автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.09, диссертация на тему:Обеспечение точности изготовления горячештампованных днищ нефтехимической аппаратуры из легированных сталей



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РСФСР ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ УФИМСКИЙ НЕФТШШ ИНСТИТУТ

На правах рукописи

Ризванов Риф Гарифович

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕПГГАШОВАННЫХ ДНИЩ НЕФТЕХЮШЕСКОИ АППАРАТУРЫ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Специальность: 05.04.09 - Машины и агрегаты нефтеперерабатывающих и химических производств

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа - 1991

Работа выполнена в Уфимском нефтяном институте

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор Бакиев A.B.

Официальные оппоненты: доктор технических наук Бубнов В.А. ; кандидат технических наук Лотарев Ю.Е.

Ведущее предприятие - завод "Курганхиммаш"

Защита состоится " 31 " января_ 1992 г.

в 10°°часов на заседании специализированного Совета Д 063.09.03 в Уфимском нефтяном институте по адресу: 450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, I, ауд. 357.

С диссертацией можно ознакомиться в техархиЕе УМ. Автореферат разослан " 2.9 " де.ка0ря 1991 р.

Ученый секретарь специализированного Совета д-р техн. наук, профессор

/' f

- 3 -

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

'- 'и i

Актуальность темы. Дальнейшее развитие нефтеперерабатывающей и химической отраслей промышленности предусматривает увеличение выпуска емкостной, колонной и теплообменной аппаратуры, повышение ее эксплуатационной надежности, что в свою очередь выдвигает задачи повышения качества и экономичности изготовления в число важнейших.

Современная аппаратура, предназначенная для осуществления процессов нефтепереработки и нефтехимии представляет собой сложный агрегат, состоящий из базовых деталей (днищ, обечаек и корпусов), внутренних устройств и др.

Одним из путей повышения качествз и снижения трудоемкости производства нефтехимической аппаратуры является обеспечение принципов полной взаимозаменяемости путем внедрения ноеых и совершенствования существующие технологических процессов изготовления базовых деталей повышенной точности.

Результаты робот по разработке новых и совершенствованию существующих технологических процессов изготовления дншц приведены в трудах отечественных и зарубежных исследователей Мошнина Е.Н, Никифорова А.Д., Лукьянова В.П., Лин с.Т., Любченко A.A., Мельникова В.Л., Козлова Ю.И., Бубнова Б.А., Горохова Е.Д., Шевелкина Б.Н., Еилека Л., Абдеева Р.Г. и др.

Соврэкэншэ технологические процессы горячей штамповки не обеспечивают необходимую точность формы и размеров днищ из различных сталей д сплавов, что приводят к увеличению трудоемкости приго-кочно-додолочках работ на ?ггою?итз.яы?о-с0орочшг ч сварочных операциях. Поэте»!? проблема ь-Егтезня готаэстп герячеятггдгованных дшад из различных отдлэа ™ ггзг~этел пятузльяо/г.

Пель пябото. Пппшепшв качестве и снижение трудоемкости, изготовления нефтехимической аппаратуры обеспечением точности горячештампованных днищ из легированных сталей.

Для реализации поставленной цели были сформулированы и решены следугадие задачи:

1) исследование закономерностей образования отклонений формы и геометрических размеров горячештампованных днищ из легированных

сталей;

2) исследование влияния отклонений формы и размеров днщ на их напряженное состояние от действия внутреннего давления;

3) разработка способа повышения точности изготовления горячештампованных днищ из легированных сталей ;

4) разработка конструкции пуансона, позволявшего пошсить точность изготовления днищ из легированных сталей.

Научная новизна. Обеспечение точности диаметров днищ из легированных сталей регулированием размерами формующей поверхности пуансона:

1. На основе установленных закономерностей формирования погрешностей геометрических размеров днищ из легированных сталей, разработана конструкция пуансойа, обеспечивающая возможность регулирования размеров его формующей поверхности.

2. Предложен криволинейный профиль отбортовочной части пуансона, позволяющий повысить точность по диаметру горячештампованных днищ с различной толщиной стенки.

3. С помощью метода конечных элементов (МКЭ) уточнены распределения напряжений для эллиптических днищ, нагруженных внутренним давлением, с учетом краевого эффекта, утонения стенки, различия упругих свойств слоев биметалла.

Практическая ценность. Внедрение разработок позволяет обеспе-

чить принципы полной взаимозаменяемости при сборке колывеых сты-коеых соединений "днище-обечайка" и "днище-корпус" из легированных сталей, что сокращает трудоемкость пригоночно-доделочных работ.

Предложенная методика расчета конструктивных. размеров пуансонов с регулируемыми размерами формообразующей поверхности и гиперболическим профилем отбортоЕочной части может быть использована при проектировании новых и модернизации существующих конструкций штвмпобой оснастки.

Результаты исследования с помощью метода конечных •элементов напряженного состояния эллиптических лнищ, нагруженных внутренним давлением, позволяют усовершенствовать методику расчета на прочность эллиптических днищ, установить оптимальные значения допускаемых отклонений формы и размеров.

Реализация работы в промышленности. Разработан и Енедрен в НПО "Салаватнефтемаш" стандарт предприятия СТП 0387-346-91 (1991 г.) "Конструкции и основные размеры штампоЕой оснастки для производства днищ повышенной точности из различных сталей".

Фактический экономический эффект от внедрения пуансона с регулируемыми размерами формообразующей поверхности для штамповки днищ из различных сталей (Б = 1200 мм) составил 60 тыс. руб.

Апробация работы. Основное содержание работы докладывалось и обсуждалось на Всесоюзном научно-техническом совещании Главного технического управления Министерства химического и нефтяного машиностроения "Прогрессивная технология изготовления высокоточных штампованных днищ" (г. Салават, 1986 г.), Всесоюзной научно-технической конференции "Повышение эффективности и надежности машин и аппаратов в основной химии" (г. Суммы, 1986 г.), Всесоюзной научно-технической конференции "Экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов в сварочном производстве" (г. Чвля-

яинпк. Tñfifí г.1. Т-й Всесоюзной научно-технической конференции "Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности" (г. Уфа, 198? г.), на научно-техническом семинаре "Повышение качества базоЕых деталей машин и аппаратов методами пластического деформирования" (г. Курган, 1939 г.), на республиканской научно-технической конференции "Научно-техническое творчество ВУЗа е помощь производству" ir. Уфа, 1986 г.), на республиканских научно-технических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых, заседаниях и научно-технических семинарах кафедры "Технология нефтяного аппзратостроения" Уфимского нефтяного института (I985-I99I гг.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано е 19 печатных работах, в том числе в трех авторских свидетельствах на изобретение, 4-х годовых отчетах Уфимского нефтяного института по хоздоговорным научно-исследовательским работам и проспекте ВДНХ СССР.

Структура и обьем диссертации. Диссертационная работа состоит из ЕЕедения, 4 глав, выводов, списка использованных источников из 130 наименований и приложения. Общий обьем работы 201 страница, включая 124 страницы машинописного текста, 105 рисунков, 1 таблиц л 4 с. приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дано обоснование актуальности работы и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе дан анализ современного состояния производства днищ, применяемых для изготовления нефтехимических сосудов и апггя-

Услано ел-но, что функционал^ныэ дспускп отклонения hit я—

метров днищ и смещение кромок в кольцевых стыкоеых соединениях не-взаимоуЕязаны вследствие назначения допусков на отклонения диаметров днищ исходя из технологических возможностей предприятий-изготовителей.

Действительные отклонения диаметров днищ из различных сталей, замеренные в течение ряда лет в НПО "Салаватнефтемаш", не согласованы с функциональными допусками.

На заводах химического и нефтяного машиностроения изготавливается большое количество типоразмеров эллиптических днищ, которое может составлять несколько сотен на одном предприятии. Кроме того, днища могут изготавливаться из большого количества марок сталей, сплавов. В связи с большим количеством типсрагмероЕ днищ при небольших годовых партиях производства, а также высокой стоимостью штамповой оснастки, заводы штампуют днища из различных сталей и сплавов, а также из различных цветных металлов в одних и тех же типовых штампах несмотря на существенное разлитое термических усадок указанных материалов с температуры конца вытяжки.

По указанным причинам горячештампованные днища невзаимозаменяемы, что приводит к нерациональной организации сборки нефтехимической аппаратуры по следующим схемам:

1) изготовление обечаек по обмеренным периметрам днищ с последующей сборкой корпуса;

2) самостоятельное изготовление базовых деталей и сборка корпуса с применением калибровки днищ (под собранный корпус);

3) самостоятельное изготовление базовых деталей с последующей сборкой корпуса с днищем при помощи промежуточных конических; обечаек.

Поэтому решение проблемы повышения точности изготовления днищ совершенствованием технологического процесса готзячей штампоЕкн, Сез

применения последующих пригоночно-доделочных и калибровочных работ, имеет Еажное значение.

Во второй главе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований температурных полей заготовки и штамповой оснастки е процессе горячей вытяжки днищ, которые оказывают одно из решающих елияний на точность получаемых изделий.

Для теоретического исследования температурного поля системы "заготовка - штампован оснастка" был применен численный метод анализа - метод конечных разностей (МКР), который является сравнительно простым с точки зрения программной реализации на ЭВМ, но позволяет учесть множество факторов, влияющих на теплоЕые процессы горячей вытяжки днищ. Предварительно были получены уравнения нестационарной теплопроводности в цилиндрических, сферических, конических, тороидальных координатах в конечно-разностной формулировке для деу-мерного случая, а также зависимости для температур граничных точек на поверхностях заготовки и оснастки с учетом различных граничных условий. Программа расчета нестационарных температурных полей системы "заготовка - штампоЕая оснастка" для процесса горячей еытязкки эллиптических днищ была реализована на языке Turbo С применительно к персональному компьютеру IBM PC/AT.

Результаты расчетов показали наличие значительного перепада температуры вдоль образующей заготовки днища в момент окончания вытяжки (рис. I). Наиболее высокую температуру имеет переходная зона днища, а наиболее низкую - торец днища. Температура точек заготовки в момент окончания горячей вытяжки зависит от толщины стенки днища, с увеличением которой температура конца штамповки t возрастает (рис. 2). Температурное поле пуансона также характеризуется большой неоднородностью как по образующей, так и по толщине, что приводит к возникновению значительных термических напряжений,

Распределение температуры вдоль образующей заготовки для различных этапов вытяжки

о

о

а >>

«

о.

о

§

о 64

950

900 850

800

750

700

N \

2 N ч >

•вн. - ^ N

I - в конц 1 транспортиро вки

2 - в конц( 3 - в моме ! набора давле га съема днища ния с пуансона

вн. - на BI нар. - на 1 1утренней пове [аружной повер рхности (сности

250 500 750

Расстояние вдоль образующей от оси днища, мм

Рис. I

Зависимость температуры конца штамповки от толщины заготовки

Толщина заготовки, ми

1 - для срединной точки по толщина в полюсе дняща,

2 - в переходной части, 3 - на торце дкява

Рве. 2

имеющих циклически® характер. Этим обстоятельством объясняется образование разгарных трещин на поверхности пуансона. Температура разогрева пуансона зависит от толщины штампуемой заготовки, с повышением которой температура разогрева пуансона увеличивается. При штамповке партии днищ температура пуансона повышается, различные точки пуансона при этом нагреваются с разной интенсивностью.

Замеры температур заготовок и штамповой оснастки в промышленных условиях выявили их вероятностный характер. Разброс значений температуры заготовок на разных стадиях процесса штамповки днищ обусловлен множеством факторов, таких как колебание .температуры б печи, продолжительность различных операций вытяжки, силовые факторы процесса, теплофизические параметры материалов заготовки и штамповой оснастки, состояние поверхности заготовки и оснастки и т.д.

В третьей главе приведены результаты исследования напряженного состояния нагруженных внутренним давлением эллиптических днищ с помощью метода конечных элементов, который позволяет учесть реальную форму сечения днища и различие механических свойств слоев биметалла в случае изготовления днища из двухслойной стали. Показано, что соотношения теории оболочек дают качественно верный характер для распределений напряжений вдоль образующих эллиптических днищ, но заниженные значения в отношении максимальных напряжений из-за неучета изгибных напряжений, возникающих вследствие наличия поперечной жесткости стенки днища. Получены распределения напряжений для эллиптических днищ с внутренним и наружным базовым диаметром, из сравнения которых следует, что днища с внутренним базовым диаметром имеют меньшие значения максимальных напряжений. С ростом коэффициента толстостенности эллиптических днищ изменяется характер распределения напряжений вдоль образующей. Получена зависимость максимальных напряжений в полюсе и переходной части днища от коэффициента толстостенности.

- II -

На основе анализа напряженного состояния краевой зоны цилиндрической обечайки, сопряженной с эллиптическим днищем, предложено следующее выражение для определения еысоты отбортовки днища

h, = 0,2 , ti)

где Вв - внутренний диаметр дншца, s - толщина стенки днища. Расчет высоты отбортовки по данному выражению позволяет сократить ее величину на 20% по сравнению с действующим в настоящее Бремя нормативом (рис. 3), что помимо снижения.уровня напряжений в сварном шве позволяет уменьшить металлоемкость днищ.

На напряженное состояние днищ, изготовленных из двухслойных сталей, оказывает влияние различие упругих свойств слоев. С ростом отношения модулей упругости основного и плакирующего слоев Е00/ЕШ1 максимальные напряжения в полюсе возрастают, а в переходной части убывают. Зависимость максимальных напряжений в днище от относительной толщины плакирующего слоя определяется соотношением модулей упругости слоеЕ. При Еос/Епл < I с ростом относительной толщины плакирующего слоя Sj^j/s максимальные напряжения в полюсе и переходной части днища убывают, при соотношении Еос/Епл > I - возрастают.

Штампованные эллиптические днища характеризуются наличием у них утонения стенки, которое носит относительно равномерный характер в центральной части и локально возрастает в переходной части. По результатам замеров толщины стенок днищ, отштампованных в НПО "Салаватнефтемаш", была получена модель распределения толщины вдоль образующей днищ (рис. 4). Было рассмотрено влияние каждого параметра утонения стенки на напряженное состояние эллиптических днищ. Уо-

тоилптгаиг! ттфп тттлгра d ^татлт'О tro nx.tji.TQ TjarmavaTTTTCT p, 7УНТТ—

1 UliUUtllUUvJ | "A i W шниишши^ UUUld liUU lllUllUlilflUUlUllUU ÜLlilUJl.Ll'JlLllil XJ ДШ1

ше оказывает степень локального утонения, при значении которого,

Зависимость положения минимума интенсивности напряжение от коэффициента толстостенное»

1,10

1,05

_ 1,00 I

0,95

0,90

0,02 0,04 0,06 0,08 0,1

Коэффициент толстостенности ¡ъ

1 - для внутренней поверхности сосуда давления;

2 - для наружной поверхности;

3 - положение стыка "днище-обечайка" при высоте

отбортовки днища согласно действующему нормативу;

4 - положение стыка согласно предлагаемому выражению (I) I - относительное расстояние от оси вдоль образующей

днища:

где I - абсолютное расстояние от оси;

I - длина дуги образующей эллипсоидной части днища

Рис. 3

Схема разнотолщинности штампованного эллиптического' днища вдоль его образующей

Э - действительная толщина стенки днища, б, - номинальная толщина стенки днища, Дс - утонение в центральной части днища, Дт - максимальное локальное утонение, Д, - утолщение на кромке днища, I - расстояние вдоль образующей, отмеряемое от полоса днища, - расстояние до точки матссимального локального утонения, I, - суммарная длина дуги образующей днища, а» - ширина зоны локального утонения слева, а„ - то же справа

Рис. 4

равном допускаемой отраслевым стандартом ОСТ 26-291-87 величине 15«, максимальные меридиональные напряжения ат увеличиваются на 13,5% (рис. 5), интенсивность напряжений о1 - на 16% при значении коэффициента толстостенности днищ ß = 0,01. Локальное утонение в переходной части влияет на напряженное состояние только в данной зоне. Утонение в центральной части повышает максимальные напряжения в полюсе и не влияет на уровень напряжений в переходной зоне.

Влияние локального утонения на напряженное состояние в переходной части зависит от взаимного расположения точек наибольшего утонения и максимальных напряжений. При удалении зоны локального утонения от участка максимальных напряжений в сторону полюса днища, величина последних уменьшается.

Четвертая глава посвящена разработке способов повышения точности изготовления горячештампованных днищ из различных сталей и разной толщины стенки.

С учетом различия термических усадок различных сталей и сплавов с температуры конца штамповки была разработана конструкция пуансона (рис. 6), позволяющая регулировать наружные размеры его формообразующей поверхности (A.c. 1530300). Корпус пуансона содержит установленные между собой коаксиально с зазором внутреннюю I и внешнюю 2 куполообразные части, между которыми установлен спиралевидный элемент 3, образующий канал для циркуляции хладоагента. Жесткость конструкции обеспечивается радиальными ребрами жесткости 4, которые соединены с тумбой 5 и внутренней куполообразной частью I пуансона. Нерабочие торцы куполообразных частей I и 2 приварены к кольцу 6, образующим вместе со спиралевидным элементом Я последний виток канала для циркуляции хладоагента, для подвода и отвода которого пуансон снабжен подводящим 7 и отводящим 8 патрубками. Сменная куполообразная накладка 9 закреплена к внешней части 2 корпуса пуансона четырьмя расположенными равномерно по периметру кольца 6

Зависимость максимальных приведенных напряжений от степени локального утонения

1,4 1,3

От 1,2 01

1,1 1,01

1,4

1,3

£ 01

1,1 1,0

10 20 30

«аксимальное локальное утонение % а)

интенсивность напряжений

О 10 20 30

Максимальное локальное утонение % , - соответственно максимальные меридиональные

напряжения и интенсивность напряжений в днище без

утонения стенки

б) Рис. 5

Конструкций пуансона со сменной накладкой для горячей вытяжки днищ из различных материалов

узлам! крепления 10. На торце корпуса также имеются узлы сьема II накладки, позволяющие механизировать операцию сьема накладки за счет использования обратного хода пуансона, установленного на ползуне гидропресса. Перед вытяжкой днищ из определенного материала на корпус пуансона устанавливают сменную накладку, толщина которой определяется по выражению

= 0,5 (

в

1-а At

к >.

где DB - номинальный внутренний диаметр днища;

а - коэффициент термического сжатия материала днища для интервала температур t^,-.-^ „ . где t^ - температура конца штамповки, t - температура окружающей среды;

At = t - t ; кш кш o.e.'

DK - наружный диаметр корпуса пуансона.

Применение пуансона данной конструкции в НПО "Салаватнефтемаш" для изготовления днищ диаметром 1200 мм позволило повысить точность штамповки днищ из нержавеющих сталей.

Как показали тепловые расчеты и результаты промышленных исследований температура конца штамповки зависит от толщины стенки штампуемого днища. При одинаковой температуре нагрева перед вытяжкой, заготовки с большей толщиной стенки имеют более высокую температуру конца штамповки (см. рис. 2). Поэтому, чем больше толщина заготовки, тем больше должен быть диаметр пуансона. Последнему требованию удовлетворяет профиль отбортовочной части в виде гиперболической кривой (рис. Т), которая описывается уравнением:

н1 = нп

-1В -

Пуансон с гиперболическим профилем отбортовочной части

1_

4

I— куполообразная часть пуансона,

2 - отбортовочная часть,

3 - конический участок отбортовочной части,

4 - гиперболический участок,

5 - отштампованное днище,

6 - цилиндрическая часть днища

- 19 -

где Н1 - текущий радиус отбортовочной части пуансона;

Ид - радиус перехода конического участка отбортовочной части в криволинейный;

111 - текущая высота отбортовочной части пуансона; - высота конического участка, равная минимальной высоте отбортоЕки днищ данного диаметра;

1с,т - постоянные гиперболической кривой, зависящие от термической усадки штампуемого материала.

В данной главе также приведены сведения о практическом использовании результатов исследований в производстве.

Разработан и внедрен в НПО "СалаЕатнефтемаш" стандарт предприятия СТП 0387-336-91 (1991 г.) "Конструкции и основные размеры штамповой оснастки для производства днищ повышенной точности из различных сталей".

Внедрение результатов работы в производство позволило поеысить точность изготовления горячештампованных днищ из легированных сталей и снизить трудоемкость пригоночно-доделочных работ на заготови-тельно-сборочшх и сварочных операциях при производстве нефтехимической аппаратуры.

ОСНОЕНУЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ РАБОТЫ

1. Установлено, что причиной образования отклонений размеров горячештампованных днищ из различных сталей и спловсе является различие термических усадок указанных материалов с температуры конца штамповки.

2. Разработан и реализован способ повышения точности изготовления горячеотампованных днищ из различных сталей путем применения новей конструкта пуансона со сменной накладкой, толщина которой позволяет учитывать термическую усадку штампуемого материала. Это

позволило исключить влияние различия термических усадок материалов на точность штамповки днищ и обеспечить принцип полной взаимозаменяемости при сборке базовых деталей нефтехимической аппаратуры.

3. На основе экспериментальных исследований получен характер распределения толщины вдоль образующей горячештампованных эллиптических днищ. Установлено, что наибольшее локальное утонение имеет место в переходной части днищ.

4. ИссдедоЕано Елияние на напряженное состояние эллиптических днищ расположения базовой эллиптической поверхности, толстостеннос-ти, различия упругих свойств слоев биметалла, утонения стенки.

5. Предложен оптимальный профиль отбортоЕочной части пуансона, учитывающий различие температур конца штампоЕки днищ из заготовок разной толщины.

6. Фактический годоеой экономический эффект от внедрения пуансона со сменной накладкой для изготовления днищ из различных материалов диаметром 1200 мм составил 60 тыс. руб.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Бакиев A.B., Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г. Штампосварная оснастка для изготовления днищ // Экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов в сварочном производстве: Тез. докл. Всесо-юзн. науч.-техн. конф. - Челябинск, 1Э86. - С. 60-61.

2. Бакиев A.B., Абдеев Р.Г., Арсланова Ф.К., Ризванов Р.Г и др. Повышение прочности и долговечности сварных соединений нефтехимап-паратуры нормированием точности днищ // Повышение эффективности и

но tt^i иигчпттт мсмптгст тт amranamp с VTjni/TrTT" фр'э тг-.у гт Рлалптрти

libl^UUUlUUi« ' - ж \J£J ü uullJuÜJjl AjiilUUi • Л. С \J . ^^UUl • bJU.-LuJjuiH

науч.-техн. конф. - Суммы, I98G. - С. 70-71.

3. Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Колесников В.Т. Исследование температуры конца штампоЕки днищ, изготовляющихся горячей еытякксй

на гидравлических прессах двойного действия // Научно-техническое творчество ВУЗа в помощь производству: Тез. докл. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых. - Уфа, 1986. - С. 54-55.

4. Бакиев A.B., Абдеев Р.Г., Зайнуллин P.C., Ризванов Р.Г. и др. Технологический процесс изготовления днищ с регулированием термических циклов штампоЕки // Информ. листок БашЦНТИ. - Уфа,

1986. - Jt 508-86. - 4 С.

5. Бакиев A.B., Абдеев Р.Г., Зайнуллин P.C., Колесников В.Т., Ризванов Р.Г. Штамповал оснастка для горячей вытяжки днищ больших диаметров // Информ. листок БашЦНТИ. - Уфа, 1986. - Л 86-51. - 4 с.

6. Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г. Применение системного анализа при математическом моделировании термического цикла процесса горячей вытяжки днищ нефтехимаппаратуры // Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности: Тез. докл. I Всесоюзн. научн.-техн. конф. - Уфа, 1987. - С. I09-III.

7. Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Шарафиев Р.Г. Анализ трудоемкости пригоночно-додэлочных работ кольцевых стыков йбфтехимаппара-туры // Надежность оборудования, производств и автоматизированных систем в химических отраслях промышленности: Тез. докл. I Всесоюзн. науч.-техн. конф. - Уфа, 1987.-С. 162-163.

8. Бакиев A.B., Абдеев Р.Г., Ризванов P.i1. Пуансон для горячей вытяжки днищ повышенной точности // Информ. листок БашЦНТИ. - Уфа,

1987. - Jt 317 - 87. - 4 с.

9. Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г., Шенкнехт А.И., Оськин Ю.В. Прогрессивная технология изготовления высокоточных горячештампован-ных днищ // Экспресс информ. Сер. ХМ-9 / ЦИНТИхимнефтемаш. - М., 1987. - № 8. - С. 1-2.

10. Бакиев A.B., Абдеев Р.Г., Ризванов Р.Г. Технологическое обеспечение точности горячештампоЕанных днищ нефтехимаппаратуры //

Экспресс информ. Сер. ХМ-9 / ЦИНТИхимнефтемаш. - М., I9Ü7. -*Б. - С. 4-6.

11. Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г., КасьяноЕ А.И. Исследование образующихся при вытяжке отклонений формы и размеров днищ нефте-химаппаратуры // Тез. докл. 39-й конф. молодых ученых Башкирии "Химия, нефтехимия, нефтепереработка". - Уфа, 1988. - С. 53.

12. Ризванов Р.Г., Касьянов А.И. Исследование влияния утонения стенки на прочность эллиптических днищ методом конечных элементов // Тез. докл. 39-й науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых Башкирии. - Уфа, 1988. - С. 77.

13. Абдеев Р.Г., РизЕанов Р.Г., Шарэфиев Р.Г. Обеспечение точности днищ из различных сталей и сплавов применением универсальной штамповой оснастки // Повышение качества базовых деталей машин к аппаратов методами пластического деформирования: Тез. докл. науч,-техн. семинара. - Курган, 1989. - с. 11-16.

14. Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г., Минниахметов М.М. Пуансон с гиперболическим профилем отбортовочной части для горячей вытяжки днищ нафтехимаппаратуры // Роль студенческой молодежи е ускорение научно-техничбского прогресса в нефтяной и газовой промышленности: Тез. докл. Всероссийской студ. науч. конф. - Уфа, 1990. - С. 69.

15. Ризванов Р.Г., Аминева Н.В. Пуансон с регулируемыми рабочими размерами для горячей вытяжки днищ из различных материалов // Химия, нефтехимия, нефтепереработка: Тез. докл. 41-й конф. молодых ученых Башкирии. - Уфа, 1990. - С. 42.

16. Ризванов Р.Г., Абдеев Р.Г., Ларцев A.B. Универсальная штампован оснастка для горячей вытяжки днищ повышенной точности из различных сталей к сплавог // Передовой производственный (научный) опыт, рекомендуемый для внедрения. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 199.:, -J6 3.

17. A.c. 1336261 СССР, МКИа В 21 D22/20. Устройство для ron;--