответствующего существующим стандартам.

Выводы

1. В результате проведенных исследований получены данные, позволяющие заключить, что фактическое напряжение, подаваемое на электроды агрегата, есть величина переменная, зависящая от положения уровня раздела фаз «нефть-вода».

2. Предложена общая концепция автоматического регулирования технологического процесса в агрегате.

3. При условии разработки технической системы, позволяющей достаточно быстро реагировать на изменения уровня раздела фаз, предложенный метод целесообразно применять для оперативного контроля и оптимизации процесса разделения во донефтяной эмульсии в электрическом поле.

6. ВНЕДРЕНИЕ ОПТИМИЗИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИИ АГРЕГАТА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОЕОЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

6Л. Технологическая схема подготовки нефти ЭЛОУ месторождения Долни-Дыбник

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований автором были предприняты меры к внедрению выполненных им разработок в промышленность. С участием автора был разработан, успешно апробирован и сдан в эксплуатацию электродегидратор с перенастраиваемым расстоянием между электродами и автоматической системой регулирования уровня раздела фаз «нефть-вода» с помогцью высоковольтного источника питания новой конструкции. Данный агрегат в настоящее время используется для подготовки нефти на установке ЭЛОУ месторождения Дол-ни-Дыбник, Болгария. Установка предназначена для обезвоживания и обессоливания обводненной до 60 % (объемных) нефти с доведением до требуемых ГОСТ 69965-62 показателей по содержанию остаточной воды и солей, с дальнейшей подачей на установку переработки.

В этой схеме подготовка сырой нефти проводится в три последовательные ступени: обезвоживание, в процессе которого отделяется практически вся вода до остаточного содержания 0,15 %, обессоливание - вымывание остаточных солей пресной водой с доведением концентрации солей до 200.400 мг/л затем электрообезвоживание и обессоливание, в результате которого содержание солей снижается на I ступени до величины 15-17 мг/ л, после чего в обработанную нефть снова вводится промывочная вода в количестве до 20 % объемных (создание вторичной эмульсии) и деэмульга-тор в количестве 60 мг/т с интенсивным пермешиванием и на П этапе с помощью электродегидратора нефть доводится до стандартных кондиций: содержание солей не более 3.5 мг/л, содержание воды до 0,5 % объемных.

Основные характеристики нефти месторождения Долни-Дыбник, Болгария приведены в таблице 6.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе изложены научно-обоснованные разработки направленные на совершенствование оборудования подготовки нефти на промыслах, в частности, оптимизации параметров и технологических процессов агрегатов, предназначенных для обезвоживания и обессоливания углеводородного сырья.В процессе теоретических и экспериментальных и исследований получены следующие научные и практические результаты:

1. На основании анализа современных представлений о свойствах водонефтя-ных эмульсий и методах их разделения в процессах предварительной подготовки нефти непосредственно на промыслах, определена система требований, предъявляемых к процессам обезвоживания и обессоливания ушеводородного сырья. Проанализированы особенности и преимущества существующих технических систем для разделения водонефтяных эмульсий в электрическом поле по сравнению с другими способами обезвоживания и обессоливания нефти. Определен наиболее приемлемый тип агрегата для реализации этого процесса в малогабаритных установках подготовки нефти на промыслах, аименно элекгродегцдрагор вертикального типа с нижней подачей сырья в рабочую зону. Показано, что качественные характеристики процесса и уровень энергопотребления во многом зависят от оптимального выбора кон-структивньк параметров агрегата и способов регулирования уровня раздела фаз «нефть-вода».

2. Методами теоретического анализа исследовано разделение капли, состоящей из полярной жидкости (нефти) и гидрофобной среды (воды) в электрическом поле, на основании чего получена автомодельная функция, дающая возможность установить зависимость конструктивных и технологических параметров агрегага от свойств обрабатываемой среды.

3. Выполнен анализ использования различного вида деэмупьгаторов в процессе обезвоживания ушеводородного сырья на образцах нефти Долни-Добнинс-кого месторождения (Болгария), на основании которого предложены рекомендации по выбору наиболее эффективного деэмульгатора, а так же оптимальные условия температурного режима процесса.

4. Разработана методика экспериментального исследования процесса разделения водонефтяной эмульсии в электрическом поле, позволяющая изучать характер зависимости конструктивных параметров агрегата от качественных показателей обрабатываемой эмульсии в пшроком диапазоне.

5. На основе теоретических и экспериментальных исследований получены расчетные соотношения для оптимизации конструктивных параметров и технологических режимов электродегидратора в зависимости от содержания юды в эмульсии, выраженные в графическом и графоаналитическом виде, удобном для использования в инженерных расчетах.

6. Предложен метод непрерывного контроля уровня раздела фаз в элекгроде-гидрагоре. Исследована зависимость изменения напряжения, подаваемого от источника питания на электроды афегата, от положения уровня раздела фаз «нефть-вода» при условии сохранения качественных показателей конечного продукта. На основании этих исследований разработана система автоматического регулирования уровня раздела фаз в электродепщраторе и создано устройство для ее осуществления, позволяющее не только эффективно осуществлять процесс регулирования за счет изменения напряжения на электродах, но и в значительной степени экономить электроэнергию (до 300% в год на одну установку). Научная новизна технического решения подтверждена изобретением.

7. Создана промьппленная установка подготовки нефти на Долни-Добнинском месторожденсии (Болгария), содержащая вертикальный агрегат предназначенный для разделения водонефтяной эмульсии с содержанием воды до 20% и вьште в электрическом поле, конструкция которого разработана с участием автора, оснащенный системой автоматического регулирования уровня раздела фаз, которая не только обеспечивает стабильное качество конечного продукта, но и позволяет значительно снизить потребление электроэнергии.

1. Банков Н.М., Позднышев Т.Н., Манеуров Р.И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1981.

2. Гловацкий Е.А., Лидер В.А., Исаев A.A. Направление совершенствования технологии подготовки продукции скважин в НГДУ «Урьевнефть». Соверш. технол. добычи и подгот. нефти на месторожд. Зап. Сиб. Сиб. НИИ нефт. пром-сти. - Тюмень, 1992, с. 28-36.

3. Виноградов В.И. Основные направления работ по совершенствованию технологических процессов сбора и подготовки нефти и газа. М., ВНИ-ИОЭНГ, 1974, с. 96.

4. Внутрипромысловый сбор и подготовка нефти, газа и воды. Сб. научн. тр. «Гипровостокнефти», Куйбышев, 1982.

5. Маринин Н.С. Разгазирование и предварительное обезвоживание нефти в системах сбора. М.: Недра, 1982.

6. Никитин Ю.М., Персиянцев М.Н., Редкий НИ. Диагностика процесса предварительного обезвоживания нефти.- «Нефтяное хозяйство», 1995, № 8.

7. Совершенствование техники и технологии сбора и подготовки нефти и воды. Сборник научн. трудов ВНИИСНТнефть, Уфа, 1981.

8. Ширеев А.И., ТроновВ.П., Исмагилов И.Х., Закиев Ф.А. Основные факторы, влияющие на повышение устойчивости эмульсий на поздней стадии разработки месторождений. «Нефтяное хозяйство», 1998, № 12, с. 20-21.

9. Мирошниченко Е.В., Лоскутова А.З. Состав и свойства буровых сточных вод и влияние их на параметры обезвоживания нефти. Соверш.технол. добычи и подгот. нефти на месторожд. Зап. Сибири. Сиб. НИИ нефт. пром-сти. Тюмень, 1992, с. 49-55.

10. Михайлов Ф.Л. Разрушение стойких эмульсий Реф. сборник «Нефтепромысловое дело», - М., ВНИИОЭНГ, 1978, № 3.

11. Тронов В.П., Тахаутдинов Ш.Ф., Ширеев А.И., Закиев Ф.А., Исмагилов И.Х. Разработка и внедрение высокоэффективных технологий и процесса сбора и подготовки нефти на объектах ОАО «Татнефть». «Нефтяное хозяйство», 1998, № 7, с. 52-55.

12. Ребиндер H.A. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды. М.: Наука, 1978.

13. Эмульсин. Под ред. Ф. Шермана. М.: Химия, 1972.

14. Каспарянц К.С., Кузин В.И., Григорян Л.Г. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977.

15. Тронов В.П., Орлинская В.П. Влияние некоторых факторов на вязкость эмульсий. Труды ТатНИПИнефть, 1973, вып. 25, с. 167-176.

16. Телин А.Г., Лебедев B.C., Сингизова В.Х., Скворцов А.Д., Хлебников М.Э. Лабораторные исследования эффективности применения реагентов серии Реапон в качестве деэмульгаторов и понизителей вязкости эмульсий. Нефтепромысловое дело, 1999, № 3, с. 56-59.

17. Телин А.Г., Султанов С.З., Сингизова В.Х., Фоменко В.В., Колочугин И.С. Регулирование вязкости водонефтяных эмульсий с использованием химических реагентов. Нефтепромысловое дело, 1995, № 8, 9, с. 70-73.

18. Телин А.Г., Левин Ю.А., Кольчугин И.С, Сингизова В.Х. Применение химреагентов для регулирования вязкости эмульсий при добыче обводненной нефти. Матер. III Между нар. конф. по химии нефти, Томск, 25 дек. 1997, Т2, - Томск, 1997, с. 50.

19. Телин А.Г., Магалимов A.A., СингизоваВ.Х., Левин Ю.А., Вахитов М.Ф. Применение химреагентов для повышения эффективности внутри промыслового транспорта высоковязких водонефтяных эмульсий. Нефтепромысловое дело, 1999, № 3, с.50-55.

20. Рахматуллина Г.М., Шарафутдинова Ф.В., Зуева Т.А. Влияние реагента СНПХ 7912 М на транспорт нефтяной эмульсии Узбекского месторождения. - «Нефтяное хозяйство», 1998, № 2, с. 57-59.

21. Позднышев Г.Н. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий. М.: Недра, 1982.

22. Медведев В.Ф. Сбор и подготовка неустойчивых эмульсий на промыслах. М.: Недра, 1987.

23. Позднышев Г.Н., Шмелев М.В. Разрушение стойких нефтяных эмульсий. «Нефтяное хозяйство», 1977, 2, с. 51-54.

24. Завертайло М.М., Шалайкин А.Ф., Леонов Ю.Р. Промысловая подготовка высоковязкой нефти месторождения Каражанбас. Вопр. технол. и техн. добычи нефти терм, методами. - М., 1989, с. 38-41.

25. Антошкин А.С., Баш В.Я. Промысловая подготовка высоковязких неф-тей на месторождении Каражанбас. Научн.-произв. достиж. нефт. пром-сти; техн. и технол. добычи нефти. - 1989, № 4, с. 8-9.

26. Левченко Д.П., Бергштейн Н.В., Худякова А.Д., Николаева Н.М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. М.: Химия, 1967.

27. Пергучев Л.П., Гарифуллин P.M., Уцманов Ю.В. Определение дисперсного состава обратных нефтяных эмульсий. Тр. Тат. гос. НИИ проект, ин-т нефт. пром-сти, 1988, № 63, с. 109-115.

28. Физико-химическая механика дисперсных структур. Сборник под ред. П.А. Ребиндера, М.: Наука, 1966.

29. Воюцкий С.С. О причинах агрегативной устойчивости эмульсий. «Успехи химии», Т. 30, 1961.

30. Позднышев Г.Н., Петров A.A. Природные стабилизаторы и устойчивость нефтяных эмульсий. Труды «ТатНИПИнефть», вып. 9, Куйбышев, 1971, с. 214-223.

31. Петров A.A., Позднышев Г.Н. Коллоидные стабилизаторы нефтяных эмульсий. Труды «Гипровостокнефть», вып. 13., Куйбышев, 1971, с. 3-8.

32. Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей. М.: «Химия», 1979.

33. Бойко СИ., Мильштейн Л.М., Зиберт Т.К., Лиханова Л.Н. Разделение трехфазных смесей и эмульсий при сборе и переработке нефтяного газа (Обзор, информ. серия «Техника и технология добычи нефти и обустр. нефт месторождений). М., ВНИИОЭНГ, 1990.

34. Долгополова A.B. Исследование структуро образования и ассоциации воды в системах вода нефтепродукт. «Нефтехимия», 1996, 36, № 4, с. 371-375.

35. Сукиасян З.М., Иванов Г.И. Механизм образования природных эмульсий. Материалы 17 науч.-техн. конференции мол. ученых Салават, 1995., Салав. фил. Уфим. гос. нефт техн. ун-та, - Салават, 1995, с. 35-37.

36. Bhardwaj А., Hartland S. Dynamics of emulsification and demulsification of water in crude oil emulsion. Jnd. And Eng. Chem. Res. 1994, № 5, 33 s. 1271-1279.

37. Позднышев Г.Н., Мансуров Р.И., Ручкина P.M. Влияние асфальтенов на поверхностно-активные свойства реагентов-деэмульгаторов при адсорбции из углеводородной фазы. «Нефтяное хозяйство», 1973, № 4, с. 43-46.

38. Me Lean Joseph D., Kilpatrick Peter K. Effect of asfaltene solvency on stability of water-in de oil emulsions. J. Colloid and Interface Sei.-1997,189, № 2, s. 242-253.

39. Смирнов Ю.С., Калинина О.С. К вопросу о подборе деэмульгаторов при обработке эмульсии нефтей, содержащих мехпримеси. Проблемы снижения кап. и эксплуат. затрат на обустройство объектов нефтегазодобычи. - Куйбышев, 1988, с. 55-63.

40. Ким М.В., Вальшин Р.К., Саламатова Т.В. Новые направления в подготовке тяжелых высоковязких нефтей с повышенным содержанием механических примесей. Труды Тат. гос. НИИ проект, ин-т нефт. пром-сти. 1988, № 63, с. 130-133.

41. Хамидуллин Ф.Ф., Тронов В.П., Будников В.Ф. Глубокое обезвоживание высоковязкой нефти с повышенным содержанем механических примесей, добываемой термическими методами. «Нефтяное хозяйство», 1991, JN« 4, с. 6-7.

42. Петров A.A., Позднышев Г.Н., Борисов СИ. Методика выделения природных стабилизаторов нефтяных эмульсий. «Нефтяное хозяйство», 1971, №10.

43. Доброскок И.Б., Лапига Е.Я., Климова Л.З. Анализ природных стабилизаторов неразрушенной части нефтяных эмульсий в процессе подготовки нефти. «Нефтепромысловое дело», 1994, № 7-8, с. 17-18.

44. Петров A.A., Позднышев Г.Н., Борисов СИ., Мансуров A.A. Природные стабилизаторы и устойчивость нефтяных эмульсий. Производ-ственно-техн. сборник, вып. 91. М.: Транспорт, 1971.

45. Вальшин Р.К., Салихов P.M. Технологические приемы и оборудование для разрушения стойких эмульсий Красноленинской группы месторождений нефти. Нефтепромысл. дело, 1996, № 2, с. 40-41.

46. Емков A.A., Поповкина H.A. О каталитической деэмульсации нефти. Сб. «Пробл. сбора, подготовки и трансп. нефти и нефтепродуктов».

47. Ин-т пробл. трансп. энергоресурсов (1ШТЭР) Уфа, 1994, с. 26-30.

48. Шмелев В.А., Шаймарданов В.Х., Ким М.Б. Некоторые особенности процесса предварительного обезвоживания нефти. «Нефтяное хозяйство», 1998, № 3, с. 73-75.

49. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977.

50. Тудрий Г.А., Юдина ТВ., Тузова В.В., Варнавская O.A. Новый ассортимент деэмульгаторов водонефтяных эмульсий. «Нефтепромысловое дело», - 1995, № 2-3, № 2-3, с. 6-8.

51. Кабирова Л.А., Гречухина A.A., Дияров И.Н. Разработка композиционного состава реагента-деэмульгатора Реапона 4/В. 12-я Междунар. конф. мол. ученых по химии и хим. технол., Москва, нояб.-дек. 1998. - Тез. докл., 4.3. М., 1998, с. 42-43.

52. Кокорышкина И.Ю., Шипигузов Л.М. Подбор перспективных отечественных деэмульгаторов для промысловой подготовки нефти. Междунар. научн. техн. конф. «Перспективы хим. технол. и матер.», Пермь, 1997, с. 70.

53. Федоричев Т.И., Мирошниченко Е.В., Рябова В.И. Свойства отечественных деэмульгаторов. Науч.-произв. достиж. техн. и технол. добычи нефти и обустройство нефт. месторожд. - 1989, № 4, с. 4-6.

54. Орехов А.И., Нарулина И.И., Габдулхакова А.З., Коробкин В.М., Юдина И.Г. Об эффективности использования новых деэмульгаторов в процессах подготовки сернистых и высоко сернистых нефтей НПЗ. «Нефтепереработка и нефтехимия», 1998, № 10, с. 18-21.

55. Пантелеев А.Р., Раимонова Л.С., Миннегалиев М.Г. Новые разработки деэмульгаторов-ингибиторов коррозии и опыт их применения. «Нефте-промысл. дело», 1996, № 1, с. 30-33.

56. Деэмульгатор для обезвоживания и обессоливания нефти: Заявка 93043692/04 Россия, MK№ С 10 G 33/04 / Крохин Ю.В., Орехов А.И.; Производ.-коммерч. Ф-ма ТОО «Оргтех». № 93043692/04; Заявл. 30.8.93; Опубл. 27.10.96, Бюл. № 30.

57. Барановский A.M. Повышение эффективности применения деэмульгаторов. «Нефтяное хозяйство», 1981, № 12, с. 60-62.

58. Лукьянова Н.И. Теоретическое и экспериментальное обоснование дозирования деэмульгатора в виде нефте-водо-реагентной эмульсии. Труды СибНИИНП.- Тюмень, 1984. С. 57-59.

59. Хамидуллин М.Ф., Хамидуллин Ф.Ф., Хамидуллин Р.Ф. Исследование процесса разрушения нефтяной эмульсии Онбийского месторождения. «Нефтепромысловое дело», 1997, № 8-9, с. 23-24.

60. Тудрий Г.А., Варнавская O.A., Хватова Л.К. Использование отечественного деэмульгатора СРШХ-4810 в процессе подготовки нефти. «Нефтяное дело», 1998 г., № 2, с. 54-57.

61. Шаймарданов В.Х., Башаров И.М., Кузнецова О.Н. Некоторые особенности подготовки тяжелых и высоковязких нефтей. Тр. Тат. гос. н.-и. и проект, ин-та нефт. пром-сти, 1989, № 65, с. 106-109.

62. Ахметкалиев Р.Б. Изучение коалесцентного фактора в механизме разделения водонефтяной эмульсии. Материалы 3 Международной конференции по химии нефти. Томск, 2-5 дек. 1997. Т. 2, Томск, 1997, с. 172-175.

63. Устройство для коалесценции эмульсий в электр. поле. А.с. 1816470 СССР, МК№ В 01 D /17/06 / Ахметкалиев РБ., Шалашова М.Э.

64. SpielmanL.A., Goren S.L. Theory of Coalescence by Flow through Porous Media/ /Industrial and Enginiering Chemistry 1972, vol. 11, № 1, p.p. 66-72.

65. Проскуряков B.A., Смирнов О.В. Очистка нефтепродуктов и нефтесо-держащих вод электрообработкой, СПБ: «Химия», 1992.

66. Грановский М.Г, Лавров И.С, Смирнов О.В. Электрообработка жидкостей. Л.: Химия, 1976.

67. Панченков Г.М., Цабек Л.К. Поведение эмульсий в электрическом поле. М.: Химия, 1969.

68. Латыпов В.Х. Кинетика зарядки глобул воды и релаксации их зарядов при электронно-ионной технологии подготовки нефти. Сборник «Научно-технические проблемы Западно-Сибирского нефтегазового комплекса», - 1995, с. 115-118.

69. Пинковский Я.Н. Поведение дисперсных водяных капелек в неоднородном электрическом поле. «Химия и технология топлив и масел», 1976, № 6.

70. Sadek Shafik Е., Hendricks Charles D. Electrical coalescence of water droplets in low conductivity oil/ - «Ind and Eng. Chem. Fundam.», 1974, 13, № 2, 139-143.

71. Исрафилов Н.С. Движение капель воды, диспергированных в углеводородной жидкости в неоднородном электрическом поле. Тез. докл. все-союзн. научн.-техн. конф. мол. ученых. Волгоград, 1990, с. 27-28.

72. Плесовский В.А. Разрушение стабильных разбавленных эмульсий типа «масло-вода» в электрическом поле. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛТИим. Ленсовета, 1981.

73. Коноплев В.П., Ширяева Г.П., Егоров Г.А. Пути повышения показателей установок электроочистки. «Нефтепереработка и нефтехимия», 1973, № 8, с. 1.

74. Пинковский Я.Н. Промышленные испытания вертикального электроразделителя. «Химия и технология топлив и масел», 1977, № 12, с. 5.

75. Исаев Б.Н. Об эффективности обессоливания нефти в горизонтальных электродегидраторах. ХТТМ, 1977, № 2.

76. Коноплев В.П., Зубарев И.Г., Штейнгард Н.С. Пути улучшения работы промышленных элктроразделителей. Сборник «Исследование нефтей и нефтепродуктов. Процессы первичной их переработки». Труды Гроз-НИИ, вып. ХХХП, ЦНИИТЭнефтехим. 1978, с. 127-129.

77. Гершуни С.Ш. Модернизация электродегидраторов и пути повышения эффективности их использования. Обз. инф., М.: ЦНИИТЭИнеф-техим, 1986.

78. Аппарат для обезвоживания нефти: Пат. 2091434 Россия, МКИ/ С 10 G 33/00/ Черек A.M., Лапига Е.Я., Чучелин А.П.; АО Экология, наука, тех-нол. № 5038360/25; Заявл. 10.2.92; Опубл. 27.9.97, Бюл. № 27.

79. Отстойный аппарат: A.c. 1650185 СССР МКИ/ В 01 D 17/028/ Гиниятуллин И.И., Филимонов А.И.; Волгогр. н.-и. проект, ин-т гнфт. промети. № 4340751/26; Заявл. 08.12.87; Опубл. 23.05.91, Бюл. № 19.

80. Устройство для отделения нефти от воды. Method and apparatus for separating oil from water and storing the oil: Пат. 5073261 США, МК№ С 02 F 1/40, Е 02 В 15/04/ Conradi Trond и др. № 568993; Заявл. 17.8.90; Опубл. 17.12.91; НКИ 210/242.1.

81. Способ обезвоживания нефти: Пат. 2067492 Россия, MKW В 01 D 17/ 06/ Семихина Л.П., Перекупка А.Г., Семихин В.И. Опубл. 23.12.93.

82. Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя: Пат. 2017792 Россия, МК№ С 10 G 33/04/ Канзафаров Ф.Я. и др. № 4910217/04; Заявл. 12.2.91; Опубл. 15.8.94; Бюл. № 15.

83. Способ обезвоживания нефти: А.с. 1715825 СНГ, МШР С 10 G 33/04/ Самакаев Р.Х., Дытюк Л.Т., Басов Ю.А., Кутлашов К.П., Будник М.А.; ЦНИЛ ПО Оренбургнефть. № 4793906/04; Заявл. 20.02.90; Опубл. 29.02.92, Бюл. № 8.

84. Аппарат для обезвоживания нефти: Пат. 2016623 Россия, МК№ В 01 D 17/04/ СытникВ.Д. и др. № 4914601/26; Заявл. 27.2.91; Опубл. 30.7.94, Бюл. № 14.

85. Аппарат для подготовки нефти и воды: Пат 2050922 Россия, МКИА В 01

86. D 17/04/ Сытник В.Д., Дытюк Л.Т., Персиянцев М.Н., Андрев В.В.; Опубл. 18.05.93.

87. Тарасов М.Ю., Столбов И.В., Чернавских С.Ф. Перспективы применения низкотемператорного обезвоживания нефти с использованием селективного подогрева. Труды Сиб. НИИ нефт. пром-сти (СибНИИНП). Тюмень, 1991 г, с. 76-82.

88. Способ обезвоживания и обессоливания нефти: А.с. 1526737 СССР, МКИ В 01 D 17/06/ Ишмурзин А.А., Султанов Б.З., Брот А.Р.; Уфим. нефт. ин-т.- № 4184267/31-26; Заявл. 19.01.87; Опубл. 07.12.89, Бюл. ; 45.

89. Способ обезвоживания нефти: Пат 2093243 Россия, МКИл В 01 D 17/ 06/ Никифоров Е.А., Швецов В.Н., Никифоров О.Е.; Науч.-произв. предприятие Новые нефт. технол. и техн.; АО Татнефть. № 951113810/25; Заявл. 1.8.95; Опубл. 20.10.97, Бюл. № 29.

90. Способ деэмульсации водонефтяных эмульсий: Пат. 93030650/26 Россия, МК№ В 01 D 17/02/ Буркалов Ю.М.; Опубл. 03.03.93.

91. Способ обезвоживания и обессоливания нефти: Пат. 93013397/26 Россия, МКИЛ в 01 D 17/02/ Вальшин PR, Темпов Г.Н., Салихов РМ., Са-мигуллин Ф.М. Опубл. 15.03.93.

92. Увеличение выхода нефти и снижение обводненности с помощью микроволнового излучения. Oil Recovery and Waste Reduction by Microwave Radiation/Fang C.S., Lai RM.C, Chang B. K. L., Klaila W.J//Environ. Progr.-1989. 8, № 4. - C. 235-238. - Англ.

93. Промышленные испытания процесса обессоливания нефти методом фильтрования. Filtration method efficiently desalts crude in commercial fest/ / Oil and Gas J. 1993. - № 20. - C. 59-60. - Англ.

94. Горизонтальный электродегидратор: А.с. 1813485 СССР, MKW В 01 D 17/06/ Дритов Л.А. и др. № 4892322/26; Заявл. 18.12.90; Опубл. 07.05.93.

95. Аппарат для глубокого электрообезвоживания нефтепродуктов: А.с. 1777928 США,МК№В01 D 17/06/Ахундов Ч.Ф. и др.-№4904658/26; Заявл. 22.01.91; Опубл. 30.11.92, Бюл. № 44.

96. ИЗ. Gusman Carlos L., Romos Luis В. Criterios para el diseno conceptual de procesos de deshidratacion/desalation electrostatica. Vision tecnol. -1996, -3,№2, s. 35-44.

97. Мартыненко А.Г., Коноплев В.П., Ширяева Г.П. Очистка нефтепродуктов в электрическом поле постоянного тока. М.: «Химия», 1974 г.

98. Метод разделения жидких продуктов. Method for separating production fluids: Заявка 2258167 Великобритания, МКИ5 В 01 D 17/02, В 03 С 5/ 00 Kerr H.R., Wheeler RA.; The British Petroleum Co. № 9216143.9; Заявл. 29.07.92; Опубл. 03.02.93; НКИ В 1 D DACA.

99. Сидурин Ю.В., Мансуров Р.И., Шутова З.М. Особенности электрообработки высокообводненных эмульсий. Борьба с осложнениями при сборе и подгот. продукции скважин. - Уфа, 1989, с. 53-59.

100. Отстойник для подготовки нефти: А.с. 1629070 СССР, МК№ В 01 D 17/ 04/ Хамидуллин Ф.Ф., Тронов В.П., Хамидуллин РФ.; Тат. г. н.-и. и проект ин-т нефт пром-сти. -№ 4626174/26; Заявл. 27.12.88; Опубл. 23.02.91, Бюл. № 7.

101. Кусовский Б.И. Приборы и системы автоматического регулирования технологического режима процесса подготовки нефти в электродегид-раторах на НПЗ (темат обзор). М., ЦНИИТЭнефтехим, 1977, с. 60.

102. Демьянов A.A. Сигнализатор уровня раздела водонефтяная эмульсия -вода. Нефт. и газ. пром-сть. Сер. Автоматиз., телемеханиз. и связь в нефт. пром-сти. - 1993, № 3, с. 1-3.

103. Демьянов A.A., Демьянова Л.А. Частотный сигнализатор уровня раздела водонефтяная эмульсия пластовая вода. - Нефт. и газ. пром-сть. Сер. Автоматиз., телемеханиз. и связь в нефт. пром-сти. - 1993, № 9, с. 1-4.

104. Батищев Д.И. Поисковые методы оптимального проектирования. М.: Со ветское радио, 1975,216с.123. подиновский В.В., Гаврилов В.М. Оптимизация по последовательно при меняемым критериям. М.: Советское радио, 1975,312с.

105. Пропой А.,и, Элементы теории оптимальных дискретных процессов М.:Наука, 1973,382 с.

106. Трухалев Р.И., холжнюк В.В. Теория классических вариационных задач. Л.: изд-во ЛГУ, 1971,493 с.

107. Павленко П.П., Бунякин A.B. Движение заряженной капли водонефтяной эмльсии в электрическом поле М.: Газовая промышлен-ность№6,2000,с.26-29.

108. Павленко П.П. ,Кунина П.С., Римаренко Б.И. Лабораторные исследования эффективности применения деэмульгаторов в процессе обссолива-ния и обезвоживания нефти в электродегидраторах- Газовая промыш-ленность.№ 10,2000, с. 31-34.

109. Физические величины. Справочник / Под ред. Григорьева И.С., Мелихова Е.З. М.: Энергоатомиздат, 1991,1232 с.

110. Павленко П.П., Купина П.С. Бунякин A.B. Стенд для испытаний элект-родегидраторов,применяемых для обессоливания и обезвоживания углеводородного сырья.-Газовая промышленностъ.142 2,2001, с. 36-39.

111. Кендалл М.Дж., Стюарт А. Многомерный статистический анализ и временные ряды. М.: Наука., 1976,736 с.131 .Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами М.: Мир, 1973, 527 с.

112. Румшиский Л.З. Элементы теории вероятностей.М.: Физматгиз, 1975, 240 с.

113. Павленок П.П. , Купина П.С. Графическое представление метода оптимального определения производительности электродегидратора. Международный межвузовский сб. трудов кафедр графических дисциплин. Вып 5,Н.-Новгород, 2001.

114. Арутюнов O.e., ЦеймахБ.М. Датчики состава и свойства вещества. Комбинированные методы. М.: Энергия, 1979, 136 с.

115. Новицкий П.В. Электрические измерения неэлектрических величин.Д.: Энергия, 1975, 576 с.

116. Павленко П.П., Ясьян Ю.П. Контроль уровня раздела фаз в электроде-гидраторе/Материалы 15 Российской научно-тех. конф. «Неразрушаю-щий контроль и диагностика»28.06.99 -2.07.99 т. М.

117. Павленко П.П., Кунина П.С, Пушнин Ю.П. Способ и устройство для автоматического регулирования уровня раздела фаз водонефтяной эмульсии в электрическом поле. Заявка № 99119660 0/20(020632). Положительное решение от 16.02.01.

118. Павленко П.П., Кунина П.С. Система регулирования уровня раздела фаз «нефть-вода» в электродегидраторе. Газовая промышленность, № 1, 2001, с. 63-64.