автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Механизация очистки стебельных кормов

? \ 'о

- и

Саратовский ордена „Знак Почета" институт механизации сельского хозяйства им. М.И. Калинина

На правах рукописи

Ахметов Сайранбек Махсутович

УДК 631.362.35:6367085

МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТКИ СТЕБЕЛЬНЫХ КОРМОВ

Специальность 05. 20. 01 - Механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Саратов 1993

Работа выполнена на кафедре .Механизация животноводческих ферм" Саратовского ордена .Знак Почета" института механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина

Научный руководитель - кандидат технических наук, профессор Б. В. Кононов,

Официальные оппоненты:

- доктор технических наук, профессор Л.М. Куцын,

- кандидат технических наук, доцент A.A. Овчинников.

Ведущее предприятие-научно-производственное объединение „Элита Поволжья".

Защита диссертации состоится 26 марта 1993 г. в 12 часов на заседании специализированного совета K-I20. 04.01 по механизации сельскохозяйственного производства при Саратовском ордена „Знак Почета" институте механизации сельского хозяйства имени М.И. Калинина.

Адрес института: 410740, г. Саратов, ул. Советская, 60, СИМСХ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан

Ученый секретарь специализированного совета,

ИВЖЕНКО

в

ОЕЩЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальное?!? теш. В животноводстве одним из вакнейтпих условий вгсокоэ^Лективного производства молока' и мяса является обеспечение кормления животных- высокоэффективными полнопенныж кормами, сбалансированными по питательным веществам, витаминами и микроэлементами . .........

1*2 0?*1ДЭГ0 С^ЪСМ-Ц. е?Г.6ГСЯН0 'Г1 Г; '"ОГ: *'ОрггГО

часть и* поступает в готовом виде - это силос, сенаж, эеленне и другие корма. Остальные, составляющие 55л по питательности -разиое зерно,' корнеклубнеплода и др. перед скармливанием подвергают предварительной подготовке.

В процессе уборки и 'хранения стебельных кормов в них- попадают различные инородине примеси (металлы, камни, стекло, кожа и др.), вследствие чего при подготовке и* к скармливанию происходят поломки режущи*- органов измельчающие магин, что сиияаот их кадкяюсть к губительно сказывается на здоровье, а следовательно, на продуктив- ; ности животных,' нанося тем самым ущерб хозяйствам.1

Магнитные сепараторы кормов ДЛ1-С и кормоочистительные приспособления, предусмотренные в некетор!«- измельчителяхмалоэ<![фек-тивны и очищают корма только от Ферромагнитных и крупны* примесей, а такие примеси, как цветной металл, стекло, кожа, комки почви, • мелкие камни остаются в кормовой массе, а для отделения и* лромкр-леннссть серийных машин не выпускает. •• •. ./*: • ;

. С пельв регения данной проблемы рядом исследователей а последние годн были разработана экспериментальные устройства для очистхи стебельных кормов от твердых примесей. Однако в этих устройствах

пока еце не достигну* вмсомтЯ уровень качества очистки, недостаточно исследованы Физико-механические свойства компонентов кормовой массы и принципы их отделения. Кроме того, эти устройства отличаются громоздкость»! и значительной энергоемкостью.

Все это свидетельствует о том, что задача создания и внедрение более эффективного устройства с высоким качеством очистки при минимальны^ затрата* электроэнергии является актуальной. Цель работы. Повышение объективности очистки стебельные кормов от инородна примесей за счет улучшения технологического процесса сепарации, применения герспективнк^ направления принципа очистки,оптимизации конструктивно-режимные параметров устройства и снижения ого 'энергоемкости.

С^ьркт исслепорания. Технологический процесс отделения от стебель-кормов инородна псимесей, выполняемый•ксрмоочистительным уст-ПОЙСТРОМ.

" Методика исследований предусматривает теоретический анализ рабо-чгх гипотез и экспериментальное подтверждение т в лабораторных и производственно-полевых условиям. Теоретические исследования предусматривают выводы формул для определения основные параметров, характеризующих технологический процесс сепарации кормов. При этом использовались методы прикладной и теоретической механики. .', ■ Исследования проводились на основе использования метода ортогонального планирования многофакторного эксперимента. Для оптимизации. основных конструктивно-режимных параметров устройства строилась математическая модель в виде зависимости критерия оптимизации от выделенных факторов.

Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием математической статистики и сВМ.

С-кономическая эффективность, определялась по стандартной методике для научно-исследовательских работ и новой техники. Научная новизна. Получены результаты теоретического и экспериментального исследования технологического процесса отделения инородных примесей от стебельных кормов, основанного на использовании свойств.трения компонентов кормовой массы и воздействия на нее виброудара. Кай пены теоретические зависимости для определения конструк-тиено-режичньгх параметров устройства, его производительности и пот-

резной мощности.

На основе разработанной классификации предложена принпипиаль-но новая сема зФ^ективного кормоочистительного устройства. 'Практическая "значимость."Созвано высокоэффективное устройство.новия-на кстогого псдтверкп^на полокктельн'-м решением ВНИИ И! с (на заявку > 4911125/15). Оптимизированы основное параметры кормоочистительно-го устройства, применение которого в технологических линиях обработки стебельных кормов позволяет повысить эффективность их работы и снизить травматизм животных.

Реализация результатов исследования. По результатам исследования разработана и заложена в фонд Атырауского ВДТИ техническая документация на кормоочистительное устройство. На документацию поступило 9 запросов от производственных и научных организаций, схеперимен-тальный образец кормоочистительной установки внедрен в колхозе "Память Ильича" Денгизского района Атырауской области. Апробация. Основные материалы диссертационной работы доложены и одобрены на научно-технических конференциях Саратовского ордена "Знак Почета" института механизации сельского хозяйства им.М.И.Калинина (1991-1992 г.г.), на П республиканской научно-технической . конференции (Актау-1992г.) и научно-технической конференции'Аты-рауского Филиала Казанского политехнического института им.Е.И.Ленина (1992г.).

Публикация. По лиссертаттионной работе опубликовано 3 научные работы с .общим объемом 0,82 печатные листа.

СОДЕШНИЕ РАБОТ»

Во введении обоснована актуальность темы и изложены основные научные положения, предъявляемые на защиту.

В первом разделе "Состояние вопроса. Цель и задачи исследований" приведен анализ существующие устройств для отделения инородных примесей от стебельных кормов на основе их классификации по различным признакам, что позволило выявить основные недостатки эти* устройств и наметить перспективные направления процесса сепарации.

Обзор источников информации показывает, что исследованием процесса очистки стебельные кормов ранее занимались такие ученые,

как Л.П.Картаяов, А.П.Якименко, Б.Б.Кононов, А.С.Ерохин, С.Л.Тар-шилов, В.Н.Стригин, Р.Р.Дяапаров, А.П.Коломиеп и другие исследователи.

Анализ существующие конструктивно-технологически^ схем сепарирующие устройств показывает, что процесс очистки сте^елып'х кормов улучшается при максимальном использовании в них свойств компонентов кормовой массн. Однако, в известннх конструкииях недостаточно исследованы влитие на промесс очистки кормов параметров 1г<- трения и воздействия на ни* виброударов. сто свидетельствует о необходимости дальнейшего исследования конструктивна'-, и -г из и ко -мех аниче-скит параметров устройств.

Исходя из результатов анализа и в соответствии с поставленной пелы» сформулированы слепу?гцие задачи исследований:

- на основе классификации и анализа существующих кормоочисти-тельннх устройств определить основное пути их совершенствования и наметить пути, создания более оф^ектквнкх матин;

- разработать и обосновать конструктивно-технологическую схему элективного кормоочистительного устройства;

- установить теоретические зависимости для расчета конструктивно-режимных параметров кормоочистительного устройства;

- експериментально определить значения основных-параметров физико-механическиг" свойств компонентов кормовой массы,.а также проверить теоретические зависимости и оптимизировать конструктив- , но-режигаке параметры;- ... - ■-. ■ ^ .. , .

- произвести производственные испытания и внедрить в производство экспериментальное устройство; * ..... - ...

- определить экономическую эффективность от внедрения кормоочистительного устройства.. .......

Во втором разделе "Теоретические исследования процесса очистки . стебельн1-"(> кормов" обоснована новая конструктивно-технолсгиче-ская схема кормоочистительного устройства, основанная на использовании угла трения материала о ленту и различии плотносте."; компонентов кормовой массм при виброуцаре. На ссно-ге исследования закона движения сконструированного вибратора дан теоретический анализ движения разделяема компонентов в процессе сепарации и получены уравнения для определения основных параметров кормоочистительного устройства.

Принцип работе в предложенном кормоочистительном устройстве состоит п сяе~у1п:ем (рис..!). ' ^ •

Кормовая масса с иноропн™и примесями полается в загрузочную часть I ленты 2 транспортера, образующего с горизонтом угол Ц ,

ванне корма. В зоне ленты'и битера 3 установлен вибратор 4, взаимодействующий с ней посредством ролика 5. Инородные примеси поцбра-съ'ваптся к лопастям ^итера 3, которые и^ подхватывают и отбрасываю? в сторону транспортера-уловителя б. Очищенный корм переносится отводящим транспортером 7 для дальнейшей обработки. Магнит 8.

Угол наклона загрузочного участка ленты позволяет выполнить устройство более компактным за счет сокращения расстояния,где

разделяются компоненты кормовой массы. .....

Действие вибратора под лентой позволяет' предварительно отделить инороднее предметы от основной иассн. Причем, синхронная работа вибратора и битера значительно улучшить технологический пропесс разделения.

Для обоснования конструктивно-режимных параметров кормоочисти-тельного устройства следует рассматривать пропесс сепарации поэтапно, в каждом участке движения компонентов кормовой массы.

Пропесс сепараиии начинается после удара рабочего органа вибратора о ленту, после чего примеси,отделяясь от основной массы движутся в определенном направлении. Причем движение примесей обусловлено законом движения рабочего органа вибратора. Следовательно, для получения уравнения движения примеси в зоне "вибратор-лента-битер" (рис.2) сначала получим уравнение- движения рабочего органа вибратора.'Затем по этому уравнения опишем траекторию полета примеси от поверхности ленте» до битера. В дальнейшем на частипу действует битер. Причем следует рассматривать движение частитш сперва по лопасти при его повороте до полного ее сбрасывания. Затем движение частота после стода ее с лопасти рассматриваем как движение брошенного тела под углом.к горизонту.

Для сокращения числа йакторов, влиящиг на качество очистки смеси вводим коэффициент "К", представляющий собой отношение скорости ленте? к частоте вибратора К ■'■•-■ .....

Тогда уравнение движения рабочего оцгана вибратора будет:

Рис Л. Констпуктисно-тегнологическая о-о-.-а устройства для очистки стебельни* кормов от иноропшт примесей:

I- 1ункеп; 2 - лента; 3 - битер; 4 - вибратор; 5 - ролик; б - уловитель с отяоця'цим транспортером; 7 - транспортер для очиг;енн>г' кормов.

Риа.2. К обоснования коиструктивно-режимкы* параметров устройства?

I- кривошкн; 2 - коромысло; 3 - лента транспортера.

"/с. (I.)

где- А - расстояние по вертикали от оси вращения коромтела по . точки контакта ролика с лентой, м; - геометрические размеры рабочего органа вибратора, м; <£" - угол наклона ленты к горизонту, грат.; 1Гя - скорость движения ленте, м/с.

Уравнение движения частили в зоне "лента-бнтеп" (рис.2) определяется выражением: -

где: текущие координате движения, м;

£ - ускорение силы тяжести, м/с .

Наиболее .плавный контакт частили с битером произойдет на вер*' сине параболы, т.е. на половине ее траектории (рис.2)..

Предполагая, , что б момент вылета частит? одна из. лопастей тера находится под углом к вертикали, а за время 4. поворачивается и обхватывает частипу и с учетом геометрических параметров можно получить уравнение для определения угла расположения радиуса бйтера к вертикали:

где: радиус битера, м; ' .

На- длина лопасти, м;.''/''• 8" - угол между ободом битера я лопастью, рад.;

.Ж, - количество лопастей»

Анализ уравнения (3) показывает, что'для'обеспечения качественной очистки корма частоты вибратора и битера должны *ыть синхронизированными.

В предлагаемом устройстве частитты (примесь) движутся по лопасти битера за счет пентробежной силу до полного ее сбрасывания (рис.3). При этом начальными условиями являются конечные условия предшествующего этапа движения:

Л = °>Хо = и <7.

В пеляе определения уравнения движения частипы рассматривалось, что она находится б начальная момент времен;: на расстоппт

2[0 и при повороте лопасти на угол' Л. , пройдя путь, равный ее длине , приобретает абсолютиуп • скорость 1Гч .

Для определения выражения относительного движения частицы по

лопасти составлено уравнение Лагранта.:

' ' (4>

где: Т - кинетговскаявиергад системы, Д»; X - обобщенная воордюата, и; ^ • обобченн** сирость, ы/с; " обобщенная,сма,Н,. ....;„

Реаеннеи уравнения, (4) подучено выражение для определения закона движения частят» по яотсти;

Дифференцируя уравнение (5)'по временя, подучтет выражение для определения относительной скорости частили:

Имея в виду, что время равно вренени поворота лопасти........

до полного сбрасывания частили и тдсйавлйя вместо % в уравнение (5) величинудлины лопасти , определим вр^мя стода частил» с последней: . , . г . • . , " .' -V

Га1• <7>

н

где: и - время схода частииы с лопасти, с.

Тогда угол поворота лопасти от начала отсчета определяется формулой:

= рац. (8)

После сбрасывания частииы лопасть*) битера, на нее действует только одна сила - сила тяжести и траектория движения определяется уравнением:

где: - соответственно, координаты оси ОУ а ОХ

(рис.3), м.

Анализируя уравнение (9) .найдем расстояние от оси битера до уловителя примесей: . . .

Расстояние от горизонтальной оси координаты до вершины параболы дает возможность определить высоту уловителя примесей Л с учетом геометрических особенностей конструкции кормоочистителя:

д^Л-Щ-^т^уМ (II)

,, Производительность кормоочистительного устройства определяется, по Формуле:- .

Т/Ч (12)

где: , $ - ширина ленты транспортера, м;

высота корма на ленте транспортера, м; О*- угол естественного откоса корма, град;

- объемная (насыпная) масса корма, кг/м3; ¿5 - число лопастей битера;

Ка- коэффициент, учитывающий снижение производительности; Ь , - передаточное отношение мелсду битером и вибратором.

J__^

Рис. 3. Движение частили по лопасти битера и после его воздействия.

Поэтапное исследование технологического пропесса кормоочисти-тельного устройства позволило получить выражение для определения потребной мощности на его привод:

• issr-vKL-e-o

а, ,ш

где: /с — усилие, необходимое для преодоления сопротивления, транспортера, Н; Щ - скорость ленты транспортера, м/с; у - коэффициент увеличения мощности для преодоления сопротивления от инерции масс при цуске транспортера; ft5 - частота вращения вибратора, с; "

- сила тяжести I пог.м транспортирующей ленты, Н/м; е< расстояние от опорного барабана до ролика, м; 8" - прогиб ленты транспортера от воздействий рабочего органа вибратора, и; и - расстояние (пролет) мезду пентрами приводного и спорного барабанов,«; - -if - угол поворота кривошипа вибратора, рад; Hit Mi - постоянно - действующие'силы и моменте на звено механизма вибратод»; Н,:Н*н;- -.....

Usijbfi - соответственно, скорости пентра тяжести и вращения эвена механизма, м/с, с ; -

об - угол между направлениями скорости и сила тяжести, град;

. Qc - секундная производительность лопастного битера, кг/с; потери мощности в передаточниг механизмах устройства, кВт

■ В третьем разделе "Программа и методика исследований" приводится описание экспериментальной установки, методика исследований

---------и обоснование выбора'критерия'оптюгазашга и факторов, вли.фощи*- на

процесс очистки.

Физико-механические свойству исследуемых материалов, производительность и энергоемкость технологического процесса очистки кормов определены по общепринятым методикам.

Лабораторные исследования по определении начальных параметров отбрасываемого лопастью инородного предмета проводились с помощью скоростной (фотосъемки.

Экспериментальные исследования процесса еепарапии стебельных кормов проводились на установке, включающей: загрузочный транспортер, исследуемое кормоочистительное устройство, емкость для сбора очищенного корма и контрольно-измерительные приборы.

В тгеля^ минимальной затраты времени на проведение опытов и определения оптимального- соотношения между основными конструктивно- . режимными параметрами устройства, был реализован многофисторннй эксперимент методом ортогонального планирования." ""

При этом за критерий оптимизации была принята степень с'глотки, определяемая по Формуле:

. <»>

где: ¡2 от,- количество примесей в отходах, шт;

/I им" ноличество примесей в исходной массе, шт.

В четвертом разделе "Результаты и анализ экспериментальных ■ исследований" разработана классификация инородны* примесей по роду происхождения, виду и типу, г*а основе которой" подучены вариационные кривые распределения иг'по массе и размерам. .....

Установлены завис и/ости угла и коэ^ипиеита трения стебеяьшгг

кормов от их влажности. ........................

г Получены зависимости степени очистки от скоростных и геометрических параметров (рис.4...7). - ...... .

3 результате экспериментальных исследований установлено, что с увеличение?.? расстояния ^ степень очистки возрастает и достигает максимального значения при ^ = 36...45 ям (рис.4, 5).

РийАф Зависимости степени очистки от расстояния ¡1 : I - У-8,5?; 2 - у.» 17,5°; 3 - 26,5°

60

40 20

V/

г/ ■з/т.

г 5 в « 9 54

1Ъе.5. Зависимости степени очисткк'от расстояния А I - Т -32°; 2 - Тш 0°; 3 - Т = 32°

90

ЪА Ок/

70

60

с

0,1 0/3 0/6 0/9 К}м

Рис.б. Зависимости степени очистки от величины^" при скогости лента Уд = 1,0 м/с: I - (ф =8,5°; 2 - У = 17,5°; 3 - <^=26,5°

с?// 0/1 э

Рис.7. Зависимости степени очистки ст величины К при скорости ленты Уд = 1,0 м/с: I - ^ =17,5мм; 2 - ¡г =35мм; 3 - А =52,5мм

я

Из рис.б, 7 видно, что с увеличением коэффициента^ степень очистки возрастает и достигает максимального значения при К = О,13...О,16 м. Дальнейшее увеличение^ приводит к снижении степени очистки.

Исходя из априорных сведений выделены основные факторы, влияющие на степень очистки (таблица I).

Таблииа I

Основные факторы, интервалы и уровни их варьирования

Факторы

: уровни варьирования.

_:интервал

: _т а : т : о : +Т :+Т 4 :варьирова-

Отношение скорости ленты к частоте вибратора,-^ Ы - - :

■ Расстояние от ролика вибратора до ленты, £ , ш

Угол наклона ленты-к горизонту, У .град.

Угол расположения^лопасти битера к вертикали, У , град.

0,1 0,115 0,15 0,185 0,2 0,035

10 17,5 35 52,5 .60 17,5 5 8,5 . 17,5 26,5Г 30 9,0

-45 -32

+32 ч45 32

Для-обеспечения полного факторного эксперимента была составлена матрица ортогонального планирования с учетом выделенных факторов. Из 12 факторов были выделены наиболее существенные четыре фактора.

- - Во время экспериментов остальные' факторы, не вышедшие в матрицу планирования, были зафиксированы на оптимальных уровнях.

В результате обработки экспериментальных данных получены адекватные математические модели пропесса очистки стебельных кормов от инородных примесей в раскодированном виде с физическими переменными:

для силоса кукурузного :

- зУ+с,7з т- щгКЬ

- 0;wpjJ{?~ o,oo&kV- c;s!3h?+ croo:(??~ '

- <?sjsKz- 0,03?.kA- 0,iSf2~-0,003?*; ______________________:________

для солода ржаной -

¿ = - MO,OS. +3bHK+7,?bh+«,S€(?-t-0}?0ZP- 3,2sKh + + О,0/КР+ 0,005,Ш- 0,0/sh Т+ с,аооз (JT-

- эр^бХ1- 0}сг5^~ о,й У2-

С -елъю изменяя поверхности отклика иелезой фугкпии были построены двумерные сечения.

Д"стення, представляющее наибольший практический интерес, представлени на рис.8.

Анализ двумерных'сечений позволил выявить значения параметров оптимизации на поверхности отклика. Кроме того, сравнительный анализ nry?iepKHv сечений показывает, что полученные оптимальные кон-структ'.тно-рехимнке параметры процесса очистки для силоса и соломы не отличается. ........

Приникая во внимание не значительные различия между двумерными сечениями полевой $уншии силоса и солода, выявлены следующие значения конструктнвнс-реяимных параметров устройства соотзетствуо-щ'гГ' экстремуму поверхности отклика:

К = 0,15 м; А.= 40 юл; 20°; - 20° . . . . . .

В г.ятои разделе "Производственные испытания кормоочистительно-

гг> ••) гг,"Г.ог1,с;:;;т'о з ":о.т-сг?о "тТаг.'"тъ Ильича" Гуръсзсксй

о^лаетипредставлены результат!' нспттапий окспериментального рс.тта коруосчлотптельнэгс устройства при отделении инородных примесей от кукурузного силоса и ржаной солода. "• ••••

95^, :-:а соломе рглноГ; - до 97*. При'этом невозвратима потерь кор- .. ма в проттессе'очистки стебельных кормов не наблюдалось, а возвратимте не прет,-тали I.J?*. от обцой массы засоренного корка. '•• *• • ' • В пр;чесес отделения инородных примесей от стебель»«' wnr»»oi»-

итс у,трг:,стт;я - В., .10 т/ч - при гч'р"не ленты транспортера 0,5 м;-удельнап энергоемкость - 0,2...1,1 кВ?«ч/т.

Л

е

Ф

ю

Рис.В. Двумерные сечения поверхности отклика пелевой функции:

а) для силоса кукурузного при:

К = 0,15 и; !ГШ>; 1£ = 1,0 м/с;

¿¿Г0 - 6,6 с-1,

б) для ржаной соломы при:

К = 0,15 м; 9 = 20°; 1ГЯ =1,0 м/с; йГо = б,б с-1.

В тестом panпела "Экономическая эффективность результатов исследований''-. представлены опеночные - показатели , экономической., эффек-т'.IE ноет л разработанного кормоочистптзльного устройства, полученные за счет снижения затрат от простоев кормопеха.

Результата экономической эффективности приведены в выводах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников и производственный опыт показывают, что разработка высокоэффективных кормоочистительных устройств, отвечающих в полной мере зоотеппгтеезгпм трсбэвашкн, особенно по качеству очистки стебельных кормов от инородна* пред1летов, является актуальной задачей. " .......

2. Предлагаемая классификация устройств позволила определить перспективные направления в их совершенствовании путем применения вибрагтии движущейся ленты с кормом и установки лентн под определенном углом. — ........ *

3. Разработана новая конструкция кормоочистительиого устройства, .•эффективно отделяющая инородные примеси от стебельных' кормов -за счет ударного взаимодействия компонентов кормовой массы с рабочим органом вибратора через ленту транспортера, новизна которой как изобретение подтверждена положительным решением ВНЙИГПЭ. В данной конструкции повышению качества сепасапии способствует угол наклона рабочей части ленты транспортера к - горизонту, равный углу трения материалов, а также синхронное взаимодействие вибратора с битером. - ■ ........

4. Теоретическими исследованиями установлены аналитические зависимости для определения:..................... .... ........*

- конструхтавно-реаияных параметров кор.\?осчисти?«ш-иегс устройства; ................... "

- производительности кормоочистйтельного"устройства;

- потребной мощности для привода устройства;-......

Экспериментальное исследования позволили установить, что:

- максимальная степень очистки стебельных кормов обсспечтаается при их следующих значениях параметров физико-механических свойств: для соломн ржаной - объеиная аасса = 25...28 кг/м3, влаяность ру7" = 18...22%, коэффициент прения о ленту

= 0,38...0,42; для силоса"кукурузного Qg в 420...440 -

%

кг/м8; 65;, .78?; &•/> » 0,74...0,82;

- созданное кормоочистительное устройство очищает стебельные корма (силос и солома).и максимальная степень очистки достигается при следующих конструктивно-режимных параметрах: отношение . скорости ленты транспортера к частоте вибратора $ = 0,15 м

= , расстояние от ролика вибратора до ленты транспортера Д = 40 мм, угол наклона ленты транспортера к / горизонту ^ = 20°, угол расположения лопасти битера к вертикали в момент удара вибратора о ленту. ^ - -20°; скорость ленте , транспортера Щ - 1,0 м/с; частота ударов вибратора ¿У© ■ 6,6 с-1./-'

. 6. Результаты выполненных экспериментальных и науиных исследований ...'..- использованы при разработке и изготовлении нового кормоочисти-тельного устройства, испытания которого в колхозе Память Ильича" Атырауской области показали, что степень очистки стебельных ...кормов, составляет 95...97^. При этом возвратимте потери корма т не -превышали 1,2£, потребностью мощности не болёе 3,5 кВт., - 7. Годовой экономический эффект от применения кормоочистительного . устройства в кормопехе для приготовления влажных кормосмесей на ферме КК2 составил 170402 рубля, при числе обслуживаемых живот-нот 400 голов. Срок окупаемости «- 0,1 года.

. основное Содержание -диссертация сшблшобано в слщщк

- - РАБОТАХ: . ' - ';-'-V :'■'■-■•-,."■;..•'- '

1. Определение оптимальных режимов работы механизма с помощью факторного эксперимента.

• - Тезисн докладов П Республиканской научно-технической, конферен-. они "Научно-технический прогресс и экология": Актау, 1992, с.69. (Соавторы: Анисимов Б.Ф. , Байыиров М.Е.).

2. Устройство для отделения инородных примесей от стебельных кормов., Информационный листок № 63-92, Атырауский ЦНТИ, Атьтрау, 1992, 4с. (Соавторы: Анисимов Б.Ф., Кумаров Б.).

3. Рёкомендапии по применению устройств для очистки стебельных ; кормов в поточных линиях кормоттехов, Атырау, 1992, 12с.