Нормирование и экономия расходов электрической энергии на машиностроительных предприятиях

Петрицкий, Сергей Александрович

Электротехнические комплексы и системы

автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.03, диссертация на тему:Нормирование и экономия расходов электрической энергии на машиностроительных предприятиях

кандидата технических наук: Петрицкий, Сергей Александрович
город: Нижний Новгород
год: 2010
специальность ВАК РФ: 05.09.03

Диссертация по электротехнике на тему «Нормирование и экономия расходов электрической энергии на машиностроительных предприятиях»

Автореферат диссертации по теме "Нормирование и экономия расходов электрической энергии на машиностроительных предприятиях"

На правах рукописи

Пстрнцкий Сергей Александрович

НОРМИРОВАНИЕ И ЭКОНОМИЯ РАСХОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

05.09.03 - Электротехнические комплексы и системы

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Нижний Новгород- 2010

003493307

Работа выполнена в Нижегородском государственном техническом университете им. P.E. Алексеева (Hl "ГУ) на кафедре "Электроэнергетика и электроснабжение".

Научный руководитель:

заслуженный деятель науки РФ, доктор технических наук, профессор Вагин Геннадий Яковлевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Степанов Валентин Павлович

кандидат технических наук Шалаев Сергей Алексеевич

Ведущая организация:

Московский энергетический институт. Научно-технический инновационный центр энергосберегающих технологий и техники

Защита диссертации состоится "9" апреля 2010 г. в 14 часов, в аудитории № 1258 на заседании диссертационного совета Д 212.165.02 при Нижегородском государственном техническом университете им. P.E. Алексеева по адресу: 603950 г. Н. Новгород, ул. Минина, д. 24, корпус 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Нижегородского государственного технического университета им. P.E. Алексеева.

Отзывы в двух экземплярах, заверенные печатью организации просим направлять по адресу: 603600, ГСП-41, г. Нижний Новгород, ул. Минина, 24, Ученый совет НГТУ им. P.E. Алексеева.

Тел./факс: (831)419-82-07

E-mail: sa540@mail.ru

Автореферат разослан "25" февраля 2010 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д 212.165.02

кандидат технических наук, доцент

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Актуальность темы. В 2000-2008 гг. энергоемкость внутреннего валового продукта (ВВП) в России снизилась на 35%. Однако несмотря на это снижение, в 2006 г. она была в 2,5 раза выше среднемировой и в 2,5-3,5 раза выше чем в США, Японии и ряде стран Евросоюза. В указе президента РФ от 04.06.2008 г. №889 "О некоторых мерах по повышению энергетической эффективности Российской экономики" поставлена задача снизить энергоемкость ВВП в 2020 г. на 40% от уровня 2007 г. и получить экономию топливно-энгергетичсских ресурсов (ТЭР) в объеме 700-980 млн. тонн условного топлива (т у.т.). Повышение энергоэффективности экономики страны должно стать основным ресурсом экономического роста до 2030 г.

Почти треть потенциала экономии ТЭР сосредоточена в отраслях топливно-энергетического комплекса, еще 35-37% - в промышленности и 25-27% - в жилищно-коммунальном хозяйстве и бюджетной сфере. Потенциал энергосбережения в промышленности находится в пределах 120-150 млн. т у.т. в год. Среди отраслей промышленности машиностроение занимает одно из ведущих мест. Машиностроительная промышленность ежегодно потребляет около 60 млн. т у.т. различных ТЭР. Потенциал энергосбережения в машиностроительном комплексе оценивается на уровне 24-30 млн. т у.т. в год.

Решению проблемы нормирования и экономии ТЭР на машиностроительных предприятиях (МП) посвящено большое количество публикаций как в нашей стране, так и за рубежом. Среди них можно отметить работы Б.Н. Авилова-Карнаухова, Э. Бааке, И.А. Башмакова, С.Д. Волобринского, ГЛ. Вагина, А.Г. Вакулко, А.И. Гардина, М.В. Гофмана, Н.И. Данилова, O.JI. Данилова, Л.Б. Директора, Ю.В. Копытова, Б.И. Кудрина, М.Г. Ладыгичева, В.Г. Лисиенко, А.Б. Лоскутова, Р.В. Минеева, Д.Х. Мортимера, Б.В. Папкова, А.Х. Сальникова, А.Д. Свенчанского, М.Я. Смелянского, В.П. Степанова, М.Х. Чоджоя, Б.А. Чуланова, С.А. Шалаева, Я.М. Щелокова, и многих других.

Однако, несмотря на большую актуальность проблемы, она решается очень медленно, так как отсутствует четкая концепция выбора мероприятий по энергосбережению, нет научно обоснованных методов нормирования электропотребления и методов выбора энергоресурсосберегающих технологий.

Связь работы с научными программами. Диссертационная работа выполнялась в рамках Государственных контрактов с Минпромнауки РФ:

1) Разработка программы по оптимизации энергозатрат на продукцию оборонно-промышленного комплекса. Контракт № 36.6656.11.0314 от 24.10.03.

2) Разработка системы паспортизации энергосбережения предприятий различных отраслей промышленности. Контраст № 09.669.11.005 от 29.04.02.

Объект исследования - системы электроснабжения и электроприемники машиностроительных предприятий.

Предмет исследования - методы нормирования и экономии электроэнергии.

Цель работы - разработка научно-обоснованных методик нормирования расходов электроэнергии и концепции выбора энергосберегающих мероприятий и технологий на машиностроительных предприятиях.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели в диссертации решаются следующие научные и практические задачи:

1. Разработка аппаратно-программного комплекса "Автоматизированное рабочее место (АРМ) инженера-энергоаудитора".

2. Энергоаудит группы действующих машиностроительных предприятий с анализом структур технологических процессов, выявлением состава потребителей электроэнергии и исследованием электропотребления.

3. Анализ существующих методов нормирования расходов электроэнергии на машиностроительных предприятиях и их совершенствование с учетом реальных режимов работы электроприемников.

4. Разработка концепции экономии электрической энергии и методики выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования.

Методы научных исследований. Для решения поставленных в работе задач использовались: методы инструментального исследования (энергоаудита) действующих машиностроительных предприятиях с обработкой данных на ЭВМ; регрессионный анализ; экономический анализ; методы математического моделирования на ЭВМ.

Научная новизна работы.

1. Разработан и запатентован аппаратно-программный комплекс "АРМ инженера-энергоаудитора", позволяющий автоматизировать процесс энергоаудита за счет использования специализированного программного обеспечения для ЭВМ и парка портативных измерительных приборов.

2. Разработана методика нормирования расходов электрической энергии с использованием программного продукта на ЭВМ, позволяющая автоматизировать трудоемкие методы расчета и повысить точность расчета.

3. Сформулированы концептуальные положения по экономии электроэнергии на машиностроительных предприятиях, что позволяет правильно выбирать наиболее энергоэффективные мероприятия.

4. Разработана методика выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования, учитывающая в комплексе стоимость энергоносителей, сырья, материалов, эксплуатации и влияния на экологию, что позволяет сократить сроки окупаемости модернизации и замены устаревших технологий.

Практическая ценность результатов работы.

1. Разработанный АРМ энергоаудитора позволяет до трех раз сократить сроки проведения энергоаудита машиностроительных предприятий.

2. Разработанная методика нормирования расходов электроэнергии с использованием ЭВМ доведена до практического применения и может применяться на всех машиностроительных предприятиях, так как федеральный закон "О техническом регулировании" от 27.12.2002 № 184-ФЗ обязывает все предприятия заниматься разработкой норм расходов энергоносителей.

3. Разработанная концепция по экономии электроэнергии на машиностроительных предприятиях необходима для составления планов

энергосбережения, которые должны быть представлены в федеральный орган, контролирующий вопросы энергосбережения.

4. Разработанная методика выбора энергоресурсосберегающих технологий позволяет увеличить чистый дисконтированный доход (ЧДД) за счет комплексного учета стоимости энергоносителей, сырья, материалов и других факторов, и тем самым снизить сроки окупаемости новых технологий и оборудования.

Достоверность полученных результатов подтверждается результатами инструментальных исследований(энергоаудита) группы различных машиностроительных предприятий, хорошим совпадением результатов расчета норм по предлагаемой методике с данными фактических замеров, патентом на АРМ энергоаудитора и зарегистрированной в реестре программ для ЭВМ программным комплексом расчета норм.

Реализация результатов работы.

1. Концептуальные положения по экономии электрической энергии на машиностроительных предприятиях и методика выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования были использованы ГУ "Государственный фонд конверсии" и ООО "Нижегородский инвестиционный центр энергоэффективности-НН" при разработке проекта федеральной целевой программы "Снижение энергоемкости продукции предприятий оборонно-промышленного комплекса РФ", которая была направлена в Минпромнауки РФ".

2. Разработанные в диссертационной работе рекомендации по экономии электроэнергии были использованы ООО "Нижегородский инвестиционный центр энергоэффективности-НН" при энергетических обследованиях более 12 машиностроительных предприятий. Расчетный экономический эффект от их внедрения составил 10 млн. рублей.

3. Материалы диссертационной работы используются при чтении лекций по курсам "Экономия энергоресурсов" и "Повышение эффективности использования электроэнергии в системах электротехнологий" в НГТУ.

Основные положения!, выносимые на защиту.

1. Разработанный с участием автора аппаратно-программный комплекс "АРМ инженера-энергоаудитора".

2. Методику расчетно-аналитического нормирования расходов электрической энергии с учетом режимов работы электроприемников цехов машиностроительных предприятий с использованием программного продукта на ЭВМ.

3. Концептуальные положения по экономии энергии на машиностроительных предприятиях.

4. Методику выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования.

электроэнергетики" (Н. Новгород, 2000, 2002, 2007, 2008), на региональном молодежном научно-техническом форуме "Будущее технической науки Нижегородского региона" (Н.Новгород, 2001), на IV Всероссийской конференции "Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности" (Ульяновск, 2003), на "Международном научно-техническом форуме "Великие реки 2003" (Н. Новгород, 2003).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников из 204 наименований, двух приложений и содержит 162 страницы основного текста.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы цель работы и основные задачи исследования, дана общая характеристика работы.

В первой главе "Современное состояние проблемы и постановка задачи исследования" выполнен обзор отечественных и зарубежных публикаций по теме диссертации, приведены результаты энергоаудитов группы различных МП.

Энергоаудит МП занимает много времени (от 3 до 24 месяцев), что связано с большим объемом перерабатываемой информации. Для автоматизации проведения энергоаудитов сотрудниками кафедры "Электроэнергетика и электроснабжение" НГТУ и НИЦЭ при участии автора диссертации разработан аппаратно-программный комплекс

"Автоматизированное рабочее место инженера-энергоаудитора" (АРМ энергоаудитора). Структура АРМ приведена рисунке 1. АРМ предназначен для: сбора и обработки в режиме реального времени первичной информации с переносных приборов учета потребления энергоресурсов; методического обеспечения энергоаудита; информационного обеспечения энергоаудита за счет встроенных в комплекс необходимых баз данных; программного обеспечения энергоаудита.

Структура АРМ

iz:

Аппаратная часть

Программная часть

Стационарный блок "Pentium-4"

Мобильный блок "note book"

Методическое обеспечение

Справочное обеспечение

* Примеры оформления документов и отчетов

* Шаблон энергетического паспорта

Программно-расчетный комплекс

Рисунок 1 - Структура АРМ энергоаудитора 6

Энергоаудит группы МП различного профиля, проведенный с участием автора, показал, что наиболее энергоемкими являются литейные, термические и энергетические цеха. В затратах на энергоносители на МП определяющими являются затраты на электроэнергию, достигающие 60-78 % от общих затрат на энергоносители. На рисунке 2 приведено процентное соотношение затрат на энергоносители приборостроительного (а), атомного машиностроения (б), оборонного (в) и автомобильного (г) предприятий.

Исследование месячных и суточных графиков нагрузки МП и цехов показало, что режим работы большинства предприятий двух- или трехсменный, имеется большая неравномерность как суточных, так и месячных графиков нагрузки. Максимум нагрузги МП зимой на 10-20% больше, чем летом.

19%

В Эл. энергия

■ Топливо

3% □ Хол. водя

а) б) в) г)

Рисунок 2 - Процентное соотношение затрат на энергоносители МП

Исследование методов нормирования расходов электроэнергии показало, что в основном в настоящее время применяется нормирование расходов на 1000 руб. валовой или товарной продукции. Такое нормирование допускалось для МП "Основными положениями по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии", выпущенными в 1980 г. Этот метод нормирования не имеет теоретического обоснования и может давать завышение расчетных норм в 2-3 раза.

На некоторых предприятиях применяется также упрощенное выражение для определения месячных и годовых расходов электроэнергии:

WM.„ = Руст j '^„i • Тм, , (1)

¡=1

где WM U. - месячный расход активной электроэнергии цехом, кВт ч; п - число однотипных электроприемников в цеху, шт.; Pycri - установленная мощность электроприемников i-ro вида, кВт; k„j - коэффициент использования электроприемников i-ro вида, o.e.; Тм - число часов работы электроприемников i-ro вида за месяц, ч.

Исследование показало, что загрузка цехов на многих предприятиях находится на уровне 30-50% от проектной производительности. Это приводит к завышению удельных расходов электроэнергии в 1,5-2 раза.

Во второй главе "Разработка методик нормирования расходов электрической энергии на МП" выполнен анализ существующих методов нормирования на МП и разработаны методики нормирования, учитывающие специфику цехов и режимы работы электроприемников в них.

Для нормирования расхода электроэнергии важное значение имеет выявление структуры общего потребления электроэнергии на предприятии. Структура электропотребления предприятия позволяет производить анализ результатов использования электроэнергии по направлениям ее использования; давать оценку работы персонала цехов по экономии электроэнергии; облегчает выявлять и учитывать возможные резервы экономии при разработке планов организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии. Исходя из структуры электропотребления должна быть организована система нормирования расходов электроэнергии. Объектами нормирования электроэнергии на предприятиях должны являться все технологические агрегаты, цеха, производства, предприятие в целом.

Предлагается придерживаться следующей классификации норм расхода:

- по степени агрегации - индивидуальные и групповые;

- по составу расходов - технологические и общепроизводственные;

- по периоду действия - месячные, квартальные и годовые.

Важное значение в нормировании расхода электроэнергии имеет выбор единицы продукции, на которую устанавливается удельная норма. Эта единица продукции должна выбираться так, чтобы она находилась в прямой зависимости от энергетических затрат на ее производство, соответствовала производственно-материальному учету установленному на предприятии, в цехе, в технологическом процессе; допускала практическую возможность объективного контроля за фактическим расходом электроэнергии на ее производство. Такой единицей является единица годной натуральной продукции. Аналогичный подход существует во всех ведущих странах.

На основании анализа технологической продукции, выпускаемой различными цехами МП, предлагается нормировать расход электроэнергии на следующие единицы продукции: литейные цеха - в кВт-ч на 1 т годного литья; термические, кузнечно-штамповочные, механические, электросварочные, сборочные, ремонтные, экспериментальные цеха - в кВт-ч на 1 изделие; гальванические и окрасочные цеха - в кВт-ч на квадратный метр покрытия и окраски; производство сжатого воздуха, кислорода и других газообразных продуктов - в кВт-ч на 1000 м3; подача воды - в кВт-ч на 1000 м3.

Предлагается для нормирования расходов электроэнергии на МП применять один из трех методов: 1) расчетно-аналитический; 2) экспериментальный (опытный); 3) расчетно-статистический.

Расчетно-аналитический метод предусматривает определение норм расхода электрической энергии расчетным путем по статьям расхода на основе энергетических балансов технологических установок и прогрессивных показателей использования электроэнергии в производстве. Практика применения данного метода в других отраслях промышленности показывает, что он является наиболее точным, но вместе с тем трудоемким.

Общепроизводственная цеховая норма расхода электроэнергии при использовании расчетно-аналитического метода определяется выражением (кВт-ч):

Wu=WT+W»cn + AW> (2)

где Wr - расход электроэнергии на технологические нужды цеха, кВт-ч; WBC„ -расход электроэнергии на вспомогательные нужды цеха, кВт-ч; AW - потери электроэнергии в цеховых сетях и трансформаторах, кВт-ч.

Расход электроэнергии на вспомогательные нужды складывается из расхода на освещение, вентиляцию и прочие потребители электроэнергии, непосредственно не относящиеся к технологическому процессу (хозяйственно-бытовые и санитарно-гигиенические нужды).

Месячные расходы на освещение (кВт-ч) определяются по выражению (кВт-ч):

W0CH — WoCB.p WocBJI W0CB U, (3)

где Wocj.p - расход электроэнергии на общее освещение в рабочее время, кВт-ч; Wocbj - расход электроэнергии на аварийное и дежурное освещение, кВт-ч; Woes ,, - расход электроэнергии на местное освещение, кВт-ч.

Месячные расходы электроэнергии на вентиляцию определяются по выражению (кВт-ч):

(4)

где WKirr n - расход электроэнергии на приточную вентиляцию, кВт-ч; Wat;iIT.B -расход электроэнергии вытяжную вентиляцию, кВт-ч; WMHTri - расход электроэнергии на тепловые завесы, кВт-ч.

Потери электроэнергии в цеховых сетях и трансформаторах определяются по выражению (кВт-ч):

AW^AW^+AW^, (5)

где AWyn - условно-постоянные потери, кВт-ч; Д\"/1шр - нагрузочные потери, кВт-ч.

Расход электроэнергии на технологические нужды определяется индивидуально для каждого цеха машиностроительного предприятия, при этом методика расчета выбирается в зависимости от особенностей технологического процесса цеха и выбранной единицы нормирования.

Месячный расход электроэнергии на технологические нужды механических и механосборочных цехов определяется по выражениям:

WT=2Xe,i-n, (КВТ-Ч), (6)

w«T.i = z woru (кВт ч/шт.), (7)

i=l

где N - количество единиц номенклатуры изделий, выпускаемых цехом за месяц, шт.; и,. - количество деталей i-ой номенклатуры, шт; W4CT.j - норма расхода электроэнергии на обработку i-ой детали, кВт-ч/шт.; Woni - расход электроэнергии на i-ю операцию обработки детали, кВтч/оп.

Нормативное потребление электроэнергии станочным оборудованием на выполнение 1 операции определяется выражением, кВт-ч/оп.:

won =М:

' Р Р 4

ь ном Т , Ь ном /"Т" _ X \

"-ЗН МП з.хх \1а МП/

(8)

где ki - коэффициент, учитывающий снижение расхода электроэнергии на операцию, вследствие того, что время цикла меньше штучного времени на величину времени технического обслуживания (смена инструмента, промер детали), времени организационного обслуживания, времени отдыха и естественных надобностей, o.e. (к| = 0,85); k2 - коэффициент, учитывающий расход электроэнергии вспомогательными механизмами, o.e.; к311 - нормативный коэффициент загрузки двигателя по потребляемой мощности, o.e.; кзхх -средний коэффициент загрузки по потребляемой мощности двигателей главного движения станка в режиме холостого хода, o.e.; Тмн - нормативное время обработки изделия при нормативном коэффициенте загрузки по мощности на валу, ч; Рном - номинальная мощность двигателя, кВт; tihom -номинальный КПД двигателя, o.e.; Тц - среднее время цикла обработки одной детали, ч.

При отсутствии полной информации о режимах работы оборудования, требуемой для выполнения расчетов по выражению (8), нормативное потребление электроэнергии на выполнение 1 операции рекомендуется определять по выражению:

™оп.,=Рно«л-К3,^, (9)

где K3i - коэффициент загрузки электроприемников обрабатывающих одну деталь; t, - время на одну операцию обработки; PH0M i - номинальная мощность электроприемников участвующих в обработке.

Технологическая норма расхода электроэнергии для термических цехов определяется по выражению (кВт-ч):

W^Wn^ + W^., (10)

где WnKp, W№ - технологический расход электроэнергии оборудованием, работающим соответственно в повторно-кратковременном и длительном режимах, кВт-ч.

Особенностью технологического процесса термических цехов является то, что при изготовлении деталей используется как оборудование, работающее в повторно-кратковременном режиме, так и печи, имеющие длительный режим работы. Поэтому, для более точного учета потребления электроэнергии необходимо учитывать расходы электроэнергии на разогрев и пуск после текущих ремонтов и холодных простоев печей.

Для оборудования, работающего в повторно-кратковременном режиме (станочное оборудование) расчет расхода электроэнергии выполняется по выражению (6).

Для печей периодического действия с длительным режимом работы расход электроэнергии определяется по выражению, кВт-ч:

(П)

¡=1

где \У„Л - норма абсолютного расхода электроэнергии по ¡-му типу установки, кВт-ч; М - количество типов установок на участке, шт.

Wнi=£wj■Пj + Wnx+Wnp> (12)

¿=|

где - норма удельного расхода электроэнергии, полученная для .¡-й детали, кВт-ч/шт.; ш - количество типов деталей, обрабатываемых на данной установке по различным технологическим режимам, шт.; - объем выпуска продукции за планируемый период (месяц) по данному типу деталей, шт.; - расход электроэнергии, затрачиваемой на пуск после ремонтов и холодных простоев (в воскресные дни), кВт ч; WПp -расход электроэнергии в период запланированных "горячих" простоев, а также простоев, связанных с плановыми профилактическими ремонтами как самого агрегата, так и установок, стоящих до и после него по схеме технологических связей, кВт-ч.

Основными электроприемниками термических цехов являются электрические печи.

Значения удельного расхода электроэнергии для печей термических цехов может быть определен по справочной литературе. Однако эти значения даются при производительности электрических печей равной или близкой к номинальной и определённого сортимента обрабатываемого металла. При снижении производительности значения \ууд! также будут увеличиваться. Исследования показывают, что наибольшую точность при расчёте норм расхода электроэнергии при изменении выпуска продукции даёт применение нормативных характеристик энергопотребляющих установок. Нормативные характеристики печей задаются в технических паспортах, ГОСТах, или их можно построить на основании анализа энергетических балансов печей.

Основные технологические установки электросварочных цехов -сварочные установки дуговой и контактной сварки, которые в крупных цехах как правило объединяются в автоматические линии. Кроме сварки в этих цехах могут производиться операции механический обработки деталей, а также изготовление мелких деталей. В процессе обработки в электросварочном цехе каждая деталь последовательно проходит ряд технологических операций. Месячный расход электроэнергии на технологические нужды электросварочных цехов определяется по выражениям (6), (7), (9).

Кузнечно-прессовые цеха служат для штамповки металлов и пластмасс. Основными технологическими агрегатами этих цехов являются прессы различного назначения. Кроме прессов в крупных цехах может использоваться также станочное, термическое и сварочное оборудование. В процессе обработки в кузнечно-прессовом цехе каждая деталь последовательно проходит

ряд технологических операций. Месячный расход электроэнергии на технологические нужды кузнечно-прессовых цехов определяется по выражениям (6), (7), (9).

Основным технологическим оборудованием ремонтных цехов являются станки различного назначения. Ремонтные цеха как правило занимаются ремонтом оборудования завода и изготовлением запасных частей. Состав оборудования ремонтных цехов схож с механическими цехами, поэтому расчет нормативного электропотребления для этих цехов выполняется аналогично расчету для механических цехов.

При большом числе электроприемников нормирование электроэнергии по расчетно-анапитическому методу весьма трудоемко. Для снижения трудоемкости расчетов и их автоматизации автором разработан программный продукт для расчета расходов электроэнергии на ЭВМ. На рисунке 3 приведена структура программного продукта.

Рисунок 3 - Структура программного продукта

Программный продукт позволяет: рассчитать нормативное потребление электроэнергии по цехам МП; просмотреть и распечатать отчет; Экспортировать отчет в форматы Adobe® PDF, Microsoft® Word RTF, Microsoft® Excel XLS; сохранить/восстановить внесенные в программу данные в/из отдельном файле для последующей работы.

Расчет ведется помесячно, исходные данные заполняются последовательно за каждый месяц. Исходными данными для расчета является информация по плановому выпуску изделий за каждый месяц по всей номенклатуре продукции цеха. Остальные данные, необходимые для расчета, хранятся в специализированных базах данных, входящих в структуру программного средства. На рисунке 4 показан вид рабочего окна программного продукта.

H«*woMH*a*r«w

J*MCHOR33 uPfNAxr,

Выпуск датма^

РасаодЗЭ,

Oft» ДО*ДОб«0ДвММ стрим*

Октябрь

Iii 0! Маслолриеьмвя труб«.* «eprtpa ревутор* щахв 34100 S0Q0JB31444

in 02 Г«А(* лодаэми» етугнш эдиаго ноете «* 72300 65006J -

jju 03 Крыиш шымиа тукав иисмрч с.а 35440 ' 2941U

и 04 npodk* реэьвоам mimcfw 0Л37 34060 . 126022

N 05 Г4)м ПОДШИПНИК« диМврицчи« 077 ПЗЗО . М 570.3

М об МуИ« С ШрумМ'Ч 44MIW 11 пор|»о»«ич 2Л7 40ЮЗ 1171907!

N Of Проке рюьбшмя с wnp«rMw-w уицбя***« ММ 3660D : 676.4

Ijjj OB Стопорим г«йи гаыьл*«« моиаго кояое« 024Э m ■ 166Ю0

IjJ 0Э Кольцо р«гуафоао*«» no*u»w«o» шветцми 0.129 44790 • 8772.75

|.tl 10 Iii «АД* мауи«£ шестери* авдавп? мест« охиза 43600 2172.4» "

JiJ 11 Фюиац «фапммм «ЧА»МОГО мм 3l67 43040 157SE6.I

I±) 12 Кольцо маслоогго»*<о« еммм мспрм 0.75 , 54Я 406W

«i 13 Мвспоултмате«ъ кпробкм мгешмев DJOIGZ 24360 404.352

ju 14 ов>м дифферента«« 1.82 34767 63275.91

♦1 15 Полуось зав наго мост« 1.72 SS46S извтм

i ♦! Ifi INwmia w тппипчтА ИижЛи иммгл нажгя ол ЯИ.Т4 179М14 .

|;РлСМоа «а ветшвм*

^PKXQ« ч »»«нлжию

¡Ахм« плрсвитсш

В.Сэм-иццй расэма я меся!

1 302539.61

B<HTU.KU>CI.KBTN flpOWAKSlN

I . гшЩ )

'гёЩ

Рисунок 4 - Рабочее окно программного продукта

Экспериментальный (опытный) метод нормирования определяет нормы расхода по данным экспериментальных замеров в действующих цехах. Он применяется при проведении энергоаудитов.

Расчетно-статистический метод нормирования определяет нормы расхода по статистическим данным о расходе электроэнергии и выпуске продукции за 3-5 лет работы цеха или предприятия. Данный метод рекомендуется применять для литейных цехов МП.

В условиях рыночных отношений могут наблюдаться большие колебания выпуска продукции по месяцам и соответственно колебания потребления электроэнергии. В диссертации предлагается в этом случае для целей нормирования использовать нормативные энергетические характеристики энергопотребляющих агрегатов и цехов. Под нормативной энергетической характеристикой понимается зависимость удельного расхода электроэнергии от загрузки или производительности. Применение нормативных характеристик особенно перспективно для литейных, термических и гальванических цехов. В диссертации приведена методика построения нормативных энергетических характеристик литейного цеха с применением регрессионного анализа.

В третьей главе "Разработка концептуальных положений экономии электроэнергии на МП" изложена методика проведения энергоаудитов МП, проведена систематизация мероприятий по экономии электроэнергии в различных технологических процессах и электроприемниках и сформирована концепция экономии электроэнергии на МП.

Для разработки программ энергосбережения МП необходимо проведение их энергетических обследований (энергоаудитов). В соответствии с приказом Минпромэнерго России №141 от 04.07.06 г., энергетические обследования (энергоаудит) потребителей ТЭР подразделяются на: а) экспресс-аудит, б) полный аудит, в) комплексные обследования, г) обследования технологических процессов. Экспресс-аудит проводится по сокращенной программе и носит ограниченный по объему и времени проведения характер. Его цель - определить долю затрат на ТЭР в себестоимости продукции и оценить необходимость проведения полного аудита. Полный аудит в основном применяется для крупных потребителей ТЭР с годовым потреблением более 6 тыс. т у.т.; комплексные обследования и обследования технологических процессов - это частные случаи полного энергоаудита, при которых производится подробное обследование одного или нескольких технологических процессов или подсистем энергоснабжения предприятия.

Как показывают проведенные исследования, при разработке мероприятий по экономии электроэнергии следует иметь в виду, что имеются два направления снижения электропотребления: 1) экономия электроэнергии путем совершенствования систем электроснабжения предприятий; 2) экономия электроэнергии путем совершенствования электропотребления.

Экономия электроэнерги путем совершенствования систем электроснабжения. Мероприятия данной группы позволяют снизить потребление электроэнергии на 10 - 15%, они являются мало- или среднезатратными, и их надо внедрять в первую очередь. К этой группе мероприятий относятся: снижение потерь электроэнергии в системах электроснабжения предприятий; повышение качества электроэнергии; разработка рациональных схем электроснабжения; автоматизация систем электроснабжения; оснащение систем электроснабжения автоматизированными системами контроля и учета электропотребления (АСКУЭ).

Экономия электроэнергии путем совершенствования электропотребления. Мероприятия данной группы позволяют снизить потребление ТЭР на 30 - 50%. Однако многие из них являются высокозатратными, поэтому для их внедрения требуется технико-экономическое обоснование. К этой группе мероприятий относятся: организационно-технические мероприятия; выбор наиболее экономичных энергоносителей; внедрение технологических процессов, оборудования, машин и механизмов с улучшенными энерготехнологическими характеристиками; повышение степени использования вторичных энергоресурсов.

В таблице 1 приведена усредненная структура потребителей электроэнергии предприятий машиностроительной промышленности.

Как видно из таблицы 1, доминирующими потребителями электроэнергии являются: электропривод, электротермия и установки для выработки сжатого воздуха. Поэтому при разработке рекомендаций по энергосбережению эти потребители необходимо рассматривать в первую очередь.

Таблица 1 - Структура потребителей электроэнергии МП

Технологический электропривод Электротермия н сварка Гальваника Снабжение сжатым воздухом Вентиляция и кондиционирование Водоснабжение Освещение

45-50 % 18-25% 4-6% 15-20% 5-6% 2-3 % 5-7 %

Для всех групп потребителей, приведенных в таблице 1, в диссертации даются рекомендации по энергосбережению. Проведенные исследования показывают, что наибольшую экономию электроэнергии дают следующие мероприятия: повышение загрузки технологического оборудования цехов - до 50%; внедрение преобразователей частоты для регулирования скорости вращения насосов, вентиляторов, воздуходувок, компрессоров - до 30-40%; применение канальных индукционных печей вместо тигельных - до 40-50%; обновление старых технологий и оборудования - до 30-50%.

В четвертой главе "Разработка методики выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования" изложена методика выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования, учитывающая в комплексе стоимость энергоносителей, сырья, материалов, эксплуатации и влияния на экологию, что позволяет сократить сроки окупаемости модернизации и замены устаревших технологий

Одной из причин высокой энергоемкости продукции машиностроительных предприятий в России является большой срок смены технологий. В ведущих странах придерживаются экономического срока службы оборудования и технологий, который составляет для машиностроительных предприятий 7-10 лет. Это время, за которое полностью амортизируется сумма инвестиций в оборудование и технологии. В России придерживаются технического срока службы оборудования, который составляет от 20 до 40 лет.

Проведенное исследование показывает, что модернизация и смена технологий необходимы в первую очередь в литейных и термических цехах машиностроительных предприятий, срок службы которых превышает 15-20 лет. Данные цеха имеют высокую энерго- и ресурсоемкость.

Внедрение энергосберегающих технологий и оборудования связано со значительными капитальными вложениями. Предприятия не в состоянии финансировать эти проекты, поэтому необходимы источники инвестиций. Для обоснования инвестиций необходим подробный технико-экономический анализ и составление бизнес-планов таких проектов. При этом, наряду с капиталовложениями необходимо учитывать расходы сырья и материалов, качество выпускаемой продукции, вопросы автоматизации и технической гибкости, стоимость энергоносителей, надежность, расходы на эксплуатацию и влияние на экологию. Комплексный учет всех этих факторов позволяет значительно сократить сроки окупаемости проектов.

Технико-экономический анализ внедрения энергоресурсосберегающих технологий и оборудования производится в следующей последовательности: 1) выбирается цех или производство, для которого планируется смена технологий или оборудования; 2) из банка данных технологий и оборудования выбираются 1-2 варианта энергосберегающих технологий или оборудования; 3)для выбранных вариантов технологий и оборудования и производится технико-экономический анализ, причем действующую технологию принимают за базисный вариант; 4) описываются критерии эффективности проектов;

5) разрабатывается календарный план-график выполнения проектов;

6) определяются капитальные затраты; 7) определяются годовые издержки эксплуатации; 8) производится расчет поступлений по проектам; 9) производится расчет показателей достоинства проектов; 10) дается заключение по сравниваемым вариантам.

При проведении технико-экономического анализа сначала определяются критерии эффективности проекта: ценность проекта, поступления, расходы, эксплуатационные расходы, инвестиции (капитальные затраты), финансовая рентабельность.

После расчета объемов расходов и поступлений следует этап калькуляции интегральных показателей достоинства проекта. К ним относятся: чистый дисконтированный доход (ЧДЦ), внутренняя норма дохода (ВИД), индекс доходности (ИД), срок окупаемости Тог.

По результатам проведенных расчетов осуществляется выбор наиболее эффективного варианта.

В диссертации приведен пример выбора и технико-экономического анализа внедрения энергоресурсосберегающих технологий для литейных цехов.

В качестве примера выбран литейный цех производства распределительных валов из серого чугуна СЧ 21. Произведено сравнение двух вариантов технологии:

Базовый вариант. В качестве плавильного агрегата в данном цеху служит дуговая печь ДМЧ 10. Печь была смонтирована в 1988 году. Она выработала свой ресурс и обладает низкими технико-экономическими показателями. Большой процент брака (до 7 %), большой угар металла (до 5 %), низкий процент выхода годного литья (51 %) и ряд других недостатков, свойственных дуговым печам.

Предлагаемый вариант. Предлагается установить новую индукционную тигельную печь ИЧТ 10.

Для осуществления финансового анализа проекта по указанным выше критериям эффективности определяются сравнительные характеристики базового и нового вариантов и определяется итоговая годовая экономия по проекту. Далее производится расчет финансовых показателей достоинств проекта (таблица 2).

Анализ таблицы 2 показывает, что предложенный проект обладает высокими интегральными показателями достоинств, и несмотря на высокие затраты на реализацию имеет малый срок окупаемости (менее 1 года).

Таблица 2 - Расчет показателей достоинств проекта

Сравнительные характеристики базового н нового ва риаитов

Показатели Единица измерения Базовый вариант Новый вариант

Годовая производительность т 14000 14000

Годовой фонд рабочего времени ч 6000 6000

Число смен работы смена 3 3

Удельный расход электроэнергии кВт-ч/т 630 550

Количество обслуживающего персонала в смену чел. 6 6

Срок службы год 15 17

Стоимость печей тыс. руб. 600 6000

Дополнительные затраты на реализацию проекта тыс. руб. - 2630

Амортизационные отчисления тыс. рубУгод 34,4 877,5

Годовая стоимость сырья тыс. руб./год 74982 61485

Годовая стоимость вспомогательных материалов тыс. рубУгод 2064 120

Годовая стоимость основного энергоносителя тыс. рубУгод 14112 12320

Годовая стоимость вспомогательных энергоносителей тыс. рубУгод 114 114

Годовые расходы на ремонт и обслуживание тыс. рубУгод 576 576

Годовые затраты на обслуживание кредита тыс. руб. 84 1208

Общие годовые эксплуатационные затраты тыс. рубУгод 91966 76701

Финансовые показатели достоинств проекта

Показатели, тыс. руб. Годы

1 2 3 4 5

Инвестиции (Kt) 8630 - - - . -

Экономия, (Э,) 15265 15265 15265 15265 15265

Дисконтированная экономия 14735 14223 13728 13251 12791

Окончательное сальдо 6105 14223 13728 13251 12791

Окончательное сальдо нарастающим итогом 6105 20327 34055 47307 60098

Чистый дисконтированный доход 60098

Внутренняя норма дохода, % 205,4

Индекс доходности, o.e. 8,3

Срок окупаемости (То«), лет 0,6

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании приведенных в диссертации теоретических и экспериментальных исследований получены следующие результаты:

1.При участии автора разработан аппаратно-программный комплекс "Автоматизированное рабочее место инженера-энергоаудитора", позволяющий автоматизировать трудоемкий процесс обработки данных энергоаудита и сократить время его проведения до трех раз. На комплекс получен патент.

2. На основании проведенного энергоаудита группы машиностроительных предприятий различного профиля установлено, что на большинстве машиностроительных предприятий нормирование расходов электроэнергии производится на 1000 руб. нормативной или товарной продукции. Данный метод не имеет теоретического обоснования, не учитывает фактические режимы работы электроприемников и дает завышение нормативного электропотребления до 2-3 раз.

3. Разработана методика нормирования расходов электроэнергии различных цехов машиностроительных предприятий, в основу которой положен расчетно-анапитический метод, учитывающий режимы работы электроприемников и имеющий теоретическое обоснование.

4. Разработан программный продукт для автоматизированного определения цеховых норм расхода электроэнергии на ЭВМ, позволяющий значительно снизить трудоемкость расчетов.

5. Сформулированы основные концептуальные положения по экономии электроэнергии на машиностроительных предприятиях, позволяющие правильно выбирать наиболее энергоэффективные мероприятия и разрабатывать программы энергосбережения предприятий.

6. Разработана методика выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования, учитывающая в комплексе стоимость: энергоносителей, сырья, материалов, эксплуатации и влияния на экологию, что позволяет сократить сроки окупаемости модернизации. и замены устаревших технологий и оборудования.

ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Публикации по перечню ВАК:

1. Вагин, Г.Я. Методы нормирования расходов электроэнергии на машиностроительных предприятиях / Г.Я. Вагин, С.А. Петрицкий // Промышленная энергетика. - 2007. - №12.

Остальные публикации:

2. Петрицкий, С.А. Резервы экономии электроэнергии на водопроводных станциях / С.А. Петрицкий // Региональные проблемы энергосбережения и пути их решения. Сборник докл. III Всероссийской конференции. - Н.Новгород: НГТУ, 1999. - с. 28-30.

3. Вагин, Г.Я. Анализ энергосберегающих мероприятий административных и промышленных зданий Нижегородского региона / Г.Я. Вагин, А.Н. Фитасов, С.А. Петрицкий // Тезисы докл. регионального молодежного научно-технического форума. - г. Н. Новгород: НГТУ, 2001. -с. 21.

4. Вагин, Г.Я. Применение частотно-регулируемого электропривода насосов в системах тепло- и водоснабжения / Г.Я. Вагин, Е.Б. Солнцев, С.А. Петрицкий // Будущее технической науки Нижегородского региона: Тезисы докл. регионального молодежного научно-технического форума. - Н. Новгород: НГТУ,2001.-с.21.

5. Вагин, Г.Я. Оценка потенциала энергосбережения в системах водоснабжения / Г.Я. Вагин, С.А. Петрицкий // Научно-техническая конференция "Актуальные проблемы электроэнергетики": тезисы докладов. -Н. Новгород: НГТУ, 2002. - с. 14.

6. Петрицкий, С.А. Методики и техника энергоаудита промышленных предприятий / С.А. Петрицкий // Международный научно-промышленный

форум "Великие реки '2003". Генеральные доклады, тезисы докладов. -Н.Новгород: Нижегород. гос. архит.-строит. ун-т, 2003. - с. 211.

7. Севостьянов, A.A. Аппаратно-программный комплекс "Автоматизированное рабочее место инженера - энергоаудитора" / A.A. Севостьянов, С.А. Петрицкий, С.А. Бугров // Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности. Сборник докл. IV Всероссийской научно-технической конференции. - г. Ульяновск: УлГТУ, 2003. -с. 14-16.

8. Солнцев, Е.Б. Проблемы энергосбережения на промышленных предприятиях / Е.Б. Солнцев, С.А. Петрицкий // Региональные проблемы энергосбережения и пути их решения. Сборник докл. VIII Всероссийской конференции. - Н. Новгород: НГТУ, 2004. - с. 15-16.

9. Вагин, Г.Я. Экономия энергоресурсов на машиностроительных предприятиях / Г.Я. Вагин, A.A. Лямин, С.А. Петрицкий // Промышленная электроэнергетика и электротехника. -2004. - № 6. - с.31-48. - Украина, г. Киев.

10. Пат. РФ №44400, G 06 F 17/40, G 05 В 17/00. Устройство для автоматизации рабочего места энергоаудитора / Е.А.Зенютич, А.БЛоскутов, Г.Я.Вагин, А.М.Мамонов, С.А. Петрицкий и др. - Зарегистрировано 10.03.2005.

11. Петрицкий, С.А. Расчет нормативного электропотребления / С.А. Петрицкий // Теория и практика энергосбережения. Справочно-методическое пособие. - Нижний Новгород: НГТУ, НИЦЭ, 2006 г. - разд. 3.1. -с.67-80.

12. Петрицкий, С.А. Энергосберегающие мероприятия / С.А. Петрицкий // Теория и практика энергосбережения. Справочно-методическое пособие. - Н. Новгород: НГТУ, НИЦЭ, 2006. - разд. 2.3. - с. 59-65.

13. Вагин, ГЛ. Исследование энергопотребления литейных цехов / Г.Я. Вагин, И.А. Кузнецов, С.А. Петрицкий // Труды НГТУ "Актуальные проблемы электроэнергетики", т. 66. - Н. Новгород, 2007. - с. 33-37.

14. Вагин, Г.Я. Разработка методики выбора энергоресурсосберегающих технологий / Г.Я. Вагин, С.А. Петрицкий // Труды НГТУ "Актуальные проблемы электроэнергетики", т. 70. - Н. Новгород, 2008. -с. 86-88.

15. Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ №2009612957. Российская Федерация. Расчет нормативного потребления электроэнергии цехами машиностроительных предприятий. / Г.Я. Вагин, С.А. Петрицкий, Д.С. Соколов, O.E. Солнцев // от 05.06.2009.

Личный вклад соискателя. Все основные положения диссертации разработаны автором. В работах написанных в соавторстве, автору принадлежат: анализ методов нормирования расходов электроэнергии [1]; анализ и разработка методов экономии энергоресурсов [3,4, 5, 8,9]; разработка методов оценки эффективности энергосберегающих мероприятий [7, 10, 14]; исследовательская часть и обработка результатов исследования [13]; разработка программного модуля расчета нормативов электропотребления для ПЭВМ [15].

Подписано в печать 12.02.10. Формат 60 х 84 '/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Уч.-изд. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ 102.

Нижегородский государственный технический университет им. Р. Е. Алексеева. Типография НГТУ. 603950, Нижний Новгород, ул. Минина, 24.

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Петрицкий, Сергей Александрович

Введение.

Глава 1. Современное состояние проблемы и постановка задачи исследования.

1.1 Анализ технологических схем машиностроительных предприятий.

1.2 Анализ состава потребителей электроэнергии и их режимов работы.

1.3 Исследование потребления электрической энергии.

1.4 Обзор работ по теме диссертации и постановка задачи исследования.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Разработка методик нормирования расходов электрической энергии на машиностроительных предприятиях.

2.1 Методические подходы к нормированию расходов электроэнергии.

2.1.1 Общие положения.

2.1.2 Объекты нормирования и структура норм.

2.1.3 Выбор единиц нормирования.

2.1.4 Методы разработки норм расхода.

2.2 Расчетно-аналитический метод нормирования расходов электроэнергии для цехов машиностроительных предприятий.

2.2.1 Общие положения.

2.2.2 Расчет расходов электроэнергии на вспомогательные нужды и потери.

2.2.3 Расчет расходов электроэнергии на технологические нужды.

2.3 Нормирование расходов электроэнергии с применением программного комплекса.

2.4 Применение регрессионного анализа для нормирования расходов электроэнергии на машиностроительных предприятиях.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Разработка концептуальных положений экономии энергоресурсов на машиностроительных предприятиях.

3.1 Методика проведения энергетических обследований (энергоаудитов).

3.2 Экономия электроэнергии путем совершенствования систем электроснабжения.

3.3 Экономия электроэнергии путем совершенствования электропотребления.

3.3.1 Общие положения.

3.3.2 Организационно-технические мероприятия.

3.3.3 Выбор наиболее экономичных энергоносителей.

3.3.4 Внедрение технологических процессов, оборудования, машин и механизмов с улучшенными энерготехнологическими характеристиками.

3.3.5 Экономия электроэнергии в ЭТУ.

3.3.6 Экономия электроэнергии в электроприводе технологических установок.

3.3.7 Экономия электроэнергии в системах снабжения сжатым воздухом.

3.3.8 Экономия электроэнергии в насосных установках.

3.3.9 Экономия электроэнергии в вентиляционных установках

3.3.10 Экономия электроэнергии в осветительных установках. 160 Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка методики выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования.

4.1 Постановка задачи.

4.2 Методика технико-экономического обоснования выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования.

Выводы по главе 4.

Введение 2010 год, диссертация по электротехнике, Петрицкий, Сергей Александрович

Актуальность проблемы. В 2000-2008 годах энергоемкость внутреннего валового продукта (ВВП) в России снизилась на 35%. Однако несмотря на это снижение энергоемкость ВВП в России в 2006 г. была в 2,5 раза выше среднемирового уровня и в 2,5 - 3,5 раза выше чем в развитых странах (рисунок В.1) [120].

Энергоемкость ВВП 2006 (данные МЭА в долларах 2000

Казахстан Россия Украина Беларусь Канада Китай США Мир ОЭСР

Индия

Европа (ОЭСР) Япония

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0.5 0.6 тнэ/1000 дот по ППС)

ИНННШЯЬ ШИШ1/

Рисунок В.1 - Сопоставление энергоемкости ВВП России и зарубежных стран или групп стран в 2006 г.

В "Концепции долгосрочного социально-экономического развития Российской федерации" до 2020 г. и оценки на 2030 г. [71] установлены следующие задания по снижению энергоемкости и электроемкости ВВП (таблица В.1).

Таблица В.1 - Задания по снижению уровней энергоемкости и электроемкости

ВВП (%)

Сценарий 2007 2012 2020 Снижение в 2030 Снижение в год год год 2007-2020 гг. год 2007-2030 гг.

Энергоемкость инерционный 100,0 83,7 70,6 29,4 59,2 40,8

ВВП энергосырьевой 100,0 83.! 67,0 33,0 53,6 46,4 инновационный 100,0 82,4 59,6 40,4 42,1 57,9

Электроемкость инерционный 100,0 88,1 81,4 18,6 77,1 22,9

ВВП эн ергосырьевой 100,0 88,7 80,1 19,9 70,7 29,3 инно вационный 100,0 87,9 72,5 27,5 56,5 43,5

Прогнозируемый в [120] рост ВВП к 2020 г. в размере 1,8-2,4 раза и уровне потребления ТЭР в 2007 г. в размере 989 млн. т.у.т. при планируемых темпах снижения энергоемкости позволит в 2008-2020 гг. получить экономию ТЭР в размере:

- в "инновационном" сценарии развития экономики - 979 млн. т.у.т.;

- в "энергосырьевом" сценарии - 669 млн. т.у.т.;

- в "инерционном" сценарии - 509 млн. т.у.т.

Почти треть потенциала энергосбережения сосредоточена в отраслях ТЭК, 35-37% в промышленности, 25-27% в ЖКХ и бюджетной сфере.

Машиностроительная промышленность ежегодно потребляет около 60 млн. т.у.т. различных ТЭР. Потенциал энергосбережения в машиностроительном комплексе оценивается на уровне 24-30 млн. т.у.т. в год [120].

Решению проблемы нормирования и экономии ТЭР на машиностроительных предприятиях (МП) посвящено большое количество публикаций как в нашей стране, так и за рубежом. Среди них можно отметить работы Б.Н. Авилова-Карнаухова, Э. Бааке, И.А. Башмакова, С.Д. Волобринского, Г.Я. Вагина, А.Г. Вакулко, А.И. Гардина, М.В. Гофмана, O.JI. Данилова, Л.Б. Директора, Б.И. Кудрина, Ю.В. Копытова, М.Г. Ладыгичева, В.Г. Лисиенко, А.Б. Лоскутова, Р.В. Минеева, Д.Х. Мортимера, Б.В. Папкова, А.Х. Сальникова, А.Д. Свенчанского, М.Я. Смелянского, В.П. Степанова, М.Х. Чоджоя, Б.А. Чуланова, G.A. Шалаева, Я.М. Щелокова, и многих других. [1, 12, 19-36, 37-41, 46-48, 52, 55, 75-78, 102, 104, 108-117, 118, 119, 131, 141, 145, 146, 165, 180].

Однако, несмотря на большую актуальность проблемы, она решается очень медленно, так как отсутствует четкая концепция мероприятий по энергосбережению, нет научно обоснованных методов нормирования электропотребления и методов выбора энергоресурсосберегающих технологий.

2) Разработка системы паспортизации энергосбережения предприятий различных отраслей промышленности. Контракт № 09.669.11.005 от 29.04.02.

Объект исследования - системы электроснабжения и электроприемники машиностроительных предприятий.

Предмет исследования - методы нормирования и экономии электроэнергии.

1. Разработка аппаратно-программного комплекса "Автоматизированное рабочее место инженера-энергоаудитора".

Научная новизна работы.

1. Разработан и запатентован аппаратно-программный комплекс "Автоматизированное рабочее место (АРМ) инженера-энергоаудитора", позволяющий автоматизировать трудоемкий процесс энергоаудита.

Практическая ценность результатов работы.

1. Разработанный АРМ энергоаудитора позволяет в 2-3 раза сократить сроки проведения энергоаудита машиностроительных предприятий.

3. Разработанная концепция по экономии электроэнергии на машиностроительных предприятиях необходима для составления планов энергосбережения, которые должны быть представлены в федеральный орган, контролирующий вопросы энергосбережения.

Реализация результатов работы.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Разработанный с участием автора аппаратно-программный комплекс "АРМ инженера-энергоаудитора".

3. Концептуальные положения по экономии энергии на машиностроительных предприятиях.

4. Методику выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования.

Апробация работы. Основные теоретические положения и результаты диссертационной работы были доложены на Всероссийских конференциях "Региональные проблемы энергосбережения и пути их решения" (Н. Новгород 1999, 2004), на научно-технических конференциях "Актуальные проблемы электроэнергетики" (Н. Новгород, 2000, 2002, 2007, 2008), на региональном молодежном научно-техническом форуме "Будущее технической науки Нижегородского региона" (Н.Новгород, 2001), на IV Всероссийской конференции "Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности" (Ульяновск, 2003), на "Международном научно-техническом форуме "Великие реки 2003" (Н. Новгород, 2003).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 работ [19, 28, 29, 31, 32, 34, 36,111-115, 132, 133, 139], в том числе 1 статья в издании из списка ВАК [29].

Заключение диссертация на тему "Нормирование и экономия расходов электрической энергии на машиностроительных предприятиях"

Выводы по главе 4

1. Намечающееся в России техническое перевооружение всех отраслей промышленности требует при поиске новых технологий ориентироваться на те, которые позволяют снижать расходы ТЭР, экономить сырье и исходные материалы и одновременно имеют минимальное влияние на экологию. Комплексный учет этих факторов при оценке эффективности новых технологий позволит существенно снизить сроки окупаемости внедрения новых технологий.

2. Разработана методика выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования для энергоемких цехов машиностроительных предприятий, позволяющая в комплексе учитывать экономию энергоресурсов, сырья, материалов и влияние на экологию.

3.На реальном примере литейного цеха показано, что применение разработанной методики позволяет значительно сократить сроки модернизации старых технологий и оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. При участии автора разработан аппаратно-программный комплекс "Автоматизированное рабочее место инженера-энергоаудитора", позволяющий автоматизировать процесс обработки данных энергоаудита и сократить время его проведения до трех раз. На комплекс получен патент.

3. Разработана методика нормирования расходов электроэнергии различных цехов машиностроительных предприятий, в основу которой положен расчетно-аналитический метод, учитывающий режимы работы электроприемников и имеющий теоретическое обоснование.

6. Разработана методика выбора энергоресурсосберегающих технологий и оборудования, учитывающая в комплексе стоимость: энергоносителей, сырья; материалов, эксплуатации и влияния на экологию, что позволяет сократить сроки окупаемости модернизации и замены устаревших технологий и оборудования.

Библиография Петрицкий, Сергей Александрович, диссертация по теме Электротехнические комплексы и системы

1. Айвазян, H.A. Классификация многомерных наблюдений / H.A. Айвазян, З.И. Бежаева, О.В. Староверов.- М.: Статистика, 1974. 236 с.

2. Альтгаузен, А.П. Использование электрической энергии в электротермии / А.П. Альтгаузен, А.Д. Свенчанский // Материалы VII Мировой энергетической конференции. Москва, 1968. М.: Информэлектро, 1970. -26 с.

3. Анализ методов прогнозирования графиков электропотребления. Newcomb Raul R., Scott Roland H. Pattern recognition applied to forecasts."Elec. > World", 1979. № 8. - c. 78-79.

4. Андерсон, Г. Введение в многомерный статистический анализ / Г. Андерсон. М.: Физматгиз, 1963. -500 с.

5. Аракелов, В. Е. О регламентации показателей энергетической эффективности промышленного оборудования / В.Е. Аракелов, Ю.М. Перепелкин // Промышленная энергетика. 1980. - № 5. - с.6-8.

6. Бааке, Э. Энергопотребление и эмиссия С02 при промышленном технологическом нагреве. Пер. с немецкого / Э. Бааке, У. Йорн, А. Мюльбауэр. Essen: Vulkan-Verlag, 1997. - 173с.

7. Башмаков, И.А. Энергоэффективность: от риторики к действию / И.А. Башмаков. -М.: ЦЭНЭФ, 2001. 224с.

8. Беккер, A.B. Об анализе структуры матрицы коэффициентов связи.

9. В кн.: Вопросы экономико-статистического моделирования ипрогнозирования в промышленности / A.B. Беккер, M.JI. Лукацкая. -Новосибирск, 1970. с.273-284.

10. Беккер, A.B. Алгоритм выделения однородных совокупностей объектов. В кн.: Распознавание образов и регрессионный анализ в экономических исследованиях / A.B. Беккер, М.А. Ягольницер. - Новосибирск, 1972. -с.95-105.

11. Белых, Б.П. Определение степени влияния отдельных факторов на технологическое электропотребление железорудных обогатительных фабрик / Б.П. Белых, A.M. Махнев, В.Е. Олейников // Промышленная энергетика. 1975.- № 8. с.37-39.

12. Бойко, Ф.К. Исследование режимов потребления электроэнергии в промышленности и оптимизация систем промышленного электроснабжения: Дис. д-ра техн. наук. Павлодар, 1979. - 309 с.

13. Бойко, Ф.К. К методике расчета норм удельных расходов электроэнергии машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий.- В кн.: Рациональное использование и нормирование удельного расхода4 электроэнергии / Ф.К. Бойко, Г.Ф. Бойко. М., 1975. - с.74.

14. Бойко, Ф.К. О корректировке плановой удельной нормы расхода электроэнергии / Ф.К. Бойко, Г.Ф. Бойко // Труды Моск.энерг.ин-та. 1975. -№218.-с.137-139.

15. Болышев, JI.H. Таблицы математической статистики / JI.H. Большее, Н.В. Смирнов. М.: Наука, 1965. - 464 с.

16. Брагин, В. А., Кирпичников В.М. Нормирование расхода электроэнергии на прокатных станах / В.А. Брагин, В.М. Кирпичников // Промышленная энергетика. 1975. - № 7. - с.39-41.

17. Бранд, 3. Статистические методы анализа наблюдений / 3. Бранд. -М.: Мир, 1975.-312 с.

18. Вагин, Г.Я. Исследование энергопотребления литейных цехов / Г.Я. Вагин, И.А. Кузнецов, С.А. Петрицкий // Труды НГТУ "Актуальные проблемы электроэнергетики", т. 66. Н. Новгород: НГТУ, 2007. - с. 33-37

19. Вагин, Г.Я. К вопросу о нормировании расходов топливно-энергетических ресурсов на промышленных предприятиях / Г.Я. Вагин // Промышленная энергетика. 2007. - №3.

20. Вагин, Г.Я. О причинах завышения расчетных нагрузок по нагреву / Г.Я, Вагин // Промышленная энергетика. 1980. - № 3. - с.28-29.

21. Вагин, Г.Я. Ресурсо- и энергосбережение в литейном производстве: учебник для вузов / Г.Я. Вагин, В.А. Коровин, И.О. Леушин, А.Б. Лоскутов. -Н.Новгород: Нижегород. гос. техн. ун-т., 2008. 211 с.

22. Вагин, Г.Я. Нормирование электропотребления по печам сопротивления. В отчете по НИР: Совершенствование систем электроснабжения промышленных предприятий; № ГР 72019617; Инв.№ Б 928090 / Г.Я. Вагин, А.И. Гардин. - Горький, 1981. - с.4-20.

23. Вагин, Г.Я. Применение ЭВМ для анализа электропотребления электротермических установок автомобильной промышленности / Г.Я. Вагин, А.И. Гардин, О.И. Котельников // Промышленная энергетика. 1982. - № 8. -с.25-27.

24. Вагин, Г.Я. Экономия энергии в промышленности: учеб. пособие / Г.Я Вагин, А.Б. Лоскутов. Н. Новгород: НГТУ, 1998.

25. Вагин, Г.Я. Критерии выбора энерготехнологий для литейных цехов машиностроительных предприятий / Г.Я. Вагин, A.A. Лямин // Промышленная энергетика. 2004. - №8.

26. Вагин, Г.Я. Оценка потенциала энергосбережения в системах водоснабжения / Г.Я. Вагин, С. А. Петрицкий // Научно-техническая конференция "Актуальные проблемы электроэнергетики": тезисы докладов. -Н. Новгород: НГТУ, 2002. с. 14.

27. Вагин, Г.Я. Разработка методики выбора энергоресурсосберегающих технологий / Г.Я. Вагин, С.А. Петрицкий // Труды НГТУ "Актуальные проблемы электроэнергетики", т. 70. Н. Новгород, 2008. -с. 86-88.

28. Вагин, Г.Я. Исследование энергопотребления и основные направления энергосбережения на нефтехимических предприятиях / Г.Я. Вагин, Е.Б. Солнцев, С.А. Бугров // Известия Академии инженерных наук им. A.M. Прохорова. Н.Новгород: НГТУ, 2005. - т. 15.

29. Вагин, Г.Я. Экономия энергии в промышленности / Г.Я. Вагин, А.Б. Лоскутов. Н; Новгород: НГТУ, НИЦЭ, 1998. -220с.

30. Волобринский, С.Д. Вопросы нормирования и прогнозирования электропотребления при многономенклатурном производстве / С. Л. Волобринский // Доклад на VII Международной конференции по промышленной энергетике. Киев: Б.И., 1972. - 21 с.

31. Волобринский, С. Д. Электрические нагрузки и балансы промышленных предприятий / С.Д. Волобринский. Л.: Энергия, 1976. - 128 с.

32. Волобринский, С.Д. Определение фактических удельных расходов электроэнергии и прогнозирование электропотребления при многономенклатурном производстве / С.Д. Волобринский, А.И. Гельфарб, А.К. Михайлов // Промышленная энергетика. 1970. - № 5. - с.26-32.

33. Волобринский, С.Д. Электрические нагрузки промышленных предприятий / С.Д. Волобринский, Г.М. Каялов, П.Н. Клейн, Б.С. Мешель. -Л.: Энергия, 1971.-264 с.

34. Волобринский, С.Д. О целесообразности и методах корректировки плановой нормы расхода электроэнергии / С.Д. Волобринский, Р.З. Кунин // Промышленная энергетика. 1971. - № 12. - с.34-35.

35. Временная инструкция до нормированию расхода тепловой и электрической энергии на предприятиях Минавтопрома. Минск: Авторемпромпроект, 1980. - 215 с.

36. Выгородский, И.А. Потребление и экономия энергии в литейном производстве за рубежом / И.А. Выгородский, Т.И. Лаврова // Технология автомобилестроения. 1983. - №4. - с. 16-21.

37. Вяткин, М.А. Вопросы нормирования энергоресурсов промышленного предприятия / М.А. Вяткин, О.И. Балабайченко, А.Ф: Закатаева, С.Я. Титов // Промышленная энергетика. 1979. - № 10. - с.7-9.

38. Вяткин, М.А. Энергетический баланс промышленного предприятия и нормирование энергоресурсов / М.А. Вяткин, Ю.А. Церерин // Промышленная энергетика. 1980. - № 5. - с.4-6.

39. Гардин, А.И. Прогнозирование электропотребления для проектируемых литейных цехов автомобильной промышленности / А.И. Гардин // Электромеханика. 1982. - № 9.

40. Гофман, И.В. Нормирование потребления энергии и энергетические балансы промышленных предприятий / И.В. Гофман. M.-JL: Энергия, 1966.

41. Гродский, С.Х. О методике определения электрических нагрузок промышленных предприятий / С.Х. Гродский // Промышленная энергетика. -1979.-№ Ю.-с.16-18.

42. Данцис, Я.Б. Методы электротехнических расчетов рудно-термических печей / Я.Б. Данцис. JL: Энергия, 1973. - 184 с.

43. Драйпер, Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Драйпер, Г. Смит. М.: Статистика, 1973.

44. Директор, Л.Б. Научные основы современных технологий энергосбережения и методы их реализации. ALBтopeфepaт диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / Л.Б. Директор. М: Институт высоких температур РАН, 2008. - 48 с.

45. Егоров, A.B. Электрические печи / A.B. Егоров, А.Ф. Моржин. М.: Металлургия, 1975. -351 с.

46. Елгин, A.A. Электрические сети и системы / A.A. Егоров, Г.И. Петунин, Г. М. Монойло. Тольятти: ТПИ, 1977. -51с.

47. Жежеленко, И.В. Методы вероятностного моделирования в расчетах характеристик электрических нагрузок потребителей / И.В.

48. Жежеленко, Е.А. Кротков, В.П. Степанов. Самара: Самарск. гос. техн. ун-т, 2001.- 196 с.

49. Ивахненко, А.Г. Долгосрочное прогнозирование и управление сложными системами / А.Г. Ивахненко. Киев: Техника, 1975. - 312 с.

50. Ивахненко, А.Г. Индуктивный метод самоорганизации моделей сложных систем / А.Г. Ивахненко. -Киев: Наук.думка, 1981. 296 с.

51. Иванов B.C. Режимы потребления и качество электроэнергии, систем электроснабжения промышленных предприятий / B.C. Иванов, В.И. Соколов. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 336 с.

52. Инновационные инженерные решения и их экономические оценки: Учеб. пособие / под ред. О.В. Федорова. М.: ИНФРА-М, 2005.

53. Инструкция по рациональному использованию электроэнергии и:, снижению затрат в промышленных осветительных установках (внутреннее освещение). Светотехника. - 1981. - № 5. - с. 4-13.

54. Карасев, Ю.А. Основные направления энергосбережения на-машиностроительных предприятиях / Ю.А. Карасев, Н.И. Рябцев // Промышленная энергетика. 2004. - №8. - с. 16- 20.

55. Каханович, B.C. Экономическая эффективность внедрения автоматизированных систем учета электроэнергии / B.C. Каханович, С.С. Гулицын, Б.Н. Порохнявый // Промышленная энергетика. 1980. - № 2. - с. 5-7.

56. Кацевич, JI.C. Теория теплопередачи и тепловые расчеты, электрических печей / JI.C. Кацевич. М.: Энергия, 1977. - 290 с.

57. Кендал, М. Статистические выводы и связи / М.Кендал, А. Дж. Стюарт. М.: Наука, 1973. -899 с.

58. Киреева, Э.А. Автоматизация и экономия электроэнергиии в системах промышленного электроснабжения: Справочные материалы и примеры расчетов / Э.А. Киреева, Т. Юнее, М. Айюби. М.: Энергоатомиздат, 1998.

59. Клюев, С.А. Технико-экономические расчеты при проектировании осветительных установок / С.А. Клюев // Светотехника. 1981. - № 7. - с. 23-27.

60. Клюев, Ю.Б. Планирование энергопотребления на промышленном предприятии / Ю.Б. Клюев. М.: Энергия, 1970. - 118с.

61. Колоницкий, И.М. Экономия энергии при производстве сварных конструкций / И.М. Колоницкий // Электротехника. 1982. - №5. - с 60-62

62. Концепция долгосрочного социально-экономического развития Российской федерации на период до 2020-2030 годов. М.: Министерство экономического развития РФ, 2008.

63. Копейкин, В.Б. Эффективность энергосбережения / В.Б. Копейкин, Е.А. Смирнов, Г.Л. Баниев. Л.: Энергоатомиздат, 1985. - 112с.

64. Копытов, Ю.В. Чуланов Б. А. Экономия электроэнергии в промышленности. Справочник / Ю.В. Копытов, Б. А. Чуланов. М.: Энергоатомиздат, 1982.

65. Короткие сети и электрические параметры дуговых электропечей: Справочник / Я.Б. Данцис, Л.С. Кацевич, Г.М. Жилов и др. М.: Металлургия, 1974.-312 с.

66. Кудрин, Б.И. Изменение электропотребления по отраслям, промышленности / Б.И. Кудрин, П.Г. Кучин // Проблемы электроэнергетики, электроэнергетики и электротехнологии. Сб. трубов межд. науч-практ. конф. -Тольятти, 2009 г. с. 43-46.

67. Кудрин, Б.И. Концепция электросбережения в государственных стандартах и ее практическая реализуемость / Б.И. Кудрин // О проекте федерального закона "Об энергосбережении". М.: Технетика, 2009. - с. 30-36.

68. Кудрин, Б.И. Оценка электрического хозяйства металлургического предприятия / Б.И; Кудрин // Промышленная энергетика. 1978. - № 7. - с. 5-8.

69. Кунгс, Я.А. Экономия электрической энергии в осветительных установках / Я.А. Кунгс, М.А. Фаермарк. — М.: Энергоатомиздат, 1984. — 160 с.

70. Лисиенко, В.Г. Хрестоматия энергосбережения: Справочное издание; В 2-х книгах / В.Г. Лисиенко, Я.М. Щелоков, М.Г. Ладыгичев М.: Теплоэнергетик, 2005.

71. Марков, H.A. Электрические цепи и режимы дуговых электропечных установок / H.A. Марков. М.г Энергия, 1975. - 203 с.

72. Мельниченко, Е.Ф. Экономия топливно-энергетических ресурсов на предприятиях энергетического машиностроения / Е.Ф. Мельниченко // Промышленная энергетика. 1982. - №4. - с. 6-8.

73. Методические рекомендации по оценке эффективности^ инвестиционных проектов / В.В. Коссов, В.Н. Лившиц, А.Г. Шахназаров. М.: Экономика, 2000.

74. Методы составления энергетических балансов промышленных предприятий: Учебное пособие / Л.И. Архипов, А.Б. Гаряев, В.А. Горбенко и др. М.: Издательство МЭИ, 2000.

75. Мечков, Б. А. Об энергетических характеристиках печных технологических агрегатов / Б.А. Мечков // Промышленная энергетика. 1979. -№4. - с57-59.

76. Миляев, А.Ф. Выбор типа и емкости агрегатов для плавки чугуна и стали в литейных цехах / А.Ф. Миляев, C.B. Кадников // Электрометаллургия. -2002.-№11.

77. Мирочкин, С.Г. Нормирование электропотребления в промышленности / С.Г. Мирочкин. Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1979. -207 с.

78. Михайлов, B.B. Рациональное использование топлива и энергии в промышленности / В.В. Михайлов, JI.B. Гудков, A.B. Терещенко. М.: Энергия, 1978.-224с.

79. Мортимер, Д.Х. Индукционная плавка: технологии будущего существуют сегодня / Д.Х. Мортимер // Электрометаллургия. 2002. - № 10. - с. 23 -35.

80. Мукосеев, Ю.Л. Электроснабжение промышленных предприятий / Ю.Л. Мукосеев. М.: Энергия, 1973.-584 с.

81. Мюллер, П. Таблицы по математической статистике / П. Мюллер, П. Нойман, Р.Шторм. М.: Финансы и статистика, 1982. - 271 с.

82. Настрюбов, Б.С. Теория, конструкция и расчеты металлургических печей. Т.2. / Б.С. Настрюбов. М.: металлургия, 1979. - 272 с.

83. Находов, В.Ф. Прогноз потребной мощности и энергии промышленных предприятий / В.Ф. Находов, A.B. Праховник, В.П. Розен. -Киев: Знание, РДНТП, 1982. 26 с.

84. Никольский, Л.Е. Тепловая работа дуговых сталеплавильных печей / Д.Е. Никольский, В.Д. Смоляренко, Л.М. Кузнецова. М.: Металлургия, 1981. -319 с.

85. Нильсен, В.Г. Определение фактических удельных расходов и. прогнозирование электропотребления прокатных цехов / В.Г. Нильсен, P.A. Акманов // Промышленная энергетика. 1974. - № 2. - с.24-25.

86. Новгородский, Е.Е. Комплексное электротехнологическое использование газа, и охрана воздушного бассейна / Е.Е. Новгородский, В.А. Широков, Б.В. Шанин. М.: Дело, 1997. - 368с.

87. Нормирование потребления электроэнергии и энергобалансы промышленных предприятий. Материалы семинара. М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1979. - 148 с.

88. Оперативный анализ и расчет на ЭВМ норм расхода топлива в прокатном производстве / В.Я. Клименко, А.Ф. Савченко, М.А. Лизогубов и др. // Промышленная энергетика. 1975. - № 10. - с.32-35.

89. Определение удельного энергопотребления у индукционных плавильных печей // Автоматизированный электропривод, электротехнология и электроснабжение промышленных предприятий.: ВИНИТИ. 1974. - № 15. -реф.86.

90. Оптимизация режимов систем электроснабжения промышленных предприятий: Материалы конференции. М.: МДНТП им.Ф.Э.Дзержинского, 1973. - 202 с.

91. Основные направления энергосбережения на предприятиях черной металлургии / А.Б. Лоскутов, Г.Я. Вагин, Е.Б. Солнцев и др. // Энергоэффективность. Опыт. Проблемы. Решения, НТЖ. 2003, вып. 1. - с. 62 -68.

92. Основные положения по нормированию расхода топлива, тепловой и электрической энергии в народном хозяйстве. М.: Атомиздат, 1980. - 16 с.

93. О целевом введении стратегии развития электроэнергетики России на период до 2030 г. / Под ред. академика РАН А.Е. Шейдлина. М.: ОВИТ РАН, 2007. - 190 с.

94. Папков, Б.В. Исследование влияния структурно-технологических особенностей машиностроительного производства на последствия управления нагрузкой / Б.В. Папков, Т.М. Щеголькова // Известия ВУЗов "Электромеханика". 1990 г. - № 10. - с. 98-101.

95. Папков, Б.В. Повышение эффективности электропотребления на промышленных предприятиях / Б.В. Папков, Т.М. Щеголькова // Промышленная энергетика. 1995. - №12. - с. 21-24.

96. Папков, Б.В. Тарифное стимулирование промышленных потребителей электроэнергии // Энергоэффективность: опыт, проблемы, решения. 2002. - №3. - с. 73-78

97. Пат. РФ №44400, G 06 F 17/40, G 05 В 17/00. Устройство для автоматизации рабочего места энергоаудитора. / Е.А.Зенютич, А.Б.Лоскутов, Г.Я.Вагин, А.М.Мамонов, С.А. Петрицкий и др. // от 10.03.2005.

98. Петрицкий, С.А. Расчет нормативного электропотребления / С.А. Петрицкий // Теория и практика энергосбережения. Справочно-методическое пособие. Нижний Новгород: НГТУ, НИЦЭ, 2006 г. - разд. 3.1. - с.67-80.

99. Петрицкий, С.А. Резервы экономии электроэнергии на водопроводных станциях / С.А. Петрицкий // Региональные проблемыэнергосбережения и пути их решения. Сборник докл. III Всероссийской конференции. Н.Новгород: НГТУ, 1999. - с. 28-30.

100. Петрицкий, С.А. Энергосберегающие мероприятия / С.А. Петрицкий // Теория и практика энергосбережения. Справочно-методическое пособие. Н. Новгород: НГТУ, НИЦЭ, 2006. - разд. 2.3. - с. 59-65.

101. Положение об организации в Министерстве промышленности и энергетики Российской Федерации работы по утверждению нормативов технологических потерь электроэнергии при ее передаче по электрическим, сетям. Москва: РИЭР, 2008 г.

102. Практическое пособие по выбору и разработке энергосберегающих проектов. В семи разделах / Под общ. ред. д.т.н. O.JI. Данилова, П.А. Костюченко. Москва, 2006. - 668 с.

103. Праховник, A.B. Методы и средства управления электропотреблением / A.B. Праховник. Киев: Знание, РДНТП, 1981. - 25 с.

104. Праховник, A.B. Функционально-ориентированная оптимизация электропотребления / A.B. Праховник // Энергетика и электрификация. 1980: -№ 3. - с.12-14.

105. Проект .государственной программы энергосбережения в Российской федерации на 2010-2020 гг. М.: Агенство по прогнозированию балансов в электроэнергетике, 2009. - 340 с.

106. Распознавание образов при построении экономико-статистических моделей / А.В.Беккер, К.А.Ягольницер, А.А.Колоколов, Б.А.Гладких. -Новосибирск: Наука, 1975, 91 с.

107. Расчет электрических нагрузок промышленных предприятий и> задачи его совершенствования // Инструктивные указания по проектированию1 электротехнических промышленных установок. 1978. - № 3. - с.13-18.

108. Расчеты нагревательных печей / Аверин С.И., Гольдфарб Э.М., Кравцов А.Ф. и др. Киев: Техника, 1969. - 539 с.

109. Рациональное использование и нормирование удельных расходов электроэнергии: Материалы семинара. -М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1975.- 167 с.

110. Рей, Д. Экономия энергии в промышленности: Справочное пособие. Пер. с англ. / Д. Рей. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 208 с.

111. Рекомендации по определению экономии электрической и тепловой энергии и топлива при выполнении технических мероприятий. Ярославль: Энергосбыт, 1975. - 105 с.

112. Рекомендации по совершенствованию и разработке методического обеспечения нормирования расхода тепловой и электрической энергии в производстве. М.: НИИПиН при Госплане СССР, 1980. - 44 с.

113. Розин, Б.Б. Статистическое моделирование экономических показателей / Б.Б. Розин. Новосибирск: Наука, 1976. - 136 с.

114. Розин, Б.Б. Теория распознавания образов в экономических исследованиях / Б.Б. Розин. М.: Статистика, 1973. - 224 с

115. Роменец, В.А. Дуговые сталеплавильные печи / В.А. Роменец, A.M. Леонтьев. -М.: Металлургия, 1971. 214 с.

116. Сальников, А.Х. Нормирование потребления и экономия топливно-энергетических ресурсов / А.Х. Сальников, Л.А. Шевченко. М.: Металлургия, 1986.

117. Свидетельство №2009612957. Российская Федерация. Расчет нормативного потребления электроэнергии цехами машиностроительных, предприятий. / Г.Я. Вагин, С.А. Петрицкий, Д.С. Соколов, O.E. Солнцев // от 05.06.2009.

118. Себер, Дж. Линейный регрессионный анализ / Дж. Себер. М.: Мир, 1980. - 456 с.

119. Себестиан, Г.С. Процессы принятия решений при распознавании образов /Г.С. Себестиан. Киев: Техника, 1965. - 149 с.

120. Сизганова, Е.Ю. Прогнозирование электропотребления и оценка потенциала энергосбережения машиностроительного предприятия / Е.Ю. Ситанова // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Красноярск. - 2001.

121. Скляров, М.И. Определение удельных расходов электроэнергии при расчетах электрических нагрузок / М.И. Скляров // Промышленная энергетика. 1979. - № 4. - с.25-27.

122. Смелянский, М.Я. Короткие сети электрических печей / М.Я. Смелянский, Н.И. Бортничук. М.: Энергия, 1962. - 96 с.

123. Солнцев, Е.Б. Проблемы энергосбережения на промышленных предприятиях / Е.Б. Солнцев, С.А. Петрицкий // Региональные проблемы энергосбережения и пути их решения. Сборник докл. VIII Всероссийской конференции. Н. Новгород: НГТУ, 2004. - с. 15-16.

124. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н.Г. Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978. - 758 с.

125. Справочник по электропотреблению в промышленности. 2-е изд. перераб. и доп. / Под ред. Т.П. Минина, Ю.В.Копытова. М.: Энергия, 1978. -496 с.

126. Статистическое моделирование и прогнозирование технико-экономических показателей предприятий / Под ред. Б.Б. Розина, М.Л. Лукацкой. Новосибирск: Наука, 1974. - 191 с.

127. Степанов, B.C. Анализ энергетического совершенства технологических процессов / B.C. Степанов. Новосибирск: Наука; Сибир: отделение, 1984.

128. Суслов, И.П. Общая теория статистики / И.П. Суслов. М.: Статистика, 1970. - 376 с.

129. Тайц, А. А. Методика нормирования удельных расходов электроэнергии / A.A. Тайц. М.: Госэнергоиздат, 1946. - 150 с.

130. Тайц, A.A. Нормирование электропотребления на промышленных предприятиях при многономенклатурном производст-ве / A.A. Тайц, М.Р. Бардлик // Промышленная энергетика. 1972. - № 8. - с.23-24.

131. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Под ред. A.C. Телегина. М.: Металлургия, 1970. - 528 с.

132. Тимшенко, В.В. Экономия электроэнергии на электрометаллургических предприятиях / В.В. Тимшенко. М.: Металлургиздат, 1962. - 189 с.

133. Трофимов, М.Г. Футеровка индукционных печей / М.Г. Трофимов. -М.: Металлургия, 1968. -285 с.

134. Ту, Дж. Принципы распознавания образов / Дж. Ту, Р. Гонсалес. -М.: Мир, 1978.-411 с.

135. Указания по определению электрических нагрузок в промышленных установках // Инструктивные указания по проектированию электротехнических промышленных установок. 1968. - № 6.

136. Уманский, С.И. Опыт нормирования электропотребления на нужды освещения производственных помещений / С.И. Уманский // Промышленная энергетика. 1976. - № 6. - с.35-36.

137. Уринсон, Я.М. Перспективы энергетики в экономике России / Я.М. Уринсон // Вопросы регулирования ТЭК: Регионы и федерация. 2000. -№ 3-4.

138. Установки индукционного нагрева / А.Е. Слухоцкий, B.C. Немков, Н.А.Павлов, A.B. Бамунэр; Под ред. А.Е. Слухоцкого. Л.: Энергоиздат, 1981. -328 с.

139. Фарбман С.А., Колобнев И.Ф. Индукционные печи. М.: Металлургия, 1968. - 496 с.

140. Фомин, Н.И. Электрические печи и установки индукционного нагрева / Н.И. Фомин, Л.М. Затуловский. М.: Металлургия, 1979. - 247 с.

141. Фомичев, Е.П. Электротехнологические промышленные установки / Е.П. Фомичев. Киев: Вища школа, 1979. - 264 с.

142. Хараз, Д.И. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах / Д.И. Хараз, Б.И. Псахиз. М.: Химия, 1984.

143. Химмельблау, Д. Анализ процессов статистическими методами / Д. Химмельблау. М.: Мир, 1973. - 957 с.

144. Хорьков, С.А. Нормирование потребления электрической энергии на промышленном предприятии / С.А. Хорьков, Ю.С. Колесников // Энергоэффективность: опыт, проблемы решения. 2004. - №1-2.

145. Цырук, С.А. Тарифы на электрическую энергию на розничном рынке России / С.А. Цырук, Э.А. Киреева, Ю.В. Митюнина, A.B. Кондратьев // Промышленная энергетика. 2004. - №8. - с. 20 - 25.

146. Четыркин, Е.М. Статистические методы прогнозирования / Е.М. Четыркин. М.: Статистика, 1977.

147. Чотжой, М.Х. Энергосбережение в промышленности. Пер. с англ. / М.Х. Чотжой. М.: Металлургия, 1982.

148. Шабака, Л. Теория энергетических характеристик общего агрегата и ее применение при построении нормохарактеристик / Л. Шабака, М. Ягер // Доклад на VII Международной конференции по промышленной энергетике. -Киев, 1972.

149. Шалаев, С.А. Экономия электрической энергии на предприятиях черной металлургии (состояние, закономерности, стратегии на перспективу) / С.А. Шалаев // Диссертация на соискание ученой степени кандидата, технических наук. Нижний Новгород, 1996.

150. Шторм, Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества / Р. Шторм. М.: Мир, 1970. - 368 с.

151. Шумихин, B.C. Некоторые пути снижения затрат на электроэнергию в литейном производстве / B.C. Шумихин, Л.Ф. Жуков // Литейное производство. 1983. - №11. - с. 1-3.

152. Экономика в электроэнергетике и энергосбережение посредством рационального использования электротехнологии. Пер. с немецкого. СПб.: Энергоатомиздат, 1998.

153. Экономия и повышение использования топливно-энергетических ресурсов: Сб. науч. тр. М.: Гос. науч.-исслед. энерг. инт-т им. Г.М. Кржижановского, 1982. - 198 с.

154. Экономия энергии в промышленности. La vitesse variable et les economies d'energie. Narvel R// Techn. СЕМ. 1981. - № 111. -с. 40-48.

155. Экономия энергии в черной металлургии ФРГ. Сборник докладов XII конференции МИРЭК. М.: Энергоатомиздат, 1985.

156. Экономия энергии в Японии. Сборник докладов XI конференции МИРЭК. М.: Энергоатомиздат, 1982.

157. Экономия энергоресурсов в промышленных технологиях. Справочно-методическое пособие / Г.Я. Вагин, JI.B. Дудникова и др. -Н. Новгород: НГТУ, НИЦЭ, 2001.

158. Экономия энергоресурсов в машиностроении / Д.И.Поляков, З.И. Квасенкова и др. М.: Машиностроение, 1982.

159. Электрооборудование и автоматика электротермических установок: Справочник / Под ред. А.П. Альтгаузена, М.Д.Бершицкого, М.Я.Смелянского и В.М.Эдемского. М.: Энергия, 1978. - 304 с.

160. Электротермическое оборудование. Справочник / Под ред. А.П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1980. 416 с.

161. Электротехнологические промышленные установки / Под ред. А.Д. Свенчанского. М.: Энергоиздат, 1982. - 400 с.

162. Энергетическая стратегия России до 2020 г. Федеральная целевая-программа. М., 2001.

163. Энергоаудит и нормирование расходов энергоресурсов: Сборник методических материалов; Учебное пособие. Н. Новгород: НГТУ, НИЦЭ, 1998.

164. Энергосбережение и особенности энергоаудита на Российских промышленных предприятиях / Реутов Б.Ф., Директор Л.Б., Зайченко В.М., Шпильрайн Э.Э. // Энергоэффективность. Опыт. Проблемы. Решения: н.т.ж. -2001.-№2.

165. Энергосбережение. Справочное пособие, изд. 2-е, испр. и доп. / В.Е. Батищев, Б.Г. Мартыненко, С.Л. Лысков, Я.М. Щелоков. Екатеринбург, ЭксПресс, 2000. - 340 с.

166. Эффективное использование электроэнергии. Пер. с англ. / Под ред. К. Смита. М.: Энергоатомиздат, 1983.

167. Ян де Гроот. Надёжная и экономичная плавка в среднечастотной тигельной печи / Ян де Гроот, Фрэнк Долнсбах // ИТБ "Литье Украины". 2008. -№7(95)-№10(98).

168. Annen, W.: Induktive Erwärmung von Walzknüppeln. Union Internationale D'Electrothermie, VIL Kongreß, Liege, 1976, Abt. IIa, Vortrag-Nr.5.

169. Brunhuber, E.: Guß aus Kupferlegierungen. Berlin: Schiele & Schön GmbH 1986.

170. Danish Electricicity Utilites and the Demand Side Management Activites. Danish Power Consult A-5, August 1991.

171. Decker, E.: Rationelle Anwendung von Elektroprozeßwärme. Etz 111 (1990) S.782-789.

172. Decker, E.; Dickopp, A.: Primärenergieverbrauch konkurrierender industrieller Verfahren. 9. Internationaler Elektrowärme-Kongreß, 20. —24.10.198 0, Cannes.

173. Dötsch, E.: Fortschritte beim Schmelzen von Eisen und Nichteisenmetallen im im Induktionstiegelofen. Gieserei 75 (1988) Nr.9, S.282 ff.

174. Dücker Gießerei-Anlagentechnik (Hrsg.): Informationschrift: Koksloser Kupolofen.

175. Electricity Supply in Denmark. Statistics, 1995. Associations of Danish Electric Utilités, 1996.

176. Elwart, J.: Plasmanitrieren — eine alternative Wärmebehandlung. Electrowärme int. 50 (1992) Bl, S.B34-B40.

177. Energy 2000 follow up - responsible and forward - looking energy policy. Danish Ministry of Energy, 1993.

178. Energy 2000. A Plain of Action for Sustainable Development. Danish Ministry of Energy, 1990

179. Energy 21. The Danish Goverment's Action Plan for Energy. Danish Ministry of Environment and Energy, 1996.

180. Energy in Denmark. Status Report on Energy Planning/ Danish Ministry of Energy, 1988

181. Feldmann, F.: Induktionsöfen in Aluminium-Schmelzbetrieben. 11. Internationale BBC Fachtagung, Dortmund 1986, S. 191 ff.

182. Firma Albert Hilby & Co: Beitrag zum T|-Wettbewerb 1991.

183. Firma Nabertherm (Hrsg.): Produktinformation: Often Liquitherm T 240. Bremen, 1994.

184. Grün, R.: Puls Plasma Nitrieren moderne Oberflächenbehandlung von Stahl. Elektrowärme int. 50 (1992) Bl, S.B41-B46.

185. Hufnagel, W.: Aluminium-Taschenbuch. Hrsg. Aluminium Zentrale e.V., Düsseldorf, 1988.

186. Metaxas, A.C.; Meredith, RJ.: Industrial Microwave Heatihg. London: Peter Peregrenius Ldt. 1983.

187. Model Energy Auditing. Report Danish Power Consult, 1995.

Похожие работы

Электротехника
05.09.00