автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров захватывающих элементов шпинделя хлопкоуборочного аппарата

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общая технологическая схема работы вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин и краткая история их развития в СССР

1.2. Современное состояние исследуемого вопроса . II

1.3. Цель и задачи исследования

ГЛАВА П. ДЕФОРМАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ХЛОПКОВОЙ ДОЛЬКИ И СИЛА

ЕЕ СВЯЗИ С ЗАХВАТИВШИМИ ЗУБЬЯМИ ШПИВДЕЛЯ

2.1. Структурная модель хлопковой дольки и механизмы ее деформации

2.2. Средства и методика изучения деформационных и механических свойств хлопковых долек

2.3. Стенд для определения прочности зацепления

2.4. Общие вопросы методики проведения опытов и обработки их результатов

2.5. Основные деформационные свойства хлопковых долек

2.6. Влияние различных факторов на прочность зацепления хлопковой дольки шпинделем

ГЛАВА Ш. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕВДОЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ

И КИНЕМАТИКИ ШПИВДЕЛЯ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА.

3.1. Движение кустовой массы хлопчатника в зоне кусто-направителей

3.2. Движение кустовой массы хлопчатника в рабочей камере

3.3. Исследование степени активности захватывающих элементов шпинделей при взаимодействии с хлопковыми коробочками

3.4. Определение количества дол на поверхности шпинделя

ГЛАВА 1У. МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Зависимость качества захвата и извлечения долек хлопка от основных параметров дол шпинделя

4.2. Экспериментальное обоснование оптимальных параметров дол шпинделя

4.3. Лабораторно-полевые испытания опытной хлопкоуборочной машины

ГЛАВА У. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1, Расчет приведенных затрат

5.2. Определение годового экономического эффекта от применения экспериментального хлопкоуборочного аппарата

Обеспечение дальнейшего роста благосостояния советских людей является предметом постоянного внимания и заботы партии и правительства.

В решениях ХХУ1 съезда КПСС большая роль отводится неуклонному подъему сельского хозяйства, в том числе и хлопководству, снабжающее промышленность ценным сырьем. Узбекская ССР производит около 70$ общесоюзного объема заготовок хлопка. Претворяя в жизнь решения ХХУ1 съезда КПСС и XX съезда КП Узбекистана, труженики сельского хозяйства республики за первые два года одиннадцатой пятилетки произвели рекордное количество хлопка-сырца -более 12 млн. тонн.

В одиннадцатой пятилетке поставлена задача увеличить среднегодовое производство хлопка-сырца в стране до 9,2-9,3 млн. тонн, в том числе по Узбекистану до 5,9 млн.тонн [1] . Выполнение поставленной задачи требует дальнейшего внедрения прогрессивной агротехники и комплексной механизации возделывания хлопчатника.

Большую роль в деле дальнейшей интенсификации хлопководства страны сыграли сентябрьский (1981 г.) Пленум ЦК КП УзССР и ноябрьский (1982 г.) Пленум ЦК КПСС [2, з] . Перед научными и опытно-конструкторскими организациями поставлена задача быстрейшей поставки в производство новых, более совершенных машин для завершения комплексной механизации хлопководства.

Основным звеном комплексной механизации хлопководства является машинная уборка хлопка, призванная в короткие сроки и без потерь убрать весь выращенный урожай. Однако, существующую хлопкоуборочную машину нельзя считать совершенной, так как после ее прохода на полях еще остается до 14 и более процентов хлопка, сбитого машиной на землю и оставшегося на кустах.

Как отметил в своем докладе на ХХУ1 съезде КПСС Н.А.Тихонов, "в новой пятилетке надо поправить положение с качеством сельскохозяйственной техники, которая вызывает сейчас немало нареканий, добиться того, чтобы она отвечала самым высоким требованиям" .

Технологический процесс механизированной уборки хлопка-сырца состоит из ряда последовательных операций, в том числе захвата и последующего наматывания хлопковых долек из раскрытой коробочки вертикальным шпинделем. Непосредственное наблюдение за ходом этого весьма важного процесса, выполняемого шпинделями, затруднено тем обстоятельством, что он протекает за очень короткий промежуток времени (сотые доли секунды) в труднодоступных для визуальных наблюдений частях машины. В то же время правильный выбор параметров уборочного аппарата невозможен без подробного изучения закономерностей процесса захвата и извлечения хлопка-сырца шпинделем. Поэтому не случайно, что рабочие органы хлопкоуборочной машины с первых дней ее создания стали объектом многочисленных исследований, которые были направлены на обеспечение эффективного выполнения назначенных функций.

Важнейшим органом хлопкоуборочного аппарата является шпиндель. Его недостаточно эффективная работа приводит к неполному сбору хлопка с кустов, относительно большим потерям, а также к заматыванию его рабочей поверхности.

Работа хлопкоуборочных машин основана на механическом воздействии шпинделя уборочного аппарата на раскрытую коробочку хлопка-сырца, в результате чего происходит растяжение и наматывание ее долек на рабочую поверхность шпинделя, которая приводит к их извлечению. При этом качественная и количественная стороны процессов захвата и наматывания хлопковых долек шпинделем сущест

- б венно влияют на агротехнические показатели хлопкоуборочной машины и, в свою очередь, определяются геометрией и кинематикой захватывающих элементов (дол) на поверхности шпинделя. Последние решающим образом влияют на активность зубьев дол и, следовательно, на возможность захвата хлопковых долек. С другой стороны, рациональный выбор междоловых параметров шпинделей позволит обеспечить лучшие условия для наматывания, извлечения и съема хлопка-сырца.

Исходя из этого, целью настоящей работы является обоснование кинематики и расположения захватывающих элементов на рабочей поверхности шпинделя, улучшающих процесс захвата и извлечения долек хлопка-сырца шпинделями из раскрытых коробочек и повышающих полноту сбора хлопкоуборочной машины.

Главное внимание уделялось вопросу размещения дол на поверхности шпинделя и их скоростному режиму, обеспечивающих наилучшие условия для захвата и наматывания хлопковой дольки.

Для решения поставленной задачи необходимо, в частности, учитывать закономерности деформирования хлопковой дольки (Глава П) как объекта,непосредственно взаимодействующего со шпинделем. С другой стороны, деформация элементов куста хлопчатника способствует отклонению направления скорости зуба шпинделя относительно хлопковой коробочки, что изменяет степень активности зуба и, следовательно, влияет на возможность захвата и качество наматывания хлопка-сырца. Учитывая это, нами были теоретически исследованы закономерности движения хлопчатника в зонах кустонаправителей и шпиндельных барабанов (Глава Ш).

Теоретические исследования степени активности шпинделя, а также процесса захвата и наматывания хлопка-сырца шпинделем, проведенные с помощью ЭВМ ЕС-1022 (Глава Ш) и экспериментальные исследования, основанные на методе математического планирования экспериментов (Глава 1У), позволили определить значения искомых параметров захватывающих элементов шпинделя. Полевые испытания экспериментальной хлопкоуборочной машины, снабженной шпинделями с рекомендуемыми параметрами захватывающих элементов, подтвердили существенное улучшение агротехнических показателей.

Работа выполнялась на кафедре "Сопротивление материалов" ТДДИ. Экспериментальные исследования проводились в отделе, комплексной механизации уборки хлопка-сырца Среднеазиатского ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства (САИМЭ).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Основной причиной неполного сбора хлопка-сырца с кустов является недостаточно эффективная работа захватывающих элементов шпинделей хлопкоуборочного аппарата. Вне зоны гарантированного контакта рабочей камеры, где сила прижатия коробочек к шпинделю и его активность малы, а относительные перемещения велики, хлопковые дольки, будучи прижаты к шпинделю, не всегда захватываются, а если и захватываются, то не всегда извлекаются. Шпиндель, с рекомеццуемыми параметрами захватывающих элементов, прочнее захватывает хлопковые дольки, улучшает процесс их наматывания и извлечения из коробочек, уменьшает растянутость долек.

2. Теоретическими и экспериментальными исследованиями обоснованы оптимальные значения параметров захватывающих элементов шпинделей: междоловый угол - 1,26 рад; радиус кривизны поверхности - 14.Л5 мм; коэффициент опережения шпинделей - 1,13.

3. Введено новое понятие - "число активности шпинделя", полнее характеризующее работоспособность его захватывающих элементов. Доказано, что для шпинделя с радиусом кривизны 14. 15 мм, увеличение его коэффициента опережения от 0,88 до 1,12 ведет к увеличению числа активности от 7,6 до 15,04; дальнейшее увеличение коэффициента опережения до 1,24 ухудшает степень активности дол и уменьшает число активности до 12,6.

4. Аналитические исследования процесса захвата и наматывания хлопковых долек шпинделем позволили установить, что захват хлопка возможен лишь в зоне физической активности шпинделя, которая не превышает 65% его фронтальной поверхности и растет при увеличении радиуса кривизны до 14.16 мм. Дальнейшее увеличение последнего несущественно влияет на зону физической активности.

5. Экспериментально изучено влияние междолового угла шпинделя на процент захвата и самосброс хлопка. Показано, что уменьшесть дол) ведет к увеличению количества захваченных долек более, чем в два раза (от 38 до 78%). Одновременно уменьшается относительная пластическая деформация извлеченных долек (на 20%) и увеличивается самосброс хлопка в зоне съема. 6. С целью экспериментального обоснования параметров захватывающих элементов шпинделей, разработаны конструкции стенда для определения прочности зацепления, приборы для изучения деформационных свойств хлопковой дольки, искусственного куста хлопчатника, защищенного авторским свидетельством.

7. На основе метода математического планирования эксперимента предложено уравнение регрессии, адекватно описывающее зависимость полноты сбора хлопка-сырца от основных параметров захватывающих элементов шпинделя.

8. Использование в хлопкоуборочных машинах шпинделей с рекомендуемыми параметрами захватывающих элементов обеспечивает повышение полноты сбора хлопка-сырца на 3,28% (по сравнению с серийными).

9. Годовой экономический эффект от внедрения в производство шпинделей с предлагаемыми параметрами захватывающих элементов составляет 581,3 руб. на одну хлопкоуборочную машину.

Дальнейшие исследования целесообразно проводить в направлении изучения особенностей работы шпинделей при сборе тонковолокнистого сорта хлопчатника и цри использовании хлопкоуборочных аппаратов с малогабаритными шпиндельными барабанами. шение междолового угла шпинделя две долы) до ЗГ/ЗроЭ

- 147

1. Материалы ХХУ1 съезда ШСС.-Москва.: Политиздат, 1981, с. 3 197.

2. Материалы Пленума Центрального Комитета ШСС, 22 нояб. 1982 г.-М.: Политиздат, 1982.- 30 с.

3. Постановление Ш Пленума ЦК Компартии Узбекистана.-Партийная жизнь, 1981, № 10, с. 4-8.

4. A.C. № 75225 (СССР). Вертикально-шпиндельная хлопкоуборочная машина.- Авт.изобр. :Розенблюм Л.М. -Опубл. в Б.И. 1937, № 35.

5. Бибанов К.Н. Испытание хлопкоуборочных машин в 1939 г,-Сельхозмашина, 1940, № 2, с. 18 22.

6. Волков Г.И.,Сабликов М.В. Машины для комплексной уборки хлопка.- М.: Машгиз, I95X, с. 12 132.

7. Хаджиев А.X.,Рудаков Ю.Г. Новая техника для хлопководства. -Ташкент, 1981. 126 с.

8. Шполянский Д.М. Комплексная механизация уборки хлопка. М.: Высшая школа, 1973, с. 8 75.

9. Шполянский Д.М. Исследование технологического процесса работы шпиндельных хлопкоуборочных машин.- Дис. . канд. техн.наук.-Ташкент, 1956, с. 25 94. (ТИИИМСХ).

10. Сабликов M.B. Исследование шпиндельных аппаратов хлопкоуборочных машин. Ташкент, 1959, -184 с.

11. Ниязов Р.Ш.',Бединер Л. Д. Наматывание растяжимой нити на цилиндр.-Изв.АН УзССР.Сер.техн.наук.,1980, № I, с. 43 46.

12. Совершенствование технологической схемы и параметров хлопкоуборочной машины./Науч.отчет лаборатории механизации уборки хлопка САИМЭ по теме 2,раздел 7.Янгиюль,1973.

13. Ишлинский А.Ю. О захватывающей способности шпинделя.-Сельхозмашина, 1937, № 12, с. 14-16.

14. Ковган А.П. Исследование и технологические основы расчета хлопкоуборочных машин,- М.: Машгиз,1953. 162 с.

15. Оптимизация диаметра шпинделя хлопкоуборочной машины:/Отчет ТДДИ по теме № 28/73.- Ташкент, 1973.

16. Лазунов В.И. О расположении хлопка на шпинделях.-Механизация хлопководства, i960, № I, с. 14 17.

17. Щполянский Д.М. Научные основы повышения агротехнических показателей и универсализации хлопкоуборочных машин.-Автореф.дис. . д-ра техн.наук.-М.,1978.- 56 с.

18. Пустыгин М.А. Закон сжатия слоя стеблей хлеба.-Сельхозма -тина, 1937, № 12, с.19.

19. Аугамбаев М. Исследование технологического процесса работы вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата на по -вишенных скоростях движения. -Дис. . канд.техн.наук.-Ташкент, 1970, с. 38 132.

20. Шагиев H.A. Исследование и совершенствование технологического процесса работы вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата.- Автореф.дис. . канд.техн.наук.-Ташкент, 1982. 17 с.- 149

21. Ахмедов А. Исследование шага расстановки шпинделей на агротехнические показатели вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин.-Дис. .канд.техн.наук.-Ташкент, 1975,с. 47 96.

22. Дускулов А.А. О влиянии геометрических параметров шпинделя на процесс извлечения хлопка из коробочек.- Труды/ САИМЭ, Ташкент, 1981, вып. 21, с. 63 69.

23. Великий И.П. Исследование влияния величины диаметра шпин -деля и скорости его вращения на технологический процесс работы хлопкоуборочного аппарата.-Дис. .канд.техн.наук.-Ашхабад, 1974,- 149 с.

24. Чечель С.С. Некоторые свойства открытых коробочек и кустов хлопчатника сорта 108-Ф. -Механизация хлопководства, 1964, № 9, с. 15 20.

25. Крагельский И.В. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений как основа для расчета с/х машин.

26. В кн.: Работы по теории,расчету и производству с/х машин, М.,1953.- 12 с.

27. Шполянский Д.М. ,Нуралиев Х.Х. К вопросу исследования процесса извлечения хлопка-сырца из коробочек.-В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент, 1973, вып. 10, с. 212-221.

28. Вовк П.Ф. Изучение физико-механических свойств растений в связи с конструированием сельскохозяйственных машин.-Сельхозмашина, 1935, № 3, с. II 14.

29. Ландсман М.И. Исследование рабочих аппаратов вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин типа СХМ- 48,-Автореф. дис. .канд.техн.наук.-Ташкент,1953, с. 18 20.

30. Исследование и обоснование параметров хлопкоуборочного аппарата. Отчет /САИМЭ.-Янгиюль, 1970 .

31. Лазунов В.И. Определение скорости точек поверхности шпин -деля вертикально-шпиндельной хлопкоуборочной машины.-Труды ТИИИМСХ,- 1955,вып. I, с. 171- 180.

32. Джаббар О.С. Теория хлопкоуборочного аппарата.-Ташкент: Фан, 1977, с. 3 41.

33. Мюнстер Н.С.,Мюнстер Ф.П. Повернутые скорости вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата.-Изв.АН УзССР,сер. техн.,наук, I960, № 3, с. 29 37.

34. Файзиев И.Х. Определение повернутых скоростей шпинделя хлопкоуборочной машины.-В кн.: Кинематика и динамика механизмов хлопкоуборочной машины.-Ташкент, 1966, с. 12 24.

35. Файзиев И.Х. К вопросу определения активной части шпинделя аналитическим способом,- Изв.АН УзССР,сер.техн.наук, 1967, № 3, с. 22 28.

36. Файзиев И.Х. Синтез хлопкоуборочного аппарата по активности. В кн.: Кинематика и динамика механизмов хлопкоуборочных машин.Ташкент, 1966, с. 35 - 39.

37. Ладяс Я.П. Метод повернутых скоростей применительно к диф -ференциальноь(|у механизму.-В кн.: Теория,расчет,конструиро -вание хлопкоуборочных машин, Ташкент, изд-во АН УзССР,1963, с. 74 80.

38. Иззатов В.Х. »Хуллаев Б. Обобщенный . метод анализа влияния геометрических и кинематических параметров рабочих органов аппарата на активность шпинделя вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин.-Изв. АН УзССР,сер.техн.наук,1971,2, с. 33 36.

39. Усманходжаев Х.Х.,Иногамов K.M. Новая конструкция шпивде -лей для хлопкоуборочных машин.- В сб.: Механика машин, Ташкент, Фан, 1970, с. 59 63.

40. Шпиндель с повышенной стойкостью к зазеленению.Отчет /ГСКБ по машинам для хлопководства.- Ташкент, 1969.

41. Иногамов K.M.,Мирзаев H.H. Экспериментальное исследование влияния диаметра составного шпинделя на агротехнические показатели хлопкоуборочных машин.- В кн.: Вопросы механики, Ташкент: 1973, вып. 13, с. 155 158.

42. Нишаналиев У. Некоторые вопросы кинематики захватывающего элемента составного рабочего органа хлопкоуборочной машины.-Автореф. дис. .канд.техн.наук.-Ташкент, 1972. 15 с.

43. Шагиев Н.А.,И1полянский Д.М., Ниязов Р.Ш. Упруго-пластические свойства хлопковой дольки.- В кн.:Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент,1976,вып. 13,с. 116 121.

44. Ниязов Р.Ш.,Бединер Л.Д. О физической связи низкомодульных материалов при активном процессе загружения.- Труды/ Ташк. автодор.ин-т, 1977, вып. 139, с. 131 133.w.Tmoshenlio S.P., Gexe M.l Mechct

45. Htcs of mateziaßs . /1few York,im , pp. Ii- 5/,

46. Smlih, H.P. and Hittough.AX Mechonicae ncttvesünd of coiton os affected ßy vatieíal chazaciexics. Mechan ¿caí Engineezing, 19Г2, и no 8, pp. 60*i-60i.

47. Хлопчатник.Строение и развитие хлопчатника.Изд-во АН УзССР, Т.З, 1969, с. 28-86.ьг.Ууепдаг R.L. The chinging flowez of cotton and the пит pet, of convolutions pez ceniimeie . Jne£. Voux. Ацг. Sei. jgS5. v.3,pí. 2, pp 32-33.

48. Слонимский Г.JI. О законе деформации реальных материалов ШТФ, 1939, т. 9, вып. 20, с. 1791 1807.

49. Малинин H.H. Прикладная теория платичности и ползучести.-М.: Машиностроение, 1968, с. 313 350.

50. Шполянский Д.М.,Великий И.П.,Ниязов Р.Ш. К вопросу исследования процесса наматывания долек хлопка на шпиндель.

51. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства.Ташкент, 1974, вып. 12, с. 122 129.

52. A.C. № 5I8I82 (СССР). Модель куста хлопчатника.Дашк. автодор. ин-т; авт.изобр. :Л.Д.Бединер,Д.Б.Пинхасов,

53. Д.М.Шполянский,Р.Ш.Ниязов -Опубл. Б.И.,1976, №23.

54. Каландарова Р.Ф. Качество и повреждаемость волокна и хлопка-сырца,собранного составными и серийными шпинделями хлопкоуборочных машин.-Автореф. дис. . канд.техн.наук,-Ташкент, 1975. 19 с.

55. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта.-М.: Колос, 1968.335 с.

56. Маневич Ш.С. Простейшие статистические методы анализа результатов наблюдений и планирование экспериментов.-Казань,1970, 106 с.

57. Пирятин В.Д. Обработка результатов экспериментальных измерений по способу наименьших квадратов. Часть I. -Харьков, 1962. -214 с.

58. Ниязов Р.111.,Бединер Л.Д. Некоторые особенности деформиро -вания низкомодульных материалов .-Труды Дашк.автодор.ин-т, 1975, вып. 138, с. 159 161.

59. Закин Я.Х.»Рашидов Н.Р. Основы научного исследования.-Ташкент: Укитувчи,1981. 207 с.

60. Стрижевский А.Г. Исследование рабочего процесса кусто -подъемников хлопкоуборочного аппарата.-Автореф. дис. канд.техн.наук.-Ташкент, 1973. 17 с.

61. Хайдаров Э.А. Влияние активности шпинделей на эффективность работы барабанов хлопкоуборочного аппарата.-Механизация хлопководства, 1981, № II, с. 13-15.

62. Ниязов Р.Ш. Влияние параметров дол шпинделя на агротехни -ческие показатели хлопкоуборочного аппарата.Отчет по теме 3.3.- САИМЭ. Янгиюль,1982 .

63. Корн Г.,Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров.-М.: Наука,1968. 58 с.

64. Минаков А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити.-Текстильная промышленность, 1944, № 10, с. 31 33; № II, с 32 - 34.

65. Шустов А.Д. Процесс деформации бумажного полотна.-М. : Лесная промышленность,1969, с. 18 24.

66. Ниязов Р.Ш. Об оценке величины усилия,возникающего в пучке кривых стержней от взаимного смещения опор.-Труды /Наш. автодор.ин-т, 1975, вып. 137, с. 126 127.

67. Ниязов Р.Ш. О физической активности шпинделей различных диаметров.-Механизация хлопководства, 1982, № 4, с. 15-16,- 154

68. Павлюченков C.B. Исследование взаимодействия шпинделей с хлопком в хлопкоуборочной машине.-Автореф. дис.канд. техн.наук. Ташкент, 1974, с. 4 II.

69. Иногамов К.Н. Исследование геометрии шпинделей хлопкоуборочных машин.-Автореф. дис. .канд.техн.наук.-Ташкент, 1969.

70. Спеваков Р.И., Атаманов Ю.И.,Дускулов А.А. О работе шпинделей с различным шагом зубьев при сборе тонковолокнистого хлопка. -Механизация хлопководства, 1980, № 12, с. 10 II.

71. Садриддинов А. Определение основных параметров шпинделей хлопкоуборочной машины с помощью аналогов скоростей.-Автореф. дис. .канд.техн.наук.-Ташкент, 1968.- 26 с.

72. Иззатов З.Х. О качестве хлопка-сырца машинного сбора.

73. В кн.: Механика машин. Ташкент: Фан, 1970, с. 198 204.

74. Барер Н.Б. К вопросу самосброса хлопка со шпинделя в зоне съема.-Механизация хлопководства, 1969, № I, с. 6-9.

75. Чечель С.С.,Зарубин Г.А. Влияние количества оборотов шпинделя в зоне съема на самосброс хлопка в аппаратах типа

76. ХВС -1,2 и ХТ- 1,2.-Механизация хлопководства, 1965, № 6-7, с. 5 II.

77. Ниязов Р.Ш. Исследование влияния ментолового расстояния на агротехнические показатели хлопкоуборочного аппарата.

78. В кн.: Тезисы докладов республиканской школы молодых ученых и руководителей комсомольско-молодежных коллективов по хлопководству. Ташкент, 1982, с. 128 129.

79. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.: Наука, 1976. -279 с.

80. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. РТМ, 23.2.36-73, Москва, 1974. 116 с.- 155

81. Горобец Г.В. Исследование привода шпинделей с бесконечными ремнями,стабилизирующего технологический процесс работы хлопкоуборочных машин. Автореф. дис. . канд.техн.наук. -Ташкент, 1979.

82. ОСТ 70.8.11-74 Машины для уборки хлопка-сырца и стеблей хлопчатника. М., 1975, с. 10 32.

83. Прейскурант № 21-03. Оптовые цены на машины сельскохозяйственные.Прейскурантиздат, Москва, 1981, с.273 -275.

84. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяй -ственные машины. М., 1969, с. 12 42.

85. ГОСТ 23728, ГОСТ 23730-79. Методы экономической оценки. Государственный комитет СССР по стандартам. М.,1979.- 24 с.

86. Протокол САМИС № 26-50-78 (4171910), 1979, с. 42.

87. Протокол САМИС № 26-74-81, 1981, с. 14.

88. Прейскурант № 21-05. Оптовые цены на тракторы.Прейскурантиздат, Москва, 1981, с. 32 33.

89. Отраслевые методические указания.Часть 1У, 1976, с. 6 ; с. 194.

90. Замочные цены на хлопок-сырец: Постановление ЦК Ы1СС и Совета Министров СССР. 1980, 14 февр.

91. ГОСТ 16298-81. Хлопок-сырец машинного сбора.Государственный комитет СССР по стандартам,Москва,1981, с. 6.