автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование ресурсосберегающей технологии и параметров рабочих органов установки для приготовления витаминизированной кормовой смеси

На правах рукописи

ГОРЮНОВ Сергей Владимирович

ОБОСНОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ И ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВИТАМИНИЗИРОВАННОЙ КОРМОВОЙ СМЕСИ

Специальность 05.20.01 - Технология и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 2005

Работа выполнена на кафедре «Механизация производства и переработки продукции животноводства» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Российского государственного аграрного заочного университета (ФГОУ ВПО РГАЗУ)

Научный руководитель - кандидат технических наук,

профессор, академик АПК РФ Карнаухов И. Е.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Сыроватка В.И.,

кандидат технических наук, доцент Сметнев А.С.

Ведущая организация - Российская инженерная академия менеджмента и агробизнеса. Головной учебно-технический центр

Защита состоится 8 июня 2005 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 220.056.03 при ФГОУ ВПО Российском государственном аграрном заочном университете по адресу: 143900, г. Балашиха 8 Московской области, улица Ю. Фучика, д.1, ауд. 201.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО РГАЗУ

Автореферат разослан

2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

Шавров А.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одновременно с ростом потребности населения в продукции животноводства наблюдается некоторое снижение объемов ее производства, причиной которого является ее низкая рентабельность.

Определяющей причиной роста себестоимости продукции животноводства является высокая стоимость кормов, затрачиваемых на единицу продукции и нерациональное их использование.

Одной из причин перерасхода кормов выступает несбалансированность рационов, что проявляется, особенно в зимних рационах, в избытке белка при недостагке легко ферментируемых углеводов, витаминов и каротина.

Очевидно, что стоимость кормовых смесей будет определяться стоимостью компонентов, входящих в нее. Учитывая высокую стоимость концентрированных кормов и корнеклубнеплодов, уменьшение их доли в кормосмеси будет способствовать и снижению ее себестоимости.

В условиях увеличения объемов производства зерна возникает необходимость более эффективного использования побочных сельскохозяйственных продуктов, имеющихся в больших количествах и не находящих широкого применения.

Эффективность работы технических систем по приготовлению полнорационных кормовых смесей во многом зависит от технологии, одним из факторов для выбора которой является количество компонентов в смеси и их питательные свойства.

Основным из недостатков кормоцехов является низкая надежность и работоспособность оборудования. Количество машин в комплекте, которое, прежде всего, зависит от принятой технологии, оказывает значительное влияние на эксплуатационную надежность техники. Опыт эксплуатации поточных технологических линий показал, что чем меньше машин в линии, тем, при прочих равных условиях, она менее энергоемка и более надежна в эксплуатации, что в свою очередь, также позволяет снизить себестоимость кормов.

Таким образом весьма актуальной является проблема повышения удельного веса в структуре рационов кормления животных объемистых кормов без их дополнительных энергоемких и трудоемких обработок, но с учетом достижения кормовыми смесями достаточной питательной и белковой ценности и, вместе с тем, сокращение до физиологически необходимой нормы доли концентрированных кормов. Также, в целях энергосбережения, возникает необходимость сокращения количества обработок компонентов кормовой смеси.

Целью исследований является теоретическое и экспериментальное обоснование ресурсо- и энергосберегающей технологии приготовления кормовой смеси с использованием наименьшего количества компонентов для уменьшения числа поточных технологических линий, снижения количества дорогостоящего и энергоемкого оборудования, сокращения расхода топливно-

энергетических ресурсов. Разработка технического средства для принятой технологии и обоснование конструктивных параметров его рабочих органов. Наряду с этим работа нацелена на изыскание возможностей, позволяющих увеличить объем использования малоценных грубых кормов без дополнительных обработок в рационах крупного рогатого скота в крестьянских и фермерских хозяйствах.

Объект исследования - технологический процесс приготовления витаминизированной кормовой смеси на основе измельченной соломы и пророщенного на ней зерна.

Предмет исследования - закономерности изменения качественных и количественных показателей процесса от физико-механических свойств слоя соломы и технологических параметров при выращивании зеленого корма. Научная новизна работы заключается в следующем:

рассмотрены водно-физические свойства слоя соломы при использовании ее в качестве корнеобитаемой среды;

- определены закономерности метаболизма растений при приготовлении кормовой смеси путем проращивания зерна на слое соломенной резки;

- разработана математическая модель процесса капиллярного насыщения слоя соломы водой в количестве, достаточном для полноценного роста растений;

- установлено и обосновано влияние технологических параметров, таких как продолжительность замачивания зерна, нормы высева, температура и влажность окружающего воздуха, продолжительность светового дня на урожайность зеленого корма;

- определена динамика изменения питательной ценности кормовой смеси, приготовленной по предлагаемой технологии, в зависимости от продолжительности приготовления.

Практическую ценность работы составляют:

- разработанная и обоснованная технологическая схема приготовления кормовой смеси;

- разработанная и обоснованная конструктивная схема установки для приготовления кормовой смеси по заявке на изобретение Российской Федерации №2004100858 от 15.01.04.

- методика расчета конструктивно-технологических параметров рабочих органов установки для приготовления кормовой смеси. Достоверность и обоснованность результатов исследований

подтверждается использованием стандартных и общепринятых методов исследований, современных проверенных контрольно-измерительных приборов и оборудования, применением математических методов их обработки с использованием ПЭВМ, достаточной повторностью и хорошей сходимостью теоретических и экспериментальных данных, эксплуатационными испытаниями.

Реализация результатов исследований: Разработанная ресурсо- и энергосберегающая технология приготовления витаминизированной кормовой

смеси внедрена в АО «Путь Ильича» Московской области, опытный образец установки прошел проверку и был внедрен в ОАО «Онуфриевский» Московской области, а также результаты исследований используются в учебном процессе ФГОУ ВПО РГАЗУ.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на научно-практической конференции «РГАЗУ-агропромышленному комплексу» (г. Балашиха, 2000 г); на научно-практической конференции «Инженерный факультет-агропромышленному комплексу» (г. Балашиха, 2001 г); на научной конференции РГАЗУ (г. Балашиха, 2002, 2004 гг.); на заседаниях кафедры «Механизация производства и переработки продукции животноводства» РГАЗУ в 2001-2004 гг.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 11 научных статьях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав и общих выводов. Работа изложена на 182 страницах машинописного текста, содержит 22 таблиц, 52 рисунков, список используемой литературы из 132 наименований и 14 приложений. На защиту выносятся:

технологическая схема приготовления малокомпонентной витаминизированной кормовой смеси на основе ресурсосберегающей технологии;

- закономерности изменения качественных и количественных показателей процесса приготовления кормовой смеси от технологических параметров;

- результаты лабораторных и производственных исследований;

- технологическое решение для реализации процесса приготовления кормовой смеси и параметры его рабочих органов;

- методика инженерного расчета параметров рабочих органов установки для приготовления кормовой смеси.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дается краткое обоснование актуальности изучаемой проблемы и основное направление работы, результаты которой выносятся на защиту.

В первой главе - «Состояние вопроса и задачи исследования» представлен анализ технологических схем и средств механизации приготовления кормовых смесей, а также детально рассмотрены способы подготовки к скармливанию зерновых и грубых кормов. На основании проведенного анализа материалов, изложенных в работах Автомонова И.А., Алешкина В.Р., Белехова И.П., Белянчикова Н.Н., Завражнова А.И., Мельникова СВ., Николаева Д.И., Зафрен С.Я., Коба В.Г., Кукта Г.М., Резник Е.И., Рыжова СВ., Сечкина B.C., Сулимы Л.А., Сыроватка В.И., выявлено, что немаловажным фактором, влияющим на эксплуатационную надежность техники в поточных технологических линиях (ПТЛ) является количество машин в комплекте, которое, прежде всего, зависит от принятой технологии.

Вместе с тем работы Акопяна Р.А., Бронфмана Л.И, Васютинского Л.Ю., Гальпер Н.Я., Ермакова Е.И., Круглякова Ю.А., Корбут В.А., Липова Ю.Н, посвященные гидропонному выращиванию зеленых кормов из зерна, показывают эффективность использования гидропонного зеленого корма в качестве витаминной добавки к основному рациону с/х животных.

В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи исследований:

с учетом зоотехнических норм кормления разработать ресурсосберегающую технологию приготовления витаминизированной кормовой смеси с использованием наименьшего числа компонентов с целью сокращения количества энергоемких операций при обработке кормов;

- экспериментально определить оптимальные физико-механические параметры слоя измельченной соломы, обеспечивающие необходимый для развития растений водно-воздушный режим;

- проанализировать влияние температурно-влажностного и светового режимов на интенсивность прорастания зелени и качество получаемого конечного продукта;

- определить зависимость количества и качества витаминизированной

1 2

кормовой смеси от норм высева зерна на 1 м ;

- провести анализ полученной кормовой смеси по питательности и провести оценку химического состава соломы до начала приготовления смеси и после него;

- разработать устройство для равномерного распределения зерна по поверхности проращивания с учетом минимального процента семян поврежденных рабочими органами и экспериментально определить равномерность распределения;

- по принятой технологической схеме и на основании теоретических и экспериментальных исследований разработать ресурсосберегающую установку для приготовления смеси, и обосновать параметры ее рабочих органов.

- разработать технический проект установки и дать рекомендации по ее эксплуатации;

- провести испытания предложенной установки в лабораторных и производственных условиях;

- определить экономическую эффективность предложенного способа и установки для приготовления кормовой смеси.

Во второй главе «Теоретические предпосылки совершенствования технологии приготовления кормовой смеси» проанализированы факторы, определяющие питательную ценность кормов, рассмотрены краткие сведения о биохимии зерна и биохимических процессах при его прорастании, изучено влияние соломы на развитие сельскохозяйственных культур при использовании ее в качестве удобрения.

Результатом исследования явилась разработка оптимальной технологической схемы приготовления витаминизированной кормовой смеси, в качестве компонентов которой используются солома и выращенный из зерна зеленый корм с корнями.

Погрузка соломы с Обеззараживание зерна

одновременным измельчением. бактерицидными лампами

ПСС-5,5 ПРК-7.

А Л

Транспортировка соломы к месту Равномерное распределение

приготовления смеси. зерна по поверхности соломы

РММ-5

4 И

Подача соломы на конвейер- Замачивание зерна.

проращиватель с одновременным

выравниванием и уплотнением.

т

т

Выращивание зеленой массы. *

Выгрузка корма с одновременным смешиванием и транспортировка к месту раздачи.

Рис.1. Технологическая схема приготовления кормовой смеси

Суть технологии сводится к следующему. На конвейер-проращиватель с перфорированной лентой, расположенный в ванне с подогретой до 18...22С водой, подается измельченная солома и распределяется по всей его поверхности равномерным слоем. Одновременно с подачей соломы по поверхности слоя, питателем, также равномерно распределяется зерно, предварительно обработанное бактерицидными лампами в течение 3...10мин.

Учитывая присущие измельченной соломе капиллярные свойства, влага из ванны поступает к расположенному на поверхности соломы зерну, в результате чего оно прорастает и в течение 7...10 суток зеленая масса достигает высоты 20...25 см, а корни, развиваясь, крепко переплетаются с соломенной резкой.

В третьей главе «Аналитические исследования параметров рабочих органов установки для приготовления витаминизированной кормовой смеси» проанализирована работа конвейера проращивателя в режиме загрузки и в режиме выгрузки, предложена методика расчета питателя-дозатора,

распределяющего зерно равномерным слоем по поверхности проращивания и выгрузного устройства готовой кормовой смеси. Проанализированы взаимодействие рабочих органов установки и рабочий процесс ирригационной системы установки.

Предложенная по заявке на изобретение Российской Федерации №2004100858 от 15.01.04. установка для приготовления кормовой смеси (рис 2) работает в следующем порядке.

Рис.2.Технологическая схема установки для приготовления витаминизированной

кормовой смеси: 1 - ковшовый элеватор; 2 - бункер; 3 - питатель-дозатор зерна;

4 - перфорированный транспортер; 5 - люминесцентные лампы; б - штанговые разбрызгиватели; 7 - выгрузное устройство; 8 - переливной патрубок; 9 - приемная камера

Производиться запуск конвейера-проращивателя 4 и осуществляется загрузка копвейера-проращивателя измельченной соломой кормораздатчиком РММ-5.

Солома, проходя через приемную камеру 9, уплотняется и распределяется по поверхности конвейерной ленты равномерным слоем толщиной 15 см.

На выходе из приемной камеры на слой соломы питателем-дозатором 3 из бункера 2 подается и распределяется равномерным слоем зерно.

После заполнения смесью по всей длине конвейер-проращиватель 4 останавливается.

При помощи штанговых опрыскивателей 6 производиться замачивание зерна. В течение 3 суток производиться проращивание зерна при регулярном поливе и без освещения. На протяжении этого периода растения используют капиллярно-подвешенную влагу, находящуюся в слое соломы.

Дальнейшее развитие растений происходит при дополнительном освещении люминесцентными лампами 5 с использованием корневой системой капиллярно-подпертой воды.

После приготовления смеси производиться запуск конвейера-проращивателя 4 с одновременным включением выгрузного устройства 7.

Учитывая то, что для формирования слоя соломы заданной толщины и плотности место загрузки конвейера-проращивателя оборудуется приемной камерой, имеющей соотношение высот впускного и выпускного окон 3:1, при расчете конвейера-проращивателя методом обхода по контуру необходимо учитывать дополнительные нагрузки.

N

Рис. 3 Схема воздействия приемной камеры на слой соломы

При движении слоя соломы через приемную камеру возникает дополнительная сила сопротивления движению (рис.3.), которая будет определяться по формуле

где - сопротивление трению частиц груза о неподвижные борта приемной камеры, И;

- сопротивление трению частиц груза о верхнюю часть приемной камеры, Н;

\УЭЛ - сопротивление трению частиц груза о ленту, обусловленное силами противодействия слоя соломы сжатию, Н;

- сопротивление верхней части приемной камеры движению слоя соломы, также обусловленные силами противодействия слоя сжатию, Н.

В свою очередь,

и^ГМбР&^л (2)

где ^ - коэффициент трения частиц груза о стенки бортов приемной камеры; Ь|в - высота бортов в ьтой точке приемной камеры, м; Р, - плотность слоя соломы в ьтой точке приемной камеры, кг/м3;

- длина приемной камеры, м; Уд - коэффициент бокового давления слоя.

где ф\ - угол трения.

Щ л =(Чг с Ч-+Яр в заг К^аг (4)

где ¡2 - коэффициент трения частиц груза о ленту.

^Тсхсо5{90-(с&ф{)) (5)

При этом сопротивление слоя соломы сжатию аналитически можно определить при условии, что относительное сжатие материала будет равно

где - нормальные напряжения сжатия, МПа;

Е - модуль деформации материала, (Е=255...284 МПа для стебля соломы и Е=265...3О4 МПа для слоя соломы). При этом

где - площадь верхней части рабочей камеры, м2.

Кроме того, относительное сжатие, как известно, равно отношению высоты сжатого материала к его общей высоте

Из этого следует, что

Предложенная в работе методика расчета питателя-дозатора сходна с методикой расчета ленточных конвейеров с плужковыми разгружателями, но имеет некоторые особенности.

Проведение предварительных экспериментов показало, что важным критерием устойчивого режима работы питателя является неизменность высоты транспортируемого слоя на всей площади несущей поверхности. В связи с этим, для предотвращения скопления груза на вертикальной плоскости разгрузочного борта, пересыпания через него и для поддержания высоты слоя постоянной, верхняя часть питателя выполнена закрытой.

Очевидно, что производительность конвейера-проращивателя напрямую зависит от ширины используемой ленты, которая, в свою очередь, является основным фактором для определения длины участка разгрузки питателя.

При движении вдоль вертикальной плоскости разгрузочного борта груз имеет следующие скорости: абсолютную переносную равную скорости ленты питателя, и относительную . По теореме синусов из треугольника ABC (рис.4.) имеем

Относительная скорость по теореме синусов для треугольника ВСД (рис.4.) определяется следующим образом:

9 =9

sin а

(13)

СОБ^

Производительность такого устройства будет эквивалентна производительности ленточного питателя с фронтальным способом разгрузки ввиду того, что потери в скорости, вызванные изменением направления движения груза, будут компенсированы увеличением площади выгрузного окна и некоторым увеличением плотности транспортируемого материала.

То есть:

sina

Q = b,hAp-k = b2hS.-p-k

(14)

со$д>2

где - и -соответственно ширина и толщина слоя продукта на ленте

обычного ленточного питателя и питателя с боковым вариантом разгрузки, м;

- скорость ленты, м/с; р - плотность продукта, кг/м3; к - коэффициент заполнения желоба.

Полная мощность на валу приводного барабана ленточного питателя с боковым вариантом разгрузки вычисляется как:

N = 2^ 1

-мощность, свойственная обычному ленточному конвейеру для транспортирования сыпучих грузов с использованием плужкового разгружателя, Вт;

-дополнительная мощность, потребляемая на преодоление трения по бортам желоба, Вт; ^ -КПД передачи.

(15)

где

Рис.4. Схема скоростей при движении груза по вертикальному борту Первая составляющая мощности определяется:

QfbK,

sinp

1

sma cosí

(a + p)J

(16)

150-3,6

где Q-производительность питателя, кг/с;

¡-коэффициент трения груза о несущую поверхность питателя; Ь-ширина ленты конвейера-проращивателя, м;

Кс-коэффициент запаса мощности, потребляемой на перемещение груза по вертикальной плоскости, К^ 1,2... 1,3;

|3 -угол отклонения равнодействующей силы от силы нормального давления, град.;

^ -угол отклонения разгружающего борта от направления движения ленты, град.

Мощность, потребляемая на преодоление трения о борта желоба, вычисляется по формуле [43]:

где ^толщина слоя продукта на ленте, м;

1-длина бортов до начала разгрузки, м; -плотность зерна, кг/м ;

¡-коэффициент трения корма о борт; -коэффициент подвижности корма.

Ирригационная система установки для приготовления кормовой смеси дополнена заглубленным отстойником, выполненным из железобетона. По мере наполнения отстойника вода, освободившись от взвешенных частиц, самотеком поступает в соседний накопительный резервуар, откуда центробежным насосом подается для дополнительного увлажнения кормовой смеси.

Подобная рециркуляционная система позволяет значительно сократить расход воды, используемой на выращивание зеленого корма.

Осадок, образующийся на дне отстойника, полностью соответствует ГОСТ Р. 17.4.3.07. и может быть использован в качестве органического удобрения.

В четвертой главе «Программа и методика экспериментальных исследований» описана структура экспериментальных исследований, описаны лабораторная установка, приборы и устройства, приведены методики исследований, обоснованны параметры оптимизации.

Программа экспериментальных исследований предусматривала изучение: водно-физических свойств слоя соломы как корнеобитаемой среды; пористости слоя соломы, капиллярной влагоемкости, наименьшей влагоемкости слоя соломы, влияния технологических параметров на процесс приготовления кормовой смеси, равномерности распределения зерна по поверхности слоя соломы.

Ввиду того, что слой соломы изучался, как корнеобитаемая среда, все эксперименты по изучению его водно-физических параметров проводились в соответствии с ГОСТ 28268-89 «Почвы. Методы определения влажности, максимальной гигроскопической влажности и влажности устойчивого завядания растений».

К технологическим параметрам, влияющим на процесс приготовления кормовой смеси относятся, прежде всего, те параметры, от которых зависит процедура выращивания зеленого корма, то есть продолжительность замачивания зерна, продолжительность выращивания, температура и влажность окружающего воздуха, норма посева исходного материала, освещенность.

Продолжительность замачивания зерна определялась в соответствии с ГОСТ 10968-88 «Зерно Методы определения энергии прорастания и способности прорастания»

Для исследования оптимальных технологических параметров, влияющих на получение наибольшего урожая зеленого корма высокого качества, использовался стеклянный аквариум, разделенный на четыре равные по площади секции. На расстоянии 5 .7 см. от дна аквариума располагалась прослойка, изготовленная из материала ленты конвейера-проращивателя. Зазор между лентой и дном заполнялся водой так, чтобы вода несколько покрывала ленту.

В каждую секцию аквариума на ленту укладывалась, предварительно взвешенная, измельченная до 50 мм ячменная солома слоем 450 мм и уплотнялась до толщины слоя 150 мм.

В качестве посевного материала для эксперимента использовалось зерно овса с хозяйственной годностью 90%

Далее семена замачивались в чистой воде с температурой 20 С в течение 15 мин, после чего помещались в секции аквариума с учетом нормы высева 4 кг/м2, 5,5 KI/M2 И 7 кг/м2. В четвертую секцию зерно не высевалось, а находящаяся в нем солома использовалась для определения массы зеленого корма, выращенного в других секциях.

Учитывая то, что влажность и температура окружающего воздуха находятся в пропорциональной зависимости, в качестве контролируемых параметров принимаются температура и продолжительность светового дня

По истечении 10 суток содержимое каждой секции извлекалось и взвешивалось.

I

Рис 5 Кормовая смесь, приготовленная по предлагаемой технологии

Факторами процесса являлись урожайность зеленого корма без соломы (проросшее зерно, корни, и зеленая масса) УКОрМа кг/м2, и урожайность зеленой массыУмаиы кг/м2.

С целью определения равномерности распределения дозатором зерна по всей длине фронта разгрузки проведены следующие исследования.

Для детального исследования качества дозирования и распределения использовался специально изготовленный опытный образец дозатора (рис.6), ящик длиной, равной длине выгрузного окна дозатора и разделенный на 10 равных секций, лабораторные весы, секундомер.

Рис 6 Опытный образец питателя-дозатора зерна

Для объективного выбора контролируемых параметров использовалась стандартная методика (РДМУ 109-77). Был проведен дробный факторный эксперимент (ДФЭ), равный 22, позволяющий получить математическую модель процесса и выбрать контролируемые параметры Обработка результатов эксперимента, построение математической модели процесса и проверка ее адекватности проводились с использованием ПЭВМ при помощи программного продукта MS Exel.

В пятой главе «Обработка и анализ результатов экспериментов» отражены результаты исследований в лабораторных условиях.

Обработка результатов измерений при определении капиллярной влагоемкости слоя соломы проводилась на персональном компьютере с помощью MS Exel. Математическая модель, полученная в результате обработки, выглядит как

¥е=-1,3335Х,+2,4X2+0,0001X^2

С помощью функции «ЛИНЕЙН» MS Exel выполнена аппроксимация данных по методу наименьших квадратов, в результате чего получено уравнение множественной регрессии

>^к=12,667 - 0,02661X1+0,075031X2,

где - толщина слоя соломы, мм,

Хг - плотность слоя соломы, кг/м3.

Анализ результатов экспериментов по изучению водно-физических свойств слоя соломы показал, что.

- даже при трехкратном уплотнении по сравнению с насыпной соломой слой является избыточно пористым, так как Рсбщ>70% (по А.Н.Качинскому). Тем не менее, дальнейшее уплотнение при данной конструкции установки малодостижимо и может привести к увеличению самосогревания соломы, что окажет отрицательное влияние на корни и повлечет за собой ускорение процессов разложения соломы. Вместе с тем, по мере развития растений их корневая система занимает значительное количество пор, что снижает общую пористость. Поэтому значение пористости, полученное для плотности слоя соломы р=90 кг/м3 можно считать допустимым;

- на капиллярную влагоемкость большее влияние оказывает толщина слоя, нежели его плотность. В тонком слое корневые системы растений сильно уменьшают эффективный размер межагрегатных пор, что влечет за собой увеличение гидравлического сопротивления среды. На очень толстых слоях растения будут испытывать дефицит влаги до того времени, пока корневая система не разрастется. В подобном случае необходимо увеличивать частоту поливов, что приводит к увеличению расхода воды. Следовательно, толстые слои использовать нерационально, а наиболее оптимальным можно считать слой толщиной 120... 150 мм;

- водоудерживающая способность слоя соломы с увеличением плотности первоначально растет стремительно, а при дальнейшем уплощении интенсивность роста растений резко падает. Вызвано это тем, что объем межагрегатных пор насыпной сломы слишком велик для того, чтобы удержать достаточное количество влаги. При уплотнении же соломы более чем вдвое количество межагрегатных пор значительно увеличивается, но их эффективный объем снижается. Тем не менее, плотность слоя после трехкратного уплотнения соломы можно считать наиболее приемлемой.

Математическая обработка результатов эксперимента по определению влияния температуры и продолжительности светового дня на урожайность зеленого корма и зеленой массы произведена на персональном компьютере при помощи функции ЛИНЕЙН программного продукта Microsoft Exеl.

В результате линейного регрессионного анализа получены следующие уравнения множественной регрессии для урожая зеленого корма Y„0pMa и урожая зеленой массы при норме высева 5,5 кг/м2

YKopMa=33,3933+0,01X,+0,0412Х2 Умассы=7,25667+0,01Х,+0,0229Х2

Графическое изображение результатов эксперимента (рис. 7) наглядно показывает, что увеличение температуры окружающего воздуха с 20 до 25°С и увеличение продолжительности светового дня с 16 до 20 часов на изменение урожая зеленого корма и зеленой массы существенного влияния не оказывает. Следовательно, данное увеличение, с точки зрения использования элекгрической и тепловой энергии, не рентабельно.

Вместе с тем, снижение как температуры воздуха, так и продолжительности светового дня, значительно снижает урожайность.

температуры X] и продолжительности светового дня Х2 при норме высева 5,5 кг/м2

Таким образом, анализ влияния нормы высева (рис. 8) проводился при оптимальных параметрах температуры и продолжительности светового дня.

'ПНИ

□ норма высева мрм ■ Урожай зеленого корма >

Рис.8. Зависимость урожая зеленого корма от нормы высева

Анализ результатов эксперимента показал, что при малых нормах высева значительно снижается урожай зеленого корма. Это приводит к снижению производительности установки, и несоответствию витаминизированной кормосмеси предъявляемым к ней зоотехническим требованиям (т.е. несбалансированности рациона). Очевидно, что высокая урожайность зеленого корма при больших нормах высева зерна обуславливается не увеличением зеленой массы, а увеличением выхода корней и остатков зерна, в том числе и непроросшего, что, в конечном счете, не рентабельно.

м»

Рис. 9. Исследование равномерности распределения зерна по поверхности конвейера-проращивателя

Исследование равномерности дозирования (рис.9) показало, что использование предлагаемой конструкции дозатора вполне оправданно. Распределение зерна по всему фронту разгрузки сравнительно равномерное.

В шестой главе «Производственные испытания и определение экономической эффективности технологии приготовления витаминизированной кормовой смеси» приводится пример использования результатов исследований.

Производственные испытания проводились в двух хозяйствах Московской области. В АОЗТ "Онуфриевский" Истринского района произведены испытания установки для приготовления витаминизированной кормовой смеси. Предлагаемая технология приготовления витаминизированной кормовой смеси апробирована в АО "Путь Ильича" Подольского района.

Важным результатом проведенных испытаний явилось достижение увеличения объемов скармливания грубых кормов без дополнительных обработок в 2,5...3 раза.

Расчет технико-экономических показателей подтверждает целесообразность использования предлагаемой технологии и показывает, что себестоимость 1т кормовой смеси, при равной питательность снизится с 2642,1 руб./т до 1173,21 руб./т. При этом срок окупаемости капитальных вложений составит 1,98 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана ресурсо- и энергосбернгающая технология приготовления витаминизированной малокомпонентной кормовой смеси, на основе соломы и пророщенного зерна, отвечающей всем зоотехническим требованиям и содержащей все элементы необходимые для нормального развития животных. Использование наименьшего количества компонентов в кормовой смеси позволяет уменьшить число поточных технологических линий, что снижает количество применяемого дорогостоящего и энергоемкого оборудования и сокращает расход топливно-энергетических ресурсов.

2. На основании выполненного в ходе работы анализа теоретических предпосылок совершенствования технологий приготовления кормовых смесей разработана и обоснована конструктивная схема установки для приготовления кормовой смеси по заявке на изобретение Российской Федерации N2004100858 от 15.01.04.

3. Предложены методики инженерного расчета параметров основных рабочих органов установки для приготовления витаминизированной кормовой смеси, а именно конвейера-проращивателя, выгрузного устройства, питателя-дозатора зерна и ирригационной системы установки.

4. Предварительные экспериментальные исследования в лабораторных условиях и на производственно-экпериментальной установке позволили определить:

а) оптимальные значения физико-механических свойств слоя соломы, соответствующие толщине слоя 120...150мм и плотности 90...120 кг/м3, позволяющие поддерживать пористость слоя в пределах 90...93%, наименьшую

влагоемкость - в пределах 330...340%, а капиллярную влагоемкость - в пределах 16... 18%, что является благоприятным водно-воздушным режимом для корневой системы растений;

б) оптимальные значения технологических параметров, позволяющие получить наибольшее количество качественного зеленого корма, а именно:

- продолжительность замачивания зерна составляет для овса и ячменя 10...20 мин, для ржи, пшеницы и гороха 60...90 мин, в зависимости от первоначальной влажности материала;

- наибольшая урожайность зеленого корма и зеленой массы получена при температуре 20...22°С и при освещении в течение 15... 17 ч;

- норма высева зерна, необходимая для соответствия получаемой кормовой смеси показателям, заданным в рационе составляет 5...5,5кг/м2.

5. Анализ результатов экспериментальных исследований позволил получить:

- математические модели второго порядка, адекватно описывающие с доверительной вероятностью 95%, влияние изменения физико-механических свойств слоя соломы на водно-воздушный режим слоя, являющегося корнеобитаемой средой;

- уравнения множественной регрессии, описывающие зависимость изменения урожайности зеленого корма и зеленой массы от изменения нормы высева зерна, продолжительности светового дня и температуры окружающего воздуха.

6. Анализ предлагаемой технологии показал, что урожайность зеленого корма увеличивается на 12,7... 18,7% в зависимости от культуры за счет увеличения выхода массы корней по сравнению с традиционной гидропонной технологией.

7. Проведенный анализ питательности соломы и кормовой смеси показал, что питательность соломы увеличивается незначительно (порядка 6-8%), но изменение ее физических свойств за счет действия корневой системы растений и некоторого самосогревания оказывает положительное влияние на ее поедаемость животными. Питательность кормовой смеси (по содержанию сырого протеина) составляет: для смеси на основе ячменной соломы и овса -8,94%, ячменя - 9,50%, пшеницы -11,25%, гороха - 18,75%, ржи - 11,87%.

8. Производственные испытания разработанной установки в хозяйственных условиях показали, что предлагаемое устройство позволяет получить 48,29кг кормовой смеси на основе овса и ячменной соломы с 1м2, 36,75кг/м2 кормовой смеси на основе ячменя, 47,67кг/м2 - на основе пшеницы, 51,4 кг/м2 - на основе ржи и 56,25кг/м2 - на основе гороха. При этом масса соломы в кормовой смеси составляет 14... 16 кг или 30...35%. Таким образом, достигается увеличение объемов скармливания грубых кормов без дополнительных обработок в 2,5... 3 раза.

Проведенные расчеты показали, что себестоимость 1т кормовой смеси, при равной питательность снизится с 2642,1 рубУт до 1173,21 рубУт. При этом срок окупаемости капитальных вложений составит 1,98 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Горюнов СВ., Кузнецова Л.А. К вопросу выбора сырья на основе ВСР для приготовления кормовой смеси // РГАЗУ- агропромышленному комплексу: Сб. науч. тр./РГАЗУ. М, 2000. - С.217 - 218.

2. Горюнов СВ., Колпаков А.П., Ионин В.Е. Особенности конструкции и расчета распределителя зерна на поверхности конвейера-проращивателя// РГАЗУ- агропромышленному комплексу: Сб. науч. тр./ РГАЗУ. М., 2000. -С.219-221.

3. Горюнов СВ., Аббасов С.Г., Кузнецова Л.А. Особенности выбора технологического оборудования в кормоцехе фермерского хозяйства по приготовлению монокорма//РГАЗУ- агропромышленному комплексу: Сб. науч. тр./ РГАЗУ. М, 2000. - С.221 - 223.

4. Горюнов СВ. Принципы равномерного распределения зерна повышенной влажности по движущейся поверхности конвейера-проращивателя// Инженерный факультет - агропромышленному комплексу: Сб. науч. тр./ РГАЗУ. М., 2001.-С.135-136.

5. Горюнов СВ. Воздушный и температурно-влажностный режимы выращивания зеленого корма на конвейере-проращивателе//Инженерный факультет - агропромышленному комплексу: Сб. науч. тр./ РГАЗУ. М., 2001. -С.136-139.

6. Горюнов СВ. Влияние степени измельчения соломы на ее гигроскопические свойства//Инженерный факультет - агропромышленному комплексу: Сб. науч. тр./ РГАЗУ. М., 2001. - С.139 -140.

7. Карнаухов И.Е., Горюнов С.В. Принципы дополнительного увлажнения зерна на установке для приготовления монокорма//Научные труды РГАЗУ (Агроинженерия)/РГАЗУ. М., 2002. С.9 - 11.

8. Горюнов С.В. Анализ взаимодействия конвейера-проращивателя и выгрузного кормоотделителя//Научные труды РГАЗУ (Агроинженерия)/ РГАЗУ. М, 2002. СП -14.

9. Горюнов С.В. Искусственное облучение при выращивании зеленого корма//Научные труды РГАЗУ (Агроинженерия)/РГАЗУ. М., 2002. С.14 - 15.

10.Горюнов С.В. Оптимальные параметры рабочих органов установки для выращивания витаминизированной кормовой смеси//Вестник РГАЗУ (Агроинженерия)/РГАЗУ. М., 2004. С.106 -107.

11.Горюнов С.В., Ефимов И.А. Ресурсосберегающая технология производства кормовых смесей//Вестник РГАЗУ (Зооинженерный факультет)/РГАЗУ. М., 2004. С.22 - 24.

12.Карнаухов И.Е., Горюнов С.В. Установка для приготовления витаминизированной кормовой смеси. Заявка на изобретение №2004100850 от 15.01.04г.

Оригинал-макет подписан к печати 29.04.2005 г. Формат 60x84 1/16. Печать офсетная. Объем 1,0 п.л. Тираж 100 экз.

Издательство РГАЗУ 143900, Балашиха 8 Московской области

.960

Г я- £ *

19 ИЮН 2005 ; Г 1!

I /

Введение.

1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 .Зоотехнические требования предъявляемые при кормлении сельскохозяйственных животных.

1.2. Общие сведения и классификация технологических линий приготовления кормовых смесей.

1.3. Технология и механизация подготовки грубых кормов к скармливанию.

1.4. Зоотехнические требования, технология и механизация обработки зерновых кормов.

1.5. Технология и общие конструктивные элементы установок для выращивания зеленого корма.

1.5.1. Отечественные и зарубежные установки для выращивания зеленого корма.

Анализ патентной литературы.

1.6. Выводы и задачи исследования.

2.Теоретические предпосылки совершенствования технологии приготовления кормовой смеси.

2.1. Факторы, определяющие питательную ценность кормов.

2.2. Краткие сведения о биохимии зерна и биохимических процессах при его прорастании.

2.3. Разработка оптимальной технологической схемы приготовления кормовой смеси.

3.Аналитические исследования параметров рабочих органов установки для приготовления витаминизированной кормовой смеси.

3.1.Основные конструктивные элементы и порядок работы предлагаемой установки.

3.2.Исследование рабочего процесса питателя-дозатора.

3.3. Исследования рабочего процесса выгрузного устройства.

3.4. Исследование рабочего процесса конвейера-проращивателя.

3.5. Анализ взаимодействия рабочих органов установки.

3.6.Исследование рабочего процесса ирригационной системы установки.

4.Программа и методика экспериментальных исследований.

4.1. Программа исследований.

4.2. Методика экспериментального изучения водно-физических свойств слоя соломы как корнеобитаемой среды.

4.2.1. Методика определения пористости слоя соломы.

4.2.2.Методика определения капиллярной влагоемкости.

4.2.3.Методика определения наименьшей влагоемкости.

4.3. Методика изучения влияния технологических параметров на процесс приготовления кормовой смеси.

4.4.Методика определения равномерности распределения зерна по поверхности слоя соломы.

5,Обработка и анализ результатов экспериментов.

5.1. Обработка и анализ результатов определения показателей вводно-воздушного режима слоя соломы.

5.2.0бработка и анализ результатов исследований влияния технологических параметров на количество и качество кормовой смеси.

5.3. Обработка и анализ результатов исследований равномерности дозирования.

6. Производственные испытания и определение экономической эффективности технологии приготовления витаминизированной кормовой смеси.

Выводы.

Одновременно с ростом потребности населения в продукции животноводства наблюдается некоторое снижение объемов ее производства, причиной которого является ее низкая рентабельность.

Определяющей причиной роста себестоимости продукции животноводства является высокая стоимость кормов, затрачиваемых на единицу продукции и нерациональное их использование.

Одной из причин перерасхода кормов выступает несбалансированность рационов, что проявляется, особенно в зимних рационах, в избытке белка при недостатке легкоферментируемых углеводов, витаминов и каротина.

Кормление животных полнорационными сбалансированными кормовыми смесями позволяет сэкономить 10-15% кормов, повысить продуктивность коров на 5-9%, увеличить привесы молодняка на 11-20% по сравнению с теми же показателями при поочередной раздаче компонентов [92; 82].

Для достижения максимального эффекта кормосмесь должна обеспечивать: потребность животных в энергии и питательных веществах, полную поедаемость кормов, хорошую усвояемость питательных веществ и сокращение расхода кормов на единицу продукции.

Эффективность работы технических систем по приготовлению полнорационных кормовых смесей во многом зависит от технологии, выбор которой предопределяется следующими факторами: видом животных; количеством компонентов в смеси и их питательными свойствами; исходными физико-механическими свойствами компонентов; массой каждого компонента в смеси; способом подготовки компонентов до смешивания.

Основным из недостатков кормоцехов является низкая надежность и работоспособность оборудования. Немаловажным фактором, влияющим на эксплуатационную надежность техники в поточных технологических линиях (ПТЛ) является количество машин в комплекте, которое, прежде всего, зависит от принятой технологии. Опыт эксплуатации ПТЛ показал, что чем меньше машин в линии, тем, при прочих равных условиях, она менее энергоемка и более надежна в эксплуатации, что в свою очередь, позволяет снизить себестоимость кормов [82].

Одна из наиболее достижимых возможностей уменьшения количества оборудования для приготовления кормовых смесей просматривается в уменьшении количества компонентов в смеси и сокращении числа их обработок, при условии соблюдения норм кормления, предусмотренных зоотехническими требованиями.

Очевидно, что стоимость кормовых смесей будет определяться стоимостью компонентов, входящих в нее. Учитывая высокую стоимость концентрированных кормов и корнеклубнеплодов, уменьшение их доли в кормосмеси будет способствовать и снижению ее себестоимости.

В условиях увеличения объемов производства зерна возникает необходимость более эффективного использования побочных сельскохозяйственных продуктов, имеющихся в больших количествах и не находящих широкого применения.

Солома и стебли кукурузы имеют себестоимость более чем в 10 раз меньшую по сравнению с зерном и высокий выход белка и кормовых единиц с гектара (примерно на одном уровне с зерном овса), но выход конверсионного белка незначительный [14; 48; 51].

В свою очередь, применение технологий и технических средств для биологической, химической и термохимической обработки соломы с целью повышения содержания в ней усвояемых животными питательных веществ влечет за собой значительные издержки, обусловленные высокой энергоемкостью и трудоемкостью данных способов.

Таким образом весьма актуальной является проблема повышения удельного веса в структуре рационов кормления животных объемистых кормов без их дополнительных энергоемких и трудоемких обработок, но с учетом достижения ими достаточной питательной и белковой ценности и, вместе с тем, сокращение до физиологически необходимой нормы доли концентрированных кормов.

Переваримость сырых питательных веществ соломы можно повысить подбором кормовых компонентов в смеси при создании оптимальных условий для жизнедеятельности бактерий рубца животных. Поэтому в рационы, содержащие солому, необходимо включать легкопереваримые углеводы в нужном сахаропротеиновом соотношении [32].

При правильно составленном рационе переваримость соломы значительно выше, чем переваримость при других способах подготовки ее к скармливанию. Соотношение сахара, крахмала и целлюлозы в кормосмеси, составляющее 1:2:57,5, повышает переваримость грубых кормов[3; 32].

Наиболее перспективным в данном случае видится смешивание соломы с зелеными кормами, полученными гидропонным методом из зерна. Содержание Сахаров и крахмала в остатках проросшего зерна, корнях и зеленой массе полностью обеспечивает сахаропротеиновое соотношение, необходимое для увеличения переваримости соломы.

Кроме того, зеленая масса обеспечивает содержание в кормовой смеси витаминов и минеральных веществ в необходимом количестве даже в стойловый период.

Эффективность использования гидропонного зеленого корма можно описать следующими показателями: выход зеленого корма из 1 кг зерна 6.8 кг; снижение расхода кормов - 10.20%; снижение заболеваний животных - 50.80%; увеличение среднесуточного прироста живой массы - 10-15%; увеличение выхода молока - 12. 18% [21; 56; 58; 60].

Однако простое смешивание измельченной соломы с зеленым кормом менее эффективно, нежели их совместное приготовление, при котором зеленый корм выращивается не отдельно, методом традиционной гидропоники, а на субстрате из соломенной резки.

Взаимное положительное влияние измельченной соломы на процесс выращивания зеленого корма, создающей необходимые условия для полноценного развития растений, обеспечивая водно-воздушный и тепловой режимы для корней с одной стороны и прорастающего зерна на солому с другой говорит о целесообразности применения подобного способа.

Целью исследований является теоретическое и экспериментальное обоснование ресурсо- и энергосберегающей технологии приготовления полнорационной кормовой смеси с использованием наименьшего количества компонентов для уменьшения числа поточных технологических линий, снижения количества дорогостоящего и энергоемкого оборудования, сокращения расхода топливно-энергетических ресурсов. Разработка технического средства для принятой технологии и обоснование конструктивных параметров его рабочих органов. Наряду с этим работа нацелена на изыскание возможностей, позволяющих увеличить объем использования малоценных грубых кормов без дополнительных обработок в рационах крупного рогатого скота в крестьянских и фермерских хозяйствах.

Задачи, стоящие перед нами, сводятся к обоснованию технологии приготовления витаминизированной малокомпонентной кормовой смеси, на основе соломы и проращенного зерна, отвечающей всем зоотехническим требованиям и содержащей все элементы необходимые для нормального развития животных.

Для достижения поставленной цели, прежде всего, необходимо: с учетом зоотехнических норм кормления разработать ресурсосберегающую технологию приготовления витаминизированной кормовой смеси с использованием наименьшего числа компонентов с целью сокращения количества энергоемких операций при обработке кормов; экспериментально определить оптимальные физико-механические параметры слоя измельченной соломы, обеспечивающие необходимый для развития растений водно-воздушный режим;

- проанализировать влияние температурно-влажностного и светового режимов на интенсивность прорастания зелени и качество получаемого конечного продукта;

- определить зависимость количества и качества витаминизированной кормовой смеси от норм высева зерна на 1 м2;

- провести анализ полученной кормовой смеси по питательности и провести оценку химического состава соломы до начала приготовления смеси и после него;

- разработать устройство для равномерного распределения зерна по поверхности проращивания с учетом минимального процента семян поврежденных рабочими органами и экспериментально определить равномерность распределения;

- по принятой технологической схеме и на основании теоретических и экспериментальных исследований разработать ресурсосберегающую установку для приготовления смеси, и обосновать параметры ее рабочих органов.

- разработать технический проект установки и дать рекомендации по ее эксплуатации;

- провести испытания предложенной установки в лабораторных и производственных условиях;

- определить экономическую эффективность предложенного способа и установки для приготовления кормовой смеси.

Объект исследования - технологический процесс приготовления витаминизированной кормовой смеси на основе измельченной соломы и пророщенного на ней зерна.

Предмет исследования - закономерности изменения качественных и количественных показателей процесса от физико-механических свойств слоя соломы и технологических параметров при выращивании зеленого корма. Научная новизна работы заключается в следующем:

- рассмотрены водно-физические свойства слоя соломы при использовании ее в качестве корнеобитаемой среды;

- разработана математическая модель процесса капиллярного насыщения слоя соломы водой в количестве, достаточном для полноценного роста растения;

- определены закономерности метаболизма растений при приготовлении кормовой смеси путем проращивания зерна на слое соломенной резки;

- установлено и обосновано влияние технологических параметров, таких как продолжительность замачивания, нормы высева, температура и влажность окружающего воздуха, продолжительность светового дня на урожайность зеленого корма;

- определена питательная ценность кормовой смеси, приготовленной по предлагаемой технологии.

Практическую ценность работы составляют:

- разработанная и обоснованная технологическая схема приготовления кормовой смеси;

- разработанная и обоснованная конструктивная схема установки для приготовления кормовой смеси по заявке на изобретение Российской Федерации №2004100858 от 15.01.04.

- методика расчета конструктивно-технологических параметров рабочих органов установки для приготовления кормовой смеси.

На защиту выносятся: технологическая схема приготовления малокомпонентной витаминизированной кормовой смеси на основе ресурсосберегающей технологии;

- закономерности изменения качественных и количественных показателей процесса приготовления кормовой смеси от технологических параметров;

- результаты лабораторных и производственных исследований;

- технологическое решение для реализации процесса приготовления кормовой смеси и параметры его рабочих органов;

- методика инженерного расчета параметров рабочих органов установки для приготовления кормовой смеси. и

Выводы, которые можно сделать из анализа результатов экспериментов по изучению водно-физических свойств слоя соломы заключаются в следующем:

- Даже при трехкратном уплотнении по сравнению с насыпной соломой слой является избыточно пористым, так как Робщ>70% (по А.Н.Качинскому). Тем не менее, дальнейшее уплотнение при данной конструкции установки малодостижимо и может привести к увеличению самосогревания соломы, что окажет отрицательное влияние на корни и повлечет за собой ускорение процессов разложения соломы. Вместе с тем, по мере развития растений их корневая система занимает значительное количество пор, что снижает общую пористость. Поэтому значение пористости, полученное для плотности р=90 кг/м3 можно считать допустимым.

- На капиллярную влагоемкость большее влияние оказывает толщина слоя, нежели его плотность. В тонком слое корневые системы растений сильно уменьшают эффективный размер межагрегатных пор, что влечет за собой увеличение гидравлического сопротивления среды. На очень толстых слоях растения будут испытывать дефицит влаги до того времени, пока корневая система не разрастется. В подобном случае необходимо увеличивать частоту поливов, что приводит к увеличению расхода воды. Следовательно, толстые слои использовать нерационально, а наиболее оптимальным можно считать слой толщиной 120. 150 см.

- Водоудерживающая способность слоя соломы с увеличением плотности первоначально растет стремительно, а при дальнейшем уплотнении интенсивность роста растений резко падает. Вызвано это тем, что объем межагрегатных пор насыпной сломы слишком велик для того, чтобы удержать достаточное количество влаги. При уплотнении же соломы более чем вдвое количество межагрегатных пор значительно увеличивается, но их эффективный объем снижается. Тем не менее, плотность слоя после трехкратного уплотнения соломы можно считать наиболее приемлемой.

5.2. Обработка и анализ результатов исследований влияния технологических параметров на количество и качество кормовой смеси.

Проведенный эксперимент по определению влияния продолжительности замачивания на энергию прорастания зерна показал, что увеличение продолжительности замачивания для овса и ячменя значительного влияния на энергию прорастания зерна не оказывает (табл. 5.1.), поэтому, в целях экономии расхода воды при предлагаемом способе замачивания, достаточно 10.15 мин. Более того, слишком длительное нахождение зерна в воде несколько снижает способность прорастания (на 5. 7% уменьшается количество проросших зерен). Такая же тенденция некоторого снижения способности прорастания наблюдается для ржи, пшеницы и гороха, но в менее существенных пределах (2. .3%).

Продолжительность замачивания зерна, час. Продолжительность прорастания до 10 мм, ч.

Овес Ячмень Рожь Пшеница Горох

0,25 78 76 - -

0,5 78 78 - -

1 74 78 75 82 84

1,5 72 77 72 74 76

2 72 78 72 72 75

2,5 72 74 69 72 72

Вместе с тем при малой продолжительности замачивания зерна гороха, ржи и пшеницы прорастания либо не наблюдается совсем, либо протекает замедленно при низкой способности прорастания. Чрезмерное же увеличение продолжительности замачивания заметно снижает энергию прорастания.

При этом, учитывая первоначальную влажность зерна, оптимальные показатели продолжительности замачивания будут колебаться в незначительных пределах.

Таким образом, по результатам эксперимента наиболее оптимальными показателями продолжительности замачивания являются для овса и ячменя 10.20 мин, для ржи, пшеницы и гороха 60.90 мин.

Обработка дальнейших результатов экспериментов по определению влияния изменения технологических параметров на урожайность зеленого корма и зеленой массы проводилась следующим образом.

Учитывая то, что влажность и температура окружающего воздуха находятся в пропорциональной зависимости, в качестве контролируемых параметров были выбраны температура и продолжительность светового дня (см. прилож. 4, 6, 8).

Математическая обработка результатов эксперимента по определению влияния температуры и продолжительности светового дня на урожайность зеленого корма и зеленой массы произведена на персональном компьютере при помощи функции ЛИНЕЙН программного продукта Microsoft Exel (прилож. 5, 7, 9).

В результате линейного регрессионного анализа получены следующие уравнения множественной регрессии для урожая зеленого корма Yj и урожая зеленой массы Y2 при разных нормах высева:

Для нормы высева 4 кг/м

Y,=18,6711+0,06Х,+0,0663Х2

Y2=6,77333+0,01Х,+0,0367Х2

Для нормы высева 5,5 кг/м2

Y,=33,3933+0,01Х,+0,0412Х2

Y2=7,25667+0,01Х,+0,0229Х2 л

Для нормы высева 7 кг/м

Y,=35,3078+0,03Х,+0,0862Х2 Y2=4,94+0,02Xi+0,085X2

На основании уравнений множественной регрессии построены графики зависимости урожая зеленого корма от температуры и продолжительности светового дня и урожая зеленой массы от температуры и продолжительности светового дня при разных нормах высева (рис.5.5, 5.6, 5.7).

Рис.5.5. Зависимость урожая зеленого корма и зеленой массы от температуры и продолжительности светового дня при норме высева 4 кг/м".

У(корма)

У(массы)

12

Рис.5.6. Зависимость урожая зеленого корма и зеленой массы от температуры и продолжительности светового дня при норме высева 5,5 кг/м2.

У(корма) массы)

Рис.5.7. Зависимость урожая зеленого корма и зеленой массы от температуры и продолжительности светового дня при норме высева 7 кг/м2.

Графическое изображение результатов эксперимента наглядно показывает, что увеличение температуры окружающего воздуха с 20 до 25 °С и увеличение продолжительности светового дня с 16 до 20 часов на изменение урожая зеленого корма и зеленой массы существенного влияния не оказывает. Следовательно, данное увеличение, с точки зрения использования электрической и тепловой энергии, не рентабельно.

Вместе с тем, снижение, как температуры воздуха, так и продолжительности светового дня значительно снижает урожайность.

Таким образом, анализ влияния нормы высева проводился при оптимальных параметрах температуры и продолжительности светового дня.

35

30

25 20

15

10

34.29 гълг

А 5,5 7

--

37,46

1 2 3 Норма высеаа зерна. ■ Урожай зеленого корма

Рис. 5.8. Зависимость урожая зеленого корма от нормы высева. Взвешивание зеленого корма из разных секций аквариума показало, что при малых нормах высева значительно снижается урожай зеленого корма. Это приводит к снижению производительности установки, и несоответствию витаминизированной кормосмеси предъявляемым к ней зоотехническим требованиям (т.е. несбалансированности рациона).

Следующим этапом эксперимента было отделение зелени от корней и остатков зерна и взвешивание ее.

Результаты взвешивания показали, что с увеличением плотности посадки урожай зеленой массы возрастает не значительно, так как ухудшаются условия роста растений, растения хуже освещаются и уменьшается площадь их питания и воздухообмена.

40

35

30

25 Щ

3 20 с S

15 10

5 0

1 2 3 Урожай зеленой массы. ■ Урожай зеленого корма. Рис.5.9. Диаграмма соотношения зеленого корма и зеленой массы, содержащейся в нем.

Очевидно, что высокая урожайность зеленого корма при больших нормах высева зерна обуславливается не увеличением зеленой массы, а увеличением выхода корней и остатков зерна, в том числе и непроросшего, что, в конечном счете, не рентабельно.

Исследования высоты зелени показало, что наибольшего показателя она достигает при уменьшении плотности посадки, что вызвано лучшим освещением и воздухообменом. Норма высева семян, кг/кв.м. ■ Высота растений, см. Рис.5.10. Диаграмма влияния нормы высева зерна на высоту растений.

Таким образом, на основании проведенных исследований можно заключить, что уменьшение нормы высева зерна нежелательно вследствие снижения урожая, а увеличение приведет к нерациональному использованию зерна.

На диаграмме изменения плотности посадки в зависимости от нормы высева (рис.5,11) видно, что стремительное увеличение плотности посадки на

60 шт/дм при переходе нормы высева от 4 кг/м до 5,5 кг/м , падает всего до

Л "Л л увеличения на 20 шт/дм при переходе нормы высева от 5,5 кг/м до 7 кг/м . 760 -г

740

720 ш 700

2 ^

Э 680 -660 -640 -620

1 2 3

Рис.5.11. Диаграмма изменения плотности посадки в зависимости от нормы высева:

1 - 4 кг/м2; 2-5,5 кг/м2; 3-7 кг/м2. л

Исходя из этого, оптимальными можно считать нормы высева от 5 кг/м до Л

5,5 кг/м . Этими значениями мы и будем оперировать в дальнейшем при определении производительности дозатора-питателя зерна.

Наблюдения, проводившиеся за скоростью роста зелени и корней (рис. 5.12. и 5.13.) показали, что интенсивность роста зеленой массы по прошествии 10. 12 дней заметно снижается, так же как и интенсивность роста корней, которые к этому сроку достигают длины 120. 150 мм и пронизывают весь пласт соломы.

1 23456789 10

Дни

Рис. 5.12. Интенсивность роста растений.

14 12 10

J 6 4 -2 0

123456789 10

Дни

Рис.5.13. Интенсивность роста корней.

Таким образом, выращивание зеленого корма свыше 10 дней снижает производительность установки. Кроме того, анализ изменения питательности кормовой смеси в зависимости от нормы высева и продолжительности выращивания зеленого корма (табл 5.2) говорит о том, что при норме высева 5,5 кг/м питательность кормовой смеси (зеленый корм вместе с соломой) начинает снижаться по истечении 10 дней.

1. Абликов В.А. Рабочие органы уборочных машин (Конструкции, технологии, основы теории и расчета рабочих органов и машины для уборки урожая на фермерских хозяйствах). — Краснодар: 1992. 221 с.

2. Авров О.Е. Влияние температуры и влажности почвы на разложение соломы // Использование соломы как органического удобрения. — М.: Наука, 1980. -С.103-113.

3. Автомонов И.Я. Силосование смеси из зеленых растений и соломы. Проспект. Подольск, ВНИИМЖ, 1981. - 32 с.

4. Агропочвоведение / Муха В.Д., Картамышев Н.И., Кочетов И.С., Муха Д.В.; Под ред. В.Д.Мухи. М.: Колос, 1994. - 528 е., ил.

5. Акопян Р. А. Механизация и автоматизация производственных процессов в защищенном грунте. М.:Колос, 1969. - 296 с.

6. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. 5-е изд., - М.: Высшая школа, 1979. - 560 с.

7. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. М.: Агропромиздат, 1985.-345 с.

8. Белехов И.П., Четкин А.С. Механизация и электрификация животноводства. М.: Колос, 1984. - 400 с.

9. Белехов И.П. Новое в механизации животноводства. М.: Колос, 1983. -174 с.

10. Ю.Белов Г.Д., Подолько А.П. Уплотнение почвы и урожайность зерновых. -Мн.: Ураджай, 1985. 64 е., ил.11 .Белянчиков Н.Н. Механизация животноводства и кормоприготовления. -М.: Агропромиздат, 1990. 360 с.

11. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. М.: Колос, 1983.-380 с.

12. Биохимия растительного сырья. В.Г.Щербаков, В.Г.Лобанов, Т.Н.Прудникова и др.; Под ред. В.Г.Щербакова. М.: Колос, 1999. - 376 е., ил.

13. М.Биоэнергетическая оценка сельскохозяйственных технологий и пути экономии энергии. М.: ВАСХНИЛ, 1983. - 34 с.

14. Бодур И. Д. Экономическая эффективность и организация кормопроизводства. Кишинев: Штиинца,1985. - 165 с.

15. Бойко И.И. Консервирование кормов. М.: Россельхозиздат, 1980. - 174 с.

16. Боярский Л.Г., Дзарданов В.Д. Производство и использование кормов в промышленном производстве. М.: Россельхозиздат, 1980. - 167 с.

17. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: Колос, 1978. - 192 е., ил.

18. Бронфман Л.И. Некоторые вопросы механизации и автоматизации производства зеленых кормов гидропонным методом // Инженерные проблемы гидропоники // Тр. ВИСХОМ. М., 1967. - Вып. 23. - С.230-241.

19. Вадюнина А.Ф., Корчагина З.А. Методы исследования физических свойств почв: Учеб. пособие. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1986. - 398 с.

20. Васютинский Ю.П. Технология производства зеленых кормов гидропонным методом // Инженерные проблемы гидропоники // Тр. ВИСХОМ. М., 1967. - Вып. 23. - С.254-259.

21. Верниченко Л.Ю., Мишустин Е.Н. Влияние соломы на почвенные процессы и урожай сельскохозяйственных культур // Использование соломы как органического удобрения. М.: Наука, 1980. - С.3-33.

22. Водяник И.И. Воздействие ходовых систем на почву (Научные основы). -М.: Агропромиздат, 1990. 172 е., ил., табл.

23. Гальпер Н.Я. Отражение метода гидропоники в патентной литературе СССР и зарубежных стран // Инженерные проблемы гидропоники // Тр. ВИСХОМ. М., 1967. - Вып. 23. - С.129-145.

24. Гидропонная установка: Патент СССР / Хантадзе М.З. и др. № 1530145/ А 01 G 31/02; Опубл. 23.12.89. - Бюл. №47. - 5 с.

25. ГОСТ 10968-88. Зерно. Методы определения энергии прорастания и способности прорастания. взамен ГОСТ 10968-72; Введ. 01.07.88. - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 5 с.

26. ГОСТ Р 17.4.3.07-2001. Охрана природы. Почвы. Требования к свойствам осадков сточных вод при использовании их в качестве удобрений. Введ. 01.10.2001.-7с.

27. ГОСТ 20522-96. Грунты. Методы статистической обработки результатов испытаний. . взамен ГОСТ20522-75; Введ. 01.01.97. - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 28 с.

28. ГОСТ 28268 89 Почвы. Методы определения влажности, максимальной гигроскопической влажности и влажности устойчивого завядания растений. -Введ. 01.06.90. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 12 с.

29. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик. взамен ГОСТ5182-75, ГОСТ 5181-78, ГОСТ 5182-78, ГОСТ 5183-77 ; Введ. 01.07.85. -М.: Изд-во стандартов, 1986.-26 с.

30. Девяткин А.И., Ткаченко Е.И. Рациональное использование кормов в промышленном животноводстве. М.: Россельхозиздат, 1981. - 223 с.

31. Егорченков М.И., Шамов Н.Г. Кормоцехи животноводческих ферм. М.: Колос, 1983.-173 с.

32. Зорин Н.Г. Физико-химические методы исследования почв. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1980. - 382 с.

33. Ивановский К. Е. Теоретические основы перемещения штучных грузов. М. Машиностроение, 1969.

34. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос. - 1980. - 318 с.

35. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Агропромиздат, 1989. - 368 с.

36. Карнаухов И.Е., Искандарян М.И. Механизация и электрификация животноводческих ферм. Учебное пособие. М.Просвещение. - 1978.

37. Карнаухов И.Е., Колпаков А.П. Проектирование и расчет механических передач. — М.: Колос, 2000. з28с., ил.

38. Карташов JI.П. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства / Л.П.Карташов, А.И.Чугунов, А.А.Аверкиев. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1997. - 368 с.

39. Карташов Л.П. Механизация и электрификация животноводства. М.: Агропромиздат, 1987. - 270 с.

40. Кива А.А., Рабштына В.М., Сотников В.И., Станчевский В.К. Резервы экономии энергоресурсов в животноводстве и кормопроизводстве. Обзорная информация. М.: ВНИИТЭИагропром, 1988. -48 с.

41. Кива А.А., Рабштына В.М., Сотников В.И. Биоэнергетическая оценка и снижение энергоемкости технологических процессов в животноводстве. -М.: Агропромиздат, 1990. 176 с.

42. Коба В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 1999. - 327 с.

43. Ковалев Ю.Н. Технология и механизация животноводства. М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия», 1998. - 410 с.

44. Кольбе Г., Штумпе Г. Солома как удобрение. Пер. с нем. А.Н.Кулюкина. -М.: Колос, 1972.-88 с.

45. Корбут В.А. Механизация и автоматизация работ при выращивании растений на питательных растворах. М.: ЦИНТИАМ, 1963. - 128 е.,ил.

46. Корбут В., Липов Ю. Промышленная гидропоника выращивания зеленого корма. М.: НИИНавтопром, 1966. - 97 с.

47. Кормоприготовительные цехи на фермах и комплексах крупного рогатого скота колхозов и совхозов РСФСР. Рекомендации. — М.: Россельхозиздат, 1982.-40 с.

48. Костюченко В. А., Кирдань Е. Н. Влияние технологических параметров на количество гидропонного зеленого корма // Тр. Крымской академии наук / Вопросы развития Крыма. 1999. - Вып.8. - С.89-96.

49. Кретович В.Л. Биохимия зерна. М.: Наука. 1981. - 298 с.

50. Кругляков Ю.А. Оборудование для непрерывного выращивания зеленого корма гидропонным способом. М.: Агропромиздат, 1991. - 79 с.

51. Кузин Ф.А. Диссертация: Методика написания. Правила оформления. Порядок защиты. Практическое пособие для докторантов, аспирантов и магистрантов. М.: Ось-89, 2000. - 320 с.

52. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. - 190 с.,ил.

53. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.-240 с.

54. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник специалиста. Часть

55. М.: Россельхозиздат, 1987. - 285 с.

56. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник специалиста. Часть

57. М.: Россельхозиздат, 1988. - 286 с.

58. Куликов В.М., Рубан Ю.Д. Общая зоотехния. М.: Колос, 1976. - 464 е., ил.

59. Курсовое проектирование по подъемно транспортирующим машинам: Учеб. пособие/ И.Е. Карнаухов, А.П.Колпаков. - М.; Рос. гос. аграр. заоч. ун-т, - 2003. - 202с.

60. Лапкин Ю.П., Малкович А.Р. Перегрузочные устройства: Справочник. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. 224 е., ил.

61. Ленточные конвейеры в горной промышленности / В.А.Дьяков, Л.Г.Шахмейстер, В.Г.Дмитриев и др. — М.: Недра, 1982. 349 с.

62. Липов Ю.Н., Келлер Н.Д. Инженерные проблемы гидропоники // Инженерные проблемы гидропоники // Тр. ВИСХОМ. М., 1967. - Вып. 23.-С.6-24.

63. Ловчиков А.П., Ловчиков В.П., Гриднева И.И. Снижение травмирования зерна в период уборки урожая // Хранение и переработка сельхозсырья. -2002.-№12.-С.40-45.

64. Лысяков А.Г. Вспомогательное оборудование для перемещения грузов. — М.: Машиностроение, 1981. 255 с.

65. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. — 2-е изд., перераб. и доп. JL: Агропромиздат. Ленингр. отд-ние, 1985. - 640 с.

66. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — 2-е изд. Л.: Колос, 1980.- 168 с.

67. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: ВНИИЭСХ, 1998. - 220с.

68. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 2. Нормативно-справочный материал. М.: ВНИИЭСХ, 1998. - 252с.

69. Механизация животноводства и кормоприготовления: Учебное пособие / Под ред. канд. техн. наук С.А.Притченко. — Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1987.-351 с.

70. Мишуров Н.П. Приготовление кормов в фермерских хозяйствах // Сер. Библиотечка фермера. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. - 60 с.

71. Новиков Е.Е., Смирнов В.К. Теория ленточных конвейеров для крупнокусковых грузов. Киев: Наукова думка, 1983. - 180 с.

72. Нормы и рационы кормления с.-х. животных. Справочное пособие / Под ред. А.П.Калашникова, Н.И.Клейменова. М.: Агропромиздат, 1985. - 79 с.

73. Особов В.И. Машины и оборудование для уплотнения сено-соломистых материалов (Основы теории и расчета рабочих органов). — М.: Машиностроение, 1974. 231 е., с черт.

74. Передня В.И. Механизация приготовления кормосмесей для крупного рогатого скота. Мн.: Ураджай, 1990. - 152 е., ил.

75. Почвоведение. 4.1 и 2 / Под ред. В.А.Ковды и Б.Г.Розанова. М.: Высшая школа, 1988. - 370 е., ил.

76. Практикум по почвоведению / Под ред. Кауричева И.С 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1986. - 336 е., ил.

77. Проспект ВНИИМЖ. 2 с: СИФ НИИТЭИагропром.

78. Промышленное производство углеводно-белкового корма из соломы ферментно-дрожжевой обработки (рекомендации). М.: Россельхозиздат, 1982.

79. Резник Е.И. Машины и оборудование для обработки грубых кормов (Б-чка механизатора-животновода). М.: Россельхозиздат, 1984. - 80 е., ил.

80. Резник Е.И. Машины и оборудование для малых и семейных ферм КРС. — Мн.: Бел. научн. ненр информ. и маркетинга, 1991. — 68 с.

81. Резник Е.И. Механизация обработки грубых кормов на животноводческих фермах // Обзорная информация. М.: ВНИИТЭИСХ, 1982. - 72 с.

82. Резник Е.И. Совершенствование технологических процессов и технических средств заготовки, приготовления и раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. -М.,2003. 56 с.

83. Резник Е.И., Алябьев Е.В. Механизация приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах // Обзорная информация. М.: ВНИИТЭИСХ, 1983. - 60 с.

84. Рекомендации по механизации животноводства и техсервису малых ферм, личных подсобных хозяйств. — М.: Россельхозакадемия, 2001. 149 с.

85. Рекомендации по технологии подготовки соломы к скармливанию. — М.: Колос, 1982.-31 с.

86. Русин Г.Г. Физико-химические методы анализа в агрономии. — М.: Агропромиздат, 1990. 303 е., ил.

87. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины /Т.Е. Листопад, Г.К.Демидов, Б.Д.Зонов и др.; Под общ. Ред. Г.Е.Листопада. М.: Агропромиздат, 1986. - 688 е., ил.

88. Сенько А. Гидропонный зеленый корм // Животноводство России. 2001.- №1. С.34-36.

89. Сидоренко О.Д., Ницэ Л.К. Токсические соединения соломы // Использование соломы как органического удобрения. М.: Наука, 1980.- С.55-70

90. Смирнова Т.А., Кострова Е.И. Микробиология зерна и продуктов его переработки. Учеб. пособие для вузов. М.: Агропромиздат, 1989. -159 е., ил.

91. Спиваковский А.О., Дмитриев В.Г. Теория ленточных конвейеров. -М.: Наука, 1982.- 191 с.

92. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. 3-е изд., перераб. -М.Машиностроение, 1983. - 487 е., ил.

93. Способ выращивания и скармливания животным гидропонного зеленого корма: Патент СССР / Арнаутов В.И. и Иванов В.А. № 1653655/ А 01 G 31/02; Опубл. 07.06.91. - Бюл. №21. - 9 с.

94. Способ проращивания зерна: Патент РФ /Юрьев Д.А., Ратников А.Ю., Егоров А.Д. №2130965/ С 12 С 1/00, 1/02; Опубл. 27.05.99. - Бюл. №15. -2 с.

95. Способ стимулирования прорастания семян: Патент РФ / Резчиков В.Г., Чурмасов А.В., Эльберт Г.К., Гаврилова А.А. №2169177/ С 12 С 1/00; Опубл. 10.04.2001. - Бюл. № 10. - 3 с.

96. Справочник зоотехника / А.П.Калашников, О.К.Смирнрв, Н.И.Стрекозов и др.; Под ред. А.П.Калашникова, О.К.Смирнова. -М.:Агропромиздат, 1986. 479 е., ил.

97. Справочник по заготовке и приготовлению кормов в Нечерноземье /В.С.Сечкин, Л.А.Сулима, В.П. Белов и др . Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1984.-271 е., ил.

98. Справочник по качеству кормов / под редакцией А.А.Омельяненко. -Киев: Урожай, 1985.

99. Степук Л.Я. Механизация дозирования в кормоприготовлении. -Минск: Ураджай, 1986. 152 е., ил.

100. Суханова Р.С. Гидропонная технология выращивания зеленого корма. -М.: НПО "Вертер" МП НИИТЦ, 2000. 7с.

101. Сыроватка В.И., Демин А.В., Джалилов А.Х. и др. Механизация приготовления кормов. Справочник. М.: Агропромиздат, 1985. - 366 с.

102. Сытник К.М., Книга Н.М., Мусатенко Л.И. Физиология корня. Киев: 1972.-276 с.

103. Таранов М.Т. Химическое консервирование кормов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1982. - 143 с.

104. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для втузов. -10-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1986. - 416 е., ил.

105. Тесленко И.И. Ресурсосберегающие технологии в молочном животноводстве. М.: 2002. - В Т-36 г. Ростов-на-Дону, Изд-во пед. Университета, 2002. - 289 с.

106. Пб.Тищенко М.А. Повышение эффективности использования многофункциональных агрегатов для измельчения, смешивания и раздачи кормосмесей // Проблемы использования техники в животноводстве // Тр. ГНУ ВИИТиН. Тамбов, 2003. - Вып. 4. - С. 12-20.

107. Установка для выращивания зеленого корма: Патент РФ / Мелкумов А.С.-№ 2073421/ А 01 G 31/06; Опубл. 20.02.97. Бюл.№18. - 6 с.

108. Установка для выращивания растений: Патент РФ / Балабаев А.С. № 2004143/А 01 G 31/04; Опубл. 25.12.93.-Бюл. №45-46.-4 с.

109. Установка для гидропонного выращивания растений: Патент РФ / Коробецкий С.П. № 2151493/ А 01 G 31/04, 9/00; Опубл. 27.06.2000. -Бюл. №18. - 4 с.

110. Устройство для выращивания растений на питательном растворе: Патент РФ / Лурье В.Л. № 2081560/ А 01 G 31/06; Опубл. 20.06.97. -Бюл. №17.-4 с.

111. Федосеев Б.В., Егоров В.Г., Мурадханян Л.К. Механизация уборки и подготовки соломы к скармливанию. М.: Моск. Рабочий, 1983. — 128 е., ил.

112. Физиология и биохимия покоя и прорастания семян. Перевод с английского / Под редакцией М.Г.Николаевой и Н.В.Обручевой. М.: 1982.

113. Шамов Н.Г. Механизация приготовления и раздачи сочных кормов. М., Колос, 1972,- 152с., ил.

114. Шахмейстер Л.Г., Дмитриев В.Г. Теория и расчет ленточных конвейеров. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1987. -336 е., ил.

115. Хазин Д.А. Гидропонный метод производства зеленых кормов за рубежом. М., 1993. - 18 с.

116. Хмельницкий Р.А. Современные методы исследования агрономических объектов. -М.: Высшая школа, 1981.-256 с.

117. Хорунжина С.И. Биохимические и физико-химические основы технологии солода и пива. М.: Колос, 1999. - 311 е., ил.

118. Seed bed operation in hidroponik systems: United States patents / Kyle L.B. №2.971.290; U.S.C1 47/59 -Patented Feb. 14, 1961.

119. Method of and apparatus for the development of plant growth: United States patents / Oepen Karl № 3,664,061; U.S.C1 47/59 - Patented May 23, 1972.

120. Apparatus for growing water plants commercially: United States patents / John C.Renfro № 3,402 ,506; U.S.C1 47/59 - Patented Sept. 24, 1968.

121. Multilayer vegetation element: United States patents / Wolfgang Behrens -№5.390.442; U.S.C1 47/59 Patented Feb.21, 1995.

122. Hydroponik growth of plants: United States patents / Klaus Lunstroth -№3.300.896; U.S.C1 47/59 Patented Jan. 31, 1967.