автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологий и технических средств приготовления кормов с ресурсосбережением в животноводстве

На правах рукописи

МУХИН ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ С РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕМ В ЖИВОТНОВОДСТВЕ

Специальность 05.20.01 - Технологии н средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Саратов 2005

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова»

Научный консультант: доктор технических наук, профессор

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

доктор технических наук, профессор

доктор технических наук, профессор

Ведущая организация:

Государственное научное учреждение «Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Юго-Востока» (г. Саратов)

Рыбалко Александр Григорьевич

Завражнов Анатолий Иванович Тишанинов Николай Петрович Павлов Иван Михайлович

Защита состоится 25 ноября 2005 года в 12.00 на заседании диссертационного совета Д-220.061.03 при ФГОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова» по адресу: 410056, г. Саратов, ул. Советская, 60, ауд. 325.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан ¿¿^ октября 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

Н.П. Волосевич

гооб^.

2гггЗ

22/Я7/

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Животноводство - важнейшая отрасль сельского хозяйства России. Удельный вес продукции животноводства в денежном выражении составляет около половины всей валовой продукции сельского хозяйства, а в районах интенсивного животноводства - более 60 %. Конечная цель в животноводстве это увеличение производства и повышение качества животноводческой продукции. Учитывая то, что на современном этапе развития сельскохозяйственное производство не имеет достаточного финансирования, а значит и материально-технического оснащения, повышать интенсивность его развития можно прежде всего через ресурсосбережение в сфере материальных, трудовых и энергетических затрат. Поскольку корма являются одним из важнейших факторов, влияющих на производство продукции животноводства, разработка ресурсосберегающих технологий и технических средств в кормопроизводстве является актуальнейшей задачей.

Общей тенденцией в кормлении сельскохозяйственных животных является использование сбалансированных кормо-смесей с минимальным количеством входящих в них компонентов. Это возможно лишь при включении в них кормов с высоким содержанием и оптимальным соотношением питательных веществ. Известно, что минимизация компонентов в составе сбалансированных кормосмесей для КРС может быть достигнута за счет введения в них сенажа. Сенаж по перевариваемое™ и влиянию на продуктивность животных незначительно уступает исходной зеленой травяной массе и имеет хорошую поедаемость. Сенаж можно получить практически на всей территории нашей страны, где произрастают травы. Узким местом в технологии приготовления сенажа является необходимость быстроты провяливания скошенных трав до се-нажной влажности 55 %.

В технологиях приготовления полнорационных кормосмесей имеется ряд существенных недостатков: не решен вопрос очистки грубостебельных кормов от инородных твердых при-

рос НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА

месей, остается достаточно большой энергоемкость процесса измельчения и смешивания рассыпных кормосмесей, нерационально осуществляется их дозированное сдабривание жидкими питательными добавками, для более эффективной работы кормоцехов в линиях выгрузки отсутствует возможность резервирования приготовленного корма.

В связи с этим ускорение процесса провяливания трав до сенажной влажности в естественных условиях, а также совершенствование технологических процессов и средств механизации для приготовления полнорационных рассыпных кормосмесей представляет собой актуальную научную проблему хозяйственного значения, решение которой обеспечит требуемое количество доброкачественных кормов и снижение себестоимости животноводческой продукции.

Исследования и разработки, составившие основу диссертационной работы, выполнены в соответствии с федеральной программой «Техника для продовольствия России на 20052006 гг.», планом развития Саратовской области по выполнению научного направления 1.2.9. «Комплексная региональная программа научно-технического прогресса в агропромышленном комплексе Поволжского региона на 20 лет до 2010 года», «Концепцией-прогнозом развития животноводства в России до 2010 г.», комплексной темой № 4 НИР ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ имени Н.И. Вавилова» «Разработка технического обеспечения аграрных технологий».

Цель работы. Повышение эффективности приготовления сенажа и нолнорационных рассыпных кормосмесей за счет совершенствования технологий и технических средств с ресурсосбережением в животноводстве.

Объект исследований. Технологические процессы кормопроизводства и технические средства их обеспечивающие.

Предмет исследования. Параметры усовершенствованных технологических схем работы средств механизации для приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей. Научные положения, выносимые на защиту: - структурно-функциональная схема и математические модели эффективности приготовления сенажа и полнорационных

рассыпных кормосмесей, позволяющих целенаправленно совершенствовать технологии и технические средства, необходимые для осуществления этих процессов;

- конструктивно-технологические схемы и оптимальные параметры ресурсосберегающих способов и средств механи-

» зации в приготовлении сенажа и полнорационных рассыпных

кормосмесей;

- математические выражения, описывающие рабочий про, цесс приспособления к косилкам-плющилкам для образования

шатровых валков, его пропускную способность и энергоемкость;

- аналитические зависимости для оптимизации скорости воздушного потока пневмосепарирующего устройства к измельчителю-смесителю ИСК-3 и описание рабочего процесса подпружиненного клапана этого устройства;

- графоаналитическая зависимость для описания кривизны криволинейно-зубчатых ножей к роторным измельчителям-смесителям типа ИСК-3, математические выражения для определения производительности и энергоемкости процесса измельчения и смешивания;

- математическая модель для выбора оптимального режима работы дозатора-сдабривагеля рассыпных кормосмесей жидкими питательными добавками;

- теоретические зависимости при обосновании рабочего процесса гидрофицированного бункера-накопителя для рассыпных кормосмесей с учетом их физико-механических свойств;

- результаты экспериментальных исследований, выявляющие ресурсосбережение материальных, трудовых и энергети-

' ческих затрат в заготовке сенажа при получении шатровых

валков, а также в подготовке полнорационных рассыпных кормосмесей при использовании кормоочистительного уст» ройства и криволинейных ножей к измельчителю-смесителю ИСК-3, дозатора-сдабривателя жидкими питательными добавками и гидрофицированного бункера-накопителя.

Методы исследования. В качестве основных методов и методик использовались: классическая методика системных исследований; теоретическое описание технологических про-

цессов на основе известных законов и методов классической механики, сопротивления материалов и математического анализа; моделирование в сочетании с математическим планированием экспериментов и получением уравнений регрессии; оценка достоверности и адекватности результатов. Экспериментальные исследования и производственные испытания разрабатываемых процессов и технических средств выполнены с использованием тензометрирования, хронометража, стандартных и оригинальных методик, приборов и установок с обработкой результатов методами математической статистики при помощи ЭВМ.

Научная новизна работы состоит:

- в обоснованной разработке с помощью математических моделей более совершенных технологий и средств механизации для приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей;

- в получении аналитических зависимостей, описывающих рабочие процессы приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков, сепарирующего устройства для отделения инородных твердых примесей от стебельных кормов, измельчителей-смесителей с зубчато-вогнутыми ножами, доза-торов-сдабривателей жидкими питательными растворами, бункеров-накопителей для полнорационных кормосмесей в линиях выгрузки кормоцехов;

- в получении экспериментальных зависимостей при оптимизации технологических и конструктивно-режимных параметров, новых технических решений при получении сенажа и полнорационных кормосмесей с использованием специальных методик, существующих ГОСТов и планирования многофакторных экспериментов.

Практическая ценность. Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволяют решить важную проблему повышения эффективности работы при получении сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей.

Реализация технологических и технических решений позволяет повысить производительность всего комплекса машин на заготовке сенажа в 1,5-2,5 раза, снизить энергоемкость по-

лучения полнорационных рассыпных кормосмесей на 25^40 %, а затраты труда при этом уменьшить в 1,2-1,5 раза, получая при этом корма высокого качества.

Предложенные в диссертации технические решения защищены 12 авторскими свидетельствами и 4 патентами РФ на изобретения.

> Апробация работы. Основные положения и результаты

работы доложены и получили одобрение на научных конференциях профессорско-преподавательского состава СИМСХ и г Саратовского государственного аграрного университета имени

Н.И. Вавилова в 1975-2005 гг., на научно-практической конференции Западного отделения ВАСХНИЛ в 1975 г. (г. Горки), на научно-практической конференции института социально-экономических проблем развития аграрно-промышленного комплекса в 1986 г. (г. Саратов), на научно-практической конференции ВИИТиН в 1986 и в 2004 г. (г. Тамбов), на научно-практическом выездном семинаре Саратовского облагропрома в 1992 г. (колхоз «40 лет Октября» Краснокутского района Саратовской области), на Всероссийской научно-практической конференции «Вавиловские чтения-2004» (г. Саратов).

Реализация результатов исследований. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы в опытных образцах разрабатываемых технических средств, которые внедрены в ряде хозяйств Саратовской области. В том числе модернизованный измельчитель-смеситель ИСК-3 эксплуатируется в фермерском хозяйстве «Родники» Калининского района и ООО «Куликовское-1» Татищевского района; гид-рофицированный бункер-накопитель внедрен в КФХ «Сельская г Новь» Краснокутского района; приспособление к косилкам-

плющилкам внедрено в фермерском хозяйстве «Деревич» Красноармейского района, ООО «Куликовское-1» Татищевского района и ЗАО «Кушумский» Ершовского района. При реше-' нии проблемы повышения эффективности технологии заготов-

ки сенажа и приготовления полнорационных кормосмесей в кормоцехах типа КОРК-15 в лаборатории «Использование техники в животноводстве» ВИИТиН с 1986 г. приняты к включению в результаты исследований и разработок по плановым за-

даниям МСХ СССР и Госагропрома СССР научно-технические решения по ресурсосбережению в кормопроизводстве: приспособление к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков; модернизированный измельчитель-смеситель ИСК-3 с сепарирующим устройством и режущим аппаратом, имеющим криволинейные ножи; дозатор-сдабриватель рассыпных кормо-смесей жидкими питательными добавками, гидрофицирован-ный бункер-накопитель кормов, устанавливаемый в линиях выгрузки кормоцехов. Приспособление к косилкам-плющилкам в 1980 г. демонстрировалось на ВДНХ СССР и отмечено серебряной медалью.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 59 работ, в том числе в изданиях, поименованных в перечне ВАК - 26, из них 12 авторских свидетельств и 4 патента на изобретения. Кроме того, изданы 2 учебных пособия и 2 монографии. Общий объем публикаций составляет 67,85 п.л., из которых на долю соискателя приходится 35,25 п. л.

В работе использованы материалы исследований и обобщений автора, а также результаты, полученные совместно с сотрудниками кафедры «Механизация и технология животноводческих ферм» СГАУ имени Н.И. Вавилова аспирантами Джабриевым А.Н., Какабаевым О., Саяпиным В.В., Варламовой Т.В., ныне кандидатами технических наук, работавшими под научным руководством соискателя.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы, приложений; общий объем составляет 470 страниц машинописного текста, который включает в себя основной текст и 33 приложения. Основной текст изложен на 337 страницах, содержит 39 таблиц и 136 иллюстраций. Список использованной литературы включает 336 наименований, в том числе 14 на иностранных языках.

Содержание работы

Во введении изложено краткое обоснование рассматриваемой проблемы, ее актуальность, представлены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Постановка проблемы. Цель и задачи исследований» выявлены основные направления совершенствования технологий и технических средств с ресурсосбережением в кормопроизводстве при заготовке сенажа и получении полнорационных рассыпных кормосмесей. При этом сделан анализ производственного опыта и научных работ, посвященных исследованию процесса приготовления кормов, рассмотрены технологии и средства механизации для ускорения процесса провяливания трав до сенажной влажности. Описаны технологические процессы и технические средства для очистки грубостебельных кормов от инородных примесей, измельчения, смешивания, дозированного сдабривания жидкими питательными добавками и резервирования корма в линиях выгрузки кормоцехов при получении полнорационных рассыпных кормосмесей.

Существенный вклад в решение проблемы повышения эффективности в кормопроизводстве по вышеуказанным вопросам внесли В.И. Особов, B.C. Сечкип, C.B. Мельников, Л.П. Карташов, А.И. Завражнов, В.И. Сыроватка, В.Р. Алеш-кин, Г.М. Кукга, В.Г. Коба, А.Н. Карпенко, В.Ф. Некрашевич, В.И. Земсков, Л.И. Кропп, В.А. Голиков, Е.А. Вагин, Н.П. Ти-шанинов, A.A. Арпошин, Е.И. Храпач, П.Н. Федосеев, В.И. Передня, П.И. Леонтьев, М.А. Тищенко, В.В. Шевцов, A.A. Березовский, И.Я. Автономов, A.A. Кутлембетов, М. Мюллер, Е.И. Резник, А.И. Смирнов, A.M. Семенихин, Н.П. Пуговкина, A.A. Овчинников, Л.П. Кормановский, Б.В. Кононов, C.B. Рыжов, В.Д. Ткач, В.Я. Черкун, Л.Я. Степук, B.C. Мкртумян, С.М. До-ценко и др.

Анализ основных научных исследований, касающихся процесса провяливания трав до сенажной влажности при заготовке сенажа, процесса сепарации грубостебельных кормов от инородных твердых примесей, измельчения и смешивания, дозированного сдабривания жидкими питательными добавками рассыпных кормосмесей, их резервирования в линиях выгрузки кормоцехов, позволяет сделать вывод о том, что достигнуть высокой эффективности рассматриваемых процессов

можно лишь с помощью более совершенных технологий и технических средств.

Однако до настоящего времени не разработан научный подход к определению показателей при получении высококачественного сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей, что является очень важным условием решения данного вопроса. Имеющиеся в настоящее время научные обоснования носят, в основном, локальный характер и не охватывают всего комплекса факторов, влияющих на данные процессы. С этой целью была разработана блок-схема ресурсосбережения приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей, позволяющая выявить основные направления совершенствования технологий и технических средств с ресурсосбережением:

- при заготовке сенажа - процесс провяливания трав до влажности 55 %;

- при подготовке в технологических линиях кормоцехов полнорационных рассыпных кормосмесей:

• совершенствование процесса пневмосепарации грубосте-бельных кормов от инородных твердых примесей;

• совершенствование процесса измельчения и смешивания;

• повышение эффективности дозированного сдабривания кормосмесей жидкими питательными добавками;

• повышение эффективности линий выгрузки приготовления корма в кормоцехах.

В результате сформулирована научная проблема и поставлена цель. В соответствии с целью для решения рассматриваемой проблемы поставлены следующие задачи исследований:

- провести анализ существующих технологий и технических средств для приготовления сенажа и полнорационных кормосмесей;

- исследовать в системной взаимосвязи факторы, влияющие на эффективность процесса приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей;

- разработать ресурсосберегающие способы и средства механизации для приготовления сенажа и полнорационных кормосмесей;

- научно обосновать новые способы и технические средства, позволяющие более эффективно осуществлять процесс провяливания трав до сенажной влажности;

- научно обосновать новые способы и технические средства для сепарации стебельных кормов от инородных твердых примесей, а также для измельчения и смешивания рассыпных кормосмесей, дозирования и сдабривания их жидкими питательными добавками, накопления и выгрузки готовой к скармливанию кормосмеси;

- оптимизировать основные параметры новых способов и средств механизации для приготовления сенажа и полнорационных кормосмесей;

- провести производственную проверку усовершенствованных технологий и технических средств, дать технико-экономическую оценку, сделать выводы.

Во второй главе «Разработка ресурсосберегающих технологий и средств механизации в кормопроизводстве» приводится функциональная взаимосвязь основных факторов, влияющих на эффективность приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей с его включением, а также классификация всех выбранных направлений совершенствования технологий и технических средств с конструктивно-технологическими схемами, с теоретическим описанием рабочего процесса и обоснованием основных оптимальных параметров.

С позиции системного анализа процесс приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей может быть представлен системой «среда - оператор - машина - корм», состоящей из ряда подсистем, расположенных на различных уровнях. Этот процесс носит управляемый характер и в виде структурно-функциональной схемы показан на рис. 1, на котором видно, что эффективность процесса зависит от выбранных подпроцессов.

Материально-энергетические носители, исходящие из внешней среды к различным блокам системы, могут иметь различную физическую природу: температура окружающей среды, электрическая энергия или топливо, обеспечивающие

работу кормоприготовительных машин, технологические модули. При этом определенная часть носителей поступает целенаправленно в соответствующий блок системы, а другая часть идет на вспомогательные процессы.

Линии связей показывают векторный характер протекания подпроцессов и последовательность их осуществления. Все выделенные подпроцессы требуют довольно больших затрат материально-энергетических носителей, поэтому весьма важной задачей представляется задача ресурсосбережения в каждом из представленных подпроцессов.

Эффективность процесса нолученни сенажа и нолнорациомных рассыпных кормосмесей

Г ~

Мятериально-эиерютические носители

и \г

Провяливание трав до сепажион влажное! и 55 %

Очистка грубых кормов 01 инородных твердых примесей

Приготовление полиора< циоиных рассыпных кормосмесей

Измельчение стебельных кормов и смешивание их с другими компонентами

I

Дозированное сдабривание жидкими питательными добавками рассыпных кормосмесей

Резервирование готовой кормосмеси дли обеспечения

её термобиохимической дообработкн и непрерывною

функционировании поточных технологических линий приготовления и раздачи кормов

Рисунок 1 - Структурно-функциональная схема повышения эффективности приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей

Для выявления степени влияния каждого подпроцесса на процесс приготовления полнорационных рассыпных кормо-смесей и реализации выбранных направлений при совершенствовании технологий и технических средств с ресурсосбережением был составлен граф состояния системы (рис. 2).

Рисунок 2 - Граф изменения состояния системы При этом приняты следующие обозначения: П", О", И",

С", Н" - начальные состояния соответственно процесса провяливания трав до влажности 55 %, очистки грубостебельных кормов от инородных твердых примесей, измельчения и смешивания кормов, дозированного сдабривания кормосмеси, накопления готовой кормосмеси в линии выгрузки кормоцеха с возможностью изменения качественных ее показателей, т.е. П^1, О;4, И^, С^, Н^ - допустимые состояния вышеназванных процессов П", О", С^, Н^ - предельные состояния; Г|п, г|и, т|с — интенсивности потоков событий за единицу времени

Получены вероятностно-математические модели состояний системы на нижнем и верхнем уровнях графа. В частности, на нижнем уровне для предельных значений сдабривания кормосмеси жидкими питательными добавками и резервирования ее в бункере-накопителе с возможностью дальнейшей дообработ-ки получено уравнение для вероятности Ри оценивающей качество кормосмеси по соответствию ее зоотребованиям:

Л = Ли

Г 1

(1-*Г("'т)'). (1)

Аналогично была получена вероятность Р2 на верхнем уровне графа:

Рг = Ли

' 1 Л + Ли

(1 (2)

Анализ вероятностно-математических моделей, проведенной в виде их сопоставления, показал, что вероятность получения доброкачественного сенажа и полнорационных рассыпных кор-мосмесей с его включением с предлагаемыми технологиями и техническими средствами гораздо выше, чем с традиционными. Решение уравнений вероятностно-математических моделей с помощью ЭВМ по разработанным программам позволило получить значения этих вероятностей, которые соответственно составили 0,85 и 0,6. Это свидетельствует о том, что сформулированная проблема требует решения комплекса теоретических и практических вопросов, связанных с интенсификацией провяливания трав до сенажной влажности 55 %, повышения качества очистки грубых кормов от инородных твердых примесей, повышения качества измельчения и смешивания кормосмеси, обеспечения качественной кормосмеси при дозированном сдабривании ее жидкими питательными добавками и резервирования в линиях выгрузки кормоцехов с возможностью дообработки.

Далее предлагается методика выбора валков рациональной формы при заготовке сенажа, позволившая установить, что

наивыгоднейшей формой является шатровая и технологическая схема разработанного приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков (рис. 3).

Обоснован пневматический способ очистки грубостебель-ного корма от инородных твердых примесей для роторных измельчителей типа ИСК-3 и предложена технологическая схема пневмосепарирующего устройства (рис. 4). При этом в качестве рабочего воздушного потока используется поток воздуха от пневмошвырялки ИСК-3, который в обычном режиме стравливается в окружающую атмосферу через жалюзи выгрузного транспортера, грубостебельный корм подается в рабочую камеру измельчителя через камеру пневмосепарации, где подвергается воздействию этого воздушного потока.

Рисунок 3- Приспособление для образования шатровых валков в плане с косилкой-плющилкой КПВ-3 1 - делитель: 2 - каркасные прутки, 3 - формирователь, 4 - разделительная перегородка; 5 - П-образная рама, 6 -пальцы стеблеукладчиков, Э 7 - очистительные прутки; 8 - отражательные щитки; 9 - привод, 10 - редукторы, 11 - тяги, 12 - шарнир, ] 3 - стояк. 14-1 идроцилшщр, 15 -направляющие щитки

Рисунок 4- Измельчи гель-смеситель с сепарирующей камерой О - инородные примеси,"О*-- воздух,-*- - стебельный корм, - сочные корма;-)£»— конц-корма, Ж * - кормосмесь, I - загрузочный транспортер; 2 - пневмосепарирую-щая камера, 3 - посюянные магниты. 4 -диффузор; 5 - подпружиненный клапан, 6 - промежуточное окно; 7 - приемная камера; 8 - рабочая камера, 9 - вентиля-тор-швырялка. 10- выгрузное окно, 11 -выгрузной транспортер, 12 - воздухозаборник, 13 - жалюзи, 14 - воздуховод

Здесь же представлена конструктивно-технологическая схема модернизированного измельчителя-смесителя ИСК-3 с

ш л ♦

криволинейными зубчатыми ножами, позволяющими разуплотнять периферийный слой материала и осуществлять измельчение его по всему фронту резания ножей (рис. 5), а также конструктивно-технологические схемы дозатора-сдабрива-теля рассыпных кормосмесей и гидрофицированного бункера-накопителя (рис. 6, 7).

Рисунок 5 - Конструктивно-технологическая схема измельчителя-смесителя кормов: I - корпус; 2 - направляющая горловина; 3 - шторки; 4 - колпак-разбрасыватель; 5 - криволинейные зубчатые ножи; 6 - противорезы; 7 - приводной вал; 8 - выгрузное окно; 9 - вентилятор-швырялка; 10 - привод; 11 - пружины; 12 - кожух пружин

Рисунок 6 - Конструктивно-технологическая схема дозатора-сдабривателя рассыпных кормосмесей: 1 - вал; 2 - лопасть; 3 - оголовок: 4 - распылива-тель; 5 - транспортер; 6 - цепная передача; 7 - насос; 8 - расходная емкость; 9 - трубопровод; 10 - воздуховод; 11 - воздуховыпускиое окно; 12 - измельчитель-смеситель; 13 - кормораздатчик

,/ШЯ

Рисунок 7 - Гпдрофицированный буикер-наконитель 1 - емкость, 2 -цапфа, 3 - подшипник, 4 - опора, 5 -поворогный гидроцилиндр, 6 - ограничитель, 7 - створка выгрузная, 8 - тяга, 9 - коромысло, 10 - силовой гидроцилиндр: 11 - гидроцилиндр разделительных плоскостей, 12 - разделительные плоскости, 13 - ось, 14 - направляющие ребра, 15 - опорные рычаги, 16 - пальцы, 17 - пальцы гребенки, 18 - загрузочной транспортер

В третьей главе «Теоретическое обоснование усовершенствованных процессов и средств механизации для приготовления сенажа и полнорационных кормосмесей» приведены результаты теоретических исследований рабочих процессов и технических средств их реализующих. Были определены основные параметры приспособления к косилкам-плющилкам, в том числе получено выражение для определения длины граней

формирователя /г (рис. 8):

/рСОБа'

---/ +—сова' + ДС, (3)

1-со8а' зт2а' 3 р 2

где /р - высота скошенных растений, м; а' - угол между боковыми гранями формирователя, град.; Нс - ширина сечения

сходной части, м; Ъх - ширина сжатых стеблей по горизонтали, м; ДС- превышение центра тяжести растения, взятого по центральной оси симметрии сжатого пучка над нижней гранью формирователя.

Установлена высота расположения формирователя Уф над уровнем поля:

Уф = sin К - АС) - ~ sin 2а'. (4)

Выявлен шаг рядов пальцев /„ стеблеукладчиков в зависимости от высоты стерни и высоты центра тяжести растений над уровнем поля:

J1 3

í„ = - /р sin а' + А С' - hc¡,

(5)

где ЛС1 - высота стерни, м ÍÍ1

Рисунок 8 - Схема к обоснованию парамегров формирующего устройства: 1 - стеблеукладчик; 2 - формирователь

Был найден угол отгиба отражательных щитков а" (рис. 9), предотвращающих наматывание стеблей на стеблеукладчики и расположенных вслед за направляющими щитками:

а" = arcsm

g\

2/2 п

I

+1 »о cos4a0(/c^ +1)

(6)

где ^ _ коэффициент трения движения стеблей о направляющий щиток; /п - расстояние от плющильных вальцев до

места схода растении, м; о0 - начальная скорость вылета стеблей из-под плющильных вальцев, м/с; ао - угол вылета растений из-под плющильных вальцев; £ - ускорение свободного падения, м/с2.

Также найдено выражение для определения длины сходной части у направляющих щитков /сх (рис. 9):

К, = 0,5

тстсо8агс^

»„сое а0у

^си0Рр8СО8а0

■лй

(7)

где шст - пропускная способность плющильных вальцев, кг/с; 1)0 - начальная скорость вылета стеблей из-под плющильных вальцев, м/с; рр - плотность растений, кг/м1; е - коэффициент разрывности потока; 1к - длина дуги отражательного щитка, м.

Рисунок 9 - К определению угла отгиба и длины сходной части у отражательных и направляющих щитков

При непрерывном формировании валка пропускная способность косилки-плющилки равна пропускной способности формирующего устройства приспособления, т.е.:

о.ЯУФ = 2-^2ррФ|,

(8)

где vя — скорость перемещения агрегата, м/с; В - ширина захвата косилки-плющилки, м; У - урожайность, кг/м2; <р -

коэффициент использования ширины захвата; ~ -- частота

вращения пальцев стеблеукладчиков, с '; Vn - объем пучка растений, захватываемых одним пальцем, м3; Z - количество пальцев, работающих последовательно в каждом ряду, шт.; vc -окружная скорость пальцев стеблеукладчиков, м/с; Rn - радиус пальцев стеблеукладчиков, м; ф, - коэффициент использования рабочей части пальцев стеблеукладчиков.

При математическом описании рабочего процесса пневмо-сепарирующего устройства к ИСК-3 (см. рис. 3) найдено выражение оптимальной скорости воздушного потока vom, при котором рассеяние частиц грубого корма и инородных примесей максимальное (рис. 10):

кк- (9)

п п

где ксп - наименьший коэффициент парусности стебельных кормов, м-1; к" - наибольший коэффициент парусности инородных примесей, м-1.

Найден закон движения частицы при попадании в пневмо-сепарирующую камеру (рис. 11):

\т(12х1(И2 =-к„ть1

] ,2 ,, 7 ' иЧ)

\т<Л у 1(1г - mg

где т - масса частицы, кг; ка - коэффициент парусности частицы, м-1; / - время падения частицы, с; и0ч - начальная скорость частицы, м/с. После двойного интегрирования находим;

-кпЧ2

.2 ПО

где х - горизонтальное перемещение частицы, м; у - вертикальное, м; с,, с2, с3, с4 - постоянные интегрирования.

Рисунок 10 - Движение частицы при попадании в пневмосепари-рующую камеру

Определена скорость ввода частицы и, в воздушный поток, т.е. скорость в точке М (рис. 10):

», =1 »0ч +

1Н

2 , верт

(12)

где //верг - высота падения частицы до пневмосепарирующей камеры, м.

С помощью уравнений относительного движения частицы были найдены проекции ее перемещения хуиуу- на оси координат (рис. 11):

©

X^ = |»СО80с1/ = /

(1®

£

ею© , 4 ( сое 0

0 п

2+ 4

,(13)

У,

е

1§©<10

" 2 /-ч

gcosr ©

вш© , х/© л

-Г— + — + —

сое 0 \2 4 19

-,(14)

где о - скорость относительного движения частицы, м/с; 0 -угол между осью хи и касательной к относительной траектории, град; с2 - постоянная интегрирования.

При расчете подпружиненного клапана пневмосепари-рующего устройства было найдено его дифференциальное уравнение вращения и решено численно на ЭВМ с использованием метода Рунге-Кутта.

Пропускную способность Пу пневмосепарирующего устройства предложено определять по формуле:

где вд - скорость истечения воздушного потока из диффузора, м/с; а - ширина диффузора, м; Ь - высота диффузора, м; ц -безразмерный коэффициент допустимой весовой концентрации смеси; а - коэффициент запаса; рв - плотность воздуха, кг/м\

При обосновании формы и параметров ножей к роторным измельчителям-смесителям ориентироватись на снижение энергоемкости процесса резания и улучшение качества смешивания. При этом для нахождения уравнения кривой режущей кромки ножей воспользовались полярными координатами Я = Я(В) (рис. 12). При элементарном приращении полярного угла 0 на величину <Ш радиус-вектор Я изменяется на величину <Ш. Значения ¿Я были определены из уравнения:

Рисунок 11 - (>1 постельное днижение частицы в воздушном потоке

где т - угол скольжения, град.

После интегрирования уравнение кривой было получено в полярных координатах:

R-

+ с,

(17)

где с -

постоянная интегрирования.

/

Рисунок 12 - Технологическая схема к обоснованию кривизны ножа

При 0 = О Л = гр, где гр - радиус ножевого ротора, м. Тогда с = 1пд"р и окончательно уравнение кривой режущей кромки ножа будет:

R = rpe*\

(18)

Для определения частоты вращения п ножевого ротора измельчителя-смесителя предложена формула:

60 g

, (19)

Z +/-J+»; sin2 Р + 2gs J- J2r6)+ «T2 sin2 p

где Z - число ножей на одном уровне, шт.; Н- расстояние от верхнего уровня ножей до верхней оси барабана загрузочного транспортера, м; гб - радиус барабана загрузочного транспортера с учетом толщины ленты; «г - скорость ленты транспортера, м/с; р - угол наклона транспортера к горизонту, град; S -толщина ножа, м.

Для роторных измельчителей были также предложены уточненные формулы при определении производительности П, потребляемой мощности на измельчение Nmv, смешивание Ncu и выгрузку jVBbirp:

в '

(20)

где Нк - высота выгрузной камеры, м; р - плотность исходного корма, кг/м1; Кр - коэффициент разуплотнения; Кп - коэффициент, учитывающий неравномерность заполнения выгрузного устройства по площади; Кв - коэффициент, учитывающий неравномерность заполнения выгрузного устройства по высоте лопасти вентилятора-швырялки:

где ц- удельное линейное давление ножа на корм, Н/м;ипр -скорость прохождения корма через измельчитель-смеситель; /' - коэффициент скользящего резания.

где г, - радиус нижнего отверстия направляющей горловины, м.

где/- коэффициент трения корма о рабочие органы машины; /р - время одного оборота ротора, с; оср - средняя радиальная скорость корма, м/с; - радиус выгрузной камеры, м; ир - скорость корма при разгрузке, м/с.

Рабочий процесс предложенного дозатора-сдабривателя (см. рис. 6) состоит в отмеривании заданных доз кормосмеси и сдабривании их заданными дозами питательного раствора. Дозатор работает по принципу уравновешивания моментов сил, действующих на подвижные части, относительно оси вала дозирующего устройства. Определяющими параметрами рабочего процесса дозатора являются угол поворота и угловая ско-

(21)

(22)

ростъ вращения дозирующего барабана, поэтому при математическом описании дозатора была использована теорема об изменении кинетического момента системы (рис. 13):

dis:,,

d t

■ = М„

(24)

где Ку - кинетический момент системы относительно неподвижной оси, кг-м2; / - время, с; Му - главный момент всех внешних сил, действующих на систему относительно той же оси, кг-м2.

Рисунок 13 - Расчетная схема сил дозирующего лопастного барабана

После соответствующих преобразований был найден основной закон вращения дозирующего устройства, позволяющий описывать процесс изменения угла поворота системы во времени:

. d2a r, da

I—Т + К — -d t1 d t

d t

d«K d t

= mxgRK cos(a + aJ-

2тг 8 2 '

(25)

где / - момент инерции системы, кг-м ; /к - момент инерции порции корма, кг-м2; а - угол поворота лопасти, град; ак -угол, образуемой плоскостью, проходящей через ось вращения дозатора, град.; К - переменный коэффициент, учитывающий силы трения в подшипниках и скорость изменения момента инерции порции корма относительно оси вращения, кг-м2/с;

тк - масса дозы корма, нагружающего лопасть, кг; Як - расстояние от оси вала до центра тяжести дозы корма, нагружающего лопасть, м; / - передаточное число у привода насоса; р - теоретическое давление насоса, Па; д.Т - теоретическая подача насоса за один оборот, м3/с; г|'мех - неполный механический КПД насоса, равный 0,85;/'- динамический коэффициент трения; X — удлинение пружины, сжимающей диски трения, м; О - модуль упругости материала пружины, Н/м2; пъ - число витков пружины, шт.; /?пр - радиус оси пружины, м; Яд - радиус диска трения, м.

Данное уравнение содержит переменные величины /;?к = = шк(0; ~ Лк(/); ак = ак(/); /к = /к(/), поэтому для полного описания рабочего процесса дозатора-сдабривателя были составлены дополнительные уравнения, связывающие эти переменные. Полученные уравнения позволяют провести математическое моделирование процесса дозирования кормосмеси с помощью ЭВМ с целью оптимизации конструктивно-технологических параметров дозатора-сдабривателя.

При теоретическом анализе рабочего процесса гидрофици-рованного бункера-накопителя для рассыпных кормосмесей рассматривалось силовое взаимодействие движущейся с загрузочного транспортера в бункер-накопитель и из него в кузов кормораздатчика кормосмеси. Кормосмесь рассматривалась как движущаяся сплошная материальная среда с плотностью р. При подаче корма на разделительные плоскости крышки-делителя (см. рис. 7) движение потока корма считалось установившимся. Тогда уравнение количества движения для расчетного отсека, ограниченного сечениями 0-0, 1-1, 22, разделительными плоскостями и свободной поверхностью потока кормосмеси, запишется таким образом:

«|Р0V, + а2Рв2*2 ~ «оРбо^о = КА+РО+Р1+Р2> (26)

где ах, а2, а0 - постоянные коэффициенты, учитывающие неравномерность распределения местных скоростей в расчетных сечениях; £>0, 02 - объемные расходы через соот-

ветствующие сечения, м /с; и0,и,,и2 - средние скорости движения кормосмеси, м/с; КА - реакция разделительных плоскостей, включающая силу давления, силу трения и массу кормосмеси в расчетном отсеке, Н; ро, Р\, рг - силы давления в расчетных сечениях, Н (рис. 14).

а

И \ ' ' \ I 1 / / / / I/

' Л ' >г 'Л'.' ' ' ' ' » ><<•!'! и,'Гг />

' и. ' т )

' ^ . '' ' V П Ч I , - г г* ч ! г г ' ' - , .

х Х \г ' I ) Г

Рисунок 14 - Схема разделения потока корма

Рисунок 15 - К анализу процесса выгрузки корма из бункера

Учитывая, что поток кормосмеси делится разделительными плоскостями симметрично на две части и представляет собой свободную струю, т.е. давление в расчетных сечениях равно атмосферному, сила воздействия на каждую разделительную плоскость рд была найдена по выражению:

Ры = Р0о(я<> ио - °>5(«1 + «2 К со80>

(27)

где 0 - угол между разделительными плоскостями, град.

И, следовательно, при 0 = 90° значение этой силы будет максимальным, т.е. рх™х = pQ0 и0.

При выгрузке корма в кормораздатчик (рис. 15) была найдена аналитическая зависимость объемного расхода бункера-накопителя Q, м3/с:

(28)

где ф - коэффициент скорости; ц - коэффициент расхода; а -ширина выгрузной щели, м; Ъ - длина бункера, м; Ъ - высота корма в бункере в момент выгрузки, м.

Дан анализ процесса выгрузки корма по времени для фиксированного значения р, когда происходит устойчивое опорожнение бункера. В результате получено выражение для определения времени на полное опорожнение бункера /П0Л|1:

= -4-<4ип РГ + г -ёчп 0У" + /., (29)

где А - ширина бункера, м.

В четвертой главе «Методические вопросы исследования усовершенствованных средств механизации с ресурсосбере- '

жением» приведены программы, общие и частные методики исследований приспособления к косилкам-плющилкам, сепарирующего устройства к ИСК-3 для отделения инородных твердых примесей от грубых кормов и криволинейных ножей, дозатора-сдабривателя рассыпных кормосмесей жидкими питательными добавками и гидрофицированного бункера-накопителя. Исследования проводились на разработанных и изготовленных установках (см. рис. 3, 4, 5, 6, 7).

Измерительная аппаратура при определении энергоемкости процессов включала в себя при полевых испытаниях приспособления к косилкам-плющилкам тензозвено, осциллограф, тензодатчики, усилитель и пульт управления с гибким кабелем. Для экспериментального измельчителя-смесителя ИСК-3 - осциллограф Н 044.1, четырехканальный высокочастотный усилитель УТ4.1, проволочные тензодатчики и токосъемник ТРАК-6 с индуктивным отметчиком оборотов. Кроме того, при исследовании дозатора-сдабривателя использовался анемометр и трубка Пито. При проведении экспериментов и обработке результатов применялись методы планирования »

эксперимента и статистические методы.

В результате для оптимизации значимых факторов, влияющих на критерии оптимизации, получены уравнения 1

регрессии, описывающие рабочий процесс формирования шатровых валков, процесс сепарации твердых инородных примесей с грубостебельными кормами и процесс измельчения и смешивания:

У = 464,360 - 60,20^ - 34,4372 - 357,55/,, +1,41а" -= 1,7]ах + 6,04»2 + 4,05г2 + 1 186,8/2 - 1,34»с2 + + 33,31»,,/,, - 0,1856«,,а ( -11,32/,, +0,0818га, -

-2,518а/, -2,775а'7„ -0,013 54а га", (30) где ос - окружная скорость стеблеукладчиков, м/с; 2. - число рядов пальцев стеблеукладчика, шт.; /п - шаг пальцев, м; а"

- угол отражательного щитка, град.; ах- угол отгиба рабочей части пальцев стеблеукладчиков, град.

Гс --128,44 + 12,536м+ 42,06^ + 0,016896а + 1,4р +0,37946й?-

- 0,845г/£>- 0,009602н</ + 0,001124ар + 0,000\5Sad-0,2283гг -

- 14,692£ - 0,000951 а2 - 0,06536Р2 - 0,000327лР, (31) где 7С - степень очистки грубостебельного вороха, %; и - скорость воздушного потока в пневмосепарирующей камере, м/с;

- подача исходного материала, т/ч; а - расстояние от зоны ввода исходного материала до приемного окна, м; Р - угол наклона воздушного потока, град.; (I - высота расположения диффузора над приемной камерой, м.

Эу = 54,4202 + 1.7546П - 1,5716а» + 0,662 + 0,0084т2 -

-О^ОМЦ^-ОЯЗббПУГ; (32)

9 = -95,3875 + 65,4048П - 6,2788со + 18,1033Ш- 5,248П2 +

+ 0,0358о)2 - 0,0398Ж2 + 0,3922Псо - 1,27ПЖ- 0,0877о)Ж; (33)

X = -379,66778 + 95,9286П + 10,7522 V?-5,5528П2 -

- 0,088»*-0,945тР, (34)

где Эу - энергоемкость рабочего процесса, кВт-ч/т; 0 - однородность кормосмеси, %; X - соответствие измельченной массы зоотехническим требованиям, %; П - подача компонентов корма в измельчитель-смеситель кормов, т/ч; со - угловая скорость вращения рабочего органа измельчителя-смесителя кормов, рад/с; IV-влажность кормосмеси, %.

Анализ результатов экспериментальных исследований позволил выявить следующие закономерности. При увеличении

подачи корма относительная погрешность дозирования сдабривающих компонентов увеличивается (рис. 17). Это происходит за счет увеличения ударной нагрузки от падающего потока, воспринимаемой дозирующим барабаном. Относительная погрешность дозирования не превышает 5 % при значениях подачи 3,2 кг/с.

5 Ц.кг 1г

Рисунок 17 - Зависимость относительной погрешности дозирования от подачи транспортера

Из рис. 18 видно, что неравномерность сдабривания корма уменьшается при увеличении угловой скорости вращения дозирующего устройства. Исследования показали, что наименьшая неравномерность сдабривания наблюдается при непрерывном режиме работы дозирующего устройства, однако снижается точность дозирования компонентов кормо-смеси. Для обеспечения нормативных показателей точности дозирования и равномерности сдабривания значения угловой ско-

Рисунок 18 - Зависимость неравномерности сдабривания корма от угловой скорости вращения дозатора

Рисунок 19 - Отклонение плотности корма 8, %, в нижних слоях от внешнего слоя по длине бункера-накопителя I, м 1 - при полом бункере-накопителе для кормосмеси из силоса, соломы и корнеплодов; 2 - при наличии внутри бункера-накопителя механизма привода створок для выгрузки кормосмеси из силоса, соломы и корнеплодов; 3 - при полом бункере-накопителе для кормосмеси из сенажа, соломы и корнеплодов, 4 - при наличии внутри бункера-накопителя механизма привода створок для выгрузки кормосмеси из сенажа, соломы и корнеплодов

рости должны лежать в интервале 1,6-9,0 с-1. Установка силового гидроцилиндра со штоком, коромыслом и поперечными тягами для раскрытия выгрузных створок в поперечной вертикальной плоскости, проходящей через центральную ось симметрии бункера-накопителя, способствует снижению неравномерности плотности корма по длине бункера-накопителя до ±10-15 %, обеспечивая в последующем более точную его раздачу мобильными кормораздатчиками (рис. 19). Выявлена кинетика выгрузки корма из бункера-накопителя, где характерны четыре периода (рис. 20). Первый период - связное сдерживание корма от выгрузки; второй - отрывная выгрузка, третий -столбовая выгрузка и четвертый - скатная выгрузка со сталки-

В пятой главе «Производственные испытания и экономическая оценка работы предложенных технических решений для приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кор-мосмесей» приведены результаты производственных испытаний приспособления к косилкам-плющилкам, сепарирующего устройства к ИСК-3, измельчительно-смесительного аппарата ИСК-3, дозатора-сдабривателя х кормосмесей и гидрофициро-ванного бункера-накопителя в линии выгрузки кормоцехов. Производственные образцы усовершенствованных машин изготавливались в соответствии с параметрами, установленными теоретическими и экспериментальными исследованиями. Испытания проводились в соответствии с требованиями ОСТ 70.01-84 в условиях сельскохозяйственных предприятий.

Приготовление сенажа осуществлялось траншейным способом, а кормосмесей - с его включением в технологических линиях кормоцехов. Результаты производственных испытаний подтвердили теоретические и экспериментальные исследования.

Производительность всего комплекса машин при заготовке сенажа с приспособлением к косилкам-плющилкам повышается в 1,4 раза, затраты труда снижаются в 1,3 раза, а годовой экономический эффект от условно полученной животноводческой продукции, например, молока, при заготовке 500 т сенажа составит 233 333 руб.

Измельчитель-смеситель ИСК-3, снабженный криволинейными ножами и сепарирующим устройством для отделения инородных твердых примесей от грубостебельных кормов, позволяет снизить затраты труда на единицу продукции в 1,3 раза, получить годовую экономию от прироста производства животноводческой продукции при обслуживании 200 гол. дойного стада 37 756 руб. и имеет 100%-ю гарантию от попадания в рабочую камеру твердых инородных примесей. Включение в линию выгрузки кормоцехов дозатора-сдабривателя жидких питательных добавок снижает удельные эксплуатационные расходы на 11,04 руб./т, экономия удельных затрат на электроэнергию составляет 0,93 руб./т. Выгрузная способность бункера-накопителя составляет 90 кг/с, общая экономия удельных затрат

на тонну приготовленного корма за счет исключения простоя кормоцеха и кормораздатчиков 90 руб./т.

В приложении к диссертации представлены копии авторских свидетельств и патентов на изобретения, документов, подтверждающих реализацию результатов исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ наиболее перспективных технологий и технических средств в кормопроизводстве позволил выявить основные направления совершенствования технологий и технических средств приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей с ресурсосбережением:

интенсификация провяливания валков травы до сенажной влажности 55 %;

совершенствование процесса пневмосспарации стебельных кормов от инородных твердых примесей;

совершенствование процесса измельчения и смешивания различных компонентов;

улучшение дозированного сдабривания рассыпных кормосмесей;

повышение эффективности процесса выгрузки готового корма в кормоцехах непрерывного действия.

2. Вероятностно-математическая модель, полученная с помощью графа изменений состояний системы позволяет дать комплексную оценку каждого параметра системы для получения доброкачественного сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей с его включением.

Анализ этих моделей, проведенный в виде их сопоставления на нижнем и верхнем уровнях графа, показал, что вероятность получения доброкачественного сенажа и кормосмесей с предлагаемыми технологиями и техническими средствами гораздо выше традиционных.

В результате решения уравнений вероятностно-математических моделей с помощью ЭВМ по разработанным программам были получены значения этой вероятности, которые составили соответственно 0,85 и 0,6, и выявлены основные па-

раметры, наиболее существенно влияющие на качество приготовления сенажа и рассыпных кормосмесей.

3. В технологии приготовления сенажа предложена наиболее рациональная форма валков из трав для условий Поволжья - шатрообразная, позволяющая ускорить процесс провяливания трав до сенажной влажности в 1,5-2,5 раза, что исключает дополнительные операции ворошения и оборачивания валков и позволяет сэкономить трудовые, материальные и энергетические ресурсы и повысить качество корма. Для получения таких валков предложено приспособление к косилкам-плющилкам.

Экспериментально-теоретический анализ процесса образования шатровых валков позволил выявить наиболее устойчивое положение шатрового валка при угле стыковки растений 55-60°.

Оптимизированы основные параметры приспособления к косилкам-плющилкам.

Теоретически описан рабочий процесс формирования валков шатрообразной формы приспособлением к косилкам-плющилкам. После проведения экспериментальных исследований данного приспособления получены уравнения регрессий, анализ которых позволил получить оптимальные значения наиболее значимых факторов: окружную скорость пальцев стеблеукладчиков - 5,94 м/с, количество пальцев стеблеукпад-чиков в ряду - 4 шт., шаг пальцев стеблеукладчиков - 0,195 м, угол отгиба отражательных щитков - 62°; угол отгиба рабочей части пальцев стеблеукладчиков - 33°.

4. Расширены технологические возможности измельчителя-смесителя кормов ИСК-3 за счет энергосберегающего пневмосепарирующего устройства, отделяющего инородные твердые примеси от грубостебельных кормов, и криволинейных зубчатых ножей. Теоретические и экспериментальные исследования пневмосепарирующего устройства позволили оптимизировать скорость воздушного потока при очистке грубостебельных кормов от инородных примесей, ее пределы составляют 19,5-20,5 м/с. Сделан кинематический анализ движения разделяемых компонентов в воздушном потоке, при

этом получены дифференциальные уравнения их относительного и абсолютного перемещения.

Оптимизированы конструктивно-технологические параметры сепарирующей камеры: высота - 0,80-0,85 м, длина -0,7-0,8 м, угол наклона воздушного потока -15°.

Выявлены аналитические зависимости, описывающие рабочий процесс подпружиненного клапана. Расчетным путем установлена и экспериментально подтверждена пропускная способность данного устройства 3-3,5 т/ч, что соответствует общей пропускной способности ИСК-3 - 15 т/ч при доизмельчении и смешивании кормосмесей из силоса, соломы, концкормов и корнеплодов. Степень очистки соломы от инородных примесей составляет 93 %, а крупные примеси выделяются полностью.

Модернизированные криволинейно-зубчатые ножи к роторным измельчителям-смесителям типа ИСК-3 позволяют снизить энергоемкость на измельчении и смешивании на 43 %. Теоретические исследования рабочего процесса данной конструкции ножей позволили найти математическое описание их кривизны и основных конструктивно-режимных параметров, которые были подтверждены проведенными экспериментальными исследованиями на измельчителе-смесителе ИСК-3. Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс измельчения и смешивания.

Оптимальная угловая скорость ножей находилась в пределах 92-96 с пропускная способность на измельчении и смешивании стебельных кормосмесей с 35%-й влажностью достигала 715 т/ч, потребная мощность на привод составила 25 кВт. Производственные испытания показали, чгго однородность смешивания стебельных кормосмесей находилась на уровне 89 %.

5. В результате совершенствования процесса сдабривания рассыпных кормосмесей жидкими питательными добавками была создана конструктивно-технологическая схема дозатора-сдабрива-теля, работающего от сил гравитации падающего из выгрузного транспортера потока корма, т.е. без дополнительных затрат энергии на привод. При теоретическом описании рабочего процесса дозатора-сдабривателя удалось создать математическую модель, позволяющую выбрать оптимальный режим работы предпоженно-

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА I С Петербург 1 08 НО ««г ' О——. и» л» *

го устройства и обосновать его работоспособность. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили найденные параметры дозатора-сдабривателя расчетным путем.

Оптимальной угловой скоростью для дозирующих лопастей дозатора-сдабривателя является 1,6-9,0 с" , подача сдабриваемого потока корма достигает 2,9 кг/с, масса сдабриваемой порции корма, находящейся на лопасти барабана, составляет 0,4-3,1 кг, статический напор на выходе из распылителя находится в пределах 3,3-6,2 м. Точность дозирования при производственных испытаниях составила 96 %, а неравномерность сдабривания - 6-9 %.

6. Для повышения эффективности работы кормоцехов и мобильных кормораздаточных средств предложено резервировать приготавливаемый корм в гидрофицированном бункере-накопителе. При этом загрузка бункера кормом и выгрузка из него в кормораздаточные средства полностью механизирована.

Теоретическое обоснование рабочего процесса гидрофи-цированного бункера-накопителя позволило определить аналитические зависимости движения кормосмеси для различных этапов загрузки, выявить уравнения количества движения, описывающие процесс выгрузки корма в мобильные кормораздаточные средства, обосновать математическую модель опорожнения емкости бункера с учетом потребного минимального времени, выразить аналитической зависимостью силовое воздействие корма на кормораздатчик при выгрузке.

Проведенные экспериментальные исследования подтвердили правильность полученных аналитических зависимостей и позволили выявить кинетику процесса выгрузки корма из бункера-накопителя.

Полнота загрузки емкости бункера достигает 97-100 % при угле раскрытия крышки-делителя 40°, неравномерность распределения плотности выгружаемого корма по длине кузова « кормораздатчика типа КТУ-10 составляет ±10-15 %, оптимальное время выгрузки корма из бункера в кормораздатчик 20 с, выгрузная способность бункера 90 кг/с, максимальное силовое воздействие на одно опорное колесо составляет 1400 Н при допустимых 9000 Н.

т

7. Технико-экономический анализ показывает реальность ресурсосбережения у всех предложенных технологий и средств механизации в кормопроизводстве по всем исследуемым показателям, в том числе: при заготовке сенажа производительность всего комплекса машин с включением приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков повышается в 1,4 раза, затраты труда снижаются в 1,3 раза; при очистке грубых стебельных кормов от инородных твердых примесей сепарирующим устройством, а также измельчении и смешивании на ИСК-3 с криволинейными ножами затраты труда на единицу продукции снижаются в 1,3 раза, энергоемкость снижается на 43 %, эксплуатационная надежность повышается на 33 %; при сдабривании рассыпных кор-мосмесей в падающем потоке при загрузке мобильных кормораздатчиков снижается металлоемкость дозатора-сдабривателя на 1752 кг, экономия удельных затрат на электроэнергию составляет 0,93 руб./т, удельные эксплуатационные расходы снижаются на 11 руб./т; использование гидрофицированного бункера-накопителя для резервирования готового корма в кормоцехах обеспечивает общую экономию удельных затрат 90 руб./т. Суммарный годовой экономический эффект от использования всех предложенных технологий и технических средств составляет 461089 руб.

Основные положения диссертации опубликованы в работах:

1. Мухин, В А Технология и машины для заготовки сенажа / В. А. Мухин. -Саратов: Общест во «Знание», 1974. - 28 с. (1,17).

2. Мухин, В. А. Классификация и анализ средств механизации заготовки и хранения сенажа / В. А. Мухин // Сб. науч. тр. Саратовскою СХИ. - Вып. 64. - Саратов, 1976. - С. 45-50. (0,3).

3. Мухин, В.А К определению времени провяливания трав на сенаж / В. А. Мухин // Сб. науч. тр. Саратовского СХИ. - Вып. 64. -Саратов, 1976. - С. 50-55 (0,3/0,15).

4.Уланов, И А. К анализу работы машин для измельчения сенажа / И.А.Уланов, В.А. Мухин// Науч.-тематический сб. - Ч. I. Интенсификация - главное направление дальнейшего развития сельского хозяйства. -Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1976. - С. 75-76 (0,2/0,1).

5. Уланов, И А. Закладка сенажа из трав естественной влажности с соломой / И.А.Уланов, В.А. Мухин // Науч.-тематический сб. - Ч. 1. Интенсификация - главное направление дальнейшего развития сельского хозяйства. - Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1976. - С. 75-76 (0,2/0,1).

6.Л.с. 2097929 СССР. Приспособление к косилкам-плющилкам для образования валков / И. А. Уланов, В.А. Мухин. - Опубл. в 1977 ]Бюл. № 1.

7. Уланов, И А. Методика определения некоторых параметров приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков / И.А.Уланов, В.А. Мухин // Сб. науч. тр. Саратовского СХИ. - Саратов, 1977.-С. 3-12 (0,4/0,2)

8. Мухин, В. А Определение коэффициента трения движения стебельных кормов/В.А. Мухин//Сб. науч. тр. Саратовского СХИ. - Вып. 103. -Саратов, 1977. -С. 12-15.(0,4/0,2)

9.Мухин, В.А. Мегодика выбора оптимальной формы валка при провяливании трав на сенаж / В.А. Мухин // Сб. науч. тр. - Вып. 123. - Сараюв: Коммунист. 1978. - С. 10-14 (0,25).

10. Мухин, В А Теоретические предпосылки определения некоторых параметров валкообразующих и отражательных щитков у приспособления к косилке-плющилке / В.А. Мухин, И.А. Уланов // Сб. науч. тр. - Вып. 123. -Саратов: Коммунист, 1978. - С. 3-10 (0,45/0,25).

П.А.с 2453387 СССР. Приспособление к косилкам-плющилкам для образования валков шатрообразной формы / И.А. Уланов, В.А. Мухин. -Опубл. в 1979 г., Вюл. № 10.

12. Мухин, В А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков: Ав-тореф. дис... канд. техн. наук / В.А. Мухин. - Саратов, 1979. - 24 с. (1,0).

13. Мухин, В. А Прогрессивная технология заготовки сенажа' Рекомендации / В.А. Мухин. - Саратов: ЦНТИ, 1981. - 12 с. (0,5).

14. Мухин, В А Отыскание математической модели для описания поверхности 01 клика полеглости шатровых валков после приспособления к косилкам-плющилкам / В.А. Мухин // Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: Сб. науч. тр. СХИ. - Саратов, 1981. - С. 25-33 (0,4).

15. Мухин, В А. Теоретическое описание рабочего процесса и выбор режима работы формирующего устройства приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков / В.А. Мухин. И.А.Уланов // Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: Сб. науч. тр. СХИ -Саратов, 1981. - С. 33-43 (0,5/0,25).

16. Мухин, В А. Экономическая оценка приспособления к косилкам-плющилкам / В.А. Мухин, И.А.Уланов // Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: Сб. науч. тр. - Саратов, 1982. - С. 18-23 (0,35/0,175).

17. Мухин, В. А. Обоснование энергетики процесса образования шатровых валков / В.А. Мухин // Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: Сб. науч. ф. - Сараюв, 1982. - С. 23-26 (0,2).

18. Региональный мясопродуктовый подкомплекс АПК: Формирование. развитие, повышение эффективности: Монография / В.А. Мухин [и др.]. - Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та. 1986. - С. 134-140 (9,3/0,4).

19. Малшиенко, С '/' Сдабривание кормосмессй пасокой /С. I. Мала-шеико, А. Г. Рыбалко, В. А. Мухин // Степные просторы. - 1987. - № 12. -С. 36-37(0,3/0,1).

20. A.c. 1435236 СССР. Смеситель кормов / В.А. Мухин, Ф.Ф. Мун. Опубл. в 1988 г., Бюл. № 41.

21. А.с 1523128 СССР. Уплотнитель материалов / В.А. Мухин, H.A. Чинов, О.И. Будников, В.Я. Спевак, - Опубл. в 1989 г., Бюл. № 43.

22. A.c. № 1464960 СССР. Измельчитель грубых кормов / В.А. Мухин, A.A. Емельянов. - Опубл. в 1989 г., Бюл. № 39.

23. A.c. 1516070 СССР. Дозатор полужидких кормов / В.А. Мухин, О.И. Будников. - Опубл. в 1989 г., Бюл. № 39.

24. Мухин, В А. Механизация приготовления кормов / В. А. Мухин, (VI. Малашснко, H.A. Чинов, В.Я. Спевак // Степные просторы. - 1989. -№ 7. -С. 32-34 (0,5/0,25).

25. Мухин, В. А. Сдабривание кормосмеси / В. А. Мухин, О. И. Будников // Степные просторы. - 1989. - № 3. С. 28 (0,15/0,075).

26. Мухин, В А Современный уровень и перспективы развития механизации в кормоприготовлении и ее роль в увеличении продукции животноводства: Материал в помощь лектору и преподава^лям народных университетов /В.А. Мухин. - Саратов: Общество «Знание», 1989. - 17 с. (1,0).

27. A.c. 1563629 СССР. Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, О. Какабаев. -Опубл. в 1990 г, Бюл. № 18.

28. A.c. 1546061 СССР. Смеситель кормов / В.А. Мухин, В.М. Нисифи-ров, A.A. Серебряков, А.Б. Аймурзаев. - Опубл. в 1990 г., Бюл. № 8.

29. Mvxim, В А Модернизация измельчителя ИГК-30Б / В.А Мухин. A.A. Емельянов //Стенные просторы. - 1990. - № 3. - С. 33 (0,2/0,1).

30. A.c. 1625222 СССР. Измельчитель-смесит ель кормов / В.А. Мухин, С. Г. Малашснко. - Опубл. в 1991 г., Бюл. № 5.

31 Мухин, В. А Бу|'жер-накопитель делает работу кормоцеха непрерывной / В.А. Мухин, H.A. Чинов // Степные просторы. - 1991. - № 9. - С. 24 -26 (0,35/0,25).

32. Мухин, В А Теоретическое обоснование параметров измельчителя грубых кормов / В.А. Мухин, A.A. Емельянов // Механизация заготовки, приготовления, раздачи кормов и удаления навоза: Сб. науч. тр Саратовско-I о СХИ. - Саратов, 1991. - С. 24-32 (0,45/0,25).

33. Mvxuh, В А Теоретическое обоснование расположения выгрузной горловины у измельчителя-смесителя кормов типа ИСК-3 / В.А. Мухин, О. Какабаев // Механизация заготовки, приготовления, раздачи кормов и удаления навоза: Сб. науч. гр. Саратовского СХИ. - Саратов, 1991. - С. 32 37 (0,35/0.25).

34. Мухин, В А Методика определения неравномерное! и распределения плотности корма по длине гидрофицированного бункера-накоптеля и некоторые результаты исследования / В.А. Мухин, H.A. Чинов // Механизация ¡агшовки, приготовления, раздачи кормов и удаления навоза: Сб. науч. тр. Саратовского СХИ. -Саратов. 1991.-С. 51 54(0,2/0,1).

35 Мухин, В А Гилрофицированный бункер-накопитель / В.А. Мухин, H.A. Чинов //Достижения науки и техники АПК. - 1992.-№ 9. -С. 41-43 (0.3/0.15).

36. A.c. 1722332 СССР. Бункер-накопитель для кормораздатчиков / U.A. Мухин, H.A. Чинов. - Опубл. в 1992 г., Бюл. № 12.

37. A.c. 178912! СССР. Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, О. Какабаев, С Т. Малашенко. - Опубл. в 1993 г.. Бюл №3.

38. A.c. 1789122 СССР. Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, О. Какабаев, С.Т. Малашенко. - Опубл. в 1993 г., Бюл. № 3.

39. Пат. 2013039. И ¡мельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, В. В. Си-пин (РФ). - Опубл. в 1994 г., Бюл. № 10.

40. Практикум но механизации животноводства: Учеб. пособие / П. Шамсиев. В.Я. Спевак, А.К. Свириденко, В.А. Мухин. - Душанбе: ТАИ. 1994.-231 с. (13,5/2,5).

41. Мухин, В А Механизация приготовления кормов: Учеб. пособие. Рекомендовано УМО. СГСА / В.А. Мухин. - Саратов. 1995. - 187 е., ил. (11,75).

42. Пат. 2073414. Измельчитель-смеси (ель кормов / В.А. Мухин. ВВ. С'аяпип -Опубл. в 1997г., Бюл. №5.

43. Паг. 2097995. Дозатор питательного раствора в измельченную массу кормов / В А. Мухин, А.И. Есин. Т.В. Варламова (РФ).- Опубл. в 1997 к. Бюл. № 34.

44 Лкучыиип, А 4 Совершена вование средств механизации лля сводообрушения и дозирования кормов в бункерах закрытого типа /А А. Акулмпин, В.А. Мухин // Науч. ip. Тув. ИКОПР СО РАИ. - Кызыл: Сиб. отд. РАН. 2003. - С. 237-240 (0,5/0.3).

45. Акульшин, А. А. Сводообрушсние и дозирование кормов в бункерах закрытого типа / A.A. Акульшин. В.А. Мухин, A.A. Икрамов // Сб. материалов 1-й Междупар. науч.-гтракт. конф. - Пенза: РИО ПГСХА, 2003 -С. 10 II (0,1/0.05).

46. Мухин, В А Выбор типа кормоцехов для основных ipynn ферм и комплексов крупного рогатого скота / В.А, Мухин, A.A. Емельянов // Сб. науч. тр. Ф( ОУ В( Ю «Саратовский Г АУ». - Caparea 2003. - С. 13-14 (0.1 /0,05).

47. Мухин, В А Перспею ивы ресурсосбережения при заготовке наиболее ценных кормов КРС / В.А. Мухин. М.В. Цымбалова // Сб. трудов пауч.-практ совещания-семинара. - Вып. 4. - Т. 1. - Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003 -С. 24-28(0.2/0.1).

48 Мухин. В А Расче! и проектирование кормоцехов для крупного рогатого скота с выбором оптимального количества машин на ")ВМ: ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» / В.А. Мухин. Л.В. Кузнецов. - Саратов, 2004. - 39 с. (2,5/1.25).

49. Мухин, В А Ресурсосбережение при совершенствовании технологий и технических средств в кормопроизводстве: монография / В.А. Мухин. А.Г Рыбалко: ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». Сараюв. 2004. - 235 с (14.75/7,75).

50. Пат. № 2170200. Дозатор-сдабриватель сыпучих кормов / В.А Мухин, Т.В. Варламова, A.A. Акульшин (РФ). - Опубл. в 2005 г., Бюл. № 19.

51. Мухин, В А. Аналитическое определение траектории движения частицы материала в наклонном воздушном но i оке пневмосепарирующей камеры / В.А. Мухин // Вестник СГАУ им. Н.И. Вавилова. - 2005. № 3. -С. 57-59 (0,3).

52. Мухин, В А. Анализ рабочего процесса гидрофицированного бункера-накопителя для рассыпных кормосмесей / В.А. Мухин // Механизация и •электрификация сельско! о хозяйства. - 2005 - № 7. - С. 20-21 (0,25).

53. Рыбалко, А. Г. Выбор режима работы стеблсу кладчиков / А.Г. Рыбалко, В.А. Мухин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2005. -№8. -С. 43 (0,125/0,06).

54. Мухин, В А. Кормоочистительное устройства для измельчителя-смесителя ИСК-3 / В.А. Мухин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2005. - № 8. - С. 43 (0,065).

55. Мухин, В А. Рациональная форма валков из трав для приготовления сенажа и оптимизация их параметров / В.А. Мухин // Достижения науки и техники АПК. - 2005. - № 8. - С. 38-39 (0,25).

56. Мухин, В А Очистка грубых кормов от твердых примесей / В.А. Мухин // Сельский механизатор. - 2005. № 8. - С.21 (0,125).

57. Мухин, В А Определение скорости воздушного потока пневмосепа-рирующего устройства ИСК-3 / В.А. Мухин // Вестник СГАУ им. Н.И. Вавилова. - 2005. -№ 4. - С. 43-44 (0,25).

58. Овчинников, А А. Критерии оптимшации измельчения кормов и отделения механических примесей / A.A. Овчинников, В.А. Мухин, A.A. Дмитриев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2005. - №8. С. 16-17(0,25/0,09).

59. Мухин, В А. Основные направления ресурсосбережения в кормопроизводстве / В.А. Мухин, А.Г. Рыбалко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2005. - №9. - С. 19-20 (0,3/0,15).

* В целях рекламы опубликованы 16 информлистков, буклетов и тезисов к докладам научных конференций общим объемом 2,77 п.л., из них на долю соискателя приходится 1,7 п.л.

Кроме того, материалы исследований отражены в семи отчетах по НИР с инвентарными номерами и номерами государственной регистрации общим объемом 526 е., из которых 175,3 с. принадлежат лично соискателю.

Подписано в печать 21.10.2005 г. Формат 60*84 1'/|б. Бумага офсетная. Гарнитура 'Птех. Печ. л. 2,0. Тираж 100. Заказ 101/104.

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Саратовский 1 ЛУ» им. Н.И. Вавилова. ФЗО 410600, Саратов, Театральная пл., 1.

t

( I

I

»20006

РЫБ Русский фонд

2006-4 22229

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Основные направления ресурсосбережения в кормопроизводстве.

1.1.1. Механизация заготовки сенажа.

1.1.2. Приготовление рассыпных полнорационных кормосмесей.

2. РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ В КОРМОПРОИЗВОДСТВЕ.

2.1. Функциональная взаимосвязь основных факторов, влияющих на эффективность приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей, и ее вероятностно-математическая модель.

2.1.1. Классификация технологий и средств механизации приготовления и хранения сенажа.

2.1.2. Методика выбора валков рациональной формы при заготовке сенажа

2.1.3. Разработка приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков.

2.2. Классификация сепарирующих устройств для отделения инородных твердых примесей от стебельных кормов.

2.2.1. Обоснование способа очистки корма и технологической схемы сепарирующего устройства.

2.2.2. Физико-механические свойства грубых стебельных кормов и инородных примесей, их влияние на качество очистки.

2.2.3. Аэродинамические свойства разделяемых компонентов и их взаимосвязь.

2.2.4. Данные исследований и методика определения некоторых физико-механических и аэродинамических свойств сепарируемых компонентов.

2.3. Классификация измельчителей-смесителей кормов.

2.3.1. Технологическая схема и принцип работы модернизированного измельчителя-смесителя кормов.

2.4. Классификация и анализ технических средств для дозированного сдабривания рассыпных кормосмесей.

2.4.1. Обоснование конструктивно-технологической схемы дозатора-сдабривателя рассыпных кормосмесей.

2.5. Классификация бункеров-накопителей для трудносыпучих кормов.

2.5.1. Разработка технологической схемы гидрофицированного бункера-накопителя закрытого типа.'.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ ПРОЦЕССОВ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕНАЖА И ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОРМОСМЕСЕЙ. .151 3.1. Обоснование конструктивно-режимных параметров приспособления к косилкам-плющилкам.

3.1.1. Экспериментально-теоретическое определение месторасположения и конструктивных параметров делителя.

3.1.2. Определение диаметра стеблеукладчиков.

3.1.3. Определение длины боковой грани формирователя и высоты его расположения над уровнем поля.

3.1.4. Теоретические предпосылки и определение некоторых параметров направляющих и отражательных щитков приспособления.

3.2. Процесс сепарации корма от инородных твердых примесей.

3.2.1. Математическое описание рабочего процесса сепарирующего устройства.

3.2.2. Расчет подпружиненного клапана сепарирующего устройства.

3.2.3. Пропускная способность кормоочистительного устройства.

3.3. Методика выбора основных параметров модернизированного измельчителя ИСК-3.!.

3.3.1. Обоснование формы и параметров ножей и противорезов.

3.3.2. Определение частоты вращения ножевого ротора измельчителя-смесителя кормов.

3.3.3. Производительность измельчителя-смесителя кормов.

3.3.4. Определение энергоемкости одновременного до измельчения и смешивания кормов.

3.4. Теоретический анализ процесса дозирования кормовой смеси дозатором-сдабривателем предложенной конструкции.

3.4.1. Анализ работы дозирующего лопастного барабана.

3.5. Теоретический анализ рабочего процесса гидрофицированного бункера-накопителя.

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ИССЛЕДОВАНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ С РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕМ.

4.1. Экспериментальные исследования приспособления к косилкам-плющилкам.

4.1.1. Общая методика исследований.

4.1.2. Основные факторы, влияющие на коэффициент полеглости, их условные обозначения и намеченные уровни варьирования.

4.1.3. Крутое восхождение по поверхности отклика.

4.1.4. Результаты крутого восхождения по поверхности отклика при исследовании показателя полеглости валков шатровой формы, образованных косилкой-плющилкой с приспособлением.

4.1.5. Исследование области оптимальных условий процесса образования шатрового валка.

4.1.6. Результаты и анализ исследований полеглости шатровых валков, получаемых после КПВ-3 с приспособлением (описание почти стационарной области).

4.2. Экспериментальные исследования сепарирующего устройства.

4.2.1. Программа и общая методика исследований.

4.2.2. Выбор критерия оптимизации процесса пневмосепарации грубых стебельных кормов.

4.2.3. Методика проведения экспериментов, крутое восхождение по поверхности отклика и его результаты при исследованиях степени очистки грубых стебельных кормов.

4.2.4. Исследование области оптимальных условий процесса очистки, результаты и анализ исследований в почти стационарной области.

4.3. Экспериментальные исследования модернизированного измельчителя-смесителя.

4.3.1. Выбор критерия оптимизации.

4.3.2. Выбор факторов, наиболее сильно влияющих на критерии оптимизации.

4.3.3. Подготовка экспериментальной установки и измерительной аппаратуры.

4.3.4. Проверка достоверности теоретических предпосылок.

4.3.5. Результаты и анализ многофакторного эксперимента.

4.4. Экспериментальные исследования дозатора-сдабривателя.

4.4.1. Программа исследований.

4.4.2. Определение физико-механических свойств кормов.

4.4.3. Методика проведения экспериментальных исследований дозатора-сдабривателя.

4.4.4. Выбор и обоснование критериев оптимизации.

4.4.5. Выбор факторов и уровней их варьирования.

4.4.6. Анализ результатов экспериментальных исследований.

4.5. Методика и некоторые результаты экспериментальных исследований гидрофицированного бункера-накопителя.

4.5.1. Изменение плотности корма по длине гидрофицированного бункера-накопителя.

4.5.2. Полнота загрузки бункера-накопителя.

4.5.3. Кинетика выгрузки корма из бункера-накопителя.

4.5.4. Динамика силового воздействия выгружаемого корма на опорные колеса кормораздатчика.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАБОТЫ ПРЕДЛОЖЕННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЕНАЖА И ПОЛНОРАЦИОННЫХ РАССЫПНЫХ КОРМОСМЕСЕЙ.

5.1. Производственные испытания предложенных технических решений.

5.2. Экономическая эффективность усовершенствованных технологий и средств механизации для приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей.

Актуальность проблемы. Животноводство - важнейшая отрасль сельского хозяйства России. Удельный вес продукции животноводства в денежном выражении составляет около половины всей валовой продукции сельского хозяйства, а в районах интенсивного животноводства - более 60 %.

Главной задачей животноводства является увеличение производства и повышение качества животноводческой продукции.

В настоящее время в сельскохозяйственном производстве произошли большие организационные изменения. Наряду с коллективными действуют фермерские и крестьянские хозяйства, а также различные акционерные общества. В этих условиях повышение интенсивности производства качественной животноводческой продукции является наиболее рациональным. Учитывая то, что на современном этапе развития сельскохозяйственное производство не имеет достаточного финансирования и материально-технического оснащения, повышать интенсивность производства можно прежде всего через ресурсосбережение [175].

Слово «ресурс» в переводе с французского означает «вспомогательное средство», которым могут быть материальные ценности, возможности организационного и технологического характера. В данном случае под ресурсосбережением понимаются ресурсосберегающие технологии и средства механизации в кормопроизводстве [301].

Учитывая то, что корма являются одним из самых важных факторов, влияющих на производство продукции животноводства, разработка ресурсосберегающих технологий и технических средств в кормопроизводстве является актуальнейшей задачей. Это связано прежде всего с большой энергоемкостью каждой операции при подготовке кормов к скармливанию и касается как полевого цикла приготовления, так и стационарного, когда корма готовятся в кормоцехах. Также немаловажным является тот факт, что некоторые технологии приготовления кормов требуют дополнительных операций, а значит, и дополнительных средств механизации. Это влечет за собой повышение металлоемкости всего процесса приготовления кормов. Не всегда технологии и средства механизации способны обеспечить своевременную и качественную подготовку кормов, соответствующую зоотехническим нормам. Корма необходимо приготавливать в таком виде, который обеспечивает легкую усвояемость питательных веществ и использование их организмом животных с максимальной отдачей.

Оптимальные результаты достигаются при этом за счет сбалансированного кормления животных, без увеличения поголовья скота и дополнительных затрат на расширение кормовой базы. Кормление, например, крупного рогатого скота полнорационными кормовыми смесями позволяет сэкономить 10-15 % кормов, повысить надои у коров на 5-9 %, поднять привесы у молодняка на откорме на 10-15 % по сравнению с показателями при поочередном скармливании каждого компонента рациона [82, 83, 116, 122, 150, 180, 224, 281, 328, 330]. По данным БелНИИЖ [5], перевариваемость питательных веществ рассыпных кормосмесей на 22 % выше, чем гранулированных, и на 9,6 % выше, чем брикетированных, а трудоемкость и энергоемкость приготовления рассыпных кормосмесей гораздо ниже.

Это обстоятельство сыграло не последнюю роль в уменьшении доли гранулированных и брикетированных кормов в кормовой базе. К тому же сказалась и высокая стоимость электроэнергии в последнее время, поскольку производство этого вида кормов связано с ее большими затратами. Поэтому использовать эти виды кормов целесообразно лишь там, где это предусматривается зоотехническими требованиями, следовательно, тенденции к увеличению их производства в настоящее время практически нет.

Одним из главных условий наиболее рационального использования кормов является сбалансированность рационов для животных по основным питательным веществам, протеину, макро- и микроэлементам, витаминам. Такую сбалансированность обеспечивают полнорационные кормовые смеси, получение которых идет преимущественно по двум направлениям: непосредственно на фермах и комплексах из силоса, сенажа, соломы, корнеплодов, концентрированных кормов, раствора мелассы с карбамидом и при заготовке сочных и грубых травосмесей [76, 78, 79, 82, 125,145, 180].

Балансирование рационов для крупного рогатого скота и овец осуществляется более чем по 20 показателям, а для свиней и птицы - по 50-80. Сбалансированные рационы позволяют повысить отдачу кормов на 15-50 % [282].

Полнорационные кормовые смеси, как правило, готовят в кормоцехах, построенных по индивидуальным или типовым проектам. На фермах КРС наибольшее распространение получили кормоцеха КЦК-5-1, КЦК-5-2 (типовые проекты 801-460 и 801-461), КОРК-15 (типовой проект 801-6-4-83). В таких кормоцехах приготавливают кормовые смеси из силоса или сенажа, грубых кормов, концентратов, корнеклубнеплодов, различных питательных и минеральных добавок. Существующие технологии и технические средства для получения таких кормосмесей по многим показателям отвечают зоотехническим требованиям, хотя и имеют ряд недостатков. Суточный объем кормов, приготавливаемых в таких кормоцехах, составляет от 20 до 180 т при часовой производительности от 10 до 25 т. Таким образом, они могут обслуживать поголовье дойного стада от 400 до 2000 голов и от 2000 до 10000 голов молодняка на откорме [295, 296].

Общей тенденцией в кормлении сельскохозяйственных животных является использование сбалансированных кормосмесей с минимальным количеством входящих в них компонентов. Получение таких кормосмесей возможно лишь при включении в них кормов с высоким содержанием питательных веществ и оптимальным их соотношением и концентрацией. Это объясняется тем, что большое количество компонентов усложняет процессы механизации приготовления и ведет к значительному удорожанию кормосмесей, а значит, и получаемой животноводческой продукции. К тому же современный уровень развития коллективных, и особенно фермерско-крестьянских, хозяйств не позволяет широко использовать механизацию в кормопроизводстве.

Известно, что минимизация компонентов в составе сбалансированных кормосмесей для КРС может быть достигнута за счет введения в них сенажа. Сенаж по переваримости и влиянию на продуктивность животных сам по себе незначительно уступает исходной зеленой массе, а по поедаемости выше, чем зеленая трава [281].

Этот вид корма может скармливаться жвачным животным как монокорм [19]. При этом продуктивность животных не падает даже при отсутствии в рационе сена и корнеклубнеплодов и при значительном уменьшении количества концкормов. Наиболее питательный и калорийный сенаж получается из бобовых трав: люцерны, эспарцета, клевера и некоторых других. Технология заготовки сенажа позволяет получать этот вид корма практически на всей территории нашей страны за исключением отдельных районов, неблагоприятных для произрастания этих трав. Однако все технологии приготовления стебельных витаминных кормов, в том числе и сенажа, в большой степени зависят от погодных условий. Поэтому совершенствование этих технологий должно сводиться в первую очередь к тому, чтобы сделать их как можно более независимыми от метеоусловий. Отсюда кратковременность провяливания трав до се-нажной влажности 55-60 % является главной проблемой в заготовке сенажа.

Различные предложения, связанные с искусственной сушкой трав как в полевых, так и в стационарных условиях при заготовке этого вида корма пока что не приобрели широкого практического применения ни в нашей стране, ни за рубежом. Многие исследователи склоняются к тому, что интенсифицировать процесс провяливания трав до сенажной влажности следует в полевых условиях естественным путем через плющение скашиваемых растений, оборачивание и ворошение валков и образование валков рациональной формы после косилок и косилок-плющилок [106].

Получение сенажа и полнорационных кормосмесей требует больших материальных, энергетических и трудовых затрат.

Поэтому в основу совершенствования технологий и технических средств в кормопроизводстве следует положить разрешение противоречий между получением высококачественных кормов и большими материальными, энергетическими и трудовыми затратами. Главный путь преодоления этих противоречий — поиск ресурсосберегающих технологий и средств механизации в кормопроизводстве. Актуальность этой проблемы еще более возрастает в связи с переходом сельского хозяйства на рыночные отношения, когда закупочные цены на продукцию животноводства остаются крайне низкими по отношению к ее себестоимости, а последняя напрямую зависит от себестоимости получаемых кормов.

В то же время утвердившееся сейчас разнообразие форм хозяйствования не позволяет односторонне подходить к решению вопросов по ресурсосбережению при совершенствовании технологий и технических средств в кормопроизводстве, поскольку здесь появляются свои специфические особенности.

Из всего вышесказанного следует, что получение высококачественного сенажа и сбалансированных полнорационных кормосмесей на его основе и на основе других кормов с наименьшими энергетическими, материальными и трудовыми затратами возможно лишь через ресурсосбережение при совершенствовании соответствующих технологий и технических средств в кормопроизводстве. В связи с этим создание рациональных технологий и средств механизации при заготовке сенажа и получение полнорационных сбалансированных кормосмесей, в полной мере отвечающих зоотехническим требованиям, представляют собой актуальную научную проблему народнохозяйственного значения, решение которой обеспечит повышение уровня механизации в кормопроизводстве, качества кормов и снижение себестоимости животноводческой продукции.

Работа выполнялась в соответствии с региональной научно-технической программой «Повышение уровня механизации АПК Саратовской области»; Концепцией-прогнозом развития животноводства в России до 2010 г.; комплексной темой № 4 НИР ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ имени Н.И. Вавилова» «Разработка технического обеспечения аграрных технологий».

Цель работы - повышение эффективности приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей за счет совершенствования технологий и технических средств с ресурсосбережением в животноводстве.

Объект исследований - технологические процессы кормопроизводства и технические средства, их обеспечивающие.

Научная проблема заключается в получении доброкачественных кормов с наименьшими материальными, энергетическими и трудовыми затратами.

Задачи исследований:

- провести анализ существующих технологий и технических средств для приготовления сенажа и полнорационных кормосмесей;

- исследовать в системной взаимосвязи факторы, влияющие на эффективность процесса приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей;

- разработать ресурсосберегающие способы и средства механизации для приготовления сенажа и полнорационных кормосмесей;

- научно обосновать новые способы и технические средства, позволяющие более эффективно осуществлять процесс провяливания трав до сенажной влажности;

- научно обосновать новые способы и технические средства для сепарации стебельных кормов от инородных твердых примесей, а также для измельчения и смешивания рассыпных кормосмесей, дозирования и сдабривания их жидкими питательными добавками, накопления и выгрузки готовой к скармливанию кормосмеси;

- оптимизировать основные параметры новых способов и средств механизации для приготовления сенажа и полнорационных кормосмесей;

- провести производственную проверку усовершенствованных технологий и технических средств, дать технико-экономическую оценку, сделать выводы.

Научная новизна работы состоит:

- в обоснованной разработке с помощью математических моделей более совершенных технологий и средств механизации для приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей;

- в получении аналитических зависимостей, описывающих рабочие процессы приспособления к косилкам-плющилками для образования шатровых валков, сепарирующего устройства для отделения инородных твердых примесей от стебельных кормов, измельчителей-смесителей с зубчато-вогнутыми ножами, дозаторов-сдабривателей жидких питательных растворов, бункеров-накопителей для полнорационных кормосмесей в линиях выгрузки кормоцехов;

- в получении экспериментальных зависимостей при оптимизации технологических и конструктивно-режимных параметров при разработке новых технических решений в заготовке сенажа и приготовлении полнорационных кормосмесей с использованием специальных методик, существующих ГОСТов и планирования многофакторных экспериментов.

Методы исследования. Для достижения поставленной цели решался комплекс задач с применением теоретических и экспериментальных методов исследования.

В качестве основных методик теоретического исследования применялись: логика научных исследований; методы оптимизации; методы классической механики и математического анализа; моделирование в сочетании с математическим планированием экспериментов, получением уравнений регрессии; оценки достоверности и адекватности результатов.

Экспериментальные исследования и производственные испытания разрабатываемых технических средств и процессов выполнены с использованием тензо- и динамометрирования, хронометража, стандартных и оригинальных методик, приборов и установок с последующей обработкой результатов с применением законов математической статистики с помощью ЭВМ.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается сходимостью математических моделей с результатами лабораторно-полевых и эксплуатационных исследований предложенных средств механизации для кормопроизводства.

Теоретические исследования выполнялись с применением математических методов и обрабатывались с помощью современных средств вычислительной техники.

Практическая ценность. Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволяют решить важную проблему повышения эффективности работы при получении сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей.

Реализация технологических и технических решений позволяет повысить производительность всего комплекса машин на заготовке сенажа в 1,5-2,5 раза, снизить энергоемкость получения полнорационных рассыпных кормосмесей на 25-40 %, а затраты труда при этом уменьшить в 1,2-1,5 раза, получая при этом корма высокого качества.

Реализация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы в опытных образцах разрабатываемых машин, которые внедрены в ряде хозяйств Саратовской области. Приспособление к косилкам-плющилкам демонстрировалось на ВДНХ СССР и было отмечено серебряной медалью. Модернизированный измельчитель-смеситель ИСК-3 эксплуатируется в фермерском хозяйстве «Родники» Калининского района, ООО «Кули-ковское-1» Татищевского района, гидрофицированный бункер-накопитель внедрен в КФХ «Сельская новь» Краснокутского района, приспособление к косилкам-плющилкам внедрено в фермерском хозяйстве «Деревич» Красноармейского района, в ООО «Куликовское-1» и ЗАО «Кушумский» Ершовского района. При решении проблемы повышения эффективности технологии заготовки сенажа и приготовления полнорационных кормосмесей в кормоцехах типа КОРК-15 в лаборатории «Использование техники в животноводстве» ВИИТиН с 1986 г. приняты к включению в результаты исследований и разработок по плановым заданиям МСХ СССР и Госагропрома СССР научно-технические решения по ресурсосбережению в кормопроизводстве: приспособления к ко-силкам-илющилкам для образования шатровых валков; модернизированный измельчитель-смеситель ИСК-3 с сепарирующим устройством и режущим аппаратом, имеющим криволинейные ножи; дозатор-сдабриватель рассыпных кормосмесей жидкими питательными добавками; гидрофицированный бункер-накопитель кормов, устанавливаемый в линиях выгрузки кормоцехов.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены и получили одобрение на научных конференциях профессорско-преподавательского состава СГАУ (СИМСХ) (1975-2005 гг.), на научно-практической конференции Западного отделения ВАСХНИЛ в 1975 г. (г. Горки), на научно-практической конференции института социально-экономических проблем развития аграрно-промышленного комплекса в 1986 г. (г. Саратов), на научно-практической конференции ВИИТиН в 1986 и в 2004 г. (г. Тамбов), на научно-практическом выездном семинаре Саратовского облагропрома в 1992 г. (колхоз «40 лет Октября» Краснокутского района Саратовской области), на Всероссийской научно-практической конференции «Вавиловские чтения-2004» (г. Саратов).

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 59 печатных работах, из них 26 — в центральных изданиях, поименованных в перечне ВАК, в том числе имеется 12 авторских свидетельств, 4 патента на изобретения. Кроме того, изданы 2 монографии и 2 учебных пособия. Общий объем публикаций 67,85 п.л., из них лично автору принадлежат 35,25 п.л.

Научные положения и результаты работы, выносимые на защиту:

- структурно-функциональная схема и математические модели эффективности приготовления сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей, позволяющих целенаправленно совершенствовать технологии и технические средства, необходимые для осуществления этих процессов;

- конструктивно-технологические схемы и оптимальные параметры ресурсосберегающих способов и средств механизации в приготовлении сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей;

- математические выражения, описывающие рабочий процесс приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков, его пропускную способность и энергоемкость;

- аналитические зависимости для оптимизации скорости воздушного потока пневмосепарирующего устройства к измельчителю-смесителю ИСК-3 и описание рабочего процесса подпружиненного клапана этого устройства;

- графоаналитическая зависимость для описания кривизны криволинейно-зубчатых ножей к роторным измельчителям-смесителям типа ИСК-3, математические выражения для определения производительности и энергоемкости процесса измельчения и смешивания;

- математическая модель для выбора оптимального режима работы доза-тора-сдабривателя рассыпных кормосмесей жидкими питательными добавками;

- теоретические зависимости при обосновании рабочего процесса гидрофи-цированного бункера-накопителя для рассыпных кормосмесей с учетом их физико-механических свойств;

- результаты экспериментальных исследований, выявляющие ресурсосбережение материальных, трудовых и энергетических затрат в заготовке сенажа при получении шатровых валков, а также в подготовке полнорационных рассыпных кормосмесей при использовании кормоочистительного устройства и криволинейных ножей к измельчителю-смесителю ИСК-3, дозатора-сдабривателя жидкими питательными добавками и гидрофицированного бункера-накопителя.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы, приложений; общий объем составляет 470 страниц машинописного текста, который включает в себя основной текст и 33 приложения. Основной текст изложен на 337 страницах, содержит 39 таблиц и 136 иллюстраций. Список использованной литературы включает 336 наименований, в том числе 14 на иностранных языках.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ наиболее перспективных технологий и технических средств в кормопроизводстве позволил выявить основные направления ресурсосбережения при заготовке сенажа и приготовлении полнорационных рассыпных кормосмесей: интенсификация провяливания валков травы до сенажной влажности 55 %; совершенствование процесса пневмосепарации стебельных кормов от инородных твердых примесей; совершенствование процесса измельчения и смешивания различных компонентов; улучшение дозированного сдабривания рассыпных кормосмесей; повышение эффективности процесса выгрузки готового корма в кормоцехах непрерывного действия.

Разработанная блок-схема ресурсосбережения в кормопроизводстве позволяет определить пути реализации направлений исследований при заготовке сенажа и приготовлении полнорационных рассыпных кормосмесей.

2. Вероятностно-математическая модель, полученная с помощью графа изменений состояний системы позволяет дать комплексную оценку каждого параметра системы для получения доброкачественного сенажа и полнорационных рассыпных кормосмесей с его включением.

Анализ этих моделей, проведенный в виде их сопоставления на нижнем и верхнем уровнях графа, показал, что вероятность получения доброкачественного сенажа и кормосмесей с предлагаемыми технологиями и техническими средствами гораздо выше традиционных.

В результате решения уравнений вероятностно-математи-ческих моделей с помощью ЭВМ по разработанным программам были получены значения этой вероятности, которые составили соответственно 0,85 и 0,6, и выявлены основные параметры, наиболее существенно влияющие на качество приготовления сенажа и рассыпных кормосмесей.

3. Расширены технологические возможности измельчителя-смесителя кормов ИСК-3 за счет энергосберегающего пневмосепарирующего устройства, отделяющего инородные твердые примеси от грубостебельных кормов. Теоретические и экспериментальные исследования пневмосепарирующего устройства позволили оптимизировать скорость воздушного потока при очистке грубостебельных кормов от инородных примесей, ее пределы составляют 19,5-20,5 м/с. Сделан кинематический анализ движения разделяемых компонентов в воздушном потоке, при этом получены дифференциальные уравнения их относительного и абсолютного перемещения.

Оптимизированы конструктивно-технологические параметры сепарирующей камеры: высота - 0,8-0,85 м, длина - 0,7-0,8 м, угол наклона воздушного потока-15°.

Выявлены аналитические зависимости, описывающие рабочий процесс подпружиненного клапана. Расчетным путем установлена и экспериментально подтверждена пропускная способность данного устройства 3-3,5 т/ч, что соответствует общей пропускной способности ИСК-3 - 15 т/ч при доизмельчении и смешивании кормосмесей из силоса, соломы, концкормов, корнеплодов. Степень очистки соломы от инородных примесей составляет 93 %, а крупные примеси выделяются полностью.

4. Модернизированные криволинейно-зубчатые ножи к роторным измельчителям-смесителям типа ИСК-3 позволяют снизить энергоемкость на измельчение и смешивание на 43 %. Теоретические исследования рабочего процесса данной конструкции позволили найти математическое описание их кривизны и основных конструктивно-режимных параметров, которые были подтверждены проведенными экспериментальными исследованиями на измельчителе-смесителе ИСК. Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс измельчения и смешивания.

Логарифмическая спираль, по которой выполнятся ножи, оказалась наиболее рациональным вариантом, оптимальная угловая скорость ножей находилась в пределах 92-96 с-1, пропускная способность на измельчении и смешивании стебельных кормосмесей с 35%-й влажностью достигала 7-15 т/ч, потребная мощность на привод составила 25 кВт. Производственные испытания показали, что однородность смешивания стебельных кормосмесей находилась на уровне 89 %.

5. В результате совершенствования процесса сдабривания рассыпных кормосмесей жидкими питательными добавками была создана конструктивно-технологическая схема дозатора-сдабривателя, работающего от сил гравитации падающего из выгрузного транспортера потока корма, т.е. без дополнительных затрат энергии на привод. При теоретическом описании рабочего процесса дозатора-сдабривателя удалось создать математическую модель, позволяющую выбрать оптимальный режим работы предложенного устройства и обосновать его работоспособность. Проведенные экспериментальные исследования подтвердили найденные параметры дозатора-сдабривателя расчетным путем.

Оптимальной угловой скоростью для дозирующих лопастей дозатора-сдабривателя является 1,6-9,0 с-1, подача сдабриваемого потока корма достигает 2,9 кг/с, масса сдабриваемой порции корма, находящейся на лопасти барабана, составляет 0,4-3,1 кг, статический напор на выходе из распылителя находится в пределах 3,3-6,2 м. Точность дозирования при производственных испытаниях составила 96 %, а неравномерность сдабривания - 6-9 %.

6. Для повышения эффективности работы кормоцехов и мобильных кормораздаточных средств предложено резервировать приготавливаемый корм в гидрофицированном бункере-накопителе. При этом загрузка бункера кормом и выгрузка из него в кормораздаточные средства полностью механизирована.

Теоретическое обоснование рабочего процесса гидрофицированного бункера-накопителя позволило определить аналитические зависимости движения кормосмеси для различных этапов загрузки, выявить уравнения количества движения, описывающие процесс выгрузки корма в мобильные кормораздаточные средства, обосновать математическую модель опорожнения емкости бункера с учетом потребного минимального времени, выразить аналитической зависимостью силовое воздействие корма на кормораздатчик при выгрузке.

Проведенные экспериментальные исследования подтвердили правильность полученных аналитических зависимостей и позволили выявить кинетику процесса выгрузки корма из бункера-накопителя.

Полнота загрузки емкости бункера достигает 97-100 % при угле раскрытия крышки-делителя 40°, неравномерность распределения плотности выгружаемого корма по длине кузова кормораздатчика типа КТУ-10 составляет ±10-15 %, оптимальное время выгрузки корма из бункера в кормораздатчик 20 с, выгрузная способность бункера 90 кг/с, максимальное силовое воздействие на одно опорное колесо составляет 1400 Н при допустимых 9000 Н.

7. Технико-экономический анализ показывает реальность ресурсосбережения у всех предложенных технологий и средств механизации в кормопроизводстве по всем исследуемым показателям, в том числе: при заготовке сенажа производительность всего комплекса машин с включением приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков повышается в 1,4 раза, затраты труда снижаются в 1,3 раза; при очистке грубых стебельных кормов сепарирующим устройством от инородных твердых примесей, а также измельчении и смешивании на ИСК-3 с криволинейными ножами затраты труда на единицу продукции снижаются в 1,3 раза, энергоемкость снижается на 43 %, эксплуатационная надежность повышается на 33 %; при сдабривании рассыпных кормосмесей в падающем потоке при загрузке мобильных кормораздатчиков снижается металлоемкость дозатора-сдабривателя на 1752 кг, экономия удельных затрат на электроэнергию составляет 0,93 руб./т, удельные эксплуатационные расходы снижаются на 11 руб./т; использование гидрофицированно-го бункера-накопителя для резервирования готового корма в кормоцехах обеспечивает общую экономию удельных затрат 100 руб./т. Суммарный годовой экономический эффект от использования всех предложенных технологий и технических средств составляет 461089 руб.

407

1. Абилжанов, Т. Исследование и обоснование параметров рабочего органа измельчителя грубых кормов молоткового типа: автореф. дис. . канд. техн. наук / Т. Абилжанов. Алма-Ата, 1979. - 24 с.

2. Абрамович, Г.Н. Теория турбулентных струй / Г.Н. Абрамович. М.: Физматгиз, 1960.-353 е., ил.

3. Авраменко, П.С. Современные методы повышения кормовой ценности соломы / П.С. Авраменко, В.И. Передня, O.A. Вербич. Минск: Ураджай, 1981.-С. 3-60.

4. Авров, O.E. Использование соломы в сельском хозяйстве / O.E. Авров, З.М. Мороз. Л.: Колос, 1979. - 240 с.

5. Адлер, Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер. -М.: Металлургия, 1969. 159 е., ил.

6. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1976. - 279 е., ил.

7. Алешкин, В.Р. Механизация животноводства / В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. М.: Агропромиздат, 1985. - 333 с.

8. Алешкин, В.Р. Статистическая оценка качества смешивания кормов / В.Р. Алешкин // Механизация процессов в животноводстве и кормопроизводстве: сб. науч. тр. Пермского СХИ. Пермь, 1983. - С. 3-9.

9. Алферов, К.В. Бункерные установки / К.В. Алферов, Р.Л. Зенков. М.: Машгиз, 1967.-308 с.

10. Артюшин, A.A. Оптимизация объема бункеров-дозаторов кормов /

11. A.A. Артюшин, В.В. Шацкий // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. — 1982. № 8.

12. Артюшин, A.A. Опыт эксплуатации и перспективы совершенствования оборудования кормоцехов животноводческих ферм / A.A. Артюшин,

13. B.Я. Черкун, Л.М. Куцын. Вильнюс, 1980. - С. 39-41.

14. Афоничева, З.Г. Реконструкция кормоцеха полнорационных кормосме-сей / З.Г. Афоничева // Техника в сельском хозяйстве. 1987. -№ 9.

15. Ахметов, С.М. Механизация очистки стебельных кормов: Дис. . канд. техн. наук / С.М. Ахметов. Саратов, 1993. - 145 е., ил.

16. A.c. 4886561 (СССР). Разравнивающее устройство к бункерному раздатчику кормов / В.А. Силагин, В.Г. Коба. Опубл. в 1975 г. - Бюл. № 39.

17. A.c. 622455 (СССР). Установка для распределения кормов / В.А. Силагин. Опубл. в 1978 г. - Бюл. № 39.

18. A.c. 1021444 (СССР). Устройство для распределения кормов /

19. B.Г. Коба, В.А. Силагин, С.М. Доценко. Опубл. в 1983 г. - Бюл. № 21.

20. A.c. 1025929 (СССР). Устройство для загрузки кормов / В.Г. Коба,

21. C.М. Доценко. Опубл. в 1983 г. - Бюл. № 27.

22. A.c. 1419633 (СССР). Установка для размещения сыпучих материалов в емкости / С.М. Доценко, Ю.Н. Нагорный. Опубл. в 1988 г. - Бюл. № 32.

23. A.c. 174656 (СССР). Измельчитель кормов / С.М. Доценко, A.B. Бур-мага. Опубл. в 1988 г. - Бюл № 37.

24. A.c. 793473 (СССР). Измельчитель кормов / В.П. Глухих. Опубл. в 1981.-Бюл. № 1.

25. A.c. 869669 (СССР). Измельчитель материалов / А.Н. Бочаров, Э.В. Цебоев. Опубл. в 1981 г. - Бюл. № 37.

26. A.c. 1327858 (СССР). Способ смешивания и выдачи корма животным и устройство для его осуществления / С.М. Доценко. Опубл. в 1987 г. -Бюл. № 29.

27. A.c. 1414354 (СССР). Измельчитель-смеситель / С.М. Доценко, Ю.Н. Нагорный, A.B. Бурмага. Опубл. в 1988 г. - Бюл. № 29.

28. A.c. 852288 (СССР). Дозатор-выгрузчик силоса / П.И. Леонтьев, В.А. Старцев. Опубл. в 1981 г. - Бюл. № 29.

29. A.c. 913991 (СССР). Механизм дозирования стебельчатых кормов / Э.А. Цебоев, И.М. Курочкин, А.Н. Бочаров. Опубл. в 1982 г. - Бюл. №11.

30. A.c. 1459629 (СССР). Бункер для корнеклубнеплодов / С.И. Альберт, Р.З. Гофман, А.П .Савченко. Опубл. в 1989 г. - Бюл. № 7.

31. A.c. 1155218 (СССР). Бункер-дозатор для кормов / М.В. Стригунов, И.Ф. Домников, Е.И. Резник. Опубл. в 1985 г. - Бюл. № 18.

32. A.c. 1277932 (СССР). Питатель-дозатор кормов / М.И. Агарков, Е.И. Резник. Опубл. в 1986 г. - Бюл. № 47.

33. A.c. 1130291 (СССР). Питатель-дозатор стебельчатых кормов / З.В. Захаревич, И.П. Кунах. Опубл. в 1984 г. - Бюл. № 47.

34. A.c. 1191032 (СССР) Бункер-дозатор для кормов / A.C. Клебан, Ю.Л. Лившиц. Опубл. в 1985 г. - Бюл. № 42.

35. A.c. 1189388 (СССР). Устройство для измельчения растительного сырья / Н.П. Маковина, B.C. Короневский, Н.Ф. Загута. Опубл. в 1985 г. - Бюл. №41.

36. A.c. 1340649 (СССР). Рабочий орган измельчителя / В.П. Балук, С.Ф. Вельчо, Б.Ф. Тарасенко. Опубл. 1987 г. - Бюл. № 37.

37. A.c. 893176 (СССР). Измельчитель длинностебельчатых кормов / Л.Н. Солодов, И.А. Головченко, И.А. Никифоров. Опубл. в 1981 г. - Бюл. №48.

38. A.c. 707549 (СССР). Дозатор к кормораздатчикам / Ф.В. Нагайкин, В.Г. Мулюкин. Опубл. в 1980. - Бюл. № 1.

39. A.c. 1195948 (СССР). Измельчитель корнеплодов бахчевых / B.C. Го-рюшинский, В.А. Богатов, Е.М. Клычев. Опубл. в 1985 г. - Бюл. № 45.

40. A.c. 1242049 (СССР). Устройство для измельчения корнеплодов / П.В. Гончаренко, П.В. Шилов, В.И. Передня. Опубл. в 1986 г. - Бюл. № 25.

41. A.c. 1021412 (СССР). Измельчитель кормов / В.У. Горидовец, Л.В. Москаленко, М.Ф. Садовский. Опубл. в 1983 г. - Бюл. № 21.

42. A.c. 1053781 (СССР). Устройство для резки корнеклубнеплодов / В.А. Сысоев, А.Б. Русаков. Опубл. в 1983 г. - Бюл. № 42.

43. A.c. 1607741 (СССР). Устройство для кормоизмельчения бахчевых и корнеплодов / С.М. Доценко, Ю.Н. Нагорный, Я.А. Осипов. Опубл. в 1990 г. -Бюл. № 43.

44. A.c. 1085577 (СССР). Устройство для распределения кормов в емкости / С.М. Доценко. Опубл. в 1984 г. - Бюл. № 14.

45. A.c. 1041472 (СССР). Устройство для распределения материала в емкости / С.М. Доценко, В.Г. Коба. Опубл. в 1983 г. - Бюл. № 34.

46. A.c. 609522 (СССР). Делитель потока корма к кормораздатчикам /

47. A.И. Горбулин. Опубл. 1978 г. - Бюл. № 21.

48. A.c. № 721029 (СССР). Распределитель сыпучих материалов /

49. B.C. Андрущук, З.Ф. Каптур. Опубл. в 1980 г. - Бюл. № 10.

50. A.c. 895349 (СССР). Устройство для распределения измельченного растительного материала / В.Ф. Кузьменко, Е.И. Храпач. Опубл. в 1982 г. — Бюл. № 1.

51. A.c. 808062 (СССР). Распределитель корма к бункеру-дозатору / A.A. Артюшин, В.Я. Черкун, В.В. Шацкий Опубл. в 1981 г. - Бюл. № 8.

52. A.c. 1080798 (СССР). Устройство для разравнивания кормов в бункерах / С.М. Доценко. Опубл. в 1984 г. - Бюл. № 11.

53. A.c. 1095906 (СССР). Устройство для разравнивания кормов в бункерах / С.М. Доценко Опубл. в 1984 г. - Бюл. № 21.

54. A.c. 1155218 (СССР). Бункер-дозатор кормов / М.В. Стригунов, Е.И. Резник, И.Ф. Домников. Опубл. в 1985 г. - Бюл. № 18.

55. A.c. 622455 (СССР). Установка для распределения кормов / В.А. Си-лагин. Опубл. в 1978 г. - Бюл. № 33.

56. A.c. 862855 (СССР). Приспособления к жаткам для плющения трав и формирования валков / И.А. Уланов, Ю.Ф. Лявин. Опубл. в 1981 г. - Бюл. №34.

57. A.c. 1318215 (СССР). Устройство для обработки жидкими консервантами пористого растительного материала / И.А. Уланов, H.A. Зубрилин, Ю.Ф. Лявин, В.И. Дуганец. Опубл. в 1987 г. - Бюл. № 23.

58. A.c. 1655451 (СССР). Дозатор жидких добавок в измельченную массу корма / К.С. Ясинскас, Б.М. Матеконис. Опубл. в 1991 г. - Бюл. № 22.

59. A.c. 1491381 (СССР). Устройство для внесения жидких добавок в зеленые корма при скашивании / К.С. Ясинскас, Б.М. Матеконис. Опубл. в 1989 г. -Бюл. № 25.

60. A.c. 1101201 (СССР). Измельчитель-смеситель кормов / В.И. Передня.- Опубл. в 1984 г. Бюл. № 25.

61. A.c. 1036369 (СССР). Нож к устройству для измельчения / Б.Г. Рогачев.- Опубл. в 1983 г. Бюл. №31.

62. A.c. № 1101202 (СССР). Измельчитель-смеситель непрерывного действия / Б.В. Кононов, А.И. Влазнев, А.К. Цейтлер. Опубл. в 1984 г. - Бюл. № 25.

63. A.c. 1197594 (СССР). Измельчитель-смеситель кормов непрерывного действия / Б.В. Кононов, А.К. Цейтлер. Опубл. в 1985 г. - Бюл. № 46.

64. A.c. 1563629 (СССР). Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, О. Какабаев. Опубл. в 1990 г. - Бюл. № 18.

65. A.c. 1625222 (СССР). Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, С.Т. Малашенко. Опубл. в 1991 г. - Бюл. № 5.

66. A.c. 1789121 (СССР). Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, О. Какабаев, С.Т. Малашенко. Опубл. в 1993 г. - Бюл. № 3.

67. A.c. 1789122 (СССР). Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, О. Какабаев, С.Т. Малашенко. Опубл. 1993 г. - Бюл. № 3.

68. A.c. 1546061 (СССР). Смеситель кормов / В.А. Мухин, В.М. Ни-сифиров, A.A. Серебряков, А.Б. Аймурзаев. Опубл. в 1990 г. - Бюл. № 8.

69. A.c. 1722332 (СССР). Бункер-накопитель для кормораздатчиков / В.А. Мухин, H.A. Чинов. Опубл. в 1992 г. - Бюл. № 12.

70. A.c. 1523128 (СССР). Уплотнитель материалов / В.А. Мухин, H.A. Чинов, О.И. Будников, В.Я. Спевак. Опубл. в 1989 г. - Бюл. № 43.

71. A.c. 1435236 (СССР). Смеситель кормов / В.А. Мухин, Ф.Ф. Мун. -Опубл. в 1988 г. Бюл. №41.

72. A.c. № 1464960 (СССР). Измельчитель грубых кормов / В.А. Мухин,

73. A.A. Емельянов. Опубл. в 1989 г. - Бюл. № 39.

74. A.c. 1516070 (СССР). Дозатор полужидких кормов / В.А. Мухин, О.И. Будников. Опубл. в 1989 г. - Бюл. № 39.

75. A.c. 2097929 (СССР). Приспособление к косилкам-плющилкам для образования валков / В.А. Мухин, И.А. Уланов. Опубл. в 1977 г. - Бюл. № 1.

76. A.c. 2453387 (СССР). Приспособление к косилкам-плющилкам для образования валков шатрообразной формы / В.А. Мухин, И.А. Уланов. -Опубл. в 1979 г. Бюл. № 10.

77. A.c. 917778 (СССР). Устройство для отделения инородных твердых предметов от сельскохозяйственных продуктов / Б.В. Кононов, В.Н. Стригин. -Опубл. в 1982 г. Бюл. № 13.

78. A.c. 1158095 (СССР). Устройство для отделения твердых примесей от стебельных кормов / А.Ф. Волобаев, Н.П. Тишанинов. Опубл. в 1985 г. -Бюл. № 20.

79. Барышников, В.Ф. Компоновка технологических линий в кормоцехе по приготовлению влажных кормосмесей с использованием комплекта оборудования КОРК-15 для зоны Северного Казахстана / В.Ф. Барышников,

80. B.В. Коровин // Механизация приготовления и раздачи кормов на фермах Северного Казахстана: сб. науч. тр.; Целиноградского СХИ. Целиноград, 1984.

81. Беляев, Н.М. Сопротивление материалов / Н.М. Беляев. Изд. 15-е, перераб.-М.: Наука, 1976.

82. Белянчиков, H.H. Механизация животноводства и кормоприготовления / H.H. Белянчиков, А.И. Смирнов. М.: ВО «Агропромиздат», 1990. - 431 с.

83. Березовский, A.A. Сенаж новый корм / A.A. Березовский, И .Я. Автономов.-М.: Колос, 1971.-51 с.

84. Берг, Ф. Новые способы производства и переработки кормов для жвачных животных // Международный сельскохозяйственный журнал / Ф. Берг. 1975. - № 1. с. 70-73.

85. Боман, Ч.Е. Обнаружение металлических предметов, попадающих в силосоуборочные машины / Ч.Е. Боман, Т.А. Стифватер // Американская техника и промышленность: сборник рекламных документов сельскохозяйственной техники. М., 1978. - Вып. 7. - С. 92-93.

86. Бондарев, В.А. Способы подготовки грубых кормов к скармливанию / В.А. Бондарев. -М.: Россельхозиздат, 1978. 165 е., ил.

87. Бондарев, В.А. Приемы повышения качества кормов // Кормопроизводство / В.А. Бондарев. 1996. - № 1. - С. 33-37.

88. Бостан, И.А. Исследования процесса дозирования трудносыпучих кормов при приготовлении заменителей цельного молока: дис. . канд. техн. наук / И.А. Бостан. Кишинев, 1977. - 201 с.

89. Боцманов, В.В. Расчет устройств пневматического транспорта половы, сбоины и соломы / В.В. Боцманов. -1951. № 10. - С. 17-21.

90. Боярский, Л.Г. Производство и использование полнорационных кормовых смесей / Л.Г. Боярский. М.: Колос, 1976. — 240 с.

91. Бухголъц, H.H. Основной курс теоретической механики. Кинематика, статика, динамика материальной точки / H.H. Бухгольц. 8-е изд., стереотип. - М.: Машгиз, 1962. - 238 е., ил.

92. Будников, О.И. Обоснование параметров дозатора полужидких концентрированных кормов для сдабривания рассыпных кормосмесей крупному рогатому скоту: дис. . канд. техн. наук / О.И. Будников. Саратов, 1991. -197 с.

93. Вагинин, Б.И. Энергосберегающие и малоотходные технологические средства приготовления, доставки и раздачи кормов в звероводстве. Автореф. дис. докт. техн. наук / Б.И. Вагинин. Лениград-Пушкин, 1989. -36 с.

94. Варламова, Т.В. Совершенствование процесса дозированного сдабривания рассыпных кормосмесей и обоснование параметров дозатора-сдабривателя: дис. канд. техн. наук / Т.В. Варламова. 1998. - 193 е., ил.

95. Василенко, П.М. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов / П.М. Василенко, И.И. Василенко. М.: Агро-промиздат, 1985. - 224 с.

96. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос. - 1975. - 157 е., ил.

97. Венедиктов, A.M. Химические добавки в животноводстве: Справочная книга / A.M. Венедиктов, A.A. Ионас. М.: Колос, 1979. - 160 с.

98. Верещагин, Ю.Д. Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов: учеб. пособие для ср. шк. и проф.-тех. училищ / Ю.Д. Верещагин, А.Н. Сердечный. -М.: Высш. шк., 1983. 144 е., ил.

99. Влазнев, А.И. Исследование и повышение качества процесса одновременного измельчения и смешивания стебельных кормов: дис. . канд. техн. наук / А.И. Влазнев. Саратов, 1982.

100. Власов, B.C. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Н.С. Власов. М.: Колос, 1968. - 223 е., ил.

101. Воробьев, В.И. Результаты исследования кинематических режимов работы промежуточного битера-разделителя / В.И. Воробьев // Механизация сельскохозяйственного производства в условиях Западной Сибири: сб. науч. тр. Новосибирск, 1975. - Т. 88. - С. 62-70.

102. Воронюк, Б.А. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений / Б.А. Воронюк. М.: Колос, 1970. - 123 е., ил.

103. Володин, В.В. Разработка и обоснование параметров весового дозирующего устройства стебельных кормов: дис. канд. техн. наук / В.В. Володин. Саратов, 1993. - 172 с.

104. Выбор и обоснование рациональной технологии и комплекса машин для заготовки сенажа в зоне орошаемого земледелия: информ. карта по НИР / В.А.Мухин и др.. -№ Г.Р. 01819004436. № инв. Б 84322904, 1980.-101 с.

105. Высоцкий, A.A. Динамометрирование сельскохозяйственных машин / A.A. Высоцкий. М.: Машиностроение. 1968. - 290 с.

106. Галин, Л.А. Континуальная теория псевдоожижения / Л.А. Галин, Ю.П. Гупало, Г.П. Черепанов. М.: Наука, 1977. - С. 26-57.

107. Гармаш, Н.Т. Теоретические основы одного из видов безрешетной сепарации мелкого зернового вороха / Н.Т. Гармаш // Сельхозмашины. -1956.-№ 12.-С. 4-9.

108. Ганзбург, Л.Б. Проектирование электромагнитных и магнитных механизмов: справочник / Л.Б. Ганзбург, А.И. Федоров. Л.: Энергия, 1980. - 211 с.

109. Герцен, П.П. Профилактика и лечение травм в промышленном животноводстве / П.П. Герцен. Кишинев: Картя молдовеняскэ, 1981. - 354 е., ил.

110. Гладков, Н.Г. Магнитный процесс очистки зерна. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин / Н.Г. Гладков. М.: Сельхоз-гиз, 1936.-С. 63-78.

111. Гладков, Н.Г Магнитная семяочистительная машина / Н.Г. Гладков // ВИСХОМ. Вып. 2. - М.: Гостехиздат, 1936. - 48 е.; ил.

112. Гладков, Н.Г Электромагнитные сепараторы / Н.Г. Гладков // ВИСХОМ. Вып. 27. - М.: ЦБТИ, 1959. - 68 е., ил.

113. Годманис, Т.К. Рекомендации по технологии заготовки сена и сенажа в лесолуговой и лесостепной зонах СССР / Т.К. Годманис. М.: Колос, 1970.-31 с.

114. Горячкин, В.П. Некоторые соображения о работе сортировок: Собр. соч. / В.П. Горячкин. Изд. 2-е.-Т. 3.-М.: Колос. 1968.-С. 179-211.

115. ГОСТ 23726-88, ГОСТ 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Госстандарт, 1989. - 59 с.

116. Голиков, В.А. Обоснование структур и параметров поточных линий для переработки грубых кормов в промышленном овцеводстве: автореф. дис. . канд. техн. наук / В.А. Голиков. Ереван, 1984. - 40 с.

117. Голиков, В.А. Кормоцехи / В.А. Голиков, Е.М. Гамбург, О.Б. Па-шевкин. Алма-Ата: Кайнар, 1982. - 216 с.

118. Голиков, В.А. Флуориметрический метод определения однородности смеси / В.А. Голиков, О.Б. Пашевкин // Механизация работ в кормопроизводстве и животноводстве: сб. науч. тр. КазНИИМЭСХ. Алма-Ата: Кайнар, 1973. - Т. 4. - С. 77-79.

119. ГОСТ 11.006-74. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим. М.: Изд-во стандартов, 1975. — 24 с.

120. Грачев, Ю.А. Математические методы планирования экспериментов / Ю.А. Грачев. М.: Пищепром, 1979. - 199 е., ил.

121. Гросс, К.П. Меры борьбы с ферропримесями на мельничных предприятиях / К.П. Гросс. М.: Госторгиздат, 1936. - 54 с.

122. Гупало, Ю.П. О переходе слоя твердых частиц во взвешенное состояние / Ю.П. Гупало, Г.П. Черепанов // Изв. АН СССР, МЖГ. 1969. - № 1. -С. 5-7.

123. Девяткин, А.И. Рациональное использование кормов / А.И. Девяткин. М.: Росагропромиздат, 1990. - 256 с.

124. Демченко, П.В. Сенаж перспективный вид корма / П.В. Демченко. - М.: Молочное и мясное скотоводство, 1967. - 251 с.

125. Деркачев, И.В. Совершенствование технологии заготовки сена / И.В. Деркачев // Техника в сельском хозяйстве. 1973. -№ 5. - С. 10-11.

126. Джабриев, А.Н. Мобильный комплекс для раздачи подкормки овцам в пастбищных условиях: дис. . канд. техн. наук / А.Н. Джабриев. Саратов, 1990. - 175 е., ил.

127. Джапаров, P.P. Механизация очистки стебельных кормов от твердых примесей: автореф. дис. . канд. техн. наук / P.P. Джапаров. Саратов, 1986.-22 е., ил.

128. Дмитриенко, А.П. Кормление сельскохозяйственных животных / А.П. Дмитриенко, П.Д. Пшеничный. JL: Колос, 1975. - 480 с.

129. Добронравов, В.В. Основы аналитической механики / В.В. Добронравов. -М.: Высш. шк., 1976.

130. Долгов, B.C. Промышленная технология и здоровье животных /

131. B.C. Долгов. М.: Знание, 1977. - 64 с.

132. Долгорученко, Л.Е. Жидкие ингредиенты в комбикормах / JI.E. Дол-горученко. М.: Колос, 1974. - 127 с.

133. Доценко, С.М. Механико-технологическое обоснование повышения эффективности процессов приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту: дис. . д-ра техн. наук / С.М. Доценко. Благовещенск, 1993.-574 с.

134. Доценко, С.М. Повышение эффективности поточной технологической линии приготовления и раздачи кормов / С.М. Доценко // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - № 8.

135. Доценко, С.М. Загрузка бункерных раздатчиков кормов / С.М. Доценко // Техника в сельском хозяйстве. 1986. - № 8.

136. Доценко, С.М. Загрузка бункерных раздатчиков кормов / С.М. Доценко, Ю.Н. Нагорный // Техника в сельском хозяйстве. 1987. - № 8.

137. Доценко, С.М. Повышение эффективности ПТЛ приготовления и раздачи кормовых смесей на фермах и комплексах крупного рогатого скота /

138. C.М. Доценко // тезисы докладов на 2-й Амурской областной науч.-практ. конф. молодых специалистов «Ускорение HTM забота молодых». -Благовещенск, 1987.

139. Доценко, С.М. Способы и средства повышения эффективности и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту / С.М. Доценко, Ю.Н. Нагорный. Новосибирск, 1990.-25 с.

140. Доценко, С.М. Расчет параметров бункера-накопителя поточных технологических линий приготовления и раздачи кормов / С.М. Доценко. -Саратов, 1983.

141. Доценко, С.М. Рекомендации по применению новых и совершенствованию существующих технических средств в поточных технологических линиях раздачи кормов на фермах и комплексах крупного рогатого скота / С.М. Доценко. Саратов, 1984.

142. Доценко, С.М. Кормоцех молочной фермы / С.М. Доценко, Ю.Н. Нагорный // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1989. -№ 10.

143. Доценко, С.М. Разработка и расчет поточно-технологической линии приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту / С.М. Доценко. Новосибирск, 1990. - 32 с.

144. Дюкарев, В.В. Кормовые добавки в рационах животных: Теория и практика / В.В. Дюкарев, А.Г. Ключковский, И.В. Дюкар. М.: Агропромиз-дат. 1985.-280 с.

145. Егорченков, М.И. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / М.И. Егорченков, Н.Т. Шамов. М.: Колос, 1985.-С. 198-230, ил.

146. Ермакова, И.А. Повышение питательной ценности соломы и эффективность ее скармливания жвачным животным / И.А. Ермакова. М.: 1977. -С. 3-30.

147. Ерохин, A.C. Исследование технологического процесса и обоснование параметров сепаратора для очистки кормов от металломагнитных примесей: автореф. дис. . канд. техн. наук / A.C. Ерохин. Новосибирск, 1980. -22 с.

148. Завражнов, А.И. Основы инженерных методов расчета в животноводстве: учеб. пособие / А.И. Завражнов, В.К. Шляк. — Целиноград. 1979. -48 с.

149. Завражнов, А.И. Технологическое проектирование ферм и комплексов / А.И. Завражнов. Алма-Ата: Кайнар. 1982. - 280 с.

150. Завражнов, А.И Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 е., ил.

151. Завражнов, А.И. Совершенствование машин и технологических линий приготовления и раздачи кормов на молочных фермах и комплексах: дис. . д-ра техн. наук в виде науч. докл / А.И. Завражнов. Ленинград-Пушкин, 1991.

152. Завражнов, А.И. Проектирование производственных процессов в животноводстве / А.И. Завражнов. М.; Колос, 1994.

153. Зазовский, А.Ф. Об устойчивости фронтального вытеснения жидкостей в пористой среде при наличии межфазного массообмена и фазовых переходов / А.Ф. Зазовский // Механика жидкости и газа. 1986. - № 2. - С. 98103.

154. Зафрен, С.Я. Как повысить питательную ценность соломы / С.Я. Зафрен. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1982. - 101 с.

155. Зафрен, С.Я. Технология приготовления кормов / С.Я. Зафрен. М.: Колос, 1977.-239 с.

156. Зафрен, С.Я. Как приготовить хороший силос / С.Я. Зафрен. M.: Колос, 1970.-79 с.

157. Земское, В.И. Расчет коэффициента готовности комплектов машин и оборудования кормоприготовительных предприятий / В.И. Земсков // Проблемы создания оборудования кормоцехов. Вильнюс, 1980. - С. 148-150.

158. Земсков, В.И. Оценка эффективности оборудования кормоприготовительных цехов / В.И. Земсков // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1980. -№ 12.

159. Земсков, В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов / В.И. Земсков. М.: Россельхозиздат, 1982. - 208 с.

160. Земсков, В.И. Методы обеспечения безотказности и эффективности функционирования кормоцехов: автореф. . д-ра техн. наук / В.И. Земсков. JL, 1983.

161. Земсков, В.И. Повышение эффективности работы кормоцехов / В.И. Земсков. Новосибирск, 1983. - 95 с.

162. Зуев, В.А. Вопросы теории вентилятора броскового типа / В.А. Зуев, В.В. Красников // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1962.-№5.

163. Зяблое, В.А. Экспериментальное и теоретическое исследование рабочих процессов кормоприготовительных машин и их совершенствование: дис. . д-ра техн. наук в виде науч. докл. / В.А. Зяблов. M., 1969.

164. Ивашко, A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием / A.A. Ивашко // Тракторы и сельхозмашины. 1958. — № 2. - С. 34-37.

165. Иванов, Г.Ф. Исследование процессов приготовления кормовых смесей КРС: автореф. . канд. техн. наук/ Г.Ф. Иванов. JL, 1977. - 19 с.

166. Идеалъчик, И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. Подвод, отвод, равномерная раздача потока / И.Е. Идеальчик. М.: Энергия, 1964. -284 е., ил.

167. Интенсификация кормопроизводства (передовой опыт по вопросам кормопроизводства) / под ред. А.И. Чиркова, Г.С. Исаева. Саратов: При-волж. кн. изд-во (Пензенское отделение), 1981.-191 с.

168. Инделъман, П.В. О статических характеристиках движения жидкой частицы в среде со случайной пористостью / П.В. Индельман // Механика жидкости и газа. 1986. - № 6. - С. 59-65.

169. Исаков-Плюхин, В.И. Математическая модель определения оптимальной перспективной системы машин / В.И. Исаков-Плюхин, A.B. Тю-ленев, Г.М. Кутиков // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1976. - № 11.

170. Использование вкусовых и ароматических веществ в кормлении животных / пер. с англ., нем., франц. М.: Колос, 1983.

171. Какабаев, О. Повышение эффективности работы измельчителя-смесителя кормов: дис. канд. техн. наук / О. Какабаев. Саратов, 1992. - 169 е., ил.

172. Калашников, А.П. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных / А.П. Калашников. М.: Колос. 1985. — 352 с.

173. Карнаухов, И.Е. Новые машины для кормопроизводства / И.Е. Карнаухов, Н.В. Таланов. М.: Агропромиздат, 1985. - 71 с.

174. Карташов, Л.П. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства / Л.П. Карташов, А.И. Чугунов, A.A. Аверкиев. М.: Колос, 1997.368 с.

175. Коба, В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: дис. . д-ра техн. наук / В.Г. Коба.-Челябинск, 1982.-431 с.

176. Коваленко, А.Е. Совершенствование технологического процесса выделения механических примесей из грубых кормов сепарирующим устройством клавишного типа: дис. . канд. техн. наук / А.Е. Коваленко. Саратов, 1985. - 164 е., ил.

177. Кононов, Б.В. Анализ процесса выгрузки кормовой смеси в измельчитель-смеситель непрерывного действия / Б.В. Кононов, А.К. Цейт-лер // Эксплуатация машин в полеводстве: сб. науч. тр. Саратовского СХИ. Саратов, 1985.-С. 101-105.

178. Конопелкин, А.П. Механизация кормления крупного рогатого скота / А.П. Конопелкин, С.И. Вороневский. -М.: Агропромиздат, 1985. 239 с.

179. Концепция-прогноз развития животноводства в России до 2010 г. -М.: ЦНСХБ, 2001.-128 с.

180. Кормановский, JI.IT. Обоснование системы технологий и машин для животноводства / Л.П. Кормановский. М.: 1999.

181. Косачев, Г.Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники / Г.Г. Косачев. М.: Колос, 1978. - 240 е., ил.

182. Кропп, Л.И. Проектирование сельскохозяйственных предприятий и производственных комплексов ВНИИТЭ и СХ / Л.И. Кропп. М., 1978. -С. 4-19.

183. Кропп, Л.И. Кормоприготовительные цеха для малых ферм / Л.И. Кропп, В.А. Ковальчук, Ю.А. Фаянс // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. -№ 10.

184. Крылов, В.М. Полноценное кормление коров / В.М. Крылов, Л.И. Зинченко, А.И. Толстов. Л.: Агропромиздат. Ленингр. отд., 1987. - 159 с.

185. Кукта, Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 е., ил.

186. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. М.: Колос, 1978.

187. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов / И.В. Кулаковский. М.: Россельхозиздат, 1984. - 215 е., ил.

188. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов: справочник / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. Ч. 2— М.: Росагропромиздат, 1988.

189. Курочкин, ИМ. Отделитель инородных тел // Техника в сельском хозяйстве / И.М. Курочкин, А.Ф. Волобаев. 1979. -№ 11. - С. 20-21.

190. Курочкин, A.A. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства / A.A. Курочкин, В.В. Ляшенко. М.: Информаг-ротех, 1998.

191. Курилов, И.В. Использование протеина кормов животными / Н.В. Курилов, А.Н. Комаров. -М.: Колос, 1979. 343 с.

192. Кутателадзе, С.С. Газодинамика газожидкостных систем / С.С. Ку-тателадзе, М.А. Стырикович. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Энергия, 1976.

193. Куцын, JI.M. Механико-технологические основы создания транспортирующих, дозирующих и смешивающих устройств для приготовления кормов на животноводческих фермах: автореф. дис. . д-ра техн. наук / Л.М. Куцын. Ростов н/Д, 1982.

194. Ладан, П. Рациональное использование соломы / П. Ладан // Животноводство. 1980. - № 10. - С. 33-34.

195. Лазаренко, З.П. Исследование дозаторов сухих и влажных кормов для животноводческих ферм: автореф. дис. канд. техн. наук / З.П. Лазаренко. Саратов, 1971. - 24 с.

196. Лебедев, Н.И. Использование микродобавок для повышения продуктивности жвачных животных / Н.И. Лебедев. Л.: Агропромиздат. Ле-нингр. отд., 1990. - 96 с.

197. Левин, М.А. Исследования по формированию шатровых валков при уборке неполегающих зернобобовых культур (люпин, кормовые бобы): дис. . канд. техн. наук / М.А. Левин. Вильнюс, 1971.

198. Леонтьев, П.И. Технологическое оборудование кормоцехов / П.И. Леонтьев, В.И. Земсков, В.П. Потемкин. М.: Колос, 1984. - 157 с.

199. Лобаев, Б.К. Расчет воздухопроводов / Б.К. Лобаев. К.: Госстрой-издат, 1959. - 159 е., ил.

200. Лобанов, Г.В. Кормоцеха / Г.В. Лобанов, Е.И. Резник. М.: Рос-сельхозиздат, 1976.-63 с.

201. Лыскин, Н.Ф. Фабрика сенажа / Н.Ф. Лыскин. Тула: Приокское кн. изд-во, 1975.-89 с.

202. Лукомский, Я.И. Теория корреляции и ее применение к анализу производства / Я.И. Лукомский. М.: Госстатиздат, 1961. - 370 с.

203. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов / Ю.И. Макаров. М.: Машиностроение, 1973. - 215 с.

204. Макусев, П.Г. Удаление из стебельных кормов металлических примесей // Техника в сельском хозяйстве / П.Г. Макусев. 1983.- № 7. -С. 21-22.

205. Малашенко, С.Т. Сдабривание кормосмесей патокой / С.Т. Мала-шенко, А.Г. Рыбалко, В.А. Мухин // Степные просторы. — 1987. № 12. -С. 36-37.

206. Малые, А.Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов / А.Я. Малис. М.: Машгиз, 1985. - 186 е., ил.

207. Маркарян, С.Е. Научные основы инженерного расчета и проектирования животноводческих машин и их комплексов: автореф. . д-ра техн. наук / С.Е. Маркарян. Ереван, 1970. - 56 с.

208. Матусевич, В.Е. Машины и оборудование для откорма КРС / В.Е. Ма-тусевич. — М.: Россельхозиздат, 1983. — 64 е., ил.

209. Мацегорин, КВ. Факторный анализ механических характеристик сталей / И.В. Мацегорин, В.П. Румянцев // Заводская лаборатория. 1970. -№ 1.-С. 55-80.

210. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -2-е изд., перераб. и доп. Л.: Колос, 1980. - 168 е., ил.

211. Мельников, C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов / C.B. Мельников. Д.: Агропромиздат, 1985. - 640 с.

212. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов НИР и ОКР, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980.

213. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. М.: Прейскурант«, 1969. - 239 с.

214. Методика оценки эффективности использования кормоцехов / И.Г. На-сыпайко и др.. Тамбов: ЦНТИ, 1985. - 56 с.

215. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1979.-399 с.

216. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений. М.: ВИСХОМ, 1960. - 277 е., ил.

217. Механизация и технология производства продукции животноводства / В.Г. Коба и др.. М.: Колос, 1999. - 528 с.

218. Механизация приготовления кормов / В.А. Мухин и др. // Степные просторы. 1989. - № 7. - С. 32-34.

219. Механизация приготовления кормов: Справочник / В.И. Сыроватка и др.. М.: Агропромиздат, 1985. - 368 е., ил.

220. Мжельский, H.H. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов / Н.И. Мжельский, А.И. Смирнов. М.: Колос, 1984. - 336 с.

221. Мкртумян, B.C. Влияние надежности оборудования кормоцехов на продуктивность молочного стада / B.C. Мкртумян, Г.Ф. Шангин // Сибирский вестник сельскохозяйственной науки. 1978. — № 1.

222. Могшевский, Я.В. Переваримость травы, законсервированной с разной влажностью / Я.В. Могилевский // Животноводство. 1972. - № 2. - С. 32-33.

223. Моисеев, П.И. Сравнительный анализ способов приготовления кормов / П.И. Моисеев // Техника в сельском хозяйстве. 1983. - № 1. - С. 21-22.

224. Морозов, Н.М. Программа и методика проведения исследований по разработке системы машин для комплексной механизации животноводства на 1986-1995 гг. и уточнению прогноза развития техники на период до 2000 г. / Н.М. Морозов- М.: ВИЭСХ, 1981, 82 с.

225. Морозов, Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства / Н.М. Морозов. М.: Россельхозиздат, 1986.

226. Морозов, С.Г. Выбор оптимальных характеристик систем опрыскивания // Аэрозоли в защите растений: сб. науч. тр./ С.Г. Морозов. М.: Колос, 1982.-С. 72.

227. Мочевина и другие небелковые азотистые соединения в кормлении животных / пер с англ. В.Р. Зельнера, Е.Г. Коноплева. — М.: Колос, 1978.- 144 с.

228. Мурусидзе, Д.Н. Технология производства продукции животноводства / Д.Н. Мурусидзе, А.Б. Левин. М.: ВО «Агропромиздат», 1992.

229. Мухин, В.А. Технология и машины для заготовки сенажа / В.А. Мухин. Саратов: Общество «Знание», 1974. - 28 с.

230. Мухин, В.А. Классификация и анализ средств механизации заготовки и хранения сенажа / В.А.Мухин // сб. науч. тр. Саратовского СХИ. Вып. 64. - Саратов, 1976.

231. Мухин, В.А. Приспособления к косилкам-плющилкам для оборудования валков-шалашей: информлисток № 239-76 / В.А. Мухин, И.А. Уланов. -Саратов, 1976.

232. Мухин, В.А. Способ провяливания сельсхозяйственных растений: информлисток № 344-76 / В.А. Мухин, И.А. Уланов. Саратов, 1976.

233. Мухин, В.А. К определению времени провяливания трав на сенаж / В.А. Мухин, И.А. Уланов // сб. науч. тр. Саратовского СХИ. Вып. 64. -Саратов, 1976.

234. Мухин, В.А. К анализу работы машин для измельчения сенажа // на-уч.-тематический сб. Ч. 1. Интенсификация - главное направление дальнейшего развития сельского хозяйства / В.А. Мухин. - Саратов: Изд-во Са-рат. гос. ун-та, 1976. - С. 75-76.

235. Мухин, В.А. Ускорение процесса сушки трав в полевых условиях: проспект-справка СИМСХ / В.А. Мухин, И.А. Уланов. Саратов: РИО-СПТ, 1977.

236. Мухин, В.А. Методика определения некоторых параметров приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков / В.А. Мухин, И.А. Уланов // сб. науч. тр. Саратовского СХИ. Вып. 103. - Саратов, 1987.-С. 12.

237. Мухин, В.А. Определение коэффициента трения движения стебельных кормов / В.А. Мухин // сб. науч. тр. Саратовского СХИ. Вып. 103. - Саратов, 1977.-С. 12-15.

238. Мухин, В.А. Сокращение продолжительности провяливания трав до сенажной влажности: информ. листок № 232-78 / В.А. Мухин, И.А. Уланов. Саратов, 1978.

239. Мухин, В.А. Методика выбора оптимальной формы валка при провяливании трав на сенаж / В.А. Мухин // сб. науч. тр. Вып. 123. - Саратов: Коммунист, 1978.-С. 10-14.

240. Мухин, В.А. Теоретические предпосылки определения некоторых параметров валкообразующих и отражательных щитков у приспособления к косилке-плющилке / В.А. Мухин, И.А. Уланов // сб. науч. тр. Вып. 123. -Саратов: Коммунист, 1978. - С. 3-10.

241. Мухин, В.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров приспособления к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков: дис. канд. техн. наук / В.А. Мухин. Саратов, 1979. - 216 с.

242. Мухин, В.А. Совершенствование косилок-плющилок при скашивании трав на сенаж: проспект-справка / В.А. Мухин, И.А. Уланов. Саратов: Полиграфист, 1979.

243. Мухин, В.А. Приспособление к косилкам-плющилкам для формирования валков: проспект-справка / В.А. Мухин, И.А. Уланов. Саратов, 1980.

244. Мухин, В.А. Прогрессивная технология заготовки сенажа: рекомендации / В.А. Мухин. Саратов: ЦНТИ, 1981. - 12 с.

245. Мухин, В.А. Опыт переработки соломы в кормоцехах: информ. листок № 213-81 / В.А. Мухин. Саратов: ЦНТИ, 1981.

246. Мухин, В.А. Технологическая линия обработки соломы в кормоцехах: информ. листок № 214-81 / В.А. Мухин. Саратов: ЦНТИ, 1981.

247. Мухин, В.А. Приспособление к косилкам-плющилкам для образования шатровых валков: альбом-экспонат ВДНХ / В.А. Мухин, И.А. Уланов. Саратов, 1981. - 15 с.

248. Мухин, В.А. Отыскание математической модели для описания поверхности отклика полеглости шатровых валков после приспособления к косилкам-плющилкам / В.А. Мухин // Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: сб. науч. тр. Саратов, 1981.

249. Мухин, В.А. Экономическая оценка приспособления к косилкам-плющилкам / В.А. Мухин, И.А. Уланов // Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: сб. науч. тр. Саратов, 1982. - С. 18-23.

250. Мухин, В.А. Обоснование энергетики процесса образования шатровых валков / В.А. Мухин // Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: сб. науч. тр. Саратов, 1982. - С. 23-26.

251. Мухин, В.А. Измельчитель грубых кормов: информ. листок № 11588 / В.А. Мухин, A.A. Емельянов. Саратов: ЦНТИ, 1988.

252. Мухин, В.А. Сдабривание кормосмеси / В.А. Мухин, О.И. Будников // Степные просторы. 1989. - № 3. - С.28.

253. Мухин, В.А. Разработать и внедрить бункер-накопитель с самовыгрузкой для линии выгрузки в кормоцехе КОРК-15 / В.А. Мухин, A.A. Серебряков, A.A. Емельянов // информ. карта по НИР № Г.Р. 01870000312, № инв. 02900047157,1990.-43 с.

254. Мухин, В.А. Модернизация измельчителя ИГК-ЗОБ / В.А. Мухин, A.A. Емельянов // Степные просторы. 1990. - № 3. - С. 33.

255. Мухин, В.А. Бункер-накопитель делает работу кормоцеха непрерывной / В.А. Мухин, H.A. Чинов // Степные просторы. 1992. - № 9. - С. 24-26.

256. Мухин, В.А. Гидрофицированный бункер-накопитель / В.А. Мухин, H.A. Чинов // Достижения науки и техники АПК. 1992. - № 9.

257. Мухин, В.А. Теоретическое обоснование параметров измельчителя грубых кормов / В.А. Мухин, A.A. Емельянов // Механизация заготовки, приготовления, раздачи кормов и удаления навоза: сб. науч. тр. Саратовского СХИ. Саратов, 1991. - С. 24-32.

258. Мухин, В.А. Механизация приготовления кормов: учеб. пособие / В.А. Мухин; Сарат. гос. с.-х. акад. Саратов, 1995. - 187 е., ил.

259. Мухин, В.А. Рациональная система нагрева корма в бункерах-накопителях: информ. листок № 194-96 / В.А. Мухин. Саратов: МТЦ науч.-техн. информ. и пропаганды, 1996.

260. Мухин, В.А. Технологическая линия приготовления фуражных зер-носмесей перед дроблением в условиях хозяйства: информ. листок № 195-96 / В.А. Мухин, A.A. Емельянов. Саратов: МТЦ науч.-техн. информ. и пропаганды, 1996.

261. Мухин, В.А. Измельчитель-смеситель с сепарирующим устройством для отделения инородных примесей от грубых стебельных кормов: информ. листок № 196-96 / В.А. Мухин, В.В. Саяпин. Саратов: МТЦ науч.-техн. информ. и пропаганды, 1996.

262. Мухин, В.А. Сдабривание стебельных кормов патокой: информ. листок № 297-96 / В.А. Мухин. Саратов: МТЦ науч.-техн. информ. и пропаганды, 1996.

263. Мухин, В.А. Гидрофицированный бункер-накопитель в линиях выгрузки кормов: информ. листок № 298-96 / В.А. Мухин, H.A. Чинов, А.Л Брежнев. -Саратов: МТЦ науч.-техн. информ. и пропаганды, 1996.

264. Мухин, В.А. Измельчитель-смеситель кормов: Информ. листок № 14498 / В.А. Мухин. Саратов: МГЦ науч.-техн. информ. и пропаганды, 1998.

265. Мухин, В.А. Дозатор-сдабриватель измельченных кормовых смесей: информ. листок № 145-98 / В.А. Мухин, Т.В. Варламова. Саратов: МТЦ науч.-техн. информ. и пропаганды. - 1998.

266. Мухин, В.А. Совершенствование средств механизации для сводо-обрушения и дозирования кормов в бункерах закрытого типа / В.А. Мухин, A.A. Акульшин // Науч. тр. Тув. ИКОПР СО РАН. Кызыл: Сиб. отд. РАН, 2003.-С. 237-240.

267. Мухин, В.А. Сводообрушение и дозирование кормов в бункерах закрытого типа / В.А. Мухин, A.A. Акульшин, A.A. Икрамов // сб. материалов 1-й Междунар. науч.-практ. конф. Пенза: РИО ПГСХА, 2003.- С. 10-11.

268. Мухин, В.А. Выбор типа кормоцехов для основных групп ферм и комплексов крупного рогатого скота / В.А. Мухин, A.A. Емельянов // сб. науч. тр. ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». Саратов, 2003. - С. 13-14.

269. Мухин, В.А. Перспективы ресурсосбережения при заготовке наиболее ценных кормов КРС / В.А. Мухин, М.В. Цымбалова // сб. трудов науч.-практ. совещания-семинара. Вып. 4. - Т. 1. - Тамбов: ГНУ ВИИТиН, 2003. -С. 24-28.

270. Мухин, В.А. Расчет и проектирование кормоцехов для крупного рогатого скота с выбором оптимального количества машин на ЭВМ / В.А. Мухин, JI.B. Кузнецов; ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». Саратов, 2004. - 39 с.

271. Мухин, В.А. Ресурсосбережение при совершенствовании технологий и технических средств в кормопроизводстве: монография / В.А. Мухин, А.Г. Рыбалко; ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ». Саратов, 2004. - 235 с.

272. Обоснование рациональных технологий и совершенствование комплексов машин для заготовки высококачественных кормов в условиях орошения / В.А. Мухин и др. // информ. карта по НИР NT.P. 01819004436, № инв. 02820060027,1982. 164 с.

273. Основы теории и расчета рабочих процессов сельскохозяйственных машин / А.Г. Рыбалко и др. Саратовский СХИ им. Н.И. Вавилова. - Саратов, 1987.-104 с

274. Пат. 2013039. Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, В.В. Сая-пин (РФ); опубл. в 1994 г., Бюл. № 10.

275. Пат. 2073414. Измельчитель-смеситель кормов / В.А. Мухин, В.В. Саяпин; опубл. в 1997 г., Бюл. № 5.

276. Пат. 2097995. Дозатор питательного раствора в измельченную массу кормов / В.А. Мухин, А.И. Есин, Т.В. Варламова (РФ); опубл. в 1997 г., Бюл. № 34.

277. Пат. № 2170200. Дозатор-сдабриватель сыпучих кормов / В.А. Мухин, Т.В. Варламова, A.A. Акулыиин (РФ); опубл. в 2005 г., Бюл. № 19.

278. Передня, В.И. Механизация приготовления полноценных кормо-смесей на поточных линиях для эффективного использования кормов на скотоводческих фермах: автореф. дис. . д-ра техн. наук / В.И. Передня. -Минск, 1984.-36 с.

279. Повышение качества и эффективности использования кормов / под ред. М.А. Смурыгина. -М.: Колос. 1983.-317 с.

280. Потапенко, В.А. Автоматизированный кормоцех / В.А. Потапенко, В.И. Передня, В.А. Жабко // Кормопроизводство. 1982. - № 10.

281. Практикум по механизации животноводства: учеб. пособие / Н. Шам-сиев и др. Душанбе: ТАИ, 1994. - 231 с.

282. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах / Е.В. Алябьев и др. М.: Колос, 1977. - 384 с.

283. Притчин, Г.П. Совершенствование технологического процесса измельчения провяленных трав и нижнего способа разгрузки сенажных башен: автореф. дис. канд. техн. наук / Г.П. Притчин. Челябинск, 2005. - 22 с.

284. Пуговкина, Н.И Разработка рациональной технологии формирования валка травы для приготовления сенажа: дис. . канд. техн. наук / Н.П. Пуговкина. Саратов, 1972. -127 с.

285. Радченко, Г.Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процессов / Г.Е. Радченко. -М.: Колос, 1978. 70 е., ил.

286. Разработать и внедрить рациональную линию приготовления комбикормов в кормоцехе / В.А. Мухин и др. // информ. карта по НИР № Г.Р. 01870000312, № инв. 02990063759,1989. 53 с.

287. Региональный мясопродуктовый подкомплекс АПК. Формирование, развитие, повышение эффективности: монография / В.А. Мухин и др. -Саратов: Изд-во Сарат. гос. ун-та, 1986. С. 134-140.

288. Резник, Е.И. Развитие зарубежной техники для заготовки, приготовления и раздачи кормов / Е.И. Резник // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1985.-№ 1.

289. Резник, Е.И. Малым фермам — современную кормоприготовитель-ную технику / Е.И. Резник // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1986.- №8.

290. Резник, Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов / Н.Е. Резник. М.: Машиностроение, 1975. - 311 с.

291. Резник, Е.И. Кормоцехи на фермах / Н.Е. Резник. М.: Россельхоз-издат, 1980.-С. 5-132.

292. Рыбалко, А.Г. Исследование работы комбайнов на обмолоте зерновых колосовых культур в условиях орошаемого земледелия Поволжья: автореф. дис. . канд. техн. наук / А.Г. Рыбалко. Саратов, 1978. - 26 с.

293. Рыжов, С.В. Механизация переработки соломы на корм / С.В. Рыжов. -М.: Колос, 1983.-240 с.

294. Рыжов, С.В. Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 / С.В. Рыжов. -М.: Агропромиздат, 1985. 128 с.

295. Саяпин, В.В. Совершенствование процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных примесей с разработкой и обоснованием параметров сепарирующего устройства: дис. канд. техн. наук / В.В. Саяпин. — Саратов, 1997. -222 е., ил.

296. Сечкин, B.C. Прогрессивные технологии в кормопроизводстве / B.C. Сечкин//Земля родная. 1978.-№ 11.

297. Симарев, Ю.А. Обеспечить высокую эффективность кормоцехов / Ю.А. Симарев // Техника в сельском хозяйстве. 1984. - № 2. - С. 23-25.

298. Синещекое, А.Д. Эффективное использование кормов / А.Д. Сине-щеков. М.: Колос, 1967. - 144 с.

299. Советский энциклопедический словарь. Изд. 4-е, испр. и доп. -М.: Сов. энцикл., 1989. - 1630.

300. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов / A.A. Спиридонов. -М.: Машиностроение, 1981. -182 с.

301. Стригин, В.Н. Разработка технологического процесса и обоснование параметров устройства для отделения механических примесей от грубых кормов: дис. канд. техн. наук / В.Н. Стригин. Саратов, 1983. - 167 е., ил.

302. Степук, Л.Я. Механизация дозирования в кормоприготовлении / Л.Я. Степук. Минск: Ураджай, 1986. - 152 с.

303. Сыроватка, В.И. Методика определения оптимальных мощностей и размещения цехов для приготовления комбикормов в хозяйствах / В.И. Сыроватка, А.И. Пакулина. М.: ВИМ, 1970. - 119 с.

304. Сыроватка, В.И. Методика проведения испытания машин для смешивания кормов / В.И. Сыроватка, Е.В. Алябьев. -М.: ВИЭСХ, 1971. 56 с.

305. Теория графов. Покрытия, укладки, турниры / под ред. В.Б. Алексеева. М.: Мир, 1974. - 223 с.

306. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента / В.Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

307. Томмэ, М.Ф. Аминокислотный состав кормов / М.Ф. Томмэ, Р.В. Мар-тыненко. М.: Колос, 1972. - 288 с.

308. Уиякинс, Р.Д. Научный и технический прогресс в обезвоживании кормовых культур / Р.Д. Уилкинс // материалы XII Международного конгресса по луговодству: пленарные доклады. М., 1974. - С. 275-287.

309. Уланов, И.А. Исследование технологического процесса приготовления смесей из грубых и сочных кормов: автореф. дис. . канд. техн. наук / И.А Уланов. Саратов, 1965. - 25 с.

310. Ульянова, A.C. Эффективное использование кормов / A.C. Ульянова, JI.C. Долина. -М.: Колос, 1984. с. 80 с.

311. Усовершенствовать и внедрить технологические линии, машины и оборудование для приготовления кормосмесей на примере кормоцехов Саратовского облагропрома / В.А. Мухин и др. // информ. карта по НИР № Г.Р. 01880010628, № инв. 02880069635, 1988. 64 с.

312. Филъчаков, П.Ф. Справочник по высшей математике / П.Ф. Филь-чаков. Киев: Наук, думка, 1973. - 743.

313. Федосеев, Б.В. Механизация уборки и подготовки соломы к скармливанию / Б.В. Федосеев, В.Г. Егоров, JI.K. Мурадханян. М.: Моск. рабочий, 1983.-128 с.

314. Химмельблау, Д. Анализ процессов статическими методами / Д Хим-мельблау. М.: Мир, 1973. - 960 с.

315. Харари, Ф. Теория графов / Ф. Харари. -М.: Мир, 1973.-300 с.

316. Цой, Ю.А. Выбор характеристик накопительно-регулирующих емкостей в поточных линиях приготовления и раздачи кормов на животноводческих фермах / Ю.А. Цой, A.A. Ежов // науч.-техн. бюлл. по электрификации сельского хозяйства: Вып. 1. М., 1973.

317. Шабелъник, Б.П. Математическая обработка результатов экспериментального исследования / Б.П.'Шабельник. Харьков, 1988. - 14 с.

318. Шамов, Н.Г. Механизация приготовления и раздачи кормов / Н.Г. Шамов. -М.: Колос, 1972. 151 с.

319. Щепк, X. Теория планирования эксперимента / X. Щепк. М.: Мир, 1977.-С. 169-286.

320. New bor grinding, weighing and mihing beed Farm Jndustry Nerus Midwest. 1992. V. 16, № 2, p. 35.

321. Feed grindez mixers - Implem and Tract, 1994. № 3.

322. Bahro K.I., Eichner W. Erfahrender über die qemeinsame Silirung von Feuchtauf- schlubetroh und Frischfiitter. Tierzucht. 1974. - Bd. 28. - S. 352-354.

323. Bernhardt E. Processing of thermoplastic materials. Chapmen, Hall, LTD. London. - 1962. - P. 456-^79.

324. Karmichael G.S. Trends in productionof Foraqe Gröps in Canada. Canadien Farm Economis. 1976. - P. 17.

325. Guy er Q. Low quality feedstufs alternatives to grein for beef ration. I / Anim. Sei. - 1976.-P. 778-782.

326. Kampf G. Beibrag zur Teorie des Wurfqeblasens. Landtechnische Forschung. 1956. -№ 5.

327. Laube W.u.a. Empfeklungen zu Erhöhunq dez Futterökonomie, 1975.

328. Otto G. Zur Abscheidung vor Fremdkörpern aus Halmfutterschuttungen. -Agrartechnik, 1970. № 10, S. 463-465.

329. Piatkowski B. Strohkonzentrat Gemische als stabile Rationskomponenten in der Rinderffötterunq. Fierzuht. 1976. - Bd. 30, H. 9. - S. 395-397.

330. Schaffner H. Neue Möglichkeit der Energieeinsparung beim Relletieren. Die Mühle. Misschfuteertechnik. - 1980. - S. 117.

331. Schiemann R.u.a. Anwendunq des DDR. Futterbewertungsystems in der Pflanzenproduktion, 1978.

332. Swieckowski К Zur Abscheidung metallischer Fremdkörpern aus Fut-tersbroh mit dem Metallspurgerät MG-20. Agrartechnik, 1978, № 4, S. 161-163.

333. Wunsche G. Zur Verminderunq der Steinaufnahme beim Swandhäck-seln. Agrartechnik, 1970, № 10. S. 460-463.