автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров интенсивного подающе-измельчающего аппарата корчевателя-измельчителя стеблей хлопчатника

^ ' УЗБЕКСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ 4 МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

На правах рукописи

САБЛИ КО В Игорь Михайлович

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ИНТЕНСИВНОГО ПОДАЮЩЕ-ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕГО АППАРАТА КОРЧЕВАТЕЛЯ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ СТЕБЛЕЙ ХЛОПЧАТНИКА

05. 20. 01 — Механизация сельскохозяйственного

производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ЯНГИЮЛЬ —1995

Работа выполнена в Узбекском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства.

Научный руководитель —

доктор технических наук, профессор,

Н. А. Куламетов

Официальные оппоненты: —

Доктор технических наук, профессор, член-корреспондент АСХН РУз Р. Д. Матчанов

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Л. Ш. Аликулова

Ведущее предприятие —

Головное специализированное конструкторское бюро (ГСК.Б) по машинам для хлопководства

Защита диссертации состоится

в________часов на заседании специализированного Совета

Д. 125. 01. 21 по присуждению ученой степени доктора технических наук в Узбекском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УзМЭИ.

Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльский район, п/о Гульбахор-1, УзМЭИ.

Автореферат разослан « ^ ® ^

Ученый секретарь специализированного совета

НАРКУЛОВ

А 11 Н О I А Ц И Я

Работа посвящена обоснований технологической схеми и параметров интенсивного подам:іо-измель-іцш',еп> аппарата корчиватсля--ікшс>лі.-■чителя стиблеА хлопчатника, обеспечнрадаего качество нзмольчепкш, отгочанцоо нормам агротехнических трєбоопшій при работе агрегата на иовтйшгсП (до Ь ші/ч) скорости діш.еішл.

Изучены условии роботы измсльчссцего аппарата. И.-зло;кели’анализ конструкции э л х із а г і, 1ш (г«11 о - г і о д а їж; и х и изкол’ъчаащо-транснортирую-ідих органов уборочннх мпшин, пути их соуорионстловшшя.

Приведена теоретические и экспориментилып.е обоснования осноа-ішх иЬрпнетров ИНТЄНСИГНОГО иэмелытцего апгтрпта п виде анллиги-ческих н эмпирических 4’°РМУЛ..-Описанії результат лобораторно-иоле-вых испытании экспериментального корчонатолл-измельчителл. Про подо» расчет окспомичоского эфрехта от применения его' в производстве, который при работе с'разбросом помельченной пассы по поверхности полл составляет 6.100 сум на малину и Год.

Аптор защищает: ■

- усоЕоршснсТЕОзпиную технологическую схему и параметры нитон-сипного подазде-измольча-зцегэ аппарата корчегштелл-игшельчмтедя стебле;!! хлопчатника. ■

СЩЛЯ ХАРА1ГГКИ1СГ»1КА ГАВОТЫ ,

^5Іо'5Я£’!9£ть_т,сму. Концеїщия комплексной механизации агропромышленного комплекса ГУэ до ЙОЮ года предусматривает ускорение научно-технического прогресса в хлопководство. Таїдао ставится ап-кача-увеличения производительности сельхозмашин я 1,5...1,8 раза. ІІакболео прнемл^-'ш для запашки стойлоП хлопчатника в почву, а гто для трписиортнкх операций является иимельчснчс. При запашке їзмпльченіи.'х стеблей с ршной отрезкоп 5... 10 см усежчРшсетъ хлоп-тника повышается на 1,6,..1,1 ц/га, прь этом улу'^петей раьно-«•риесть распреддаеиня в почзв и ускоряется процесс их разложения, Сромз того, ппрерабглч'.ой на стсЛлсИ могут был» иолуисны розтинає іодозіг-'з материалы. І'зМпИ и ГСИВ ію мтиин-'м для хлоикочодстт гр-іут работы по ^оэдмвад пиреп'Л'Тишых гтрчоштелеп-ийиелъчи'гепей п-облеЛ /лосчятника. Иолпэателч ра грпбочзшртг і-:в:и!Чі но в полной ’-Р- 57‘0»летвсряіст совтіснчіїм т^^?С’0Г".ни^;* как но проног-одчтольїюг-"4, те к и і!о основини гзчесг»';:'!?.-;.) показателем.

Яоотсуу рпОотп, н.чпрцмеччоч нл поншздко ііронгікпдитсіділісн’.ги \тіт<зле’Д*ич••ч-пчедей у.гляшшв их агуопи^жпчуюй, к»»» пн-

ішмальноіі онйцшонаосги измельчителе, актуальна'и имеет народно-хозлі'.сгеєшіос значение. .

к^йь_идсле^Ді>ианин. ііошшіеніш ироиа водктьяиюсти и начвстьа (іабоги );орче)}лте.іеіі-измельчителе:’, за счет прішеноїшя иіпеисипного вращптельно-цилиндріїчеекого намельчпюишго иишірита с огишлиыаши параметрами м рекнмиыи его роботи при попшънних скоростях дьижвния

■ ££г£її_У290232і!91Ш • Технологический процесс работы интенсиь-

ного поданае-изиольчаицего випарите, стенд и полеене устаноыш дли его осуі:;встшіешіі!, кусты хлопчатника в период уборкм.

У£ЇРЙУ!:§«Н?слвйоп«жі[;, При ієо[йгіічєім;нх исследованиях процессор подачи стеОлл вальі;аі.т к ипмбльчпклііоиу барабацу, доизмель-чс-ния и расщепления стрепкоа стебдеіі в рекаттере испольаоиались основные положення теоііотическоіі ыехпжпш, теории ьероятностоіі, ма-тематичаекоП статистики. Результати теоретических иеоледсшіни!! проверялись »КСЛ{фИМ6НТЙЛЬНО |<:і ОСЧіОЬб ГІкТОдОІ» І-КіГиШіТШКіСКОГО планирования экспериментов, іірш.існ-ш!сь тенчоыьтриремшие и сі:орбатіш»> киносъемка. Широко исяользовшш ЬУііМ. Рааі-абсїінідал программа ишь тационпого ыоделироышия, обработка донних аксперіі*іоіііа,ипиіинзацнп параметров интенсивного измельчанцего аппарата осущостБЛились с ис-.' польпопашіьм ЛІЗіі.У "Робстроп-IV1^". Результати исследований пропорену не, четырехрлдноД лабораторной установко в пслоьих у скотах экспериментального хозы’стса УаЫЭИ, .

Агротехнические показатели работы экспериментального корчева-теля-иэиельчителя оцекигались по Рд 10.и.11-90 "Машини для уборки хлоика-енрца и стеблей хлопчатника. Программа и методи петлиний1'. Экономический оф^вк:.' определялся в соответствии и ГОСТ £3?£с)-8й --23730-66 "Техника сельскохозяйственная.Методи ико»тшічосиой оценки1

ШХИЙёй-ийВЦЭНё* Разработана математическая модоль подачи . стеблей хлопчатника Бальзами. Составлен алгоритм, позволнаций стадии проектировании прогнозировать качество игыеиьчен.ы стеблей. Получена зависимость интонсииности ]азлс.у.еиип изныачеьнш и расщепленных рекаттерои стевлеП ог ц>емэни разложения в а&ч«». Выье-деш аналитический формулы для определения следующих параметров: длины шизковой части.; частоты вращения вальцов; взаимного расположения кальцов и барабана; угла начальной установки и шага р>фівй рекаттера. *

.. Практическая.ценность. Определены рациональнее пирь^етры интенсивного измельчающего аппарата, использование которого а четырехрядном корча ват еле-изыал ьчитеде повышает производительность на

- л -

50$ яа v.-4ui juWitrtcuHii лоступптольной скорости лг^гита, nj-:i .леи покааатяли качострп нэггельчешш и рпсиоплснил стеблей • жшуытсн и ПДОДОДОХ требований агротехники. ‘ Экономический aj.Je»(T ни I шцмну состагшнет ЫОО сум при разбросе измельчепикх частиц по поля {« иах декабря I99'i г.). '■ ‘

Реализация результатов исследоюний. Результат» иеслсдоылтй принята I’UiB по машинам для хлогшоно^ства, ГСКБ по 174 пгапип и ис пользуются При СОЗДШШИ четырехрядиехг' уНИВИрСОЛЬНОГО Кор'ННП'ТеЛН-намель'!ителп.

• 50РР$“У1'3. Г?*!®!*;• 0CH0DIBJ8 положения диссертацис-ннсй рооп: положены и обсуждены ил Ученом Сопото У а МОП i 1967., ,199.1 гг.) к ш заседании :'£v{o,apu ''Сельхозмашины" TilliilMQ Сг.Ташсепт, l&.’U г.).

Публикация. Основные положения диссертации излоаоны в 7-л опубликованных работах.

Структура и^обгеч_га5сты. диссертация изложена на J.">b стр..машинописи и состоит из введения, четырех глав, общих вньС'Док, гг.иска литературы и приложений. В ней СЧ) рисунков и 12 таблиц. Списск литературы включает 77 наименований.

' ' СОдКВКАШг ГДБО’Ш

В первой главе "Состояние вопроса и задачи исследований” из-'s локенн краткие сведения по ранее пропед-зннш исследования!», сьлоан-ным с созданием ка'мш дли уборки стеблей хлопчатника. Проантлиэир.о-вакн даншо, кдсаюц-юся агротехнических показателей этих ^алин, фракционного состава измельченной s/.вссы.

Анализ показал, что существующие корневзтвли-иэмрльчители но в полной мере отвечают агротехническим требованиям по проионоди-Телъносш и фракционному составу, Wanv.uiu эти работают на шоких (до 1,3*5 м/с) скоростях движения, ошргоемки.

Анализ технических релпний, пои-паамцих качество ипмелы^ония и полноту расщепления растительной масск дает основание с'чппть пер-еггективш;м вращательно-цилиндрический ишиельчаюцонишф.чации (барабанный) аппарат с плоскими ножами, оенпщошшй рифленым рекаттером, что позволит проводить работы на пеш-пзенних скоростях движения агрегата. Следует отметить, что исслсдованнл рифленого рокаттера в схема норчевателя-иэкельчителл стеблей клепчпуника не приводились.

Научная гипотеза предполагает, что праоптелыю-пилиндрнчепкий аппарат при поггленн^х скоростях движения обеспечит агротехническую и тскнико-оксн'л.|!'ческую эффективность котики эа счет гарантиро-pniaioil нэдачи стеблей пап цат при поиьтеиной скорости движения «г-

регата и введения в конструкції» 1«хаттера для доиамальчения и рыс~ щсплошія стеблей хлопчатники. -

Ь соот ветстмій с видачами и ьцпшшутоП рабочей гипотезой о програшу после,аовш-шй роили следующие попроси: - ■

-- изучение интенсивности разложения б почне стеблей, измельчен них. и растопленных измельчающий аппаратом с рекаттерои;. '

- теоретическое и экспериментальное исследование технологичес-

кого процесса работы подаще-иуцельчощего аппарата и, обоснованна его параметров; . •

- лабораторно-полевые испытания экспериментального корчеьатеия-

иэмвльчителп и определение техниир-оксшеиических' показателей его работы. ' ■ . ■

"Теоретические исследования роботи измельчающего аппарата корчеоателя-памельчителп стеблеіі хлопчатника" проведено механико-математическое моделирование процесса подачи стеблей вальцами. Определен шаг рифлеП .и угол начальной установки рекаттера.

2Qfi§5§3§t,!i§_DUD&y§It!9S_,iLl?C!j!'!lSl!2E9..l!iy§?blJ5E®5E2-5:!]!!lESI5i Б основу теоретических исследований положено условие, что ъ момент касания герхнеО части стебля с барабаном произойдет перьий реэ и длина частицы не должна преьшать 0,1 м. , '

Пэдача стеблей I (рис. I) к иьыельчаицему барабану 5 осуществляется вальцами 3 с переменным шагои ашекоьоП навиаки. Стебель захватыьается витками шнека и на участке 2Н наклоняется к барабану в момент касания под углом СХ кр. При отоы имеет место прогиб ^

Рис. 1. Схема подачи стеблей к барабану кільцаииі

1-стебедь хлопчатника;-

2-корчусщаи лапа; З-ЫлиЦ, .4~нротиворе«з; Ь-иамельчас-(дий барабан; 6-трубопробод.

Далее еті.йель перслодчт ні участок с у*;£мы,;н|1«,имсп йогом на-кивки $2 і где нр01'с>.0(1ит поре;.'пц'.-ишч стебли по ьольцу и рауьорот в вертикальное пол олате. '

, Ур.1Ы1ЁМне скруг^'ости бнрпбннп в т. Г касания со стеблом, условие і'зс'ініія г.рлмо-і ІИЇ барабана и т. Р, условно прохождения М2 через т.М іЕ>і;Н) с ї лнпч'сом углк накисни 1С| С<Кр~ 2Н/ЗС-1 , ограниченна ни иоор.чингп’у У центра блрпґ.аиа, и также условие среза Ц, = 2Р пч^аннлму чгслу пои полили составить систему пяти нпли-іюіііьгх урашониЯ отноеитэлиго пяти неизвестных:

(Хр-Хд) '(Ур-Уд) "Я

2 Н ^ Ур -У в) + З В і (х р - X в)г О _ 36,(Ур-Н)-2И(хР-е,)=0 • ■ ш

. Ув= Н + г-*9 + £*'К

“ 2Пи

■ &’*»- щЬ[р) Ч^Н-ЩТ^ ” и*8°

где: Хр , Ур •• координаты точки кясг.нигг сто^ля с бврг.бвпом (пирво-го резэ); Хд , Уд - координаты центра опру-лт^ти бщабана; Н -высота устр.чоггки г>аль:до;> гид яочрой; V - радиус ргфлс-ноЯ части зальца; ^ - высота г.рзткворсза; ^ - элэтр иещу протипореяом к- барабатчс Я - радиус барабана; И*- длшт ичррогз срезп.

Решение сйсг^ы (I) позволяет {очс'Н'туьить пгранчтри аппарата и прогносирн?пгь качество измельч'згнл стилей. На ШВУ "Робогрон-Х71о" прогоден ’’лолгмм'* расчет с 1'мит'>.ц>юг’п-:ч моделированием па-раке! ров нлкельедщего аппарате н^етец го очедуетщв /»ь»»1в:

$1 5 [0,2., .0,3] м, Ум ®.[1,3...2,б] м/с, 0) $[104,?... 115,1} рад/с,

П* *1; Н -0,4 м, Ч -0,‘) м, Г г.0,С05 »•, 9

Ч

5, =0,3 и Хр =0,360 ;.і Ур -0,895

в, “0,? и

Хр ^0,49 ') м

Ур

уР тС,9го м

Ум ~2,£ м/з Хц г 0,500 м уй =0,793 м

\'М г.?, 2 м/с ХВ«0,Г*7 М у„-0,743 и

10 =10--і,7 р.?л/с Х^-0,2и7 ,ч і У.. =0,940 «’

СО =І0-І,7 рад/с 14 м 4^-0.943 м

_ =0,00& м.

и*-0,0Ь м Я -0,237 м

и,=0,035 М В =0,240 м

і!о ію^чьтпїим рдечмга псстро1?])'; гра’.щги (рнс.2)„ Их анализ сэкадогсгт. чту для стеблей го средне# игсотоД Т/ЗЗ к при подача их ва.-!!!і«пи с анічім иачолмгсР нокивки 0,й-,..0,3 *г при Ц* =0,03ом

достаточшлі являєте*! дль-метр барабана 0,Ь.. .0,Б&м. Ознако,чем меньше шаг навивки , тем больше должен быть радиус бараба-на.Эю объясняется тем,что при малом иаго Б і стрела прогиба мала и стебель имеет меньший наклон к барабану. Для того, чтобы пь^ьмй роз произошел в т.Г т.Р1= и.-О,I м радиус барабана должен быть больше. Таким образом ,и:.< условия обеспечения длит отрезка при дерном резе не бешзв 0,1 м .ьнаї'етр б^^.баЯіг'і слодуот ьибпрать ь пределах 0,4.О,Сч.

Ураі*неш<е дшікенпл вершини стебли на втором участке вальца, координаты ьтороП точки касании стебля с олрабаном ^РР*У?Р )і гремя встречи стеблл с барабаном при ьтором .касании, а такие

ьреми 1* ьа котсроь стс-осль принимает вертикальное положение на участке • позволили определись длину второго участка вильца. Об-

щая длин:! шнековой части вальцов 61ъ = 6ц+^1 определяется вырахш-

НИ» <2>: . 2Н(іЧО*|)'

Рис.И. ільйсиі.іосч’ь радиуса ( Я ) 6 красна ог шпального шага ( 5, ; іі:іві;м:н аальш*:. _

,Ум~!-*^М/л» и» ~-0,13и/, ист 3- Ум,йі/с, и* -0,їм,

гда: Кт - опережение К1 -\гШуА/м; 8т- шаг навивки на первом учьст

ке пальца; - число н«виьок на первом учцзтке вальца; Ум - скорость машины; 03 ~ угловая скорость крашения вальца; Ц - длина, стебля над вальцами. .

Угловая скорость прощения вальцов определяется из условия подачи рифленоП частью стеблей к но;мш измельчающего барабана у про-

™*°Р«в! Ц'рНкЫв •

2этг ’

(О

(3)

где: Нн-число ножей на барабане; 11р-длина срезаемой частицы стебля; -угловая скорость применил барабана.

Ятя получения качественного измельчения и полноты сбора сочетание параметров аппарата следует определять при изменении длины

■fc

- Si =о',Л', S; *и,Лі,

EW''cm.ucTi. длины ( 6ш ) шнє.іо-РОЙ ЧаїЛИ ВЛЛЬЦЇ, Ої скорости W.,i ) движения naui'itu и длины первого роза: ,

................. W = X0-l,7pn;i, е; ■

Ш ^ 10 І, ірп/і/ о.

U* -0,1м, U* «=0,0 ом,

.. 7 -

- а'.дщог от 0,Ь до 0,7м,

лігіГЯ НЯ'ПЛиЮІ) К’дЬИЬКИ

00, Зм. On і ш.ідл ьнса И:іі..ЄІШІШЄ . гловоіі скорости прысни/: вальцов лоаиі’і' ь пробелах 10*1,?.. ,.ЦГ>,1 рад/с.

лоЦjig.wrTOga. лонсі 'о.чь-vet;t'.o л ргіілцешюшіе ччс-* іс.' KK'.'idi в piji’.avropo ОиуЗДвС'.’ШіНОТСИ О режуi:,6ft r.i'pt; 1 i;o>'-i;pc»!;;a ри^лл".

Ohm рлец'-плинтея при ус-л о tv. и оіоіег'ьтш із рскат-теру і.іелиу pn-fjifiv.ii и наліпні подпора. Рнспюилй-

!!І'С СЇОСЛЯ ДЛИИО« Цр ІІЄ происходит, ОСЛИ 0)! пе-P'jeoKaev ;;d-5 рихлії о,т;ов-pu’tofiJH', Поэтому, для on-ре/ОЛіПКЬ П'йга рііфЛЄІІ не- . обходимо найти вероятность HecryiU'tniUl С001ЛЧШ Од-Н0гр.;>->:л;ж7'0 пересечения отрё-а:'.ам-л стебля даух і'фіЗ?. йфОИТНОСТЬ од-aor/pe’v'Cii.'ioi'o пересечения частицы ч'сйохя рифлей, v.e. вероятность иеряс-шеалаичя стилей опреде- ,

■ ________ мііотол аитахением (4):

р,о(АБ)-4(У#^ + агс'»Цр-|)2 . (4)

Са.пав ячечоние в»рочг«юсти нер«ісцс:ілеіі."п Р=0,ї при -котором во|о’тнос-.гь ao.pscewia*.1' 4ikvu;’,h стебля двух рк^лпй буд^т мала, для фикскрлюгдозго гігачонип длт> частицы теьбля Up '-0.lv. иссле решения {*) ncxyinj war ):u іаттора L =0,(iij6 м.

СУгЗД.-ЗУй!' .viva .ачал>. установки рекотуя^л с иг,мельчаі-іц;е^_ .щ-пирату. Расо.'О'іроп лроцио.'; с.»па частицы еі-ебля у ..'рс/Л'Аореаа(рло.б)

Up -

Ліс.4. .'іивксиніость ( W ) уг-іопой скорости І.рМ'ЦйНИН iWlbyJS ОТ ДЛіПШ ■ (Up) реаки м ччола (NM ) nor.efi

на штабпмб.

Пк\

Рис,б, К определенна угль ( 1 ) начала установки рекаттара; 1-противореа; 2-ио*. •

А

а

и принт;, что траектория • полсти 'їлотицу пасло среза

шк-детаї'Л.ізт еобйіі прміую,

получим систему урашіениИ

(і'О ,ПОЬЬОЛИМ'іуЮ ВЫЧИСЛИТЬ

коо|.;іш:ати точки пцюсеча-

ниі: траектории полети час-

•пип1 с окружностью (Зараб&нп.

' 0,02 под о.иа цоа о,і 0.12

0 —.

Рис.Ь. Заыюн.мость вероятности (і1) пс-расчвнления оті <з:>к(,л стьблиЯ оу . шага і І ) рифлеП рокатіера. .

хЧу1

R

(Ь)

гди:ХМі; У()) -координат цештра иисс частци стпбля ь цемент среиа; -угол івііриьлениі! полота, ОТНОСИ І'ОЛЦІО Г0рнэс-1П0 .

Роивыв системи (5) поэьоллт определить угловые коордтш*ы начали узтано&ки реквттврэ.

г=агс*§||[

(6)

' _ . .

.

0,25 Ц275 0,30 М ЦЗ 5

Я

Применительно к ракат-теру иэнельчасцегп £. л парата корчелэтеля-изиельчителя стеблєіі хлопчатника при уг-леСХ^ заточки ножа 30°,дли-но 11р-=0,035м и диамотро СІ^ срезанной частицы 0,00В угол начала установки ре-каттера составит ^ =20?..о0?

Рис.?. Занисшость угла(Г) ) направления полета сі>а— л ааньоК у противореэа части-[їм стебля от радиуса ( р} ) Оарабана:

■ -;— теоретическая;

---------- полученная по

киносъемке.

''Экспериментальный исследование лроциссов по— Дичи сі-їіблеГ. хлопчатника вальцами, их нзыельчшиш барабанмл: и рас-щегщоиші рокиттераин" описами стенд, половые установки,методика и результаты исследовании зисперикенталигсії і.ш лінії. '

І]9£-?ЙЙ255иі!1!-Р?$9ЇЦ_£й-Л1іиР9.і!_Р§!5аттера_^егоі!Ои_г;лані!і<опаііин §52П®ВИУ5иї“Й* СТ0,)Лв проведены спіли по плану Хартлл-4, по определению зависимости суши фракций данной до 0,1 м от поступательной скорости иьшиіш,длшш,частоти вращения, сі ага начальной навивші вальцов. При этом скорость изменялась в пределах от 1,0 ;ю 2,2м/с, длина вадьцои - 0,£>...0,7 м, частота вращения 900.,.1100 иин_^,на-

• Чвлы.ый.шаг навивки - 0,2...0,3 ы. В результате математической обработки получено уравнение регрессии адекватно описывающее процесс подачи - измельчения стеблей вальцами в виде зависимости сумма фракций до 0,1 ы от параметров вальцов.

МЗ,оЬ-3,в7гХ1+14,и36Х2-1,775Х4^5,299Х2Х3«Ч,7с£ХйХ4-2,27аХ3Х4-

-9,5Ш|-Ю,93ІХ§і-2,009Х§, % (7)

Лс уравнений (7) проведена оптинигация из условии обеспечения лодачи стеблей к барабану в наклонней состоянии, а также суммы .

1А) фракций до 0,1 м не ньяеа 9С$. Получены: скорость машины -1,9о м/с; длина вальцов - 0,7 «; частота вращения - 1100 мин-і; начальный шаг навивки - 0,3 м. При этих параметрах А=91,6/5. .

, Также по плану Хартли-4 на лабораторно-полевой установке с рациональными параметрами вальцов проведеш опыты по определению зависимости суммы фракций длиной до 0,1 м >; полноты расщепления стеблей от угла начала, угла охвата, шага рифлей, высоты рифлей рекат-тера; При этом угол начала изменялся в пределах ,20°...30°,угол охвата 20°...36°, шаг рифлей 4°.. Л2°,а высота рифлей 6...10 им. Обработка данных на ПЭВМ "Роботрон-1715" позволила получить уравнения регрессии, адекватно описывающие влияние факторов:

A=li7, 2009 -1, шхг* ?., Ужг* 1 ,470XgX3+*, 37.'iX;>X4, % (0)

jPr06,Hi}3C»-I,4^33X1v3,aV,7X.,t3,ai3nX3+3,0<>33X4-2,34^eX§-2,lS2y.(|,*(9)

Урашизния регрессии испольлоган» для оптимизации нарпнетров рякагтера, которое обеспгчиволи бы получение степени измельчения (суммп .{рачциП ,ио 0,1м >■ 90Й) щ:и максимально вознокноН рпспеиден-hd'.tvi (Г-»-max). Гюлучож.:: угол инчп.'ш установки - 20°; угол охвата - 36°; чаг (ифгеП - 10,74t!<[Ь0,-Ли мм); гысота p»|.ncjti- 9,4 ин.Ири ОТИУ НОряМЧТрвК ДОСТИГНУТЬ! КОЧеЧТЭО измельчения А *ЧКП>, полнота r°cnif: .!4iH!i'] Р -73,ОД.

теисииики изясл1чапг.км аппаратом пролодилсс». на сгзнло. М»т«-дом ' тоиэочетриропалия lip ЛИ-1 с Щй "Искра-1030" определен расход мощности. Ш) привод ВЧЯЬЦОР при поп.пеппкх скоростях движения и на измельчение е рока пером. С увеличении! поступательной скорости и частоты врещенпм валшоэ автркти мсцчости возрастает. Так при ско- . рости дпиконил 1,в.,.Z,Z м/с и частого вращения вальцов S00 мин затрата мг.цности возрастают с 0,t;5 до 0,92 кВт. При частого врыцо-»чщ 1000 мин" - с 0,74 до 1,15 кВт., при частоте 1100 мшГ с 1,01 до I,3d кВт, т.н. примерно d'J.37.. Л,К) раза. Однако абсопюлшя рчзнпцв йноггссмкостп невелика 0,27., .0/»Г нЗт, Лри погьшшши ско-рг ти движения чги.’рвхрппнсго корчеиатоля-»:знельчнтлля с l,ti до 2,2 м/с на привод вальцов необходимо дополнительно tic бол<че 1 ,&4кБ-г►

Затраты мощности, потребляемо!! иитененвьнм нзиельчищчм гчша-родом на повышоюшх скоростях димжеши достигают 2,2 кВт. Уделиче-ние мощности потребляемой на измельчение с расщеплением ь рекьтте- -рс составляет 25. ..30?;.

^:л§йО№млс.аг«п.№мо|га_д[5$ая.к_г4-й?2йаатеш:'-бб^8к:_1ФИ Ш2В№..ЁёЙ'ОЛШ!‘ШШ!^9Д‘?ЯЁ?я^й^ .

пеблл проведены на стенде при пс.нощи скоростной шиг.ст.емки. Устанавливались вальин ял и» roil 0, Г», 0,'), 0,7 м пит. частсто и/. пращ‘зт,/> ВДС, 1000, 11.00 мин-*’ и нзмепЛпицие ^армбаны диак’отрш/н С,Ь,' 0,6,

0,7 м. Установлено, что с ростом лос-гучательнсй скорости аг^егига должШ\ повышаться частота прцчрнйг кшьцов или нпчалм^О шаг вим-когой навивки дли обеспечения необче.дчьиго гьклоне С'Гиблч н Оа.ш-бьну. Чем больше длина валщо» л начальный ша»’ нзшвкн, тг,ч раньяе начинается тачлея стебля ii бпраЗнну. для. устойчивой работ»; мишинн не цоимвеншх скоролтчх длина эаоа-цов должна сосгчелять 0,7 и, на-чаль»1л'(1 mr V3B4ERI-. 0,3 ч, чсстота врмечия. 1100 уик-1. При s-tom ' стебли полу стоя к бирпбаку с упои наклона ОбрибЬтка :тд-

роз скороспиН киносъемки измельченного аппарата показала, что частицы, срезании» н шшшй чисти стебли латлт в секторе с углом .. ...1^° к гориаопту. Частицы, срезанные л верхушечной части стебли, летят ш.ерх иод углом к гориаонгу до 4Ь°. Заннсимасть угла И направления полета от радиуса К барабана дина нц рис. 7.

парамйТ];и11:и_ьпл1.пдь. Оценка работоспособности корчйш«тбли-1<:>мельчи-теля с рационильннми парен прими ьильцои на попиленных скоростях движения агрегата проводились на с. ином экспериментальном рмдке ча-тырохрл.шой лабораторно-полиьо!! .установка.

. Результаты опыто и (рис.9,10) покидывают, что полнота корчоин-'мил но р'сех вариантах соотаь-гстьоьпла неходким требогшнпнн (не менее 9сД). С поылийнием поступить;;ыю11 спорости и частоты вращении

Рис.9, ^.иписипость нолнотн (Л) сбора от скорости (\/м) агрегата:

Г-П-СЫ шн ; 2-П-1Ш0мтГ ;

3- П --1100 мин .

Рис.10. Зависимость качества иамельчения (А) от скорости (Ум) агрегата :•

I- П =300 мин : 2- П = 1000мин_

3-П=П00 мин'1.

впли;оп полнота сбора стеблей сіабилизнруетсп на уровне 91..,9сі,'£

(по ИТ не мене о 91'/.). Гост полноты сбсрп яри увеличении поступательном скорости СбіЛСіШОТСЯ ПОЮЭДИИСМ пааеяпости ІіроциССЛ горче ~ вшит. Корпсмая чисті, г-о подпрживоптсл нз лапе, но преиег.оччт об-ушт стеб чей в то-1 ко амимп. Проведен анализ качества иэмедьчени.я стеблем. По ІЇГ супмо всех частим, измельченных на оірепки длине!! до 0,1 м должна бить по мрнєє йолученнне показе і'еди (рис.10)

находятся в г>тих предела*. ■ '

Окегюрикенталыіьгп ля*ла-*п рчсщсплеинг. стєблеП п ^-««ттеро использованы для определения омпиряческси" рушати распределении с.!-ролтмссти ноі'ясцєіілі.нш-:: стеблей: ‘

Р ( ир)гО,1&їхі7-У,00044 ир-.0,0С02?ир?' (10)

Задавайсь интервалом длине среза 0,1.,,0,ІЬ.м, теен г-ероятиоцть . нерпацепленіні равной 0,0.%. • .

?§2&М31У. чспшп?іиЯ усорсроснствоввішого ко^'чеК2теля ;»н>- -є:; і- -ЧИТСЛП. ГйбОТОСПОСОбНОСТЬ корчештрлг-иомеяьчителп С ШП'ЄНОіШГМ измельчамлим иштретом н четырехрядном пірнайте проверена в лпбо-

раторгт-поломк условиях (тоб'л,). ;Учл српяітния ипиведзнн пскаоатз-

ли машини ШШ-4, отлнчп"чєІ'ся ішримеч рами ішльцов, о та їсте отсутствием рекат-іера, . ' •

Тя5л;ща. ' ' '

Агротехнические показатели работы кпрчєзателя-иомрльчигелл с тггенсивикы измельчаюцим аппаратом. ,

^д.{ . Показатели ! Энст риментал і-ная 11 [_ _ усі я ни в ка .іИВ-4.

I. Скорость пгрогпта, м/с . 1,47 1,71 2,14 Т,4ІІ'

2. Полнота корчевания, & 98,0 97, {і 97,0 97,1)

3. Полнота сбора, % . 93,3 93,0 92,2 9 і, 0

4. Потерн стсблсП: . - невикерчеипнгеми, % ■ ІД 2,2 2,4 2,5

. - выкорчеванными, % Л3. 4,6 Ь.'І 3,1-

&. *рякШ1сннки состав, % и 0,1 « . ' 90,0 7Ь,0 »«/> 00,2

Фракции:и,I...0,15 м 0,4 ' 0,4 7,4 14 4

более 0,15 м З’.Р ' 3,и .с',и 0,4

6. Расщепленность фракции болеэ 0, . ІМ ,5С 92,0 91,(5 90.0 12,0

7. Расщепленность частиц стеблей всех Зрлкцш!, % 71,0 711,4 ?и,0 10,0

0. ГнЕноиорность разброса, % 9. ..12 IV.

■ .

. - ІЗ -

Анализ таблиці! показывает, что по полноте корчевания и сбора норчовэдель-измельчитель с интенсивный измельчающим р—іаратои отвечает нормам агротехнических (исходных) требований. Содержание частиц длиной до 0,1 ы соответствует ИТ на веек скоростях движении агрегат. С увеличением скорости движения наблюдается некоторое ухудшение качества измельчения. Полнота расщепления стеблей всох фракций кэлаблется в пределах 71,0...76,ОД. Полнот* раешьпчемнл фракций от 0,1 и до 0,15 и и болэе достигает 90,0.. .91,Г^. У КИП—-1 качество измельчения хужо. При скорости деижіі'ия агрегата болен 1,0 м/с кичзитьенныз показатели работы ыааини ухудшаются.

. В^_чвтьвргоН_главе "Экономическая эффективность корчевателн-нзмельчителя с интенсивным измельчающий аппаратом" приведены расчеты экономической эффективности усовериенствовашюго корчеватели-Измельчителя в сравнении с машиной КИВ-4 (САИМЭ), Установлено,что годовой (экономический эффект от эксплуатации экспериментального корчевателя-измельчителя, при работе с разбросом измельченной пассы по полю составляет ШОО сум (в ценах декабря 1994 года).

' - . 0Б111ИЕ ВИВОДІ 11 ІИуЩїїЕІШ '

: I, Существующие образцы корчевателей-измельчителей не и пол-

ной иере отвечают агротехническим требованиям по качеству измельчения при работе на повшешшх скоростях движения, имеют низкую производительность. Для технологии уборки стеблей хлопчатника с измельчением перспективен корчеватель-измельчитель с интенсившм измельчЕищим аппаратом, состоящий из корчуодих лап, вальцов, измель-чащиго барабана с противорозеи,. рекаттера и выгрузного трубопровода. . .

. •2. Составлена математическая модель процесса подачи стебли

вальцаыи к измельчающему барабану и вь.ведеіш аналитические зависимости для определении длины снековой части и частоти вращения вальса, 1<зйишюгарасполояония его к барабана. Также получены аналитические зависимости для определен:!)! угла начальной установки и иага •рифлей рзкаттера в измельчающем аппарате.

. 3. В результате изучения состояния г-теблей хлопчатника К ио-'менту уборіш, интенсивности разложения их в почве, а также теоре-тіі'ієскііх исследований установлено, что штгеисик'ий изиельчамций аппарат, включающий еалыш для подачи стеблей на по виденных скоростях двнжйшш, должен иметь следующие параметры: длину валы;св-0,б ...0,7 ц; начальный шаг напивки-0,25. . .0,3 м; чаитоіу вращения вальцов -1000... П00 пин-1. Параметры измельчающего барабана, обеспе-

читающего необходимое качество измельчения следумцио: диаметр-0,65 ...0,6 ы; частото вршцения-ЭОО..,950 мшГ* при 8-и ножах. Шрамег-ры рифленого ронпттррп осуществляющего доизмельченив « расщеплениЬ стеблей следующие: угол почала устшювки-20°. ..25°; угол охвата-30...30°; шаг ри|^а)1~ГХ),. .60 мм. . "

• Агротехнические требования по качеству измельчиния при рабо-то машины на поишенных скоростях обеспечиваются при следующих параметрах измельча»лцего аппарата: длина- вальцов-0.7м; начальный.шаг навивки-0,3ы; частота вращении пальцов-ПСО мин ; диаметр измельчающего барабана-0,6 м; частота вращения бэраЙшш-900 мин-*; угол Начала рекаттора-20°; угол охвата рекаттера-'АЗ0; шаг рифлеП-0,0С-м; высота ри]шеП-9,4 мм. • ’ '

4, Установлено, что интенсивны;! измельчающий аппарат обеспечивает устойчивую работу машины при скоростях движения до 2,2 м/с.. Потребляемая мощность при этом но превмшвет 3,6 кВт. .

Ь, Экономический Цфэкт от применения четырехрядного корча-вателя-измельчителя с интенсивным йэмельчаэдиы аппаратом при работе с разбросом-намельченной массы составляет ВЮО сум (по ценам . декабря 1994 г.).

6. Дальнейшую работу необходимо проводить в направлении соэ- ■ ; .ния усовершенствованного корчевателя-измельчителя, легко адаптируемого к различным технологиям уборки стеблей хлопчатника.

' Основное содержание диссертации опубликовано : . %

в следующих работах: '

1. Куламетов Н.Л.,С»бликоб И.М. Энергоемкость вальцов корчевателя-измельчителя стеблей хлопчатника на повышенных скоростях движения //Механизация хлопководства.-198в.-Ки(309),-С.П-12,

2. Куламетов Н.А. ,Саблнков. 11.М. Оптимизация параметров вальцов Корчевателя-измельчителя для работы на повышенных скоростях движения //Гр. ин-та/ Среднеазиатский 1Ш механизации >1 электрификации сельского хозяйства.-19в9,-Вып.31.с.131~132. . .

3. Куламетов Н.А.,Сабликов И.М. К определению некоторых пара-

метров подающих вальцов корче вате ля-иэмельчителн стеблей хлопчат-’ ника //Тр. ин-та/ Среднеазиатский 1Ш механизации и электрификации сельского хозяйства.-1990,-Внп.32.-С.143-150. ■ - ,

4. СабликоБ И.М. К вопросу создания интенсивного измельчающего

аппарата корчерателя-шшельчителп //Механизации хлопководства. -Г?'Л .-)*2.-С.К-15. . .

5. Сабликоь И,М. К определении шага рифлей рукаттера рабочего аппарата корчевателя-измельчителя стеблей хлопчатника //Тр,ин-та/

- ІЬ -

Среднеазиатский НИИ механизации н электрификации сельского хоая!!-Сі'ваТ99і!,-Вт. 34. -С. ІОЗ-ІОіЗ.

б. Цупаыйгоь ІІ.А. (Сис'яакин И,Ц. Гуьапглшн юлиб-шйдаловчн шши-наш» узатувчи валбц-таишнл.щ’ичняж' ріфлар «ойльигиц іуіеии диамет-рини аншуіаш //Узбекистан іушюц хуяиліігини ііехйниаіщмілаш на электрлаштирил илмиП-тадцшф’г института илмиП тушпшн/ ІУ93.-Б.Й0-03, ?. Саблішов ІІ.ІІ.,Подирав Ю.І1. Р^зшіоини маїїдилоичи оппаритншіг к;айта маЛдалоачп оки ёрувчи рифльр радами //Узбекиотон іуіллоц хужа-лигими нйхаїиїзациплаш ви злеьтрлштириш илмніі-тадіццот ішститути илииіі туплами/ 1993.-Б. 0*3-93.

РУЗАІЬЯ ИПТІЧ-МАїи/иіМШІ М^ЛЛЬЫШ1Р1ШГАИ УЗАТУВЧН-МАРиАЛОВШІ АІШАРШНІШГ УЛЧЛШЛРПІШ АСОСЛАШ Саблііков Игорь Михайлович ?абекистон к,ишлои. хуж&лигиі-.н шханианцинлаш ва электр-явштириоі нлмий тадцикрт инсіитуиі (УаМЗІІ), Янгиііул, 1995 Пил.

И Ш II И II Г Т А і/ С 11 Л И Мазкур ишда рузапоя илгич-мийдалагіїчішиг уяатувчи-майдалончи апітратнинг оширилган (и км/соат) теаликда гузаполни иайдалаліда агротехник талабларга гулшс жиьоб борувчи улчампирини асослвп надсадила олио бирилгак нлмий излашмлар натижая.чрн нелгчрилгап.

Наіідаловчи аппаратниш' иш шароитлари ургьнилган. Узатуичи ва майдаловчи ишчи кисмларішнг.конетрукциялари ва уларнмнг. такошшіаш-гиріиі їіулларн тыушл н^линган. ' •

Ушбу ишда жадаллаштирилган узатуьчи-ыийдаловчи аппаратнинг , асосиП параыетрларшш назарий ьа амалий асослааі учун аналитик ва амлирик форыулалар иелгирилган. Экспориментал таяриба ііусха шігич-майдалапі<ншиг дала шарситида утказилган синовлари натицалари кел-тиршіган.

ТурУ к,аторли пашина таркибида рама, 4 ту проїли и штату вчи панка, 4 ісуфт юлувчи-узатуачи куьа, 4 иичаїуїн барабан ва майдаланган цояларии узатуйчіі к^вурлар бор. Машина тлркалма, иккн гилдиракли, . у,«шнг ншча срганлари тракторнинг півват олиш валидан х,аракатланади.

Г^зацонни майдалаш снфати буйича куйилган агротехник талаблрр узатувчіі-шііілялопчи аппаратнинг і!у!!идаги улчамларида таъминланади: ■

Узатувчи ауваларнинг узуклиги - 0,7 м;

шнек бурмасішкііг болланрич іудами - 0,3 м;

узатувчи жуваларнинг аПлошші тезлиг^ - X100 мин

иаІШаловчи барабшшшіг диаметри . - 0,6 м;

■й,рабаі!ИііНГ- айланиа тезлиги - 900 ыин" ;

рифли ракатгернинг боалишич бурчаги ■ - i;0°;

рскаттерминг эпдллогап бурчеги - 36°;

рифлар цпдеми - 0,06 к;

рнфлар баг.шуииги • - 9,4 ым.

Турт крторли илгич-майдвлагичии тавсия этил&ётган уэатувчи-маПдалоьчл аштратлпр билан гуаапоннч лаЛдалоб ёйщдп шлатнлгаида бйродигпн самарндорлиги бир йилга MOO с£м (1994 Пил дзкабр о1'и нархларндо) то'лкил эгади. . . '

1Ш5 STUDY OP ГЛПАЫЕТЕНЗ OF THE ИМН-ПАТВ PEED ЛИ!) 3HRE0 . АГГАНАТиз OP THIS MACHINE FOR. UFItOOTIHO AJfD COTTOW .

STAIRS .

Sablikor Igor UDiSjlovAoh ABSTRACT

The Kroifc given reoulto of the ourvey ujiJ tlieoro tlcbl Mid •

experimental research of foel and fibred apparatus of the ciaohlne,

fox' uprocUn,; raid tihreddlug cotton otnlko, ■ . •

Tlie four row machine conaloto of ft fr#.mof 4 blndcs, 4 coup- -

led pulling cylinders., 4 cutting cylinders and pipes. Hie вчп1-*' '

inoUi;t“l nltU two gauge :-*1ieele nnd is po*«r*a ty i'l'O mid le eheft-

drlven. • , ' ‘

. The re-contended pertiraeceru of feed and uhrefi apparatus are

nexti ' "

The feed pulling cyHmleio length - 0,7 nj

the l-?!ul of helix of the fned cylinder •> 0*3 mj

the feed cyljndjra rotational opeed - 1100 aia"^;

the cutting cylyndero dieraster . ! - .0,6 Cl| ■

the .jutting cyljmdexB ro'tntiohal opeed — 900 j '■

the Btarting o.ngle of the recutter ~ £Q°|,

the PH£le occupp.ied uy tliO recutter ~ 36°I

. the step of the .r.jcuttertj fits . " 0,0* щ

the ril4< heipht ' « 9t4 r<ai«

The mvnvial profit fxca wing the machine for Bprotdiiv; of

nhi'eddsd ttalks la 0100 вам at 30»tS,?-* priceo* '