автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации

На правах рукописи

Д7

ЦЫБЕНОВ ЖАРГАЛ БОРИСОВИЧ

ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИЛ ГРАВИТАЦИИ

Специальность 05.20.01. - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Улан-Удэ 2005.

Работа выполнена в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете в период с 2002 по 2005г.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Ямпилов Сэнгэ Самбуевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук

Дринча Василий Михайлович

кандидат технических наук, доцент Абидуев Андрей Александрович

Ведущее предприятие: ЗАО "Агроэликс"

Защита состоится "27" декабря 2005 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета К 212.039.04 в ВосточноСибирском государственном технологическом университете (ВСГТУ).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Отзывы на автореферат просим направлять по адресу: 670013, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская 40.В, ВСГТУ.

Автореферат разослан "26" ноября 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, к.т.н., доцент """ Алексеев Г.Т.

Яоо 6-4

гтц

22 £315О

з

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Существующая в сельском хозяйстве техника для послеуборочной обработки зерна морально устарела и не соответствует современным условиям конкурентного зерно-производства, т.к. произошли структурные изменения в экономике страны, а следовательно, и в сельском хозяйстве.

Имеющаяся в сельском хозяйстве зерноочистительная техника физически изношена на 70...80%. Обеспеченность крупных и средних хозяйств не превышает 35%, а малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники. При этом оборудование для сепарации зерна и семян по своим эксплуатационным показателям: удельной производительности, эффективности, надежности и энергоемкости не отвечает возрастающим требованиям сельского хозяйства и промышленности.

Развитие материально-технической базы послеуборочной обработки зерна возможно только на новых знаниях и рабочих органах, позволяющих создавать технологически эффективные малозатратные комплексы послеуборочной обработки зерна и подготовки семян.

В существующих сепараторах наиболее широко применяют решетные рабочие органы, конструктивное исполнение которых приводит к усложнению процессов очистки, снижению надежности машин и росту энергозатрат как на стадии изготовления, так и в процессе эксплуатации.

В этой связи разработка и обоснование основных конструктивных и технологических параметров новых сепарирующих рабочих органов и машин, адаптированных к многообразию условий производства, на принципах самотечного движения материала под действием гравитационных сил является актуальной задачей.

Исследования по разработке нового энергосберегающего самотечного сепаратора для очистки зерна выполнены в ВосточноСибирском государственном технологическом университете по планам НИР на 2002-2005 гг. '"Ресурсо-энергосберегающие технологии и технические средства по обработке и переработке сырья растительного происхождения".____

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является обоснование основных конструктивно-технологических параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

Основные задачи исследования:

1. Разработать математическую модель процесса разделения зерновых смесей на энергосберегающем сепараторе для очистки зерна с использованием сил гравитации;

2. Изучить влияние основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации, а также физико-механических свойств зернового материала на эффективность выделения мелких, крупных примесей и экспериментально обосновать его основные параметры;

3. Изучить работоспособность энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации в хозяйственных условиях.

Объекты исследований. Физико-механические свойства зернового материала и основных примесей, процесс очистки зерновых культур на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяли в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12038-84, ГОСТ 70.102-83).

Основные параметры разрабатываемого энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях. Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики.

Научную новизну представляют:

-аналитические зависимости качественной и количественной характеристики процесса очистки зерна на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации;

-технологический процесс одновременного выделения крупных и мелких примесей из зернового материала на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации,

состоящем из зигзагообразного каскада гребенок (защищен патентом № 2237526).

Основные положения, выносимые на защиту:

-математическая модель процесса сепарации зернового материала энергосберегающим сепаратором с использованием сил гравитации;

-аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке;

-конструктивная, технологическая схемы и основные параметры энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации;

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по выбору основных конструктивных параметров и режимов работы энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации производительностью 12 т/чм.

Обоснована схема очистки зерна с использованием энергосберегающего сепаратора.

Реализация результатов исследования. В результате проведенных исследований разработан энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации и внедрен в СПК "Гигант" Заиграевского района Республики Бурятия.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях в ВСГТУ (2003, 2004, 2005 гг.), на республиканской научной конференции "Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи" БГУ (2003 г), на всероссийской научно-практической конференции "Технология и техника агропромышленного комплекса" ВСГТУ (2005 г), на международной научно-практической конференции "Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития" БГСХА (2005 г).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 10 печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из 5 разделов, общих выводов, списка литературы и приложений. Общий объем работы насчитывает 152 страницы, включая 40 рисун-

ков, 16 таблиц и список литературы из 202 наименований, из них 3 на английском языке.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы, дана краткая аннотация работы и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе дается характеристика зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку, существующей техники и технологий для послеуборочной обработки зерна, пути их развития и анализ энергоемкости зерноочистительных машин.

Вопросам сепарирования зерновых смесей посвящены работы М.Н. Летошнева, И.Е. Кожуховского, Г.Д. Терскова, С.А. Васильева, H.H. Ульриха, В.А. Кубышева, В.И. Анискина, В.В. Гор-тинского, В.М. Цециновского, А.Н. Зюлина, Ю.И. Ермольева, В.М. Дринча, H.A. Урханова, Г.Ф. Ханхасаева и многих других.

На основе анализа всех существующих зерноочистительных машин, а также новых разработанных машин можно сделать вывод о том, что наиболее перспективным направлением по разработке машин для очистки зерна, которая позволяет без подвода электроэнергии, отделить одновременно от мелких и крупных примесей, является энергосберегающий самотечный сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации.

Вторая глава посвящена разработке математической модели процесса разделения зерновой смеси энергосберегающим сепаратором с использованием сил гравитации.

Энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации принципиально отличается от всех существующих гравитационных сепараторов тем, что с целью устранения забиваемости сепарирующей гребенки и создания слоя зернового материала определенной толщины на каждой гребенке впереди каждой гребенки установлены сплошные скатные доски. При этом зерновой материал, двигаясь с верхней сепарирующей гребенки, попадает не на ниже расположенную сепарирующую гребенку, а на сплошную скатную доску, установленную под таким же углом, но в обратном направлении. Для уменьшения металлоемкости энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации, уменьшения высоты сепаратора и увеличения эффективности выделения мелких

примесей, в отличие от существующих конструкций, просеявшиеся зерна с мелкими примесями сразу после каждой гребенки центрального канала направляем в боковые каналы, в которых выделяются мелкие примеси. Для вывода мелких примесей после каждой гребенки боковых каналов установлены дефлекторы и патрубки для вывода мелких примесей в боковую сторону. Это позволяет очищать зерно от мелких примесей при малых нагрузках и увеличить, тем самым, эффективность очистки. Для увеличения эффективности очистки, прутки гребенок жестко зафиксированы с двух сторон, а в существующих сепараторах прутки консольно закреплены с одной стороны и в процессе эксплуатации зазор между прутками нарушается, падает эффективность очистки.

Схема энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации представлена на рисунке 1. Исходный зерновой материал, подаваемый в загрузочный бункер 1, под действием сил гравитации движется вниз и попадает на сплошную скатную доску 5. Частицы зернового материала скатываются по сплошной доске 5 и попадают на первое сепарирующее устройство 3 (гребенку). Сплошная скатная доска и сепарирующая гребенка установлены под таким углом к горизонтальной плоскости, при котором материал устойчиво движется под действием сил гравитации.

( При таких условиях материал движется по сплошной скат-

ной доске и сепарирующей гребенке с ускорением, и через определенное время скорость его движения повысит уровень, рациональный или допустимый для прохода частиц материала через сепарирующую гребенку. Ограничив длину решета величиной, при которой скорость движения материала еще не превысила рациональный уровень, можно направить зерновой поток на другую скатную доску и сепарирующую гребенку, установленные ниже и под таким же углом к горизонтальной плоскости, но в обратном направлении. При этом скорость потока снизится, и процесс выделения проходовых частиц продолжится на второй сепарирующий гребенке. Далее аналогично могут быть установлены, последовательно, еще другие скатные доски и сепарирующие гребенки для продолжения процесса и так до достижения требуемого качества разделения. Зазор между прутками гребенки 3 выбран достаточным, чтобы подлежащие отделению крупные

частицы (крупная примесь) не прошли между прутками гребенки, а другие, более мелкие (мелкая примесь и основное зерно), могли пройти.

исходный материал

1 - загрузочный бункер;

2 - заслонка подачи материала;

3 - сепарирующие гребенки для

выделения крупной примеси (сходовая фракция);

4 - сепарирующие гребенки для

выделения мелкой примеси (проходовая фракция);

5 - сплошные скатные доски;

6 - дефлекторы;

I- патрубки для вывода мелкой

примеси; II - патрубки для вывода очищенного зерна;

III- патрубок для вывода крупной примеси;

IV- патрубки для вывода мелкой примеси в боковую сторону

/ П Ш П I

Рис. 1. Схема энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации

Сепарирующие гребенки 3 и перед ними установленные скатные доски 5 образуют центральный зигзагообразный канал, в котором происходит отделение крупной примеси от мелкой примеси и основного зерна. Крупная примесь в центральном зигзагообразном канале выводится патрубком III.

Проходовая фракция (мелкая примесь и основное зерно), выделившись, в результате движения зернового материала в центральном зигзагообразном канале попадает в боковые зигзагообразные каналы для выделения мелкой примеси. В боковых зигзагообразных каналах установлены сепарирующие гребенки 4. Зазор между прутками сепарирующей гребенки 4 выбран таким, чтобы подлежащие отделению мелкие частицы (мелкая примесь) имели возможность пройти между прутками, а основное зерно не могло.

С целью определения скорости движения частиц от различных параметров аналитически описан процесс движения частиц зернового материала по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке.

Ввиду сложности полного описания динамического состояния зерна на наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке приняли следующие допущения:

- для теоретического анализа приняли частицы зерна в виде однородного эллипсоида;

- сопротивление воздуха не учитывали;

- при определении действующих на частицу сил взаимодействие > частиц не учитывали;

- упругие свойства частицы не оказывают значительного влияния I. на процесс движения.

Принимали движение зерновой частицы как движение однородного эллипсоида весом б, который скользит по наклонной плоскости длиной Ь, составляющей с горизонтальной плоскостью угол а. Наклонная плоскость длиной Ь состоит из сплошной скатной доски длиной I/ и сепарирующей гребенки длиной Ь2. Схема сил, действующих на эллипсоид, движущийся по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке, показана на рисунке 2.

Вначале рассмотрели движение эллипсоида на первом участке по наклонной скатной доске длиной Движение эллипсоида совершается под действием трех внешних сил: веса О, нормальной реакции плоскости N и силы трения Направили оси х и у, как указано на рисунке 2.

Дифференциальные уравнения плоского движения эллипсоида на первом участке по наклонной скатной доске длиной имеют вид:

m'X( i = Z Х> = G sin a ~ ' (])

mycl = N-G cos a, (2)

где m - масса эллипсоида;

xcl, yn ~ проекции ускорений центра масс на оси х и у;

Xf и YtE - проекции внешних сил на оси х и у.

Из дифференциальных уравнений плоского движения эллипсоида по наклонной скатной доске (1, 2) нашли ускорение центра масс эллипсоида:

*С1 = £(sin а - fmp 1 cos а) , (3)

где / | - коэффициент трения эллипсоида на сплошной скатной доске.

Скорость движения эллипсоида хГ1 по наклонной скатной доске длиной L¡ можно определить:

хсх = y¡2Lxg{sin а - fmp\ cos а). (4)

Время движения эллипсоида t¡ на первом участке сплошной скатной доске длиной L¡:

I 2 - (5)

"Y g {sin а - fmp , cos a )

Скорость движения эллипсоида хС2 по наклонной сепарирующей гребенке длиной L2 можно определить:

хС2 = ^2Z,g(sina - fmpX cosa) + 2L2g(sina - fmp2 cosa), (6) где / - коэффициент трения эллипсоида на наклонной сепарирующей гребенке.

Время движения эллипсоида t2 по наклонной сепарирующей гребенке длиной L2 можно определить:

pLjgisiwc-f^ cosa)+2¿2g(sina - fmp2 cosa) - pT^g(s\na - fmpl cosa) ^ g(sina-/mp2 cosa)

Аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала (4,5,6,7) позволяет обосновать теоретически длину и угол наклона к горизонтальной плоскости скатной доски и

сепарирующей гребенки. С увеличением угла наклона скатной доски и сепарирующей гребенки к горизонтальной плоскости и их длины увеличивается скорость движения частиц.

Рис.2. Схема сил, действующих на эллипсоид, движущийся по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке.

Анализ теоретического исследования процесса движения частиц по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке показал, что частица эллипсоидной формы движется по сплошной скатной доске и сепарирующей гребенке равноускоренно с ускорением, не зависящим от веса эллипсоида.

Для определения основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации (числа сепарирующих гребенок, их длины и угла наклона к горизонтальной плоскости и др.) необходимо представить процесс просеивания математической моделью.

Рассмотрим процесс сепарации зернового материала энергосберегающим сепаратором, предполагая, что зерновой материал состоит из трех компонентов: основное зерно, крупная и мелкая примесь.

Предполагая, что процесс просеивания осуществляется в однородных условиях, т.е. частицы основного зерна одинаковы и зазор между прутками в гребенках одинаков, то полнота просей-

вания основного зерна е° на участке гребенки длиной х1, на первой гребенке, при подаче зернового материала слоем определенной толщины определяется выражением:

е° = Р " (1 - е ) , (8)

где ца - интенсивность просеивания основного зерна, дм"1;

XI - длина первой гребенки центрального канала, дм;

Р° - исходное количество основного зерна.

Интенсивность просеивания частиц ¿и в общем случае зависит от многих факторов, основные из них: размеры проходовых частиц и зазор между прутками сепарирующей гребенки, характер распределения материала на гребенке, физико-механические свойства проходовых частиц, состояние поверхности семян и гребенки, параметры гребенки (угол наклона гребенок к горизонтальной плоскости, длина гребенок) и конструкции гребенок.

Полнота просеивания основного зерна на п - гребенке центрального канала определяется следующей формулой:

<={{[ ХМ"**) ) }. (9)

Полнота просеивания мелкой примеси на п - гребенке центрального канала определяется аналогично.

Проходовые частицы, пройдя в отверстия первой сепарирующей гребенки центрального канала, поступают на первую гребенку с малыми отверстиями первого бокового канала, т.е. на гребенку, где расстояние между прутками подобрано таким образом, что мелкие примеси проходят в отверстия (щели) между прутками, а основное зерно не проходит.

Полнота просеивания мелкой примеси на п-й гребенке с малыми отверстиями первого бокового канала:

где Р'ф-1)^ - количество мелкой примеси, не просеявшейся через (и-/) гребенку первого бокового канала;

Рпр/нч/"' — количество мелкой примеси, просеявшейся через нечетную гребенку центрального канала и попадающей на и-ю гребенку первого бокового канала;

х'„ - длина п-й гребенки первого бокового канала, дм;

- интенсивность просеивания частиц мелкой примеси в

отверстия гребенки первого бокового канала, дм"1.

Проходовые частицы (основное зерно и мелкие примеси), пройдя в отверстия первой гребенки, поступают на первую гребенку с малыми отверстиями первого бокового канала, а не просеявшийся зерновой материал поступает на вторую гребенку центрального канала, через которую проходят основное зерно и мелкая примесь, и попадает на первую гребенку с малыми отверстиями второго бокового канала.

Полнота просеивания мелкой примеси на п-й гребенке с малыми отверстиями второго бокового канала составит:

= {Р:^'+ РПР 1ч){м))<1-е-"'я: ), (И)

где Р"с(п-1)'и> - количество мелкой примеси, не просеявшейся через (п-1) гребенку второго бокового канала;

Рпры^'' - количество мелкой примеси, просеявшейся через четную гребенку центрального канала и попадающей на я-ю гребенку второго бокового канала;

- интенсивность просеивания частиц мелкой примеси в

отверстия гребенки второго бокового канала, дм"1;

х"„ - длина /7-й гребенки второго бокового канала, дм.

Полнота просеивания мелкой примеси (суммарная) через п-е гребенки первого бокового канала определяется:

+ С- (12)

Полнота просеивания мелкой примеси (суммарная) через п-е гребенки второго бокового канала определяется:

ЕС"" _ , С»М , пм , „ИМ .. г

еп - е\ 2 +£3 +••• £п • (13)

Общая полнота просеивания мелкой примеси через п-е гребенки двух боковых каналов энергосберегающего сепаратора составляет:

1< = 2Х' + 2>г • (н)

Полнота просеивания частиц крупной примеси на и-й гребенке центрального канала определяется:

£*„={{[ (Р"-Р"емл){\-емл) ]• (1 )}■••.• (1 -е'РЛ) ),(15)

где Рк - исходное количество крупной примеси;

- интенсивность просеивания частиц крупной примеси в '

отверстия гребенок центрального канала, дм"1.

Для экспериментальной проверки математической модели процесса просеивания зернового материала через энергосберегающий сепаратор были проведены эксперименты при следующих условиях, принятых на основе предварительных исследований: расстояние между прутками сепарирующих гребенок, установленных в зигзагообразном канале, составляет 2 мм, ширина рабочей части сепарирующих гребенок 300 мм, длина - 155 мм, угол наклона гребенок к горизонтальной плоскости составляет 50°, подача зернового материала 12 т/ч-м. В зигзагообразном канале устанавливали до 14 сепарирующих гребенок для выделения мелкой примеси. Данные, полученные экспериментально, были сопоставлены с расчетными формулами и представлены на рисунке 3. Расчет полноты просеивания Е зерна пшеницы, мелкой примеси энергосберегающим сепаратором с использованием сил гравитации произведен исходя из интенсивности просеивания компонентов ц через сепарирующие гребенки, у которых расстояние между прутками 2 мм при вышеуказанных парамет- |

рах.

■

80

60

40

20

0

, шт.

Рис. 3. Полнота просеивания компонентов зернового материала в зависимости от количества сепарирующих гребенок: ------экспериментальные; — - расчетные; • - мелкие примеси; о - основное зерно (пшеница).

Сопоставление теоретических и экспериментальных зависимостей изменения полноты просеивания компонентов от числа установленных сепарирующих гребенок в энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации свидетельствует об адекватности математической модели процесса.

В третьей главе изложена программа и методика экспериментальных исследований.

Показатели эффективности выделения мелких и крупных примесей (Ек, Ем) определяли по формуле В.Г. и Г.В. Ньютонов.

В четвертой главе представлены результаты экспериментального обоснования основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

Эксперименты проводили на специально приготовленном зерновом материале, содержащем 93% основного зерна, 4% мелких и 3% крупных примесей. Основное зерно - пшеница влажностью 14%, очищенная от примесей всех видов. В качестве мелких примесей использовали половинки семян пшеницы, разрезанных вдоль, а в качестве крупной - колоски, горох. Для экспериментов использовали зерновой материал - пшеницу сорта «Бурятская -79».

В целях обоснования длины сепарирующих гребенок были проведены опыты при различных длинах гребенок от 60 до 420 мм. Угол наклона сепарирующих гребенок к горизонтальной плоскости составил 60°, 50°, 40°.

Исследования провели при подаче зернового материала 12 т/ч-м., на сепарирующих гребенках, у которых зазор между прутками составлял 2,0 мм, а ширина 300 мм. Впереди сепарирующей гребенки устанавливали сплошную скатную доску длиной 50 мм.

Анализ теоретических и экспериментальных данных показал, что эффективность выделения мелких примесей зернового материала с увеличением длины сепарирующей гребенки повышается. Так, эффективность выделения мелких примесей возрастает интенсивно до 155 мм длины сепарирующей гребенки, а при дальнейшем увеличении длины сепарирующей гребенки эффективность выделения мелких примесей возрастает медленно.

С целью обоснования угла наклона сепарирующих гребенок к горизонтальной плоскости были проведены экспериментальные исследования при углах наклона 35°, 40°, 45°, 50°, 55°, 60° на восьми сепарирующих гребенках.

Исследования провели при подаче зернового материала 12 т/чм., на сепарирующих гребенках, у которых зазор между прутками составлял 2,0 мм и 4,0 мм, длина всех сепарирующих гребенок составляла 155 мм, ширина - 300 мм. Впереди сепарирующей гребенки устанавливали сплошную скатную доску длиной 50 мм.

Анализ экспериментальных данных показал, что эффективность выделения мелких и крупных примесей зернового материала с увеличением угла наклона гребенок к горизонтальной плоскости уменьшается. Так, при увеличении угла наклона гребенок с 35° до 50° эффективность очистки зернового материала от крупных и мелких примесей падает незначительно и при угле наклона 50° эффективность как мелких, так и крупных примесей составляет более 76%. При дальнейшем увеличении угла наклона эффективность выделения как крупных, так и мелких примесей падает интенсивно. Это связано с тем, что зерновой материал с увеличением угла наклона сепарирующих гребенок к горизонтальной плоскости меньше взаимодействует с сепарирующими гребенками, т.е. уменьшается время нахождения зернового материала на гребенках, за счет его равноускоренного движения по гребенкам.

Влияние количества сепарирующих гребенок на эффективность выделения крупных и мелких примесей изучали при следующих условиях: производительность 12 т/ч-м; в центральном зигзагообразном канале сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 4 мм; количество сепарирующих гребенок в центральном зигзагообразном канале 2... 12 шт.; в двух боковых зигзагообразных каналах установлено равное количество сепарирующих гребенок, имеющих зазор между прутками 2 мм; количество сепарирующих гребенок в каждом боковом зигзагообразном канале 2... 12 шт.; длина всех сепарирующих гребенок составляет 155 мм, ширина - 300 мм, а угол наклона к горизонтальной плоскости - 50 ° ; длина сплошных скатных досок, установленных впереди каждой сепарирующей гребенки, составляет 50 мм (рис.4).

Во всем интервале изменения количества сепарирующих гребенок от 2 до 12 штук эффективность выделения мелкой и крупной примеси возрастает.

Анализ экспериментальных данных показал, что эффективность выделения мелких и крупных примесей с увеличением числа сепарирующих гребенок в каждом зигзагообразном канале возрастает и при количестве гребенок 8 шт. эффективность выделения крупной примеси составляет 87%, а эффективность выделения мелкой примеси 74,7%, затем эффективность очистки возрастает медленнее.

При этих параметрах было изучено влияние подачи зернового материала на эффективность выделения мелких и крупных примесей энергосберегающим сепаратором для очистки зерна с использованием сил гравитации. Подачу меняли в пределах от 4 т/ч • м (что соответствует загрузке гребенок элементарным слоем) до 18 т/ч-м (что соответствует загрузке гребенок в 3-4 элемен-

Рис.4. Влияние количества сепарирующих гребенок на эффективность выделения примесей: • - мелкой, ■ - крупной

Зависимость эффективности очистки зернового материала от примесей при изменении подачи зернового материала имеет экстремальный характер. Так, максимальное выделение мелкой и крупной примеси наблюдается при подаче около 12 т/ч м.

Проведенные эксперименты показывают, что увеличивается эффективность выделения крупных примесей с увеличением со-

держания их в зерновом материале. При содержании крупных примесей 3% наблюдается эффективность его выделения до 87%. Это объясняется тем, что при увеличении содержания крупных примесей увеличивается содержание их в материале на конечных участках сепарирующей гребенки. С увеличением содержания мелкой примеси с 1% до 6% эффективность их выделения уменьшается на 5 - 6%.

Анализ результатов экспериментов показывает, что с увеличением влажности зернового материала увеличивается эффективность выделения мелкой примеси, а эффективность выделения крупной примеси, наоборот, уменьшается. Это объясняется тем, что с увеличением влажности зернового материала зерно пшеницы набухает, впитывая влагу, тем самым увеличиваются размеры зерна, а это ведет к уменьшению интенсивности просеивания через сепарирующие гребенки.

Для оценки возможности использования энергосберегающего сепаратора с использованием сил гравитации на очистке зерна различных культур от мелких и крупных примесей были проведены опыты на зерне ржи и ячменя. Установлено, что эффективность очистки зерна ржи от крупных примесей составляет более 81%, а эффективность очистки от мелких примесей составила более 69% при подаче 11 т/ч-м. Анализ опытов показал, что при обработке ячменя эффективность очистки зерна (ячменя) от крупных примесей составляет более 79%, а эффективность очистки от мелких примесей составила более 66% при подаче 10 т/ч-м.

Таким образом, исследования очистки зерновых смесей ржи и ячменя от мелких и крупных примесей на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации показали, что данный сепаратор может быть использован на очистке основных зерновых культур без замены сепарирующих гребенок.

Для оценки работоспособности в хозяйственных условиях энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации был изготовлен его макетный образец и испытан на зернопункте в СПК "Гигант" Заиграевского района Республики Бурятия.

Анализ испытаний макетного образца энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации в

хозяйственных условиях показывает, что при подаче до 12 т/ч-м обеспечивается выход фракции очищенного зерна пшеницы 9194%, чистота очищенного зерна составляет 94,8-99,01%, при этом потери зерна в отходы составляет 0,99 -1,2%, забивание гребенок не наблюдалось.

Испытания показали на работоспособность энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации в хозяйственных условиях, без подвода электроэнергии.

В пятой главе представлена экономическая эффективность внедрения энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

Годовой экономический эффект составляет более 38 тыс. руб. на одну машину.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведенные аналитические, экспериментальные и хозяйственные исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. Разработанная математическая модель (9,14,15) адекватно описывает процесс просеивания компонентов зернового материала через энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации, который состоит из центрального зигзагообразного канала и двух боковых зигзагообразных каналов, в каждом из которых сепарирующие гребенки имеют одинаковый размер зазора между прутками гребенок.

2. Эффективность выделения мелких и крупных примесей возрастает с увеличением длины сепарирующей гребенки, а также с увеличением числа сепарирующих гребенок в каждом зигзагообразном канале.

3. Энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации, состоит из трех зигзагообразных каналов, в центральном зигзагообразном канале сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 4 мм, в двух боковых зигзагообразных каналах сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 2 мм. При подаче 12 т/ч на метр ширины сепарирующей гребенки зерновой материал пшеницы очищается от мелких и крупных примесей с эффективностью, соответствующей эффективности очистки машинам первичной очистки.

4. Для очистки зерна основных культур (пшеницы, ржи и ячменя) от мелких и крупных примесей могут использоваться одни и те же сепарирующие гребенки в зигзагообразных каналах.

5. С увеличением влажности зернового материала увеличивается эффективность выделения мелкой примеси, а эффективность выделения крупной примеси, наоборот, уменьшается при обработке зернового материала на энергосберегающем сепараторе для очистки зерна с использованием сил гравитации.

6. Исследованиями определены следующие основные параметры энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации производительностью 12 т/ч-м: в центральном зигзагообразном канале сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 4 мм; количество сепарирующих гребенок в центральном зигзагообразном канале 8 шт.; в двух боковых зигзагообразных каналах установлено равное количество сепарирующих гребенок, имеющих зазор между прутками 2 мм; количество сепарирующих гребенок в каждом боковом зигзагообразном канале 8 шт.; длина всех сепарирующих гребенок составляет 155 мм, а угол наклона к горизонтальной плоскости -50°; длина сплошных скатных досок, установленных впереди каждой сепарирующей гребенки составляет 45-55 мм.

7. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации составил более 38 тыс. руб. на одну машину.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Влияние подачи зернового материала на эффективность выделения примесей ресурсо-энергосберегающим сепаратором // Материалы научной конференции "Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи". Часть Л. Улан-Удэ: Изд-во БГУ, 2003. С. 24-26. (Соавторы Ямпилов С.С., Гыпылов М.С.)

2. Модернизированный ресурсо-энергосберегающий сепаратор для очистки зерна // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: "Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств". Вып. 10. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. С. 171-177. (Соавтор Ямпилов С.С.)

3. Патент РФ № 2237526, МКИ С1, 7 В 07 В 1/04, 1/46. Сепаратор сыпучих материалов / Цыбенов Ж.Б., Ямпилов С.С., Зюлин А.Н., Гыпылов М.С. (РФ). Опубл. 10.10.2004; Бюл. № 28.

4. Влияние количества гребенок на эффективность выделения примесей энергосберегающим сепаратором // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: "Технологии и средства механизации в АПК". Вып.1. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 40-44. (Соавтор Ямпилов С.С.)

5. Влияние угла наклона гребенок на эффективность выделения примесей энергосберегающим сепаратором // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: "Технологии и средства механизации в АПК". Вып.1. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 45-51. (Соавтор Ямпилов С.С.)

6. Проблемы производства зерна в новых экономических условиях // Материалы всероссийской научно-практической конференции "Технология и техника агропромышленного комплекса". Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 3-5. (Соавторы Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж.)

7. Математическая модель процесса сепарации зернового материала энергосберегающим сепаратором // Материалы всероссийской научно-практической конференции "Технология и техника агропромышленного комплекса". Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 125-131. (Соавтор Ямпилов С.С.)

8. Описание процесса движения частиц зернового материала по гребенкам и скатным доскам энергосберегающего сепаратора // Материалы всероссийской научно-практической конференции "Технология и техника агропромышленного комплекса". Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 131-137. (Соавторы Ямпилов С.С., Алексеев A.A.)

9. Аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала по гребенкам энергосберегающего сепаратора // Материалы международной научно-практической конференции "Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития". Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2005. С. 276-282. (Соавтор Ямпилов С.С.)

10. Метод расчета универсальных зерно-семяочистительных машин // Вестник ВСГТУ. Научный журнал. Вып. 2. Улан-удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. С. 44-49. (Соавтор Ямпилов С.С.)

Редактор Т.А. Стороженко

Подписано в печать 23.11.2005 г. Формат 60x84 1/16. Усл.пл. 1,39, уч.-изд.л.0,9. Тираж 80 экз. Заказ №264.

Издательство ВСГТУ. 670013. г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40, в © ВСГТУ, 2005 г.

P2557Ï

РНБ Русский фонд

200И: 29794

Аннотация.

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Характеристика зернового вороха поступающего на послеуборочную обработку.

1.2. Существующая техника и технология для послеуборочной обработки зерна и пути их развития.

1.3. Анализ энергоемкости зерноочистительных машин.

Цель и задачи исследований.

Глава 2. Математическая модель процесса разделения зерновой смеси энергосберегающим сепаратором с использованием сил гравитации.

2.1. Аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке.

2.2. Математическая модель процесса сепарации зернового материала энергосберегающим сепаратором.

Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Описание экспериментальной установки и приспособлений.

3.3. Методика проведения опытов.

3.4. Подготовка зернового материала.

3.5. Показатели эффективности технологического процесса.

Глава 4. Обоснование основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

4.1. Обоснование схемы энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

4.2. Влияние основных параметров энергосберегающего сепаратора с использованием сил гравитации на эффективность очистки зерна.

4.2.1. Влияние длины сепарирующей гребенки на эффективность выделения примесей.

4.2.2. Влияние угла наклона сепарирующих гребенок на эффективность выделения примесей.

4.2.3. Влияние количества сепарирующих гребенок в зигзагообразных каналах сепаратора на эффективность выделения примесей.

4.2.4. Влияние подачи зернового материала на эффективность выделения примесей.

4.2.5. Влияние содержания мелких, крупных примесей и влажности зернового материала на эффективность очистки.

4.2.6. Очистка семян ржи и ячменя от мелких и крупных примесей на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации.

4.2.7. Испытание в хозяйственных условиях.

Глава 5. Экономическая эффективность внедрения энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

5.1. Расчет оптовой цены энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

5.2. Расчет основных технико-экономических показателей.

Актуальность темы. Сельскохозяйственное производство России -одна из стратегических отраслей экономики, призванная обеспечивать ус-щ тойчивое снабжение населения необходимыми по количеству и качеству продуктами питания.

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.

Одним из основных этапов производства зерна является послеуборочная обработка, заключающейся в его очистке и сушке. Послеуборочная обработка зерна в себестоимости составляет около 40%, а в затратах труда - более 50% [46, 74, 147, 151]. В связи с этим послеуборочная обработка и хранения зерна является неотъемлемой и важной составной частью всего сельскохозяйственного производства. Л Существующая в сельском хозяйстве техника для послеуборочной обработки зерна морально устарела и не соответствует современным условиям конкурентного зернопроизводства, т.к. произошли структурные изменения в экономике страны, а следовательно, и в сельском хозяйстве.

Имеющаяся в сельском хозяйстве зерноочистительная техника физически изношена на 70.80%. Обеспеченность крупных и средних хозяйств не превышает 35%, а малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники [163]. При этом оборудование для сепарации зерна и семян по своим эксплуатационным показателям: удельной производительности, эффективности, надежности и энергоемкости не отвечает возрастающим требованиям сельского хозяйства и промышленности.

Развитие материально-технической базы послеуборочной обработки щ зерна возможно только на новых знаниях и рабочих органах, позволяющих создавать технологически эффективные малозатратные комплексы послеуборочной обработки зерна и подготовки семян.

В существующих сепараторах наиболее широко применяют решетные рабочие органы, конструктивное исполнение которых приводит к усложнению процессов очистки, снижению надежности машин и росту энергозатрат как на стадии изготовления, так и в процессе эксплуатации.

В этой связи разработка и обоснование основных конструктивных и технологических параметров новых сепарирующих рабочих органов и ма-^ шин, адаптированных к многообразию условий производства, на принципах самотечного движения материала под действием гравитационных сил является актуальной задачей.

Исследования по разработке нового энергосберегающего самотечного сепаратора для очистки зерна выполнены в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете по планам НИР на 2002-2005 гг. "Ре-сурсо-энергосберегающие технологии и технические средства по обработке и переработке сырья растительного происхождения".

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является обоснование основных конструктивно-технологических параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации. фЦ Основные задачи исследования:

1. Разработать математическую модель процесса разделения зерновых смесей на энергосберегающем сепараторе для очистки зерна с использованием сил гравитации;

2. Изучить влияние основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации, а также физико-механических свойств зернового материала на эффективность выделения мелких, крупных примесей и экспериментально обосновать его основные параметры;

3. Изучить работоспособность энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации в хозяйственных условиях.

Объекты исследований. Физико-механические свойства зернового материала и основных примесей, процесс очистки зерновых культур на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяли в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12038-84, ГОСТ 70.102-83).

Основные параметры разрабатываемого энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях. Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики.

Научную новизну представляют:

- аналитические зависимости качественной и количественной характеристики процесса очистки зерна на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации;

- технологический процесс одновременного выделения крупных и мелких примесей из зернового материала на энергосберегающем сепараторе с использованием сил гравитации, состоящем из зигзагообразного каскада гребенок (защищен патентом № 2237526).

Основные положения, выносимые на защиту:

- математическая модель процесса сепарации зернового материала энергосберегающим сепаратором с использованием сил гравитации;

- аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала по наклонной скатной доске и сепарирующей гребенке;

- конструктивная, технологическая схемы и основные параметры энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по выбору основных конструктивных параметров и режимов работы энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации производительностью 12 т/ч-м.

Обоснована схема очистки зерна энергосберегающего сепаратора с использованием сил гравитации состоящий из центрального и двух боковых зигзагообразных каналов.

Реализация результатов исследования. В результате проведенных исследований разработан энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации и внедрен в СПК "Гигант" Заиграевского района Республики Бурятия.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведенные аналитические, экспериментальные и хозяйственные исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. Разработанная математическая модель (2.48, 2.58, 2.59) адекватно описывает процесс просеивания компонентов зернового материала через энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации, который состоит из центрального зигзагообразного канала и двух боковых зигзагообразных каналов, в каждом из которых сепарирующие гребенки имеют одинаковый размер зазора между прутками гребенок.

2. Эффективность выделения мелких и крупных примесей возрастает с увеличением длины сепарирующей гребенки, а также с увеличением числа сепарирующих гребенок в каждом зигзагообразном канале.

3. Энергосберегающий сепаратор для очистки зерна с использованием сил гравитации, состоит из трех зигзагообразных каналов, в центральном зигзагообразном канале сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 4 мм, в двух боковых зигзагообразных каналах сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 2 мм. При подаче 12 т/ч на метр ширины сепарирующей гребенки зерновой материал пшеницы очищается от мелких и крупных примесей с эффективностью, соответствующей эффективности очистки машинам первичной очистки.

4. Для очистки зерна основных культур (пшеницы, ржи и ячменя) от мелких и крупных примесей могут использоваться одни и те же сепарирующие гребенки в зигзагообразных каналах.

5. С увеличением влажности зернового материала увеличивается эффективность выделения мелкой примеси, а эффективность выделения

--V крупной примеси, наоборот, уменьшается при обработке зернового материала на энергосберегающем сепараторе для очистки зерна с использованием сил гравитации.

6. Исследованиями определены следующие основные параметры энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации производительностью 12 т/ч-м:

- в центральном зигзагообразном канале сепарирующие гребенки имеют зазор между прутками 4 мм;

- количество сепарирующих гребенок в центральном зигзагообразном канале 8 шт.;

- в двух боковых зигзагообразных каналах установлено равное количество сепарирующих гребенок, имеющих зазор между прутками 2 мм;

- количество сепарирующих гребенок в каждом боковом зигзагообразном канале 8 шт.;

- длина всех сепарирующих гребенок составляет 155 мм;

- угол наклона всех сепарирующих гребенок к горизонтальной плоскости - 50°;

- длина сплошных скатных досок, установленных впереди каждой сепарирующей гребенки составляет 45-55 мм.

7. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации составил более 38 тыс. руб. на одну машину.

1. Авдеев А.В. Основные направления исследований в послеуборочной обработке зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986.-№ 1.- С. 21-22.

2. Авдеев Н.Е. Научные основы процессов центробежного сепарирования зерновых материалов и методы расчета инерционных сепараторов: Ав-тореф. дисс. докт. техн. наук. М., 1984. - 46 с.

3. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В. Энергосберегающие технологии переработки зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998. - С. 100-102.

4. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования // Вестник РАСХН. 1997. - № 5. - С. 76-78.

5. Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов А.В. Размерная классификация гранулированных минеральных удобрений // Проблеми конструювання, виробництва та експлуатацн сшьскогосподарсько1 техшки: Зб1рник науковых праць. Кировоград; KICM, 1997.- С. 6-7.

6. Анискин В.И. Основные проблемы послеуборочной обработки зерна в хозяйствах // Зерновое хозяйство. 1982. - № 12. - С. 15-18.

7. Анискин В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки // Сб. научн. тр. ВИМ. М., 1987. - Т. 112. -С. 3-19.

8. Анискин В.И. Технология и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве: Дисс. докт. техн. наук. М., 1985. - 538 с.

9. Анискин В.И., Дринча В.М. Методологические изыскания инженерных решений машинных сельскохозяйственных процессов // НТБ ВИМ. М., 1994. - Вып. 89. - С. 3-7.

10. Анискин В.И., Дринча В.М., Ямпилов С.С. Анализ энергоемкости основных зерновых культур // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998. - С. 3-4.

11. Анискин В.И., Елизаров В.П. Основные направления механизации обработки и хранения зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1976. - №11. - С. 10-12.

12. Анискин В.И., Зюлин А.Н. Энергосберегающие технологии послеуборочной обработки зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998. -С. 93-95.

13. Анискин В.И., Матвеев А.С. Задачи исследований в области очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. - № 1. -С. 21-22.

14. Бабченко В.Д., Корн A.M., Матвеев А.С. Высокопроизводительные машины для очистки зерна. М.: Сельхогиз, 1982. - 49 с.

15. Бабченко В.Д., Минаев В.Н. Очистка семян от трудноотделимых примесей // Селекция и семеноводство. 1973. - № 5. - С. 68-71.

16. Барский М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980.365 с.

17. Барский М.Д., Ревнивцев В.И., Соколкин Ю.В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974. - 231 с.

18. Баснакьян Г.А. Биологические и физико-механические свойства семян растений // В сб.: «Машины для послеуборочной поточной обработки семян». М.: Машиностроение, 1967. - С. 10-30.

19. Батт А.В. Совершенствование процесса сепарирования трудносыпучих компонентов комбикормов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Одесса, 1986.-25 с.

20. Безручкин И.П. Аэродинамические свойства зерна // Сепарирование сыпучих тел: Труды московского дома ученых. M.-JI.: Изд. академии наук, 1937.-Вып. 2.- С. 175-226.

21. Безручкин И.П. Сепарация зерна воздушным потоком // Сельскохозяйственная машина. 1949. - № 5. - С. 3-7.

22. Бекеев А.Х., Елизаров В.П. Исследование взаимного влияния машин поточной линии послеуборочной обработки зерна методом статистического моделирования // В сб.: Вопросы земледельческой механики. М., 1976.-С. 43-44.

23. Белецкий В.Я. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями. -М.: Загот-издат, 1949. 187 с.

24. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. - 410с.

25. Богомолов М.Н. Влияние толщины сыпучего тела на эффективность просевания / Труды ВНИИЗ. М., 1964. - Вып. 49. - С. 69-82.

26. Богомолов М.Н., Гортинский В.В. Влияние удара просеивающейся частицы о кромку отверстия / Труды ВНИИЗ. М. - Вып. 46. - С. 55-67.

27. Быков B.C. Снижение энергоемкости плоскорешетных сепараторов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. - № 7. - С. 22.

28. Быховский И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Маш-гиз, 1969. - 363 с.

29. Валиев Х.Х. Технологический процесс, основные параметры и режимы работы высокопроизводительного конвейерно-роторного рабочего органа для предварительной очистки зернового вороха: Дисс. канд. техн. наук. -Ленинград-Пушкин, 1982. 198 с.

30. Герман В., Синьков Г. Вопросы проектирования и расчета поточных линий // Вестник сельскохозяйственной науки. 1963. - № 13. - С. 120125.

31. Гладков Н.Г. Сепарирование семян по свойствам поверхности / Труды ВИСХОМ. М., 1959. - Вып. 26. - С. 9-11.

32. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961.367 с.

33. Гончаров Е.С. Механико-технологическое обоснование и разработка универсальных виброцентробежных зерновых сепараторов: Дисс. докт. техн. наук. М., 1986. - 299 с.

34. Гончаров Е.С. Моделирование процесса сепарирования зерновых материалов плоскими и виброцентробежными решетами // Тракторы и сельхозмашины. 1976. - №6. - С. 23-25.

35. Гончаров Е.С. Параметры очистительного блока для виброцентробежных зерновых сепараторов // В сб.: «Развитие комплексной механизации производства зерна с учетом зональных условий». М., 1982. - С. 242-243.

36. Гончаров Е.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы // Тракторы и сельхозмашины. 1984. - № 1. - С. 15-17.

37. Гончаревич И.Ф., Урьев Н.Б., Талейсник М.А. Вибрационная техника в пищевой промышленности. М.: Пищ. пром-ть, 1977. - 280 с.

38. Гортинский В.В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам / Труды ВИМ. М., 1964. - Т. 34.

39. Гортинский В.В. Современные проблемы теории и техники сепарирования зерна и продуктов его переработки / Труды ВНИИЗ. М., 1973. -Вып. 78. - С. 1-8.

40. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М: Колос, 1980. - 304 с.

41. Гортинский В.В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях.- М.: Колос, 1973.-295 с.

42. Горячкин В.П. Земледельческая механика // Соч. в 7 т. М.: ВАСХ-НИЛ, 1937. Т.2.-258 с.

43. Демский А.Б. Пневматическое сортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: ЦНИИТЭМ Минзагга СССР, 1972.

44. Демский А.Б., Птушкина Г.В., Борискин М.А. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1985. - 215 с.

45. Докин Б.Д. и др. К обоснованию первоочередности совершенствования технологических процессов и системы машин для зон Западной и Восточной Сибири / ВАСХНИЛ. Сиб. отд. Новосибирск, 1968. - С. 3-10.

46. Дринча В.М. Фракционная технология очистки семян бобовых трав на стационаре // Селекция и семеноводство. 1997. - № 3. - С. 27-29.

47. Дринча В.М., Пехальский И.А., Пехальская М.В. Влияние машинного воздействия на качество семян // Техника в сельском хозяйстве. 1998. -№ 1.-С. 32-33.

48. Дринча В.М, Сотников А.В. Определение оптимальных параметров ворохоочистителя для разделения зерносоломистого вороха с высоким содержанием соломистых примесей // НТБ ВИМ. М., 1993. - Вып. 86. - С. 810.

49. Дулаев В.Г. О методах расчета и построения развитых технологических схем сепарирующих машин / Труды ВНИИЗ. М., 1973. - Вып. 78. - С. 140-151.

50. Дулаев В.Г., Гортинский В.В. и др. Фракционное сепарирование зерна на мукомольных заводах. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1978. - 60 с.

51. Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: Дисс. докт. техн. наук. М., 1982. - 306 с.

52. Елизаров В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: Колос, 1977. - 214 с.

53. Елизаров В.П., Матвеев А.С. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986.-№8.-С. 60-64.

54. Ермольев Ю.И. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна воздушно-решетными зерноочистительными машинами и агрегатами. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Ростов-на Дону, 1990. - 46 с.

55. Желтов B.C., Павлихин Г.Н., Соловьев В.М. Механизация послеуборочной обработки зерна: Справочник. М.: Колос, 1973. - 255 с.

56. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. -М.: Машиностроение, 1977. 287 с.

57. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978. - 158 с.

58. Злочевский B.JL, Зайцев В.П. Сортирование зерновых материалов воздушным потоком // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1986.-№ 1.-С. 22-26.

59. Зюлин А.Н. Исследование процесса сепарации зерновых смесей на решетах: Дисс. канд. техн. наук. М., 1972. - 146 с.

60. Зюлин А.Н. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна по комплексу признаков делимости: Дисс. докт. техн. наук. -М., 1987.-514 с.

61. Зюлин А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полноту разделения решетом // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1978. - № 12.-С. 17-19.

62. Зюлин А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна / Труды ВИМ. М., 1984. - Т. 100 - С. 49-53.

63. Зюлин А.Н. Новое в очистке зерна при закладке на хранение // Достижения в АПК. 1999. - №6. - С. 14-16.

64. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М.: ВИМ, 1992. - 209 с.

65. Зюлин А.Н., Гозман Г.И. Зерноочиститель СЗГ-25 // Техника в сельском хозяйстве. 1997. - № 6. - С. 30-31.

66. Зюлин А.Н., Воронин В.М. Исследование делимости зернового материала // В сб.: «Проблемы механизации сельскохозяйственного производства». М., 1985. - 85 с.

67. Зюлин А.Н., Стрелков А.А. К созданию гравитационного сепаратора зерна / Труды ВИМ. М., 2000. - Т. 132.

68. Зюлин А.Н., Ямпилов С.С., Дринча В.М. Предварительная очистка семян в хозяйствах // Вестник семеноводства в СНГ. 1998. - №2. - С. 28-31.

69. Зюлин А.Н., Ямников С.С. Результаты испытаний каскадного решетного сепаратора для зерна // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1982. - № 10. - С. 52-53.

70. Карпов Б.А. Уборка, обработка и хранение семян. М.: Россельхоз-издат, 1974. - 206 с.

71. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. JL: Колос, 1981. - 224 с.

72. Киреев М.В. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. -Л.: Колос, 1981.-222 с.

73. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работ. М.: Колос, 1980. - 671 с.

74. Климок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах с профилированной рабочей поверхностью: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Новосибирск, 1981. - 17 с.

75. Климок А.И., Пучков М.М. Выбор признака для сортирования семян // В сб.: «Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна». Новосибирск, 1983. - С. 52-57.

76. Ковальчук Ю.К., Феофанова А.С. К обоснованию технологии производства семян в условиях Нечерноземья // Научные труды Лен. СХИ. Ленинград-Пушкин, 1980. - Т. 397. - С. 57-60.

77. Коломеец П.А. Исследование свойств зернового вороха как объекта сепарации воздушным потоком // Научные труды Лен. СХИ. Ленинград-Пушкин, 1977. - Т. 335. - С. 47-50.

78. Корн A.M., Матвеев А.С. Резервы повышения качества семян // Селекция и семеноводство. 1980. - № 6. - С. 67-75.

79. Кожуховский И.Е. Конструкции, проектирование и расчет зерноочистительных машин. М., 1963. - 55 с.

80. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

81. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Колос, 1968. 440 с.

82. Краснощекое Н.В., Лазовский В.В., Стребков Д.С., Свентицкий И.И. Основы энергосбережения в АПК // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1995. - №8. - С. 2-5.

83. Красовицкий Ю.В. и др. Обеспыливание промышленных газов в фаянсовом производстве. М.: Химия, 1994. - 272 с.

84. Красовицкий Ю.В., Дуров В.В. Обеспыливание газов зернистыми слоями. М.: Химия, 1991. - 190 с.

85. Кретов И.Т., Антипов С.Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1997. - 624 с.

86. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна: Дисс. докт. техн. наук. Челябинск, 1968. - 371 с.

87. Кубышев В.А., Тулькибаев М.А., Климок А.И., Кацева Р.З. Пути интенсификации процессов послеуборочной обработки зерна // В сб.: «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна». Труды ЧИ-МЭСХ. Челябинск, 1974. - Вып. 87. - С. 6-12.

88. Куделя А.Д. Экономические проблемы функционирования рынка зерна в Российской Федерации // Вестник РАСХН. 1996. - № 6. - С. 24-26.

89. Кузнецов В.В. и др. Пути совершенствования технологий и техники поточной послеуборочной обработки зерна // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. Воронеж, 1998. - № 1.-С.211-218.

90. Кузьмин М.В., Ермакова Л.Г. Интенсификация процесса сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерновых. М.: ВНИИТЭИ, 1974. - 65 с.

91. Лампетер В. Очистка и сортирование семян кормовых трав. М.: ИЛ, 1960.-247с.

92. Летошнев М.Н. Очистка и сортирование семенного материала и зерноочистительные машины. Л.: Гос. институт опытной агрономии, 1929. -28 с.

93. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Сельхозгиз, 1955.-764 с.

94. Липкович Э.И., Штейн Р.Э. Об оптимизации процесса послеуборочной обработки зерна // В сб.: «Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов». Зерноград, 1981.-С.3-13.

95. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоградское книжное издательство, 1963. - 116 с.

96. Луткин Н.И. Влияние влажности на динамический коэффициент внешнего трения, угол естественного откоса и объемный вес зерна // В сб.: «Сообщения и рефераты ВНИИЗ». М., 1961. - Вып. 2. - С. 18-19.

97. Любимов А.И. Качество работы зерновых решет с круглыми отверстиями и повышение эффективности их применения // Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1958. Вып. 6. - С. 312-323.

98. Максимчук В.К., Тесленко В.Н. Выбор оценочных показателей зерновой массы, поступающей на обработку // Сборник научных трудов Си-6ИМЭ. Новосибирск, 1980. - С. 94-97.

99. Малис А .Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. 1962. - 176 с.

100. Матвеев А.С. Пути совершенствования технологии средств очистки // В сб.: «Актуальные вопросы послеуборочной обработки зерна». Тезисы докладов 2-го Всесоюзного научно-технического совещания. М.: ВИМ, - С. 15-17.

101. Матвеев А.С., Зюлин А.Н. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // НТБ ВИМ. М., 1983. - Вып. 53.-С. 28-31.

102. Машины для послеуборочной поточной обработки семян (Под общей ред. Тица 3.JI.) М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

103. Мерчалова М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Воронеж, 1992. - 23 с.

104. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин / ОНТИ, ВИСХОМ. М., 1969. - 58 с.

105. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации. М., 1998. - 219 с.

106. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. М.: Прейскурантгиз, 1979. - 239 с.

107. Методические рекомендации. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. Новосибирск, 1983. - 40 с.

108. Нагаев Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. -М.: Наука, 1978.- 160 с.

109. Некрасов. А.В. Совершенствование процесса гравитационной классификации зернистых смесей и расширение области применения гравитационных сепараторов: Дисс. канд. техн. наук. М., 2001. - 241 с.

110. Ньютон Г.В., Ньютон В.Г. Исследование эффективности классификации // Труды Московского дома ученых. М., 1937. - Вып. 2. - С. 59-74.

111. Оборудование для производства муки и крупы: Справочник / А.Б. Демский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров, А.С. Чернолихов. М.: Агропромиз-дат, 1990.-351 с.

112. Оборудование комбикормовых заводов: Справочник / А.Б. Дем-ский, М.А. Борискин, Е.В. Тамаров, А.С. Чернолихов. М.: Агропромиздат, 1986.- 175 с.

113. Обработка и хранение зерна в потоке. М.: Агропромиздат, 1985.320 с.

114. Олейников В.А., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977. - 112 с.

115. ОСТ 70.10.2-74. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерно-очистительно-сушильные комплексы // Программа и методы испытаний. -М.: Союзсельхозтехника, 1975. 113 с.

116. Отчет о патентных исследованиях «Гравитационные сепараторы» // Временный творческий коллектив. М., 1994. - 9 с.

117. Павловский Г.Т., Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна. М.: Колос, 1968. - 312с.

118. Петрусов А.И. Зерноперерабатывающие высокочастотные вибрационные машины. М.: Машиностроение, 1975. - 40 с.

119. Подоляко В.И. Работа воздушных каналов зерноочистительных машин // Вопросы рационального использования техники в сельском хозяйстве: Тр. / СО ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1976. - Вып. 12, 4.1,2. - С. 36-41.

120. Пол ер X. Поточная линия для послеуборочной обработки семян кормовых культур // Международный сельскохозяйственный журнал. 1981. - №5. - С. 76-78.

121. Проспект Канады. BOX 5710. Monton, ALTA-TGC 4G2.

122. Проспект Канады. MAG-K Zig-Zag Screener, 1983.

123. Процеров А.В. Погода и уборка комбайнами зерновых культур. -JL: Гидрометеоиздат, 1962. 67 с.

124. Птицын С.Д. Сепарация зерна при ударе // Тр. ВИМ. М., 1949. -Т. 12.-С. 79-94.

125. Пугачев А.Н., Чазов С.А., Жалнин Э.В. Рекомендации по снижению механических повреждений зерна при уборке и обработке. М.: Рос-сельхозиздат, 1973. - 28 с.

126. Роберте Е.Г. Жизнеспособность семян. М.: Колос, 1978. - 415 с.

127. Руководство по эксплуатации машины предварительной очистки зерна МПР-50. Воронеж, 2003. - 23 с.

128. Самофалов Н.И. Механизация очистки и сушки зерна в целинных районах. M.-JL: Колос, 1965. - С. 91-94.

129. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1975. - 496 с.

130. Сосновский В.Я. Обоснование технологической линии послеуборочной обработки зерна в хозяйствах Брянской области: Дисс. канд. техн. наук. М., 1998.- 167 с.

131. Система научного и технического обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А.Н. Богатырев, В.А. Панфилов, В.И. Тужилкин и др. М.: Пищевая промышленность, 1995. - 528 с.

132. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. и др. М.: Колос, 1980. -383 с.

133. Стрелков А.А. Обоснование параметров гравитационной машины первичной очистки зерна: Дисс. канд. техн. наук. М., 2002. - 134 с.

134. Тарасенко А.П., Мерчалова М.Э. Снижение затрат энергии при послеуборочной обработке зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тезисы докладов международной научно-технической конференции. М., 1998.-С. 99-100.

135. Тарасенко А.П., Шацкий В.П. и др. Интенсификация пневмоинер-ционной сепарации зерна // Вестник Воронежского государственного аграрного университета. Воронеж, 1998. - № 1. - С. 195-203.

136. Тафнер Л.А., Бутковский В.А., Родионова A.M. Основы приема, хранения и переработки зерна. М.: Машгиз, 1950. - 320 с.

137. Терсков Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. Москва-Свердловск: Машгиз, 1949. - 206 с.

138. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А.Я. Соколов, В.Ф. Журавлев, В.Н. Душин и др.; под ред. А.Я. Соколова. М.: Колос, 1984. - 445 с.

139. Титов М.С., Тесленко В.Н. Методика и результаты пофракционно-го анализа свежеубранной зерновой массы // Организация высокоэффективного использования техники в уборочно-транспортных комплексах: Сборник научных трудов ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1982.

140. Ульрих Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. М.-Л.: ВАСХННЛ, 1937.-87 с.

141. Ульрих Н.Н. Новое в области очистки и сортирования семян. М.: Сельхозгиз, 1937.- 69 с.

142. Ульрих Н.Н. Задачи и механические средства очистки и сортирования зерна. М.: Сельхозгиз, 1935. - Т. 1. - С. 83-132.

143. Ульянов А.Ф. Основы сепарации зерновых смесей процессом механического вскруживания // Тр. Саратовского ИМСХ им. Калинина. Саратов, 1951. - Вып. 10.-53 с.

144. Урханов Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1999. - 320 с.

145. Урханов Н.А. Интенсификация технологического процесса очистки зерна от примесей по длине. Новосибирск, 1998. - 43 с.

146. Федосеев П.Н. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности. М.: Колос, 1969. - 175 с.

147. Федеральный закон РФ «Об энергосбережении» // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. - № 6. - С. 28-32.

148. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зер-нометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ: Бурят, кн. из-во, 1995. - 206 с.

149. Цециновский В.М. Технология обработки семян зерновых культур. М.: Колос, 1982. - 204 с.

150. Цециновский В.М. Вибрационный метод сортирования зерна и продуктов шелушения гречихи / Труды ВНИИЗ. М., 1956. - Вып. 31. - С. 90136.

151. Цециновский В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей / Труды ВНИИЗ. М., 1951. - Вып. 23. - С. 5-24.

152. Цециновский В.М., Птушкина Г.Е. Технологическое оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1976. - 368 с.

153. Цыбенов Ж.Б., Ямпилов С.С. Влияние количества гребенок на эффективность выделения примесей энергосберегающим сепаратором // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: "Технологии и средства механизации в АПК". Вып.1. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 40-44.

154. Цыбенов Ж.Б., Ямпилов С.С. Влияние угла наклона гребенок на эффективность выделения примесей энергосберегающим сепаратором // Сб. научных трудов ВСГТУ, серия: "Технологии и средства механизации в АПК". Вып.1. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 45-51.

155. Черняков Б.Э. Аграрный сектор в США в конце 20 го века. - М., 1997.-395 с.

156. Чижиков А.Г., Бабченко В.Д., Машков Е.Е. Операционная технология послеуборочной обработки зерна. М.: Россельхозиздат, 1981. - 192 с.

157. Чижиков А.Г., Добычин Н.А., Косихин B.C., Синьков Г.И. Послеуборочная обработка зерна в колхозах и совхозах. М.: Колос, 1971. - 232 с.

158. Энергосберегающие и природоохранные технологии // Материалы II международной научно-практической конференции. Улан-Удэ: Издательство Восточно-Сибирского государственного технологического университета, 2003. 427 с.

159. Яблонский А.А. Курс теоретической механики. М.: Изд-во «Высшая школа», 1964. - 376 с.

160. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресур-со-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2003. 262 с.

161. Ямпилов С.С. Дондоков Ю.Ж. Фракционная технология очистки зерна // Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия «Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств». Улан-Удэ, 1999. - Вып. 5.-С. 168-174.

162. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж. Экологически безопасная технология очистки зерна // Биология на пороге 21-го века: Тезисы докладов Республиканской конференции молодых ученых БГСХА. Улан-Удэ, 1998. - С. 21-22.

163. Ямпилов С.С., Дондокова Г.Ж., Цыбенов Ж.Б. Проблемы производства зерна в новых экономических условиях // Материалы всероссийской научно-практической конференции "Технология и техника агропромышленного комплекса". Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. С. 3-5.

164. Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б. Метод расчета универсальных зерно-семяочистительных машин // Вестник ВСГТУ. Научный журнал. Вып. 2. Улан-удэ: Изд-во ВСГТУ, 2004. С. 44-49.

165. Янко В.М. Влажность и засоренность зернового материала поступающего на XIIII в Ставропольском крае // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. М., 1974. - № 9. - С. 32-37.

166. Янко В.М. Вероятностная модель зернового материала, поступающего на предприятия послеуборочной обработки зерна // Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1968. - Т. 10. - С. 231-239.

167. А.с. 1609516 (СССР), МКИ В 07 В 1/04. Сепаратор сыпучих материалов / Зюлин А.Н., Анискин В.И., 1990.

168. А.с. 1664414 (СССР), МКИ В 07 В 1/04. Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.Е. и др., 1987.

169. А.с. 1031535 (СССР), В 07 В 1/00. Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.Е. и др., 1982.

170. А.с. 1450886 (СССР). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.Е., Прокопенко А.Ф., Чернухин Ю.В. Опубл. в Б.И., 1989, №2.

171. А.с. 2121878 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Зюлин А.Н.,1998.

172. А.с. 2148439 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж., Зюлин А.Н., Подкорытов Д.В., 1998.

173. А.с. 2237526 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б., Зюлин А.Н., Гыпылов М.С., 2003.

174. А.с. 2200636 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Липский Б.П., Мухаметжанов Н.Ф., 2001.

175. А.с. 2217244 (РФ). Гравитационный сепаратор / Баранов Ю.Н., Мерчалов С.В., Сундеев А.А., 2002.

176. А.с. 2097150 (РФ). Гравитационный сепаратор / Мерчалов С.В., Сундеев А.А., 1997.

177. А.с. 2147472 (РФ). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов А.В., 1998.

178. А.с. 2147257 (РФ). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов А.В., 1999.

179. А.с. 2130341 (РФ). Сепаратор / Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов А.В., 1999.

180. А.с. 2163846 (РФ). Загрузочно-распределительное устройство для сыпучих материалов / Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов А.В., 1999.

181. А.с. 2122473 (РФ). Классификатор сыпучих материалов / Авдеев Н.Е., Чернухин Ю.В., Некрасов А.В., 1997.

182. А.с. 2148440 (РФ). Сепаратор сыпучих материалов / Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж., 2000.

183. А.с. 845449 (Канада). Зерновой сепаратор / Otto A. Burgeson, 1914.

184. А.с. 34863 (Канада). Зерновой сепаратор / Otto A. Burgeson, 1915.

185. А.с. 52519 (Boston). Reversible screener / George P. Daly, 1915.

186. A.c. 2203152. Grain separator / Johnson H.L., 1938.

187. A.c. 4231861 (USA). Grain cleaning apparatus / Steven B. Hannie,1980.

188. A.c. 4411778 (USA). Apparatus for screening grain or the like / Ve-nable D.L., 1983.

189. Krach W. Technik der 3iebung in der Getreidemullerei // getreide, Mehl und Brot. 1977. - Vol. 31. - № 2. - S. 43-48.

190. Feinreinigungsmaschine, Bauart DAMAS// Muhle+Mischfuttertechnik.- 1938. №45-S. 597.

191. Stanger E.A. Graing cleaning machinery / Milling feed and fertiliser.- 1977. Vol. 160. - № 8. - P. 11-15.202. www.damas.com