автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Обобщение и разработка ресурсосберегающих технологических процессов выдавливания

о

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕ; ¡НАЛ ДШШШОСТРОНТЕЛЫ :А1! Г : " ОД АКАДЕМИЯ

2 5 СЕН 1335 . На правах рукописи

АЛИЕВ Играмотдгш СерашутдзаоЕИч

©ЕОБЩЕШЗЕ Ж РАЗРАБОТКА ' РЕСУРСОСББРЕГАЮЩШС ТЕХЗйОЛОЗгаЕЧЕСН^Е-За: ПРОЦЕССОВ ВЫДАШШВАШЗЯ

Специальность: 05.03.05. - Процессы ¡г машины обработки давлением

АВТОРЕФЕРАТ диссертация па сс-ясяаяие у^гзяЗ гтеясяз доятора те?;пЕ*:есцгзя паул

Крамагорся 1985

Дассертацней является рукопись.

Работа вшшпеиа в ДоабасскоЁ государственной иащнностро-птельиоа шсадэдая (ДША) .

о^йцарчьнаэ оппопети: Доктор тохшческщх паук,

профессор

доктор технические паук, дэйств. член УАН НИ, профзссор В.А.Егстрзтсз;

доктор технических паук, профассор П.П.К5аяш>сккЗ.

Вэдуаэе проддраятна: по "Зггод сааяз 1;ас12аБап,г.Харьков

состоится •/О «ОК/ЯбРЯ 1955 г. В 10°" чао. ка зесоданкп спецгашзироватюго совета Д 28.01.02 щи Донбасской государстваиной мсшшостроательяоИ бкадеодя по адресу: 343913, г.Краматорск, ул.Екадииоаа,7б (зал заседания). Тел,6-62-ОЭ. факс <06264) 5-73-71

С ДйссертацаеЗ ехшй ознакомиться в библиотеке ДША. ¿вторвфзрат разослан *-3/ »СЮ 1£/СТ~р 1995 г.

Ученый секретарь апащшгокроваляого совета,

павдвдат технических паук, делен? г А.В.Соте:;

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблеш. Ваянейшим условием новике 1шя эффективности и развитая технологии иг- 'жострэет... явля' тся совершенствование заготовительного производства с целью получения заготовок и полуфабрикатов, имеющих макс шлыю приближенные к готовым деталям форму и размеры,, а тает-' требуемые физико-механические свойства и структуру. Решению эг"Л задачи наиболее полно способствуют ресурсосберегающие процессы точной объемной штамповг? ввдавлива1шем.

Процессы выдавливания в холодном, полугорячем и горячем

состояниях металла позволяют в средне., в I,.____2,5 раза уве- •

лпчить коэффициент использования металла, значительно снизить трудоемкость производства, повысить служебные свойства и надежность металлоизделий. .

Холодная объемная штамповка ОЮШ) выдьели- тнием и высадкой является высокопроизводительным методом изготовления наиболее точных заготовок и полуфабрикатов, Деформационное упрочнение металла, благоприятная мькрс- и иидсроструктура, оптимальный микрорельеф обработанных поверхностей, с. ^билыше и минимальные отклоне1ШЯ размеров и форм поверхностей, позволяют свести к минимуму, а, ¡тогда, и полностью исключить после-дутую обработку дГ:алей резанием. Снижение качества поверх ности и точности размеров при горячем выдавливании компенсируется увеличением' массы и размеров штампуемых за: .;товок и существенным расширением числа марок метилов и спла: в, в т.ч., и с особыми фкзкко-механическими свойствами. Полугорл-чему выдавливанию, занимающему промежуточное положение меаду процессами холодного и зрячего деформирования, свойственна н их положительные особенности, дозволяющие достичь высокую точность при значительном снижены: рабочих нагрузок на инструмент.- .

Несмотря на очевидные праимуцества 'и перспективность процессов выдавливания, тзмлы и объем освоения технологии в промышленности недостаточны. Наибольшего внимания исследователей и распространения в промышленности получили способы продольного обратного и прямого выдавливания., црвм-тавлящие лишь незначительную чрочь обьс^о числа возмоажх технологически:: схем штамповки лщавливагаем. При о том, га: прэви-ло, форма вьиеАЯкаа*№Г'. деталей, конструктивно* искаж-кио и

кпвоматпса двззиния рабочего шюруконта яьлютоя прэстоЯ-щ-mj: .

ДадьнзГд'зе развита» продассои издшыашоиая связано с конском, создеадем и освоением аэжи техиодогачоскнгс es с?/, део;ор;.г.фовашзя, такнх ¡est подарочлоо :: ::с::оапаро1)шшоз вцдаа-•таванпэ, рсйлйзуяук мг.огозораз'лй гсию^атачоских г. c-n..ítvyp. разработкой ноьлх. ROEC?pyia?i¿ глоокопрокзводате^-uoa и надчшэЯ ччахиодогичаскоК ocübciícu, a «шоз совор^ожгг-cossíksm г«з?одоз o¿ia..«i3a, ра-_isxa к вибора юшструкторо;»-ycxHo.'íoní45C.í::x pessisSi ц píiumao провеса. 3?о оэускоулеиз тзидзкд::^..:: j короли i: удзеешэигд ' хохкожя'П-часг.оД подготовки протагодсгвз, покггешгя caioisiocn: &>р:.и дз -тгдей казан я прйбороз. В съ::зп с э»»ал проблема повзазшп ьф-^./сгааюста к рссгарзнза теу'юдогшшкак всзисшэсхой процос-соз ездазливаявя йшше>гся весьма актуально;;.

Научная к практическая значимость проолеки шзволяаг считать, .что ео ревзшю идее? ваакоз Еародио-хоз.'1йстсоа:юо зл 7зшю. э-то обеспечивает cCepeKaísis матер;:альнах, трудоЕих и гшрготачзежк ресурсов, открывает возкокиосто да рзег.:-рэ2-а:л оо;:аетл щ&агачоиа« гехиологак вцдезллваши: в кетако-обрабативакацх огргелдо npouucjasmooíi;.

OcaoBüUó этаац разори кшэлаеш в ра\«а>; Коордошадо;:-кого плана КИР вузов nc яроб-тамэ "Холодная оогзг.'даи ытаглоп-ica ыо тал/л (Приказ .v 1^-12 or С8.12.1930 г.) по планам ospac-jBux шшютэрсгв,- а текие по Рэспубджа.тской ffiffl ."Ыл-тбриалооккость" (подпрограмма РК 32.02.Ц6, атахт 04.03).

Цальз рьботк .вдпатоя оогшюшв оф&хтаБиоста i: расиг-рекяе технологических sos,ko2.*:ccw1j цроцоссоз сгздзогкв на ос: эсе теоретического о& создания кокос теякмюгячзе-

кк; способов к хзучно-обоеггчаюш: мто™?. црлшуроьшш, разработки и осно<зь..я расурсообзрегаздгг сроцассое к оеиаслл:

К'атода Teopo'iunecicoa ¡1со.г;одойа;;;:о ь, оцос-

соб вадахжташя ™шоян&ю эшргеиэтоскж методом. шяшьзо-ве^ьиь raso мэтод гиаий екохьиенк«, "iпx:eнaplшй,• ь»тод и чкелзшаш !,-.бтодц с ¡фжошЕМы 3E5.Í. Зксдзрк;.'.ептадый1е кате-катичв«' _е модега ироцосзоБ полудни з результате сфоьэдеаяя многофакторнох SKcnopiaiaiiToa с нсаэльзоиаиазм дксисрсиопкого и регрессионного аяалкаог,. tip;; покско ;; ггразкткрозаюи нологичоскид процессов ададливашга кспользоеала могодадогкя

crctei-rax иеелэдовятй. В ехсяержгитах прк^эпяг-; тчоЫ де-jcp-'npCSCím cíoüctux ЦОдаЛСЗ, ТЕСрДОСТЛ, СО «'OS, î3ii30i "Э?рЯ— решети, ,v.t'.:'po- и говфострузгаурпого eneras. Ряд устрс^отз "л ксслэдсязняя прдзиоли иосбретоняяул.

!!5?"а:2я пойиепп а ягакЛ ейл.тд озгсрз. разработки! матггюсхяэ модели процессов сндзвлквэч;«, оокаането t'a г*'гг0-Z<i iGtswffnmcanx мдул-за, т.такпгх разягшуэ >!«рчу погоро*а;о-го сччелпя я позволяет« построить полл охсросгоЯ ъ яльстя-■!зсж~ соках слог iz itoi.-fctrypaunii грл плзсткЯ i! осчс:г"г.этр:г;-лс! де^ор^и;;^.

Гртдлг~.з"о ».'зтодика одиязэ сллозого с одтгсг;»

пзхохдчииз:г ait слл , чкс n ç*.u р-л~гг"-

тт;я рсзт.сг::сй гатряцц, основг;.,пзя »а сногдво rrprryp.-n.^n: гз-г-?::с-К5пгЛ тасткях частей лхстру:!Э?<73.

Разработали с яспользорзнпся ст:8ргстг."?и:^<™о годтжи сязлш процесса Дсргсгбрэзозагпз n r/orrc^rrîo^rr/i отк'г.ч^чл" рзгя.-эроз « íjnp.u гугмгз.

пгятотся OpOTSUVASBiKä a rrswr ССГКСТССГ^ЛД"Э СЙТ***Т? о теория процессов рудпалпьгляя резудугаго рйсет:

- ясслздовгяптя «^»тряташ^.-^ргг^-ггппогс (fDJ) со-стопггя, оспсегияяя пз со'«тйггз л гсегуя-

псгл^пя с5пояшв по г.тгорпчлсз, <г?.~~огтгл "sttïîtmi дмер:."..-;

- лотодг'-'п « устроПотгл д?? r^rrecp-^.-rrr.'-r ;го г~.'ор,з,.г.-:л-сил г.глттлгъпк) пллст'.г'вспга трг™" з ~г"лп/гллг;:-;

- г-этодг-а рзгч9Гп:оЛ сцзкпд ■гохпол-га-гос^Л "ор: :rp у - : : о с z ;т, oc-îct'sHKîo яа статпстячэсгсгэ гсздзгз гглх>рдгап7сл1.унх дэп-■1IX "3 СеасчгекодогпчэсясЛ "-госгл гэг^уггая -о!лгтэ изталда з раздптап î^ra аагругг^з г тсчг:гдя;

- .\'570дкса и результата пссдглзодо.'с'л спдгззго рзглгл п ф>о-ггсгоякаяая п процэясах пгггглгдггглга о Fscso-tsron сзсбода источенад;

- ?„-.rcpîi7i-j, ояжггазп» п î^crps-a гг-олст-роютл в дкздэгозоз рзгдги тттал^пасетг crstrîscoa а чтса-гсз гудзаг„.та;п:я.

К&вязпа T9XBc«»iTîîca. ргжггпЭ «rrœrj л2 jraopcswst , сгхдэтелъствгггл.

Срозглгас^л crr—crî. п p-Av.-:, flj

яроздэжшшх. споспбаз, taïo^ss я усгг5айл-;ша ssso-

нсчертостэ» "íop'.j-oarfsr^ssa, йссдгдст-".тт v>ixîï>-

лох-шюских возможностей' к параматров деформирования глзталлов И'сплавов б процессах выдавливания; разработаны- технологии к-оспастан'.щш-nojiyuôîiiifi-спосооаьа холодного, далугорьчэго и= горячего- Еодаагашаняя' точных заготовок а деталей1 мазш, пряг Ооров, аппаратов ¡¡'товаров народного потребления.

Для освоения- попах способов выдавливания- разработай!. КОНСТРУКЦИИ СПеВДаЛЬЕИХ устройств, од>:о-, двух- и шогопоза-цаотшх штампов с шдвнззакн' и разъемными матрицам:!, а так^з технологические троОоваши- на- щюэгжцювашв специализированного пресса тройного действия-.

Разработаны- и- передали для' внедрения* в практику проект-ио--кожл'руоторских. работ кэтоджш анализа и выбора технологических париаитоп, измэрэннп сил третт и сцеысп эффективности технологических смазок, расчета и проектирования в алсгоБом рвшьиэ маршрутных технологий- ¿г рабочих пакетов итаы-пов выдавливания.

Классифкютари технологических способов выдавливания д&талай со штата* ирофклем к шташов с разъекнша ыатрзцеж-позволили создать шформацаоишэ Сапкв деяния для САПР технологических процессов вздазлива1Ш&.

Рекомендации по проектирование технологических процессов н итампоа, алгоритмы проектирования процессов и ипзтру-гэпта вадавяаашйя, разработанные новые toshojioxibi птагаювка точнггх заготовок деталей типа "стакан", "¡cci-iyc", поох дзта-лэй со с-кокшйл иаругашм проймем, стергпеваг да такой с утод-гшшзжш различии* конфигураций использована п выодреш иг врошоиэшаа прэдрр5м*гиях различных отраслей про^ат.зниостп.

Результат!! исследований использовала ripa разработка п ocsoeim ряда технояопгсескзЕ процессов точпой сбгехной иг'гаг-liosxs яа Друаковскоы кэтпзнгм завода, ПО "Гочиаз", ссьодг "Дщдезэдь" 32 др.

ОбцяЗ долэгоа годоеоа екозоглаческаа а&з:;? от испольес-ьаная разработок составил 723-тас.руб. (в ценах 18Э1г. ).

Некоторые пологаагя егбош ЕспользозаЕц в учебгом процесс» ЛГУА при постановка козого курса "ЗСолодаал объеулгя ¡ята'дюзка". а отдел?тих раздала ;сурса "Теория процессов ксв-¡«1 п атомповки", в пров;:тао2 п всседоватальской практлиг; студэитов специальности ь!>?ра'5о5ка ьзталяов давлзянзы".

Достсаарцость результогоз осслзровглга подгазрздгнг экспериментами к результата;.:;! проганлэтюго внедрзппл, ецполпэ-«

нием-параллельных расчетов другими методами. Адекватность математических моделей, используемых для оценки параметров'технологических процессов, доказана о применением современных методов исследований: визиопластичности, тензометрирования, твердости и др. Для моделей установлены возможные погрешность п области их применения. ■ '

Рекомендации, предложенные на основе выполненных исследований, являются достаточно обоснованными, что подтвердила , их практическая реализация.

Апробация работы. Результата работы дологадм и обсувде-, кн на Всесоюзных и республиканских научно-технических конференциях, симпозиумах и семинарах по проблемам теории и практики обработки металлов давлением в Санкт-Петербурге (1974, 1981,1933,1986,1989,1990), Кишиневе (1376,1984), Тирасполе . (1980), Донецке (1986), ?йшске (1987), Краматорске ('/.984-, 1990), Ташкенте (1984), Бишкеке (1988), Риге ( Т990), Москва 1 (1987,1990), Махачкале (1978,1981), Винница (1991,1992, 1994), Абакане (1988), Я.Ковгородэ (1989), Киев? (1994), ' паучно-координащгапном Совете Минвуза СССР по проблема "Холодная объемная итамповка металлов'' (г. • Москве,1987), на, Всесоюзном совещании межведомственного совета по трибологии' (г. Киев, 1989), на XXVI Международной ков^рэнциа по ШИ (г. Ярездеп, 1989), а таете на рэгаолальвах и отраслевых конфе- ! рэнннях а семшарох в г.г. г лкт-Петербурго, Москве, ярослев-г Л0, Рыбинске, Пензе, 1елябинске, Верхней' Садце,, Кйснийско, Краматорске. ' ;

В полном объема диссертациошшя работа эссуждела и одобрена на объединенном научном семинаре факульмтп ' эвтсматяза-* ■ ;' ции процессов обработки металлов давлением {(Щ)' ДША ;в , 1995г. . ' ' '.'.'• 'V' ■ '.•■"'■'

Публикации. Материала-дассвртаиив олубликовлян ц 117 цо~ чатных работах, в том числе, в справочной пособка и в описи-шхях к 42 апторским свидетольстБал па кзскзрет^ния; }' '

Объем работа. Раг"чга состоит кз введения, Ч разделов,. основных выводов, списка литератур!, приложений. Текстовый , материал изложен на 298 стр. . таблиц по тексту -/40, рисуя-Ков - 220, литературных источников - -4бо наименований. - . ,

оснсшпоз содсг-йш:^ работы

Е-здаги. Во взодзшш показана актуальность рас^латря-зяшоЗ проблема, «формулирована цель диссортацкониой работ, еэ научкал новизне п практпческая ценность.

I. Ссстожзс и пзрспегдзва развитей прсцэоооа сэдамз-ейккй. Рассмотрены достижения и проблемы раовягия тохголога-чоома процессов точкой объеккоЗ штампов:«::. Установлено, что щюцзсса точной сФышяой итиюзтс: к?дэют орпгкнальшо, ппа-с:л^г.э только ка тох^олоп<чоо:а20 признак' - ьпогооОпазка способов пластического деформирования в зависимости от ;;аракте-рдсш; гао;,:-зтр;;л к материала деткей, к$аеиа«гчбСкого п са-лово?о еоздй.Ю'гвия ц& заготовку, зооксетгость управления качество:.! к тгро.&яьпоП стопешло СсрмокзиноЯйя ва счет акгтв-кого регулирования технологических параметров,' васокая производительность технологии, универсальность оснастки я другие .

Отасвчон зд''ш'0лышй вклад, виасецш2 с развитие тсорж: и технологии объемной. ста:.щов;ш работами ученых к странах Содрукостпа п за рубакам.

Технологические процессы выдавливания, а также высадки , шэот устойчивую тендишщэ к увеличению объемов производства '•точных заготовок к дэталой, хотя к имеется шоаество факторов, нралйтствуюцих их более шрокогду пршопвпп».

Рассгготрэние точной объемной штамповки как технологической с.ытехи позволяет анализировать ко только тенденция раз-витка, гю к наметить пути -ее дальнейшей интенсификации.

Кцтенсифнкацвя технологии шдаааивания завасжи от уско--рения исследований по совершенствования н созданию шзых телеологических способов деформирования, расширения областей рационального использования технологии за счет внедрения в производствах о серийным и мелкосерийным производство!,!, освоения новых №доз высокопроизводительной оснастки и оборудования, обеспечивавши высокую стабильность и надеаность технологии.

Учитывая обаде тенденции и проблемы развития процессов объемной штампозш.. а такке сформулированную цель работы, задачи исследований направлены на:

- изыскание путей расширения технологических возможностей тгроцессов точной объемной штамповки, поиск и создание новых

тоиюлопгеестстх епссобсз зддоадззаск;

- подготовку епстегш маускгязчессзс доделай я кзод кга^нпг-*тэсх:з: зпвзтсгаостеЯ для скйстетля щуог::,трав^:ггп процчсгог зада?хпзаняя,'в т.ч. а с кспольеовгп^егз ЗЕ";

- разработку глотодки нзучоппя услозгЛ деСор\::;ровс:-:П55 анализа 12сг1рг".э7шо-дофор?.5арозгстого состояли к СЦСИС1 тзхколсгс:--чвс:гоЛ доОормирув'кзстл зетотезнк п пега цзоцессгл. гэдазля-згнпя;

- разработку лоучг-1 оСооповатпиг елтодас прсейтпрозаппя таг.-иолог;тчес:спх процессов Еадаояпзачзя оспорэ гзучовпя к учета закояо:*.зрзостеЗ развитая эноргосалозого р<з;яхка, ллг.с-пггескогс топопяя дотаяла а (¿»рч'о:;Ег.;9пе:;яя згготозк»;

- подготовку результатов псслэдобсх!" л конструкторско-техяо.гогичбстетг разработок г: практическому пря.»кепЕО п шэд-рэнле з производство.

2- Обобщение я поиск лога твгнсм:оютео:^х е:ссгб?з Я&эягаспзя. Рассмотрена осповкне прлпщгта сзстоизтаза1р~1 п хогассг&гпацгв процессов аидашгаепия, а тех-в терста , яряо-кека и оскокше понятая, относящиеся к технологически« схеме;.; гадав-сшияя. Дкя организация поиска альтерлат:зт?:г/. пзрпгкеея процессов внхаздкзатт шюльзевена как уЕорйдз*:э1шь'э, тег«г л неупорядоченно котодц.

"срТологаческй! гна.'шз технологического кпгоззстзз га-гголкен па основе яласскфяспсгашшх '^ехрнц с гидедэнл-лз. йО уревкэа кокструк'гяе-го-тзжогспггосклх пргзнекез, сгруг.*якго -вахт а виде параметров наиболее сбдого ранга, шзрайтроз операций» деталей к переходов дефергл-фозаакя.

Ялвссхф'-кэция техкологачосках способов вздаклявагия наполнена иа основе бесогых простых' схем продольного (прямого я обратного) и понеро'шого (радиального и сокового) евдчбли-заняя.

Предложена классификационная яерархзческая систека ко-дярованпя способов аидавляваетя, пшзчаэдая тгаа» вид тетсд-пой заготовки (сплопзой стсрхень, втулка, стакан), зезракте-рксткку основной и д лолнпталыюй •формируемой поверхности детали, схему приложения нагрузки и число каналов вндаьаняа-нпя. Для идентификации технологических способов по шпевто-ряицимся гфизнякам классификационная формула дополняется фа-сетной чаетьл ф ь учитываедэЯ направление пере -

мещения метрики, дополнительно« силовое вовдрЦотше и донод-

1

10

, штвлъщя деформацию выдавленного изделия.

Комбинирование простых схем продольного и поперечного выдавливания кокот быть осуществлено принципиально по различ-. инм вариантам. Сочетание простых схем ногтет быть совмещенным ■ или последовательным, как по времени, так и пути деформирова-' нкя. Очаги деформации (истечешя) могут быть совмещенными или локализованными, как подвижными, так я неподвижными. Потто преимуществ, характерных для комбинированных схем, способы, ,, содержащие выдавливание в поперечном направлении, отличаются . заметным увеличенном сложности формы получешшх штамповкой ; деталей.

Для генерирования большинства способов комбинированного выдавливания использовала обобщенная кинематическая схема , выдавливания с тремя степенями свобода течения металл" в штампе, иодеряащем независимо подвижные и составные (из двух частей) матрицу, пуансон и протпшпуансон. Предложен вариант кодирования кинематической схемы выдавливания, учитывающий комплектность и вид формообразующих инструментов, связи существующие мевду ними, а также виды совершаемых им деихо-ияй. Анализ, формализация и кодирование кинематических структур выдавливания позволили описать с единых позиций много, образце технологических вариантов, генерировать и предложить 'ранее неизвестные способы деформирования. Установлены и виде-лени новые группы поперечного п комбинированного продольно-поперечного выдавливания.

отличительной особенностью процессов поперечного выдавливания является возможность активного управления пластическим течением щтем варьирования кинематических параметров процесса. Поперечное выдавливание осуществлено по схемам де-'формирования с односторонней, совмещенной двусторонней и последовательной двусторонней подачей металла, в сочетании с высадкой образуемого фланца пли, напротив, с увеличением толщи-га'фпаица.' •

При поиске новых технологических способов (и оснастки) использованы тага:е индивидуальный фонд эвристических приемов,' перечень звко: эв, принципов и эффектов, присущих процессом ОВД, систематизированные фонды известных и новых технических решений. Фрагменты классификаций которых также приводятся в диссертации.

3- йсдекфсавЕЕэ тзаволегичесаа сроцессоз щ^евеявепяя.

Основным г.этодо:а математического моделирования прткт Елергетическпа. Учитывая многообразие технологических вариантов дефоргарсагэяя, еналязнруешх а сопоставляемых по технс-логачэским решмам па стадии проектирования, принят модульный подход к моделированию процессов выдавливания.

Разработаны кннематяческзо модули, огшсывзквдге сгпгека-тэческз возмотю поля скоростей (КВПС) в зонах с херактар-ггзя ездой пластагяского течения (сжатие, обгатие, разворот, затекание в угол и щель), формой л размерами очага деформации (ОД), соотиопениями направленна приложения активной деформирующей силы и истечения из ОД.

Кннемапнескиэ «одули для плоских схем деформирования, составленные аз квсгяях (преимущественно, треугольных) кинематических элементов. соттаззврована по числу гестких элементов и оснокшм геометрически» парак&зраа КВПС.

Модуля для ооестмкетрггаых 'процессов ¡зздавлазашя имеют з сечении прямоугольную, тралецоидальпую а треугольную (о прямо- а криволинейными сторона;«) форму, позволяющую при объединении описать любую произвольную форму пластической зоны и геометрии детали.

На базе предложенных кинематических модулей созданы модели как для анализа силозогй 'реетма процесса; так п для имитации плоского ила осеспумэтричного течения п заполнения . рабочей полоста штампа

Для этого разработаны алгоритмы и программы для НЭШ. На основания заданной геометрии инструмента и заготовка генерация кинематических модулей мояет быть произведена как автоматически, так и вручную. Рассмотрена варианта декомпозиции деталей на совокупность кинематических элементов . а особенности их комбинирования пря анализе конкретных технологических схем выдавливания.

После разбиения ОД на ряд элементарных кинематических модулей составляются графы связей модулей в физическом поле и матрицы связей скоротай на годографе (при плоском течении). Минимизация функционала полной мощности пластической , деформации по варьируемым геометрическим и кинематическим/ (скорости выхода) параметрам проводится численными гёетедаып. После каждой шаговой минимизации рассчитывают геометрию заготовки и давление деформирования. -

Разработай шдола для процессов надавливания деталей с

уткдашя«и и отростками, тина стаканов, шшескта ~оззк п тулок.

Приведен вывод расчетам форда для повнх схем вндавля-взния а результаты их анализа, которые дозволили опрзделать s&püiwop штиля технологии скпх параметров па волдчину прз-Б?д9шах дазлопиЯ р (р - р / а ) доформвровгшя и ошргоси-

Jioiioa psr.ïû.i процессов.

Ретработско сбсбцзнаая ыодити для процесса союкгзшого радиального внщшявакия иаруыш и «яутрппях йланцоз, лп основании которой получена аг^;;с:::.:осг:: длп расчстс приведение р дк5| чостякх «ростах схем радиального щвявяя-вания.

Уотаноайояо, что давлешэ пидаыгдвсппя возрастает с „во-егчеикем дискотра и с укеиьшвкзгд «шзаш как зарушшх» так и вдп{&:яшс фязпцов. Эдикта тпошя ькшзг Cira, сугэст;зшда в облосгл стер/лсьой часта, поото:.;у слодугиг болоз обоснованию уештжшш» г. raœç» npotswosocsb воворшостей трошя о зонах форкируекоЗ дэталя и Еибпрать значения 1Юз$фйвдзкгоа трения.

ОссСелностьм процессов хшорочшго а помбшшрованного • прадольпо-'юг.ор^чЕ.тл'о веде&изазя лвляется повользоввнке ктаипое о раздояшип :.;атр;ша.'.'.л. В случао шдазлквзыая через |фофпларовшягц0 истоюЕцэ п,;;;: сг^руглгглзка) иереходкао кро.м-ш: гялукищщ vc:ïjlîi> pjonpsmt izcjpsn и штагсгазшо дашшкя г-огут бить зпг.тлкдьгх^н. Поэтому, спдосой рехзг.! процесса шжчсдЗУ опрэдолшш кз;; акжтачгх сил де^оракроваша, гак и сил зклка рвсу»;.аэй ш-град» ^^оэдадкзах раскратдо раеъе;по;; гатртщ. Ордло'.::;шз ¡.:о'сод;2:;а, ссиоскшая на виргу-ашюк пгроздмш :»сакя& колу^арщ и атевизат баланса «ойщостей как кэ ааааш, та? к на вартуалышх скоростях ^pewsEiojmft с р.гздолсш:о:д шгрокзшах, содврадяк

, э-т скорости. Посгеддао ьэзаожио при условии линеаризации SC9X мощностей отиосатольпо заданных. и виртуальных скоростей no¿ моаадшй. 1ШП0, шотроаяшз при пошяа хастагх прямолинейных кййвиат;кес:ис слемзктов наиболее полно отвечают тре-бояадю линеаризации, что позволяет анализировать процзеец комбштоовятгзго аповпого 'воздействия соегавшвги активными кпетрумйнткма.

Для альтернативной ("¿rasiicñ") оценки силовых параметров

использованы кзгода "шшеивршгй* п .шкН сяожгзшРжры кснгаютпжс игоряаеппй Сзп сро^шркжсл^росаггг прл раьшз: зп/ткяях пвргкэтргв (а,а) пароходах щгг.ск п ус.ча.':":п:1?ро-ппя (о < р. « о,5) я гтр?д~ог.з:о. зшгхтсгз, дел-<5од?9 за-К"ГОШ;?И сцспку ДВЗДЭЗНЙ В СраППОПОЯ с '"ГОрГО^ЖСЖ'Д уй'гО-ДСМ. .

4. Ляалта тахподоютэсстс зэдя'г Зсггса-

паот-ь опалпза кроцзссоз гцдазкпзгзш с учото^ хорксгора жо-i. кт::тс"зг;г;ес" тс К13здоЛс:?в::Л на сзготспгу п асобенисстси "стзчзпля, тар"с:тзг.:сг?с(пи1 п -лоСэртрфСволпя вагдю'а тео~ рэтагаескоэ и прякйгдгсзоо зэачеьпо. •

джипгз процзссоз ш йпшгрозшгого ездязшк&ся с неско-степонкл сзсСодз ягситкя кхортотичесет! катодам затруднен из-за пеодксзпзчаоета получегплк рэгеягй при шборэ з . квчоствэ варьируете взлзчпп кпнзпгптскгос пара:.з?роз. Установлены л яласспйЯЕрсзшя рзешиядлостл схем ксябккэропся-пого адазлпйапнл в завлек:,;ооп ог тала ОД: с щксоэдигзнншд, обьсдпшпым п 'разъадяззпшм ОД кстачзшгя а ргздшоа папрзв-дзпзях. Для пораого тяга ОД пеобходсмэ я достаточно устало-штт> позш-зппэ коверзсэтсга раздела гочеггл гзтплда. Результата зполизз тг&здфосавпого точеглг: еэ фсзпец и осзпсл огрзс-?сх с приятием кзсткпх. гспкмзелчесхгос элемэягсв позжкп-тэльпо (5 15й) рзсдодп'гся с 'г.ззосяк'п ргпзппяст Е.Ы.Угкг--ка-и л.Л.!"оф.:аяа, вдштэшзча г-зтодом ляпез «шьшкя. '

Дел процессов со сгорим тггкл од падтвзрздош восж-пость использования сгссрсстпнх параметров для чяслопной га-пкмкзацаи полной ксздсстп'дбфо'рмгрсвапзл. .Устапозлэно. тгюэ, что прк-тапештэ четарехуголкпи: гэсткях элокзягоз гдакз? б'ить . Еб&Зфэккшннгл вря иалзчдп вотвпокм в поперечном папрэвлэ-сна. Вшкшия анаянз процесса кгайяяравеппого радгалвпо-обрзтного шдавяпвакпя. Пропюзкр^яю кодэлямп пащмадегая, пэлйчшз истечения л поэтапного приравнял гисоти дотакк я даамегрз фланца (детпи отростка) удазлэтгорагельпо согласуются с рззультатгя, пзлучэппгиа с пскояш аналяза .'2£Э а экс-перпкенталышм путем.

Наибольшую трудность пагнпазт апзлпз процессов, для «о-торах характерен третий тга разъодзгенттаго ОД, когда шзду. очага:.ш ¡штенишпей дефоркацга: росполояэкп яоетаая зона, не пригашавшая к актяпному ¡шетруздапту. Оцзккз «¡ор-гагггмепагия и сплового режима в тазик случая* возкопяа послз устакоалеяяя

кинематических параметров из условия баланса мощностей, развиваемых в обеих ОД» смеаных с проиекуточной щеткой зоной. Методики анализа комбинированного течения опробованы на примерах выдавливания высоких стаканов с фяанцаш и конически?® полостями.

Возможности энергетического катода (жестких элементов» баланса мощностей) для предварительного анализа вероятности появления дефектов в виде утязат подгЕерздешг на моделях поперечного выдавливания фланцев и отростков к обратного выдавливания полых деталей. Сравнение результатов расчета и опытов с известными из литературы теоретически« и экстарамегоалышн ми данный! показало хорошее их соответствие, что дзет аскаса-нт рекомендовать полученные модели для практического првкв-пения. Установлены факторы, позволяющие снизить или грэ-дотвратить опасность потери устойчивости деформируемой заготовки. В этом смысле значительна и, шесте с тем, неоднозначна роль контактного трения. При поперечном выдавливании эффективно приме г иие сил активного (сопутствующего), а при продольном - реактивного контактного трения. Предложены способы выдавливания полых деталей, реализущие эти и другие особенности формоизменения и способствующие спикзнкю окслопв-. ний формы деталей (а.с. 1038054, 614877,. 1062306).

Исследовались возможности энвргетвявсква катодов в учете дополнительных сшошх а кияенаякчоиска воздействий- на деформируемую заготовку. Разделение; шрекенных при комбинированном силовоьт воздействии на одкк в тот же ОД возможно лиаь при определенных ограниченных соотношениях скоростей перемещения активных инструментов п при условии- отсутствий' дополнительных встречных потоков, металла. В то же время, сплавив воздействия, прилокегааге иа выходе из очага деформациям , могут быть учтены прЕ даовшг сохранения характера поля-течения.

Изменения силовых параметров, обусловленные кинематичес- . ними воздействиями, как, например, при схемах выдавливания с од: сторонней или двусторонней подачей металла выявлены при учете реальной кар.ши- неравномерного течения^ с помощью усложненных КВПС. Для учета влияния экспериментально наблюдаемых реальных форм (грибовидность, клиновидность) утолщений, выдавливаемых по различный кинематическим вариантам "инженерш/Я" метод расчета силовых параметров оказался вполне эф$ек-

ТЗЕ2НМ. !

Учет упрочнения холодаодефэргарованного кетами пр-д -рз-

гчете давлений я сил ввдаапивавая ecokossh ира правильной йоаальноЯ я средоештегралшзй сцзесз степени ©эркокзкэпз-ия. Методика Р'.Хилла, когда за среднээ степень £ефор:,:ацг:;

принимается зпзчего» приведенного дазлэккя р {р/а ; р/аг), фяводкт я зашсэнянм оценкам снлогнк параметров. ПрэдстЕЗ-мя кптерэс прзйнеяке метода герзсзеЗ оценка для расчета дэ-ейкоялоннух вдоль траекторий пэржзце'хйг частгц Зфернкруегдэго тела б разршшх полях скоростей. Сокоставпз-зтз результатов анализа распределения шиссш&яноЗ де$2р«аода о сачежйз вадаапеппого участка деталей с взвесгшш рэаеиа-задач катодом 'гшй скольгзкия к эксдарамэнтаякэ&а даз-tóai показало хорошее качестветшоэ п количественное ах.соог-этоявко. Сопоставление средних каконлэннах дефоркаяиЗ. sQ и такта выявило устойчивую коррелтргонаув связь мен,5У яжга.'

Ка этой основе была разработана кетодака расчета степе: формокгмпнепяя как на локольнпх участках ОД, таг: ii на вн-зде кз пластической зоны к учета упрочнения, устрайявдая зотивсрочня," позшясаинзхе при анализе течений вдоль границ с íctkkkh областями, не отяосекпмлн к очагу деформации. !."ето- . üca позволяет вштолндтъ расчета eQ без трудоеиетх построо-Я траекторий перзнедаш частиц.

. разработаны емки ¿ефоргжровкия, способствуияие спияе-j) неравномерности свойств ш сечет® изделия' за счэх. ас-лъзованжя сдаггока ДофораацпЗ с взаяшой KOKirsircairra не-' июкериостей.

5. {йижерниеятвлыга-анаяатичгскоз исследование продеяь-го'п кепочного формоизменения прп ЕэдавйквакйаГ Лля'качест--" яного анализа деформаций применяли моделирование на ггаиго-зиепк моделях, анализ макро- я 'микроструктуры. Влияние зны подачи металла на деформированное состоял«» исследован: этетхл пзучением искажения координатных сеток, наяееэкннх меридиональной плоскости разъема заготовок. Возможности гпего метода в crer 1 выдавливания с' развитый радаальгшм юанем ограничена наличием нормальных растягивав®« яааря-иа.в плоскости разъема заготовок. Поэтому для исследовали?, юрмаровашюге состояния применен новый метод носстсногглч-

основанный на свойства некоторых полимарких материалов отанааливать исходную фориу и размеры под воздействий«

1

16

температурных условна. Для исследования напрятанного состояния при радиальном выдавливании применяли метод тве; -.ости и комбинированный метод восстановления и твердости.

Интенсивность напряжения в пластической области установлена измерением твердости (НУ) деформированных стальных и , ыадншс образцов. Значения приращений и интенсивности приращений деформаций определены методом восстановления. Из соотно-' шений теории течения определяли компоненты дешатора напряжений, а гидростатическое давление находили интегрированием, даЭДэренциальша уравнений равновесия, используя граничное условие: ор » о на свободной боковой поверхности фланца.

Для обработки, экспериментально наблюдаемых при восстановлении сложных полей поэтапного течения т очагах деформации переменных и произвольных контуров оказалось аффективным использование методики анализа НДС, основанной на. применении _ В-функций. Летально исследоваго НДС в схемах поперечного выдавливания с одно- и двусторонней подачей, комбинированного ' Евдавливавия с а. лледушцей высадкой фланца и комбинированного выдавливания полых конических деталей.

Определено, что способы поперечного выдавливания с односторонней подачей металла в полость отличаются значительной 1. Неоднородностью поля деформаций и искажением формы выдавливаемых фланцев и отростков. В начальной стадии выдавливания зона деформации имеет высоту, не превышавши высоту поперечной полости. На последулцих стадиях интенсивной деформации подвергаются алой металла, примыкающие к нишей границе пласти-V- ческой зоны, причем пик интенсивности деформации е1 на эпюрах непрерывно сиецаегсл вниз. Высокий градиент деформации вдоль указанной границы приводит к преждевременному разрушению заготовки гфибоковом выдавливании отростков. ; При выдавливаний о двусторонней подачей апюры распредо-' линия деформаций в очаге деформаций симметричны на всех ста-, , .дагд видавливашя, а шве значений е1 приходится па горизон- ■ ' тальцую ось сидаетрии, В связи с этим к обеим границам очага дефс^дцции прилегают менее наклепанные слои металла. При выдавливании ^ последовательной двусторонней подачей зона о цакецмальаой деформацией может быть размещена практически на любом уровне в пределах ОД.-

Ацилкз поле? деформаций. позволил предложить приближенны? зависимости для средаевзвеаенной характеристика степени

формоизменения в характерных зонах и схемах пластического деформирования. Так, для радиального выдавливания рекомеицу- , ется выражение ' . '

где 8 - рабочий ход пуансона; п-высота поперечной полости. • ... V I" '-' '■'■•' • •

Результаты анализа НДС позволили выявить зоны с неслаго- 1 приятной ("жесткой") схемой напряженного состояния (периферийные, при радиальном выдавливании фланцев и границы ОД. примыкающие к жестким зонам, прп боковом п комбинированном выдавливании). . . . ...

Методами планирования эксперимента получены расчетный модели для' предельного диаметра выдавливаемого фланца Оф, . учитывающие зависимость от исходного дишгетра х>о, высоты по--': лости ь, радиуса округления И, относительного сужения прп растяжении ф, кинематического варианта и расположения фланца. * Отмечено некоторое (в 1,2...1.3 раза) снижение предель- ; ной степени формоизменения при выдавливании фланцев на конце 'стераня, т.а. при отсутствии нихяей недеформируемой части заготовки. Выдавливание утолщены)} с двусторонней подачей металла также сопровождается пониканием предельных значений Оф. Попаяете деформационной способности сплавов при изменении кинематического варианта связано с уменьшением гвдрстатичас-кого давления в пластической зоне.

Используя поля НДС для расчетной оценки деформируемости исследовала зависимость- показа-геля напряженно деформировав э-го состояния П от интенсивности деформации в 1 в характерных зонах деформируемых заготовок. ;."

Яря исследоваьлП деформируемости шавлепо, что пути деформирования частиц опасной воны (построенные в координатах п-вне зависят от марка материала заготовки, яо являются ! различными для разных схем деформирования и значений параметров й.ь. Учет истории дафоршрования Позволяет уточнить щ»- , цельную деформацию, найденную по диаграммам пластичности, фичем наиболев существенно прп Ещакодарембнном нагрудаэкиа, сарактерном для комбинированных процессов "радиальное вндав-швание + высадка". ■ ■ - ■•,.•'•'.•■

Используя язвеотрыв критврга; деформируемости (В.Л.Кол- .„

могорова, В.А.Огороднякова) и принимая допущение о липэйпом характера накопления поврездакиЯ, выведены аналитические са-вишлости для расчета предельной степени Еидавлявашш фланца' при извэста параметрах диаграмма пластичности и итакпуексС детали. ',

Предложены методики для расчетной оценки дефордаруемоо-- тй в процессах со знакопеременным и дробным пагрузпешкн, в т.ч. с разунрочнениэм металла, деформированного в холодком ,и горячем состоянии. Результаты исследований кспальзосеты для интепсифвсацаз» технологических опершей я при 'разработка 'попах процессов и формообразующего инструмонтс юсгляов вздзе-липания.

6. Экспериментальное псслздозаппг прецаееоз ецд£зг:зй-' и;:я. Приведена методика'проведения экспериментальных псслодо-иенйй. Для проведения экспериментов разработана универсальные ■ штампы со сыенвимя вставками, лозволякадл! осуществить вцдаз-' ливапио различным схемам деформирования с одао~, двусто--" :'рошюй и последовательной двусторонней подачей металла с ва-р1- цкей технологических параметров в широком диапазона значений. Дпя непосредственного измерения сил трепня в процессе ' выдавливания и оценки эффективности технологических смазок испгльзоваи: новые устройства, основашшо на принципе перэ;.ю-I ывджя инструмента под воздействием спл контактного трекая. Садовые параметру процесса измеряли' методом тензоштрлрова -гсм. эксперименты осуществлялись на испытательных назпнах, гидравлических и крпвопшгаю-колетшх прессах. Б качество' материалов для исследований использоваш свинец 01,. алюкиакавиз сплавы Ш, АЫГ2, АЩ.", АДВЗМ, АК4 а АМГ6; меда Ы1, М2 п МЗ; латуни ЛОЗЗ-1, Л63; скда.ХО, 20, 40, 40Х, 45, 12П8НЭТ,'гв-, таловый оплав ВТЗ-1.

' Исследованы', закономерности' развития силового регама а ^ермоя-зменепия в различию. схемах выдавливания. Установлено, что значительное влияние на изменение .усилий деформирования . прз поперечном выдавливания оказывает высота рабочей полости. уиенывенве ь/к с 0,5 до 0,1 приводит к увеличена: Р/оц в 2,5 раза. Диаграмма "путь-усилие" имеет два участка пнтен-, сивного роста Р. Интенсивный рост Усилий рагерытия наблюдает: ся только в заключительной стали процесса, когда тлеет место заполнение углов полости. При образовании ступенчатых по высоте фланцев кривые - 3" характеризуются наличием пери-

Кг

цгчэсквх пологих участков, выдавливание фланцев на конце иокшоЯ заготовил требует на 20-30% кеньие усилий, чей вц-яжванжэ- утодапй! в срвдяей части с наличием нижней а,.э->рмнруемоЯ части заготовка. Выдавливание с двусторонней подай онк;ает усилия деформирования на 15-25%, ч-г» является >льшй» преимуществом, .способствующим повыиэнго стойкости ин-'руйентэ. Влияние радиуса закругления переходша: кромок па гачепия Р/ст0 неоднозначно. Увеличение .радиуса приводит к агаепя» усилий деформирования только па начальной стадии ¡оцесса. С увеличение» радиуса закругления и усилия' раисрч-о такта- возрастают, я при нулевом значении- н давление ч •актическа отсутстЕет.

Сопоставление расчетных п зпелерззлепталышх удэлышх илий' деформирозашпг кэдпыз:, алвклтяввш: и сталышх загото-й взхгалпего для различных стадв® процесса я по основным' вкага поперечного выдавливания. Результата исследований ■едстявлен» в таблицах и графиках.

Установлено--,. что- к&ксгота-лькиэ значений усилия раскрытия .трэд сохраняйся после спятют погрузки на деформирующем пу-:сокв (в начальный' момент обратного хода), что объяснимо уплат- последействием п прекращением* действия сил трения. Были робовавы' новое технологические схемы- деформирования-, преду-атртвав^зз ггэ конечной стадхпг процесса' осадку фланца если--■ицю.шся катрица!.зтг что показало эффективность этого способа игения- усилия раскрытия- составной матриц®.

Эяспериментальше исследования схем- комбинированного ш-влявавия показали, их • широкие возмокйоети по1 изготовлению талей сложных конфигураций. Процесс комбинированного выдувания при свободном истечении является садарерулирувмым, ебует меньших (чей при простых схемах) энергетических зат-т, но поникает р^керную- точность деталей. Более целессоо-зным является управление кинематикой ист&чекая- металла пос-дством активного регулирования- кинематики движения инстру-нта. В ходе исследования1 разработала' новые схемы и устрой-ва для осуществления комбинированного* радйзльно-обратного давливания полых деталей! типа стакапв со- сложгай наружной-верхпостыо. Сущностей) дата® кроцессой является наличие в амповой оснастке еще" одаеш ('погжмо цуэнсояа) подвижного струмента: матрицы шаг аргягивоцуансона.

Как известно, наиболее ценную информацию об условиях

трешш кшно получать яря использошназ штодоз и срод'ств, предусматршйвда нзшрешз cm шйТфчгваго трогшя ваюсрел-ств&гао в процессе деформащш, В работа lasccE'-tuciioiain устройства, слукащкз для измзрбшхл скл трэплл в щюцссозх о&ьо,.1~ ной итешговки (првссовапля, болочсшя) и прэ,да?гзш конструкции iiSMGpiiтелой для процессов продольного ц поперечного ш-. д&шшвешя.

После довшшя условий трэ1гкя при тг.одгш п полугортчс;.;

выдавливании провод&шсь на рсзработа-аа,«с ш.астотр^ба:,;:;,грй,,,

принцип действия которих осповая па регистрации:

частя 1шструм:-нта под роздоПстепсш налрззлежиого лл&гъмос-

кого точения металла. С ьх ш^о^ыо праЕздэна гздограшгсз

оценка ко&ф&ицчекта трзшш ц да 10 шка смазои по форау.»}

и = г / (s o ), где ? - сала контактного хргшц; s - вло-

адаь контактной повзрхпостк; ов - срэдаэо пащик&шэ певуча-

сти е пластической зоне, определяемое со кривим упрочшпш в

зави'лмос'!^ от е .

са

Измерение гштеграшшх скя трепля нэпаерэдетпошга г; прс^эссо радиального выдавливания едзасяшвах и стальных заготовок ПОЗВОЛИЛО ОЦОНИТЬ ОЩ&ЗКТИйКОСТЬ ТеХ1/ОЛОГДЧОСК2Х CKS-зо'К.

Ксслздовйння показали шеокуе з@[.ш;тзвность олодущих смазок: для ашлишевых сплавов - ягвогш£ кар, ¿школен (р-о,о?.&); для холодного деформирования стеля - Ш> ц графг;-тол ЕЗЮ ((.I - о,оз), для полугорячего видазлщзапкя стальных i: тктаноЕых сплавов - "масло + гра&ат + бктум" (р. = 0.13),

При выдавливании металла б круговую полость постоянной высота по море удаяоная от стерзвя тояззка формаруекого фяаз-ца непрерывно ум&ншаотся. Дэтап! с относительно тонкягд; Сшаииакп и кебсльЕзаа: утавдаияж (np:i h/Ko с о,э о,4) иж-но получить оез заметного псказкая. При больасх гзаодшх отношения h/Ro утононкэ фланца щхтодат к кех&зшш ого £ор:;л и уменьшения стапеях; заполнения металлом рабочей полости. По;: выдавливании с односторонней подачей веееяя часть похостп заполняется быстрее и образуемый фланец пркобрзтаэт грибовидную форму. Для утавдзния характерно тают такое лсказение форми, как отставание ненпзй крогяш' грабовздного утолщения в радиальном течотглл, вызванное заторкзгззагапл. влиянием-шгаей нэдоформпруешй части заготовки. При выдавливании с созмецен-ной двусторонней подачей утапздния ыню епкметрачпу» клино-

образную форму с тод-дтао'Л у креми 1г£, укгтгвгздзЛся по даря ¡гвелодтю дпг.'.зггра фдгща. Яра уззлтпешш шссти щазглой полос та и (й/н > 2) ксяпо пол учиь ясст«?етрягашЯ фл.лэц. Утолдегая с п/.п > 3,5 гешзт фзр:'у дтсйпо^ бешен.

:н.>роховатос?ь псрзрхзсогйй деталэд, полугеш'-х радкодь-гпгл дадаядязггккд, пэрзгаатарза. При одиостсрожей подаче стдозлилззвдВ потаял г:о:г?з::,г:!руз-г' тежяэ с -гардой нхшзА но-луг,«а7рпп!1, что зпа'пк.'эльпо улу-глзс-т качзство яоворхаосга (Е 1 о,;2 га?*). !1з-за спкззровгз кзрсзагзтоста на торцэ яод/-кзсртчз эогмогпо таппгззгэ тгог^жЯ и шдз .свала.

Критерием сцкга озизюпеика фор;.л гцдах'загаоьих ууоздэ-.«гй1 от прзкшага,! фрл! 1'сг.зт слуглть показатель ?>., раьшй охвегаш ппдггдоядого обьека истаяла к расчетному объему • '.фугезоа ггоперзлюй пслзстн, еярздзлбшему "»-о г'.аккшальясму дчшзтрзг утолщила.

Данине по \ рзгеог-кпдепапо испсльсогать при расчета раз-гароа исходной заготовил, гаоота которой Оолх-по виоота гото-дзт-зл! па сэ.тккпу ргбегого -ода 2» ус/злазлтаамуа по ¡дгрзг.зЕдз:

3 = ди (Я 1 ), (2)

гдэ 5 - отЕосгггодьнкг рздпус флзнца (к «

Грзддс^зпа тааодзплзекке прхеш, направленше па прв-пгл сктагкг.з откдсйопй: <§орки к шраваоглзрзостя ~:,5ор'<а'д-.:п (сгру.пурп) ц ссповапнпо па ргз'улпровашл кпяема-

точеапя» пеподьсосгзая сал трзшя, создания дополшп-е-ОД.

Рйсс^отрода воз^зглос?;: техколотаяеиак приэков з пот -стс;"л:зсш ккстругиига для герглзго, полугорячего п хо-:одеого Еадавяззапзя.

Паяшгзпи шх-ба: спзгошвг гаЕалоглчесяах нагрузок, 'сгрсксвия етг-злательпсго растяксаиа цуансонов при обратном :одз, подготовка рздгепапьпоз «¿ор:а зпготоеок, изготовления шетрумзпта для окстрз-'лапыых услоппЯ работа в процессах хо-гадпого и горячего шдазлПЕаппя.

7. Проектпрсвааяй тсгпслогнчесипх процессов и оснастки эдавяппапгя. Продставл-зпа штодаса системного проектаровя-пя тэхкологгческих процессов выдаелкваикл.

Рассмотрена содзрззикэ оснонга»х зтапог; 1фае;:тироцания эхвологпчесютх процессов, инфэришаоажи? обвепзчагате, сжсте-

мы ограничений и расчетных моделей, необходимых для аыполле-1шя проектных работ. Предложены классификации деталей с фланцами и отростками. Возшшости технологических схем оцзгкза-ются по нескольким критериям с помощью Сайков технологических ограничений. В первом приближении принимаются наименее энергоемкие и однопервходние схомы выдавливания. Для выполнения необходимая технологических расчетов в диалоговом ревнив разработаны алгоритмы и программы для ШШ.

Рассмотрены особенности и области рационального пеполъ-аовшшя новых схем деформирования. Дана последовательность расчета деформирующих я закимных усилий, являющихся основой для проектирования штампов с разъемной матрицей. Для удобства полученные зависимости представлены такте в виде по;,играм.;. Для облегчения выбора схемы кошоесбяи итампа, а такие возможности применения ЭВМ при проектировании отачпов с попереч-гк\: разъемом матриц проведена систематизация конструкций штампов и разработаны классификация по основным конструктивно-технологическим признакам, объединенным в 5 групп. Классификация позволяет матричным способом закодировать 82944 вариантов исполнения штампов, выбирать конструкции штампов (анализировать компоновочные схемы) после предварительной оценки силоъых характеристик процесса выдавливания и шбора тина оборудований. Классификация йоает быть полезна и при экспертной оценке отличительных особенностей вновь созданных стемнев к при поиске новых вариантов.

Даны рекомендации по выбору закимных устройств матриц, описаны недостатки и преимущества схем аташов с разъемными п подвитыми матрицами, рекомендованы конструкции втампов, от-лпащиеся новыми технологкча еккли приемами обкатия заготовки и шеадкк фланца матрицы на конечной стадия выдавливания, что позволяет упростить зажимные устройства, повысить надежность работы (стойкость) штампов и качество поковок."

Даш рекомендации по проектированию итамповоЗ оснастки для новых схем поперечного выдавливания. Рассмотрены. также особенности конструкций атамповей оснастки и сменного рабочего инструмента. Для осесиммотричных пуансонов разработан алгоритм расчета конструктивных элементов. Приведены конструктивные схемы новых устройств для осуществления поперечного п комбинированного радиаиьно-обратяого выдавливания. Приведены конструкции одно -, двух- и много'позационных штампов для выдал

ливания стерзшевих деталей с фланцем на конце и полых деталей Типа втулок о оуртом. Штамп, снабтшый револьверным устройством для подачи и удаления заготовок, шкет Оытс испольг зан для комбинированного выдавливания.

Разработанные рекомендации и процессы опробованы в лабораторных и, в ряде случаев (выдавливание полнх .. сплоит ' деталей с фланцем), в производственных условиях и приняты к использовании на промышленных предприятиях. Рассмотреш примеры разработанных п освоенных технологических процессов об- ' , ратного, радиального и поперечно-обратного выдавливания.

Показаны возможности горячего обратного выдавливагом а штампах с продольно-разъемными матрица?® полых заготовок деталей типа поршня. Многопереходное холодное выдавливание позволяет получить слокнопрофильпув заготовку с глухой полостью для корпуса полимерных изоляторов. Буртовые втулки можно изготовить радиальным выдавливанием из согнутых листовых заготовок. Приведены схемы процессов поперечного выдавливания деталей с фланцами и отростками: толкателя дизеля, болта о фасонной головкой, штуцера, заготовок турбинной лоцатки, тург бишш, магнитопровода, оси, втулок с фланцем и др.

Эффективность новых технологических процессов обеспечивается за счет снижения трудоемкости пзготошшния и экономки металла.

Годовой (долевой) экономический эффект от внедрения разработок составил 723 тыс.руб. (в цепах 1991г.).

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ Н РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основе анализа современного состояния теории Ч практики процессов объемной штамповки оформулировена и обос- * нована научная проблема по теоретическому обобщенна, разработке и освоению ноли технологических способов выдавливания и оснастки, направленная на повышение эффективности и расширение* возможностей технологии штамповки.

2. Предложены' принципы систематизации и классификации процессов и оснастки выдавливания по конструктивным и технологическим признакам, на основе которых осуществлен поиск ц выявлены пути соверяенствования известных и принципиальные направления создания новых процессов выдавливания. разработана гаша новых способов продольного,,поперечного и-комбинированного продольно-поперечного выдавливания осесимметряч-

1й<л. к асимметричных деталей, обеспечивающих высокое иачэство деталей к расширение технологических возможностей цроцоссоз дзфоржфоваиия за счет усло'-яюяая форм ста;л1уогах деталей.

3. Разработаны юшематичзегеие модула для нлос;шх и осс-сшдэтрозких схем деформирования, шзболявдкз описать очатк деформации процсьодьного зада. Прздлохзинцэ алгоритма к про-гра^ш расчета полой к мощностей пластического течения с помощь» яипематичееккх модулей позволяет учесть форму заготовил дзтикх и инструмзнта, схему нагрзгззшя а деформирования, условия контактного трения и развитие очага инаоксивпой дедор-¡.¡зцкп.

Б результат» разработаны математические шдзди процессов ьадавлязанйя полых и селоошс деталей по коььм техколс-гичосипи схемам поперечного и комсингрозапного сцдаьлшшия 'л установлены аналитические зависимости мзцду параметрами процесс«.

4. ызраоотааа методик? определения ускляй раскрытия разъедаю.! матрицы, основанная на знзргетачоском балаась ш;-носчлгй сул на задашшх в виртуальных скоростях шрешютя. Дяя задач выдавливании яаругнпх а внутренних фегацэв даяе дгуешроззля оценка ведош усюай дофэркировешя к р&скра-зкя. 5кспегимзн?ал1.ная проверка показала адокватпость поду-чонтах раочо-пшх вираж¡пй. '

5. Расгал -трсна возможность анализа аксргетичосшя.! цзто-дсIV. твхиаа&яшегам "оздач, формообразования деталей пр;: выдавливании металла ядновремешю в ьзеколызи направлениях. Установлена подходи к анализу, процессов с раздолешыма, совиэсев-nui.ni и приыикающши очагами деформаций и построены «одеж для процессов выдавливания стеданоз и втулок с фланцами, стеркнэК с фланцами и отросткама, »конических стаканов. Это позволило оценить формоизменение и имитировать процесс заполнения ручья на стадии разработки техпроцесса.

6. Установлен характер влияния дополнительных кинематических и силовых воздействий на формируемую заготовку и определены относительные размеры полых деталей, при которых пгт потери устойчивости и отсутствуют дефекты в виде утяяаш и рекомендованы способы шташовш с активными и реакишшш силачи тргяия, нрэдупрегщамдяе искажение формы деталей.

7. Выаошыю сопоставление и установлена корреляционная оея:>!, мсэду характеристиками отопеШ! формоизменения, получен--

ша исходя кз верхних оценок приведенных давления и по разрывным полям скоростей. Предложены зависимости для средневзвешенной оценки степени деформация попвречного EunasJwfia-и:га, позволяющие вести учет деформационного упрочнения с достаточной практической точностью.

3. Разработан усоверптоствозЕНННЙ экспериментально-аналктическкй ттод оценки напряженно -дефоргзнровашого состоят я, согласно которому яинематкса твш/sta металла upa шдаь-ливашв! изучалась путей восстановления образцов, оОДяааодх "памятью деформации".

Рассчитаны компоненты ншрярошо-дефсргярозанного состоять! UffiG) при зтгппо?« видавятаойаи та psaxamm техноло-пгсесгегм схема« п устахховлеш основх-ше закономерности точения и распределения кгаяюпеп? ЦЦС, определены гони иакболво ззроятпого разрушения материала зэх'отозхш.

9. Даш статистическая и расчетная (на основании феноменологической теории разруаенкя) оценка технологической дофэр-гзрузкостя при холодноп раздельном видавлявяшк $ясиц»в к ¿ггол^зний с односторонней а двусторояией подачей.

Получзпи зависгатаста предельно?! степени вадавлквшшя от относительных размеров полости и пластических характеристик материала заготевга. Продлогены и ооосяозаш методики оценки технологической деформируемости, учитывагхцде немонотонный и дрооппй характер де^оршрования. Подготовлен« рекомендации для повыиеняя предельной степени формоизменения.

10. В результате экспериментальных исследований установлены: области применения и адекватности расчетных зависимостей, полученных теоретическими методами; характер и роль т пологических параметров, схем деформирования и материалов заготовок з становлении силового рокима процесса; закономерности формоизменения п. лык и сплошная. деталей к формирования качественных поверхностей и структуры; технолоппесхиге возможности новых схем выдавливания а направлении усложнения формы получаемых деталей; фактора и конструктивко-техшологическне решения, спосооствующие пошшешп стойкости инструмента для холодного, полугорячего и горячего выдавливания.

11. Разработана классификация и прядловзим ноеке конструкции устройств для измерения сил жния в процессах ггш-дольного и поперечного выдавливания. Ненссредственйоо.измерение сил трения при выдавливании позволило осуществить досто-

верную оценку триботехнических свойств технологических смазок и уточнить ксличествониые и качественные представления о факторе контактного трения при анализе процессов деформирования.

12. Ризработниц алгоритмы сиатемногэ проектирования технологических процессов выдавливания и программы расчета трхнологических режимов штамповки в диалоговом режиме, позволяйте обосновать и выбрать рациональные варианты многого-реходноп штамповки. В информационное обеспечение методики проектирования вюмчгш: классификация деталей слошшх конфигураций; классификация технологических схем выдавливания; классификация штампов с пошречно-разъешши матрицы®.

Даны рекомендации по проектированию и разработаны новые конструкции одьо-, двух- и многопозшдионных штампов с подвижным;«. и неподмшшмк матрицами для реализации ковкх технологи»еских суен выдавливания.

13. г результате внедрения в производство технологически процессов, вржчжищх разработанные способы и оснястку, об' чтечеко рошаепке производительности труда, качества и -алдабкш. скойств деталей и значительная экономия конструк-

в тсчл число цветных, материалов.

ГодсгеоЯ экоиооттзский эффект от использования аредложе-шддх разрьС'О-.ок сштагал '.'23 тыс. руб. (в ценах 1991г.).

осшшоа содашва джсктщз отрдшю в пуелшсщшх .

i. 1гузп&ау-втамяовгзихз: Спрашчнае пособие / l.H.ccso-xäb, В.И.Ефаюв, Ю.А.Каднко, И.С.&ешв с др. Донацк: Дон-бас. ISÖS.244 с.

5!аготе&!йгша заготовок и деталей пластическим дефор-'шровагдаи / Б.й.Авде«*;, Л-S.ascöhob, И.С.Алиев, и др.; Под р&д. К.НлБогоявленокого, в.в.Еиса, А.М.Шелестрева, Л.: Политехника, 1991. 351 С. ' . ,

3. Алиев И.О., Богоявленский К.Н. Теоретический анализ яроце^сэ радиального центростремительного выдавливания // йзяеетия вузов. Приборостроение. 1978. JSB. C.I07-II3.

4. Алиев И.О. К определению степени деформации при радиальном выдавливании // Известия вузов. Ыашкнострозние. 1Э73. Ш. C.I2I-I23. *

Ь. йлиев И.С., Богоявленский H.H., Гис З.Е. Технологи-

ческкэ параметра, выдавлизаная «гадкие и алггкшгеваг cüssecs // Пластическая обработка кетадгачасках материалоз. Л.: 1977. С.23-32.

6. Алп&в И.О. Верхняя оценка у.сглзй де£ортрсвзнза пра поперечном видавлЕвашяг // Обработка «.йталлоз давлением. Ростов н/Д: RÎC3CJ. 1979. С. 123-134.

7. Ал'/.ез И.О., Мамутов B.C., Савченко O.K. Дсфоркпруе-з.гаоть пра холодно?* поперечном вадашгжваагз // Обработка металлов давлением. Ростов н/Д: РЛСЯЫ. 1881. С.51-59.

3. Аляев И.О., МаЕ17доз К.Д., Крггер Х.Исаяедозаязэ дз-íor.v.upoBsiíKoro есстояпня при радзоныгом гадааазаняя // Об-раСотка мзтадкоз давлэшюм. Ростов н/Д: HÎCTCI. I98I.C.27-I03.

9. Алиев Я.С. шределенпз силошх параметров при рздка-дъкон взда&тазаша // Обработка ыг?аязсз дайяензем. Ростсз н/Д: KICTJ. 1983. C.SO-ICQ.

10. Алиез U.C., крпгзр íí. Оценка зСЗектинностк своЗстз ТЭХН0Л0ГИЧЭСК2Х СК230К // СЮрабОТКЗ М2Т2ЛЛ03 Да2Л9ЕК!1 3 К2-г^шостроеииа. Харьков. Вет.19. IS83. С.93-92.

11. ¿.таэв U.c. Техводопгтасзпе процесса холодного попэ-рэчпого сздрвлнзагая // Кузгечво-зтажсзочз'э-з прсязгодство. Í9S3.J5 5.C.I—4.

12. длкэз U.C. техкогоютесйсад подготовка крсиззодстга заготовок Еидавлкпажмч // лвгскатззйрсз-ашз прсектзрованпе процессоз копя к горячей йта^погзи. Д.: ДЗСТ.19в9.С.47-50.

13. Ллпов u.a., Сгтлзкз O.K. Оценке сзлойес параметре:?-процесса пошретпогэ Елдааглвапзн // Исследогзкия з областа тесрпа. тзхйслояя я оборудозанга атажезсчкого пропззодст-ва. Тула: ';:::>. 1939. C.G7-72.'

14. »¿геа И.О. Псследозанда фзрйшгмвйбзля при водааа-CS22JÎ полк детали // Опгакзацяя г-яталтосберегаяцах ярсце-ссоз при СУД. Росто'" П/Д: PiïCXU. Ï989. G. 127-132.

15. Алиез И.О., Савчзпкэ O.K., Рзхмэтудяаез A.n. Иссяе-доаапкэ процесса ко.-:бянарозггасго яаперечяо-ярямаго видааяц-2анпя // оятаээацзя уеталяосберагагцих процессов при сад. Ростов Н/Д: 1389. 0.132-139.

13. ЛЛ282 л.О,. Технологические возможности uoeux способов ксмбапгроэанпого аидаагдагигпз // Кузшзчно-ятемцозочпое чроизаодстзо. 1900. J3 2. G.7-IG-.

17. Алле а U.C. Анализ • ёйвргосвЖ300*'0 рвгвиа процесса аакршгсЗ птампогка // £звез<*зд вузов? Угиизостроенао. 1989.

-» . С. I iZ -ÍÓ5.

IS. ;'{.'l. ыхжй сссцесссв стакповка с

■ 's:.-;,л-ü'íz 'г.'.'.3" Ргзгззотка в яс-слодоза-

j"o>,ío;cTTC:ZF;/~;пр^цогсоз, оснастке к

•:.: Г.К БО. 19Э0. С.7-17.

Ir, , Л?-!.-.^ К.С. Глдаьглаа-

;.• : •• сс:\":' гь. C.2V-Ö4.

ZZ, Г:; t,v. ; для лслсшгаП

• ' : • z .• : ....".:..- . г, >,.•:,. л.,

'•;••' z >• :í:¿>ux техио.'оп;х$с;ия

■ •• i. т.-.-.л-::-: ..г. г.-о- л.: ЛШГГП.

* ' :,.~г-Е : . • .i' :z\ г . zzv;z:rnu

'.-Z .z-jzzzzizzro. iC^ñ) .Z 4.

. .zz:: .Tzrc::;-::: O.K. Ксг>1дэщц;э

.•.'."■•.'• : • ... т.. • z/..: б г :'. .v-vr-

.: . • • z-;:.-z.. ií¿ú. .z С.42-

••---. s ta is aairiar?

. i.Z../Л i-

• : si % rzzsi:: í (iij¿ureati).

— r:r-j:;¿ аса с.удазл1Кйз-л 7»зеяг.з а'соквх

; : z::.;.:' .;,:> ¡гдгг.тц rrpz;

- : ■.■• - .'.z.--'- : :r„z:y::. z:z. IS 33.

z:;. . '. ' :fd.'^zcвпут-

rjiw.-î --f.r.'T ■:.:•:.. П.с. Азтсмата-

1.:.;» 'РГ*в »готов-

■<, íi""¿ÍÍ4'Í' r . J-". .'""'Z. 1.--0. -il.

г ••'-'.. zcz '.-¡г^-жз O.K. '-тпмгэлзпго

- г - •■.';■' ~ .,••--..-,:■ ?'sz?.¿. '^pmñ к--тгл):ур-

г;*л. 1990. Г-?. С.52-55.

3D. Лллп ".С.. Лллоз Тл;:;п! S. В. ллл":

irponecca поле догал;Л ¡ стают // njn^ я

:;.y;c2. 'Л;;лг>л готаллурггл. 1990. ;.> ïr:.. П.ЗЗ--ЗЛ

30. Лллп П.G., eins?.;: И.О. ДоГ-г/^хусгоол, rev"л' r;.v< хэлодко:'. Д.УКОЛ1 С Л':Л';:"ЛЛ // --/'.лхкп :к • ;-:;ссл"г: дг^инякЛ. ISSI. т. у. з. С.^-ДЭ.

31. ЛЛЛОВ П.С. ОЦ'ЗШГП дййдзкзя Л iípo UZT-', '! прч îtoitc— pr;nc:í пллзлллл;: // Теп т.:с. СЛоЛЗЗ.

И.О., Ксдотео Ю.А., Яругтн B.ÎI. 1Гссдздо:»,жз TSüroronr'ocrforo урлдассп потгл. х.слглстлх д»-

// Ррсгр'-ес'.'.т-пэд техголопл, оборудовалоо :: оллслл для лроцессоц сбрабо-лп даалопта!.!; цзугтг.трудсз.

У;-ГК ВО. IS9Î. 0.22-31.

аз. лл'-оз ¡Т.е., Псгсрас В.Д., Рва'Юй М.Л., Соляж» Г.Л. "атодека ояалаза нспрйглкйо-д^ро^атрозгппого состслгл лр:т' радоалыюи шдэвл::ег.Я121 // Там кв. C.I5-S3. •

34. Амчю !i.C.« Еа2ко d.j. -, Сатпекко O.K. L'.-зтод'Гп про-еиглрорпяап тсхиололксежд ирсизессз тотасИ сЛллл'Л nrr:-гола / Сб-к статоЯ. Плл 2. :{ра?.:гтсрс;с: ЛГ'г. ISS*. С.103-116.

35. Ллхв /i.e., Ерс-:с:п.3.11. 1лтелс:глла!ля тзлюлслкэс-ЛЛ процоссов К'ЛаГЙЯЯ.'ЗГЯ П0.7.Х ДОТПЛЛГ. // COCspi-n-CXECHCtr* процоссоя :: СЛд: Сбсртлл: лэупх™ труде-;.,. ЛЛ ЕС. Ï-S83. 0.3-18.

35. Огород-лясов В.А., Лллв И.о.. сквз:: O.K. Сделка ресурсов пласпгшостя щп уодздпой де$ср?ядав: ^зсаляов с яро::е-г'утечпой термообработке" /'/ Тездсл докл. 4-С изучи.--техн. конф. "Сэврз:йшсс дссгаке^я з тссртл ц тэглолопл шлелл. де^юрчлгл? металлов.Гсрыяй-: ГПМ. 1929..G. S-c."

37. Alí.sv I.E. Tochr.oio.^ischo <S«e

•alttticßprzcaens // ЮТ "oleóte "alteccivv^c-^uc-::. 20-

¿2.04.1939. ьНЕЗОТЛ au ЯСЖлЛ. •

3S. h:z:-?B И.О., Сзэтенко O.K., Грхгта S.B: склеезя рзгка вадавллгот!я деталей с оллщл;/:: и Г0рдзак?алш0-с2зг-сг.::йс: матрицах // Обработка деталоГ: давлешкм з назгго грсепс:.. Харьков. 1930. .'ЙЗе. С.6-12.

39. Алиев U.C., Савченко O.K., Ррлдш Е.В. Мауодкка skî-язргаопталыгаго определокид сил контактного трежя // Полу'«-тпм :i обработка материалов ьисскгад даилоштег.*.. Тез::с:1 докл. V

so

Всесовзн. конф. Минск: Наука и техника. 1987. C.8I-82.

40. Алиев И.С. Разработка технологических процессов холодной объемной штамповки, основанных на дифференцированном упрочнении металла // Повнаэняе качества деталей машин плас-.тическим деформированием. Тезисы докл. республ. научн.-техн. конф. Фрунзе: ФШ. 1988. С. 154-155.

41. Алиев И.О., Ефимов В.Н. Разработка устройств для непосредственного измерения сил трепля в процессах выдавливания // Тезиса докл.Всесоюзного совещания "Трибологические проблемы в процессах обработки материалов". Киев. 30.10-2.II.I989. С,8

42. A.c. 662223 СССР, МКИ B2I J 5/00. Способ выдавливания металлических изделий / И.С.Алиев. Jî 2016402/25-27. За-явл. 12.04.74 // Открытия. Изобретения. 1979. Л 18.

43. A.c. 7788ЭО СССР, МКИ B2I j 6/12. Способ изготовления изделий / И.С.Алиев. JS 2062235/25-27. Заявл. 23.09.74 // Открытия. Изобретения. 1980. й 42.

44. A.c. 795693 ССР, ШШ B2I J.6/00. Способ изготовления изделий радиальным выдавливанием / И.О.Алиев, й 2336296/25-27. Заявл. 18.03.76 // Открытия. Изобретения. I9SI.J5 2.

45. A.c. 772668 СССР, МКИ B2I J 5/06. Способ изготовления деталей типа стакана с фланцем / И.С.Алиев, й 2695933/25-27. Заявл. 13.12,78 // Открытия. Изобретения. 1980. ,»39. .

46. A.c. II7II74 СССР, МКИ B2I К 23/04. способ поперечного выдавливания / И.С.Алиев, Л 22756629/25-27. Заявл. 23. 04.79 // Открытия. Изобретения. 1985. JS29.

47. A.c. 1232351 СССР, МКИ Ç2I J 13/02. Штамп для исследования условий деформирования / И.С.Алиев. Ш 2756628/25-27. Заявл. 23.04.79 // Открытия. Изобретения. 1986. № 19.

Авторские свидетельства СССР: J&» 349450, 1038054, 471946, 565767» "Si4877, 616033, 1026923, 874255, 974256, 854540. 1052306, 1480947, II9609I, 1038050, 550214, I590I88, 1279730, 76II06, 806226, 1230735, 1386349, 1360866, 1268274, 1409400, 4677V5. 801954, 1426686, 1562055, 1687350, 1382о.2, 72' Х)6, 1660829, 9029У4, 472730 , 489575 , 751490.

о

АН0ТАД1Я

АЛ1ев I.C. Узагалыюшш та розробка ресурсозбер1Гавчих технолог1чних процес1в ввдапдввопня.

Дисертацм на здобуття вченсго ступени доктора техшчнпх наук за фахом 05.03.05 - процесп та маипни обробкп тиском, Дояба-ська дера, мапзгаобуд. академ1я, Крпняторськ, 1985. Рукогшс. Заххвцаються 75 яаукошх раб!т та 42 авторськайс сшдоцтва, як1 нютять в ссчЗ! теорэтпчш доелтдзення силових та дефэрмацШ-intx регшшв процес!в вядашяовання в запояпост! в!д технолог1-чнях параметра; методики пошуку пових способ 1 в деформувал-пя, аяал!зу Шпцевого та граничного фор^-озм! пеняя та тирэ-вапяя сил контактного терта, а текст результата експоржэнта-. льнлх досл!даеш>. 0стшовлено< sjo способи поперечного та по-довяньо-попервчнаго впдавлюввння спраявть possnpenm) техноло-г1чних Ш&ЛИВОСТ0Й процосш птампуваадя, матекатичп! иодел! ■ одекзатно В1до0рагпють залеяност! технолог)чпях ресода- Еадаг влявакня в1Д характеру к1номатйчяого впдяву. Ваявлэш вакопо-MlpiiocTi та облает! бездефектного форнозмигоння деталей 1з склвдпю» проблем. ЗдШспопо пром!слове впровадазняя розроб-лензх процест та mesaitB ввдввяязаипя, прзподяться дан! про rz ефектявшеть. . . .

д в s г a u f

¿Х1УЕУ I.S. Generalization and development of ths reao-ursa-saving technological ргосеовез of extrusion»

Dissertation for the scientific degree of Doctor of Science (technical), speciality 05.03.05 - prooeosea end cnohi-пев for pressure treatment, Donbass State Caahins-Building Academy, Kraraatorsk, 1595.

75 scientific papers and 42 author's certificated boing defended Tchich- contain the theoretical research of force and de-

w1

formation regimes olOhe extrusion processes, tailing into ao-oount the influence of the technological раггкге terns methoda Of searching the new ways of doforeation, methods of. ma lysis of finite and limit forming and measuring of the eontact-friotion iorcea, as well аз the results of the erperieental. investigation. It been discovered that tba oethods of transverse and axial-transverse extrusion lead to the expan-

nion ot teohaoloiii.il potentialo of die forcing, tho mathematical models reflect the dependence of technological regimes on tV.s character of the IcinenvAtlc action adequately, laws of btrain fyvV fcrsa of defeotletsc! forming fcr the parte with oora-eiiapa have been determined. The Industrial introduction tvf the elaborated prooeasac and dioo for extrusion liaa been ftohleved, the data of thoir effioienoy being listed.

Kjie/modi anopa: 00' et.uia 30spjmmifi, ciuotiuO posia.i, ji^iilpfieiiiwn xopr/i, iiixarjui a

wra^iioDKa, casasi^asiHii, pocypco-ifcopuooM t ueini«, ^opuoBaHH tCTb, pii3»«.¡iiiE,!i! uaTpimmai.

*; -r""-----T"---r*— "if T"TT"' r --~ ■ " ' " ' III II-----1 I - ■ J "I II I . i i .1 .■ "•).••!, I

tlaflU* n rowt k,Q7,95n. -Sciom-ut - 60x84/32. Bywarcv THfiorpapctcan. nm.n, £.1» TwpiOi » 100 3K3, Baicas P 343, *

Pofaaji.tii- 313JI3, r.Kar^aTQpoi:, yi!.iiiica,nv.iMB4, 76