автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование формы и параметров кожуха фрезерного почвообрабатывающего орудия для зоны хлопководства

РГЗ од

Ь?::кг.г::л.1ог,пі;ііа г'-аСбОіО ИДУ1'.!-1.''' И.ССПЕЛГ.ВАТ і'Пі>СКИ.П ИКС 75' • - і їу'іХЛ--. ■?

II ЗПЕКТРИФИКА! !ИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ( /зШИ )

Нг ~м■J2яx рукспзд

НУРМИХАМЕПОВ 6УРОН УМАРОВИЧ

ОБОСНОВАНИЕ ФОРМЫ И ПАРАМЕТРОВ КОЖУХА ФРЕЗЕРНОГО ЮЧВООБРАБАТЫВАЮШЕГО ОРУДИИ ЛИП ЗОНУ ХЛОПКОВОДС* ЗА

Специальность 0Б.20.0) -Механизация сельскохозяйственного

произаоаства

АВТОРЕФЕРАТ

апсг.ертаиш; ьд сскскаи;к-

*п*_»

тл гзхннчвских мзиі'

В-т^яь

Работа гмяолнона а Узбекском ордена Трудового Красного Зна-м?ші научно-ис;;ллл^'”^вльском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УаМЭИ).

Научный руководитель - кандидат технических наук,старший

* научный сотрудник АХМЕТОВ А.Л.

Научный консультант - Заслуженный механизатор сельского хозяйства Узбекистана, доктор технических наук, профессор БАЙМЕТОВ Р.И..

Официальные оппоненты: - доктор технических наук МАНАТОВ і.М.

- кандидат технических наук,старший научный сотрудник СУЛТАНОВ С.Т.

Ведущее предприятие - ГСКБ по машинам для хлопководства (г.

Ташкент)

Защита диссертации состоится " 23 " {£*&/£& 1993г.

вЛ^чзс. на заседании специализированного совета Д.І25.0І.2І по присуждению ученой степени доктора технических наук в Узбекском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЗИ).

. Адрес: 702841, Ташкентская область.Ечгиюльский район, п/о Гулъбахор-1, УзйЭИ.

С диссертацией мокно ознакомится в библиотеке УзМ?И. .

Автореферат разослан " 2-2 " ______1993г.

Ученый секретарь і

специализированного совета С.С.НАРКУДОВ

>■ і л:і і-оптческ:;? оплота д-ь: і.ргд • аіс.чЛі.-4 ііірабоіпи почвы в зоне хлопководства, дан аяйля*г:г-іг.сіп!“ *.б.*(,р ьиполншіннх мау.;ь<:>: исзяедогаі:»2 по фрезерним почсоо(5р.->6аіи-заші«« темпам. Приведены результати г;с.сретических и аксперимен-тплт-іппс исследований по выбору г{юргсі і, параметров ксяухй '-і фьртука анрашпшаталд фрези-ітлителя,нреднй:і>,ачеіг.;ого для прсдаасбв.ійЦ обработки почвы в зоне хлопководства. Установлены закономерности “•«“жгния агрз л с>;.с,і/4'«.л»че.іки< ііоко’чтрлрЯ рзїоїц фрази-рФымгв-чя с запісиио.оі-и ої ірорми и иарамотроа его ы.куха и фартука-выравнивателя.

Результати сравнительных испытаний макетного образца фрезы-рыхлителя, снабженного экспериментальным кожухом и (|вртук-выравни-вателем показали, что качество его работы полностью удовлетворяет исходным агротехническим требованиям, а предотвращение сгруживания почвы и повторного воздействия фрезбарабана на уже обработанную почву повнаай'г качество обработки почш, снижаем энергозатрат-!? и ряпход топлива,обоспечнва» при этом экономически'! зффент їм одно орудие равный 72914,РО руб, п год (по нзнам 199Ь г.).

Аотор защищает:

- Усовершенствованный технологический процесс отражения и выравнивания 'отброшенных фрезбарабаном почвы;

- Рациональную форму и параметры кожуха и фартука-выравнива-

гйлл фрезерного почвообрабатывающего орудия. 1

ОБНУШ ХАРАКТЕРНО?] КА РЛВ0ТІІ

Актуальность теш. Государственные испытания и производствен-снй опыт использования фрезерной секции универсального почвообра-'ываш,ого орудия 0ПУ~2ІЙ п зоїі'а хлопкоподства показали его -шсскум г-рстехническую объективность. Это орудие за один проход подгстагз-::ваеу почву и хем самым заменяет трех самостоятельных агр^г^тег;,’-останлюмных ни основе чизель-культиватора ЧК.У-4А, лродпосошґого ыравшителя Р-П-8,0, и малы-ецрааниватьдя Ш^б^О, •• - * •

Однако, несмотря иа высокое качество обработки почвы у уни-ерсального почвообрабатывающего орудия ОПУ-2,2 из-за необоснован-

н:сш форш и параметров кояуха и фартука-выравнивателя его фре-;> рноИ секции, часть обрабатываемой почбы отбрасывается по ходу д иженил агрегата вперед и подвергается повторному воздействию 4^езбарабана. Кроме того при работе этого орудия па влажных почвах происходит сг'рукипанне почвы перед фартуком-выравнивателем. Все это п'целом приводит к снижению качества обработки и к росту энергозатрат. с

В связи с этим научно-исследовательская работа, направленная гч.совершенствование конструкции кожуха и фартука-шравкиватели, устраняющие упомянутые недостатки универсального почвообрабэтываа-;рго орудггг,являются актуальной задачей.

Цель исследования. Выбор формы и обоснование параметров кожуха и фаргука-выравнивателя фрезы-рыхлителя.

Объект исследования. Фреза-рыхлителъ с кожухом и фартук-выравнивателем и реализуемый им технологический процесс.

Методика исследования. Агротехнические показатели фрезы-рыхлителя определены гго ОС Т-70.4.2-80 "Испытания сельскохозяйственной техники. Машины для поверхностной обработки почвы. Программа и методы испытания" и по РД 10.4.2- 09. "Испытания сельскохозяйственно!'; техники. Машины к орудия для поверхностной обработки почвы. Прогр-зч-ма и методы испытаний", а энергетические по ОСТ 70.2.2-73 "Испытания сельскохозяйственной техники. Метода энергетической оценки" и ГОСТ 7057-81 "Тракторы сельскохозяйственные. Метода испытания".

Экспериментальные исследования по проверке основных теоретических положений и обоснования формы у. конструктивных пзраметроз кожуха и фартука-выравнивателя проведены на специально разработанных и изготовлении'- для этой цели стендах и установке с применением скоростной кино- и фотосъемки,тензометрии.

. Результаты экспериментов обработаны методами математической статистики. Параметры фартука-выравнивателя оптимизировал! мзтздек математического п;- жирования экспериментов. .

Экономическая эффективность фрезы-рыхлителя,снабженного усовершенствованным кояухом и фартуком-виравттзтел'гм,рассчитан в сс— ответствии с ГОСТ 23728-79...23730-78" Техника ссльс/^хс ъ--ная. Методы вконоиическсЯ оценки" с использование?.: «эрматнвн-г-^пр-бочных материалов для эконо?я:’-:ес:соП оценки еельс:ххоз -г”;стг£: :и -Г. ТЕХНИКИ И рСЙуЛЬТаТОВ СрГ,ВНКТеЛЬ»?Х ЩЕП 1НГ.Я.

форш кожуха и фартука-виравнииателн фрези--^хлителя,усраіш^ие псп-

іп,пі[^и'Ч'д.л,1 V іі'...^.ц І^и ін Уіі-і.пі. ... < .1 іи'»;і І >■> М . дм;.,-.

ііио фро:;и-тллхлитс-ля снабясшого о ч кожухом’і! фартуК“;;-:рлгііі;і?ателе нозвсляет снизить энергозатраты на обработку п'!ш за счет устранении сгруживания ночви.

Реализация результатов исследований. Форма и основные параметри кожуха и фартука-выравнивателя приняты ГСКБ по машинам дія хлопководства (г.Ташкент) и использованы при разработке и изготовлении уссвераенстЕоіїгнногс унк5ерсальн?го Я0,:г"е(?р?/.:“ть!пй“,5;ег’0 ору;;,.г П1Г/-2,? ті .іы-рихлитг-л•; Н0-З.Ї.

ідпкє^іііп оґір&зеп фр^ГіН-і і' ."'у \ч п .^«[Л'/.'Са-.ч!.:^ г.

.•>. обработки і н • ■ •

'/:гМЗИ, ЦО'ІО НПО "Хлопок" в ксл'-.г»- -

і ;/'інс'тпіг.іого района Сырдарь/нс*. •" • ■. . .

‘чі;..-оцііия р.::.о,гн.Сг'.і!і.:\іЧ!-і: : .. волілі иа засзд&шях Ученого со^са (І.

юбилейной научно-технической конференции ЧИ.1ЭСХ (ЧзлгЛ/аок.1991г.), !>.■ г- -1 _ ■::.■■■ -

и специалистов посвященной 50-летию образования Киргизское сельски-■пг>я!»втп:п!ого института пм.К.И.Сгргг'Іича (Бішкек, Ю?? гЛ , ;п на;; ‘;;от;;'-осов ч г:гі. .... . ”1> '! • : ■.

пенном іїїо отделов мехрлтзаіпм допооепной обработки почил,: ,.гзїи> ^■''г.!12лыпан::г' >••:■ : '.чгтї.-:-"і , ' . г..: ' '

Дуо.'іііісг.цил. JZїї-~'■:~c —...... -і---- „ *

пых статьях и описаны в 2 техн'/лзоки;; р-:п.:^т.г :'.,пнн. •• *обр;тс-ииями• .

Структура >і обьом работы. Днсоергяшм ^оо.

~ Л -

. ] ■

глав, вньодоя и рекомендаций,списка использованной литературы и приложений. Содержание работы изложено на 137 страницах машинописного текста,включает 13 таблиц,52 рисунков. Библиография включает 135 наименований литературных источников,из них 6 на иностранном языке.. •

' . ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РЛБОТЫ

У { .

Введение. В введении обоснованы актуальность и цель исследования, его значение, основные положения выносимые на защиту.

В первой главе ^Состояние вопроса и задачи исследования" описана существующая технология предпосевной подготовки почвы в зоне хлопководства,дан анализ средств на ее выполнение,оценено значение фрезерной обработки почвы и выявлены недостатки существующих фрез-рыхлителей, Дан обзор результатов работ по совершенствованию конструкции и обоснованию формы и параметров кожуха и, фартука-выравнивателя фрезы-рыхлителей. Исследованиями параметров фрезерных культиваторов занимались П.М.Василенко, А.Д.Далин,В.П.Яцук,И.М.Панов,

В.Д.Докин,Г.Ф.Попов,А.М.Даннелян,Ю.М.Матяаин,Н.С.Сеі;ачеп,В.И.Андрсер др.,а в зоне хлопководства Р.И.БаПметов.С.Т.Султанов.С.Б.Длумакулов, А.А.Лхмєтов,Л.И.Аббасов,Р.Худаі'.бердиев, У.Р.Нганбердиев.Б.В.Руыян-цев и другие.

Анализ этих работ позволил вцделить комплекс факторов,оказывающих влияние на качественные и энергетические показатели работы как фрезы-рыхлителя в целом,так и его отдельных рабочих органов,в частности, кожуха и фартука-выравнивателя.

Ошт нримег'ния фрезы-рыхлителей в.зоне хлопководства наряду с положительным эффектом показывает и ряд их недостатков. В частности из-за необоснованности формы и параметров кожуха и фартука-яы-раннквателл фрезерного культиватора К4Г'-3,6 и Фрезерной секции универсального почвообрабатывающего орудия ОПУ-2,2 некоторая часть отраженного от кожуха частиц почвы повторно попадает на фрезбарабан, что приводит к распылению почвы. Кроме того при работе фрсзы-рдали-теля на почвах повшошой влажность» прогстодчт сгрутитнае почвы перед фяртук-вырявиивателен,что приводит к росту пнсргозатрат. С учетом этого в задачу настоящего исследования рслли:

теоретические и экспериментальные исследования процессов отброса почвы ножами фрезбарагіан-ч и взаичш.-тг'стгии от':рсзечичх фр *}ба-рс.баном почт»’.! о гожу>;ом «<•>;■<'?-р’-^лителя;

иеследовпыиэ гір:';ссса р - -р.г.гсгч'л г 'ч*<?кчях комков удіром;

^пОмвадуепыми кожухом и (?ат)тук-вм”ь*>,"*,,,".г-----------

' •>•>,.-. ’■ • : ; і.1 у..-' и^.осд.гмы результата.теоретичес-

ких ПрЄДПОСЬТЛОК И ДЕ'. Л;ІО Зкспериме!(талып.к- цргчівллопи»»

оаічінпмнпнпгиппч ^^ишшпЫл •!,(«-? іпінтппіїлу г-

д^і’итвич ее о кожухом и *5артукоМ"ВДривтг)Ь,іі*'іем.

Исследование процесса отброса почто можши фрозбарабапа. На основе теоретических,а также экспериментальных исследований трас-г-"ории полета почвенных кою;ос,.проведенных методом скоростной щшо-съемки па специально изготовленном стенде установлено,что с увеличением значения угла отброса" (ХОБдо 45° дальность и отброса почки увеличивается, а при дальнейшем увеличении его ?и?лс:::к:.насЗ:.сс.ч-, р\'Пг1:й£тсЛ :1 при - 91"' ,Чр::т . V .

СХ(}г;>П0о имеет 0 і’рпцл'; і.л-:'; г . ' лг!..і, .

ио?»пм в”':{>ед по ходу дпп-;

г.* :МО,>к!!и:'0 повторно/' , ■ . .

комков о?.1" сііг^льіп •*..-• > .

П.-.печачиг ч-'г.их у~Г-‘» 1-а-'У-|,р ■> ..

иітурпт и ііьт'.-сШ'Иу. і:о 1г-,пл;: о.* . ' ~ ■■................. -

іОТ'ПШ! ісокухои ІТ; Сл.ДОТ:’'' ПО .....

взаимодействия с обрабатываемой почвой можно разделить і:а чотігрр лриншпмяяьта^ конструг~г.;г.' :: і, і.:.:, -и:.'і

■'••олообраэннй,рефлог горнм:!

Сравнительный анализ конструкции этих кожухов показал, что жалгазообраэный (а.с.№1771550) и рефлекторный (п.р. !М0372В2/1П) кс-

ЯУХИ ИМЄГТ ПреимуіЧЄСТВО ПС[.ед состав;И ЦЭЛЫи-1- Гіо ТЯГО-

-’Оп ‘'ігин. н:;.. ; Ід , ■ ■ ' . .

■ ?-Л '0'; ■.-’-ТІ г п:, Ь - : |-г>• ...

фовзйпипгп ПОЧТ>00^'!>0/'""'’—~ —.------------- " ■ • -• ,

;.'Ч і і:'0; , / . . ,:: ''' л! . .

1-.сслг,дць»гіііл нлиянил форми когухт-- тп ;г.~ ■"?>••;> лу.іл’х _отбро-

шинного' фрезбар іб:м’.?м ічтіре!пісг. г.окг- «атл, •♦?<> к ’иекяя ион-

структнпіта гара^пп: і ла « іго олі;; Согіч-

:у\то;!Т:!'-н’о іптга^т'ноч чг.; о™'” яьно-тг; та^елт-’ ’:г. т.іяк*ес-?.)

> ь;'. Д-на-г; . .... - ! чг;г;ь.пс;ни ' дг>;км:нля центра м.тс с отра;-с;>

потока по с.,;сдо!::чт1\,;к1о и пн качнотг.о ее укладки.

Исследование рз.чииоденстпч! 1

• отброшенного фрезбанабанон

почвсннчх ноиаов а коул'хон

фрезы. На оснопе изучения ' закономерности процесса пзаимодсПстшш отбропгешшх П'ПССШШХ комков с кокухом фрезы, а такке на основе стендовых исследовании установлено,ЧТО среди трех характерных положений установки ког.уха 'рис.2), т.с. когда ЗГ/2; ]Я >7!/?; < 7С/2

сохранение уелпшя }1>&/2 является наиболее предпочти--тель’ль:.; дл«» га^ктниного предотвращения повторного воздействия но.геП на обраба-гп:;:1Г"71? почву. 13 этом случае будет иметь :.;есто косой удар,при котором центр масс

о т б р " г о н а о г о ф р о з ба ра б а н см почвенного потока ударяется

о рабсчуп порерхлость кокуха под у г? о:.: 0 * еде ]3 - угол па-

дения) п отражается от нес .под углом (ХдтИ лчдзыт на зад».*»? етчо-гительно плпрзт>*с!Шг* дппкония ^гсть замкнутого нросгранетвч, г.е. с но зонч !<:>,-< дспЬтн !!• '’резОароСопа. ? к с! шр'лмгнтальч! г; иг::лсдсг":а1к показали '.р’лс.З), «то о'ГТ>'-»-:парное рззру'иа'ис. пА”БГ!П!*1х гонко? пре-гокодчг ирт Рп ^ 15°-

1 ьаЗ глдг.*. "Тоорогг.'-есги:.- иселедов'е.,:ч" призед'!:;! рез^лз-::г:глгл.'Ь;и;*!; сбсс>!г>вз.'ПГ5 ззге/з'грог лсзоога и Фартука--'зграв-пп. а опредсле: ;п ■’■тог11': е01;роу|'ПЛ‘'н::’1, '

' н"т;; л :г. 2И1-п:-’ ^1:11

по: ^ 1 д- о у.о гт_-у-;а._ !!ч оекозо ‘о• г 14г_м;"

■И •: .•Ч"’--кгг;чч с ног рзз'о

л/ог’ '.'.г з;ол но---.\'::. ' ;

ГнсЛ. Технологическая схего работ:; фрезерного по»сэсбра-(.'птуз.тс’цего орудия енаГ);;;снко -го х&ггоообрпыпл; когчухом:

I -рэма, 2-кож\'х .З-нодгт.ная п ас г«, кожуха, 4-фартук-шрав-нпваталь, 5-прулина, 6-иоло-док, V-гибкий' лясксн'г, 8 -фрезбирабан

. о.

V-i3.TH.4-

• •41.1 ^И.1Н/,Ч'.Л’,,Ь|Ц КО/: "л 1. ><<-

^'■рлмо'гпе г-з чапратт/.нс' ■;*■{; г.-'с;<;',я ;Д-1н.г;'ра '/поо отггг:'' ч-; •■

1ТС; ; [.{{Г, к

' ____ ' . ,,Ь?.С!ГТа.

п . - .

- '• ; ■ — ■ -V -

СПГ1^.пок<тс^сг»»чг- ,— 51 .

М|1 ■ук2-ьТ 5т[агс£й(1/10-Е-]

Г."“ Рп "'

К = I/ 2 - ]Зп/0'пл ;

«пл- гноский угол.

Рациональны; значением радикса построс1П1я кривизны рабочей поверхности кожуха,уменьшают;!:» ого габаритные размера бс-о суяес?йон-

НОГО снижения 1СаЧВСУ;:а )фоари-'-'

‘'■ ■■ рздкусо/ К,;.

'.’л ['■- НР^ГЛО--

.. ^ у, I*у

ателп относительно ;

;■*: чт-~ осуа^отгле'

- ,.>СН'!;Д' Н3„'

заимодействий его с Срабатываемой по’^г-;*,

ЗИ ЗТСЫ таоми», ,------

го

1 Т' -

(*»

' ' ' ■ ь .. V ... ,,.-ул6ол;:с

’’ р а •: л:--пмльчт стчпсгтг.ьпо

г'у.'со.чт:...:. ■ .т-:.;чо::ы" :? и г‘о .".г.

у ос'сс^ач^шч.'чч;.'.,!:!::-: мо;: гсчо'труктчпном ’'ополчен::;: дас-

- ■ 'лг,-; ;сул',г::п.ат«р;ц г'Лч';: :-:<глЮ1-п тг^аянюслян поверхности по«ш; '•сз дополнительной н^грузчп:,рт:хн?-;хл 0(ц- 50-55°.

О'1ос!(ок':1!ш длкни ггархула-^чгапчг-уп и.тр,. Рошонзямюе значегиг; дани фартук'а-П1.трг>1!1П1одтел;! находк: :: ■< рзп.ч.’.ров прискл волочения гахфи.л.сйся п дггггч.'нческом равного::::!!. :п£ наруяемпл динамического рогнэп^оия при;-:,:!.! ьолочешш меш^нм» • четь объема призмы волочеиик долгий бить вичссокг пп зеня! г.оад',.Г«о-"г.:'-; ^рсабарабанп. Это меже? прогзойти только и том случае, когда гл;.ч::.:и:ч часть ебт.ема призмы ьояэченхя пересылается через зорхкаэ грчш. Яартуго-выраяниат'лк, ■1'.':. при успог.чи когда

Б«ср ~ 14пр та:»./~'1Г|

где 6Кф - кочетруктппчал дяипгя ?«рту:::’.-чцра8!!{шатвлч,

Ипршах “ мзкечмальчзо .Л!ач'.:ччс чр;ч':.н гоючекия, находятся в днпамччсск.'м рзгсю^леаи.

Радиус оачгуглечня н/.-чоП пасг' Г'-4"’.-.^сй парсчхчос?;: д;г;у:ука-гтоапнкватоля. В процессе работ:,; ка:: ткоод прл.чоП тяг и, перед загнуто!': часть» фартука-внравн'-п'я'те^я обраауло,'! почь*-гп!'*Л вал:ч:, который части >шо одавлпваотся иниз к чзеткчн.» пер-::.п:аастс.1 по ходу двнконк!: «фартука-внравнивегеля. К[«че:: оОг-см то;; част;:, которая гдав;ч1пается вниэ, запас;:? глав:;'.::.: образе».:, о г радчус-а оакругленил квзкпб частч Тяр'.’уи'а-пцриЕпиг'а'геггл. ]’я:9к>>:г.л*дас с.чзчг-нло рлдчус.’ сакруг'лсччя ::г-:чгП части рабочей гоперхнеетс аируука-шсарппр.атс-л:: определяет и: у.-здвия зздпмл<г:с:п крул.-нк п:>чь.?мч1гс коу.-лоь ко (^ермуло

.. 1?3^ с1к/(1--5СП фс), (3)

где с1^ - днакетр крупчгчх почве:та: юцкоь ка поле, иодготоглен-лкй под посев.

' В пргделг.х я?руст.тг>; и.!::- однпчи тр.'О'орг.ч:;":::: рэзусро я лочрс.:1-т'Уа комкср болп'з 50 уадчу;- :^ру:ле::;1г :"чи ^ что::: рчО'с-Ц''\\ позс',:;:чсст’.1 д-5^':ука--с:.у;.ч;ч г ’^.лг. дс.У':';: :Ч:тз га’чс'. и' ”.ч,

Т:пч;*.ог:>сопзотлтуго:*:’ •; •• :,'.»-,п у ч •,у»'П~?кг'" '-2' ;'о-

ХИІ.9 tj t j ГГ“У М^-ЇГ

Г'ССТВЛ ЛГїП.'^ПНИ >Т nm;r.*!mt.rv

~ ’^ОБ ’?0,а-'ВБ'^п‘!<'Г''¥0Бс03 ^05)

»»m« — г\).я:іі.иі ч^-н-и M'-'пляг’ип''.ичг»

';50 ■• обь<:'г~ап "ягса сбрйб.ігкп-чспН птіпі,

О ■• глу?3и.т». обработки,

Од ^грина эахьатз Ірезб-іріЗагм, '

Vjj - покупательная скорость, *

Кр - коо'рігиї.їіснт учигквашдй необрзбота!&«кй обтсм гр~бно;і борозды,

VpR- скорость DTfipnci.ranHl'f ГТ?Т'7,\

і . ■ ; . ! . •

g - ускорение спободнох’о ПІД-":1;!',

і ----АГ.........

- коі»о>ггч-.:'2і-т допустимого уплотнен::;: ;:о-»ги,

Ftp - пяосздь рабочей гаворхнюги ’з огукз-р?- савччватслд, Вф - v-і ::м ^;.:у:п- "і:;лн;і:ь:аолп ,

\т: грє.зк, гозулыг^’ ;-і:с7'ер:::-'о-"'0ї>, прогсз:^”>т ' " . у..'л~ г:* у:.

С;уи'.;:и-'ч~;гы-::-у иселедо;.-'<нчк кояухов различной фор;,г,;, Роэульта-ти ораннкгсдышх исслйдЬсйн’Лй фрезы-рихлителя снабженного поочередно целыю-кпркасн:”.!, состав!-гм, калязообрслним я рефлекторным ко-7,;уха'л\ показе.ли, что ковухк цельно-каркасной и налазообразной формы ккс^т г.еимое удельное тяге сопротивление чем ре.р«:::ториый и составной и составляет соответственно 0,85 к 1,12 кН/м против 1,5Я и 1,47 кН/м, Наибольшая выроьне!гнос,ть поверхности обеспечивает кокух калюзообразной форма.

■ Исследования влияния параметров фартука-выравнивателя на форму к тазмеры призгд.' оолоченип. Исследование влияния угла наклона фартука-выравнивателя на объем призмы волочения и на тяговое сопротивление показали (рис.4), что с увеличением значений угла наклона,

как объем призмы волочения, так и тяговое сопротивление возрастает.Причем увеличение угла наклона от 35 до 55° привело к увеличению объема призш волочения всего на 0,008 м3,тогда как дальнейшее увеличение его значения от 55°до ' 60° - на 0,009 м3.

. Исследование влияния длины фартука-выравнивателя ид'высоту призмы волочения показали.чтЬ при фиксированном угле установки ( 0СН = 55и) изменение длины фартука-выравнивателя от 160 до 300 мм приводит к изменению высоты призмы волочения от 144 до 210 мм,тогда как изменение от 300 до 360 мм не оказывает существенного влияния на высоту призмы волочения и се значения,за исключением экстремальных ситуаций,практически остается стабильным и составляет 210.,.230 мм.

• Изменение как постуня^-:яьной скорости так г у^чьной ?•* оказывают влияние на об:.-.’: пр'тят ии'аои иитс'гхт.-

ностко.Так например Iр:ю.5) .•:н','е.уг:ч',■ лыюГ. - .

0,5 до 2,0 н/с’^.г.:-од^‘ ■: Ч ■ " ' '■ т-.ч.-т ' ••

•;зм на 0,01 м'"', ( . ■

0,05

т

цоз

0,02

2

ґ<

30 40

ОС------------

ід град

70

ив

хЦ/н

1,00

0,75

/

0,50

Рис.4. Зависимость объема' призмы -волочения (I) и тягог го сопротивления (2) от угла наклона фартука-выравнивателя

/ТІ

МПМїШПП '11ЛПЯ

І

. >1

•іїч і,(л;дй і:(И0МІ1иаЄМ1Х ЙОріІ-

о, оі

(125 0>?5

>,25

г;? Ус Z&

v ис,.ч Зависимость обт^мя пр^?о-

ЛСЧСі И’Я ОТ С КОРОСТ і? ПОО'Г<гГ?.°,Т£Л М’ОГО

*■' rfr’tf ''’•ОІГМІО-Ч »*л -і •*. ■■

МЄГ<ДУ і’''ГУ"0« (’лртугсм-ігн-

лошімп^'єд wrm f '•***'■• *•**«»» ~ -

оТ’-::г::,,что гі-ttt; :-av-ка у:і?лн'і:'ізао7 о'гьог,г-:\і> массу ПО’-'їМГ 7* ^Т'-'.','г!і1'"* П'ї 0,Я г/рм" :• гіоріг^.гїт ка'."'сті‘.о aetr.n почни па Г’.,С$.

Ог/г;н.гтт.:пг парзмотроз фарГ’-K’l-ВдІДОРККНАГ'ЛТГі препс-

. J.»» ч.. u, ^ і . и 1 CnjJl , Д. ,

ТяЛлт»я Т

J t.r T’-.'l —i f Г'’*

і <

:і"»! 5аповуП! Bt-px--

R3

м І

П-г-лО сбрл'о? :>ксгх*р1'_чш!та на Ж.! '’воЬо+.ГОП-

1710'' с.:.. <е |*л-л;нлтицескиг; н.од.'^и.г.д/. кьгтно описываю-

сио процесс щцлпнидонш: и уплотнения почвы 1артуксм-вырашшЕате-леч пэ плотности почьы: ’ '

У7*= 0,9527+ 0(1!2х,+0,007х3^0,01ж,12 + 0, 01291?+0,0163х|, (6)

ПО тяговому сОГф!1Т!1Ш(еНй!0:

Ур~ 22,36 +7,733х,“1;В63а:г + 2,27ж3 -\,\Ъ7х{%г - 0,179д^зСз*

+ С,652х2х3 +2,673^1 - 1,976х|. (7)

Согласно модели получены следующие рациональные параметры, обеспечивающие, при требуемой плотности почбн,минимальное тяговое сопротивление фартука-выравнивателя: радиус закругления нижней части рабочей поверхности фартука-выравнивателя |?3 =150 мм сдельная нагрузка фартук-выравнивателя на почву 0 =350 II/м; скорость движения Уп - 1,7...2,0 м/с.

В пятой главе "Результаты сравнительных испытаний и экономическая эффективность фрезы-рыхлителя снабженного усовершенствованным кожухом и фартук-выравнивателем" приведены данные полученные при сравнительных испытаниях макетного образца фрёзы-рнхлите-ля- снабженного усовершенствованным кожухом и фартук-выравнивателем и фрезерной секции ОПУ-2,2, принятого в качестве базового орудия ь полевых и хозяйственных условиях. ' .

Результаты сравнительных испытаний показали (табл.2), что при сравнительно одинаковой глубине обработки качество крошения почвы

_' • Таблица 2

Результаты сравнительных испытаний фреза-рыхлителей

1 ■ Фреза-рыхлитель__________

Показатели ' 10ПУ-2,2( базо- {ОПУ-2,2 (макетный

____________;_____________- -______' вый)__________ образец)________

Производительность за час основного времени,га/ч 1,29 1,50

Качество крошения (%),т.е.содержание фракции размерами,мм: ..>50 <10 5,60 62 73 3,61 69 53

'■ в т.ч'.<0,25 12 33 8*16

Плотность почвы,г/сг,:3(гор1!ЗОНт 0-10см)48,62 44,12

Тягсвое сопротивление,к!Г 7,76 6,55

Мощность на ПСИ, кВт . 48, СЙ 44,1;;

(и ко -зкоисмнчссние ^счетн-показали,- «то пр!^^чсн:Ь л;-

Г’л'ЧЧИТСЛЯ сил.^г 1-л-;;о П-0 Г а>'!П;м л^хуч-ом и фартук VI’-.-г,Ч!Л1-

г',телом о'н:спс!<;:ю'!т яро::*содитейьгюсти на ]У,0ЬЙ,скиж>-

ч»~ э'^ллуатг'П'л'Уи-к -,''1 •',"11 -.г.» 1?/'' . Г д-*•<■/.« э::‘!!ЛЧ!-с?иГ| г*;-'е::т

О/Г'С ОруЛН'З СОПТЧПЛНГ.Т 1 % 7 ■ <; (Г.:к\<! г.).

гг. V гг"

I.Исследования по обоснованию форнч и патчрттюи Иг.«~« ••

ипи-ам^яяииятр»? ао)пг1и1ч'1(1ИР«им »» '^гр-г.Т'::;. ^

,ьн...рм*.'м на ооссномние форми я параметров кожуха фрез как для междурядный обработок,так и для сплсяноЯ обработки, но без учета егру-УЛПаНИЯ почпч.

2. С увеличением эначпния угла отброса (Х05 от 0 до 45° дальность отброса ггочш увеличнпас-тся, а при е^о дальнейшем увелмче-нии наоборот, дальность отброса почвы уменьшается и при СХов =90° достигает минимума. При значении О(0-.-9О° г^чт стбрлсш.плтг.и ип-:^г -тт-уд :;л 'П.чу ч:1.:! ;гг'г:';- ~т 7! >:з;и , я~-

^ г.,' »1,1 I ’ '' ' Г? У, V' '} г,’:''Г

г- 'Т; ■, ;■ т .. -г ^ , - .. , ■.'

■ -. Лгч ’ 11 т.!*г'; ;п д/2 ~т-*’гл '*лсс ■»

;• -ч* :т у'тг,:л:л •• :■■ , '-\ / г, ■ V^ т ' 'т ' .'/■) ) гу-,г-,-.-

у "ЛОМ Л, ЭЛ'_: ЛЛ- }1 -п :Г'ГЧ Л ,:г, :-МГ«‘7^ -

г^лл/;-*' *!Я'" л:1 . дггл* "*■лчлг. .л’^'У'^ -> л:у-"л/ л,*

■''■:.!!!''-л'л, г<?'" ~ у;! г^ л- ллл г.*и.г ^.:л..л.-о" л'--л • ч

I. 3 д1;аа«мопв углороЯ скорости вращения фрезбарабана 29,3. 60,6? РЯП./о И П№Р1тл»л»----------«• гр’' у. " ’ ,Д'-:

сЧ.р-.:

•' -1 » уу. г-

:~:.х ничьлпнчгу ютокч сгогчвляя? в среднем ссог еотсовй'шо 1,6... 3,7 я о.ез. ,Л,3;1 м.

Гг. ?;п:?лииг»:р лрофнлл раСо-го.-* лоьерхноехк хояггеа п *»*•«■ ""л-'

‘‘ ’ ' ’ ' ’ 1 '■ ; 1 '■ ’ ■ ■ Л /' ' Ъ «Л.им о. 144^*^71

ЗЗЛИ'/СЧ ---- , ула;,-, ’(;"'Л ■- ■ * % ",' '

■ ■ - , : ■ Р”

оо-ома пр::;’>п полочепяя и о«535С’птя з’мчо-тлгег-'!1'; с. -тг?:”::л ^мпг: у! ох наклона ч'артука-ль^аьн.-'.мстгля от-•с;1!:н:1 ^ г ••:-а г,о.г.5'ч г>лг’> но £«!Уг<»,пск угол, тро:тя почп» -•"г, фс < (Хи < (|*р . ■

г'й:;.*Оіг:,і. «ьы.!-,; ; • *пг.'їеліі

прйц.;-;-; ог р у;;--

долонне .і . •, .о::..-. ..і1-. і:: 0,;; . .?50,

ЬКф» 2С0...2А> Г* * хЗО..Л50 кі, І: ЗйО...З?5 НД;.

8. Приіис-нен;:.': Ср&и-сиотг/гля с риі:омендує::ігли парр-матрами ксг*уха и (/.Гфіука-виравкпвателя на прсдпосозной обработке ночви повышает качество крошения пич.лі на 23,17$, сникает: затрати труда па 27,20;$, прямий эксплуатационные затраты - 42,96$, капиталовложения - 23,Г/5^, Годовом экономический эффект ст применения фр&-зи-рыхлиг&яя составляет 729І4Д'Ч руб;• -зїі (по ценам 1992 г.).

9. Параметри кожуха и фир>ука-выравнива?еля фрсмы-рыхлитсля приняты и ГСІШ по машинам для хлопководства (г.Таикент) для использования в ОКР при разработке новых конструкций фразы-рыхлителя.

Основные содержания диссертации опубликованы в следующих работах

1. Ахметов Л.А..Нурмихамедсв Б.У, Методика исследования про-

цесса отброса поиви нокамифрезбарабана/Діеханизация хлопководе?да. Реф. сб.Ташкент,1991.-£5,-С.3-4. :

2. Ахметов А.А., Нурмихамедов Б.У. Исследование процесса разрушения почвенных комков ударом /Механизация хлопководства.Реф.сб. Ташкент, 1991, -№П. -С. 6-7.

3. Ахметов А*А..Нурмихамедов Б.У. Влияние вида ножей фрезы на

разброс почвы //Механизация хлопководства.Реф.сб.Ташкент,1992.-42.-

С.5-6. ■ .

4. Ахметов А.А. .Нурмихамедов Б,У. Изыскание новых форм кожу- ' хов для фрезкрного культиватора //Механизация хлопководства.Реф. сб. Ташкент, Ї592. -А'аЗ. -С .13-14.

5. Нурмихамедов В.У. Улучшение качества работы унпверегльного

предпосевного орудит/УМеханисация хлопководства,Реф.со'.Ташкзнт, І992.-М.--С.4-51. .. . \ '

6.. Ахметов \.А. .Нурмщсамедрв В.У. Н-отаг^чи со фермер хуя&лкк-ларида окишолдк универсал ыослпмасидан фойданалкш //Узбзкистгл1 кишлок хумалиги. -1992. -1992. -№4, Б. -С. 16.

7. Ахметов А.А. .ІІурмихамедов Б,У. Исследование процесса отброса почви ножами фрезы различной формы//Проблеми научного осксгх -чения повышения эффективнее?’.! сельсгсохозяП^твенн'.то итюу.г::г.г'1,'р-'-.

i 17;л: .j'rw гг.:".!'://”:. Т'Су • у.''.-

и 1тож::г."ч'."( ? Tfi-0'"rv.i';;:—г:' ■.•сп'-ль ■ •■.>•! л род-.- г г--г-’

КОМПЛвКей УяОСР, Т<»ЯПЛЦ ттпк.пядпп т;.»спуЙ.1Г' -тимт?! Mqyuim-TevumtenwA» ;-')ч ;п^о:чг;: .Т'ган,':!: • ТГЛн'!Зл, 1'У. 7 . -С.37-^ .

9. А.с. .Vu77IL-jO CC'T.bSQi AOaD 33/15,ЗЗ/uu. ПочвооирлОит.чрик»-ияя ipena '/Ахметоп А.А. ,Нурми-*,-ivnnrm Б..У. (СССР') .-1902,-F!1 KAO.-<:.4.

10. Положительное решение ЗГ.ПП'ПЭ о вццмче авторского ссидотоль-стпа на-изобретение СССР по заявке ’M86V982/15 /Баймотов Р.И.,Ахмет >в А.А.,Нурмихамодов Б.У. С.4.

Пахгачилин викгакасида тупроккБ иплов борувчи ^розали курол гилофлнийг пакли

• вз “лчанларияй ас ос лая

Н;/; г>л Б};.!;;: . -

/"ПС1К;?СГ0Н КИ'ЛЛО-: :Г ;• Мй/.г1:: ■.

йа ол;1 ;:тг;;;;;:;ги; im: пг:»:!п г s ;киког и (jp:^Лнпь'ул - Г,» »з

1Ь.‘;::иг vj;:t

|\ину;; и;:."'! т;Х7'!чч;::!;: з:'--- г у г: я/

m'L' хил^-лоичи Oiiул/иарегдл акиа олда ыаиипаоя .

гило^и ва эгак-ганкелпгччикикг муллн^лик гузоенсмаси билаи *и-

ущ :: :;vг:.;:: ;/кцл.:с;:,|;| пит:..- кэ у!и:ь г

V ' 1 . ' ■ < . ^ J ' J ■ • -* ■ - i. ~ _ i U »l и д »««ьЗ «1^2 af 4l W «» 4 Ц~

гаи.

Яундэ г ял of ~п ?уак-:,3!::1слпги,11п’!1г онг г:л':г;уп пл»;:г* щ

*?Л1ГП*!Г''Г!^ Л.1-Я~Р. fin г.->'-'Ч::м гт ;• *т пг< :*тг м и у- « .. --------

<4. "СИ, -Т ...! ‘ j у-

«агич :^uui: ;<а.ч У'ои^а г» м*»флииу и.ичииеиини ургзпиа асося-

:я /.

■' 'гг,:; . 1 ■

Улчамлз;.;: r,y;t;:;;ar:i4;i:

- гал'.^нкнг кун;;.-;--;нг «сс;!.*•<и ззол^зат'й /5?, уаи

:*пзч'.: : ч:';!у?;1 230...*50 *••!; . .

d" r ‘,ї>іні!;;і‘ йг;*айлл;;.,>а ■•- 2C0...220 и и;

- эгак-^киилагич гачк aaaca пасіки цасиииииг вгирдик радивой - 130... 150 »ju;

- аїав-твнислаї'ичга кУИиладиган соливїириа ювланиш -

250...375 Hu. .

Таиошшашгирилгаи гикоф ва зіак-гакнслагич билан мікоз-лангаи СПУ-2,2 универсал иадинаси ишлатилаёгган иаиинолар наниуасига иисбага» гупрокин шаагиа даракасини'23,1$ ошириб, ивхнаг сарфиаи - 27,20$ , фоіідалаикш \аранагларни Ь2,%% каиай-іирадн на іііунинг кисоо::га йішшк иш:содиИ самара (1992 йил нархларида) 72914,68 сукнн їаинил аіади.

•пш ацззі'летілїісн op мів діарі; літ •

I’AKAHIOTRS OP IIOUS I! I a FOR ІЯЬІЛПЦ

TILLIHG ItiPLEMEIIT ІГ СОЇЇОІШООО

inJPJJIKHAUKOOV виаон UMAHOVICil . .

1133EK RESEARCH IHSIIITUTE 0? UiiClUiilSATIOU .

АГО EIECi?ni?IOATIOI! OP AGRICULTURE ,UzliEI

UAHGIUL-1993 y. ■ ■

, C0NTI3IT .' .

Thla v/ork containe eubatantiation of the shape uul регвгео-terB of inproved housing find fender epron of universal presowing implement OlI..2,2, ■ '

' . 'Hie studu of lavv-Rovernsd nature moving porticlcs of eoil throw flinf' back by raillinn knovra and interaction thea with йог Idxg ourfaoee of houeinfi and fender apron allowed to choose the

optinal eh ape and piir eastern of the implement, • •

1 These pararaoterc arc tho nsxti - radius of evolvent, dcacribes profile lateral section of

' housing « 230.,, 2^6 rrjnf

• - angle of level et the fender opron to horicoht 1b

. 53...55°;

\ - length of fender адгоп - 200.,,220 ти;

' " radius of cur vat are of .lower part of working surface fender apron- 130»,,150 ти; .

.•!т.~ aiiroM -.'S0...375 Jf/mj

1 out ( V'U-■• г.И n -lujtity of "'nil

, 4 ‘ t*» oil ".7,2 rt*:-1 .1 іXf-<:

• .-/.з і.'f; (eont nf )

Г/Г

ИоЛі’И.:?!'>() К ПОЧВГК ‘

г : А-у'(с? I/A Обі.„м г.очзт. листа; I Тирал -ICC ЗекаІ’ічбЗ

итпрчага'іО >:8 poronpmre

СакО'.И г.Овмврканд .у л,М./ду гбвка.»&?7