автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование конструктивно-режимных параметров совмещенной пневмотранспортно-сепарирующей системы по критериям качества технологического процесса

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Состояние производства гречихи в России.

1.2. Развитие технологий и средств переработки гречихи в малых объемах.

1.3. Анализ конструктивно-технологических схем перерабатывающих комплексов.

1.4. Анализ характеристик двухкомпонентных потоков в пневмотранспортых системах.

1.5. Анализ исследований процессов пневмотранспортирования сыпучих материалов с низкими концентрациями смеси.

1.6. Анализ исследований конструктивно - режимных параметров пневмосепарирующих систем.

Выводы по главе.

Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕЖИМОВ РАБОТЫ И ПАРАМЕТРОВ

ПНЕВМОТРАНСПОРТНО-СЕПАРИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ.

2.1. Теоретическое обоснование расходных характеристик лопастного питателя с конструктивно-режимными параметрами.

2.1.1 Анализ производительности питателя из условия сплошности потока материала.

2.1.2. Характер изменения коэффициентов истечения (е) в зависимости от периодов времени контакта (tK) и соотношений В/b.

2.1.3. Анализ условий работоспособности питателя.

2.1.4. Обоснование угла наклона (а) стенок горловины из условия сплошности потока материала.

2.2. Обоснование взаимосвязи параметров пневмотранспортно-сепарирующей системы с режимами работы.

2.3 Обоснование критериев оптимизации процесса аэродинамического разделения смеси сыпучих материалов при ее пневмотранспортировании.

Выводы по главе.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика исследования процессов сепарации полидисперсных сред.

3.2.1. Описание экспериментальной установки, подготовка эксперимента, состав и диапазоны изменения исследуемых факторов.

3.2.2. Методика исследований процесса сепарации при нестабильной скорости потока воздуха, VB ф const.

3.3 Методика исследования расходных характеристик питателя.

3.4. Методика исследований конструктивно-режимных параметров совмещенной пневмотранспортно-сепарирующей системы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Анализ результатов исследований процессов сепарации ^ продуктов шелушения.

4.1.1. Метод и результаты анализа процессов сепарации продуктов шелушения по взаимосвязи шУдг- -/(Vty).

4.1.2. Метод и результаты анализа процессов сепарации продуктов шелушения по взаимосвязи шуд =/(AVt).

4.1.3. Метод и результаты анализа процессов сепарации продуктов шелушения по взаимосвязи туд =/( A'Vtn).

4.1.4. Метод и результаты анализа процессов сепарации продуктов шелушения по взаимосвязи шуд = f (VB, A ty).

4.2. Результаты экспериментальных исследований лопастного питателя.

4.3. Результаты экспериментальных исследований пневмотранспортно- сепарирующей системы.

4.3.1. Анализ влияния расхода воздуха на выходе из пневмосепаратора на показатели оптимизации.

4.3.2. Анализ влияния подачи материала на показатели оптимизации процесса сепарации.

4.3.3.

Анализ влияния площади сечения выгрузного патрубка, подачи материала и скорости воздушного потока на показатель У2.

4.3.4. Анализ влияния длины выгрузного патрубка и канала на показатели качества процесса пневмосепарации.

4.3.5. Анализ влияния состава смеси на показатели оптимизации процесса сепарации.

4.3.6. Разработка алгоритма расчета конструктивно-режимных параметров пневмосепаратора.

4.4. Технологическая и экономическая оценка результатов исследований.

Выводы по главе.

По статистическим данным последние 30 лет в России производилось 0,5. 1,0 млн. тонн гречихи в год. Объем производства и посевные площади под гречихой сохранялись относительно стабильными. Однако до середины 90-х годов потребность населения в гречневой крупе (весьма ценном пищевом продукте) не удовлетворялась.

Первая основная причина дефицита гречневой крупы состояла в отсутствии рациональной инфраструктуры переработки гречихи. Закупленное государством зерно перерабатывалось на крупных гречезаводах. Их ограниченное количество было мало доступно для сельского товаропроизводителя по следующим причинам: значительная удаленность, когда велики транспортные издержки; высокий уровень требований к качеству зерна, который хозяйства не всегда могли обеспечить; экономически невыгодные условия переработки и др.

В то же время большинство регионов России, срывая планы сдачи государству гречихи из-за низких закупочных цен при высокой себестоимости производства, оставляли для собственных нужд 60.92% произведенной гречихи. Многолетний острый дефицит гречневой крупы и внутренние потребности в ней заставляли руководителей хозяйств изыскивать местные возможности для переработки оставленной гречихи. Для этого использовались крайне неэффективные технологии без гидротермической обработки исходного сырья, когда выход ядрицы составлял 22.33% (в 1,7.2,8 раза ниже требований действующего стандарта), а качество получаемой крупы не соответствовало даже второму сорту. Стоимость крупы не покрывала стоимость зерна и эксплуатационные затраты на его переработку. То есть значительная доля произведенного сырьевого ресурса (гречихи) использовалась неэффективно. В этом состояла вторая основная причина дефицита гречневой крупы на потребительском рынке.

В период реформ у хозяйствующих субъектов появилась экономическая свобода. Разработчики отраслевых институтов, проектные организации промышленности создали малотоннажные линии по переработки гречихи в крупу, а у хозяйств и частных предпринимателей появился обеспеченный спрос на них. Созданные линии позволяли получать выход ядрицы более 60%, они стали доступными для любого производителя зерна. В технологиях малотоннажной переработки были реализованы принципиально новые процессы, идеи совмещения операций и компактного размещения технологического оборудования в ограниченных объемах доступных производственных помещений.

В результате к 2000 году потребительский рынок был насыщен гречневой крупой, стали снижаться цены на нее, обозначились тенденции к снижению посевных площадей под гречихой, загрузка созданных средств переработки снизилась. То есть наступил период дефляции, когда у производителей остаются два варианта: смириться со снижением доходности производства; снизить издержки производства, повысить выход и качество продукции. Первый вариант бесперспективен. Реализация второго варианта в сфере переработки гречихи предопределяет в последующем повышение доходности производства и устойчивые позиции на рынке услуг.

Анализ технологий малотоннажной переработки гречихи показал: что резервы повышения их эффективности в большой степени связаны с процессами сепарации продуктов шелушения. В существующих линиях аспирационной системы не обеспечивают качество крупы по содержанию примесей (> Q,4%), вынос коммерческой части компонентов в отходы достигает 11%. Технологии с такой аспирационной системой и получаемая продукция не выдерживают рыночной конкуренции.

Изученность процессов сепарации продуктов шелушения гречихи, совмещенных с процессами их пневмотранспортирования явно не достаточна. Большинство исследований посвящено изучению закономерностей процессов, протекающих раздельно. Кроме того, продукты шелушения в традиционных технологиях имеют иное массовое соотношение компонентов - необрушенного зерна в смеси после прохода через шелушильные машины в 3.4 раза больше, чем в исследуемой технологии с новыми шелушильными машинами (патент РФ №2097130).

Актуальность задачи повышения эффективности малотоннажных линий переработки гречихи в крупу и состояние изученности процессов сепарации продуктов шелушения гречихи предопределили цель исследований: повышение качества сепарации продуктов шелушения гречихи в совмещенной пневмотранспортно-сепарирующей системе.

Исследования проводились по программе НИР РАСХН (задание 04.01-"Создать систему высокоэффективного использования трудовых, технических ресурсов и материалов") в государственном научном учреждении ВИИТиН и Саратовском государственном аграрном университете им. Н.И.Вавилова - в 1999.2002 г.г.

На защиту выносятся:

- способ пневматического транспортирования сыпучего материала, обеспечивающий более эффективное отделение основного компонента;

- теоретические и экспериментальные закономерности изменения подачи зерновых и полидисперсных материалов от конструктивно-режимных параметров лопастного питателя;

- закономерности сепарации продуктов шелушения гречихи на основе анализа кривых разгона-выбега вентилятора порционного парусного классификатора;

- методы анализа качества процессов сепарации полидисперсных сред и критерий оценки процесса выноса легкопарусных компонентов по интервальным значениям аналога импульса сил;

- математические модели оптимизации процессов разделения смеси продуктов шелушения гречихи в совмещенной пневмотранспортно-сепарирующей системе по критериям минимума выноса коммерческой части компонентов и минимума примесей в крупе;

- алгоритм расчета конструктивно-режимных параметров пневмосепара-тора по критериям качества его работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Использование малотоннажных линий переработки гречихи хозяйствами обеспечивают кратное повышение их доходности. Компактное размещение оборудования линий требует совмещения технологических процессов, в частности, пневмотранспорта продуктов шелушения и сепарирования. Из-за недостаточной изученности совмещенных систем в существующих аспирационных системах теряется до 11% продукта и исходного сырья.

2. Теоретически установлено, что на качество сепарации существенное влияние оказывает величина подачи продуктов шелушения питателем и режимы работы пневмосепаратора, а эффективное управление процессом осуществляется изменением скорости воздуха в разделительной камере в зависимости от состава и аэродинамических свойств продуктов при минимально возможной скорости в продуктопроводе.

3. Решающим фактором интенсивности сепарации продуктов шелушения в порционном парусном классификаторе является величина открытия дросселя, определяющая динамику подачи сепарирующего воздуха. Диапазон изменения скорости воздуха дросселем в пределах 0.7 м/с достаточен для определения закономерностей выделения всех компонентов из смеси в интервале времени разгона-выбега вентилятора. При этом время разгона вентилятора изменялось от 2 до 6 с.

4. Установлено, что динамику выноса продела вполне характеризует процесс сепарации смеси во всем диапазоне изменения исследуемых факторов. Большая доля продела при одинаковой динамике подачи сепарирующего воздуха выносится из навески 100 г, а интенсивность выноса продела из навесок 50 г и 200 г в 1,6.2,7 раза ниже. Это подтверждает необходимость оптимизации величины подачи в динамическом процессе сепарации.

5. Объективным критерием оценки процесса сепарации является показатель, который позволяет установить корреляционную связь результатов сепарации с произведением квадрата средней скорости воздуха на переменные (интервальные) промежутки времени разгона вентилятора при VB >Vbt- Этот показатель является аналогом импульса сил. Он позволяет объединить (обобщить) результаты исследований процессов сепарации при различных положениях дросселя.

6. Установлено, что производительность питателя изменяется от 0,044 до 0,254 кг/с с увеличением площади впускного отверстия, при этом диапазон оптимальных частот вращения ротора составляет 6,5.9,4 с"1, но коэффициент заполнения ячеек ротора в этом диапазоне частот снижается от 0,88 до 0,44. На подаче различных материалов и смесей величина производительности в оптимальном диапазоне частот изменяется в 3,9.6,3 раза. При ширине впускной горловины 0,056.0,070 м производительность питателя сохраняется стабильной для каждого из исследуемых материалов.

7. Уменьшение толщины торца лопастей ротора от 0,012 до 0,003 м приводит к росту производительности питателя до 21% и коэффициента заполнения до 35% за счет относительного увеличения времени контакта ячеек ротора с сечением впускной горловины. Расположение скоса лопастей по направлению вращения ротора снижает производительность в 1,5 раза.

8. Оптимальное соотношение расхода воздуха в нагнетательной и всасывающей магистралях достигается при скорости воздушного потока в выпускном патрубке 4,13.4,62 м/с. При этом скорость воздушного потока в нагнетательной магистрали (материалопроводе) не должна превышать 20 м/с.

9. Вынос коммерческих компонентов и качество продукта тесно связаны с величиной подачи (q) продуктов шелушения в сепаратор. Рост подачи до 0,084 кг/с увеличивает остаток шелухи в продукте до 3,5%. Исключение остатка возможно при скоростях сепарирующего воздуха больших: 4,0 м/с для q = 0,022 кг/с; 4,4 м/с для q = 0,046 кг/с; 4,8 м/с для q > 0,057 кг/с.

137

10. Длина выпускного патрубка > 0,2 м исключает остаток шелухи в продукте при скорости сепарирующего воздуха > 4,8 м/с. При этом вынос ядрицы составляет 0,3.0,5%, что на порядок ниже потерь в существующих линиях. Длина сепарирующего канала должна быть > 0,3 м.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины,- М.: Машиностроение, 1984,- 336 с.

3. Андренко Г.П. Пути улучшения качества работы аспирационных каналов зерноочистительных машин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1960, № 6, с. 16. 18.

4. Аниканова З.Ф. Качество новых районированных сортов крупяных культур // Основные направления научно-технического прогресса в крупяной промышленности: Сб. докл. Всес. науч.- практ. конф., Краснодар, 9-13 апр., 1990,-М., 1991,-с. 33 37.

5. Артыков Н.А. Пневмотранспорт легкоповреждаемых материалов. Ташкент. Издательство Фан УзССР, 1984.-152 с.

6. Бабченко В.Д., Матвеев А.С. Анализ развития технологий и технических средств очистки зерна и семян // Сб. науч. тр. ВИМ, том 115.- М.: 1987, с.18-24.

7. Барт В. Новейшие исследования процессов при пневматическом транспортировании // Сб. «Мельничный пневматический транспорт за рубежом», М.: Хлебоиздат, 1957, - 275 с.

8. Баснакьян Г.А., Сметнев С.Д., Пышкин В. К. и др. Пневмотранспортеры для зернохранилищ // Техника в сельском хозяйстве, 1981, №10, с. 58-59.

9. Ю.Блохин П.В., Тарасов В.П., Легкостаева Е.Ю. Специализированные нории для транспортирования семян. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР /Экспресс информация, вып. 12, 1991, - 28 с.

10. П.Безручкин И.П. Аэродинамические свойства зерна. / Труды Московского дома ученых. Выпуск 2-ой. Сепарирование сыпучих тел, М. Л., Изд-во АН СССР, 1937, с. 23 -27.

11. Борисов A.M., Фатеев М. Н., Гохтель А. X. Сельскохозяйственные погрузочно-разгрузочные машины. -М.: Машиностроение, 1973, 159 с.

12. П.Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна /Пер. с англ. Дашевского В. И. -М.: Агропромиздат, 1991, 608 с.

13. Н.Броунштейн Б.И. Методы расчета потерь напора в промышленных пневмоподъемниках // Сб. науч. тр. Государственного института прикладной химии, вып. 46. М.: Госхимиздат, 1960, с.26-35.

14. Буравлев Н.Е. Совершенствование процесса очистки вороха люцерны. / Автореф. дисс. на соискание уч. степ. канд. техн. наук, Воронеж, 1998, 22 с.

15. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. М.: Изд-во стандартов, 1975,- 335 с.

16. Бурсиан В.Р. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой промышленности.-М.: Пищепромиздат, 1960, 180 с.

17. Бутовский В.А., Гафнер Л.А., Кулак В.Г. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов. М.: Колос, 1974, - 304 с.

18. Бушуев Н.М. Семеочистительные машины. Теория, конструкция, расчет. -Москва Свердловск, Машгиз, 1962, - 238 с.

19. Вайсман М.Р., Грубиян И.Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. М.: Колос, 1984.-367 с.

20. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных,- М.: Колос, 1973.-199 с.

21. Велыпов Г. Пневматический транспорт при высокой концентрации перемещаемого материала. Пер. с нем. М.: Колос, 1964, - 160 с.

22. Воробьев А.А. Матвеев А.И. Носков Г.С. и др. Пневмотранспортные установки.-Справочник.-Л.: Машиностроение, 1969,-200 с.

23. Вохмянинов Н.С., Шваб В.А. Динамика взвешивания и переноса резиновых гранул в горизонтальном потоке газа / Сб. «Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья», 1971, № 2, с. 9. 12.

24. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1982,-288 с.

25. Гастерштадт И. Пневматический транспорт. Перевод с немецкого М.: Пищепромиздат, 1927, - 120 с.

26. Гармаш Н.Т. Теоретические основы одного из видов безрешетной сепарации мелкого зернового вороха.- «Сельхозмашина», №12, 1956, с. 4-9.

27. ГинсбургМ.Е. Технология крупяного производства. -М.: Колос, 1981,- 298 с.

28. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. М.: Машгиз, 1961, - 368 с.

29. Гозман Г.И. Обоснование критерия эффективности функционирования зерноочистительных машин//Сб. науч. тр. ВИМ, том 55.- М.: 1971, с. 166-175.

30. ЗГГозман Г.И. О показателях эффективности разделения сыпучих материалов// Сб. науч. тр. ВИМ, том 55.- М.: 1971, с. 175-189.

31. Горбис З.Р. Приближенные аналитические методы расчета движения твердых частиц в газовом потоке. «Труды ОТИПП», 1954, том VI, с.34.39.

32. Горлин С.М., Слезингер И.И. Аэродинамические измерения. М.: Наука, 1964,- 720 с.

33. Горпинченко Т.В., Аниканова З.Ф. Технологические свойства сортов гречихи, включенных в Государственный реестр России // Достижения науки и техники АПК, 1995, №6, с. 21 .23.

34. Демский А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки. М. Колос, 1978,-255 с.

35. Дзядзио A.M., Кеммер А.С. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967,- 328 с.

36. Догин М.Е., Карпов А.И. Исследование разгонного участка при пневмотранспорте./ Научные труды ТЭМИИЖТ. Т.29, 1960, с. 67-86.

37. Донин Л.С. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорту в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1972,-246 с.

38. Егоров Г.А. Теория и практика гидротермической обработки зерна. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 1970,-376 с.

39. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Е.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1984. - 376 с.

40. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Журавлев В.Ф. Технология и оборудование мукомольно-крупяного и комбикормового производства. М.: Колос, 1979,-367 с.

41. Золотарев С.М. Проектирование мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов. М.: Колос, 1976, - 266 с.

42. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1976, 344 с.

43. Калинушкин М.П. Коппель М.А. и др. Пневмотранспортное оборудование. Справочник.-Л.: Машиностроение. 1986.-286 с.

44. Калинушкин М.П. Орловский З.Э. Сегаль И.С. Пневматический транспорт в строительстве.- М.: Госстройиздат, 1961, -162 с.

45. Карпов А.И. К вопросу о скоростях частиц при пневмотранспорте./ Научные труды ТЭМИИЖТ. Т.29, 1960, с. 204 213.

46. Корн A.M., Космовский Ю.А., Матвеев А.С. Сравнительная оценка качества сортирования семян пневмосепараторами // Сб. науч. тр. ВИМ, том 74.- М.: 1977, с.114-121.

47. Коробов М.М. Кондаков В.И. Пневмо-, гидро- и аэрозольтранспорт на промышленных предприятиях.- Киев.: Техника, 1967,-318 с.

48. Космовский Ю.А. К сравнительному исследованию сепарации семян в вертикальном воздушном потоке и в псевдоожиженом слое // Сб. науч. тр. ВИМ, том 59,- М.: 1973, с.24-31.

49. Красников В.В.Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве. М.: Колос, - 464 с.

50. Красников В.В. Подъемно- транспортные машины. М.: Колос,1981, - 264 с.

51. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. JL: Машиностроение, 1975, - 776 с.

52. Куликов В.Н., Миловидов М.Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности. М.: Колос, 1984, - 336 с.

53. Лавренчик В. Н. Постановка физического эксперимента и статистическая обработка его результатов. М.: Энергоатомиздат, 1986, - 275 с.

54. Лампетер В. Очистка и сортирование семян кормовых трав. М.: Изд-во иностранной литературы, 1960, - 224 с.

55. Лобаев Б.Н. Расчет воздухопроводов вентиляционных, компрессорных и пневмотранспортных установок. Киев.: Госстройиздат, 1959, - 197 с.

56. Лукашевич Н.М. Пневмотранспортные устройства и установки в сельском хозяйстве. Мн.: Ураджай, 1982.-143 с.

57. Малис А. Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962, - 176 с.

58. Мартынов А.К. Экспериментальная аэродинамика. М.: Оборонгиз, 1958, -348 с.

59. Матвеев А.С. Сепарирование зерновой смеси вертикальным воздушным потоком // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1969, № 11, с. 17-19.

60. Матвеев А.С. К выбору формы сечения пневмосепарирующего канала // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1971, № 9, с. 26-28.

61. Матвеев А.С. Определение скорости витания семян // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1974, №9, с. 42-43.

62. Матвеев А.С. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // Научно-технический бюллетень ВИМ, вып. 53. -М.: 1983, с. 28-31.

63. Матвеев А.С. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур // Сб. науч. тр. ВИМ, том 112.- М.: 1987, с.20-42.

64. Матвеев А.С. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах крупяных культур, гороха, риса и трав // Сб. науч. тр. ВИМ, том 112,- М.: 1987, с.43- 59.

65. Машков Б. М., Тевосян В. Т. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1971, - 352 с.

66. Мельников Б.Е., Лебедев В.В. и др. Элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия. М.: Агропромиздат, 1985, - 368 с.

67. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов,- Л.: Колос, 1972, 200 с.

68. Моль Р. Гидропневмоавтоматика. Пер. с франц. М.: Машиностроение, 1975,- 352 с.

69. Мурин Г.А. Теплотехнические измерения. М.:Энергия, 1979, - 424 с.

70. Нелюбов А. И., Ветров Е. Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1977, 192 с.

71. Новожилов И. А. Всемерно увеличивать производство и закупки гречихи и проса //Закупки сельскохозяйственных продуктов, 1996, № 7, с. 6.8.

72. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. М.: Госстройиздат, 1961,- 124 с.

73. Плаксин В. Ф., Чазов С.А. Испытание трубопроводов из различного материала при пневматическом транспортировании семенного зерна.-« Труды УралНИИСХОЗа », том 7, 1967, с. 455-457.

74. Плаксин В. Ф. Механические повреждения семенного зерна при пневмотранспорте в зависимости от скорости и длины транспортирования.-« Труды УралНИИСХОЗа », том 9, 1970, с. 280 286.

75. Пневмотранспорт сыпучих материалов. « Труды ВНИИПТМАШ », вып. 5(85), 1968,- 178 с.

76. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергия, 1978, - 704 с.

77. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами.- М.: Колос, 1976, 320 с.

78. Пылов А.П., Симбирский В.А., Теняев Д.М. Заготовка и переработка крупяных культур. М.: "Агропромиздат", 1985, - 46 с.

79. Пышкин В.П. Пневматические перегружатели зерна.- М.: Колос, 1970,-208 с.

80. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. М.: "Химия", 1964,- 248 с.

81. Сельское хозяйство Тамбовской области /Статистический сборник/. -Тамбов, 2001, 168 с.

82. Секанов Ю. П. Влагометрия сыпучих и волокнистых растительных материалов. М.: ВИМ, 2001,- 190 с.

83. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств.: Каталог, том 2 /Информагротех./ М., 1994. - 223 с.

84. Слепнева А.С. Исследование влияния гидротермической обработки гречихи на качество вырабатываемой крупы. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., 1958, - 146 с.

85. Смолдырев А.Е. Гидравлический и пневматический транспорт на угольных предприятиях.- М.: Металлургия, 1975, 383 с.

86. Соловцев В.К. Контрольно-измерительные приборы. М.: Высшая школа, 1969, - 272 с.

87. Сорокин Н.С., Талиев В.Н. Аспирация машин и пневмотранспорт в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1978, - 216 с.

88. Coy С. Гидродинамика многофазных систем /пер. с англ. М.: Мир, 1971, - 198 с.

89. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983, - 487 с

90. Спиваковский А.О., Мучник B.C., Юфин А.П. и др. Гидравлический и пневматический транспорт на горных предприятиях. М.: Госторгтехиздат, 1962,- 251 с.

91. Телетов С.Г. Уравнения гидродинамики двухфазных жидкостей. ДАН СССР, 1975, т.1,-385 с.

92. Тишанинов Н.П. Методы и средства повышения технологического эффекта при эксплуатации сельскохозяйственной техники. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Саратов, 1994, - 551 с.

93. Тишанинов Н.П. Новые принципы обоснования решений по эксплуатации техники и механизации процессов сельскохозяйственного производства // Инженерно-техническое обеспечение АПК.- 1995, №9-10, с. 23.25.

94. Тишанинов Н.П., Амельянц А.Г., Ульянов С.Н. Методика оценки эффективности использования линий по переработке гречихи в малых объемах. М.: Россельхозакадемия, 1998, - 53 с.

95. Тишанинов Н.П., Амельянц А.Г., Киреев С. И. Эффективность использования зерна гречихи при переработке // Сб. науч. трудов СГАУ Развитие и совершенствование земельных отношений на селе,-Саратов,1999, с. 34. .37.

96. Тишанинов Н.П. Анализ проблем обновления и восстановления численного состава машинно-тракторного парка в сельском хозяйстве России. Тамбов: ВИИТиН, 2002, - 59 с.

97. Трисвятский JI. А., Сабуров Н. В., Лесик Б.В. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Колос, 1969, - 440 с.

98. Уманский С.И., Эрлих В.Д. Пневматический транспорт в кожевенно-обувной и меховой промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1976, 246 с.

99. Уолис Г. Одномерные двухфазные течения / пер. с англ. М.: Мир, 1972, - 274 с.

100. Урбан Я. Пневматический транспорт / Пер. с чешского. М.: Машиностроение, 1967, - 256 с.

101. Успенский В.А. Пневматический транспорт. Свердловск: Металлургиздат, 1959, - 231 с.

102. Фабрикант Н.Я. Аэродинамика. М.: Наука, 1964, - 816 с.

103. Филоненко Г.К., Гришин A.M., Гольденберг Я. М., Коссек В.К. Сушка пищевых растительных материалов. М.: Пищевая промышленность, 1971,-440 с.

104. Фирсов М. М., Пышкин В.К. Пневматические транспортеры зерна: конструкция, теория, расчет. М.: ООО «ВИСМА», 2001, - 224 с.

105. Фирсов М. М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. -М.: Изд-во МСХА, 1999, 128 с.

106. Фирсов М. М., Пышкин В.К. Преимущества пневмотранспортеров при перемещении сельскохозяйственных грузов // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2000, №12, с. 24-27.

107. Фирсов М. М., Пышкин В.К. Вентиляторы высокого давления для пневмотранспортеров // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, №2, с. 29-31.

108. Фирсов М. М., Пышкин В.К. Создание рабочих органов к пневмотранспортерам // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, №4, с. 35-37.

109. Фирсов М. М., Пышкин В.К. Анализ процесса пневмотранспортирования зерна методами математического моделирования // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, №5, с. 33-35.

110. Франкль Ф.И. Уравнение энергии для движения жидкостей со взвешенными наносами. ДАН СССР, 1955, т. 102, №5, 402 с.

111. Франкль Ф.И. Опыт полуэмпирической теории движения взвешенных наносов в неравномерном потоке. ДАН СССР, 1955, т. 102, №6, 402 с.

112. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан - Уде: Бурятское кн. Изд-во, 1995, - 208 с.148

113. Чесноков Б.В. Раздельная решетно-аспирационная очистка семян // Сб. науч. тр. ВИМ, том 74,- М.: 1977, с. 100-114.

114. Ярин Л.П., Зенин Л.С. К методике определения коэффициента парусности и скорости витания. / Доклады ВАСХНИЛ, 1957, вып. 8, с.18 23.

115. Sitkei G. Aerodynamic and Hydrodynamic Properties and Phenomena // Mechanics of Agricultural Materials, 1986, p.p. 284 351. Аэродинамические и гидродинамические свойства и явления. Механика сельскохозяйственных грузов.

116. Vollheim R. Beitrag zur Theorie des pneumatisnen Transportes. Maschinenbautechnik, 5, bd. 21, 1972.150 Tin 1шо ж енн s 1ф И П С ЪормалГ0ШЗ,ПМ-2001российское агентство по патентам и товарным знакам (роспатент)

117. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ

118. Бережковская наб., 30, корп. 1, Москва, Г-59, ГСП-5, 123995 Телефон 240 60 15. Телекс 114818 ПДЧ. Факс 243 33 371. На №отw ОТДЕЛ 128з92022, г.Тамбов, пер.Ново-Рубежный, 28, ГНУ ВИИТиНИ

119. Наш № 2001129691/28(031830)

120. При переписке просим ссылаться на номер заявки и ||сообщить дату получения данной корреспонденции1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ

121. И ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ □ СВИДЕТЕЛЬСТВА НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ

122. Заявка № 2001129691/28(03 1830) (22) Дата поступления заявки 05.11.2001

123. Дата начала отсчета срока действия патента (свидетельства) 05.11.2001 (85) Дата перевода международной заявки на национальную фазу

124. Номер приоритетной заявки (32) Дата подачи приоритетной заявки (33) Код страны1.

125. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ

126. Заявитель(и) Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ГНУ ВИИТиН), RU

127. Автор(ы) Тишанинов Н.П., Доровских Д.В., RU

128. Патентообладатель(и) Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ГНУ ВИИТиН), RUуказать код страны)51. МПК 7 В 65 G 53/28

129. Название Способ пневматического транспортирования сыпучего материаласм. на о(нцхнм)2801020121.2001129691/28 (54)(57)

130. Q2 расход газа под давлением, приведенный к нормальным условиям;

131. Vnp. скорость витания частиц примесей;

132. У0.п. скорость витания частиц основного продукта;

133. S площадь поперечного сечения патрубка для выхода основного продукта из отделителя.

134. SU 1108058 А, 15.08.1984 RU 2117620 С1, 20.08.1998продуктов шелушения гречихи

135. Масса Состав исходной навески в Время Скорость Максимальнап/п ИСХОД- массовых долях разгона воздуха в я скорость

136. Продолжение таблицы П.2.1.

137. Продолжение таблицы П.2.1.

138. Рис. П. 1.3. Интегральные кривые распределения скоростей витаниясепарируемых материалов- овсюг; -в- овес; -о- пшеница; ячмень

139. Рис.П.2.3.Интегральные кривые распределения скорости витания частиц продуктов переработкигричихи.-о- ш ел уха; -а- м уч ка; ч> п ро дел4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 VBT м/с

140. Рис.П.3.3. Интегральные кривые распределения скорости витания частицкрупы гречневой по фракциям.фракция меньше 3,0; А- фракция 3,0-3,2; о- фракция 3,2-3,5;фракция 3,5-3,8; е- фракция 3,8-4,0; больше 4,0

141. Рис. П.4.3. Интегральные кривые распределения скорости витания частиц гречихи:фракция 3,8-4,0; 4,0-4,25; 4,25-4,5; 4,5-5,0; -^фракция 5,0-5,5; 4>фракция больше 5,5; -о-смесь фракций1691. Продолжение приложения 36 6,5 7 7,5 8 8,5 9 vbt>m/C

142. Рис.П.5.3.Интегральная кривая распределения скорости витания частиц гречневой крупы (смесь фракций).1. Пуд%1. Пуд,%1. Пуд%1. ПУД;%

143. Рис.П.1.4. Зависимость величины удаленного продела (Пуд) от VB навески (Н) и состава смеси при сепарации за 6 сек.:

144. Я = 80 %; П = 2 %; Ш = 16 %; М = 2 % ;

145. Я = 70 %; П - 5 %; Ш = 15 %; М = 10 % ;

146. I Я = 60 %; П = 5 %; Ш = 25 %; М = 10 % ;

147. Я = 50 %; П =15 %;Ш = 25 %; М = 10 % ;

148. VB max = 4 м/с; 1 - VB max = 5,66 м/с; 1 - VB тах = 6,93 м/с;- Н = 50 г;-Н = 100 г;- Н = 200 г

149. Рис.П. 1.5. Разгонно-остановочная характеристика для максимальной скорости ВОЗДУШНОГО потока 1>Втах=4 м/с и выдержки tp= 2 с.

150. Рис.П.2.5. Разгонно-остановочная характеристика для максимальной скорости воздушного потока DBmax=4 м/с и выдержки tp= 4 с.1. V, м/с2,5 2 1,5 10,5 01. VJ 1 ! | 1. А 1 i — | \