автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Низкотемпературное цианирование конструкционных улучшаемых сталей в пастах

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЦИАНИРОВАНИЕ (НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ).

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СВОЙСТВА ЦИАНИРОВАННЫХ СЛОЕВ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР).

1.1. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ЦИАНИРОВАННЫХ СЛОЕВ. РАСТВОРЕНИЕ АЗОТА И УГЛЕРОДА В ФАЗАХ.

1.2. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЦЕССА И СОСТАВА КАРБЮРИЗАТОРА НА НАСЫЩЕНИЕ СТАЛИ АЗОТОМ

И УГЛЕРОДОМ.

1.3. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И СВОЙСТВА ЦИАНИРОВАННЫХ СЛОЕВ.

1.4. ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО

ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЦИАНИРОВАННЫХ СЛОЁВ.

ВЫБОР СТАЛЕЙ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ.

2.2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЦИАНИРОВАННЫХ СЛОЁВ.

2.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ЦИАНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ.

2.4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА КАРБЮРИЗАТОРА И РЕЖИМОВ ЦИАНИРОВАНИЯ НА ГЛУБИНУ И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЁВ УЛУЧШАЕМЫХ СТАЛЕЙ.

3.1. НАСЫЩАЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЦИАНИРОВАНИЯ.

3.2. ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА ЦИАНИРУЮЩЕЙ ПАСТЫ.

3.3. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЦИАНИРОВАНИЯ НА ГЛУБИНУ ДИФФУЗИОННЫХ СЛОЁВ.

ГЛАВА 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЦИАНИРОВАННЫХ

СЛОЁВ УЛУЧШАЕМЫХ СТАЛЕЙ.

4.1. ТВЁРДОСТЬ И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ЦИАНИРОВАННЫХ СЛОЁВ.

4.2. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ЦИАНИРОВАННЫХ СЛОЁВ.

4.3. ЦИАНИРОВАНИЕ ШАРОВЫХ ПАЛЬЦЕВ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ.

Имеется большая номенклатура деталей из улучшаемых сталей, от которых требуется, наряду с высокой прочностью и ударной вязкостью, высокая износостойкость. Большинство этих деталей в настоящее время подвергают, при их массовом производстве, нитроцементации, то есть одновременному насыщению в газовой среде углеродом и азотом. При этом нитроцементацию проводят при температурах выше 800°С, чаще всего при 840-860°С. Нитроцементованный слой, образующийся при этих температурах. аналогичен цементованному слою. Желательные механические свойства получаются за счёт закалки изделий с температуры нитроцементации, обеспечивающей превращение углеродисго-азотистого аустенита в мартенсит.

Однако, как видно из литературы [ 1-5 ], эта номенклатура содержит большое количество деталей, подвергнутых износу при работе в условиях полусухого и сухого трения. Согласно литературным данным [ 6-10 ], если нитроцементацию проводить при температурах ниже 700°С, на поверхности нитроцементованного слоя образуется зона карбонитридов, обладающая большой стойкостью против задиров и износа. По тем же данным, использование свойств поверхностного карбонитридного слоя до сих пор находится ещё в зачаточном состоянии.

В настоящее время, в связи с падением массового производства, актуальность совершенствования нитроцементации, которая до сих пор только и применялась в массовом производстве, временно отпала. Для того, чтобы его восстановить, необходимо в первую очередь усовершенствовать и расширить ремонтное, то есть мелкосерийное и индивидуальное производство, в котором, вместо нитроцементации, применяется цианирование - одновременное насыщение стали азотом и углеродом в жидких или твёрдых средах, содержащих цианистые соли ЫаСМ, КСЫ или К,Рс{СЩь.

Цианирование ещё в СССР практически было повсеместно запрещено, так как указанные цианистые соли, особенно в расплавленном состоянии, ядовиты.

В настоящей работе поставлена цель создать экологически чистый процесс цианирования, который можно было бы внедрить в любое производство в том числе ремонтное, основное требование к которому - универсальность технологического оборудования, недсфицптность и дешевизна применяемых материалов (углеродистых и низколегированных сгалей) и оснастки. Цианирование и нитроцементация имеют ряд преимуществ перед цементацией.

Более низкая температура процесса одновременного насыщения стали азотом и углеродом способствует уменьшению деформации деталей, увеличивает долговечность печного оборудования и, что особенно важно, делать закалку непосредственно после цианирования или нитроцементации стали. При цементации же проявляется склонность к росту аустенитного зерна, поэтому для исправления зерна сердцевины после цементации требуется повторный нагрев, а для закалки цементованого слоя ещё и третий нагрев.

Азот снижает температуру превращения аустенита в перлит. В процессе насыщения азотом и углеродом при температуре ниже критической точки Л, границы аустенитной области сдвигаются в сторону меньшего содержания углерода. В результате облегчается диффузия углерода в сердцевину, не полностью перешедшую в аустенитное состояние. Поэтому при насыщении азотом и углеродом, в отличие от цементации, при температурах сердцевины ниже точки А, не происходит задержки в росте диффузионного слоя.

Наличие азота в твёрдом растворе повышает устойчивость переохлаждённого аустенита. В связи с этим нитроцементированные слои обладают более высокой прокаливаемостью, чем цементированные. Высокая прокаливаемость слоя позволяет закаливать нитроцементованные или цианированные детали из нелегированной стали в масле, а не в воде.

Азот повышает содержание остаточного аустенита в структуре закаленного диффузионного слоя. Остаточный аустенит снижает твердость слоя, поэтому его содержание ограничивается допустимой твёрдостью.

Наличие остаточного аустенита в структуре слоя повышает его пластичность, что ведёт к повышению ударной вязкости и усталостной прочности деталей после химико-термической обработки.

К недостаткам нитроцементации относится необходимость строгого поддержания в нужных пределах науглероживающей и азотирующей способности газовой среды. Недостатком можно считать и то, что глубина слоя при нитроцементации практически ограничивается в пределах 0,7-0,8 мм вследствие дальнейшего снижения скорости роста диффузионного слоя.

Для выполнения поставленной в диссертации цели решались следующие задачи:

Анализ, по литературным данным, термодинамических свойств всех фаз, которые могли бы быть образованны в процессе одновременного насыщения сталей азотом и углеродом при температурах 450-900°С. 8

2.Разработка высокоактивного экологически чистого карбюризатора для упрочнения низколегированных и углеродистых сталей карбонитридами при цианировании, пригодного как для индивидуального, так и для массового производства.

3 .Исследование влияния температуры и длительности цианирования на фазовый состав, структуру и глубину диффузионного слоя. 4.Выбор оптимальных температурных режимов цианирования и термообработки, обеспечивающих максимально возможное поверхностное упрочнение карбонитридами низколегированных и углеродистых улучшаемых сталей.

5.Оценка служебных, свойств тяжелонагруженных высокоответственных деталей автомобиля, упрочнённых цианированием, в частности, шаровых пальцев рулевого шарнира.

Диссертацию составляют аналитические и экспериментальные исследования, выполненные при решении перечисленных задач, и их результаты.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана технология цианирования улучшаемых сталей массового применения 40 и 40Х, совмещенного с высоким отпуском сердцевины после закалки.

2. Экспериментально установлена оптимальная цианирующая среда -пастообразное покрытие деталей, состоящее из желтой кровяной соли, сажи и карбонатов натрия и кальция со связующим крахмальным клейстером, наносимое заранее на цианируемую поверхность (с просушкой), и нейтральный порошковый наполнитель пространства в контейнере между цианируемыми деталями.

3. Разработано, спроектировано, изготовлено и использовано в экспериментальных исследованиях с проверкой на заводе устройство для автоматической распаковки контейнеров сразу после извлечения из печи с отделением деталей и образцов от порошка и направлением их (перемещением) в водяной бак для закалки цианированных слоев.

4. Экспериментальное исследование цианирования выполнено с математическим планированием эксперимента, для чего проанализированы по литературным данным термодинамические свойства всех фаз, которые могли бы быть образованы в процессе одновременного насыщения сталей азотом и углеродом при температурах в интервале 450-900°С. Математическое планирование эксперимента с использованием известных термодинамических свойств фаз позволило сократить объем экспериментальных исследований при нахождении оптимальной температуры цианирования.

5. Экспериментально найдены оптимальные температурные режимы цианирования и термообработки применительно к поверхностному упрочнению карбонитридами деталей из среднеуглеродистых конструкционных ( улучшаемых ) сталей.

6. Исследовано влияние карбонитридов £ на износостойкость цианированных слоев. Показано, что цианированием при температурах на 200—300°С ниже температур цементации и при этом за время, в 10 раз меньшее, чем время азотирования, а именно: за 2-3 часа при 650-680°С можно получить цианированный слой с поверхностной карбонитридной зоной, имеющей твердость -1000 НУ, не уступающую твердости кварца (природного песка), наиболее распространенного и агрессивного абразивного материала сред, в которых работают автомобили, тракторы и сельхозмашины.

7. Предварительное покрытие деталей цианирующей пастой может не только обеспечить достаточную экологическую чистоту процесса цианирования, так как на 1-2 порядка уменьшает расход на него токсичной цианистой соли К4Ре(С1М)6, но и ускорить его настолько, что цианирование в пастах приближается по скорости к жидкому (вредному для экологии) цианированию.

8. Температурный интервал цианирования 600-700 С является оптимальным не только потому, что обеспечивает за сравнительно короткое время достаточную толщину износостойкой карбонитридной зоны, без дефекта цианирования и нитроцеменгации (темной сетки в структуре), но и потому, что совпадает с температурами высокого отпуска улучшаемых сталей. Это дает возможность не затрачивать время и электроэнергию на цианирование, а совместить этот процесс химико-термической обработки с высоким отпуском сердцевины изделий из улучшаемых сталей после их закалки.

9. Опробовано поверхностное упрочнение карбонитридами при цианировании шаровых пальцев наконечников рулевых тяг автомобиля КАМАЗ, которые были заняты на перевозке строительных материалов. После сезонной наработки опытные шаровые пальцы не получили заметного износа, в то время как серийные шаровые пальцы, установленные на других автомашинах КАМАЗ, изнашивались и заменялись еще до окончания сезона.

1. Гюлиханданов Е.Л., Семенова Л.М., Шапочкин Е.И. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №5. С.12-15.

2. Зинченко В.М. Повышение и стабилизация прочностных свойств и долговечности цементованных и нитроцементованных зубчатых колес // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. №10. С.26-29.

3. Зинченко В.М., Кузнецов В.В. Математическое описание процесса диффузионного насыщения стали углеродом и азотом // Сборник научных трудов НПО технологии автомобильной промышленности, 1987. №2. С.3-10.

4. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводородной среде / Щербинский Г.В., Желанова Л.А., Земский C.B. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. №6. С.13-15.

5. Прженосил Б. Нитроцементация М.: Машиностоение. 1969. 212 с.

6. Желанова Л.А., Шумаков А.И, Технология вакуумной нитроцементации инструмента // Прогрессивные технологии машиностроения и современность: Сборник трудов международной научно-технической конференции. 9-12 сентября 1997г. Севастополь-Донецк. 1997. С.97.

7. Zenker R., Zenker U. Laser beam, hardening of a nitrocarburised steel containing 0,5% С and 1 % Cr // Surface Eng. 1989. Vol.29. № 1. P. 45-54.

8. Slycke J., Sproge L. Kinetics of the gaseons nitrocarburising process // Surface Eng. 1985. Vol. 5. №2. P.125-140 .

9. Гудремон Э. Специальные стали, т.2 M.: Металлургия. 1966. 1274 с.

10. Гольдшмит X. Дж. Сплавы внедрения. В.1 М.: Мир. 1971. 624 с.

11. Гольдшмит X. Дж. Сплавы внедрения. В.2 М.: Мир. 1971. 464 с.

12. Prenosil В. Einige neue Erkenntnisse über das Gefuge von um 600°C in der Gasatmosphare carbonitrierten Schichten // Harter Techn. Mitt. 1973. 28. №3. S. 157-164.

13. Прженосил Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. №10. С.2-6.

14. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки М.: Металлургия. 1986. 424 с.

15. Шубин Р.П., Гринберг М.И. Нитроцементация деталей машин М.: Машиностроение. 1975. 205 с.

16. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов М.: Металлургия. 1984. 360 с.

17. Лахтин Ю.М., Козловский И.С. Основы технологии химико-термической обработки. В кн.: Термическая обработка в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение. 1980. С.275-368.

18. Козловский И.С. Химико-термическая обработка шестерен М.: Машиностроение. 1970. 232 с.

19. Лившиц С.Л., Пуховский Е.П., Арефьева О.Н. Зависимость свойств железа от времени цианирования в жидких ваннах // Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1974. №2. С. 34-37.

20. Лившиц С.Л., Пуховский Е.П., Арефьева О.Н. Зависимость свойств поверхностного слоя железа от температуры цианирования в жидких ваннах//Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1974. №1. С. 15-18.

21. Фунштейн Я.Н., Пучков Э.П., Суслович А.И. Износостойкость цианированных слоев // Сб. Новое в термической обработке. Рига. 1969. С.21-25.

22. Персверзев Д.Д., Офицеров Л.В. Поверхностное упрочнение нержавеющей стали цианированием в расплавах солей // Сб. Повышение долговечности литых материалов. Киев.: 1969. С. 157-162.

23. Liedtke D. Nitrieren und Nitrocarburieren // Maschinenbau, 1981. А . 10. №5. S. 35, 37,41, 45,47-48.

24. Белчев Б., Новаков К. Низкотемпературная нитроцеменгация зубчатых колес // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. №7. С.36-39.

25. Ванин Е.С., Семенова Г.А. Химико-термическая обработка стали при газопламенном нагреве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №5. С.50-51.

26. Мельников В.Г., Лялин Е.В., Соиин П.Я. Некоторые особенности износа цианированных сталей // Тр. Тамбовск. ин-та хим. машинстр. 1970, вып. 4. С. 246-249.

27. Челидзе Н.С., Волошина A.B. Нитроцемснтация шестерен тягового двигателя электровоза ВЛ10 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №4. СП5-11.

28. Finnern В. Entwicklung und praktische Anwendung des TEN1FER Verfahrens (alt und neu) // ZwF. 1975. A. 70. №12. S. 659-664.

29. Виноградова H.H. Сравнительные испытания стойкости после карбонитрации // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н.Э. Баумана. 1976. №214. С.133-137.

30. Ротин А.И., Финштейн Б.М., Шлугер М.А. Защита деталей от газовой цементации и нитроцементации хромированием // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. №5. С.49-50.

31. Муравьев В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое улеграфитовых материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. №6. С. 18-22.

32. Salonen L., Sulonen M. Einflu von Leguerungselementen auf den Kohlenstoffgehalt von karbonitrierten Einsatzstahlen // Harter Techn. Mitt. 1970. A. 25. №3. S.161-164.

33. Ассонов А.Д., Гринберг M.Л., Шубин Р.П. Структура нитроцементованного слоя в зависимости от содержания углерода в стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №10. С.65-68.

34. Савиновский Г.К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. №11. С.44-45.

35. Райцес В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах М.: Машиностроение. 1965. 255 с.

36. Диффузия углерода в стали Р6М5 при ионном и вакуумном карбоазотировании / Земский C.B., Желанова Л.А., Шумаков А.И. и др. //Известия вузов. Черная металлургия. 1990. №7. С.53-56.

37. Земский C.B., Шумаков А.И., Желанова Л.А. Поверхностное упрочнение инструмента карбоазотированием в тлеющем разряде // Вестник машиностроения. 1987. №10. С.40-41.

38. Исхаков С.С., Лаптев В.Г., Семенова Л.М. и др. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №1. С.2-5.

39. Карбонитрация режущего инструмента в соляных ваннах / Прокошкин Д.А., Супов A.B., Кошенков В.Н. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №4. С.21-23.

40. Прокошкин Д.А., Серебрин С.М., Семенов В.М. Влияние химико-термической обработки в расплаве цианата калия на свойства среднеуглсродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. №10. С.25-28.

41. Семенова Л.М., Бескровная Е.Ф., Кузнецов Г.Г. Влияние технологических параметров на строение слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. №2. С.41-43.

42. Лахтин Ю.М., Неустроев Т.Н., Ботов Б.М. Низкотемпературная комбинированная нитроцементация сталей с закалкой поверхностного слоя//Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. №10. С.8-11.

43. Лахтин Ю.М. Низкотемпературные процессы насыщения стали азотом и углеродом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №4. С.61-69.

44. Цыпак В.И., Ваурин П.Г. Азотирование и низкотемпературное цианирование стали 40ХНМА // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №7. С.59.

45. Неустроев Т.Н., Богданов В.В. Низкотемпературное цианирование конструкционных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №10. С.45-49.

46. Прокошкин Д.А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н.Э. Баумана. 1976. №214. С. 122-133.

47. Неустроев Г.Н., Парамонов A.M., Катков Ю.К. Низкотемпературная нитроцеменгация чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. №2. С.40-42.

48. Абраменко Ю.Е. Низкотемпературное цианирование серого чугуна // Научные труды Всесоюзного заочного машиностроительного института. 1975. №12. 4.2. С. 49-56.

49. Лахтин Ю.М., Неустроев Т.Н. Иванов Ю.П. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. №12. С.27-31.

50. Лахтин Ю.М., Неустроев Г.Н., Айрапетян H.A. Износостойкость конструкционных сталей после низкотемпературных процессов цианирования и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. №11. С.71-73.

51. Pakrasi S. NJOX ein modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anschliebender Oxidation // Harter - Techn. Mitt. 1988. A. 43. №6. S.365-372.

52. Управление технологическими параметрами высокотемпературной нитропементации для повышения качества слоев / Беккер В.А., Бойков В.А., Елесеева Т.И.и др. // Сб. научных трудов НПО ВНИПП. 1987. №1. С.29-35.

53. Rie К. J., Lampe Th., Eisenberg St. Plasmanitrieren und Plasmanitrocarburieren von Sinterstahlen // Harter Techn. Mitt. 1987. A . 42. №6. S. 338-342.

54. Taylor J.L. The metallurgy and measurement of case hardening depth. An introduction to case - hardening processes // Brit. J. Non - Destruct. Test. 1976. Vol. 18. №2. P. 40-43.

55. Kria E., Ruffle T.W. Nitemper ferritic nitrocarburising in atmosphere furnaces // Heat. Threat. Metals. 1976. Vol. 3. №1. P. 19-23.

56. Влияние химико-термической обработки на работоспособность роликовых цепей ПРД-38-3000 / Исхаков С.С., Фридман В.Б., Воробьева В.Д. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. №12. С. 30-33.

57. Хорошайлов В.Г., Гюлиханданов E.J1. Насыщение стали при цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. №6. С.78.

58. Фунштейн Я.Н., Слабунова С.И. Экономическая эффективность и техническая целесообразность применения нитроцементации // Сб. Новое в термической обработке. Рига. 1969. С.10-13.

59. Кидин H.H., Андрюшечкин В.И., Камбузов К.Д. Газовая нитроцементация стали при индуктивном нагреве // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. №3. С. 134-138.

60. Chatterjee Fischer., Schaaber О. Some observations on carbonitriding // Heat Treatm. Eng. Compon., London. 1970. Vol. 210. №10. P. 118-121.

61. Зинчснко B.M., Георгиевская Б.В., Феофанова А.И. и др. Новый режим нитроцементации автомобильных деталей // Технология автомобилестроения. М.: 1981. №4 С. 15-17.

62. Кальнер В.Д., Никонов В.Ф., Юрасов С.А. Современная технология цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. №9. С.23-26.

63. Семенова Л.М., Тельдеков В.А., Тескер Е.И. Повышение усталостной прочности шестерен тракторов при оптимальной технологии нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. №7. С.26-28.

64. Шейнерман В.М. Нормирование расхода карбюризатора для процессов цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. №7. С.30-35.

65. Шеменева Т.В., Семенова Г.А., Ванин B.C. Влияние концентрации присадки на глубину и свойства цианированных слоев // Тр. Николаев, колебростроит. ин-та. 1973. вып.67. С.54-56.

66. Юрасов С.А., Никонов В.Ф., Кальнер В.Д. Оценка качества насыщенного слоя при цементации и нитроцементации по диаграммам прокаливаемое™ // Сб. Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.: 1973. С.59-63.

67. Шубин Р.П. Цементация, азотирование и нитроцементация современные методы термического упрочнения деталей // Сб. Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.: 1973. С.3-10.

68. Sanderson L. Gas carbonitriding of wear resistance // Tooling. 1975. Vol. 29. №10. P. 13-15.

69. Шеменева Т.В., Неженцева A.A. Цианирование шестерен, совмещенное с закалкой ТВЧ // Тр. Николаев, колебростроит. ин-та. 1974. вып.81. С.68-70.

70. Тарасов А.Н. Нитроцементация штампового инструмента из стали 5ХНМ в процессе нагрева под закалку // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. №9. С.69-70.

71. Скотников С.А., Рябова Д.З., Банных O.A. О механизме процесса нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. №2. С.59-60.

72. Плеханов В.Г., Брылова Т.Е. Структура и свойства порошковой стали после спекания с использованием индукционного нагрева и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. №3. С.42-44.

73. Нитроцементация пористых материалов на основе железа / Кальнер В.Д., Ковригин В.А., Романов В.П. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №5. С.31-34.

74. Григорьев B.C., Солодкин Г.А., Шевчук С.А. Износостойкость сталей после химико-термической обработки и ионной нитроцементации с непосредственной закалкой // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №7. С.24-27.

75. Кошелев А.Т. Интенсификация процесса карбонитрирования с помощью постоянного электрического тока // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №12. С.20-24.

76. Вытев Е., Русев Р., Русева Е., Харизанова С. Газовое карбонитрирование в среде аммиака и углекислого газа // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №1. С.22-24.

77. Козловский И.С., Оловянишников В.А., Зинченко В.М. Критерии оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №3. С.2-4.

78. Насыщение стали азотом при газовой нитроцементации / Ахангьев В.П., Ивлев В.И., Курбатов В.П. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. №3. С.32-34.

79. Барам H.H. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Кинетика процессов химико-термической обработки металлов и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. №2. С.42-44.

80. Нитроцементация стальных деталей для агрегатостроения в эндотермической атмосфере / Уткина А.Н., Черкис Ю.Ю., Козлова М.Н. и др. /7 Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. №4. С.34-36.

81. Оловянишников В.А., Козловский И.С. Тсрмокинетические диаграммы распада аустенита в нитроцементованном слое сталей 25ХГМ и 25ХГТ /У Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. №8. С.14-16,

82. Кузнецова Г.Ф. и др. Глубокая нитроцементация деталей // Технология, экономика и организация производства. 1978. №2. С.43-46.

83. ОСТ 23.4.181 80. Сталь цементованная и нитроцементованная для поршневых пальцев. М.: Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. 1980. С.35.

84. Никифоров П.А., Семенова JI.M., Кузнецова Г.Ф. Повышение прочности и долговечности тяжелонагруженных зубчатых колес тракторов // Технология, экономика и организация производства. 1980. №1. С.30-34.

85. Шапочкин В.И., Семенова Л.М., Малых А.Т. Повышение долговечности деталей при высокотемпературной нитроцементации с повышенным азотным потенциалом//Двигателестроение. 1983. №1. С.37-38.

86. Шапочкин В.И., Тескер Е.И., Семенова Л.М. и др. Снижение торцевого изнашивания зубчатых колес при увеличении содержания азота в нитроцементованном слое // Вестник машиностроения. М.: 1984. №3. С.27-28.

87. Шапочкин В.И., Пожарский A.B., Семенова JI.M. Повышение усталостной прочности шестерен, упрочняемых нитроцементацией // Двигателестросние. 1984. №8. С.43-44.

88. Шапочкин В.П., Семенова Л.М., Чудин В.А. Номограммы твердости нитроцементованных слоев // Заводская лаборатория. 1984. №10. С.43-44.

89. Шапочкин В.П., Семенова Л.М., Тескер Е.И. и др. Нитроцементация тяжелонагруженных шестерен из стали 20ХНЗА // Технология и организация производства. 1984. №3. С.46-47.

90. Башнин Ю.А., Семенова Л.М., Буренкова О.С. и др. Термоциклическая нитроцементация шестерен // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. №4. С.14-16.

91. Гюлиханов Е.Л., Семенова Л.М., Шапочкин Ю.И. Влияние высокотемпературной нитроцементации на структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей /У Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. №4. С.10-14.

92. Шапочкин В.И., Пожарский A.B., Семенова Л.М. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низколегированных сталей // Известия АН. Металлы. 1985. №1. С. 154-158.

93. Влияние ТЦО на механические свойства стали 20Х / Башнин Ю.А., Лисницкая Л.А., Семенова Л.М. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. №8. С.28-30.

94. Семенова Л.М., Пожарский A.B. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико-термической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. №5. С.5-11.

95. Семенова Л.М. Природа дефектов нитроцементации и методы их устранения: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1970. С.24.

96. Семенова Л.М., Сидельковский М.Т., Минкевич А.Н. Возникновение троостита в закаленном нитроцементованном слое // Известия вузов. Черная металлургия. 1969. №9. С. 129- 132.

97. Семенова Л.М., Сидельковский М.Т., Минкевич А.Н. О природе «темной составляющей» дефекта нитроцементации // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. №6. С.114-118.

98. Шапочкин В.И., Семенова Л.М. Исследование темной составляющей в нитроцементованных слоях /У Известия вузов. Черная металлургия. 1985. №5 С.125-129.

99. Нитроцементация стальных деталей для агрегатостроения в эндотермической атмосфере / Уткина А.Н., Черкис Ю.Ю., Козлова М.Н. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. №4. С.34-36.

100. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография М.: Металлургия. 1970. 375 с.

101. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов М.: Физматгиз. 1961. 863 с.

102. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль материалов М.: Машиностроение. 1981. 134 с.

103. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание М,: Наука. 1970. 252 с.

104. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента М.: Легкая индустрия. 1974. 263 с.122

105. Кассандрова О.Н. Обработка результатов наблюдений М.: Наука. 1970. 104 с.

106. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники М.: Колос. 1974. 223 с.

107. Геллер Ю.А. Инструментальные стали М.: Металлургия. 1975. 584 с.

108. Некрасов Б.В. Основы общей химии.т2 М.: Химия. 1973. 688 с.