автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование конструктивно-режимных параметров роторной дробилки зерна кукурузы

На правах рукописи,

Смолякова Валентина Леонидовна

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ ЗЕРНА КУКУРУЗЫ

05.20.01 «Технологии и средства механизации сельского хозяйства»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 3 СЕН 7010

Москва-2010

004608369

Работа выполнена на кафедре «Технология переработки и стандартизации» Костанайского государственного университета имени Ахмета Байтурсынова.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Курманов Аяп Конлямжаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Кирсанов Владимир Вячеславович кандидат технических наук, доцент Карташов Станислав Григорьевич

Ведущая организация: Государственное научное учреждение

«Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства» Россельхозакадемии

Защита состоится 5 октября 2010 г. в 13 часов на заседании диссертационного совета Д 220.044.01 при ФГОУ ВПО МГАУ по адресу: 127550, Москва, ул. Лиственничная аллея, д. 16а, корпус 3, конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО МГАУ.

Автореферат разослан « 0&>> £>Р 20 г. и размещен на сайте www.msau.ru « Ос£» £)9 20СО т.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

А.Г. Левшин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одним из важнейших условий успешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы, при этом концентрированные корма занимают особое место в ранионе, обладая высоким содержанием питательных веществ и энергетической ценностью.

Использование в качестве корма для животных зерна кукурузы особенно эффективно, т.к. оно отличается высокой питательностью, в 1 кг зерна кукурузы содержится 1,34 кормовой единицы, или на 0,2 кормовой единицы больше, чем во ржи, ячмене и пшенице, от 2,5 до 5,7 % жира, состоящего в основном из смеси триглицервдов и частично связанного с клейковиной, клетчаткой и крахмалом. Жир кукурузы содержит до 50 % линолевой кислоты. В состав жира входят в небольшом количестве олеиновая, арахидиновая, пальмитиновая, стеариновая и рацинолевая кислоты, придающие зерну хороший вкус и ароматичность. Благодаря высокой энергетической ценности зерно кукурузы является незаменимым компонентом при откорме свиней и КРС, выращивании бройлеров, а также при кормлении высокопродуктивных дойных коров.

Однако, несмотря на эти достоинства, кукуруза занимает в РК и РФ лишь 3,5-5,5% в общем балансе кормов, тогда как в странах Европы ее используют на 44%, а в странах Америки - на 83,9%.

На основании анализа способов приготовления кормов установлено, что для кукурузы наиболее эффективным способом является измельчение, основанное на изменении формы и размеров материала, при этом продуктивность животных повышается на 10-15%. Измельчение позволяет существенно повысить обменную, переваримую и усвояемую энергию зерна.

Разработка оборудования для измельчения зерна кукурузы должна учитывать структурно-механические особенности этой культуры, а также адаптацию полученной продукции к виду и половозрастной группе животных.

Следовательно, совершенствование конструктивно-режимных параметров , дробилки зерна кукурузы с жестко закрепленным молотком пластинчатого типа является актуальной задачей.

Цель исследовании: Повышение эффективности процесса дробления зерна кукурузы путем совершенствования конструктивно-режимных параметров дробилки.

Объект исследования: Технологический процесс дробления зерна кукурузы в барабанной дробилке.

Предмет исследования: Закономерности взаимодействия зерна кукурузы с рабочими органами дробилки.

Задачи исследования:

- провести анализ исследований использования зерна кукурузы для кормления животных.

- провести анализ существующих способов и конструкций измельчителей концентрированных кормов.

- обосновать конструктивные параметры молотка пластинчатого типа дробилки зерна кукурузы.

обосновать теоретически и экспериментально оптимальные конструктивно-режимные параметры дробилки зерна кукурузы.

- дать экономическую оценку эффективности экспериментальной дробилки.

Научная новизна:

Разработана новая конструкция дробилки зерна кукурузы с обоснованием конструктивных параметров рабочего органа, ворошителя и режимных параметров дробилки.

Практическая ценность:

Разработана конструкция дробилки зерна кукурузы, позволяющая одновременно с дроблением эвакуировать измельченные до необходимой фракции частицы воздушным потоком. Обоснованы оптимальные конструктивно-режимные параметры этой дробилки.

Конструкция дробилки, защищена приоритетным документом Республики Казахстан, ее применение позволяет снизить энергоемкость на 11,8%.

Практические предложения производству:

- обосновано использование зерна кукурузы как одного из основных компонентов в рационе животных;

- предложена новая конструкция дробилки для мелкого фермерского хозяйства, подтвержденная приоритетным документом Республики Казахстан;

- обоснованы режимные параметры предложенной дробилки.

Реализация результатов исследований.

Внедрение в хозяйствах Костанайской области Республики Казахстан: ОПХ «Заречное», Костанайского района; КХ «Онайбек», Костанайского района; КХ «Иржанов Ахметкан», Узункольского района; КХ «Чурсинов Е.В.», Аулиекольского района.

Апробация работы. Основные положения работы и результаты исследования неоднократно доложены и одобрены на научно-технических конференциях Оренбургского государственного аграрного университета (г. Оренбург, РФ, 2004-2008гг.), Костанайского государственного университета им. А. Байтурсынова (г. Костанай, РК 2004-2008 гг.), Рудненского индустриального института (г. Рудный, РК 2005г.), Костанайский инженерно-экономический университет им. М. Дулатова (г. Костанай, РК 2008-2009 гг.)

На защиту выносятся:

- математическая модель зависимости эффективности измельчения зерна кукурузы от конструктивно-режимных параметров дробилки;

- обоснование конструктивных параметров рабочего органа дробилки по

частной методике;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований технологического процесса дробления зерна кукурузы;

- конструкция дробилки для зерна кукурузы, закрепленная приоритетным документом Республики Казахстан;

- результаты технико-экономической оценки дробилки для измельчения зерна кукурузы.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 статей, в т.ч. 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК Российской Федерации, получен предварительный патент на изобретение Республики Казахстан №16272.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 123 страницах машинописного текста, включая список литературы из 120 наименований, содержит 16 таблиц, 49 рисунков, и 15 страниц приложений.

Работа выполнена в соответствии с тематикой научно-исследовательских работ «Совершенствование машин для кормоприготовления основанных на взаимодействии винтовой поверхности с материалом», утвержденой Советом Костанайского государственного университета им. А. Байтурсынова 9апреля 2004г., протокол № 9, на основании научно-исследовательской работы; «Провести маркетинговые исследования и разработать рекомендации и предложения по повышению эффективности и конкурентоспособности сельскохозяйственного производства», номер государственной регистрации 0107РК00163.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение посвящено обоснованию актуальности исследований, обоснованы цели, задачи, объект и предмет исследований, научная новизна и практическая ценность работы, приняты основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Анализ исследований по дроблению кормов» приведена классификация и физико-механические свойства кормов для сельскохозяйственных животных, раскрыто значение зерна кукурузы в общей структуре кормовой базы. Это повышает продуктивность животных, снижает себестоимость животноводческой продукции.

В работе представлена классификация кормоприготовительных машин. Приведен обзор теоретических исследований по приготовлению кормов, представлены способы приготовления кормов, где выявлено преимущество дробления перед другими технологиями.

Рассмотрены и изучены труды таких ученых, как Р. Риттингер, В. Кирпичев, Ф. Кик, Ф. Бонд, Л.Б. Левенсон, Р. Гийо, Г.Г. Румпф, А. Рунквист, В.П. Горячкин, П. Ребиндер, К.Г. Мурзагалиев, Т. Абилжанов, В.И. Сыроватка, Ф.Г. Плохов, C.B. Мельников, П.И. Леонтьев, М.М. Гернет, Л.А. Глебов, А.И.Завражнов, В.Р. Алешкин и многих других ученых.

s

В результате установлены возможные пути повышения эффективности измельчения зерна кукурузы:

а) обоснованием конструктивных параметров рабочих органов дробилки;

б) оптимизацией конструктивно-режимных параметров дробилки.

Во второй главе «Теоретические исследования процесса измельчения зерна кукурузы» проведены теоретические исследования процесса воздействия жестко закрепленного рабочей пластины кормодробилки на зерно.

Эффективное разрушение зерна кукурузы должно сочетать в себе удар со скольжением, так как рабочая поверхность пластаны расположена под углом а к нормали радиуса вращения оси молотка, в работе обосновано значение этого угла а.

Основные конструктивные параметры дробилки, такие как: размеры барабана, показатели кинематического режима, размеры рабочих органов и порядок их размещения, а также энергетические показатели приняты из априорной информации.

Обоснование рабочей поверхности пластины опирается на то, что после отражения от скошенной части пластины частицы будут проходить меньший путь до столкновения со стенкой, чем после отражения от пластины с неизмененной рабочей поверхностью. Если время движения в первом случае окажется меньше, чем во втором, то можно будет сделать вывод о том, что наличие скоса приводит к увеличению частоты столкновений и, как следствие, эффективности дробления. Опишем этот эффект количественно.

кукурузы.

где и - абсолютная скорость частиц, м/с; 0 - относительная скорость

частиц, м/с; V, - скорость переносного движения частиц, м/с;

На рисунке 1 показано взаимодействие в точке А частицы корма и рабочей поверхности пластины, приобретаемые частицей скорость и её составляющие. '

Соударение частицы с пластиной в данном случае эквивалентно столкновению легкой неподвижной частицы с тяжелой плитой, движущейся

со скоростью и. Здесь у =( V,иотн)- угол, между вектором скорости пластины и вектором нормали к пластине в точке удара А (рис. 1).

В системе отсчета, связанной с пластиной, частица падает со скоростью и„„ на покоящуюся пластину и отражается от нее со скоростью V „ , так как угол отражения равен углу падения. Абсолютная скорость частицы

где переносной скоростью V является скорость точки А пластины в лабораторной системе отсчета учитывая, что численно

и. равно: (1)

где

a Í/ '„. : о) - угловая

U'n, ~ к - а х скорость пластины, 1/с; к

(2)

коэффициент

пропорциональности; х - текущая координата точки А, м.

Получаем, используя рисунок 1:

II = (1 + к) • х • соя у, (3)

при этом вектор и направлен по нормали к поверхности пластины.

Таким образом, получили выражение для абсолютной скорости частицы при отражении ее от пластины.

Рисунок 2 - Кинематика движения частищл А до столкновения с декой в точках В [ и Вг КВгВ^ - дека дробилки.

На рисунке 2 показано движение частицы корма от точки удара А до соприкосновения с отражающей поверхностью для стандартной пластины (расстояние ABO и для скошенной (АВ2).

Вычислим расстояние и время движения частицы между столкновениями с пластиной и со стенкой для обычной пластины (S{, t¡) и для скошенной (S2,t2). Примем, что ширина пластины много меньше ее длины £ (Í- расстояние от оси вращения до конца пластины), (рис. 2) По рисунку 2 и 3 вычисляем:

И| = S, = ^R-x){R+x) = U'-x1, ■ (4)

¡AB^S^^-x^cosy-x-sinr (5)

где R - радиус барабана, м; х=рА\.

Вычислим /, и í2

Л =-

т-х- х-ссиу

где: I - время, с; К - радиус вращения, м; со — частота вращения, 1/с;

5/= АВ1 - размер рабочей поверхности молотка для нескошеной пластины, м.

Импульс, получаемый частицами при ударе о скошенную часть пластины, на (1 - созу)100% меньше, чем отраженные от нескошенной пластины. Однако проигрыш в потере импульса компенсируется выигрышем в частоте столкновений. Это повысит производительность дробилки и общую эффективность процесса дробления. Угол у является производной угла трения материала корма и молотка, он характеризуется коэффициентом трения, который меняется в зависимости от условий взаимодействия и находится в пределах 0,1...0,4 при взаимодействии материала молотка и кукурузы. Угол у требует экспериментальной проверки.

Рисунок 3 - Кинематическая схема дробилки

V— вектор перемещения зерна от пластины

(со скосом) до деки; V — вектор перемещения зерна от пластины (без скоса) до деки; Ух- вертикальная составляющая вектора V',

Уу- горизонтальная составляющая вектора V.

Г> У+ Ух-соэа(7) где /-коэффициент трения материала зерна кукурузы по стали.

На рисунке 3 геометрически показано уменьшение расстояния от точки удара до отражающей поверхности для пластины со скошенной рабочей поверхностью (являющейся катетом прямоугольного треугольника) и стандартной пластины (гипотенуза прямоугольного треугольника).

Составим сумму проекции сил на вертикальную ось:

2> = 0, 2РИ-Р^ 0 (8)

Выразив силу инерции в виде дифференциального уравнения, получим:

■ф-л <*>

где тз - масса зерна, кг; Ь3- длина зерн, м; ч? - текущее значение скорости центра тяжести зерна, м/с.

Считая, что в конце удара \>3 _ уш, где гмз - скорость точки приложения силы м/с и подставив в уравнение (9) значение имеем:

(Ю)

ГПз

Начальные условия движения точки А: при t=0 скорость \>ш ~ 0, в конце удара при скорость = УМР,

где /у- продолжительность удара до разрушения зерна; уЛ»> - разрушающая скорость молотка, м/с).

Проинтегрировав уравнение (10), получим:

(11)

Выразив массу зерна через его линейные размеры и плотность, получим: Гмг^Рр^/рзБзЬз. (12)

где рз~ плотность зерна, кг/м3; 53- площадь его поперечного сечения, м2.

Таким образом, установлена линейная зависимость разрушающей скорости пластины и продолжительности удара до разрушения зерна кукурузы, а продолжительность удара для скошенной рабочей поверхности больше, чем у базового варианта, так как имеет место косой удар.

Производительность дробилки свободным ударом, по исследованию Мурзагалиева К. Г. и скорректированной для наших исследований, равна:

ЩБта

Где Ум — окружная скорость по концам молотков, м/с; ^ - количество готового продукта, полученного с единицы рабочей поверхности молотка, т/м3\ А - площадь входного окна подачи зерна, м2; Ъ - длина молотка, м\ у -угол наклона рабочей поверхности молотка; Км — количество молотков в пакете, шт\ Кц - количество пакетов молотков, шт; 7?; - радиус по концам молотков, м.

Составим баланс мощности для дробилки:

(14)

где Мхл. - мощность холостого хода дробилки, кВт;

Аы* — мощность, расходуемая на измельчения материала, кВт;

А«гии - мощность, расходуемая на работу вентилятора, кВт.

Ихл, как известно, составляет 15-20% от работы измельчения:

N1.1 — (0,15...0,20)-^УВ1М (15)

зависит от производительности и определяется (по исследованиям Рамазанова Л.Н.):

Мшя=д2-А8 (16)

где ¡7з - удельный расход энергии на измельчение, кВтч/м1; АБ - вновь образованная поверхность в единице массы, м3/т; 0> - производительность, т/ч.

Мощность, потребляемая на измельчение материала равна:

p-k-b l« - зЁ

b-k*

где Ь - длина лезвия резца, или шаг лезвий продольных ножей, м; 1ср

.в,кВт, (17)

средневзвешенная длина частиц, м; р- плотность измельчаемого материала,

°ср

т/м3\ Рср - масса усредненной зерновки кукурузы, т\ Кг - коэффициент

формы измельченных частиц, равный отношению длины основания к его ширине, в/с; Кф - коэффициент формы кукурузы, равный отношению средней длины зерна к его среднему диаметру.

Связь между производительностью и мощностью, необходимой на привод вентилятора установлена Сергеевым Н.С.:

N..

Q,

(18)

2-102^'

где NmHm - потребная мощность, расходуемая на обеспечение подачи зерна к рабочим органам, кВт; Q3 — производительность, кг/с;Уа - критическая скорость витания измельченных частиц, м/с; g - ускорение свободного падения, м/с2.

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» для проверки теоретических исследований предложена программа экспериментальных исследований, которая включает общую и частную методики лабораторных и производственных экспериментов.

Для реализации частной методики разработана установка (рис. 4, 5) определения ударной вязкости (А), в основу которой легла методика маятникового копра, подготовлено несколько пластин (табл. 1) с разной массой, длиной, толщиной (рис. 6).

Г—

Рисунок 5 - Лабораторная установка для определения работы разрушения зерна (А)

Рисунок 4 - Схема для определения работы разрушения (А): 1-стойка; 2-вал; З-пластина; 4-шкала; 5-основание; 6 - фиксатор образца.

Реализацию частной методики по обоснованию конструктивных параметров рабочего органа дробилки осуществляли используя Симметричный квази-Б-оптимальный план Песочинского, при этом исследовали 3 фактора: X, - угол скоса пластины, град; Х2 - масса пластины, г; Х3 - угол подъема пластины, град (табл. 2). Опираясь на свойства факторов, 2 и 3 факторы объединили уравнением работы разрушения (ударной вязкости).

где С — масса пластины, г; 1« - длина пластины, м; а > - угол подъема до разрушения, град; а ■ - угол подъема после разрушения, град.

Критическую скорость витания зерна кукурузы исследовали с помощью пневматического лабораторного пне1вмоклассифшсатораК293Б.

Значимость коэффициентов определялась по критерию Стьюдента, адекватность уравнения регрессии проверялась по критерию Фишера.

Таблица 1 - Параметры экспериментальных пластин

1 пластин а II пластин а III пластин а

Длина, мм 210 225 250

Ширина, мм 50 50 50

Толщин а, мм 2,5 3

Масса, гр 220 355 490

Рисунок 6 - Сменные пластины.

Таблица 2 - Кодировка факторов

Х„ грац Х2,г Х3, град

Код Значение Код Значение Код Значение

+ 60 + 490 + 90

0 30 0 355 0 70

- 0 - 2,20 - 50

X] - угол скоса пластины, град; Х2 - масса пластины, г; Х3 - угол подъема, град.

Обработка проводилась с использование компьютерной программы МаШСасЗ 6,5 и позволила получить оптимальные значения факторов.

Для реализации общей методики разработана экспериментальная

дробилка с жестко закрепленным молотком пластинчатого типа (рис. 7).

«*».

Рисунок 7 — Схема кормодробилки с

жестко закрепленным молотком пластинчатого типа 1 - рама; 2 - болт натяжной; 3 - плита опорная; 4 - электродвигатель; 5 - вентилятор; 6 -рабочая пластика; 7 - камера измельчения; 8 -крышка камеры дробления; 10 - приемный бункер; 9 - отверстия для выхода готовой продукции; 10 - вал; ! I - вал; 12 - отверстия для забора воздуха вентилятором; 13 -кяиноременная передача.

Влияние конструктивных и режимных параметров дробилки на удельную производительность и степень измельчения зерна определено с применением методов активного планирования экспериментов (табл. 3).

Таблица 3- Уровни варьирования факторов

Xi - частота Х2- ЧИСЛО ХЗ-подача Х4 - расположение Х5-уголнах

вращения рабочих материала отверстий выхода лона лопасти

ротора, об/мин органов, в камеру готовой продукции вентилятора,

шт дробления, кг/с град

+ 3000 3 0,186 200 45

0 2100 2 0,126 150 30

- 1200 1 0,058 100 15

При проведении экспериментальных исследований выбраны и обоснованы факторы. Выбран и обоснован параметр оптимизации - удельная производительность.

Критерий оптимизации: у=~К (20)

Щи

К = (21)

Кобщ

К-коэффициент, учитывающий качество дробления;

К1 - количество фракций, соответствующих зоотехническим требованиям;

Кобщ - общее количество зерна при дроблении.

Подачу корма изменяли заслонкой, установленной в приемном бункере 9 (рис 7), частоту вращения ротора регулировали с помощью клиноременной передачи 13, высоту выхода готовой продукции изменяли положением патрубков 10, высота выходных патрубков измерялась от основания дробильной камеры. Скорость воздушного потока регулировали сменными вентиляторами 5. Число рабочих органов изменяли увеличением или уменьшением рабочих органов 6 на валу дробилки 11. Рабочий орган имеет две режущих кромки и вращается на одном уровне. Два рабочих органа вращаются на двух уровнях. Три рабочих органа вращаются на трех уровнях.

Взвешивание измельченного корма проводили на лабораторных и электронных весах. После завершения эксперимента проводили контроль качества корма, гранулометрический состав корма определяли решетным классификатором Макарова.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» приведены данные экспериментальных исследований по частной и общей методикам.

В результате проведенных исследований по определению ударной вязкости разрушения зерна кукурузы получено уравнение регрессии адекватно описывающее процесс разрушения зерна кукурузы:

У = - 0,036 - 0,013-Х) - 0,002-Хз + 0,0075-Х)Х2 - 0,024-Х,2 - 0,0132Х22 (22)

Обработка проводилась с использование компьютерной программы МаШСас! 6,5 и позволила получить оптимальные значения факторов:

X) — — 0,27-22° (угол скоса пластины). (23)

Хг =

0,002

= -0,076 кгм (ударная вязкость).

(24)

■2 0,0264

Критическая скорость витания зерна кукурузы показана на рисунке 8

у.

* и «

Рисунок 8 - Зависимость скорости витания (1>в) от влажности зерна (со).

■5Л35 ВСГХ %

В результате проведения экспериментальных исследований и обработки опытных данных по стандартной методике получены уравнения регрессии: для базового варианта

У = 3,11 - 0,07X1 - 0,11Х2 + 0,41Хз - 0,09X5 - О,IX,2 +

+ 0,04Х22 + 0,12Х32 + О.ОЗХ,2 + 0,06Х52 (25)

для экспериментального варианта получено уравнение регрессии, адекватно описывающее процесс измельчения материалов - в зависимости от влияния факторов (частота вращения ротора, число рабочих органов, подача материала в камеру дробления, расположение отверстий выхода готовой продукции, угол наклона вентилятора):

У(х1,хг,х3л«л) = 3,5 - 0,42 ■ X, + 1,19 Х3 - 0,15 • X, • Х2 -- 0,27 • X, • Х3 - 0,28 • X,2 - 0,42 • Х32 - 0,29 • Х42- 0,26 • Х52 .У*

(26)

1 ✓ • " Х^-ЦЯЭР; Хл

Ха '

■ * 'Ж

/ , V / / / ¿Л

• ✓ •1

Рис. 9 - Зависимость эффективности дробления кукурузы от факторов Влияние каждого отдельно взятого фактора на эффективность процесса работы дробилки кукурузы показана на рисунке 9.

Значения факторов: X, - частота вращения ротора, об/мин; Х2 - число рабочих органов (пластин), шт.; Х3 — подача материала в камеру дробления,

Рисунок 10-Зависимость эффективности процесса дробления (У) от частоты »ращения ротора (Х|) и числа рабочих органов (Хг).

Рисунок 11- Влияние частоты вращения ротора (Х1) и подачи материала в камеру дробления (Х3) на параметр оптимизации (У).

Рисунок 13 - Влияние числа рабочих органов (Х2) и подачи материала в камеру дробления (Хз) на параметр оптимизации (У).

Рисунок [<! - Зависимость удельной производительности (У) от частоты вращения ротора (X]) и высота расположения отверстий выхода готовой продукции (Хд).

Рисунок 14 - Зависимость эффективности

процесса дробления (У) от частоты вращения ротора (Х1) и угла наклона лопасти вентилятора (Х5),

Рисунок 15 - Зависимость удельной производительности (У) от подачи материала в камеру дробления (Хз) и высоты расположения отверстий выхода готовой продукции (Х4).

кг/с; Х4 - расположение отверстий выхода готовой продукции, м; Х5 - угол наклона лопасти вентилятора, град

Анализ зависимостей с использованием компьютерной программы МаЛСас! 6,5 позволил получить оптимальные значения факторов в кодированном виде: X, = - 1; Х2=1; Х3=1;Х4 = -3,354- 1(Г10«0 Х5 = -3,025 • Ю~10~0 (27) У(хьх2,хз,х4,х5) —> 46,41 кг/кВт час

Анализ влияния двух отдельно взятых факторов на эффективность процесса дробления показан на рисунках 10-19.

Рисунок 16 - Зависимость эффективности

процесса дробления (У) от высоты расположения отверстий выхода готовой продукции (Х4) я угла наклона лопасти вентилятора (Х5).

Рисунок ¡8-Влияние числа рабочих

органов (Х2) и яысоты расположения отверстий выхода готовой продукции (ХО на параметр оптимизации (У).

Рисунок 17 - Зависимость удельной

производительности (У) от числа рабочих органов (Х2) и угла наклона лопасти вентилятора (Х5)

9

Рисунок 19 - Зависимость эффективности

процесса дробления (У) от подачи материала в камеру дробления (Х3) и угла наклона лопасти вентилятора (Х5).

Теоретические и экспериментальные данные по разработке дробилки зерна кукурузы позволили получить повышение экономической эффективности на 11,2 %

В пятой главе «Производственная проверка и обоснование экономической эффективности работы роторной дробилки» приведен экономический расчет внедрения новой конструкции дробилки зерна кукурузы.

Годовой экономический эффект составляет 25.8 рублей на тонну корма.

Общие выводы

1. Установлено преимущество кормления животных зерном кукурузы, которое по урожайности в несколько раз превосходит пшеницу и ячмень, однако доля кукурузы в общем объеме кормов России и Казахстана составляет около 3,5-5,1%, тогда как в мировой практике использование этого вида кормов достигает 83,8%.

2.Разработана конструктивная схема дробилки зерна кукурузы, оптимизированы и экспериментально подтверждены ее конструктивные и режимные параметры: частота вращения ротора - 1200 об/мин, число рабочих органов - 3 пгг, высота расположения отверстий выхода готовой продукции - 150 мм, подача материала в дробильную камеру - 0,186 кг/с, это повысило эффективность дробления на 11.2 %.

3. Обоснован оптимальный угол рабочей поверхности молотка пластинчатого типа, он составил 22°, и это снизило энергоемкость процесса дробления на 11,8%.

4. Обоснован угол наклона ворошителя дробилки зерна кукурузы, позволяющий создать воздушный поток для своевременной эвакуации измельченных до необходимой фракции частиц корма из камеры дробления, он составил 30°.

5. Экономический эффект от внедрения дробилки составил 25,8 рубля на тонну корма в ценах 2006 года, срок окупаемости составил 1,8 года.

1б

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК РФ

1. Смолякова В.Л. Обоснование конструкции рабочего органа дробилки кукурузы / А.К. Курманов, В.Л. Смолякова, У.Б. Хасенов, М.М. Айтбаев, В.Ю. Сапа, Т.А. Мухамедов // Международный сельскохозяйственный журнал. - 2008. - № 4. - С. 77.

2. Смолякова В.Л. Совершенствование конструкции экспандера У А.К. Курманов, У.Б. Хасенов, М.М. Айтбаев, В.Л. Смолякова, В.Ю. Сапа, Т.А. Мухамедов // Международный сельскохозяйственный журнал. - 2008. -

№ 4. - С. 80.

3. Смолякова В.Л. Исследование параметров молотковой дробилки / А.К. Курманов, У.Б. Хасенов, М.М. Айтбаев, В.Л. Смолякова, В.Ю. Сапа, Т.А. Мухамедов // Международный сельскохозяйственный журнал. - 2008. -

№ 4. - С. 75-76.

Публикации в других изданиях и материалах конференций

4. Смолякова В.Л. Экспериментальные исследования отдельных конструктивных параметров экструдера / А.К. Курманов, Н.В. Гаврилов, У.Б. Хасенов, В.Л. Смолякова // Вестник науки. Серия с/х науки. Костанай КГУ им. А.Байтурсынова, 2004, №2. - С. 51-53.

5. Смолякова В.Л. Обоснование отдельных конструктивных параметров молотка дробилки / А.К. Курманов, М.М. Айтбаев, К.А. Мустафин, В.Л. Смолякова // «Проблемы и перспективы информации в образовании, науке и производстве». Материалы Республиканской научно-практической конференции. 10 июля 2005 г Костанай - С. 258.

6. Смолякова В.Л. Исследование конструкции рабочего органа дробилки кукурузы / А.К. Курманов, ВЛ. Смолякова // Инновационные технологии в аграрном производстве. Материалы республиканской научно-практической конференции. Костанайский государственный университет им. А. Байтурсынова. Костанай. 2006.- С 59-63.

7. Смолякова В.Л. Классификация измельчителей кормов / А.К. Курманов, В.Л. Смолякова // Наука. - Костанайский инженерно-экономический университет им М.Дулатова. - Костанай, 2009. - №4. - с, 104-108.

8. Смолякова В. Л. Исследование процесса разрушения зерна / В.Л.Смолякова // "Kluczowe aspekty naukowej dzialalnosci - 2010". Materialy V miedzynarodowei naukowi-praktycznei konferencji, 07 - 15 stycznia 2010 roku. -Przemysi: "Nauka I studia", 2010. - с.48-51. http.Vwww. praha@rusnauka.com.

9. Предварительный патент K° 16272. PK. Измельчитель кормов / А.К.Курманов, А.А.Успанов, В.Л. Смолякова // Заявл. 05.04.2004; опубл. 14.10.2005. Бюл. № 10.

Подписано к печати 23.08.2010 Формат 60x84/16. Печать трафаретная Усл.-печ. л. 1,0 Тираж 100 экз. Заказ №530

Отпечатано в издательском центре

ФГОУ ВПО МГАУ

127550, Москва, Тимирязевская, 58

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ДРОБЛЕНИЮ КОРМОВ.

1.1 Классификация кормов.

1.2 Физико-механические свойства кормов.

1.3 Общие сведения о зерне кукурузы.

•1.4 Способы приготовления кормов из зерна кукурузы.

1.5 Классификация кормоприготовительных машин

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА КУКУРУЗЫ.

2.1 Основные энергетические теории измельчения материалов.

2.2 Обоснование поверхности рабочей пластины.

2.3 Обоснование конструктивных параметров рабочих органов дробилки зерна кукурузы.

2.4 Обоснование производительности и энергоемкости процесса измельчения зерна кукурузы.

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Частная методика.

3.1.1 Анализ процесса разрушения зерна.

3.1.2 Определение аэродинамических свойств зерна кукурузы.

3.2 Общая методика экспериментальных исследований.

3.2.1 Экспериментальные исследования роторной дробилки зерна кукурузы.

3.3 Методика оценки качества дробления.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ

Анализ.

4.1 Результаты экспериментальных исследований процесса разрушения зерна кукурузы.

4.2 Определение критической скорости витания зерна.9Q

4.3 Обоснование конструктивно-режимных параметров дробилки.

5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ

РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ.

5.1 Производственная проверка.

5.2 Экономическая эффективность исследуемой дробилки.

ВЫВОДЫ.

Актуальность темы. Одним из важнейших условий успешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы. Концентрированные корма, в т.ч. и фуражное зерно, занимают особое место в рационе, обладая высоким содержанием питательных веществ и энергетической ценностью.

Использование в качестве корма для животных зерна кукурузы особенно эффективно, т.к. оно отличается высокой питательностью. В 1 кг зерна кукурузы содержится 1,34 кормовой единицы, или на 0,2 кормовой единицы больше, чем во ржи, ячмене и пшенице, от 2,5 до 5,7 % жира, состоящего в основном из смеси триглицеридов и частично связанного с клейковиной, клетчаткой и крахмалом. Жир кукурузы содержит до 50 % линолевой кислоты. В состав жира входят в небольшом количестве олеиновая, арахидиновая, пальмитиновая, стеариновая и рацинолевая кислоты, придающие зерну хороший вкус и ароматичность. Благодаря высокой энергетической ценности зерно кукурузы является незаменимым компонентом при откорме свиней, выращивании бройлеров, а также при кормлении высокопродуктивных дойных коров и откорме КРС.

Для приготовления кукурузы одним из самых важных процессов является измельчение, так как 90% способов переработки кормового сырья основано на изменении формы и размеров материала. При использовании измельченного зерна продуктивность животных повышается в среднем.на 10-15%.

Так как питательные вещества усваиваются организмом животных только в растворенном виде, то интенсивность обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорциональна площади их поверхности. В результате измельчения кормов образуется множество частиц с большой общей площадью поверхности, что способствует ускорению биологического процесса пищеварения и повышению усваиваемости питательных веществ, однако есть оптимальные, рекомендованные ГОСТом размеры частиц для вида и половозрастного состояния животных.

Способы измельчения выбираются в зависимости от физико-механических свойств зерна кукурузы, т.е. способности его сопротивляться определенному виду деформации и предъявляемой технологии его использования.

Для измельчения применяются машины и механизмы с определенными рабочими органами в зависимости от вида перерабатываемого корма, организационно-экономических условий и зоотехнических требований на приготовленный корм различным видам животных.

Процессу измельчения зернофуража посвящено большое число классических и прикладных научно-исследовательских работ, однако среди них работ, посвященных процессу измельчения зерна кукурузы явно недостаточно.

Стремление повысить производительность существующих измельчающих, машин и снизить энергозатраты приводит к получению готового продукта со значительным содержанием недоизмельченной и переизмельченной фракций. Такой корм не полностью усваивается животными, что является причиной его перерасхода и приводит к снижению эффективности вложенных средств, заболеванию животных. Количество переизмельченной фракции можно снизить своевременной эвакуацией частиц из дробильной камеры.

Следовательно, совершенствование конструктивно-режимных параметров дробилки зерна кукурузы с жестко закрепленным молотком пластинчатого типа является актуальной задачей.

Диссертация выполнена на основании научно-исследовательской работы: «Провести маркетинговые исследования и разработать рекомендации и предложения по повышению эффективности и конкурентоспособности сельскохозяйственного производства», номер государственной регистрации 0107 РК 00163.

Цель исследований. Повышение эффективности процесса дробления зерна кукурузы путем совершенствования конструктивно-режимных параметров дробилки.

Задачи исследований. 1. Провести анализ исследований использования зерна кукурузы для кормления животных.

2: Провести анализ существующих способов и конструкций измельчителей концентрированных кормов.

3. Разработать на основании частных методик конструктивные параметры молотка пластинчатого типа дробилки зерна кукурузы.

4. Обосновать теоретически и экспериментально оптимальные конструктивно-режимные параметры дробилки зерна кукурузы.

5. Дать экономическую оценку эффективности экспериментальной дробилки.

Объект исследований. Технологический процесс дробления зерна кукурузы в барабанной дробилке.

Предмет исследований. Закономерности взаимодействия зерна кукурузы с рабочими органами дробилки. Научная новизна:

Разработана новая конструкция дробилки зерна кукурузы с обоснованием конструктивных параметров рабочего органа, ворошителя и режимных параметров дробилки.

Практическая ценность:

Разработана конструкция дробилки зерна кукурузы, позволяющая одновременно с дроблением эвакуировать измельченные до необходимой фракции частицы воздушным потоком. Обоснованы оптимальные конструктивно-режимные параметры этой дробилки.

Конструкция дробилки, защищена приоритетным документом Республики Казахстан, ее применение позволяет снизить энергоемкость на 11,8%. Практические предложения производству:

- обосновано использование зерна кукурузы как одного из основных компонентов в рационе животных;

- предложена новая конструкция дробилки для мелкого фермерского хозяйства, подтвержденная приоритетным документом Республики Казахстан;

- обоснованы режимные параметры предложенной дробилки. Реализация результатов исследований.

Внедрение в хозяйствах Костанайской области Республики Казахстан: ОПХ «Заречное», Костанайского района; КХ «Онайбек», Костанайского района; КХ «Иржанов Ахметкан», Узункольского района; КХ «Чурсинов Е.В.», Аулиеколь-ского района.

Апробация работы. Основные положения работы и результаты исследования неоднократно доложены и одобрены на научно-технических конференциях Оренбургского государственного аграрного университета (г. Оренбург, РФ, 2004-2008гг.), Костанайского государственного университета им. А. Байтурсы-нова (г. Костанай, РК 2004-2008 гг.), Рудненского индустриального института (г. Рудный, РК 2005г.), Костанайский инженерно-экономический университет им. М. Дулатова (г. Костанай, РК 2008-2009 гг.)

На защиту выносятся:

- математическая модель зависимости эффективности измельчения зерна кукурузы от конструктивно-режимных параметров дробилки;

- обоснование конструктивных параметров рабочего, органа дробилки по частной методике;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований технологического процесса дробления зерна кукурузы;

- конструкция дробилки для зерна кукурузы, закрепленная приоритетным документом Республики Казахстан;

- результаты технико-экономической оценки дробилки для измельчения зерна кукурузы.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 статей, в т.ч. 3 статьи в журналах, рекомендованных ВАК Российской Федерации, получен предварительный патент на изобретение Республики Казахстан №16272.

Объем работы:

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 123 страницах машинописного текста, включая список литературы из 120 наименований, содержит 16 таблиц, 49 рисунков, и /5 страниц приложений.

выводы

1. Установлено преимущество кормления животных зерном кукурузы, которое по урожайности в несколько раз превосходит пшеницу и ячмень, однако доля кукурузы в общем объеме кормов России и Казахстана составляет около 3,5-5,1%, тогда как в мировой практике использование этого вида кормов достигает 83,8%.

2.Разработана конструктивная схема дробилки зерна кукурузы, оптимизированы и экспериментально подтверждены ее конструктивные и режимные параметры: частота вращения ротора - 1200 об/мин, число рабочих органов — 3 шт., высота расположения отверстий выхода готовой продукции — 150 мм, подача материала в дробильную камеру — 0,186 кг/с, это повысило эффективность дробления на 11.2 %.

3. Обоснован оптимальный угол рабочей поверхности молотка пластинчатого типа, он составил 22° и это снизило энергоемкость процесса дробления на 11,8%.

4. Обоснован угол наклона ворошителя дробилки зерна кукурузы, позволяющий создать воздушный поток для своевременной эвакуации измельченных до необходимой фракции частиц корма из камеры дробления, он составил 30°.

5. Экономический эффект от внедрения дробилки составил 25,8 рубля на тонну корма в ценах 2006 года, срок окупаемости составил 1,8 года.

1. Хохрин С.Н. Кормление крупного рогатого скота, овец, коз и лошадей: справочное пособие / С.Н. Хохрин. - СПБ: ПРОФИКС, 2003. - 425 с.

2. Секанов Ю.П. Влагометрия сельскохозяйственных материалов / Ю.П. Се-канов. М.: Агропромиздат, 1986. - 160 с.

3. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С.В. Мельников. Л.: Колос, 1978. - 560с., ил.

4. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. М.: Колос, 1990.-423 с.

5. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов / Э.В. Дже-нике М.: Мир, 1988. - 150 с.

6. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов / Р.Л. Зенков.- М.: Машиностроение, 1984.-252с.

7. Демский А.Б. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А.Б. Демский, М.А. Бориский. М.: Колос, 1980. - 383 с,

8. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кук-та.- М.: Колос, 1998. 240 с.

9. Муллер Р.А. Некоторые задачи статистической механики грунтов / Р.А. Муллер // Математические методы в горном деле. Ч. 2. - Новосибирск: Новосибирское отделение АН СССР, 1983.

10. Петрючевичюс В. И. Распределение воздуха в слое сена при сушке активным вентилированием / В. И. Петрючевичюс // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1984.- №1.- С. 28-30.

11. Технология приготовления кормов из кукурузы / Л.В. Погорелый, ред.— М.: Агропромиздат, 1987. 287с.

12. Щепетков Н.Г. Технология, производства, хранения, переработки и стандартизации продукции растениеводства / Н.Г. Щепетков, К.К. Аринов, Р.Х Карипов; Акмолинский аграрный университет им. С. Сейфуллина.- Акмола, 2000.-454с.

13. Югенхеймер Р.Ю. Кукуруза: улучшение сортов, производство семян, использование / Р.Ю. Югенхеймер; пер. с англ. Г.В. Дерягина, Н.А. Емельяновой; под ред. Г.Е. Шмараева. М.: Колос, 1989. - 216с.

14. Бахман К. Промышленное производство кормов: пер. с нем / К. Бахман — М.: Колос, 1981.- 271 с.

15. Белянчиков Н.Н. Механизация животноводства и кормоприготовления / Н.Н Белянчиков, А.И. Смирнов М.: Агропромиздат, 1990. - 432 с.

16. Кожаров А.С. Основы комбикормового производства / А.С. Кожаров. -М.: Агропромиздат, 1982. 61 с.

17. Миончинский П.Н. Производство комбикормов / П.Н. Миончинский, JI.C. Кожарова,- М.: Колос, 1981. 38 с.

18. Демидов А. Способы измельчения и методы оценки их эффективности / А. Демидов, С. Чирков. М.: ЦНТИ, 1989. - 52 с.

19. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев.- М.: Агропромиздат, 1990. — 336 с.

20. Reiners Е. Chem. Ing. Tecku.- 1980.- №32, 3.- s. 136-142.

21. Берне Д. Новые конструкции машин ударного действия для тонкого и сверх тонкого размола / Д. Берне // Европейское совещание по измельчению. Франкфурт-на-Майне, 1962. -М., 1986.- С. 444-472.

22. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: дис. на соиск. ученой степ, д-ра техн. наук / С.В. Мельников. Л., 1989. - 509 с.

23. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: автореф. дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук / Ф.Г. Плохов Л., 1966. - 24 с.

24. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие / Р. Гийо; пер. с франц. Г.Г. Лунц; Г.С. Ходакова, ред. М.: Изд-во литературы по строительству, 1964.-241 с.

25. Румпф Г.Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Г.В. Румпф; пер. JI.A. Ласточкина // Европейское совещание по измельчению. Франкфурт -на Майне, 1962. - М., 1966.- С.7-36.

26. Гуюмджян П.П. Разработка и исследование высокоскоростных многоступенчатых измельчителей ударного действия: автореферат дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук/ П.П. Гуюмджян. — Иваново, 1974. 22 с.

27. Листопад, И. А. Планирование экспериментов в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства / И. А. Листопад. М. : Агро-промиздат, 1988. - 88 с

28. Клушанцев Б.В. Пути повышения надежности дробилок ударного действия/Б. В. Клушанцев, А.И. Косарев .- М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1979. 40 с.

29. Измельчение на ситовой дробилке / Глебов Л.А. и др. // Комбикормовая промышленность. 1988. - № 4. - с. 45 -46.

30. Глебов Л.А. Оценка эффективности работы дробилок / Л.А. Глебов, С.В. Зверев, А.А. Хитов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1987.- № 6. - С. 86-91.

31. Мельников С.В. Классификация молотковых кормодробилок / С.В. Мельников // Зап. Ленингр. с-х ин-та.- 1992.- Т. 199.- С. 3-8.

32. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом: дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук / В.А. Елисеев. Воронеж, 1962.- 22 с.

33. Экспериментальные методы исследований деформации напряжения: справочное пособие / B.C. Касаткина, ред.- Киев: «Научная думка», 1981.-С.114.

34. Глебов Л.А. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов: дис. на соиск. ученой степ. д-ра. техн. наук / Л.А. Глебов.-М., 1990.-540 с.

35. Абилжанов Т. Исследование и обоснование параметров рабочих органов измельчителя грубых кормов молоткового типа: автореферат дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук / Т. Абилжанов — Алма-Ата, 1979. 24 с.

36. Алёшкин В.Р. Механизация животноводства / В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин М.: Агропромиздат, 1985. - 336 с.

37. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта-М.: Агропромиздат, 1987.— 303 с.

38. Белов М.И. Исследование рекаттеров для измельчения кукурузы/ М.И. Белов // Механизация и электрификация с.-х. 1983. -№ 5.- С. 41-42.

39. Глебов JI.A. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов / JT.A. Глебов. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1988.-51 с.

40. Тирацуян Р.С. Исследование технологического процесса молотковой дробилки замкнутого типа: автореферат дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук / Р.С. Тирацуян Краснодар, 1972. - 25 с.

41. Роторные дробилки (исследование, конструирование, расчет и эксплуатация) / В.А. Бауман, ред. М.: Машиностроение, 1973. - 271 с.

42. Сыроватка В.И. Исследование закономерностей измельчения зерна в молотковой дробилке: автореф. дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук / В.И. Сыроватка. М., 1964.- 22 с.

43. Демский А.Б. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий / А.Б Демский, В.Ф. Веденеев— М.: Колос, 1982. — 127 с. с ил.

44. Клушанцев Б.В. Пути совершенствования конструкции дробильных машин / Б.В. Клушанцев // Сб. науч. тр. / ВНИИстройдормаш.- 1980.-Вып.87.- С. 10-12

45. Беркович В.А. Исследование влияния технологических факторов на зерновой состав и форму продуктов дробления однороторных дробилок /

46. B.А. Беркович // Ленинград горный ин-т имени им. Плеханова 1973. - № 41. C. 1-72.

47. Ишков В.И. Исследование влияния основных параметров безрешетной молотковой дробилки на производительность, энергоемкость и качество измельчения фуражного зерна: дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук / В.И. Ишков.- Воронеж, 1982. 207 с.

48. Йорданов И. Оптимизация интенсивных факторов производства кукурузы / И. Йорданов // Международный сельскохозяйственный журнал. — 1984. № 5.-С. 99-102.

49. Филлипова А.Г. Исследование работы и износ молотков кормодробилок /А.Г. Филлипова, В.И. Саратовский, Н.П. Гаврилов // Механизация и электрификация с/х производства. Зерноград, 1972. - Вып. 15. - С. 276-282.

50. Клушанцев Б.В. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации / Б. В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Муйземнек.- М.: Машиностроение, 1990.-320 с.

51. Левенсон Л.Б. О физике процесса дробления и о механике щековых дробилок / Л.Б. Левенсон // Механизация строительства. 1974. - NL. - С. 27-31.

52. Ионов В.Н. Динамика разрушения деформируемого тела / В.Н. Ионов, В.В. Селиванов.- М.: Мир, 1976. Т. 3. - С. 17-66.

53. Теленгатор М.А. Обработка семян зерновых культур / М.А. Теленгатор, B.C. Уколов, В.М. Цециновский. М.: Колос, 1972. - 111с.

54. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна: автореф. дис. на соиск. ученой степ. канд. техн. наук / Н.С. Сергеев Челябинск: Челябинский государственный агроинженерный университет, 2008. -19 с.

55. Абишулы Т. Основы разработки машин для приготовления стебельных кормов. / Т.Абишулы.- Алматы, 2001. С. 22-23.

56. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / МСХ и продовольствия РФ; Н.М Морозов, ред. М.: Агропромиздат, 1998. - 251с.

57. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки зерна / Г.А Егоров.- М.: Колос, 1973. 264 с.

58. Чеботарев, О. Н. Технология муки, крупы и комбикормов / О. Н. Чеботарев, А. Ю. Шаззо, Я. Ф. Мартыненко. М., Ростов н/Д : МарТ, 2004. - 688 с.

59. Семин, М. И. Основы сопротивления материалов / М. И. Семин. М. : ВЛАДОС, 2005.-256 с.

60. Кожарова JI.C. Основы комбикормового производства / JI.C. Кожарова.-М.: Агропромиздат, 1987. 131 с.

61. Зерновые, бобовые и масличные культуры: сборник стандартов. М.: Издательство стандартов, 1980. - 344 с.

62. Машины и аппараты пищевых производств / С. Т. Антипов и др. ; ред. В. А. Панфилов. М. : Высшая школа, 2001. - 704 с.

63. Денисов В.А. Теоретические предпосылки измельчения зерна с предварительным разделением его по физико-механическим свойствам на фракции / В.А. Денисов, И.И. Вараксин // Сб. научн. трудов / Пермский СХИ. -Пермь, 1983,- С. 112-120.

64. Смирнов Н.М. Расчет одноступенчатой мельницы ударно-отражательного действия / Н.М. Смирнов, В.Н. Блиничев // Химическая промышленность.-1982.-№ 10.- С.42-43.

65. Демидов А. Определение прочностных характеристик зерна различных культур / А. Демидов, С. Чирков, Л. Глебов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность.- 1981.- № 8.- С. 29-30.

66. Справочник по качеству зерна. М.: Колос, 1991.-382 с.

67. Кулаковский И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. I.: справочник / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. М.: Рос-сельхозиздат, 1987. - 285 с.

68. Сапарбаев, А. Д. Экономико-математические методы и модели / А. Д. Сапарбаев, А. Т. Макулова. Алматы : Бастау, 2007. - 228 с.

69. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента / JI.3. Румшинский. -М.: Наука, 1991. 192с.

70. Сыроватка В.И. Теория измельчения зерна в разгонном диске измельчителя / В.И Сыроватка, В.А. Денисов // Механиз. и электриф. сельского хозяйства.- 1981.-№ 1.- С. 20-24.

71. Антимонов B.C. Исследование скорости продукто-воздушного слоя в рабочей камере дробилки / B.C. Антимонов, Н.В.Зайцева, С.В Соловых // Тезисы докладов региональной конференции молодых ученых и специалистов.-Оренбург, 1998. С. 122.

72. Комаристов В.Е. Сельскохозяйственные машины / В.Е. Комаристов, И.Ф. Дунай.- М.: Колос, 1984. 77 с.

73. Методические рекомендации по определению технико-экономических показателей об использовании топлива и энергии в животноводстве. — М.: ВИЭСХ, 1980.- 276 с.

74. Мохнаткин В.Г. Обоснование эффективности двухстадийного измельчения зерна в молотковых дробилках / В.Г. Мохнаткин //Сб. научн. Трудов / Пермский СХИ.-Пермь, 1983.-С. 162-171.

75. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты / А.Э. Мянд -М.: Машиностроение, 1990. 160 с.

76. Налимов В.В. Статические методы планирования эксперимента / В.В. Налимов, Н.А. Чернов. М.: Металлургия, 1996. - 128 с.

77. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Арсов Я.Б. М.: Машиностроение, 1980.-304 с.

78. Кулаковский Н.В. Машины и оборудование для приготовления кормов. 4.1. / Н.В. Кулаковский.-М.: Россельхозиздат, 1982. 150 с.

79. Маслов Г.А. Исследование дробимости нерудных горных пород в цен-тробежно-ударной дробилке / Г.А. Маслов // Сб. Трудов ВНИИнеруд.- 1986.-№20.-С. 58-61.

80. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Н.С. Власов, ред. -М.: Колос, 1999. 399 с.

81. Кулаковский, И. В. Машины и оборудование для обработки зерна и корнеклубнеплодов : научное издание / И. В. Кулаковский, Ф. С. Кирпичников. -М. : Россельхозиздат, 1986. 55 с.

82. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов /Г.М. Кукта -М.: Колос, 1998.-240 с.

83. Вильке, В. Г. Теоретическая механика / В. Г. Вильке. 3-е изд., испр. и доп. - СПб. : Лань, 2003. - 304 с.

84. Ландышев, В. В. Организация технологического обеспечения в агропромышленном производстве / В. В. Ландышев, Т. С. Букенов, Д. Ю. Одиноков.- Алматы : Экономика, 1999. 124 с.

85. Методика определения экономической эффективности механизации животноводства / М.И. Горячкин, ред. М.: Колос, 1989. - 23 с.

86. Моргулис М.Л. Расчет минимального числа лопаток ротора центробежного измельчителя / М.Л. Моргулис, Б.К. Трусов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1993.- № 6,- С. 14-15.

87. Методика (Основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.:Экономика, 1987-45 с.

88. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алёшкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1992.-200 с.

89. Гортинский В.В. Процесс сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях: 2-е издание / В.В. Гортинский.- М.: Колос, 1980.- 373 с.

90. Корн Г., Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1998.- 832 с.

91. Костенко М.П. Электрические машины / М.П. Костенко, Л.М. Пиотров-ский.-Часть 2.- М.-Л.: Энергия, 1985. 704 с.

92. Леонтьев П.И. К вопросу об измельчении зерна / П.И. Леонтьев, С.В. Золотарев // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность.-1984.-№7.- С. 30.

93. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм / С.В. Мельников. Л.: Агропромиздат, 1985.- 486 с.

94. Леонтьев П.И. Ударно-центробежная дробилка / П.И. Леонтьев, С.В. Золотарев // Информ. листок / Челябинск: ЦНТИ.- 1984. № 108-84. — 4 с.

95. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента / Ю.П. Адлер. М.: Металлургия, 1989.- 271 с.

96. Ломов В.И. Результаты исследований рабочего процесса дробилки с перфорированным ротором / В.И. Ломов // Вопросы теории, эксплуатации и ремонта машинно-тракторного парка. Пермь, 1980.- С. 137-140.

97. Ломов В.И. Обоснование рабочего процесса зернодробилки с перфорированным ротором / В.И. Ломов // Кормопроизводство.- 1987.- Вып. 16.- С. 180-185.

98. Мельников С.В. Классификация молотковых дробилок / С.В. Мельников // Записки ЛСХИ.- 1992,- Т. 199.- С. 3-8.

99. Кормовые добавки / A.M. Венедиктов и др.- М.: Агропромиздат, 1992. -94 с.

100. Комбикорма: справочник по качеству сырья и готовой продукции. Алма-Ата: Кайнар, 1983. - 52 с.

101. Денский А.Б. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий / А.Б. Денский, В.Ф. Веденьев. М.: Колос, 1982. -27 с.

102. Тен А.Г. Кормопроизводство Северного Казахстана / А.Г. Тен, Д.Н. Ко-верников.- Целиноград, 1984. 98 с.

103. Полевое кормопроизводство в Казахстане: справочное пособие / Т.М. Часовитина Т.М. и др.- Алма-Ата: Кайнар, 1986.- 52 с.

104. Боярский Л.Г. Производство и использование кормов / Л.Г. Боярский.-М.: Росагропромиздат, 1988. 42 с.

105. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента / В.Б. Тихомиров.-М.: Легкая индустрия, 1994. 62 с.

106. Черняев Н.П. Производство комбикормов / Н.П. Черняев.- М.: Агропромиздат, 1989. -178 с.

107. Тютинникова А.И. Производство кормов в Сибири и Дальнем Востоке / А.И. Тютинникова.- М.: Россельхозиздат. 1981.- 38 с.

108. Павлюченко А.К. Экономика производства комбикормов / А.К. Павлю-ченко.- М.: Колос, 1982. 39 с.

109. М.Справочник по кормопроизводству / М.А Смурыгин и др. М.: Агропромиздат, 1985. - 67 с.

110. Карпенко А.И. Сельскохозяйственные машины / А.И. Карпенко.- М.: Колос, 1983. -94 с.

111. Жислин П. Дробильное и прессующие оборудования комбикормового завода / П. Жислин .- М.: Агропромиздат, 1987. 46 с.

112. Корма: справочник / М. А. Смурыгин, ред. М.: Колос, 1987.- С. 190195.

113. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов: справочное пособие / С.Я. Зафрен- М.: Колос, 1987. 240 с.

114. Курочкин А.А. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств / А. А. Курочкин, В. М. Зимняков М.: Колос, 2006.-180 с.

115. Предварительный патент на изобретение РК № 16272 Измельчитель кормов: (изобретение) / А.К. Курманов, А.А. Успанов, B.JI. Смолякова.-' 2005.