автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Обеспечение функциональной устойчивости технологической системы обработки отверстий в корпусных деталях на основе учета износа ее элементов

1.1. Анализ надежности, точности и производительности обработки . .$.

1.2. Производственные исследования надежности технологических процессов и систем.

Выводы и постановка задачи исследований. НР.

Глава 2. Разработка и исследование модели отказов технологической системы. Н.\.

2.1. Теоретический анализ надежности технологических процессов и систем.V.

2.2. Анализ законов распределения сроков службы технологической системы до отказа.

2.2.1. Модель формирования постепенных отказов и изменения технологической системы под влиянием износа.

2.2.2. Модель формирования постепенного отказа с учетом рассеивания точности изготовления элементов ТС.

2.3. Анализ процесса формирования модели состояния ТС. . £

2.4. Моделирование состояния ТС при влиянии постепенных отказов.1Я.

2.5. Моделирование постепенных отказов с двумя пределами.7$.

2.6. Модель формирования структуры операций по состоянию технологической системы.Ш

2.7. Экспериментальные исследования надежности технологических процессов и систем.4М

Выводы по главе.

Глава 3. Исследование состояний технологической системы.

3.1. Анализ исходного состояния технологической системы методом размерных связей.

3.2. Анализ точности элементов технологической системы.

3.3. Методика анализа ТС на точность с учетом факторов, проявляющихся при эксплуатации. !.9?>

3.4. Анализ факторов, определяющих технологическую надежность при обработке отверстий в корпусных деталях. Ц.О.

3.5 Влияние эксплуатационных факторов на надежность установки корпусных деталей.

Выводы по главе. /«¿^

Глава 4. Влияние износа элементов технологической системы на параметрическую надежность.[РР

4.1. исследование влияния медленных процессов на точность обработки и состояние технологической системы.

4.2. Анализ процесса изнашивания.

4.3. Экспериментальные исследования износа элементов узла установки.

4.4 Исследование износа направляющих элементов.1^

4.5. Исследование износа узлов фиксации.!!>Р

4.6. Корреляционное уравнение изнашивания. . т

Выводы по главе. . №

Глава 5. Технико-экономический анализ надежности технологических процессов и систем.

5.1. Экономические показатели надежности. .ш

5.2. Зависимость затрат на изготовление и эксплуатацию приспособления от вероятности обеспечения точности.

5.3. Выбор критериев оценки эффективности структур ТС.

В настоящее время экономическая ситуация, в которой находится машиностроительное производство, определила ряд особенностей в обеспечении и восстановлении полноценного цикла производства, предъявила требования эффективной переналадки технологических систем на изменяющуюся номенклатуру деталей.

В задачах, стоящих перед машиностроением, особое внимание уделяется дальнейшему повышению качества и эффективности технологических процессов и использования оборудования. Одним из показателей качества являются точность и надежность. Достижение высокой точности и надежности технологических систем (ТС) при наименьших затратах на их обеспечение возможно лишь при использовании современных методов проектирования технологических процессов и систем, более полном использовании технологических возможностей станков, назначении научно обоснованных режимов их работы, использовании высокопроизводительных схем обработки, расширяющих их технологические возможности.

Для обеспечения полного и эффективного использования имеющегося парка оборудования встает вопрос о повышении его надежности, которая предполагает выполнение технологической системой своих функций при определенных условиях. В технологических системах механической обработки одной их основных функций является обеспечение точности обработки, поэтому одним из критериев надежного функционирования ТС является точность обрабатываемых деталей.

В условиях мелкосерийного и серийного производства, где в основном используются универсальные станки, для обеспечения точности обработки применяют трудоемкую технологию или обработку на дорогостоящих станках с ЧПУ. Повышение производительности и точности обработки деталей может быть достигнуто путем рационального построения ТП и компоновок ТС, использования переналаживаемых станочных приспособлений и комплектов инструментов. Это позволяет выполнить большой объем работы в результате осуществления последовательной или параллельно-последовательной концентрации технологических переходов, уменьшить количество переустановок деталей и, следовательно, снизить погрешность их обработки.

В механической обработке деталей из сплошного металла одной из первых операций является сверление отверстий. При обработке отверстий происходит наследование погрешности от сверлильных операций до финишных. Поэтому обеспечение технологической системой точности сверлильной операции определяется ее схемой, построением ТП, оснасткой, режущим инструментом и во многом определяют точность окончательно обработанного отверстия. В связи с этим важным является вопрос правильного выбора структуры ТС, конструкции и точности элементов технологической системы с учетом условий их работы, особенностей действия суммарных сил резания и заданной точности обрабатываемых отверстий. Важным является также вопрос повышения износостойкости элементов технологической системы для условий серийного производства, где нужны дешевые методы повышения надежности и восстановления износостойкости, позволяющие сократить ремонтный цикл.

В настоящей работе представлены результаты исследования путей повышения надежности ТС при обработке отверстий в корпусных деталях при различных схемах обработки на универсальных сверлильных станках, радиально-сверлильных, а также на сверлильных станках с ЧПУ.

Выявлены и исследованы специфика и закономерности протекания медленных процессов в технологической системе при сверлении отверстий. Приведены результаты исследования параметров, воздействие на которые позволяет повысить технологическую надежность ТС при обеспечении точности и производительности обработки. Приведены результаты теоретических исследований надежности и экспериментальных исследований факторов, определяющих точность обработки и особенности силового нагружения при различных схемах обработки, исследованы особенности формирования исходных состояний ТС и износа элементов. Разработана методика анализа технологической надежности ТС при сверлильной операции, включающая выбор рациональной установки детали и положения режущих инструментов относительно базовых элементов системы. Методика позволяет назначить исходную точность элементов технологической системы и условия ее эксплуатации по заданным режимам резания и точности обработки как выходного параметра ТС.

Исследованы факторы, влияющие на изменение состояния ТС и на ее надежность, проведен анализ исходного состояния ТС, разработана модель изменения размерных связей в ТС при различных схемах установки, разработана модель состояний ТС при ее эксплуатации.

Работа носит аналитический и экспериментальный характер. Применялся комплексный метод исследования. Использованы основные положения теории точности механической обработки, теоретических основ технологии машиностроения и теории резания, теории надежности, теории трения и износа, математического моделирования. В основе теоретических исследований лежит расчетно-аналитический метод. Экспериментальные исследования выполнены с использованием гармонического анализа, статистического метода исследования точности и планирования экспериментов. Применена современная измерительная аппаратура. Обработка результатов проводилась с использованием ЭВМ.

Результаты исследований оформлены в виде комплекта методик, позволяющих решать задачи обеспечения надежности ТС при обработке отверстий в корпусных деталях. Разработаны алгоритмы расчета точности и прогнозирования состояния элементов ТС.

10. Результаты работы в виде методик расчета, алгоритмов и программ переданы и внедрены в НИЦ «Импульс», станкостроительный завод им. Ленина (г.Бишкек), завод запасных деталей (г.Балаково).

1. Бржозовский Б.М., Игнатьев A.A., Мартынов В.В. Повышение эксплуатационной надежности гибких производственных модулей: обзорная информ. М.: ВНИИПЭМР, 1990 48 с.

2. Бржозовский Б.М., Добряков В.А., Игнатьев A.A. и др. Диагностика автоматических станочных модулей. Саратов:Изд.Сарат.университет,1987 г.

3. Бржозовский Б.М., Добряков В.А., Игнатьев A.A., Мартынов В.В. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков. Саратов: Сарат. полигехнич. институт, 1992 160 с.

4. Контроль и диагностирование автоматизированных металлорежущих станков: Обзорн. инф. / Б.М. Бржозовский, В.А. Добряков, A.A. Игнатьев, В.В. Мартынов. М.: ВНИИПЭМР, 1991 - 76 с.

5. Бржозовский Б.М., Виноградов М.В., Игнатьев A.A. Исследование точностных характеристик приводов подач прецизионных токарных модулей. / Известия ВУЗов. Машиностроение. 1990 №3 с. 132-135.

6. Корсаков B.C. Точность мехпнической обработки. Машгиз, 1965.

7. Корсаков B.C. Основы проектирования приспособлений. Машгиз, 1971.

8. Кован В.М., Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения. М., 1965.

9. Олеров И.М. Допуски на изготовление и износ станочных приспособлений. М., 1965.

10. Технология машиностроения в 2 т. Основы технологии машиностроения: уч-к для ВУЗов. / Под ред. A.M. Дальского. М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г. - 639 е., иц.

11. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Банков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. М: Машиностроение, 1983 г.

12. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978 592 с.

13. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа. М.: Высш. школа, 1988.

14. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.

15. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособления в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983 285 с.

16. Рыжов Э.В., Ильицкий В.Б. Уточненный расчет погрешности закрепления при установке заготовок в призмы станочных приспособлений. В кн.: Технология машиностроения. Брянск: Приокское книжное из-во, 1975, с. 154-158.

17. Микитянский В.В. Методика расчета допустимой погрешности установки с учетом износа приспособления. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1970, №3, с. 134-139.

18. Лапидус A.C., Портман В.Т., Мегаворян Л.Г. Оценка надежности станков с ЧПУ в эксплуатации. Станки и инструмент, 1978, №10, с. 8-9.

19. Зенкин В.А. Определение типичных эксплуатации тяжелых станков с ЧПУ. Оборудование с ЧПУ: Науч.-техн. реф. сб. м.: НИИМАШ, 1980, вып. 10, стр. 10-12.

20. Отчеты НИЦ «Импульс».ИА АН КССР, 1986-1989 г.г.

21. Зенкин В.А. Показатели надежности и использования тяжелых станков с ЧПУ. Станки и инструмент №2, 1982 г. стр. 5-7.

22. Авдеев В.Б. Точность токарной обработки деталей в трехкулачковых патронах. Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1980, №4, с. 134-138.

23. Дмитриев Б.М., Авдеев В.Б. Испытание токарных станков с ЧПУ на надежность по параметрам точности. Станки и инстр-т, 1981, №11, с. 24-25.

24. Методика исследования работы автоматических линий. М.: ОНТИ, ЭНИМС, 1971. п0)

25. Владзиевский А.П. Автоматические линии в машиностроении, т. 1. M.: Машгиз, 1962.

26. Эрпшер Ю.Б. Надежность и структура автоматических станочных систем. М. Машгиз, 1962.

27. Волчкевич Л.И. Надежность автоматических линий. М. : Машиностроение, 1969.

28. Тартаковский Ж.Э. Надежность и производительность AJI и агрегатных станков. Станки и инструмент. №8,1975 г. стр. 6-8.

29. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970 -252 с.

30. Ковалев М.П., Народецкий М.З. Расчет высокочастотных шарикоподшипников. М.: Машиностроение, 1975 279 с.

31. Пинегин C.B. Трение качения в машинах и приборах. М.: Машиностроение, 1976-264 с.

32. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963-472 с.

33. Лихтман В.И., Щукин Е.Д., Ребиндер П.А. Физико-химическая механика металлов. М.: Изд. АН СССР, 1962 303 с.

34. Крагельский И.В. Трение и износ. М.Машиностроение, 1968 480 с.

35. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М;: Металлургия, 1976 -472 с.

36. Бржозовский Б.М., Добряков В.А., Игнатьев A.A. Модель распознавания отказов при диагностировании прецизионного токарного модуля. Изв. ВУЗов: Машиностроение, 1990 №7, с. 114-120.

37. Бржозовский Б.М. Управление технологической надежностью модулей ГПС. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1989 108 с.

38. Великанов K.M. Технико-экономические расчеты в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.

39. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, «Техника», 1970 -396 с. ¿02

40. Кравцов В.И. Исследование координатной точности бескондукторной обработки отверстий мерным многолезвийным инструментом. Автореферат дисс., МВТУ, 1975.

41. Стрельцов В.А., Кравцов В.И. К вопросу исследования точности геометрической формы и расположения оси отверстия при развертывании. Труды ФПИ, вып. 32, 1968.

42. Калабро С.Р. Принципы и практические вопросы надежности.

43. Кожуховская Л.Я., Павлова Н.П. Повышение технологической надежности элементов станочных приспособлений. / Сб. тр. конф. «Региональные особенности развития машино- и приборостроения. Саратов, СГТУ, 2000.

44. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969-576 с.

45. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969 -512 с.

46. Кожуховская Л.Я. Структурные преобразования технологических процессов и систем для машиностроительных производств. Саратов, 2000 — 180 с.

47. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Динамический мониторинг и оптимизация технологических процессов механической обработки деталей на металлорежущих станках.

48. Бушуев В. В. Бесконтакные механизмы в станках, с. 88

49. Пуш А. В., До лотов К. С. Оценка работоспособности шпиндельных узлов с газостатическими опорами на стадии их проектирования. IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика -2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 с. 119.

50. Пуш А. В. Моделирование станков и станочных систем. IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика — 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 с. 114.

51. Пуш А. В., Искра Д. Е. Диагнгостика станков IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 - с. 122.

52. Проников А. С. Управление качеством и надежностью при создании новых моделей машин. IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 -с. 113.

53. Проников А. С. Структура автоматизированных расчетов параметрической надежности машин.// Проблемы машиностроения и надежности машин №3, 1995, с.32-39.

54. Проников А. С. Универсальный алгоритм прогнозирования параметрической надежности машин//СТИН №11, 1997, с. 7-14.

55. Проников А. С. Макротрибология и е задачи/ЛГрение и износ №2, 1998, с. 155-164.

56. Суслов А. Г. Конструкторско технологическое обеспечение и повышение качества изделий машиностроения// IV международный конгресс «Конструкторско-технологическая информатика - 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000-с. 182.

57. Утенков В. М. Моделирование износа направляющих скольженияметаллорежущих станков. IV международный конгресс «Конструкторско0*1технологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 -с. 226.

58. Дубуа Д., Прад А. Общий подход к определению индексов сравнения в теории нечетких множеств// Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения: Под ред. Ягера Р. Р.- М.:Радио и связь, 1986. с.9-21.

59. Артемов И. И., Соколов В. О. Применение методов структурного анализа для разработки систем автоматизации проектирования// «Конструкторско-технологическая информатика 2000», IV международный конгресс т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 - с. 44-45.

60. Королев А. В., Горбунов В. В. Стабилизация переходных режимов обработки на автоматизированных шлифовальных станках// Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей, Саратов: СПУД 998, с. 36-41.

61. Султан- Заде Н. М, Албагичев А. Ю. Критерии качества деталей машин при обработке и эксплуатации.// Качество машин: Материалы 4й Междунар. науч.- техн. конф,- Брянск: БГТУ-2001. 42,- С. 185-187. 0

62. Закарян JI. Я. Анализ и синтез структур технологических систем многономенклатурных машиностроительных производств. -Б.: Технология, 1998-С. 130.

63. Игнатьев А. А., Добряков В. А., Королев А. В. Испытания доводочных автоматов МДА-2500 на технологическую надежность.// Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб.-СГТУ, Саратов, 1993- С. 62-67.

64. Бржозовский Б. М. Обеспечение функций устойчивости станочных модулей в автоматизированном производстве.// Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: Межвуз. науч. сб.- СГТУ, Саратов, 1993- С. 59-62.

65. Проников A.C. Точность и надежность станков с числовым программным управлением.-М.: Машиностроение, 1982- С. 256.

66. Аршанский М. М., Загорский А. Н. Анализ технологической надежности фрезерных станокв с ЧПУ с целью разработки системы диагностики.- ВКН: Системы управления станками и автоматическими линиями.- М.:ВЗМИ, 1982-С.82-87.

67. Нахапетян Е. Г. Диагностирование оборудования гибкого автоматизированного производства М.:Наука, 1985- С. 225.

68. Черпаков Б. И. Диагностика отказов металлорежущих станков и автоматических линий.- М.Машиностроение, 1978- С. 49.

69. БалабаеваЭ. С., Крыленко В. В., Фридман JI. И. Сигнализация, диагностика и прогнозирование неисправностей на автоматических линиях.- Станки и инструмент, 1979, №8, С.4-5.

70. Воскобойников Б. С. Устройства автоматического контроля в станочных модулях,- Механизация и автоматизация производства, 1981, №4, С.40-42.

71. Малкин И. О., Рябинкина И. С. Исследование и диагностирование токарных полуавтоматов с ЧГГУ.// Динамические методы испытаний и диагностирования машин- автоматов и автоматических линий,- М.: Машиностроение, 1981, С. 75-80.

72. Súchil К. Birla/ Schsors for adaptive control and machine diagnostics/Technology of machine tools,1980, 10, V.4, p. 7.12-1-7.12-70.

73. Бржозовский Б.М. Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей. СГТУ,Саратов: 1998.С. 199.

74. Диалоговые САПР технологических процессов./ Под ред. Ю. М. Соломенцева,- М. Машиностроение, 2000- С. 231.

75. Прогрессивные направления развития технологии машиностроения. /Под ред. А. В. Королева, М. Г. Сегаль,- Саратов: СГТУ, 1993- С. 120.

76. Проблемы разработки новых технологий и оборудования для предприятий строительной , машиностроительной, химической и энергетической промышленности,- Сб. тр. науч.- технич. конф., Саратов 2000. С. 221.

77. Концепция гибких технологических процессов механическо обработки и методы их проектирования./ Королев А. В., Бочкарев П. Ю., Саратовский государственный технический университет,, Саратов, 1997, С.119.

78. Бржозовский Б. М., Мартынов В. В. Автоматическое управление станками и станочными комплексами,- Саратов.: СГТУ, 1997- С. 72.

79. Точность и надежность автоматизированных прецизионных металлорежущих станков./Б. М. Бржозовский, В. А. Добряков, А. А. Игнатьев, В. В. Мартынов, -Саратов: Сарат. политех, ин-т, 1992.-С. 160.

80. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368с., ил.

81. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина.-М.: Машиностроение, 1978- С. 400, 358.

82. Нахапетян Е. Г. Контроль и диагностирование автоматического оборудования,- М.: Наука, 1990.- С.272.

83. Точность и надежность станков с ЧПУ./Под. ред. А. С. Проникова,-М. Машиностроение, 1982.-С.256.

84. Бржозовский Б. М., Игнатьев А. А., Мартынов В.В. Обеспечение устойчивого функционирования 17 прецизионных станочных модулей. -Саратов: сарат. гос. техн. ун-т, 1990,- 120 с.

85. Королев А. В., Бочкарев П. Ю. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования,- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. 120с.

86. Кожуховская Л. Я. Выбо структур технологических процессов и систем многономенклатурных производств.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПГУ, 1998,- С. 127.

87. Кожуховская Л. Я., Павлова Н. П. Повышение надежности и износостойкости элементов технологической системы на основе твердых смазочных покрытий.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПГУ, 1998.- с. 129.

88. Кожуховская ЛЯ., Кожуховский В.В. К вопросу о взаимовлиянии звеньев последовательно связанных временных цепей в технологических процессах машиностроения //Изв. вузов. Машиностроение, 1998. №1-3.

89. Кожуховская Л.Я., Яркин Д. Анализ структур технологических процессов исистем по интегральному критерию гибкости.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 №2091-В98,1998.

90. Кожуховская Л.Я. Системный анализ и синтез структур технологических процессов и систем в многономенклагурном производстве.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 №2433-В98,1998.

91. Кожуховская JI. Я., Павлова Н. П. Исследование метода повышения технологической надежности обрабатывающей системы // Проблемы разработки новых технологий и оборудования: Сб. науч. тр.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000.

92. Антонюк В. Е. и др. Справочник конструктора по расчету и проектированию. Минск, 1969.

93. Афанасьев И. И., Закарян JI. Я. К вопросу стандартизации допусков и норм предельного износа кондукторных втулок. Труды Вниинмаш, вып. XXV, М., 1975. £

94. Баер А. Я. Динамометр для измерения усилий резания при сверлении. Измерительная техника, М., 1971.

95. Болыпев Л. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. Наука, М, 1966.

96. Болотин X. Л., Костромин Ф. П. Станочные приспособления, Машгиз, М., 1958.

97. Бородачев Н. А. Математические представления закономерностей хода рабочих процессов- основа комплексной автоматизации.// Автоматизация процессов в машиностроении: Сб. т.З., М. АН СССР, 1966.

98. Бенин Г. В. Влияние ассиметрии заточки сверла на точность обработаннных отверстий. Сб. «Спиральные сверла», 1966.

99. Бежев Н. М. Сопротивление материалов, М., 1966.

100. Блюмберг В. Л., Ансеров Ю. М. Прогрессивные конструкции станочных приспособлений. Машиностроение, Л., 1968.

101. Борисов В. Б. О выборе оптимальнй длины кондукторной втулки при обработке отверстий на агрегатных станках. «Известия ВУЗов» , Машиностроение, М. №12,1970.

102. Валигов А. М. Расчеты точности станочных приспособлений, Л., 1963.

103. Ватащук В. М. Классификация принципиальных схем агрегатных станков. «Технология и организация производства», №3,1988.

104. Васильев В. Н. Исследование технологических возможностей обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ «обрабатывающий центр», Дисс. МВТУ, М. 1971.

105. Великанов К. М., Новожилов В. И. Экономичные режимы резания металлов. Л., Машиностроение, 1972.

106. Великанов К. М. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей, машиностроение, Л., 1970.

107. Гильман А. М. и др. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках, М., 1972.

108. Гарина Т. П., Дриц В. Д., Синелыциков А. К. О назначении режимов резания при сверлении. Вестник машиностроения, №7,1972.

109. Гутер Р. С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта М., 1970.

110. Глухов Н. А. Исследование погрешностей обработки отверстий на вертикально- сверлильных станках. Дисс. МВТУ. М., 1951.

111. Голованов Б. А. Исследование методов определения оптимального количества одновременно работающих инструментов на автоматическом оборудовании. Автореферат, Волгоград, 1972ю

112. Гаврилов А. Н., Сюенов JI. К. Построение математических моделей для расчета точности технологического оборудования. Стандарты и качество, №6, №9,1967.

113. Дащенко А. И. К вопросу о выборе оптимальной концентрации операций при проектировании многоинструменгных станков. В кн. «Автоматизация процессов механической обработки и сборки», М., Наука, 1967.

114. Дунаев П. Ф. Размерные цепи. Машиностроение, М., 1963.

115. Закарян JI. Я. Влияние жесткости крепления инструмента на точность обработки отверстий. Сб. асп. №78, Фрунзе, 1074.

116. Игумнов Б. Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М., Машиностроение, 1974.

117. Кован В. М, Корсаков В. С. и др. Основы технологии машиностроения. М., 1975,1977.

118. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М., 1976.

119. Корсаков В. С, Закарян JI. Я. Пути повышения точности установки приспособлений. Изв. ВУЗов Машиностроение, №10,1975.

120. Корсаков В. С, Закарян JI. Я. Пути повышения износостойкости деталей станочных приспособлений. Изв. ВУЗов Машиностроение, №11,1975.

121. Карцев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента,

122. Капустин Н. М. Ускорение технологической подготовки механосборочного производства, М., 1972.

123. Кондратьев Г. А. Расчет размерных цепей с учетом погрешностей появляющихся при эксплуатации, Изв ВУЗов Машиностроение, №6,7,1972.

124. Кожер Я. Д. Математический анализ точности механической обработки., Киев, 1976.

125. Кравцов В. И. Исследование координатной точности бескондукторной обработки отверстий мерным инструментом, автореферат дисс., МВТУ, 1975.

126. ЛяндонЮ. JL Функциональная взаимозаменяемость, М., !967.

127. Митрофанов С. П. Научная организация машиностроительного производства, Д., 1976.

128. Матвеевский С. П. Научные основы групповой технологии., JL, 1968.

129. Мороз Г. Г. Исследование влияния жесткости системы СПИД на точность отверстий обрабатываемых на агрегатных станках. Труды НИАТ «216.,. 1966.

130. Никадимов Е. Ф. Исследование влияния основных параметров точности автоматических линий на точность обработки. Дисс., М., МВТУ, 1967.

131. Полетика М. Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М., 1985.

132. Рыжов Э. В. Основы расчета стыковых поверхностей деталей машин на контактную жесткость, М. 1962.

133. Ростовцев А. М. Технике- экономическое обоснование допусков в размерных цепях. Вестник машиностроения, №2,1970.

134. Румшинский JI. 3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное пособие, М., 1971.

135. Рубцова 3. С. и др. Твердые смазочные материалы на основе дисульфида молибдена. Химия и технология топлива и масел, №11, 1965, №7, 1960, №5, 1969.

136. Синелыциков А. К. некоторые факторы, влияющие на некруглость отверстия и отклонение соосности при сверлении.- Сб. Трудов ВНИИ №3,1970.

137. Справочник технолога- машиностроителя. Под ред. Косиловой А. Г., Мещерякова Р. К. и др., Т1,2, М., 1976.

138. Стрельцов В. А., Кравцов В. И. К вопросу исследования точности геометрической формы и расположения оси отверстия при развертывании. Труды ФПИ, вал. 32,1968.

139. Фираго В. П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. М. 1976.

140. Шеметов М. Исследование точности и производительности обработки отверстия на станках С ЧПУ. Дисс. МВТУ, 1974.

141. Косилова А. Г. Технологическое исследование автоматических линий. Изв ВУЗов, №9,1962.

142. Петров Н.Ф. Повышение точности размерной настройки многоцелевых станков с числовым программным управлением. — В кн.: Вопросы кибернегикиТашкент, АН УзССР, 1976, вып. 88, с.69-76.

143. Огородников В. Н. Исследование износа кондукторных втулок на агрегатных станках. Дисс. МВТУ, М., 1975.