автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Обратное выдавливание при различных условиях деформирования

Введение.

1. Аналитический обзор состояния процессов выдавливания с дефектообразованием.

1.1. Преимущества холодного выдавливания.

1.2. Дефектообразование в свете существующих классификаций процессов и деталей.

1.3. Методы исследования дефектообразования при выдавливании.

1.4. Противоречия в исследованиях дефектообразований.

Выводы.

Задачи исследования.

2. Классификация дефектов при холодном выдавливании.

2.1. Общие определения дефектообразования.

2.2. Условия появления дефектов.

2.2.1. Трещинообразование.

2.2.2. Утяжинообразование.

2.2.3. Образование отслоений.

2.2.4. Искажения формы.

2.2.5. Потеря устойчивости.

2.2.6. Дефекты прилипания.

2.3. Кодирование для классификации дефектообразований.

Выводы.

3. Теоретические основы выдавливания с дефектообразованием.

3.1. Основные уравнения энергетического метода.

3.2. Появление утяжины или отслоения при обратном выдавливании.

3.2.1. Бездефектное выдавливание с различными граничными условиями.

3.2.2. Образование утяжины в углу матрицы.

3.2.3. Образование отслоения с отделением части заготовки в углу матрицы.

3.2.4. Анализ возможности появления дефекта по силовому критерию.

3.3. Исследование обратного выдавливания деталей из кольцевой заготовки.

3.4. Обратное выдавливание пуансоном несоосным с матрицей.

3.5. Влияние неконцентричного выдавливания на величину появления утяжины.

Выводы.

4. Совершенствование технологических процессов.

4.1. Проектирование технологических процессов с анализом появления возможных дефектов.

4.2. Разработка технологии получения детали корпус парашютного отсека».

4.2.1. Анализ существующей технологии.

4.2.2. Предлагаемая технология.

4.2.3. Анализ операции обратного выдавливания на дефектообразование.

4.3. Рекомендации по проектированию инструмента и технологической оснастки.

Выводы.1.

Основной задачей технологии металлообрабатывающего производства является изготовление высококачественных деталей с наименьшими трудозатратами, с наибольшей производительностью и с наибольшим коэффициентом использования металла (КИМ).

Успешное решение поставленной задачи возможно на основе внедрения прогрессивных технологических процессов обработки металлов давлением, к которым относится и холодное выдавливание.

Современное машиностроение насыщено деталями осесимметричной формы, получаемыми из самых разнообразных металлов и сплавов. Большую их часть получают обработкой резанием с низким коэффициентом использования материала или другими часто малоэффективными способами.

Наиболее распространенными штамповочными операциями для таких деталей являются горячая объемная штамповка высокопрочных материалов, операции холодной листовой штамповки (глубокая вытяжка, вытяжка с утонением и др.), ротационная ковка и холодная объемная штамповка в частности выдавливание, как холодное, так и полугорячее и др.

Для деталей из материалов малой и средней прочности наиболее эффективными являются операции холодного выдавливания, так как в этом случае можно добиться наибольшего коэффициента использования материала, наибольшей производительности труда, достаточно высокой точности получаемых размеров изделия.

Однако процессы выдавливания относятся к сложным по технологическим параметрам и часто требуют значительных затрат на опытную и экспериментальную обработку. В противном случае используемая технология на изделия становится неустойчивой, сопровождается дефектообразованием и соответственно браком, быстрым износом инструмента и требует дополнительных усилий на исправление, калибровку и доводку изделий по размерам.

Таким образом, анализ условий деформирования металла с дефектообразованием при выдавливании является актуальной задачей,

Таким образом, анализ условий деформирования металла с дефектообразованием при выдавливании является актуальной задачей, позволяющей улучшить качества инженерных разработок на стадии проектирования и подготовки производства.

Цель работы. Определение областей бездефектного холодного обратного выдавливания заготовок при различных условиях деформирования.

Методы исследования. Исследование кинематики течения материала при различных условиях деформирования заготовок и силовых режимов выдавливания осуществлено с помощью энергетического метода, основанного на экстремальных принципах теории пластичности. Экспериментальные исследования проводились с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратуры.

Научная новизна.

1. На основе изучения существующих механизмов деформирования с дефектообразованием предложено сгруппировать образующиеся в изделии дефекты с учетом формы штампуемых деталей и способов холодного выдавливания.

2. Разработаны математические модели при обратном бездефектном выдавливании и с дефектообразованием пуансоном с плоским торцом при различных граничных условиях на контактных поверхностях инструмента. Определены области появления утяжины или отслоения в углу матрицы. Получены аналитические зависимости изменения параметров дефекта от режимов деформирования.

3. Предложены математические модели для неконцентричного обратного выдавливания. Выполнено аналитическое прогнозирование дефектообразования в условиях неконцентричного обратного выдавливания.

Достоверность полученных результатов, выводов, рекомендаций и разработанных методик обусловлена использованием метода верхних оценок для построения математических моделей обратного выдавливания, с широким использованием ЭВМ, сравнением результатов моделирования с экспериментальными'данными.

Практическая ценность заключается в разработанном программном продукте, который может служить основой при построении элементов САПР процессов холодного обратного выдавливания. Предложена технология получения крупногабаритных деталей с обоснованием возможности бездефектного выдавливания. Разработана таблица определения технологических дефектов в параметрах «способ выдавливания -обобщенная форма детали», которая позволяет выявить возможные причины образования дефектов.

Апробация работ. Основные результаты исследований настоящей диссертации доложены на 4-х международных научно-технических конференциях, в том числе: на международной молодежной научной конференции «XXV Гагаринские чтения» (1998, 1999, 2000, 2001), на международной конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства» и на ежегодных профессорско-преподавательских конференциях кафедры МПФ ТулГУ.

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 13 печатных работах.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка литературы из 125 источников, 2 приложений и включает 102 страниц машинописного текста, содержит 53 рисунка и 3 таблицы. Общий объем - 147 страниц.

Выводы:

1. Предлагается в разработку технологического процесса ввести еще один этап, состоящий в анализе полуфабрикатов на технологическую деформируемость.

2. Разработан новый технологический процесс получения детали «корпус парашютного отсека» с использованием операции холодщго обратного выдавливания и применением разработанной методики анализа на дефектообразование.

3. Предложена конструкция штампа для выдавливания крупногабаритных деталей с разностенностью не превышающей заданные чертежом допуска. Его особенностью является наличие быстросъемного инструмента и простота крепления его к штамповым плитам.

Заключение

Анализ теоретических методов показал, что наиболее универсальным приемом для решения задач с дефектообразованием, позволяющим исследовать задачи любой сложности, является энергетический метод, который, несмотря на приблизительное представление характера течения металла, дает достаточно объективные результаты.

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение и состоящая в выявлении и научном обосновании границ областей бездефектного деформирования при обратном выдавливании полых деталей из сплошной или полой заготовки.

На основании анализа кинематики течения материала в заготовке при пластическом деформировании установлено, что условия возникновения основных видов дефектов зависят в первую очередь от способа выдавливания и формы детали. Разработана классификационная таблица распределения дефектов в параметрах «способ выдавливания - форма детали», которая позволяет по полученному дефекту в конкретной операции через его код в таблице выйти на определение условий и причины появления дефекта и способа его устранения.

На основании разработанных математических моделей обратного выдавливания установлена область деформирования без утяжины: - если трение на стенке матрицы больше, чем на дне, то допустимое отношение толщины дна к толщине стенки изменяется в интервале от 0,71 до 1; - если трение на дне матрицы больше, чем на стенке, то допустимое отношение толщины дна к толщине стенки изменяется в интервале от 1 до 1,41. Область выдавливания без отслоения определяется следующим условием: трение на дне матрицы должно быть всегда больше, чем на ее стенке.

Проведенный эксперимент по выявлению очага пластической деформации с помощью текстуры и определенное усилие деформирования кольцевой заготовки из алюминиевого сплава АМг2, показал, что форма очага деформации близка к разрывному полю скоростей принятому при теоретическом решении данной задачи, а усилие деформирования соответствует теоретическому для заданных параметров инструмента с погрешностью в 13,5%.

Разработанная математическая модель неконцентричного обратного выдавливания, позволила установить, что с ростом степени деформации (г < 0,5) появляется минимум усилия деформирования, который смещается в сторону меньшего эксцентриситета. Этот факт объясняет существование практически неустранимой разностенности при больших степенях деформации даже если инструмент идеально сцентрирован. ^^

Математическая модель неконцентричного обратного выдавливания с образованием утяжины показала, что вероятность появления и резкого развития утяжины повышается с увеличением эксцентриситета инструмента и уменьшением трения на дне матрицы, в то же время минимум усилия деформирования снижается и смещается в сторону меньших редукций. Установлена область деформирования неконцентричным инструментом (8=0,1) без утяжины: - если трение на стенке матрицы больше, чем на дне, то допустимое отношение толщины дна к толщине стенки изменяется в интервале от 0,78 до 1,1; - если трение на дне матрицы больше, чем на стенке, то допустимое отношение толщины дна к толщине стенки изменяется в интервале от 1,1 до 1,56.

Разработан технологический процесс получения крупногабаритной детали «корпус парашютного отсека» из алюминиевого сплава АД1 с использованием операции холодного обратного выдавливания с применением методики анализа на дефектообразование. Спроектирован штамп, особенностью которого является повышенная жесткость и наличие быстросъемного инструмента.

Внедрение предложенной методики анализа операций технологических процессов на дефектообразование позволило значительно ускорить подготовку производства новых изделий и повысить их качество.

Материалы диссертационной работы использованы в учебном процессе в курсе «Компьютерное моделирование процессов холодной объемной штамповки» в лекционных, практических и лабораторных занятиях.

1. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. Учебник для вузов по специальностям «Машины и технология обработки металлов давлением» и «Обработка металлов давлением». М.: Машиностроение, 1989.- 304 с.

2. Авицур Б., Бишоп Е.Д., Хан В.Ч. Анализ начальной стадии процесса ударного прессования методом верхней оценки. ^/Конструирование и технология машиностроения. Труды Американского общества инженеров-механиков. Пер. с англ. М.: Мир, 1972. № 4. С.24 -32.

3. Алиев И.С., Азадов Ф.Э. Исследование процесса выдавливания полых деталей типа стакана. //Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1990. №12. С. 32-34.

4. Алиев И.С., Крюгер К. Прогнозирование дефектообразования при выдавливании. //Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Выпуск 1. Тула: 1999. С. 287290.

5. Алиев И. С. Технологические возможности новых способов комбинированного выдавливания. //Кузнечно-штамповочное производство. 1990. № 2. С. 7-9.

6. Алифанов А.В., Захаревич Л.В., Макушок EJM., Оленин Л.Д. Технологические процессы пластического деформирования в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1989.-208 с.

7. Алюшин Ю.А. Исследование процессов обработки металлов давлением с помощью кинематически возможных полей скоростей. Ростов-на-Дону.: РИСХМ, 1978.-98 с.

8. Алюшин Ю.А. Теория обработки металлов давлением. Метод верхней оценки и его применение при решении задач ОМД. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1977.- 87 с.

9. Алюшин Ю.А., Еленев С.А. Определение оптимального угла наклона конической матрицы при прямом прессовании. //Кузнечно-штамповочное производство. 1964. № 10. С. 15-17.

10. Алюшин Ю.А., Еленев С.А. Теоретические основы энергетических процессов обработки металлов давлением. Учебное пособие. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1987. 68 с.

11. Алюшин А.Ю., Короткое В.А. Оценка мощности инерционных сил при пластической деформации. //Известия Северо-Кавказского научного центра высшей школы. Технические науки. 1983. № 2. С. 79-82.

12. Артес А.Э., Евстифеев В.В. Классификация технологических процессов ХОШ. Вопросы групповой технологии. Учебное пособие. М.: Машиностроение, 1987.- 80 с.

13. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. //М.: Металлургия, 1984. 144 с.

14. Борисов В.А. Холодное обратное выдавливание с условиями контактного трения, зависящими от скорости скольжения. Автореферат дисс. на соиск. к.т.н. Тула: ТулПИ, 1987.-15 с.

15. Бережной В.Л., Щерба В.А., Батурин А.И. Прессование с активным действием сил трения. М.: Металлургия, 1988.- 296 с.

16. Бронштейн И.Н., Семиндяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1966. - 608 с.

17. Бутузов Е.А. Специальные виды штамповки. Учебное пособие для студентов учебных заведений. М.: Высшая школа, 1963.- 206 с.

18. Вайсбурд Р.А., Партии А.С. Исследование условий образования утяжины при закрытой прошивке и определение ее формы. //Кузнечно-пггамповочное производство. 2000. №2. С. 17-19.

19. Ганаго О.А., Вельбой В.Ф. Основы расчета на прочность осесимметричных штампов холодной объемной штамповки. //Кузнечно-штамповочное производство. 1973. № 5. С.1-5.

20. Гвоздев А.А. Определение предельно несущей способности для статически неопределимых систем. Конференция по пластическим деформациям. М. Л. АН СССР, 1936.

21. Гелей Ш. Расчет усилий и энергий при пластической деформации металлов. Пер. с венг. М.: Металлургия, 1958. 419 с.

22. Герасимова О.М. Новая технология штамповки биметаллических корпусов химических источников тока. Автореферат дисс. на соиск. к.т.н. Тула: ТулГУ, 1998.-19 с.

23. Головин В.А. Производство заготовок и деталей холодной объемной штамповкой. //Холодное и полугорячее объемное деформирование взамен обработки резанием. М.: ЦДИИТЭИ тракторосельхозмаш, 1971. С. 43-48.

24. Головин В.А. Технология и оборудование холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1970.- 188 с.

25. Головин В.А.-, Митькин А.Н., Резников А.Г. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970,- 152 с.

26. Губкин С.И. Деформируемость металлов. М.: Металлургиздат, 1953.- 112 с.

27. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т.1-111, М.: Металлургиздат, 1960-1961.

28. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат,1947.- 238 с.

29. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1980.- 456 с.

30. Двайт Г.Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. М.: Наука, 1978,-228 с.

31. Джонсон У., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1965.-174 с.

32. Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. Пер. с англ. А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1979.-567 с.

33. Евдокимов А.К. Процессы выдавливания как единая система. //Вестник машиностроения. 1998. № 4. С.46-48.

34. Евдокимов А.К. Исследование процесса обратного выдавливания сложнопрофильным инструментом. Дисс. на соиск. Степ, к.т.н. Тула: ТулПИ, 1978,- 242 с.

35. Евдокимов А.К. Систематизация и повышение эффективности операций выдавливания на основе теоретических, экспериментальных и промышленных разработок. Дисс. на соиск. степ, д.т.н. Тула: ТулГУ, 1998.-404 с.

36. Евдокимов А.К., Андрейченко В.А. Холодное выдавливание. Раздел 3. //Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки, (с. 106-120) Кишинев: Universitas, 1993.-238 с.

37. Евдокимов А.К., Герасимова О.М. Исследование нестационарной стадии обратного выдавливания инструментом с плоскоконусными торцами. //Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ, 1995. С. 142-147.

38. Евдокимов А.К., Герасимова О.М. Новая технология производства биметаллических корпусов щелочных электроэлементов. //Кузнечно-пггамповочное производство. 1997. № 10. С.25-26.

39. Евдокимов А.К. Герасимова О.М. Построение опорных решений дляпроцессов обратного выдавливания. //Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Орел-Тула: ОрелГТУ, ТулГУ, 1998. С. 70-80.

40. Евдокимов А.К., Герасимова О.М. Явление «выстрел» при обратном выдавливании плоско-конусным пуансоном. //Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулПИ, 1994. С.140-143.

41. Евдокимов А.К., Герасимова О.М., Житникова Е.В. Обратное выдавливание в конической матрице. //Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ, 1996. С.185-191.

42. Евдокимов А. К., Евдокимов В.А. Способ получения изделий типа тонкостенных стаканов. Патент РФ № 996048, В21К21/04. БИ № 6,1983.

43. Евдокимов А.К., Климов A.M. Производство баллонов аэрозольной упаковки. //Прогрессивные заготовки в обработке металлов давлением. Под общей редакцией Усова B.C., Тула. 1969. С. 44-50.

44. Евдокимов А.К., Копченова М.М., Юдахин Е.В. Обратное выдавливание плоско-конусным пуансоном. //Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТулПИ, 1987. С.80-84.

45. Евдокимов А.К., Тру сова Е.А., Герасимова О.М. Образование дефектов в изделиях при обратном выдавливании сплошных заготовок. //Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства. Тула: ТулГУ, 1999. С. 31 32.

46. Евдокимов А.К., Трусова Е.А. Основные виды дефектов при холодном выдавливании. //Автоматизация и информатизация в машиностроении. Тула: Гриф и К0, 2001. С. 79 82.

47. Евдокимов А.К., Трусова Е.А. Обратное выдавливание неконцентричным инструментом. //Аэродинамика, механика и технологии авиастроения. Воронеж: ВГТУ, 2002. С. 55-58.

48. Евдокимов А.К., Трусова Е.А. Влияние неконцентричного выдавливания на величину появления утяжины. //Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. 4.1. Тула: ТулГУ, 2002. С. 112116.

49. Евдокимов А.К., Трусова Е.А., Чернова Ю.В. Технологическая деформируемость заготовок при холодном выдавливании. //Известия Тульского государственного университета. Серия «Машиностроение». Тула: ТулГУ, 2002. С. 145 149.

50. Евдокимов А.К., Цыпина М.Н., Калинина С.А. Влияние технологических параметров на процесс обратного холодного выдавливания. //Сборник материалов научно-технического семинара «Разработка и внедрение процессов объемной штамповки». Таллинн, 1971. С.64-71.

51. Евстратов В.А. Сопоставление обратного и прямого способов односторонней закрытой прошивки. //Обработка металлов давлением в машиностроении. Вып. 1, Харьков: ХГУ, 1967. С. 32-38.

52. Евстратов В.А. Теория обработки металлов давлением. // Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1981,- 248 с.

53. Евстратов В.А., Кириллов Г.И. Анализ процесса плоской деформации при односторонней несимметричной прошивке прямоугольным пуансоном. //Обработка металлов давлением в машиностроении. Вып. 3. Харьков: ХГУ, 1968. С. 48-54.

54. Иванов O.K., Ганаго О.А. Давление металла на стенке штампа при закрытой прошивке. //Кузнечно-пггамповочное производство. 1969. № 3. С. 3-6.

55. Ковка и штамповка. Справочник. В 4-х т. М.: Машиностроение, 1987. Т.З. Холодная объемная штамповка. Под ред. Г. А. Навроцкого. 1987.384 с.

56. Кондратенко В.Г., Мещерякова Л.И. Возможность штамповки буртов ифланцев на цилиндрической трубной заготовке с радиальным выдавливанием. //Известия вузов. Машиностроение. 1987. № 2. С. 124-127.

57. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. //А.Н. Леванов, B.JI. Колмогоров, С.П. Буркин и др. М.: Машиностроение, 1976.-416 с.

58. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986.- 688 с.

59. Кузнецов В.П., Ренне И.П., Рогожин В.Н. Холодное выдавливание полых цилиндрических изделий из малоуглеродистой стали. Тула: Приокское книж. изд., 1976.-72 с.

60. Куликов И.В. Исследование процесса выдавливания деталей типа коробок с постоянной и переменной по периметру толщиной стенок. Харьков. 1981.- 265 с.

61. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969.-568 с.

62. Мишунин В.А. Теория и практика процесса холодного выдавливания. М.: Машиностроение, 1993.-320 с.

63. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении. Часть 1. Стационарное плоское течение. //Ренне И.П., Иванова Э.А., Бойко Э.А. и др. Тула: ТулПИ, 1971.-160 с.

64. Овчинников А.Г., Головин А.А., Дмитриев A.M. Деформируемость сплавов при холодном выдавливании полых иилиндрических изделий. //Кузнечно-штамповочное производство. 1980. № 1. С. 7-10.

65. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки "выдавливанием на прессах.

66. М.: Машиностроение, 1983.-200 с.

67. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вшца школа, 1983. -220 с.

68. Основы технологии выдавливания и конструирования штампов. Под редакцией Евстратова В.А. Харьков: Вшца школа. Изд-во при Харьк. унте, 1987. -144 с.

69. Перлин И.Л., Райтбарх Л.Х. Теория прессования металлов. //М.: Металлургия, 1975. 447 с.

70. Ренне И.П., Подливаев Ю.В. Исследование технологических возможностей закрытой прошивки высокопрочных алюминиевых сплавов. //Кузнечно-штамповочное производство. 1976. № 5. С. 9-12.

71. Ренне И.П., Цыпина М.Н., Евдокимов А.К. Неравномерность деформации и использование ресурса пластичности на стационарной стадии плоской закрытой прошивки. //Известия вузов. Машиностроение. 1975. №2. С.150-155.

72. Ренне И.П., Цыпина М.Н., Евдокимов А.К. Неравномерность деформации и использование ресурса пластичности на стационарной стадии плоской закрытой прошивки.//Известия вузов. Машиностроение. 1975. №2. С.150-155.

73. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. //6-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979.- 520 с.

74. Пластичность и разрушение. Под ред. В.Л. Колмогорова. М., «Металлургия», 1977.- 336 с.

75. Семенов Е. И., Овчинников А. Г. Способ выдавливания полых изделий. //А.с. СССР № 326997, В21 J5/12, 1972.

76. Семенов Е.И., Снимщиков В.Е. Исследование влияния несоосности усеченого конического пуансона и матрицы на кинематику течения и силовые характеристики при обратном выдавливании. //Вестник машиностроения. 1995. № 4. С. 30-32.

77. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. JI.: Машиностроение, 1978.-368 с.

78. Степанский Л.Г. К расчету усилий и деформаций при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959.- 304 с.

79. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977,- 424 с.

80. Степанский Л.Г. О границах очага пластической деформации при выдавливании. //Вестник машиностроения. 1963. № 43. С. 59.

81. Степанский Л.Г. Пластическое течение металла при двухсторонней закрытой прошивке. //Кузнечно-штамповочное производство. 1964. № 3. С. 8-11.

82. Сторожев М.В., Попов Е.А Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977.- 424 с.

83. Тарновский И.Я., Ганаго О.А., Вайсбурд Р.А. Деформации и усилия при закрытой прошивке. //Известия вузов. Черная металлургия. 1961. № 1. С. 73-82.

84. Тарновский И. Я., Леванов А. Н., Поксеваткин М. И. Контактные напряжения при пластической деформации. М.: Металлургия, 1966.-279 с.

85. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. -304 с.

86. Теория обработки металлов давлением. //Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. и др. М.: Металлургиздат, 1963.-672 с.

87. Теория пластических деформаций металлов. //Под ред. Е.П. Унксова и А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983.-598 с.

88. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. //М.: Металлургия, 1972.-408 с.

89. Томленов А.Д. Приближенный энергетический метод определения усилий, вызывающих пластическое течение металлов. /Жузнечно-пггамповочное производство. 1962. № 8. С.8-11.

90. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. //Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969.-505 с.

91. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1973.-224 с.

92. Трусова Е.А. Прогнозирование деформационных дефектов в зависимости от используемого способа выдавливания. //XXIV Гагаринские чтения. Тезисы докладов Всероссийской молодежной научной конференции. Часть 1. М.: МГАТУ, 1988. С. 45 46.

93. Трусова Е.А. Скачок усилия и образование дефектов, сопровождающих явление "выстрел", при холодном выдавливании. //XXV Гагаринские чтения. Тезисы докладов Всероссийской молодежной научной конференции. T.l. М,: Изд-во «ЛАТМЭС», 1999. С. 307-308.

94. Трусова Е.А. Появление утяжин при обратном выдавливании. //Лучшие научные работы студентов и молодых ученых технологического факультета. Тула: ТулГУ, 2000. С. 174 178.

95. Трусова Е.А. Влияние контактного трения на образование утяжины при обратном выдавливании. //XXVI Гагаринские чтения. Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. Т.2. М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 2000. С. 313.

96. Трусова Е.А. Прогнозирование угловой утяжины при эксцентричном обратном выдавливании. //XXVII Гагаринские чтения. Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. T.l. М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 2001. С. 103 104.

97. Трусова Е.А. Обратное выдавливание с разнозначными граничнымиусловиями. //Известия Тульского государственного университета. Серия «Машиностроение». Тула: ТулГУ, 2002. С. 160 170.

98. Фаворский В.Е. Холодная штамповка выдавливанием. M.-JL: Машиностроение, 1966.-160 с.

99. Фельдман Г.Д. Холодное выдавливание стальных деталей. Пер. с англ. М.: Машгиз, 1963.-187 с.

100. Филимонов Ю.Ф., Михайленко Г.П., Кузнецов Г.В. Механические свойства сплавов после холодного выдавливания. //Кузнечно-штамповочное производство. 1965. № 3. С.7-9.

101. Филимонов Ю.Ф., Позняк JI.A. Штамповка прессованием. М.: Машиностроение, 1964.-188 с.

102. Хилл Р. Математическая теория пластичности. Пер. с англ. М.: ГИТТЛ, 1956.-407 с.

103. Холодное выдавливание алюминиевых сплавов. //Монография: Ренне И.П., Подливаев Ю.В. Тул. гос. ун-т. Тула, 2000. -304 с.

104. Холодная объемная штамповка. Справочник. В.А. Головин, В. А. Евстратов, Л.И. Рудман и др. //Под ред. Г.А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973.-496 с.

105. Хыбемяги А.И., Лернер И.С. Выдавливание точных заготовок деталейs.штампов и пресс-форм. М.: Машиностроение, 1986,- 152 с.

106. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964.-375 с.

107. Шофман Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. М.: Машгиз., 1961.- 340 с.

108. Щерба В.Н., Шэбейк А.Н. Холодное выдавливание полых изделий. //Кузнечно-пггамповочное производство. 1979. №9. С.9-11.

109. Эверхарт Д. Холодное прессование металлов. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1968. -147 с.

110. Яковлев С.П., Евдокимов А.К., Борисов В.А. Влияние условий трения, зависящих от скорости деформирования, на параметры обратного выдавливания. Тула: ТулПИ, 1987.-26 с. (Депон. в ВНИИТЭМР 9.10.87, № 449-мш)

111. Яковлев С.П., Евдокимов А.К., Борисов В.А. Изменение коэффициента трения в зависимости от скорости деформирования и вида технологической смазки. //Известия вузов. Машиностроение. 1987. № 3. С.144-148.

112. Яковлев С.П., Евдокимов А.К., Борисов В.А. Холодное выдавливание тонкостенных цилиндрических деталей с различными скоростями деформирования. Тула: ТулПИ, 1987.-26 с. (Депон. в ВНИИТЭМР 23.03.87, № 151-мш)

113. Яшаяев С. Ш. Основы дифференцированного выдавливания. //Кузнечно-пггамповочное производство. 1966. № 9. С. 4-6.

114. Яшаяев С.Ш. Способ обратного выдавливания деталей типа «стакан». А.с. №160931 от 13.09.62 г., БИ №5,1964.

115. Avizur В. Handbook of metalforming process, New Jork, 1983

116. Kobayashi S. The Mechanics of Plastic Deformation in Metal Forming, Proc. 8. U. S.Nat. Congr. Appl. Mech.,1978, p. 115/

117. Hill R. New Horizons in the Mechanics of Solids, J. Mech.Phys. Solids, 5, 1956, p.66

118. Kudo H. Theory of Plastisity, Morikita Shuppan, Tokyo (1968) (J).

119. Geiger R. Der Stoffflup beim kombinirten Napfflieppressen. «Berichte aus dem Institut fur Umformtechnik, Universitat Stuttgart,» 1976, Nr 36,196 S.

120. Kunogi M. A New Method of Cold Extrusion. «J. Sci. Res. Inst.», Tokyo, 50,