автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Нормализация процесса получения камвольных тканей с использованием новых методов оценки ворсистости пряжи

зановокий ордена Трудового Краоного Замени текстильный институт им. И.В. Фрунзе

На правах рукописи

К0Р0В0ВА ВЕРА ФВДОТОВНА

НОРМАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕШЯ КАгЖЮЛЪНЫХ ТКАНЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НОВЫХ лЕГОДОВ ОЦЕНКИ ВОРСИСТС€Ш ПРЯЖ4

ттальностэ 05.19.03 - технология текстильныя материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 1991

Работа выполнена на кафедре механической технологии текстильных материалов Ивановского ордена Трудового Красного Знамени текстильного института им. М.В. Фрунзе

Научный руководитель -

доктор технических наук, профессор Фролов В.Д. {кучный консультант -

кандидат технических наук, доцент Гусев Б.Н. Официальные оппоненты:

Доктор технических наук, профессор-Ерохин Ю.Ф., кандидат технических наук, зав, лабораторией испытания текстильных материалов ИвШТИ Гурылев В.Н.

Ведущая организация - Купавинская тонкосуконная фабрика

Защйта диссертации состоится в -ff . часов на заседании специализированного совета К 063.33.01 в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени ■ текстильном институте им. М.В. Фрунзе, ауд,

Адрес 153475, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21

С диссертацией можно ознакомиться 8 библиотеке института

Автореферат разослан

" SjL " (Wl/Ut&t- 1991 г.

Ученый секретарь специализированного совета ' к.т.Нм доцент H.A. Кулида

Подписано в печать Об.СиТэ! г.~ ®ормат"б0хВ4~1710 Бумага Писчей. ÖJt!8THsw печать, усл.печ.л. 0*99 Усл,кр.-00,89 Уч.»изд.л. 0,94 Тйрйж 100 экз. Заквв № 2561 Бесплатно.

Ротапринтный участок ЙвТИ Минвуза Р®СР, гТивановоТпр.Ф.Энгельса,21

л ] ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАВЭТИ

Актуальность темы^ Основными направлениями экономического .ч социального развития народного хозяйства на 1636-1990 годы и та период до 2000 года предусматривается дальнейшее совершенствование техники и технологии, улучшение качества вырабатываемой продукции и увеличение объема производства.

Ассортимент тканей в ближайшие годы будет развиваться на основе более широкого применения химических волокон и нитей, преимущественно малых линейных плотностей повышения доли продукции ио смесовой прт«и, создания нозых зидоэ тканей из модифицированных нитей о улучшенными свойствами.

Однако, применение химических волокон в шерстяной промышленности наряду с возможностью расширения ассортимента, улучшения физико-механических аоказателзЗ, снижения сес/есготаости выпускаемой продукции, высвобождения дополнительного дорогостоящего натурального сырья ухудшает условия переработки пряжи в ткачестве.

Серьезной проблемой при заработке смешанных кшоолькых тканей является эалипание основных нитей в процессе эевообразования, которое происходит из-за волокон,выступающих на поверхности пряжи. Геометрия зева, образованного залилиими нитями, отличается от обычной, ото приводит к росту деформации и натяжения и, следовательно, к ловыхеиич образности.

Залипиие нити основа лреттствуяг двичсенио прокладчика утка, что является причиной образования в ткани пороков внешнего вида, таких как поднырни, подплетины и,как следствие .снижение ее сортности.

Как видно,на процессы переработки и качество тканей в значительной степени влияет ворсистость лрявд, поэтому контроль этого показателя необходим.

Вопросад* разработки метод о г для оценки ворсистости пряжи посвящанк многочисленный исследования, как у нас в стране, так и за рубе-?о«, однако лрк всей важности отях работ, до настоящего времени лаборатории предприятий все ее?» не оснащены технически-.: л средствами для контроля этого показателя.

Применение методов опенки порем гости прята яри лроиэводст-ве камволънкх ткзнеЯ позволит правильно организовать техкелогя-чсскиЗ проиосс, наиболее полно испсдьсовать скоростные вдамся-

ности современных ткацких станков, обеспечит высокое качество тканей.

Таким образом, разработка методов и средств контроля ворсистости пряжи является достаточно важной и актуальной задачей.

Цель' -работы. Цоль настоящей работы заключается:

- в разработке структурной схемы влияния ворсистости пряжи на процессы переработки и качество камвольных тканей,*

- в теоретическом анализе влияния ворсистости пряжи на процесс ткачества;

- в разработке методов оценки ворсистости прячш на основе применения как серийно выпускаемых, так и вновь разработанных технических средств}

- в разработке методики определения показателей ворсистости пряжи, которые приводят к повышенной обрывности и появлению пороков на ткани.

Атоды исследований .Теоретические исследования проводились о использованием основных положений теории оевообрааования, текстильного материаловедения, аналитической геометрии, математической статистики.

Для подтвер'кдения достоверности теоретических расчетов проводились экспериментальные исследования с использованием разработанных методов контроля ворсистости пряжи и с применением новых технических средстБ.

Научная новизна результатов работы заключается в:

- теоретической оценке влияния ворсистости пряжи на процесс ткачества;

- совершенствовании проекционного метода измерения ворсистости пряжи (A.c. ff I3G2I83);

- разработке и исследовании метода измерения ворсистости пряжи на основе фрикционного взаимодействия ворсинок (А.с,

№ 1273797 и A.c. А* 1442916);

- разработке методики определения базовых показателей ворсистости пряжи.

Практическая значимость работы, Теоретический анализ влияния ворсистости пряжи на процесс ткачества позволяет произвести расчет деформации, натяжения, силы сцепления и ворсистости основных нитей в зависимости от величины эалипания зева, что дает возможность не только оценить эффективность процесса ткачества,

/о и рекемеодозать мероприятия по его шр^аяиаапии,

Методика измерения ворсистости прячм о использованием ез-^чйно-выпускаемых технических средств поз'^ляет:

- определять этот показатель о производственник условия*)

- устаноьить показатели ворсистости, которые приводят к ювигенной обрывности и образований пороков на ткани.

Использование метода измерения ворсистости пряжи, основанного на фрикционном взаимодействии ворсинок позволен?:

- определять обобщенную характеристику ворсистости;

- приблизить испытание к реальным процессам.

Реализация результатов капоты.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены на Ивановском камвольном комбинате км. В,К. Ленина, в гакте используются в учебной процчеез Ивановского текстильного института.

'¿•:сно'.глчза-&я эффективность. Годовой якона'нчэсккй г.^фокт зт использования методики оиенкк ворсистости прети составил 10045 руб.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были ¿юпочет и получили попоттапъиуо окечку на Всесопаяых тучно-технических конференциях, Иваново, 1937; Москва, 1988, 1990; на Областных паутам* конференциях, Иваново, 1984, 1986, Е388; на расширенном заседании кафздры механической технологий гекстильют материалов У.пТА т, А. 3, йрунсе, Иваново, 1990.

Публикации, Основные материалы диссертационной работы изло-изпц в двенадцати опубликованных работах, в том числе четырех авторских свидетельствах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введении, пяти глаз, общхх выводов по всей работе в целом, библиографии я приложения. Содержит 170 страниц машинописного текста, <¿0 рисунков и графиков, табяжфг« библиография

из 7ц наименований и ¿ь етрашч яряяотоний.

8 первой главе проведен анализ работ по пребяекак переработки ворсистой прети, разработала структурная схеш влияния варсяс-гости на процесс тягач-эстпа и качество тканей, да» анализ методов л средств измерений ворсистости пря-ки, осуществлена их ■сапия, сф? регулирована постановка ладат исследования.

- ь -

Вопроса«.! влияния свойств пряжи на процесс ткачества посвящено немало работ. Причины обрывности прши на ткаших станках и динамика разрушения нитей изучались радом авторов, однако лишь в немногих работах процесс истирания увязывается с изменением ворсистости пряки, Как показывают исследования, в рроцьссе ткачества происходит изменение ворсистости пряжи, которое coi-oo-воадается интенсивным взделзниеи пуха. Qo мнению ряда авторов, высокая степень ворсистости является причиной увеличения уровня обрывности как основной, так и уточно'А пряжи и низкой соргности вырабатываемой ткани,

йце одна проблема, встречающаяся при переработке зоосистой прями обусловлена тек, что она ¡шее? склонность к сцеплению, а это вызывает залипание ннтзй в процессе золообразования.

Исследование;.! причин образования сцеплений у разни tyjx^ прети занимались, в основном, ааруозжныа авторы.

Совершенно очевидно, что геометряя зева, образованного залипшими нитями, отличается от обычной. Теорией процесса аевиоб-разоваиия занимались многие исследователи, однако при всей важности этих работ, в литература не обнаружено источников, в которых бы рассматривалась геометрия зева, с учетом закипания нитей основы. Кет точных данных о ток, на сколько растут натяжг,:ше и деформация, то есть не исследованы причини повышения обрывности. Поэтому оценка влияния ворсистости прявд на процесс ткачества является актуальной задачей.

Разработке методов измерения ворсистости прям посвящены многочисленные исследования как отечественных, так и зарубежных авторов, однако до настоящего времени о лабораториях промышленных предприятий отсутствуют средства для контроля этого показателя* В данной работе осуществлена классификация методов измерения ворсистости пряии, которая иояэг быть полезна при создании новых и совершенствовании существующих методов измерения.

Проведенный литературный обзор выявил, что исследование влияния ворсистости пряот на процесс ткачества и качественные показатели тканей необходимо с цельо разработки мероприятий по его нормализации,

Во второй главе проведен теоретический анализ влияния ворсистости пряжи на процесс ткачества.

Рассмотрена схема зева с учетом закипания основных нитей.

Получаны формулы для определения деформации и натячгения

- 7 г.

основной нити в симметричном зеве, которые имеют вид".

Л^ЯлЙ!-!!'!!-»!))^*'.^-*»-11-1)0]^ 5Ав<г(Сп1») т К1'Ко * • «)

где - расстояние от опушки ткани до 1-ой ремизки;

£л, - расстояние от первой рвкизки до первой ламельной рейки; О, - шаг ремизок;

5«,- перемещение глазка галева ¿-ой ремизки;

величина залипания нитей э передней части зева;. £1,- величина залипания нитей в задней части зева; К-р - заправочное настаениз основной нити; Со - коэффициент жесткости метрового отрезка нити;

безразмерная величина, соответствующая длине в м. Результаты вычислений, проведенных по формулам (I) и (2) показывают, что с ростом залипания в передней части зева до 25 мм деформация основной нити увеличивается с 4,2 ш до 6,6 км, то есть на 33,3 % для нити пробранной в глазок 1-ой ремизки и на 39,7 % для нити 4-ой ремизки по сравнения с деформацией, определенной при зеоообразовании без залипания.

Деформация основной нити при зевообразовании вызывает увеличение натяжения нити, что,как известно.ведет к росту обрывности основы.

С увеличением залипания иева до 25 мм натяхекие основной нити возрастает от 110 до 137 сН для нити первой ремизки, что сос-тавляот 24,5 %, а для нити 4-ой ремизки 31,4 % по сравнению с натякэниам основы при работе бэз залипания.

Проведенное исследования влияния залипания нитей на деформацию и натяжение основы в процессе зевообразования для раэнонатя-нутого зева привели к аналогичным результатам.

Для определения связи меуду силоЛ сцепления нитей и величиной залипания проведен силовой анализ.

Силе, сцепления 4. -оЯ и ^ -ой основных нитей при залипании передней части сева определена по формуле:

Р - РЛ 13)

где Р(, , Р^во.ртикальш'е составляющие сцепления I -ой и $ -оа нитей основы.

- о -

В свою очередь

Р,' . Kj - к/ Р|' * Кч - Kl

где К»] , - вертикальнее составляющие натяжения нити основы в верхней и нияней частях зева при щ наличии залипания!

К*. , - вертикальные составляющие Натяжения нити оснозь; в верхней и нижней частях зева без учета эялипашя, т.е. 0^= 2Сд,= 0.

Для четырех нитей раппорта при выработке ткани "Костюмная"

переплетением серна 2/2 и в силу симметричности зева P« 2; Pi

Ш

В работе получена зависимость силы сцепления четырех нитей основы в раппорте переплетения от величины аалипания'передней части зева, из анализа которой видно, что с ростом силы сцепления нитей раппорта до 5С сН процесс ткачества на станке становится невозможным, Ка основании экспериментальных наблюдений установлено, что при залипании передней части зева от 15 до 25мм, то есть при расчетной суммарной силе сцепления нитей раппорта более 30 сН, возникают пороки переплетения ткани, такие как поднырни и подплетины.

Таким образом, на основании вышеизложенного видно, что отрицательное влияние ворсистости пряки на процесс ткачества приводит к необходимости контроля этого показателя при подготовке пряжи к ткачеству с целью разработки мероприятий по ее сничсекио.

Третья глава посвящена совэрпенствованию проекционного метода измерения ворсистости пряли.

Известно, что измерение ворсистости пряжи проекционным методом заключается в подсчете выступающих из тела пряжи концов волокон и обрадованных волокнами петель, а также определении их длины на увеличенном изображении участка пряжи. Недостатками -этог^ метода являются невысокая точность измерений вследствие потери информации иа-са особенностей центрального проецирования и большая трудоемкость.

. С поь'Зцыо олементэу геометрического анализа выявлен механизм

(5)

возникновения погрешност'Эй измерений й получены формулы для их определения.

Проверку формул проводили путем построения графических моделей ворсистой прята с последующей Количественной оценкой величин погрешностей.

Результаты исследования погрешностей измерений по моделям токазали, что в средней по всем вариантам известный способ иэме->ений приводит к погрешности при определении числа ворсинок пря-ш на 23 % и длины ворсинок на 27 %.

Предлагаемый путь уменьшения погрешностей определен на осно-¡е геометрического анализа модели и упругих свойств волокон и :остоит в формировании вокруг ствола пряяи цилиндрической поверхности вращения и дальнейшей ее трансформации с одновременным избиением положения ворсинок,

Определена параметры трансформируемой поверхности вращения.

В качестве проекционной установки использовали кикрофот П01 и специальную приставку, выполненную из двух плоских стекол, оедннекных мздпу собой по одной из сторон общей осью.

При проведении большого числа исследований определенна сум-прной длины ворсинок существующим методом является трудоемким зоцессом, поэтому в ходе теоретических исследований получена эрмула для определения этой характеристики по числу пересечений злокон на измеряемом участке кряжи, которая имеет вид

в>

|,е /у - суммарная длина ворсинон; т - число пересечений ворсинок; & - расстояние ме?»ду ворсинками; к£> - угол наклона ворсинки к оси пряжи.

Поскольку суммарная длина ворсинок, рассчитанная по формуле ') является безразмерной величиной, на основании экслерименталь-:х данных по двум методам измерений получено уравнение регрес-р, поополяющее осуществить перерасчет далных на линейные еди-цы измерения.

Для подтвэр-вдения повышения точности при определении основ-к хг.рэкторист/к иорсксгс зга осуществляй их измерение по двум риалтам на предлагаемой устанозке с использованием приспэсоб-и без него. Результата эксперимента показали, что при оп-

■ ределении числа ворсинок лрячси точность измерений предлагаемым методом в среднем повысилась на 21 %, а при расчете длины ворсинок на 24 %,

Установлена высокая степень статистической взаимосвязи между известным к предлагаемым методами. Значения коэффициента парной корреляции измендатся от О,?о до 0,96 для различных вариантов пряжи,

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана методика контроля ворсистости пряжи с использованием серийно выпускаемой аппаратуры,

Предлагаемый метод позволяет ускорить процесс измерения, а технические средства для его осуществления просты и доступны, однако при проведении научных исследований его применение достаточно трудоемко. Поэтому с целью ускорения процесса измерений желательна разработка автоматизированного метода контроля ворсистости пряжи,

В четвертой главе разработан и исследован метод оиенкм ворсистости пряжи на основе фрикционного взаимодействия волокон.

Известно, что влияние ворсистости прязд на процессы переработки обусловлено фрикционным взаимодействием ворсинок с рабочими органами текстильных машин или взаимодействием ворсинок соседних нитей. Испытание пряжи на ворсистость для первоначальной оценки влияния этого свойства на процессы переработки ксчгет бить наиболее приближено к реальным процессам при исследовании механическими способами. '

Ка первом этапе разработки данного метода был предложен ряд устройств, действующих по принципу измерения момента силы на оси измерительного цилиндра (А.с. !!> 1273797).

Поскольку силы фрикционного взаимодействия отдельно расположенных волокон малы, момент трения е опора оказывает влияние на результат измерения.

Поэтому наиболее предпочтительншл путем совершенствования moyoда, основанного на фрикционном взаимодействии ворсинок является разработка устройства, измерительный олемент которой но содержит трения в опорах.

В ходе нсслсдопалиП бил разработан споесЗ опенки норсистсоти, основании!) па фрикционном РзаикодоР.стпии порей.]¡oí: дпух систем ни-теП, расположенных параллельно друг Другу. В основу чувствительного ол<'ментл, Pocnp¡!ií¡a*a»n;ero лорспстог-п., положен кругозой v.;vto~ мстичоекиЛ мпптник. Перзая система нгтрГ; ейрппуот ц«л;п',л рижскую

- а -

поверхность, ось которой расположена горизонтально. Цилиндрическая поверхность принудительно приводится во вращение. Вторая система нитей представляет собой плоскость, расположенную на подвесах, параллельно образующей цилиндрической системы. Меаду пг.ввршостями имеется зазор. При двинении цилиндрической поверхности происходит взаимодействие ворсинок двух систем и маятник отклоняется в сторону вращения цили;щра, перемещаясь по круговой траектории.

Рассмотрены силы, действующие в измерительной системе. На основе анализа этих сил получено выражение статической характеристики прибора.

Структура прибора включает малгнин в виде рамки, закрепленный на подвижном кронштейне, положение которого относительно ос-кования моп-;о изменять, вращая микрометрический винт. Положение «¿меряется с помощью индикатора часового типа. На основании неподвижно укреплен приводной блок, который имеет цилиндр и ните-рчскладчик. Ииливдр получает двито^'-п от электродвигателя РД-09 «>£?:> резиновый пассии, Нчтэрг.тг*лпи».ч получав? двич«п№л от ци-м-лдра через электрическую нуфту здзаленвя. Электродвигатель име-ат возможность реверса для даоЗ'очза намотки пробы. Отклонение оамки фиксируется бесконтактным способом с памощьп (фотоэлемента. Сигнал с фотоэлемента, пропорциональны» отклонению, усиливается л поступает на вход зашенваичего устройства Н-338. В состав при-5о^.й ьходят также блок питания для осветителя ¿зтоз.г;е;.!ента,пред-?еритйльного усилителя и электрической муфты сцепления.

Принцип, реализованный з приборе позволяет регистрировать ■{вменение абсолютного значения толщины слоя с ворсинками. В хо-ю экспериментальных исследования прибора установлено, что в качестве информационного сигнала целесообразно выбрать значение зазора при достоянном фиксированном отклонении рамки и измерять зазор, который дае^ это отклонение.

Испытания прибора показали его достаточно высокую точность ■! чувствительность (А.с. № 1442916).

Для сравнения ворсистости пряжи разной линейной плотности 1рздложено использовать коэффициент ворсистости, определяемый ю формуле:

Я

^ а • с/)

где В - величина заоора, чм{ с1 - диаметр пряжи, мм.

Для проверки исследуемого метода проведено его сравнение с проекционными с помощьч корреляционного анализа, которое показало высокую степень статистической связи. Это позполяет сделать вывод о работоспособности предлагаемого метода р возможности его применения для контроля за ворсистость»,

В пятой гдаве приведены результаты экспериментальных исследований влияния ворсистости пряжи на процесс ткачества.

Б результате проведения экспериментальных исследований установлено, что пряяа, по равному перерабатывающаяся в ткачестве, имеет разную ворсистость. Переработка пряжи, плохо обработанной в процессе эмульсирования, сопровождается сальным "ыделе-нием пухе и повышенной обрывностью,

Снижение ворсистости прячи в результате эмульсирования на 18 % обеспечивает нормальное протекание процесса ткачества. На этом основании сделан вывод о необходимости контроля ворсистости пряжи в Нроцессе эмульсирования.

Исследование изменения ворсистости пряжи по конструктивно заправочной линии ткацкого станка показало, что наибольшее увеличение ворсистости происходит в зоне действия ламелей и ремиз и составляет соответственно 22,7% и 31,8 %.

На основании теоретических и экспериментальных исследова- . ний разработана методика определения показателей ворсистости пряжи, которые приводят к повышенной обрывности и появлению пороков на ткани. В результате установлены показатели, которые используются в качестве базовых, при контроле за ворсистостью в условиях Ивановского камвольного комбината.

ОБЩЕ виаодн

1. Впервые теоретически рассмотрено и экспериментально псдтв^рчухоно влияние г, алкиакия нитей на процесс эевообразования.

2. Получены аналитические зависимости: деформации, натяжения и пили сиспления основных шгей от величию: з&шапнин для симметричного и разнонатянутаго аевоа.

3. Зплипенне передней части зева наруаает его чистоту и ухудшает условия П}юкл?ухь"»ания угк*. »¡рн ьяжачике залипания в передней чпми зева км китолрокладчик обрывает зялипаио основные нити и процесс ткачества скатите« кввозмочнгм.

4. Критической величине эалипания передней части зева соответствует расчетная сила сцепления четырех нитей раппорта переплетения 50 сН в симметричном и 53 сН в разнонатянутом зевах.

б. Осуществлена классификация методов измерения ворсистости прети, которая может бнть полезна при создании новкх и совершенствовании существующих методов измерения.

6. Теоретически выявлен и экспзриментально подтвержден механизм возникновения погрешности проекционного способа !<змэре-' тп ворсистости пряки.

7. Разработана и обоснована расчетная математическая мо-;ель для определений длины ворсинок пряжи.

8. В результате реализации полученной математической моде-ги предложены новые операции и технические средства для совер-юнстаования проекционного метода, позволяющие втрое ускорить фоцесс измерения и способствующие повышении точности измере-1ий числа ворсинок пряки на 21 % и суммарной длины ворсинок

1а 24 %.

9. На основании теоретических к экспериментальных иеследо-аний разработана методика измерения ворсистости пряжи (А.с.

1302168, СССР) с использованием серийно выпускаемой аплара-уры.

10. Разработан метод для оценки ворсистости пряжи на основе рикционного взаимодействия волокон,для реализаций которого азработан комплекс технических средств (А.с. 1273797, СССР, .с. № 1442916, СССР).

И. Предложен новый показатель для определения ворсистости ряжи.

12. На основании экспериментальных исследований сделан вы-)д о необходимости контроле ворсистости пряжи в процессе .пульсирования,

13. Установлено, что наибольшее увеличение ворсистости проводит в зоне действия ламелей и ремиз и составляет соответст-гнно 22,7 % и 31,В %.

14. На основании проведенных теоретических и эксперименты®« исследований выявлен наиболее оптимальный критерий для ¡тановления базовых показателей ворсистости, им является вели-ма залипания нитей в процессе зевообраэоаания.

16« В результате проведенных теоретических и экспериментальна исследований установлены показатели ворсистости, которые приводят к повышенной обрывности и появлению пороков на ткакн.

¡Материалы диссертации отражены в следующих публикациях:

1. Коробоеа В.Ф., Осипов A.C., Смирнов А.Н., Аникин B.C., Черепанов Р.В. Разработка новых методов и средств оценки ворсистости пряжи //Основные направления научно-исследовательских работ в области развития ассортимента, техники и технологии

в х/б промышленности в ХП пятилетке. Тез. докл. Всесоюзной научи.-техн, конф. Иваново, 1Э85.- С.

2. Коробова В.ф. Улучшение качества камвольных тканей за счет снижения уровня ворсистости пряжи //Технический прогресс

в развитии ассортимента и качества Изделий легкой промышленности: Тез. докл. Всесоюзной научн.-техн. конф. молодых ученых,-Иваново, 1987.- С. 12.

3. Коробова В.Ф., Гусев Б. Н. Анализ методов оценки ворсистости пряки //Изв. вузов. Технология текст, пром-ти.- 1967,-

№ 4.- С. И...13.

4. A.c. 1273797 СССР, ЮТ3 G0I/V 33/35. Способ определения ворсистости пряжи и устройство для его определения /Б.Н. Гусев, В,Ф. Коробова, A.C. Осипов, B.C. Аш-шн, А.И. Смириов, Р.В. Черепанов, Б.И. .'.<инц. Ивановский текстильный институт им. ХВ. ipyhre и Ивановский научно-исследовательский институт хлолчато-бу?:а:хной промышленности (СССР).- <? 3866583/28-12; Заявл. I2.I2.S Опубл. ЗОЛГ.Йс, Вол. Г 44, УДК 620Л'/ (088.8).

5. A.c. 1302108 СССР, Kl3 £0I/V 33/36, QQIH 13/26. Способ измерения ворсистости прти /В.si. Гусев, B.i>. Коробова,

B.C. Уумарнпа, T.B. Самохвалова . Ипанопский текстильный институт И!.-. J.3. 1>рунэе (СССР).- Г 37767:59/31-12; Заявл. 01.08.84; Опубл. С7.С',.87, Бол. >.' 13, УДК 620Л.08 (G88,8).

6. Гусев В.Н., Коробова B.i. Способ измерения ворсистости пряжи /АЬв. вузов. Технология текст, npov-ти.- 1987.- >■■• 6.-

C. 9...13.

7. Гусев Б.Н., Коробова В.5. Способ измерения длины ворсинок прятки //Изв. вузов. Технология текст, пром-ти.- 1988,-№ 3.- С. 14...17.

8. Коробова В.¡6. Разработка метода для оценки ворсистости пряжи /Тез. докл. ХУ отраслевой научн.-техн. конф. молодых ученых и специалистов,- Москва, 1988.- С. 17.

9. Коробова В.Ф, Новый метод определения ворсистости крученой пряжи //Перспективы развития производства и применения крученых, текстурированных нитей и пряжи Из химических волокон: Гез. докл. Всесоюзной научн.-техн. конф*- Москва» 1988.- С. 97.

10. Коробова B.Ö.» Гусев Б.Н., Шумарина B.C. Способ конт-золя ворсистости пряжи /Информационный листок, Иваново, I9B8. - № I.- 3 с.

11. Коробова Ö.4. Влияние интенсивности скручивания на юрсистостьжамвольной прячси /Ишак. текст, ин-т. Ивкйово, 1988. ■ 7 с. Доп. -в ЦШИТЕИЛегироме« 9> S559 - йь

12. A.c. t I2327I2 СССР, i©!3 ÖOlH 13/26, &Q1// 33/36. !пособ контроля технического состояния крутильной машины /Гу-мв В.Н., Коробова В.Ф., Полисов A.A., Осипов A.C., Шут^арина I.C. Ивановский текстильный -институт Им, М,В. Фрунзе (СССР).

• № 3773576/28-12} Заявл. 20.'ОТ„64J Опубл. 83.05*86. Вйл. № 19, ДО 677.062.(088.8).

13. A.c. № 1442916 СССР» ЖР б01N 33/36. Устройство для пределения ворсистости прйчи /В.Ф. Коробова, к.0. Осипов» А.Н. мирное, ?В.Н. Гусев» B.C. Анйкин, P.Ö. Черепанов. Ивановский екстильный институт им. М.В. Фрунзе и Ивановский научно-йссле-оватеяьский институт хлопчатобумажной прамьМленности (СССР).

№ 4242513/28-12} Заявл. 12.05.87} Опубл. 07.12.88» ЙЬл. № 45» Щ 620.17 <088.8).

14. Коробова В.Ф., Николаева T.D. Мэтод контроля процесса эучвния //Тез. докл. Всесоюзной научн;-техн. конф. молодых ¡следователей по проблемам текстильной и легкой промышленности.

Москва, 1990.- С. 26.

Г •

УС