автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Исследование элементов рабочего процесса и обоснование шага расстановки зубьев вертикальных шпинделей хлопкоуборочных машин

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Принципиальная технологическая схема работы современной хлопкоуборочной машины

1.2. Анализ работ по обоснованию конструктивных параметров шпинделей хлопкоуборочной машины . II

1.3. Анализ исследований по работе шпинделей

1.4. Анализ исследований по работе шпинделей в зоне съема хлопка.

1.5. Анализ работ, отражающих влияние состояния рабочих поверхностей шпинделя на работоспособность хлопкоуборочной 'машины'

1.6. Выводы и задачи исследования

2. КИНЕМАТИКА И ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ ШПИНДЕЛЕ, АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕГО ПАРАМЕТРОВ

2.1. Траектория движения точек поверхности шпинделя, наиболее удаленных от оси барабана относительно хлопковой коробочки

2.2. Зона гарантированного контакта хлопковой коробочки* со шпинделем

2.3. Длина дуги и площади контакта хлопковой коробочки со шпинделем в рабочей зоне

2.4. Количество воздействий зубьев шпинделя на поверхность хлопковой коробочки

2.5. Захватываемый объем хлопка зубьями шпинделей и определение шага расстановки зубьев

2.6. Геометрическая взаимосвязь основных параметров шпинделя

Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа исследования

3.2. Методика экспериментальных исследований

3.2.1. Средства и методика исследований влияния геометрических параметров шпинделя и его частоты вращения на удлинение хлопковой дольки

3.2.2. Методика исследования влияния шага расстановки зубьев шпинделя на процесс захвата и наматывания хлопка на шпиндель

3.2.3. Методика исследования влияния шага расстановки зубьев шпинделя на величину их вкалывания

3.2.4. Методика определения влияния количества зубьев на захватывающую способность шпинделя

3.2.5. Методика определения силы взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой

3.2.6. Средства и методика измерения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя

3.2.7. Методика проведения экспериментальных исследований по определению основных параметров шпинделя

3.2.8. Методика проведения сравнительных исследований хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями

3.2.9. Методика проведения сравнительных исследований по определению стабильности агротехнических показателей работы хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями

3.3. Анализ результатов экспериментальных исследований

3.3.1. Влияние шага расстановки зубьев на процесс захватывания хлопка и наматывания его на шпиндель

3.3.й. Влияние шага расстановки зубьев на величину их вкалывания

3.3.3. Влияние количества зубьев на захватывающую способность шпинделя .■.

3.3.4. Влияние геометрических параметров шпинделя и его частоты вращения на удлинение хлопковой дольки при извлечении из коробочки

3.3.5. Силы взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой и характер их изменения в процессе извлечения хлопка . III

3.3.6. Влияние геометрических параметров шпинделя на его зазеленяемость

3.3.6.1. Влияние шага расстановки зубьев на характер распределения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя

3.3.6.2. Взаимодействия трех основных факторов, влияющих на зазеленяемость шпинделей

3.3.6.3. Влияние шага расстановки зубьев на интенсивность зазеленения шпинделей

3.3.7. Оптимизация основных параметров шпинделя методом математического планирования экстремальных экспериментов

3.3.8. Результаты сравнительных испытаний хлопкоуборочных машин с опытными и серийными шпинделями

3.3.9. Влияние параметров опытных шпинделей на стабильность агротехнических показателей хлопкоуборочной машины

Выводы

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИИ. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИИ

4.1. Исходные данные для расчета

4.2. Расчет годового экономического эффекта от использования машины, оснащенной экспериментальными шпинделями

4.3. Поисковые эксперименты по выбору направления дальнейших исследований, исключающих зазеленение шпинделей

Выводы

Основными напрвлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года", принятыми Ш1 съездом КПСС, предусмотрена широкая комплексная программа развития сельскохозяйственного производства. В одиннадцатой пятилетке предполагается увеличить выпуск продукции сельскохозяйственного производства на 12-14%.

В области развития одной из ведущих отраслей сельского хозяйства - хлопководстве, в частности, предусмотрено ".обеспечить среднегодовое производство хлопка-сырца в объеме 9,2-9,3 млн.тонн, улучшить качество волокна. Расширить возделывание хлопчатника наиболее ценных тонковолокнистых сортов, совершенствовать структуру производства хлопка средневолокнистых сортов с высокими технологическими свойствами" /I /.

Решение этих задач связано с ускорением научно-технического прогресса: применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных технологий возделывания хлопчатника, укреплением материально-технической базы, переводом отрасли на индустриальную основу.

В комплексе мероприятий, направленных на получение высоких урожаев хлопка, ведущая роль принадлежит механизации процессов уборки урожая. В настоящее время на механизированной уборке урожая хлопка во всех зонах хлопкосеяния успешно используются отечественные хлопкоуборочные машины 14ХВ-2.4А, 17ХБ-1.8Б, ХНП-1,8, ХВН-1,2, ХВА-1,2, ХВБ-1,8 и др.

Большую роль в создании современных конструкций хлопкоуборочных машин сыграли работы ученых М.В.Сабликова, Г.А.Кошевникова, Л.М.Розенблюма, А.П.Ковгана, В.И.Лазунова, Х.Х.Усманходжаева,

М.И.Ландсмана, Д.М.Шполянского и др.

Однако, несмотря на широкое применение хлопкоуборочных машин и систематическое усовершенствование их узлов и деталей, они все еще не обеспечивают требуемой устойчивости технологического процесса, недостаточно высоки их агротехнические показатели: после машинного сбора значительная часть хлопка остается на кустах и сбивается на землю, высока засоренность собранного хлопка-сырца.

Указанные недостатки в работе существующих хлопкоуборочных машин являются, в первую очередь, результатом конструктивных и технологических недоработок основного рабочего органа - шпинделя, связанные в значительной степени с отсутствием теоретически обоснованных требований к его параметрам, учитывающим все особенности условий работы в технологическом процессе.

Практика эксплуатации хлопкоуборочных машин показывает, что зазеленение шпинделей, которое происходит в процессе уборки, отрицательно сказывается на качественных показателях работы: уменьшается полнота сбора хлопка с кустов, увеличивается количество оставленного хлопка в виде ощипков на растениях и сбитого на землю. Этому способствует в большой мере форма рабочей поверхности шпинделя, выполненная с резкими переходами от цилиндрической поверхности к плоским предзубовым долам. Рабочая часть зуба, обращенная к долу, имеет площадку в форме равнобокового треугольника, вершина которого расположена на цилиндрической поверхности шпинделя. При этом зубья расположены очень плотно, а межзубовая впадина мала. Такая конфигурация шпинделя ухудшает очистку его поверхности, т.к. щетина щеточного съемника плохо проникает или вовсе не проникает в межзубовые впадины и предзубовые долы, где скапливается зеленая масса.

В связи с изложенным, несмотря на давность использования вертикальных шпинделей, совершенствование их конструкций, обеспечивающее повышение качественных показателей и стабильность работы хлопкоуборочных машин, продолжает оставаться одной из актуальных ' задач, решению которой посвящена настоящая работа.

Работа выполнена в Среднеазиатском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства /САШЭ/ согласно тематическим планам НИР на 1977-1980 гг. по теме 3.3., разделу 2 "Изыскать новые принципы и рабочие органы для сбора хлопка-сырца и создать уборочные аппараты с повышенными агротехническими показателями и стабильностью работы" и на 1981-1984 гг. по разделу I "Разработать и внедрить приемы, параметры рабочих органов и устройств, обеспечивающих стабильность работы уборочных аппаратов хлопкоуборочной машины по полноте сбора".

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ

1. На основе изучения и анализа взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой выведена аналитическая зависимость элементов технологического процесса работы шпинделей: начало и конец гарантированного контакта, длина дуги и площадь контакта хлопковой коробочки со шпинделем ; количество воздействий ряда зубьев на поверхность хлопковой коробочки ; захватываемого объема хлопкового волокна шпинделем. Получена их связь с шагом расстановки зубьев шпинделей.

Анализ полученной зависимости показал, что оптимальный шаг расстановки зубьев шпинделя при существующих конструктивных и технологических параметрах уборочного аппарата и диаметре раскрытой коробочки 49.80 мм должен находиться в пределах 4,0.5,9 мм.

2. Для определения высоты и шага расстановки зубьев, позволяющих обеспечить повышение качественных показателей и стабильность работы хлопкоуборочной машины рекомендуется зависимость --Ь.- ^ защищенная авторским свидетельством № 925265.

0,25.0,35

3. Выявлено, что с увеличением шага расстановки зубьев от

2 до 6 рж увеличивается глубина вкалывания зубьев в 1,6.1,8 раза и силы взаимодействия шпинделя с коробочкой в начальный момент в 1,5.1,8 раза, а также улучшается захватывающая способность шпинделя.

4. Изменение геометрических параметров шпинделей - диаметра от 24 до 30 мм, высоты зуба от 1,0 до 2,0 мм, шага расстановки зубьев с 2,0 до 8,0 мм - существенно не влияет на удлинение дольки, характер удлинения по участкам ее длины, разрывы долек при извлечении хлопка из коробочек. С уменьшением высоты зуба до 1,0 мм и увеличением шага расстановки зубьев до 8,0 мм, диаметра шпинделей до 30 глм самосброс хлопка со шпинделей увеличивается до 20$, что благоприятно сказывается на условиях работы щеточного барабана.

5. Установлена целесообразность и точность определения толщины слоя зелени на рабочей поверхности шпинделя магнитным измерителем покрытий МШ-Ю и проекционным способом.

6. Увеличение шага расстановки зубьев от 2,0 до 4,0 мм и выше /при высоте зуба 2,0 мм/ способствует более эффективной очистке поверхности шпинделей щеточным съемником, особенно в межзубовой впадине и в цилиндрической его части, соответственно в 6.8 и 1,4 раза по толщине слоя зелени. При этом с уменьшением высоты зуба с 2,0 до 1,5 мм, а также, увеличением диаметра с

24 до 30 мм уменьшается зазеленяемость рабочей поверхности шпинделя в 1,6.2,0 раза, что обеспечивает более устойчивое протекание технологического процесса сбора хлопка-сырца при эксплуатации хлопкоуборочной машины.

7. Экспериментальными исследованиями подтверждены рабочая гипотеза и результаты теоретических исследований параметров шпинделя хлопкоуборочной машины, позволяющих повысить качественные показатели и стабильность его работы, которые находятся в пределах: диаметр 24.30 мм, высота зуба 1,5.2 мм, шаг расстановки зубьев 4.6 мм.

8. Хлопкоуборочная машина, оснащенная шпинделями диаметром 24 мм, с высотой зуба 2 мм и шагом их расстановки 6,0 мм по сравнению с серийной машиной повышает полноту сбора хлопка-сырца с кустов до 3,5$ и стабильность ее агротехнических показателей в 2,0.2,3 раза.

9. Годовой экономический эффект от внедрения в производство шпинделя с рекомендуемыми параметрами составляет 1035,4 руб. на одну машину.

10. Дальнейшие работы целесообразно проводить в направлении изучения работы шпинделей на тонковолокнистых, сортах хлопчатника с различными съемно-очистительными устройствами, а также с устройствами для очистки шпинделей.

1. Тихонов H.A. Основные направления экономического и социальногоразвития СССР на I981-1985 годы и на период до 1990 года. Доклад на ХХУ1 съезде КПСС. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981, с.97-122.

2. Ковган А.П. Исследование и технологические основы расчетахлопкоуборочных машин. М.: Машгиз,1953,с.61-138.

3. Ахтямова М.А. О некоторых физико-механических свойствах хлопкасырца и сорных примесей. Отчет ЦНИХПрома, Ташкент, 1963, с.3-45.

4. Ахтямова М.А. Изменение физико-механических свойств зеленой коробочки, поврежденной рабочими органами хлопкоуборочной машины. Механизация хлопководства, 1964, & 9, с.20-23.

5. Ахмедов А. Исследование влияния шага расстановки шпинделейна агротехнические показатели вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин: Дис. . канд. техн.наук. Ташкент, 1975, с.26-59.

6. Айтпенов У.К. Исследование и обоснование основных параметров ,малогабаритного хлопкоуборочного аппарата: Дис. . канд.техн.наук. Ташкент, 1980, с.59-68.

7. Громова A.C. Исследования физико-механических свойств коробочки и влияние их на агротехнические показатели хлопкоуборочных машин. Отчет ГСКБ по машинам для хлопководства за 1950-1952 гг. Ташкент, 1952, с.13-38.

8. Дададжанов III.Д. Исследование работы второй пары шпиндельныхбарабанов вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1968, "0.5-121.

9. Шагиев H.A. Исследование и совершенствование технологического процесса работы вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1980, с.29-55.

10. Шполянский Д.М. Научные основы повышения агротехнических показателей и универсализация хлопкоуборочных машин: Дис. .д-ра техн.наук. М., 1978, с.60-76.

11. Розенблюм ü.M. Доработка и испытание вертикально-шпиндельного рабочего аппарата для уборки хлопка. Отчет ЦСРЛАХ СоюзНИХИ за 1945 г. Янги-Юль, 1945, с.14.

12. Экспериментальные и исследовательские работы в целях получения параметров для усовершенствования машин ХВШ. Отчет ЦСМАХ СоюзНИХИ за 1948 г. Янги-Юль, 1948, с.14.

13. Волков Г.И., Сабликов М.В. Машины для комплексной механизации уборки хлопка. М.: Машгиз, 1951, с.5-37.

14. Попов Н.И. и др. Исследование технологических процессов работы хлопкоуборочного вертикально-шпиндельного аппарата. Отчет ЦСМАХ СоюзНИХИ, Янги-Юль, 1948, с.3-32.

15. Попов Н.И., Никулин Б.К. Исследование хлопкоуборочных аппаратов вертикальночипиндельных машин. Отчет ЦСМАХ СоюзНИХИ, Янги-Юль, 1950, с.5-22.

16. Попов Н.И., Никулин Б.К. Изучение технологии машинного сборахлопка из раскрывшихся коробочек с целью усовершенствования существующих и разработки новых принципов машинной уборки хлопка. Отчет ЦСМАХ. СоюзНИХИ, Янги-Юль, 1951, с.3-27.

17. Попов Н.И. и др. Изучение и обоснование рабочих органов машиндля сбора хлопка-сырца из раскрывшихся коробочек. Отчет САИМЭ. 1954, с.3-82.

18. Ишлинский А.Ю. О захватывающей способности шпинделей. -Сельхозмашина, 1937, $ 12, с.13-14.

19. Ландсман М.И. Исследование рабочих аппаратов вертикальношпиндельных хлопкоуборочных машин типа СХМ-48: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент,1953, с.5-119.

20. Сабликов М.В. Исследование шпиндельных аппаратов хлопкоуборочных машин. Ташкент: Госиздат, 1959, с.3-157.

21. Садриддинов А. Определение основных параметров шпинделей хлопкоуборочной машины с помощью аналогов скоростей: Автореф. дис. .♦.канд.техн.наук. Ташкент, 1968, с.26.

22. Дьяконов И.Н. Исследование технологического процесса хлопкоуборочного аппарата с шпинделями-эксцентриками: Автореф. дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1973, с.25.

23. Великий И.П. Исследование влияния величины диаметра шпинделяи скорости его вращения на технологический процесс работы хлопкоуборочного аппарата: Дис. . канд.техн.наук. Ашхабад, 1974, с.121.

24. Нуралиев Х.Х. Исследование некоторых параметров шпинделя ивлияние их на качество работы хлопкоуборочного аппарата: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1976, с.75-92.

25. A.c. 443644 /СССР/. Шпиндель хлопкоуборочной машины /Шполян-ский Д.М. и др./. Б.И., 1975, № 35.

26. Иногамов K.M. Исследование геометрии шпинделей хлопкоуборочных машин: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1969, с.30-74.

27. Нишаналиев У. Некоторые вопросы кинематики захватывающего элемента составного рабочего органа хлопкоуборочной машины: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент,1972, с.37-126.

28. Хаджабаев А.Р. Исследование влияния положения и угла заострения зубца составного шпинделя на агротехнические показатели хлопкоуборочного аппарата: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1973, с.28-125.

29. Нажмитдинов X, Исследование характера расположения зубцовшпинделя на работоспособность хлопкоуборочного аппарата: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1973, с.26-144.

30. Протокол № 3-4-73 /8075400, 8075500/. Испытания хлопкоуборочных машин 17ХВ-1,8Б с составными шпинделями с одностороннейи двухсторонней насечкой захватывающих элементов. 1973, с. 3074.

31. Протокол № 5-6-73 /8075200, 8075300/. Испытания хлопкоуборочных машин I4XB-2.4A с составными шпинделями с одностороннейи двухсторонней насечкой захватывающих элементов, 1972, с. 2988.

32. Сайфи Э.Х., Анохина В.А. Определение закономерности сниженияполноты сбора хлопка при машинной уборке. Механизация хлопководства, 1974, В II, с.6-7.

33. Сайфи Э.Х. и др. Влияние конструкции шпинделей на ресурс деталей барабана хлопкоуборочного аппарата. Механизация хлопководства, 1982, № 9, с.8-9.

34. Аугамбаев М.А. Исследование технологического процесса работывертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата на повышенных скоростях движения: Дис. . канд.техн.наук. Ташкент, 1970, с.42-151.

35. Каримов А.А. Научные основы геометрических и скоростных параметров хлопкоуборочной машины АНТХ-1,2У. Дис. . д-ра техн.наук. Тбилиси, 1967, с.36.

36. Доревенко В.В. Исследование работы щеточно-планчатого съемника хлопкоуборочной машины СХМ-48. Сельхозмашина, 1951, & II, с.13-16.

37. Иззатов З.Х. Исследование процессов съема хлопка-сырца сошпинделей вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1965, с.5-142.

38. Колтунов Б.М. Исследование технологического процесса работывертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин в зоне съема хлопка-сырца со шпинделей: Дис. .канд.техн.наук, Ташкент, 1966, с.27-98.

39. Барер Н.Б. Исследование отдельных элементов новой технологической схемы вертикально-шпиндельного аппарата в зоне съема хлопка со. шпинделей: Автореф. дис. .канд.техн.наук, Ташкент, 1970, 28 с.

40. Лазунов В.И. Очистка шпинделей щетками съемников вертикальношпиндельных машин. Механизация хлопководства, 1967, 3, с.14-17.

41. Игамбердыев И.Х. Исследование износа зубьев шпинделей вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин и установление предельно допустимых изменений их размеров: Автореф. дис. .канд.техн.наук, Ташкент, 1965,15 с.

42. Алиев А.Э. Упрочнение ивосстановление шпинделей хлопкоуборочной машины СХМ-48 электроискровым способом. Автореф. дис. .канд.техн.наук, Ашхабад, 1953, 18 с.

43. Васильев Г.II. К увеличению срока службы хлопкоуборочной машины. Сельхозмашина, 1954, 2, с.26-27.

44. Шутак С.II. К вопросу повышения работоспособности шпинделейхлопкоуборочных машин: Дис. .канд.техн.наук. Ташкент, 1954, с.112-127.

45. Шутак С.П. 0 чистоте поверхности рабочих органов хлопкоуборочных машин и ворохоочистителей. Тракторы и сельхозмашины, 1959, № 7, с.17-21.

46. Сидоров В.И. Исследование времени смены при работе двух- и четырехрядных хлопкоуборочных машин. Механизация хлопководства, 1967, Л-8, с.13-14.

47. Сидоров В.И. 0 периодичности очистки шпинделей хлопкоуборочных машин. Механизация хлопководства, 1969,j® II, с.6-8.

48. Гадалин H.B. К вопросу исследования очистки шпинделей хлопкоуборочной машины от зелени. Механизация хлопководства, 1973, As 2, с.5-6.

49. Гадалин Н.В. Приводные валичные чистители шпинделей хлопкоуборочных машин. Механизация хлопководства, 1973, ife 8, c.IO-II.

50. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука,1972, с.48-49.

51. Фихтенгольц Г.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. М.: Наука, 1969, т.1, с.523-527.

52. Дускулов A.A. и др. Научно-технический отчет за 1981 г. лаборатории разработки новых процессов уборки хлопка-сырца. Янги-Юль, САИМЭ, 1981, с.15-34.

53. Бронштейн И.Н., Семендяев К.И. Справочник по математике. М.:

54. Изд-во технико-теоретической литературы, 1956, с.170-201.

55. A.c. 925265. Шпиндель хлопкоуборочного аппарата /Шполянский

56. Д.М. и др./. Б.И., 1982, № 17.

57. Шполянский Д.М., Нуралиев Х.Х. К вопросу исследования процесса извлечения хлопка-сырца из коробочек. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент, 1973, вып.10, с.212-221.

58. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследованияи. обработка опытных данных. М.: Колос, 1973, 195 с.

59. Доспехов Б.А.-Методика полевого опыта. М.: Колос, 1979, с.179371;

60. Павлюченков C.B. Исследование взаимодействия шпинделей схлопком в хлопкоуборочной машине: Автореф. . .канд.техн.наук. Ташкент, 1974, 23 с.

61. Мамедов P.M. Определение усилия вырывания хлопка из коробочек вертикальными шпинделями. Механизация хлопководства, 1982, № II, с.14-17.

62. Высоцкий A.A. Динамометрирование сельскохозяйственных машин.

63. М.: Машиностроение, 1968, с.230-242.

64. Барер Н.Б. и др. Влияние чистоты поверхности дола шпинделяна агротехнические показатели и на процесс за-зеленения. Механизация хлопководства, 1973, № 3, с.7-8.

65. Нуралиев Х.Х. К вопросу ликвидации зазеленения и загрязненияшпинделей. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент: МСХ УзССР, 1977, вып.15, с.65-68.

66. Шполянский И.Д. Исследование и обоснование параметров съемника хлопка с эластичными рабочими органами. -Материалы девятой конференции молодых ученых Узбекистана по сельскому хозяйству /механизация/. Ташкент: МСХ УзССР, 1978, с.135-139.

67. Ким И.П., Каримов A.A. Об одной методике оценки интенсивности зазеленения шпинделей при работе хлопкоуборочных машин. Тр. мехфака ТашПИ, Ташкент, 1973, вып.102, 1973, с.68-73.

68. Дускулов A.A., Шполянский И.Д. Новая методика измерения толщины слоя зеленой массы на поверхности шпинделя. -В кн. Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент: МСХ УзССР, 1979, вып.19, с.40-42.

69. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, с.3-75.

70. Мельников C.B. и др. Планирование эксперимента в исследованияхсельскохозяйственных процессов. JI. : Колос, 1980, . с.158.71. Дускулов A.A.72. Дускулов A.A.

71. Улучшение работоспособности шпинделя хлопкоуборочной машины. Механизация хлопководства, 1980, Jé 8, с.8-9.

72. К вопросу стабилизации качественных показателей работы хлопкоуборочных машин. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент, МСХ УзССР, вып.22,1981, с. 6268.

73. Мельников C.B. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов, Записки ЛСПХ. М.: Колос, т.174, вып.2, ч.1.

74. Тахометр часовой ТЧ Ю-Р. ГОСТ 21339-75.

75. ОСТ 70.8.11-74. Машины для уборки хлопка-сырца и стеблей хлопчатника. Программа и методы испытаний. М.: 1975, с.93.

76. Дускулов A.A. 0 влиянии геометрических параметров на процессизвлечения хлопка из коробочек. В кн.: Вопросы механизации и электрификации сельского хозяйства. Ташкент, вып.21, 1981, с.63-69.

77. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука, 1958, с.84-179.

78. Шполянский Д.М., Дускулов A.A. Влияние шага зубьев на зазеленяемость шпинделей. Механизация хлопководства, 1979, & I, с.9-10.

79. Спеваков Р.И., Атаманов К).И., Дускулов A.A. 0 работе шпинделей с различным шагом зубьев при сборе тонковолокнистого хлопка. Механизация хлопководства, 1980, В 2, c.IO-II.81.