автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей путем совершенствования сепарирующего устройства

□□3431360

На правах рукописи

Джаналисв Ерназар Максутович

Повышение эффективности очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей путем совершенствования сепарирующего устройства

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

- 4 ФЕБ 2010

Саратов 2010

003491360

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшеш профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова».

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Мухин Виктор Алексеевич

доктор технических паук, профессор Павлов Иван Михайлович

кандидат технических наук, старшин

научный сотрудник

Соколов Николай Михайлович

Ведущая организация:

ФГОУ ВПО «Пензенская государственная сельскохозяйственная академия»

Защита диссертации состоится 26 февраля 2010 года в 12.00 на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 220.061.03 при ФГОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова» но адресу: 410056, г. Саратов, ул. Советская, 60, ауд. 325.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ имени Н.И. Вавилова».

Отзывы направлять ученому секретарю диссертационного совета по адресу: 410012, г. Саратов, Театральпая пл., 1.

Автореферат разослан £3 jBA ¿о2010 г. и размещен на сайте: www.sgau.ru as "2010 г.

ftoJL,

Ученый секретарь совета по защите докторских и кандидатских диссертаций I Н.П. Волосевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Животноводство - важнейшая отрасль ссльско-хозяйствснного производства, поставляющая населению ценнейшие продукты питания, промышленности — необходимое сырье, а растениеводству - органические удобрения. Увеличение производства животноводческой продукции невозможно без создания прочной кормовой базы. Особая роль при этом отводится приготовлению кормов, улучшению качества, рациональному использованию и сокращению их потерь.

В связи с дороговизной концентрированных кормов в рационе крупного рогатого скота сохраняется значительная доля грубых стебельных кормов, которые являются важным источником клетчатки, физиологически необходимой для жвачных животных.

Основной операцией при подготовке грубых стебельных кормов к скармливанию является измельчение. Процесс измельчения осложняется тем, что вместе с грубыми стебельными кормами в рабочие органы измельчителей попадают инородные твердые примеси, вследствие чего их режущие органы быстро изнашиваются и повреждаются. Нередко попадание тяжелых крупных примесей приводит к полному выходу из строя измельчителей или к длительной остановке всей кормо-приготовительной линии. При этом нарушаются графики кормления, сокращаются удои и привесы животных. Иногда заостренные мелкие инородные твердые примеси, попадая вместе с кормами в органы пищеварения животных, вызывают у них травматические заболевания и даже гибель. Хозяйства несут от этого ощутимые экономические потери.

Таким образом, грубые стебельные корма непосредственно перед процессом измельчения необходимо очищать от инородных твердых примесей, что повышает эффективность работы кормоприготовительных линий.

Из вышесказанного следует, что задача выделения примесей из стебельных кормов при проведении операций кормо-приготовления является в настоящее время во многом не ре-

шенной, что подтверждает актуальность темы данной диссертационной работы.

Цель исследования - повышение эффективности процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей за счет совершенствования сепарирующего устройства.

Объект исследования - технологический процесс очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей пневмомеханическим сепарирующим устройством.

Предмет исследования - зависимости, характеризующие рабочий процесс очистки грубых стебельных кормов и отражающие связь между параметрами сепарирующего устройства и качественными показателями его работы.

Методика исследований предусматривает анализ рабочего процесса очистки и экспериментальное подтверждение теоретических зависимостей в лабораторных и производственных условиях.

Теоретические исследования проводились с использованием законов математики и теоретической механики.

Экспериментальные исследования базировались на использовании статистического метода и ортогонального планирования многофакторного эксперимента. При этом был выбран наиболее значимый фактор, влияющий на принятый критерий оптимизации процесса, - степень очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей.

Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием математической статистики и ЭВМ.

Научная новизна:

- разработана классификация сепарирующих устройств для очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей;

- получены теоретические зависимости для описания рабочего процесса сепарирующего устройства и расчета его основных конструктивно-технологических и режимных параметров;

- получена математическая модель, адекватно описывающая влияние различных факторов на степень очистки грубых стебельных кормов.

Новизна конструкторской разработки подтверждена патентом на изобретение № 9022 Республики Казахстан.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- классификация сепарирующих устройств для очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей;

- конструктивно-технологическая схема сепарирующего устройства;

- теоретические зависимости, описывающие рабочий процесс сепарирующего устройства, и аналитические выражения для определения основных параметров сепарирующего устройства;

- результаты экспериментальных исследований по определению оптимальных конструктивно-технологических и режимных параметров сепарирующего устройства.

Практическая значимость и реализации результатов работы. Результаты исследования могут быть использованы при создании и совершенствовании машин для очистки грубых стебельных кормов. Применение предлагаемого сепарирующего устройства позволит повысить эффективность работы технологических линий приготовления кормов, снизить кормовой травматизм животных.

Экспериментальный образец сепарирующего устройства испытан и внедрен в КХ «Абай» и КХ «Алга казак?) Западно-Казахстанской области.

По результатам исследования разработана и заложена в фонд Западно-Казахстанского ЦНТИ техническая дою/мента-ция на сепарирующее устройство. На документацию поступило 4 запроса от производственных и научных организаций.

Апробация работы. Основные научные положения, выводы и практические рекомендации диссертации доложены и одобрены на научно-практических конференцияхСаратовского государственного аграрного университета (Саратов, 2000, 2007, 2008, 2009 гг.). Бурятской государственной сельскохозяйственной академии (Улан-Удэ, 2007 г.), Башкирского государственного аграрного университета (Уфа, 2007 г.), Западно-Казахстанского аграрно-технического университета

(Уральск, 1999, 2003, 2005 гг.) и I Международной научно-практической конференции «Наука и технология: шаг в будущее - 2006» (Белгород, 2006 г.).

Публикации результатов исследований. По материалам диссертационных исследований опубликовано 17 работ, из них 6 в изданиях, указанных в Перечне ведущих журналов и изданий... ВАК РФ, получен 1 патент на изобретение Республики Казахстан. Общий объем публикаций составляет 7,39 п.л., го которых 3,39 п.л. принадлежит лично соискателю.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Диссертация изложена на 156 страницах машинописного текста, содержит 32 таблицы, 36 рисунков, из них 16 графиков, 8 фотографий и 11 приложений. Список литературы включает 151 наименование, из них 2 на иностранном языке.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и изложены основные научные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса. Цель и задачи исследований» изложено современное состояние очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей.

Известно, что в процессе уборки, хранения, транспортировки и погрузки в грубые стебельные корма попадают различные инородные твердые примеси. Вследствие этого при подготовке кормов к скармливанию из-за их засоренности инородными твердыми примесями происходят поломки рабочих органов машин, особенно измельчителей-смесителей.

Кормовой травматизм наносит значительный ущерб, что подтверждено многочисленными исследованиями. Это вызвано тем, что вместе с кормом в организм животных попадают различные острые твердые примеси (куски проволоки, битое стекло, гвозди, заостренные металлические частицы), вызывающие заболевание органов пищеварения и даже гибель животных.

Исследования, проведенные в области очистки грубых кормов учеными Л.П. Карташовым, Б.В. Кононовым, В.А. Голиковым, С.Л. Таршиловым, С.М. Ахмстовым, A.C. Ерохи-ным, В.Н. Стригиным, А.Е. Коваленко, P.P. Джапаровым, Е.У. Арстаналиевым, В.В. Саяпиным и другими, позволили получить ценные рекомендации по совершенствованию рабочего процесса сепарирующих устройств.

Анализ ранее проведенных исследований по очистке грубых кормов от инородных твердых примесей дал возможность разработать более совершенную конструкцию пневмомеханического сепарирующего устройства.

В соответствии с результатами анализа и поставленной целью предусмотрено решение следующих задач:

1. Провести анализ конструктивно-технологических схем сепарирующих устройств, разработать их классификацию и наметить перспективные направления развития сепарирующих устройств.

2. Разработать конструктивно-технологическую схему сепарирующего устройства, повышающего эффективность очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей.

3. Провести теоретическое исследование сепарирующего устройства и выявить основные аналитические зависимости для определения конструктивно-технологических и режимных параметров.

4. Экспериментальными исследованиями оптимизировать конструктивно-технологические и режимные параметры сепарирующего устройства.

5. Провести производственные испытания сепарирующего устройства и дать экономическую оценку эффективности его использования.

Во второй главе «Теоретические исследования процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей» обоснована новая конструктивно-технологическая схема сепарирующего устройства, работа которого основана на пневмомеханической сепарации с использованием различия

физико-механических и аэродинамических свойств разделяемых компонентов: плотностей и парусности при пневматической очистке в условиях вибрации. На основе законов динамики Игл произведен теоретический анализ движения разделяемых компонентов в процессе сепарации и получены уравнения для определения основных параметров сепарирующего устройства.

Сепарирующее устройство (патент на изобретение № 9022 Республики Казахстан) состоит из загрузочного транспортера 1 (рис. 1), под лентой которого расположены эксцентриковые валики 2; съемника 3, выполненного в виде транспортера с перфорированной лентой. Между нижней и верхней ветвями ленты съемника установлен конфузор 4, соединенный с всасывающим патрубком вентилятора. В зоне выгрузки стебельного корма установлен скребок 5, под которым расположены емкость 6 для сбора примесей и отводящий транспортер 7.

Рисунок 1 - Конструктивно-технологическая схема сепарирующего устройства

Технологический процесс * очистки грубых стебельных кормов протекает следующим образом. Разделяемые компоненты транспортером 1 подаются к местам воздействия на ленту эксцентриковых валиков 2, где они от вибрации

встряхиваются и расслаиваются, при этом стебельный корм, попадая в зону действия всасывающего воздушного потока, притягивается к перфорированной ленте съемника 3 за счёт большей парусности. По мерс движения ленты стебельный корм транспортируется за емкость 6 для сбора примесей и посту пает на отводящий транспортер 7. Застрявший на перфорированной ленте корм снимается скребком 5.

Инородные твердые примеси после прохождения зоны воздействия эксцентриковых валиков падают на поверхность ленты загрузочного транспортера и перемещаются в емкость для сбора примесей.

Для обоснования конструктивно-технологических и режимных параметров сепарирующего устройства следует рассматривать процесс сепарации поэтапно на каждом участке движения компонентов кормовой массы.

Для изучения движения примеси в слое соломы лету загрузочного транспортера условно разделим на два участка: АВ -без эксцентриковых валиков и ВС - с эксцентриковыми валиками (рис. 2).

Рисунок 2 - Схема сил, действующих на инородные примеси в слое соломы

Положим, что на участке АВ отсутствуют вертикальные колебания ленты от воздействия эксцентриковых валиков. Тогда лента и слой материала на ней будут двигаться равномерно горизонтально и поступательно со скоростью <л.

<

Б

угр

ь

. Если не учитывать объем твердых примесей, содержащихся в ворохе, то толщину слоя исходного материала Нт, поступающего на загрузочный транспортер, можно определить по формуле

//. <1 0)

ЯтРс^т

где Р - коэффициент относительного содержания примесей в исходном материале; Q - подача исходного материала на ленту загрузочного транспортера, кг/с; B¡ - ширина ленты загрузочного транспортера, м; рс - плотность соломы, кг/м3; иг -скорость ленты загрузочного транспортера, м/с.

Примесь М, находящаяся на поверхности вороха, достигнет ленты транспортера, когда опустится на величину

Н = НТ- Аст, (2)

где Дст-статическая деформация слоя, м.

Пусть примесь М, поступая вместе с ворохом на участок ВС ленты, подвергается воздействию эксцентриковых валиков. Тогда слой материала вместе с горизонтальным поступательным движением со скоростью Ur приобретает вертикальное колебательное движение.

Ось х направлена вертикально вниз, и начало отсчета - точка О - совершает колебательное движению согласно уравнению

х = x0(t) = A sin pt + хшч, (3)

где А - амплитуда колебаний, м; р - круговая частота колебаний, рад/с; х„зч- начальная координата точки О (при í = О,

хнач ~ Аст), М.

Уравнение относительного движения примеси в вибрирующем слое соломы имеет вид

х =

' ~ g V Л

g t Ар 4п2 2п

/

,4п2 2п[р2 +4«2)

exp(-2nf)+

+ Ар sin(p/-P)), (4)

2" Jp*+4n2

где % - ускорение свободного падения, м/с2; п - коэффициент, определяющий вязкость вороха соломы при вибрациях, с 1: / -время, с; р - сдвиг эксцентрикового вала по фазе, рад.

Первое слагаемое в (4) является постоянной величиной, второе - убывает по экспоненциальному закону, третье - является линейной функцией времени, четвертое - гармоническая составляющая.

Над зоной ВС ленты загрузочного транспортера установлен конфузор вентилятора, который создает всасывающий возду шный поток (рис. 3).

Рисунок 3 - Схема движения разделяемых компонентов в возду шном потоке

Предположим, что воздух движется равномерно вертикально вверх со скоростью (Л. Коэффициент парусности примесей ктш составляет 0,008 м а коэффициент парусности соломы ¿„с имеет значения от 0,044 до 0,065 м-1. Таким образом, примеси препятствуют подъему соломы вверх воздушным потоком. Скорость витания соломы Ц)С составляет 8-16 м/с, поэтому скорость возду шного потока 'Л примем равной 18 м/с. Скорость витания примесей составляет 35 м/с и более, что гораздо больше принятой скорости возду шного потока.

Уравнения движения примесей на участке ВС в неподвижной системе отсчета 0)х1у1 имеют вид

*-хМ+*(/), (5)

= Щ (6)

Движение слоя вороха под примесями в неподвижной системе координат 0\Х\у\ описывается уравнениями

Х1=х0(0, (7)

у1 = и[1. (8)

Система уравнений (5)-(8) решена численным методом Рунге - Кутта четвертого порядка.

Скорость ленты для транспортирования соломы выбирается в пределах 0,4-0,8 м/с. Ширина ленты загрузочного транспортера определяется по выражению

(9)

V М^т

где р - плотность исходного материала, кг/м3; кщ - коэффициент гфоизводигельности, зависящий от формы поперечного сечения грузового потока.

Высота борта загрузочного транспортера Ы принимается равной

Аб = (Ю)

где к\ = 0,1-0,15 - коэффициент, учитывающий соотношение высоты борта и ширины ленты транспортера.

При воздействии эксцентриковых валиков на легау загрузочного транспортера находящиеся на нем компоненты встряхиваются, за счет чего более тяжелые инородные твердые примеси под действием силы тяжести опускаются вниз со средней скоростью

2 N 2

V Увп/

2и

Среднее время вертикального перемещения инородных примесей /ср равно

'ср =

Н = 2я(Ят -Аст)

(12)

Длина Ьк участка ВС должна удовлетворять неравенству

2п(Нт -Д„)ит

к — ^т'ф 2 / 2 \

(1 - »„

(13)

Выберем геометрические параметры эксцентрикового валика. Помимо горизонтального движения со скоростью гл лента загрузочного транспортера на участке ВС совершает вертикальные гармонические колебания с амплитудой А. равной удвоенному эксцентриситету е валика и круговой частотой р. Оси вращения эксцентриковых валиков расположены на одном уровне, имеют одинаковую форму, и лента на участке ВС находится в натянутом состоянии. Если не рассматривать горизонтальное движение ленты, то участок ленты, взаимодействующий с эксцентриковыми валиками, можно представить в следующем виде (рис. 4).

Ь

<2А

/?б

Рисунок 4 - Растяжение ленты па участке ВС

Радиусы малой Л> и большой Л окружностей эксцентрика соответственно равны

Л,= 0,5А, Л= А. (14)

Высота расположения конфузора над загрузочным транспортером

#веР = Нг + Явых, (15)

где Явых _ толщина слоя очищенной соломы на выходе, м. Толщина слоя очищенной соломы на выходе

II Лак (16)

1 вых

Рвых£

где Рва* - вакуумметрическое давление, создаваемое вентилятором, Па; рвы* - плотность слоя очищенной соломы на выходе, кг/м3.

Скорость верхней ленты транспортера

и = ^вх^тРвыхЯ

вх^т^выхб (17)

где #вх - толщина слоя соломы на входе без учета примеси, м. Пропускная способность сепарирующего устройства пА

определяется по формуле

з

где а - длина конфузора, м; Ъ - ширина конфузора, м; к - коэффициент перфорации, к = 0,45-0,52; у - коэффициент допустимой массовой концентрации смеси; ра- плотность воздуха, кг/м3; к3-коэффициент запаса, к3= 1,1-1,25.

Поэтапное исследование технологического процесса сепарирующего устройства позволило получить выражение для определения потребной мощности N на его привод:

- + (19)

■<2^1 ■еА

Лп

где кн - коэффициент запаса мощности для преодоления сопротивления от инерции масс при пуске ленточных транспортеров; /7| - усилие, необходимое для натяжения ленты загрузочного транспортера, Н; Ит - толщина ленты загрузочного транспортера, м; Е - модуль упругости ленты загрузочного транспортера, кг/м2; /3 - усилие, необходимое для натяжения ленты верхнего транспортера, Н; Мщ, - приведенный к ведущему валу механизма момент, Нм; ю - угловая скорость эксцентрикового вала, рад/с; Ь - длина загрузочного транспортера, м; т|п - коэффициент полезного действия передачи; ()а -расход воздуха, м3/с; йв - действительное давление воздуха, Па; т| - коэффициент полезного действия вентилятора.

Энергоемкость процесса очистки стебельных кормов в сепарирующем устройстве Эп определяется по формуле

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа проведения экспериментальных исследований с описанием используемых приборов и устройств, а также методика проведения опытов.

Высоту захвата соломы определяли экспериментальным путем. На основе методики, приведенной в работе А.И. Нелю-бова, разработана лабораторная установка, схема которой представлены на рис. 5.

(20)

А

Рисунок 5 - Схема лабораторной установки

Установка состоит из электродвигателя 1, вентилятора 2, с всасывающей стороны к которому при помощи патрубка 3 и трубопровода 4 присоединен кйнфузор 5, к которому прикреплена перфорированная лента 6. имеющая прямоугольную форму. Конфузор размещен в камере 7, передняя часть которой выполнена из стекла. Внутри камеры установлена мерительная линейка 8. Конфузор имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. Угол (3 наклона воздушного потока при проведении опытов составлял 90°. Таким образом, исследовали высоту захвата соломы при расположении его перпендикулярно воздушному потоку. Перед каждым опытом предварительно с помощью дроссельной заслонки 9 устанавливали скорость воздушного потока, при которой солома притягивалась к пластинке (перфорированной ленгге).

За критерий оптимизации была принята степень очистки кормов т|0, определяемая по формуле

Д/7.т

=—- 100%. (21)

"пр

где Ллг1р - число примесей, выделенных из корма, шт.: пщ -число примесей, содержащихся в неочищенном корме, шт.

На основе анализа литературных источников и собственных исследований было выделено 8 факторов, оказывающих наибольшее влияние на степень очистки грубых кормов: скорость воздушного штока; расход воздуха: круговая частота колебаний; подача исходного материала на ленту загрузочного транспортера; расстояние между эксцентриковыми валиками; скорость ленты загрузочного транспортера; толщина слоя исходного материала на загрузочном транспортере; высота расположения конфузора над загрузочным транспортером.

Для проведения отсеивающего эксгерименга воспользовались планами Плакетга - Бермана, После обработки резу льтатов для дальнейших исследований оставлено пять наиболее значимых факторов (табл.1).

Обозначение Наименование фактора Значения

0 +1

Хз Скорость воздушного потока, ц,, м/с 15,66 19,66 23,66

Хп Подача исходного материала на ленту загрузочного транспортера, <2, кг/с 0,8 1,2 1,6

Скорость ввода исходного материала в воздушный поток, ц, м/с 0,4 0,6 0,8

Толщина слоя исходного материала на загрузочном транспортере, 1/т, м 0,05 0,10 0,15

Хга Высота расположения конфузора над загрузочным транспортером, Нвп, м 0,15 0,25 0,35

Для проведения опытов данного блока экспериментальных исследований была использована методика планирования эксперимента с применением симметричного композиционного плана типа В5, позволяющего получить полиномиальные уравнения регрессии второго порядка.

Четвертая глава посвящена результатам и анализу экспериментальных исследований.

На основании экспериментальных данных (см. рис. 5) были построены графики зависимости скорости воздушного потока от коэффициента перфорации к и высоты захвата соломы Нвср от скорости воздушного потока ц,.

Из графика (рис. 6) видно, что с увеличением коэффициента перфорации к скорость воздушного потока и^ уменьшается и достигает допустимого значения из условия прочности ленты ц, = 17,1-19,7 м/с при к = 0,45-0,52. Дальнейшее увеличение к приводит к снижению прочности ленты на разрыв. Из графика (рис. 7) следует, что при скоростях воздушного потока гл= 17,1-19,7 м/с допустимая высота захвата соломы составляет Явер = 0,19-0,26 м.

С целью оптимизации процесса очистки грубых стебельных кормов были проведены исследования влияния расхода воздуха (?в на пропускную способность сепарирующего устройства.

Изменение расхода воздуха производилось с помощью дроссельной заслонки. При заданном расходе воздуха определялась максимальная пропускная способность устройства. Исследования проводились для соломы яровой пшеницы плотностью 40 кг/м3, средняя длина частиц которой находилась в

пределах 220-225 мм, с влажностью 13,4 %. Зависимость пропускной способности от расхода воздуха представлена на рис. 8. Из графика видно, что сходимость расчетных и экспериментальных данных составляет 93-95 %.

<

\

N

е- < |

1

028

0.1 0.2 0,3 0,4 0.5 0, Коэффтдент лерфорздю яеты

,е о,7

17 18 19 20

Оорость воздушного потока ш м/с

Рисунок б - Зависимость скорости воздушного потока и, от коэффициента перфорации к

Рисунок 7 - Зависимость высоты захвата соломы НКр от скорости воздушного потока и.

о

ъ

о ас о

о у

о

1=: и

ЕС <_>

(=1 О

а-

1.1 1.05 1.0 □ .95 0.9 0.85 0.8 0.75 0,7 0.6 5

_ц

_ 2

Расход воздуха О*, м3/с

Рисунок 8 - Зависимость пропускной способности сепарирующего устройства от расхода воздуха: I - теоретическая: 2 - экспериментальная

После математической обработки результатов основного эксперимента было получено уравнение регрессии второго порядка:

По = 130,627 + 0,371ив - 22,5220 - 57,486ит - 211,438ЯТ + + 152,79Явер +0,138ив2 -1,ЗЗовЯт -16,703овЯвср+10,786<22 + + 15,103ит2 +31,835итЯт + 68,998итЯвср +

+ 478,6Я 2 -133,0Я¿р. (22)

Адекватность представления результатов подтверждена критерием Фишера при 5%-м уровне значимости.

Оптимальные значения факторов определялись посредством анализа двумерных сечений поверхности отклика (рис. 9).

Анализ двумерных сечений (см. рис. 9) позволил определить, что оптимальные значения степени очистки ^о - 93,895,267 % имеют место при скорости воздушного потока в интервале Ов = 18-19 м/с, подаче исходного материала на ленту загрузочного транспортера 0 = 1,05-1,15 кг/с, скорости ленты загрузочного транспортера гл = 0,43-0,52 м/с, толщине слоя исходного материала на загрузочном транспортере Ят = 9,100,12 м, высоте расположения конфузора над загрузочным транспортером Яцгр = 0,18-0,24 м.

В пятой главе «Производственные испытания и экономическая оценка эффективности предлагаемого сепарирующего устройства» приведены результаты внедрения и расчет экономической эффективности применения сепарирующего устройства.

Производственные испытания сепарирующего устройства были проведены при подготовке стебельных кормов к скармливанию в КХ «Абай» и КХ «Алга казак» Западно-Казахстанской области Республики Казахстан. Целью данных испытаний были: выявление его работоспособности при очистке различных видов стебельных кормов, проверка оптимальных значений конструктивных и режимных параметров устройства при работе в производственных условиях.

« а

а : В-Ьч 0.1

В-0-' я

ДГ|?

/ ^ ( {^Г- к Д"з

"V \ 1** /' ¡4 /

"О-» / ^—^ . , . - , г

15.55 19.55 23.«

Скорость воздупшого потока Ов, м'с

0,4 0,6 0,8

Скорость лешы загрузочного транспортера »т. м'с_

е)

& я

-е- 5

II

а а о "

Хз>

% \ \ » \ \ & \ \ 4 » \ >

( ( я А'п

\ и^тТ Ч >5 I ш

1

Подача исходного материала на лету загрузочного тралетгортера <2, кг'с 6)

1 2

О. 0.35

о £с

•&3

* о. 5 °

В | 0.25

5 г В 1

1 О 15

3 со

Хгч

^ V ш

К \ РЗ \ 1 \\л Хи

/ Vх- ч4^ < 1 / т

СИ - 0,6 0.8

Скорость воздушного потока и>. м/с г)

Рисунок 9 - Двумерное сечение поверхности отклика, характеризующей степени очистки корма т^о при: а)Хп = 0. А')6 = О.Л'20 = 0: б)Л", = О.Л'н; = 0.

Х19= 0; в)Хг = 0,Х„ = 0,Х20 = 0; г)Х3 = 0,А"п = 0,Х19 = 0

Производственные испытания показали, что сепарирующее устройство, работая в оптимальном режиме, имеет высоку ю степень очистки основных стебельных кормов, используемых доя кормления животных. Степень выделения тяжелых примесей, способных вызвать поломку и дая$е дательную остановку кормо-пригогговительных линий, составила 100% при очистке всех испытываемых видов стебельных кормов. Общая степень очистки достигала 95 %.

Общий годовой экономический эффект от реализации условной животноводческой продукции, например, молока от 300 дойных коров, составил 77011 руб.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ уровня механизации очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей показывает, что наличие этих примесей в корме приводит к поломкам кормопри-готовительных машин, вплоть до полного выхода их из строя и, как следствие, к снижению удоев и потере привесов до 6-10 % (при простое оборудования в течение 30-40 мин) и более; к получению травм и даже гибели животных.

2. Анализ конструктивно-технологических схем сепарирующих устройств и разработанная их классификация позволили определить перспективные направления совершенствования технологического процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей с использованием пневмомеханического принципа действия.

Разработанная конструктивно-технологическая схема пневмомеханического сепарирующего устройства позволяет повысить эффективность очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей до 95 %, Новизна устройства подтверждена патентом на изобретение № 9022 Республики Казахстан.

3. Теоретический анализ рабочего процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей позволил получить аналитические выражения для определения конструктивно-технологических и режимных параметров исследуемого устройства. Значения этих параметров составляют: ширина ленты загрузочного транспортера - 0,62 м; расстояние между эксцентриковыми валиками - 0,34 м; скорость верхней ленты транспортера - 0,72 м/с; пропускная способность сепарирующего устройства свыше 3,0 т/ч и энергоемкость процесса очистки - 1,4 кВтч/т.

4. Определены оптимальные конструктивно-технологические и режимные параметры сепарирующего устройства, обес-

печивающие максимальную степень очистки корма (т|0 = 95 %). Эт параметры равны: скорость воздушного потока Va = 18,5 м/с: подача исходного материала на лету загрузочного транспортера <2 = 1.09 кг/с; скорость ленты загрузочного транспортера и, = 0,48 м/с; толщина слоя исходного материала на загрузочном транспортере Нт — 0,115 м; высота расположения конфузо-ра над загрузочным транспортером Нтр = 0,218 м. Сходимость расчетных и экспериментальных данных составляет 93-95 %.

5. Результаты производственных испытаний сепарирующего устройства показали, что степень очистки соломы яровой и озимой пшеницы, а также ячменной соломы составила 95 %.

Использование предлагаемого устройства для очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей позволяет снизить эксплу атационные затраты на 18,5 руб./т.

Общий годовой экономический эффект от реализации условной животноводческой продукции, например, молока от 300 дойных коров, составит 77011 руб. Срок окупаемости -1,41 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Издании, указанные в Перечне ведущих журналов и изданий... ВАК Минобразования и науки РФ:

1. Джаначиев. Е. М. Теоретическое исследование процесса очистки стебельных кормов от инородных твердых предметов под воздействием воздушного потока / А. Л. Брежнев, И. С. Шустов, Е. М. Джаналиев // Вестник Саратовского гос-агроуниверсигета им. Н. И. Вавилова. - 2007. - № 2. - С. 34-35.(0,31/0,11).

2. Джаначиев. Е. М. Теоретическое исследование процесса отделения инородных твердых предметов от стебельных кормов под воздействием вибрации / Е. М. Джаналиев, А. Л. Брежнев // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н. И. Вавилова. - 2007. 2. - С. 40-42. (0,44/0,22).

3. Джаналиев. Е. М. Методика и результаты отсеивающих экспериментов при исследовании сепарирующего устройства / В. А. Мухин, Е. М. Джаналиев // Вестник Саратовского

госагроуниверситста им. Н. И. Вавилова. - 2007. - № 3. -С. 55-57. (0,38/0,19).

4. Джаналиев, Е. М. Пропускная способность и энергоемкость сепарирующего устройства / В. А. Мухин, Е. М. Джаналиев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2007. -№7.-С. 34-35. (0,25/0,13).

5. Джаналиев, Е. М. Определение параметров кулачкового сепарирующего устройства / В. А. Мухин, Е. М. Джаналиев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2007. -№10. -С. 13-14.(0,38/0,19).

6. Джаналиев, Е. М. Исследование процесса очистки стебельных кормов в воздушном потоке / Е. М. Джаналиев, Р. Р. Джапаров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. -№ 2. - С. 15-16. (0,25/0,13).

Другие издания:

7. Патент на изобретение № 9022 Республика Казахстан, МПК6 А 01 D 75/00. Устройство для отделения инородных твердых предметов от стеблевых кормов / Р. Р. Джапаров, Н. Р. Джапаров, Е. М. Джаналиев (KZ) ; заявитель и патентообладатель Западно-Казахстанский аграрный университет. -№981022.1; заявл. 03.11.98 ; опубл. 15.06.2000, Бюл. № 6. (0,31/0,11).

8. Джаналиев, Е. М. Классификация и анализ работы существующих кормоочистигельных устройств / Е. М. Джаналиев // Сб. науч. тр. ЗКАУ. - Уральск, 2000. - С. 314-319. (0,38).

9. Джаналиев, Е. М. Физико-механические свойства грубых стебельных кормов и инородных примесей / Е. М. Джаналиев, Р. Р. Джапаров // Вестник ЗКГУ. - 2002. - № 3-4. -С. 186-189. (0,25/0,13).

10.Джаналиев, Е.М. Механизация очистки стебельных кормов : аналитическая справка / Е. М. Джаналиев, Р. Р. Джапаров, Н. Р. Джапаров. - Уральск: Зап.-Казахст. ЦНТИ, 2004. -32 с. (2,0/0,7).

11. Джаналиев, Е.М. Кинематический анализ движения стебельного корма в воздушном потоке / Е. М. Джаналиев, Р. Р. Джапаров // Сохранение окружающей среды - важнейшие проблемы современности: материалы Междунар. науч.-практ. конф. - Уральск : Изд-во Зап-Казахст. аграр.-техн. унта, 2005. - 4.1. - С. 170-172. (0,19/0,1).

12.Джаиалиее, Е.М. Оптимальная скорость воздушного потока / Р. Р. Джапаров, Е. М. Джаналиев // Наука и технологии : шаг в будущее - 2006 : материалы 1-й Междунар. науч,-практ. конф. Том 13. Технические науки. - Белгород : Русна-учкнига, 2006. - С. 28-32. (0,25/0,13).

13. Джаналиев, Е. М. Исследование процесса сепарации во всасывающем воздушном потоке / Р. Р. Джапаров, Е. М. Джаналиев // Вестник с.-х. науки Казахстана. - 2006. - № 6. -С. 58-60. (0,31/0,16).

14. Джаналиев, Е. М. Рекомендации по применению кор-моочистительных устройств в технологических линиях приготовления кормов / Р. Р. Джапаров, Н. Р. Джапаров, Е. М. Джаналиев. - Уральск : Зап.-Казахст. ЦНТИ, 2006. -14 с. (0,88/0,29).

15. Джанатев. Е. М. Теоретическое обоснование параметров устройства для отделения твердых примесей от стебельных кормов / A. JI. Брежнев, Е. М. Джаналиев // Роль науки и образования в инновационных процессах регионов : материалы Всерос. науч.-практ. конф., посвященной 50-летию образования кафедры «Общеинженерные дисциплины». - Улан-Удэ : Изд-во БГСХА им. В.Р.Филиппова, 2007. - С. 114-117. (0,25/0,13).

16. Джаналиев, Е.М. Априорное ранжирование факторов при исследовании сепарирующего устройства / Е. М. Джаналиев, Р. Р. Джапаров // Ресурсосберегающие технологии технического сервиса. Ч. 2. Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления, упрччения и обновления машин, механизмов и оборудования : материалы Междунар. науч.-практ. конф. ; Башкирский ГАУ. - Уфа : 2007. - С. 45-48. (0,25/0,13).

17. Джаналиев, Е. М. Обоснование способа очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей / В. А. Мухин, Е. М. Джаналиев // Материалы Междунар. науч,-практ. конф., посвященной 100-летию со дня рождения профессора В. В. Красникова : сб. науч. работ; ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». - Саратов, 2008. С. 73-78. (0,31/0,16).

Подписано в печать 22.01.10. Формат 60x84 1' 16. Бумага офсетная. Гарниту ра Times. Печ. л. 1. Тираж 100. Заказ 40/25.

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет ям. И.И. Вавилова» 410600. Саратов. Театральная пл., 1.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Значение очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей.

1.2. Анализ конструктивно-технологических схем сепарирующих устройств и их классификация.

1.3. Выводы.

1.4. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ГРУБЫХ СТЕБЕЛЬНЫХ КОРМОВ ОТ ИНОРОДНЫХ ТВЕРДЫХ ПРИМЕСЕЙ.

2.1. Физико-механические свойства грубых стебельных кормов и инородных твердых примесей.

2.2. Разработка конструктивно-технологической схемы сепарирующего устройства.

2.3. Описание рабочего процесса сепарирующего устройства.

2.3.1. Расслоение разделяемых компонентов после воздействия эксцентриковых валиков.

2.3.2. Разделение компонентов в воздушном потоке.

2.4. Обоснование конструктивно-режимных параметров сепарирующего устройства.

2.5. Пропускная способность сепарирующего устройства.

2.6. Энергоемкость процесса сепарирования.

2.7. Выводы.

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика экспериментальных исследований.

3.3. Выбор критерия оптимизации процесса сепарации грубых стебельных кормов.

3.4. Выбор факторов и уровней их варьирования.

3.5. Априорное ранжирование факторов.

3.6. Отсеивающий эксперимент.

3.6.1. Метод случайного баланса.

3.6.2. Корректировка результатов.

3.7. Крутое восхождение по поверхности отклика.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Исследование некоторых физико-механических свойств разделяемых компонентов.

4.2. Результаты исследований по определению конструктивно-технологических и режимных параметров сепарирующего устройства.

4.3. Зависимость пропускной способности сепарирующего устройства от расхода воздуха.

4.4. Результаты исследований влияния конструктивно-режимных параметров устройства на степень очистки грубых стебельных кормов.

4.5. Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОГО СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.

5.1. Техническая характеристика сепарирующего устройства.

5.2. Результаты производственных испытаний.

5.3. Экономическая эффективность использования результатов исследования.

5.4. Выводы.

Актуальность темы. Животноводство - важнейшая отрасль сельскохозяйственного производства, поставляющая населению ценнейшие продукты питания, промышленности - необходимое сырье, а растениеводству — органические удобрения. Удельный вес продукции животноводства составляет около половины всей валовой продукции сельского хозяйства, а в районах интенсивного животноводства - более 60 % [1].

Увеличение производства животноводческой продукции невозможно без создания прочной кормовой базы. Особая роль при этом отводится приготовлению кормов, улучшению качества, рациональному использованию и сокращению их потерь.

В связи с дороговизной концентрированных кормов в рационе крупного рогатого скота сохраняется значительная доля грубых стебельных кормов, которые являются важным источником клетчатки, физиологически необходимой для жвачных животных.

Основной операцией при подготовке грубых стебельных кормов к скармливанию является измельчение, поэтому важная роль в кормопригото-вительных операциях отводится кормоизмельчительным и смесительным машинам, которые применяются для получения сбалансированных кормо-смесей.

В связи с созданием многоукладной сельскохозяйственной экономики и переходом на новые формы организации труда особую актуальность приобретает развитие малых ферм. В настоящее время число таких ферм постоянно растет, но уровень их механизации крайне низок. Из всех технологических процессов на этих фермах наименее механизированы процессы кормо-приготовления, из-за чего возрастает доля ручного труда, сокращается прирост продукции, высок кормовой травматизм, низка эффективность производства.

Процесс измельчения осложняется тем, что вместе с грубыми стебельными кормами в рабочую камеру измельчителей попадают инородные твердые примеси, вследствие чего их режущие органы быстро изнашиваются и повреждаются [2, 3]. Это приводит к увеличению усилий на резание, а следовательно, и к увеличению энергоемкости процесса измельчения. Сокращается производительность машины, увеличиваются затраты на приобретение запасных частей и ремонт. Нередко попадание тяжелых, крупных примесей приводит к выходу из строя измельчителей или к длительной остановке всей кормоприготовительной линии. Нарушаются графики кормления, сокращаются привесы и надои животных. Иногда заостренные мелкие инородные твердые примеси, попадая вместе с кормами в органы пищеварения животных, вызывают у них травматические заболевания и даже гибель [4, 5, 6, 7, 8, 9, 10]. Хозяйства несут от этого ощутимые экономические потери.

Таким образом, грубые стебельные корма непосредственно перед процессом измельчения необходимо очищать от инородных твердых примесей, что существенно повышает эффективность кормоприготовительных операций. Сепарирующие устройства разделяют грубые стебельные корма и инородные твердые примеси на основе различия их физико-механических свойств, таких как магнитная проницаемость, плотность, шероховатость, парусность, форма тела и др. Большое различие наблюдается при оценке коэффициента парусности разделяемых компонентов. Однако очистка грубых стебельных кормов с помощью воздушного потока до сих пор изучена недостаточно и требует дальнейших исследований.

Созданные рядом исследователей сепарирующие устройства, выделяющие инородные примеси механическими или магнитными способами, не имеют высокой степени очистки и, как правило, требуют значительных энергозатрат, громоздки, сложны в изготовлении.

Из вышесказанного следует, что задача выделения примесей из грубых стебельных кормов при проведении операций кормоприготовления является в настоящее время во многом не решенной, что подтверждает актуальность темы данной диссертационной работы.

Работа выполнена в соответствии с планом НИР Западно-Казахстанского аграрно-технического университета им. Жангир хана по теме № 3984406233 «Механизация приготовления и раздачи кормов на ферме КРС».

Объект исследования - технологический процесс очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей пневмомеханическим сепарирующим устройством.

Предмет исследования - зависимости, характеризующие рабочий процесс очистки грубых стебельных кормов и отражающие связь между параметрами сепарирующего устройства и качественными показателями его работы.

Методика исследований предусматривает анализ рабочего процесса очистки и экспериментальное подтверждение теоретических зависимостей в лабораторных и производственных условиях.

Теоретические исследования проводились с использованием законов математики и теоретической механики.

Экспериментальные исследования базировались на использовании статистического метода и ортогонального планирования многофакторного эксперимента. При этом был выбран наиболее значимый фактор, влияющий на принятый критерий оптимизации процесса, - степень очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей.

Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием математической статистики и ЭВМ.

Научная новизна: - разработана классификация сепарирующих устройств для очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей;

- получены теоретические зависимости для описания рабочего процесса сепарирующего устройства и расчета его основных конструктивно-технологических и режимных параметров;

- получена математическая модель, адекватно описывающая влияние различных факторов на степень очистки грубых стебельных кормов.

Новизна конструкторской разработки подтверждена патентом на изобретение № 9022 Республики Казахстан.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Результаты исследования могут быть использованы при создании и совершенствовании машин для очистки грубых стебельных кормов. Применение предлагаемого сепарирующего устройства позволит повысить эффективность работы технологических линий приготовления кормов, снизить кормовой травматизм животных.

Экспериментальный образец сепарирующего устройства испытан и внедрен в КХ «Абай» и КХ «Алга казак;» Западно-Казахстанской области.

По результатам исследования разработана и заложена в фонд Западно-Казахстанского ЦНТИ техническая документация на сепарирующее устройство. На документацию поступило 4 запроса от производственных и научных организаций.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- классификация сепарирующих устройств для очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей;

- конструктивно-технологическая схема сепарирующего устройства;

- теоретические зависимости, описывающие рабочий процесс сепарирующего устройства, и аналитические выражения для определения основных параметров сепарирующего устройства;

- результаты экспериментальных исследований по определению оптимальных конструктивно-технологических и режимных параметров сепарирующего устройства.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ уровня механизации очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей показывает, что наличие этих примесей в корме приводит к поломкам кормоприготовительных машин, вплоть до полного выхода их из строя и, как следствие, к снижению удоев и потере привесов до 6—10 % (при простое оборудования в течение 30-40 мин) и более; к получению травм и даже гибели животных.

2. Анализ конструктивно-технологических схем сепарирующих устройств и разработанная их классификация позволили определить перспективные направления совершенствования технологического процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей с использованием пневмомеханического принципа действия.

Разработанная конструктивно-технологическая схема пневмомеханического сепарирующего устройства позволяет повысить эффективность очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей до 95 %. Новизна устройства подтверждена патентом на изобретение № 9022 Республики Казахстан.

3. Теоретический анализ рабочего процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей позволил получить аналитические выражения для определения конструктивно-технологических и режимных параметров исследуемого устройства. Значения этих параметров составляют: ширина ленты загрузочного транспортера — 0,62 м; расстояние между эксцентриковыми валиками - 0,34 м; скорость верхней ленты транспортера — 0,72 м/с; пропускная способность сепарирующего устройства свыше 3,0 т/ч и энергоемкость процесса очистки — 1,4 кВт-ч/т.

4. Определены оптимальные конструктивно-технологические и режимные параметры сепарирующего устройства, обеспечивающие максимальную степень очистки корма (п0 = 95 %). Эти параметры равны: скорость воздушного потока l>b = 18,5 м/с; подача исходного материала на ленту загрузочного транспортера Q = 1,09 кг/с; скорость ленты загрузочного транспортера = 0,48 м/с; толщина слоя исходного материала на загрузочном транспортере Нт = 0,115 м; высота расположения конфузора над загрузочным транспортером Нвср = 0,218 м. Сходимость расчетных и экспериментальных данных составляет 93-95 %.

5. Результаты производственных испытаний сепарирующего устройства показали, что степень очистки соломы яровой и озимой пшеницы, а также ячменной соломы составила 95 %.

Использование предлагаемого устройства для очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей позволяет снизить эксплуатационные затраты на 18,5 руб./т.

Общий годовой экономический эффект от реализации условной животноводческой продукции, например, молока от 300 дойных коров, составит 77011 руб. Срок окупаемости - 1,41 года.

1. Мельников, С. В. Технологические оборудование животноводческих ферм и комплексов / С. В. Мельников. Л. : Агропромиздат, 1985. - 640 с.

2. Стригин, В. Н. Разработка технологического процесса и обоснование параметров устройства для отделения механических примесей от грубых кормов : дис. канд. мех. наук / В. Н. Стригин. Саратов, СИМСХ, 1983. -167 с.

3. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов / И. В. Кулаковский. М. : Россельхозиздат, 1984. — 215 с.

4. Абишев, Г. Травматизм сельскохозяйственных животных / Г. Абишев. Алма-Ата : Кайнар, 1975. - 168 с.

5. Баженов, А. Н. Активная профилактика травматического радикулита / А. Н. Баженов // Ветеринария. 1977. - № 12. - С. 95-96.

6. Батраков, А. Я. Лечение и профилактика незаразных болезней на молочных фермах / А. Я. Батраков. Л. : Колос, 1980. - 136 с.

7. Бочаров, И. А. Частная патология и терапия внутренних незаразных болезней домашних животных / И.А.Бочаров. М—Л. Сельхозгиз., 1951. -588 с.

8. Волотко, И. И. Кормовой травматизм крупного рогатого скота И. И. Волотко. -М. : Агропромиздат, 1987. 80 с.

9. Кузнецов, Г. С. Хирургические болезни животных в хозяйствах промышленного типа / Г. С. Кузнецов. Л. : Колос, 1980. — 224 с.

10. Толстой, И. Иван Телятников: «Моя мечта говорящая корова» / И. Толстой // Студенческий меридиан. - 1983. — № 7. — С. 8—13.

11. Боярский, Л. Г. Без концентратов можно обойтись / Л. Г. Боярский // Степные просторы. 1993. - № 11. - 18-19 с.

12. Коваленко, А. Е. Совершенствование технологического процесса выделения механических примесей из грубых кормов сепарирующим устройством клавишного типа : дис. канд. тех. наук / А. Е. Коваленко. — Саратов, СИМСХ, 1986. 164 с.

13. Боярский JI. Г. Производство и использование полнорационных кормовых смесей / JI. Г. Боярский. М. : Колос, 1976. — 192 с.

14. Крылов, В. М. Полноценное кормление коров / В. М. Крылов, JI. И. Зинченко, А. И. Толстов. JI. : Агропромиздат. Ленинградское отделение, 1987.-159 с.

15. Резник, Е. И. В помощь работникам кормоцехов / Е. И. Резник, В. П. Комаров. — М. : Московский рабочий, 1983. 96 с.

16. Резник, Е. И. Кормоцехи на фермах / Е. И. Резник. М. : Россель-хозиздат, 1980. - 182 с.

17. Уланов, И. А. Исследование технологического процесса приготовления смесей из грубых и сочных кормов : автореф. дис. канд. тех. наук / И. А. Уланов. Саратов, 1965. - 36 с.

18. Егорченков, М. И. Кормоцехи животноводческих ферм / М. И. Егорченков, Н. Г. Шамов. М.: Колос, 1983.-172 с.

19. Ахметов, С. М. Механизация очистки стебельных кормов : дисс. канд. тех. наук / С. М. Ахметов. Саратов, 1993. - 145 с.

20. Герцен, П. П. Профилактика и лечение травм в промышленном животноводстве / П. П. Герцен. Кишинев. Картя молдовенякэ, 1981. - 354 с.

21. Кононов, Б. В. Совершенствовать технологию приготовления грубых кормов / Б. В. Кононов, В. Н. Стригин // Степные просторы, 1982. — № 3. -С. 50-51.

22. Практикум по внутренним болезням животных / Под общей редакцией заслуженных деятелей науки РФ, профессоров А. В. Коробова и Г. Г. Щербакова. 2-е изд., испр - СПб.: Издательство «Лань», 2004. - 544 с.

23. Верещагин, Ю. Д. Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов : учебное пос. для средн. шк. и проф.-тех. училище / Ю. Д. Верещагин, А. Н. Сердечный. М. : Высшая школа, 1983. - 144 с.

24. Долгов, В. С. Промышленная технология и здоровье животных / В. С. Долгов и др.; под ред. В. С. Долгова. М.: Знание, 1977. - 64 с.

25. Онегов, А. П. Справочник по гигиене сельскохозяйственных животных / А. П. Онегов, Ю. И. Дудырев, М. А. Хабибулов. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Россельхозиздат, 1984. - 303 с.

26. Алемайкин, И. Д. Справочник по планированию в животноводстве и ветеринарии / И. Д. Алемайкин, В. Т. Громов, А. А. Никитенко. СПб.: Издательство «Лань», 2005. — 232 с.

27. Справочник ветеринарного врача / Ч. К. Авилов и др.; сост.

28. A. А. Кунаков. М. : КолосС, 2006. - 736 с.

29. Кормщиков, П. А. Перевариваемость соломы при различных приемах подготовки ее к скармливанию / П. А. Кормщиков // Животноводство. — 1970.-№ 11.-С. 33-35.

30. Бушуев, Н. М. Семеочистительные машины. Теория, конструкция и расчет / Н. М. Бушуев. М.: Машгиз, 1962. - 238 с.

31. Гладков, Н. Г. Магнитный процесс очистки зерна / Н. Г. Гладков // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин, т. 3, Сельхозгиз, 1936. С. 63-78.

32. Кормановский, JI. П. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами / JI. П. Кормановский, М. А. Тищенко. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2002. 344 с.

33. Горячкин, В. П. Некоторые соображения о работе сортировок /

34. B.П.Горячкин. Собрание сочинений, изд. 2-ое, т. 3, - М. : Колос, 1968. — С. 179-211.

35. Малис, А. Я. Машины для очистки зерна воздушным потоком / А. Я. Малис, А. Р. Демидов. М. : Машгиз, 1962. - 176 с.

36. Нелюбов, А. И. Машины для уборки сахарного тростника / А. И. Нелюбов // Труды ВИСХОМ. 1971. - Вып. 66. - 165 с.

37. Тиц, Э. JI. Об эффективности разделения смеси сыпучих материалов / Э. JI. Тиц // Вестник сельскохозяйственной науки. 1963. - № 2. - С. 92100.

38. Турбин, Б. Г. К расчету очистки зерноуборочного комбайна / Б. Г. Турбин, Э. М. Лузанов // Записки ЛСХИ, т. 93. Л. : 1963. - С. 19-31.

39. Саяпин, В. В. Совершенствование процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей с разработкой и обоснованием параметров сепарирующего устройства : дис. канд. тех. наук / В. В. Саяпин. Саратов, 1997. - 219 с.

40. А.с. 1158095 СССР. Устройство для отделения твердых примесей от стебельных кормов / А. Ф. Волобаев, Н. П. Тишанинов. Опубл. в 1985 г., Бюл. № 20.

41. Джапаров, Р. Р. Механизация очистки стебельных кормов от твердых примесей : дис. канд. тех. наук / Р. Р. Джапаров. — Саратов, СИМСХ, 1988.- 174 с.

42. Ерохин, А. С. Исследование технологического процесса и обоснование параметров сепаратора для очистки кормов от металло-магнитных примесей : автореф. дис. канд. тех. наук / А. С. Ерохин. — Новосибирск, 1980. -22 с.

43. Кормоприготовительные цехи на фермах. Алма-Ата : Кайнар, 1975 - 142 с.

44. Курочкин, И. М. Отделитель инородных тел / И. М. Курочкин, А. Ф. Волобаев // Техника в сельском хозяйстве. — 1979. — № 11. С 20-21.

45. Макусев, П. Г. Удаление из стебельных кормов металлических примесей / П. Г. Макусев // Техника в сельском хозяйстве. — 1983. № 7. - С. 21— 22.

46. Арстаналиев, Е. У. Обоснование параметров и режимов работы машины для очистки стебельных кормов : дис. канд. тех. наук / Е. У. Арстаналиев. Алматы, 1997. - 196 с.

47. Голиков, В. А. Кормоцехи / В. А. Голиков, Е. М. Гамбург, О. Б. Пашевкин. Алма-Ата : Кайнар, 1982. — 216 с.

48. Ерохин, А. С. Исследование технологического процесса и обоснование параметров сепараторов для очистки кормов от металломагнитных примесей : автореф. дис. канд. тех. наук / А. С. Ерохин Новосибирск, 1980. -22 с.

49. Изаксон, X. И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос» / X. И. Изаксон. 2-е изд., испр. - М. : Колос, 1980. - 416 с.

50. Константинов, О. Я. Расчет и конструирование магнитных и электромагнитных приспособлений / О. Я. Константинов. — JI. : Энергия, 1967. — 143 с.

51. Ковален, Ю. Н. Технология и механизация животноводства : учебник / Ю. Н. Ковален. М. : ИРПО Издательский центр Академия, 1998. -416 с.

52. Аскадский, А. А. Химические строение и физические свойства полимеров / А. А. Аскадский, Ю. И. Матвеев. М. : Химия, 1983. - 248 с.

53. А.с. 1212363 СССР. Устройство для отделения инородных твердых предметов от стебельных кормов / Б. В. Кононов, Р. Р. Джапаров. Опубл. в 1986 г., Бюл. № 7.

54. А.с. 1274647 СССР. Отделитель инородных примесей от стебельных кормов / Передня В. И. и др.. Опубл. в 1986 г., Бюл. № 45.

55. Кононов, Б. В. Устройство для очистки стебельных кормов от твердых примесей / Б. В. Кононов, С. М. Ахметов // Положительное решение на выдачу патента от 26. 08. 92. По заявке № 4911125/15 (013649) от 12. 02. 91. -4 с.

56. А.с. 1269765 СССР. Устройство для отделения примесей из потока кормов / А. П. Коломиец, А. А. Паткин, Н. П. Коломиец. Опубл. в 1986 г., Бюл. № 42.

57. А.с. 1271447 СССР. Устройство для выделения твердых примесей из потока кормов / А. П. Якименко, А. П. Коломиец, А. А. Паткин. Опубл. в 1986 г., Бюл. №43.

58. Мухин, В. А. Измельчитель-смеситель с сепарирующим устройством для отделения инородных примесей от грубых стебельных кормов / В. А. Мухин, В. В. Саяпин. Саратов : ЦНТИ, № 196-96. - 3 с.

59. Мухин, В. А. Совершенствование технологий и технических средств приготовления кормов с ресурсосбережением в животноводстве : автореф. дис. д-ра тех. наук / В. А. Мухин. Саратов, 2005. - 40 с.

60. Джаналиев, Е. М. Классификация и анализ работы существующих кормоочистительных устройств / Е. М. Джаналиев // Сб. науч. тр. ЗКАУ. — Уральск, 2000. С. 314-319.

61. Джаналиев, Е. М. Механизация очистки стебельных кормов: аналитическая справка / Е. М. Джаналиев, Р. Р. Джапаров, Н. Р. Джапаров. — Уральск: Зап.-Казахст. ЦНТИ, 2004. 32 с.

62. Боман, Ч. Е. Обнаружение металлических предметов, попадающих в силосоуборочные машины / Ч. Е. Боман, Т. А. Стифватер // Американская техника и промышленность. Сборник рекламных документов сельскохозяйственной техники. М. : 1978. - Вып. 7. - С. 92-93.

63. Красников, В. В. Краткий справочник по физико-механическим свойствам сельскохозяйственных грузов / В. В. Красников. Саратов : СИМСХ, 1971.-81 с.

64. Красников, В. В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве / В. В. Красников. М. : Колос, 1973. - 462 с.

65. Турбин, Б. Г. Сельскохозяйственные машины: теория и технологический расчет / Б. Г. Турбин. JI. : Машиностроение, 1967. - 582 с.

66. Воронюк, Б. А. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений / Б. А. Воронюк. М. : Колос, 1970. - 123 с.

67. Гладков, Н. Г. Зерноочистительные машины / Н. Г. Гладков. — М. : Машгиз, 1961. 3 67 с.

68. Малис, А. Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов / А. Я. Малис. М. : Машгиз, 1985. - 186 с.

69. Нелюбов, А. И. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин / А. И. Нелюбов, Е. Ф. Ветров. — М. : Машиностроение, 1977. -192 с.

70. Полянин, В. К. Исследование рабочего процесса съема яблок пневматическими стряхивателями непрерывного действия : дис. канд. техн. наук / В. К. Полянин. Мичуринск, 1979. - 232 с.

71. Боцманов, В. В. Расчет устройств пневматического транспорта половы, сбоины и соломы / В. В. Боцманов // Сельхозмашина. 1951. - № 10. -С. 17-21.

72. Джаналиев, Е. М. Устройство для очистки стебельных кормов от инородных твердых предметов / Р. Р. Джапаров, Н. Р. Джапаров, Е. М. Джаналиев // Информ. листок. — Уральск: Зап.-Казахст. ЦНТИ, 2002. 4 с.

73. Джаналиев Е. М. Теоретическое исследование процесса отделения инородных твердых предметов от стебельных кормов под воздействием вибрации / Е. М. Джаналиев, A. JI. Брежнев. Саратов: Вестник СГАУ им. Н. И. Вавилова, 2007. - № 2. - С.40^12.

74. Джаналиев, Е. М. Определение параметров кулачкового сепарирующего устройства / В. А. Мухин, Е. М. Джаналиев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2007. - № 7. - С. 13-14.

75. Анисимов, Б. Ф. Краткий курс теоретической механики / Б. Ф. Анисимов, М. Е. Баймиров, И. И. Джанзаков. Алматы : Издательство «ЭВЕРО», 2005.- 136 с.

76. Бухгольц, Н. Н. Основной курс теоретической механики. / Н. Н. Бухгольц. М. : Наука, 1969. - 467 с.

77. Высшая математика: учебник / Г. Л. Луканкин, Н. Н. Мартынов, Г. А. Шадрин, Г. Н. Яковлев; под ред. Г. Н. Яковлева. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высшая школа, 2004. — 584 с.

78. Джаналиев, Е. М. Исследование процесса сепарации во всасывающем воздушном потоке / Е. М. Джаналиев, Р. Р. Джапаров // Вестник с/х науки Казахстана. 2006. - № 6. - С. 58-60.

79. Мухин, В. А. Определение скорости воздушного потока пневмосе-парирующего устройства ИСК-3 / В. А. Мухин. Саратов: Вестник СГАУ им. Н.И.Вавилова, 2005. - № 4. - С. 43-44.

80. Цывильский, В. JI. Теоретическая механика : учебник для втузов / В. JI. Цывильский. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высшая школа, 2004. — 343 с.

81. Кусаинов, А. А. Инженерная механика. Статика, кинематика, динамика: учебное пособие для студентов технических специальностей вузов Казахстана / А. А. Кусаинов, С. А. Булаткулов, В. А. Кацин, В. И. Мещеряков. -Алматы : Издательство «ЭВЕРО», 2005. 316 с.

82. Красников, В. В. Подъемно-транспортные машины / В. В. Красников и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Агропромиздат, 1987. - 272 с.

83. Левитский, Н. И. Теория механизмов и машин. / Н. И. Левитский. -М. : Наука, 1990.-260 с.

84. Джаналиев, Е. М. Теоретическое обоснование параметров устройства для отделения твердых примесей от стебельных кормов / А. Л. Брежнев,

85. Джаналиев, Е. М. Пропускная способность и энергоемкость сепарирующего устройства / В. А. Мухин, Е. М. Джаналиев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. - № 7. - С. 34—35.

86. Корнеев, Г. В. Транспортеры и элеваторы сельскохозяйственного назначения / Г. В. Корнеев. — М. : Машгиз, 1961. — 261 с.

87. Конструирование узлов и деталей машин / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 496 с.

88. Детали машин и основы конструирования / М. Н. Ерохин и др.; под редакции М. Н. Ерохина. М.: КолосС, 2005. - 462 с.

89. Смелягин, А. И. Теория механизмов и машин : учебное пособие /

90. A. И. Смелягин. Новосибирск : Издательство НГТУ, 2006. — 263 с.

91. Александров, М. П. Подъемно-транспортные машины : учебник для машиностроительных специальностей вузов / М. П. Александров. 6-е изд., перераб. - М. : Высшая школа, 1985. - 520 с.

92. Коба, В. Г. Машины для раздачи кормов : теория и расчет /

93. B. Г. Коба. Саратов, 1974. - 140 с.

94. Турбин, Б. Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин / Б. Г. Турбин. — Л. : Машиностроение, 1968. 160 с.

95. Кормоцехи на фермах КРС : альбом-справочник. М. : Россельхоз-издат, 1978.-207 с.

96. ЮО.Лобаев, Б. К. Расчет воздухопроводов / Б. К. Лобаев. К. : Гос-стройиздат, 1959. - 159 с.

97. Мельников, С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С. В. Мельников. Л. : Колос, 1979. - 151 с.

98. Завал ишин, Ф. Ц. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / Ф. Ц. Завалишин, М. Г. Мацнев. М. : Колос, 1987.-230 с.

99. Адлер, Ю. П. Введение в планирование эксперимента / Ю. П. Адлер. -М. : Металлургия, 1969. 159 с.

100. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. 2 изд., перераб. и доп. - М. : Наука, 1976. - 279 с.

101. Грачев, Ю. А. Математические методы планирования экспериментов / Ю. А. Грачев. М. : Пищепром, 1979. - 199 с.

102. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алешин, П. М. Рощин. 2 изд., перераб. и доп. - JI. : Колос, 1980. - 168 с.

103. Химельблау, Д. Анализ процессов статическими методами / Д. Хи-мельблау. М. : Мир, 1973.- 196 с.

104. Хартман, К. Планирование эксперимента и исследований технологических процессов / К. Хартман, Э. Рецеий, В. Нюфер. — М. : Мир, 1977. -243 с.

105. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. — М. : Колос, 1975. -157 с.

106. Бондарев, В. А. Способы подготовки грубых кормов к скармливанию / В. А. Бондарев. — М. : Россельхозиздат, 1978. — 165 с.

107. Джаналиев, Е. М. Методика и результаты отсеивающих экспериментов при исследовании сепарирующего устройства / В. А. Мухин, Е. М. Джаналиев. Саратов: Вестник СГАУ им. Н.И.Вавилова, 2007. - № 3. -С. 55-57.

108. Листопад, И. А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства / И. А. Листопад. — М. : Агропромиздат, 1989. — 88 с.

109. Мусин, И. А. Планирование эксперимента при моделировании погрешности средств измерений / И. А. Мусин. — М. : Издательство стандартов, 1989.- 136 с.

110. Налимов, В. В. Логические основания планирования эксперимента : монография / В. В. Налимов, Т. И. Голикова. 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Металлургия, 1981.- 151 с.

111. Ильченко, А. Н. Экономико-математические методы : учебное пособие / А. Н. Ильченко. М. : Финансы и статистика, 2006. — 288 с.

112. Емельяков, А. А. Имитационное моделирование экономических процессов : учебное пособие / А. А. Емельяков, Е. А. Власов, Р. В. Дума. 2-е изд., перераб. и доп. — М. : Финансы и статистика, 2006. - 416 с.

113. Радченко, Г. Е. Планирование эксперимента при поиске оптимального условия протекания процесса / Г. Е. Радченко. М. : Колос, 1978. - 70 с.

114. Берг, Ф. Новые способы производства и переработки кормов для жвачных животных / Ф. Берг // Международный сельскохозяйственный журнал.- 1975.-№ 1.-С. 70-73.

115. Карташов, Л. П. Механизация и электрификация животноводства / Л. П. Карташов, В. Т. Козлов, А. А. Аверпиев. -М. : Колос, 1979. 351 с.

116. Кононов, Б. В. Механизация приготовления грубых кормов : авто-реф. дис. канд. с.-х. наук / Б. В. Кононов. Саратов. : СИМСХ, 1960. — 16 с.

117. Резник, Б. И. Машины и оборудование для обработки грубых кормов / Б. И. Резник. М. : Россельхозиздат, 1984. - 80 с.

118. Мухин, В. А. Механизация приготовления кормов : учебное пособие / В. А. Мухин. — Саратов: Саратовская государственная сельскохозяйственная академия, 1994. — 186 с.

119. Воробьев, В. А. Механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства / В. А. Воробьев и др.; под ред. В. А. Воробьева. — М. : КолосС, 2004.-541 с.

120. Кленин, Н. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н. И. Кленин, В. Г. Егоров. М.: КолосС, 2005. - 464 с.

121. Сельскохозяйственная техника и технологии / И. А. Спицын и др.; под редакции И. А. Спицына. М.: КолосС, 2006. - 647 с.

122. Зуев, И. М. Монтаж, эксплуатация и ремонт машин в животноводстве /И. М. Зуев, Э. П. Сорокин, А. В. Шпиро. М. : Агропромиздат, 1988. -447 с.

123. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений (методы исследования, приборы, характеристика). М. : Колос, 1970. - 423 с.

124. Налимов, В. В. Статические методы планирования экстремальных экспериментов / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. -М. : Наука, 1965. 165 с.

125. Джаналиев, Е. М. Физико-механические свойства грубых стебельных кормов и инородных примесей / Е. М. Джаналиев, Р. Р. Джапаров // Вестник ЗКГУ. 2002. - №3-4. - С. 186-189.

126. Тихомиров, В. Б. Планирование и анализ эксперимента / В. Б. Тихомиров. М. : Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

127. Джаналиев, Е. М. Рекомендации по применению кормоочиститель-ных устройств в технологических линиях приготовления кормов / Р. Р. Джапаров, Н. Р. Джапаров, Е. М. Джаналиев. Уральск: Зап.-Казахст. ЦНТИ, 2006. - 14 с.

128. Дурст, JI. Кормления сельскохозяйственных животных / JI. Дурст, М. Виттман ; пер. с немецкого. Под редакции и с предисловием И. И. Ибатулина, Г. В. Проваторова. - Винница, НОВА КНИГА, 2003. -384 с.

129. Бузмаков, В. В. Природопользование и сельскохозяйственная экология / В. В. Бузмаков, Ш. А. Москаев. М. : КолосС, 2005. - 478 с.

130. Промышленная экология : учебное пособие / В. В. Денисов и др.; под редакции В. В. Денисова. М.: ИКЦ «МарТ»; Ростов н/Д : Издательский центр «МарТ», 2007. - 720 с.

131. Экономика предприятия : Учебник для вузов / Под ред. В. Я. Гор-финкеля, В. А. Швандара. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 718 с.

132. Власов, Н. С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Н. С. Власов. — М. : Колос, 1968. — 223 с.

133. Косачев, Г. Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники / Г. Г. Косачев. М. : Колос, 1978. - 240 с.

134. Методика определения экономической эффективности универсальных машин и эксплуатации. М. : ВИСХОМ, 1964. — 24 с.

135. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. — М. : Колос, 1979.-399 с.

136. Петранова, Г. А. Экономика и управление в сельском хозяйстве / Г. А. Петранова. М. : Академия, 2003. — 352 с.

137. Сафронов, А. Экономика предприятия : учебник / А. Сафронов. -М. : Юристь, 2000. 584 с.

138. Сергеев, И. В. Экономика организации : учебное пособие / И. В. Сергеев. 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Финансы и статистика, 2007. -576 с.

139. Экономика предприятия : учебник для вузов / Под ред. акад. В. М. Семенова. 4-е изд., перераб. и доп. - СПб. : Питер, 2007. - 384 с.

140. Савицкая, Г. В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности : краткий курс / Г. В. Савицкая. 3-е изд., испр. - М. : ИНФРА-М, 2006. - 320 с.

141. Чечевицына, JI. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности : учебное пособие для вузов / JI. Н. Чечевицына, Ч. Н. Чу ев. 3-е изд., перераб. и доп. - Ростов н/Д : Феникс, 2006. - 384 с.

142. Практикум по организации и управлению производством на сельскохозяйственных предприятиях / В. Т. Водянников и др.; под ред. В. Т. Водянникова. М. : КолосС, 2005. - 448 с.

143. Практикум по организации, нормированию и оплате труда на предприятиях АПК / Ю. Н. Шумаков и др.; под ред. Ю. Н. Шумакова. М. : КолосС, 2005. - 152 с.

144. Otto G. Zur Abscheidung von Fremdkorpern aus Halmfutter schuttungen // Agrartechnik. 1970. - H. 10. - S. 463^166.

145. Thumer W. Kornabscheidung mit Hilfe einer Leittrommel im Dreschwerk // Agrartechnik. 1978. - H. 6. - S. 393-396.