автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров гравитационной машины первичной очистки зерна

АННОТАЦИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Состояние вопроса интенсификации процесса очистки зерна и семян.

1Л. Основные тенденции развития технических средств.

1.2. Цель и задачи исследований.

Глава 2. Теоретические предпосылки обоснования параметров машины первичной очистки на основе гравитационного сепаратора.

2.1. Обоснование конструкции гравитационной очистительной машины.

2.2. Математическая модель процесса сепарации зерновой смеси в каналах гравитационного зерноочистителя.

2.3. Область применения математической модели, выводы.

Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Описание экспериментальных установок и оборудования.

3.3. Методика проведения опытов.

3.3.1 .Методика проверки математической модели.

3.3.2. Методика исследования процесса выделения мелкой и крупной примеси в колонках, оснащенных прямолинейными и криволинейными прутками.

3.3.3. Методика исследования процесса сепарации в гравитационном канале.;.

3.3.4. Методика исследования трехсекционного сепаратора.

3.4. Подготовка зернового материала.

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Экспериментальная проверка математической модели процесса просеивания зернового материала через решетки с консольно закрепленными прутками, образующими гравитационный канал.

4.2. Исследование характера движения зернового материала в гравитационном канале при различной его конфигурации.

4.3. Исследование процесса просеивания зернового материала в гравитационном сепараторе.

4.3.1. Процесс просеивания однородного зерна пшеницы.

4.3.2. Оценка распределения компонентов зернового вороха, состоящего из зерна пшеницы и различных примесей в канале, выделяющем крупные примеси.

4.3.3. Оценка влияния загруженности решет в центральном канале на эффективность разделения различных компонентов зернового материала.

4.3.4. Оценка распределения компонентов зернового материала в канале, выделяющем мелкие примеси.

4.4. Испытание гравитационных сепараторов в хозяйственных условиях.

4.5. Основные параметры гравитационной машины первичной очистки зерна.

Глава 5. Технико-экономическая эффективность результатов исследований.

5.1. Расчет энергетических затрат.

5.2 Расчет экономических затрат.

На протяжении долгого времени основным рабочим органом в зерноочистительных машинах остается решето. Процесс выделения примесей на решете характеризуется простой, отработанной технологией очистки, реализованной в применяемых машинах. Вместе с тем этим машинам присущи некоторые недостатки. Например, очистка на решетах материала высокой влажности от мелких примесей влечет за собой забивание отверстий решет. Приходится применять различные очищающие устройства, что усложняет конструкцию машины, увеличивает ее энергоемкость. Большинство решетных машин высокой производительности оснащены приводом, который составляет значительную часть массы машины. Установка агрегатов большой производительности требует сооружения специальных фундаментов, что ведет к их удорожанию. Конструктивные особенности решетных машин не позволяют интенсифицировать процесс очистки без пропорционального увеличения массы машин, усложнения привода и т.д.

Разработка зерноочистительной машины нового типа, свободной от недостатков традиционных машин, может создать условия для дальнейшей интенсификации процесса очистки и достижения более выгодных технико-экономических показателей зерноочистительного оборудования.

Наряду с решетными зерноочистителями в настоящее время внедряется в сельскохозяйственное производство класс очистительных машин, в которых рабочие органы неподвижно закреплены, а зерно самотеком движется по ним. Такие устройства получили название самотечных или гравитационных (так как материал движется под действием силы тяжести).

Опыт применения гравитационных зерноочистителей для предварительной очистки зерна указывает на их преимущества в сравнении с приводными решетными зерноочистителями. Устойчивость процесса очистки в гравитационном очистителе далее высоковлажного (влажностью до 30% и более) зернового материала (отсутствие забивания решет мелкими примесями) позволяет отказаться от использования очистителей решет. Отсутстб вие привода определяет невысокую степень энергоемкости, недостижимую на машинах традиционного типа.

Следует указать, что при всей актуальности обоснования основных параметров гравитационного зерноочистителя, проведенных ранее исследований недостаточно для решения этой задачи. При этом, если конструкция машины для самой грубой - предварительной очистки - была синтезирована с помощью только экспериментальных исследований, то для создания машин более тонкой очистки - первичной и вторичной - требуется математическое обоснование процесса, протекающего в каналах гравитационного сепаратора.

В данной работе проведены теоретические и экспериментальные исследования по обоснованию параметров самотечного гравитационного сепаратора для разделения зерновых смесей производительностью до 3 т/ч, отвечающего требованиям первичной очистки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. При гравитационном способе решетной сепарации, так же как и при традиционном с приводными решетами, достигается любая, не превосходящая единицы, полнота просеивания проходовой фракции, что подтверждает принципиальную возможность создания зерно-семяочи-стительных машин гравитационного типа как для предварительной, так и для первичной и вторичной очистки.

2. Разработанная математическая модель, адекватно описывающая процесс гравитационной сепарации зерна, позволяет определять количество решет в канале, достаточное для достижения требуемой эффективности работы машины.

3. Вогнутая сепарирующая поверхность решет гравитационного канала в сравнении с плоской обеспечивает более эффективный процесс просеивания зернового материала. Зависимость интенсивности просеивания от кривизны решетной поверхности имеет экстремальный характер. Оптимальная форма решета зависит от удельной нагрузки (производительности) и предельных размеров крупных частиц обрабатываемого материала и может быть определена экспериментально по разработанной методике применительно к конкретным условиям.

4. Процесс сепарации зернового материала в гравитационном канале с решетами оптимальной формы наиболее эффективно осуществляется в условиях загрузки, при которых движущийся по решетам обрабатываемый материал имеет вид непрерывной зигзагообразной ленты толщиной в 2.4 зерновки. При движении материала более редким, чем элементарный, потоком эффективность процесса просеивания зерна снижается из-за скачкообразного характера движения разрозненных частиц по сепарирующей поверхности решет.

5. Просеивание длинных частиц, близких по толщине к основному зерну (зерновки в оболочке, кусочки соломы длиной до 50 мм и др.), имеет отличительную особенность: в условиях загрузки толстым слоем они просеваются существенно менее интенсивно, чем основное зерно, а в условиях элементарной загрузки - более интенсивно.

6. Основные параметры гравитационных каналов универсальной машины для предварительной и первичной очистки удельной производительностью 25,0/12,5 т/ч-м, включающей центральный и два боковых канала: радиус кривизны сепарирующей поверхности решет - 0,07.0,10 м; шаг размещения решет по высоте - 0,06.0,12 м, количество решет в центральном канале - 10. 14, боковых - 6.8.

Основные параметры гравитационных каналов машины вторичной очистки удельной производительностью 2,5.3,0 т/ч-м: радиус кривизны сепарирующей поверхности решет - 0,03.0,045 м; шаг размещения решет по высоте - 0,025. .0,05 м; количество решет - 12. 15.

7. Машина вторичной очистки СГУ-0,15 успешно прошла государственные приемочные испытания (протокол № 14-58-2000 (1070262) ЦЧМИС) и выпускается серийно.

8. Использование зерноочистительной машины первичной очистки гравитационного типа ЗГ-25 в сравнении с ее аналогом ОВС-25С позволяет снизить совокупные энергозатраты на 35%, при этом годовой экономический эффект от эксплуатации новой машины составляет 16500 руб. Для гравитационной машины вторичной очистки СГУ-0,15 в сравнении с СМ-0,15 решетного типа эти показатели еще выше - снижение совокупных энергозатрат на 60%, годовой экономический эффект - 100391 руб.

103

1. Авдеев А.В. Основные направления исследований в послеуборочной обработке зерна. - Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1986, № 1, с. 21.22.

2. Авдеев Н.Е. Научные основы процессов центробежного сепарирования зерновых материалов и методы расчета инерционных сепараторов. Автореф. дисс. Д.Т.Н.-М., 1984,46 с.

3. Анискин В.И. Основные проблемы послеуборочной обработки зерна в хозяйствах. Зерновое хозяйство, 1982, № 12, с. 15. 18.

4. Анискин В.И. Технологические и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве. Дисс. д.т.н. М., 1986, 498 с.

5. Анискин В.И., Елизаров В.П. Основные направления механизации обработки и хранения зерна. Мех. и электр. сел. хоз-ва, 1976, №11, с. 10. 12.

6. Анискин В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки//Сб. научн. тр. ВИМ, т. 112. М., 1987, с. 3.19.

7. Анискин В.И., Матвеев А.С. Задачи исследований в области очистки зерна. -Мех. и электр. сел. хоз-ва , 1986, № 1, с. 21.22.

8. Анискин В.И., Дринча В.М. Методологические изыскания инженерных решений машинных сельскохозяйственных процессов // НТБ ВИМ, вып. 89. М., 1994, с. 3.7.

9. Бабченко В.Д., Корн A.M., Матвеев А.С. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. М.: Сельхогиз, 1982, с. 49.

10. Бабченко В.Д.,Минаев В.Н. Очистка семян от трудноотделимых примесей. Селекция и семеноводство, 1973, № 5, с. 68.71.

11. Баснакьян Г.А. Биологические и физико-механические свойства семян растений // В сб.: «Машины для послеуборочной поточной обработки семян». М.: Машиностроение, 1967, с. 10.30.

12. Барский М.Д., Ревнивцев В.И., Соколкин Ю.В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974, 231 с.

13. Богомолов М.Н. Влияние толщины сыпучего тела на эффективность просевания //Тр. ВНИИЗ, вып. 49. М„ 1964, с. 69.82.

14. Болыиев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М., 1965,238 с.

15. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1967, с. 161.

16. Васильев С.А. Сепарация семян сельскохозяйственных культур на решетах. Автореф. дисс. д.т.н. М., 1962, 55 с.

17. Воронов И.Г., Кожуховский И.Е., Колышев П.П., Павловский Г.Т. Очистка и сортирование семян. -М.: Госиздат, с.х. литературы, 1959, 584 с.

18. Гладков Н.Г. Сепарирование семян по свойствам поверхности // Труды ВИСХОМ, вып. 26. М., 1959, с. 9.11.

19. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М.: Наука, 1969, 143 с.

20. Гозман Г.И. Изыскание рациональных методов испытания зерноочистительных машин. М.: Колос, 1972, 163 с.

21. Гончаров Е.С. Моделирование процесса сепарирования зерновых материалов плоскими и виброцентробежными решетами. Тракторы и сельхозмашины, 1976, №6, с. 23.25.

22. Гончаров Е.С. Параметры очистительного блока для виброцентробежных зерновых сепараторов //В сб.: «Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий». М., 1982, с. 242. 243.

23. Гончаров Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы. -Тракторы и сельхозмашины, 1984, № 1, с. 15. 17.

24. Гончаров Е.С. Механико-технологическое обоснование и разработка универсальных виброцентробежных зерновых сепараторов. Дисс. д.т.н. М., 1986, 299 с.

25. Гортинский В.В. Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980, 304 с.

26. Гортинский В.В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам // Тр. ВИМ, т. 34. М., 1964.

27. Горячкин В.П. Теория просевания зерен и вороха // В кн.: «Теория, конструкция и производство с.-х. машин», т. IV .- M.-JL: Сельхозиздат, 1936, с. 146-150.

28. Гуляев Г.А. Оптимизация управления технологическими процессами послеуборочной обработки и хранения зерна в сельском хозяйстве. Автореф. дисс. д.т.н. Минск, 1983.

29. Дринча В.М., Сотников А.В. Определение оптимальных параметров воро-хоочистителя для разделения зерносоломистого вороха с высоким содержанием соломистых примесей // НТБ ВИМ, вып. 86. М., 1993, с. 8. 10.

30. Дринча В.М., Пехальский И.А., Пехальская М.В. Влияние машинного воздействия на качество семян. Техника в сельском хозяйстве, 1998, № 1, с. 32.33.

31. Елизаров В.П., Матвеев А.С. Современные средства предварительной очистки зерна. Мех. и электр. сел. хоз-ва, 1986, №8, с. 60.63.

32. Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна. Дисс. д.т.н. -М., 1982, 306 с.

33. Ермольев Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и агрегатами. Автореф. дисс. д.т.н. Ростов-на Дону, 1990, 46 с.

34. Заика П.М., Мазнев Г.Е. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. М.: Колос, 1978, 287 с.

35. Зюлин А.Н. Исследование процесса сепарации зерновых смесей на решетах. Дисс. к.т.н. — М., 1972, 146 с.

36. Зюлин А.Н. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна по комплексу признаков делимости. Дисс. д.т.н. -М., 1987, 514 с.

37. Зюлин А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полноту разделения решетом. Мех. и электр. сел. хоз-ва, 1978, № 12, с. 17. 19.

38. Зюлин А.Н., Поддубный Г.А. Влияние состава вороха на работу сепаратора. -Мех. и электр. сел. хоз-ва, 1977, № 12, с. 39.40.

39. Зюлин А.Н. Сепарация зерна решетами по интенсивности просевания. -Мех. и электр. сел. хоз-ва, 1979, № 10, с. 10. 12.

40. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна.-М., 1992, 209 с.

41. Зюлин А.Н. К теории процесса сепарации зерна каскадом решет // Тр. ВИМ, т. 86.-М., 1980, с. 3.21.

42. Зюлин А.Н., Ямпилов С.С. Влияние содержания примеси и влажности зерна на эффективность очистки каскадом решет // В сб.: «Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий». М., 1982, с. 194.

43. Зюлин А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна//Тр. ВИМ, т. 100-М., 1984, с. 49.53.

44. Зюлин А.Н., Воронин В.М. Исследование делимости зернового материала // В сб.: «Проблемы механизации сельскохозяйственного производства», ч. 2 М., 1985, 85 с.

45. Зюлин А.Н. Исследование делимости зерновых смесей по комплексу свойств // Тр. ВИМ, т. 112. М., 1987.

46. Зюлин А.Н. Новое в очистке зерна при закладке на хранение. Достижения в АПК, 1999, №6, с. 14. 16.

47. Зюлин А.Н., Стрелков А.А. К созданию гравитационного сепаратора зерна // Тр. ВИМ, T.132.-M., 2000.

48. Зюлин А.Н., Стрелков А.А. Зависимость полноты просеивания фракций зернового материала от количества решет в канале гравитационного зерноочистителя. Достижения науки и техники АПК, 2001, № 10, с. 25.27.

49. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат, 1987, 215 с.

50. Карпов Б.А. Уборка, обработка и хранение семян. М.: Россельхозиздат, 1974, 206 с.

51. Кизельватер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979, 210 с.

52. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. JL: Колос, 1981, 224 с.

53. Климок А.И., Пучков М.М. Выбор признака для сортирования семян // В сб.: «Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна». Новосибирск, 1983, с. 52.57.

54. Климок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью. Автореф. дисс. к.т.н. Новосибирск, 1981, 17 с.

55. Корн A.M., Матвеев А.С. Резервы повышения качества семян. Селекция и семеноводство, 1980, № 6, с. 67.75.

56. Корн A.M., Бабченко В.Д. и др. О признаках делимости зернового материала на сепараторах// Тр. ВИМ, т. 65. М., 1973.

57. Кожуховский И.Е. Конструкции, проектирование и расчет зерноочистительных машин. М., 1963, 55 с.

58. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974, 200 с.

59. Козьмина Н.П., Любарский JI.H. Зерно и оценка его качества. М.: Сель-хозиздат, 1962.

60. Краусп В.Р. Метод определения параметров поточных линий послеуборочной обработки зерна. Доклады ВАСХНИЛ, 1970, № 2, с. 327.343.

61. Кубышев В.А., Тулькибаев М.А., Климок А.И., Кацева Р.З. Пути интенсификации процессов послеуборочной обработки зерна // В сб.: «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна». Тр. ЧИМЭСХ, вып. 87. Челябинск, 1974, с. 6.12.

62. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна. Дисс. д.т.н. Челябинск, 1968, 371 с.

63. Курлаев А. Как снизить травмирование зерна. Техника в сельском хозяйстве, 1982, №3, с. 57.59.

64. КухлингХ. Справочник по физике. М.: Мир, 1982, 250 с.

65. Лампетер В. Очистка и сортирование семян кормовых трав. М.: ИЛ, 1960, 247 с.

66. Летошнев М.Н. Очистка и сортирование семенного материала и зерноочистительные машины. Л.: Гос. институт опытной агрономии, 1929, 28 с.

67. Летошнев М.Н. Теория вероятностей (в приложении к исследованию рабочего процесса плоского сортировального решета). Теория, конструкция и производство с.-х. машин, т. 1.-М.-Л.: Сельхозгиз, 1935, с. 83. 133.

68. Липкович Э.И., Штейн Р.Э. Об оптимизации процесса послеуборочной обработки зерна //В сб.: «Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов». -Зерноград, 1981, с. 3.13.

69. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоградское книжное издательство, 1963, 116 с.

70. Любимов А.И. Качество работы зерновых решет с круглыми отверстиями и повышение эффективности их применения // Тр. ЧИМЭСХ, вып. 6. Челябинск, 1958, с. 312.323.

71. Матвеев А.С. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур // Сб. научных трудов ВИМ, т. 112. М., 1987, с. 20.43.

72. Матвеев А.С. Пути совершенствования технологии средств очистки // В сб.: «Актуальные вопросы послеуборочной обработки зерна». Тезисы докладов 2-го Всесоюзного научно-технического совещания. М.: ВИМ, с. 15.17.

73. Матвеев А.С., Зюлин А.Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // НТБ ВИМ, вып. 53. М., 1983, с. 28.31.

74. Мерчалова М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки. Авто-реф. дисс. к.т.н. Воронеж, 1992, 23 с.

75. Кленин Н.И., Егоров В.Г. Расчет энергетических затрат на уборке кормов и зерна. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы. М.: МГАУ, 1999, 45 с.

76. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971, 208 с.

77. Олейников В.Д., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977, 187 с.

78. Птицын С.Д. Сепарация зерна при ударе // Тр. ВИМ, т. 12. М., 1949, с. 79.94.

79. Пугачев А.Н., Чазов С.А., Жалнин Э.В. Рекомендации по снижению механических повреждений при уборке и обработке. М.: Росельхозиздат, 1973, 28 с.

80. Ревенко Н.А., Балуева А.А. Анализ качественных характеристик машин первичной очистки зерна // Тр. ВИСХОМ, т. 67. М., 1983, с. 61 .67.

81. Соколов Н.Г., Маркелов Н.И. Травмирование зерна при ударных нагрузках //Тр. ЧИМЭСХ, вып. 140. Челябинск, 1978, с. 26.31.

82. Теленгатор A.M., Уколов B.C., Цециновский В.М. Обработка семян зерновых культур. М.: Колос, 1972, 271 с.

83. Терсков Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями // Тр. ЧИМЭСХ, вып. 6. Челябинск, 1958, с. 33.95.

84. Терсков Г.Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров // Тр. ЧИМЭСХ, вып. 36. Челябинск, 1969.

85. Ульрих Н.Н. Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна. -М.: Сельхогиз, 1935, т. 1, с. 83. 132.

86. Ульрих Н.Н. Статистический метод исследования свойств семенных смесей применительно к задачам сепарации. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. -М.: Машиностроение, 1967, с. 31. .53.

87. Ульянов А.Ф. Основы сепарации зерновых смесей процессом механического вскруживания // Тр. Саратовского ИМСХ им. Калинина, вып. 10. Саратов, 1951, 53 с.

88. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. М.: Мир, 1967, т. 1,498 с.

89. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. М.: Мир, 1967, т. 2, 752 с.

90. Халанский В.М. Классификация пневмосепараторов зернового вороха. Разработка и совершенствование рабочих органов с.-х. машин. М., 1987, с. 12.21.

91. Цециновский В.М. Теория простого сепаратора // Тр. ВНИИЗ, вып. 68. М., 1963.

92. Цециновский В.М. Технология обработки семян зерновых культур. М.: Колос, 1982,204 с.

93. Ямпилов С.С. Обоснование параметров сепаратора с каскадом решет для разделения зерновых смесей по длине частиц в поточных линиях производительностью 50 т/ч сельскохозяйственных з ер н о о бр аб аты в аю щ их предприятий. Дисс. К.Т.Н.-М., 1984, 174 с.

94. Отчет о патентных исследованиях «Гравитационные сепараторы». Временный творческий коллектив. М., 1994, 9 с.

95. А.с. 1450886 (СССР). Классификатор сыпучих материалов; Авдеев Н.Е., Прокопенко А.Ф., Чернухин. Ю.В. Опубл. в Б.И., 1989, № 2.

96. А.с. 1664414 (СССР). Классификатор сыпучих материалов; Н.Е. Авдеев и др. МКИВ 07 В 1/04, 1987.

97. А.с. 1609516 (СССР). Классификатор сыпучих материалов; Н.Е. Авдеев и др. НКИ В 07 В 1/04, 1987.

98. А.с. 1609516 (СССР), Анискин В.И, Зюлин А.Н. МПК 6 В 07 1/04, 1990.

99. А.с. 2121878 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов; Зюлин А.Н., 1998.

100. А.с. 845449 (Канада). Зерновой сепаратор. Otto A. Burgeson, 1914.

101. А.с. 34863. Зерновой сепаратор. Otto A. Burgeson, 1915.

102. А.с. 52519 (Boston). Reversible screener. George P. Daly, 1915.

103. A.c. 2203152. Grain separator. H.L. Johnson, 1938.

104. Проспект Канады. BOX 5710. Monton, ALTA-TGC 4G2.

105. Проспект Канады. MAG-K Zig-Zag Screener, 1983.

106. A.c. 4231861 (USA). Grain cleaning apparatus. Steven B. Hannie, 1980.

107. A.c. 4411778 (USA). Apparatus for screening grain or the like. D.L. Venable, 1983.

108. ГОСТ 23729-88. Методы экономической оценки специализированных машин.1.l

109. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.

110. ОСТ 10 2.18-2001. Стандарт отрасли. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки.

111. Протокол № 14-58-2000 (1070262) приемочных испытаний семяочистителя гравитационного универсального СГУ-0,15. ЦЧМИС, пос. Камыши, 2000.

112. Промежуточный отчет № 14-13-2000 (1070152) о ходе испытаний семяочистителя гравитационного универсального ЗГ-5. ЦЧМИС, пос. Камыши, 2000.