автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Нейросетевой метод оптимизации планировок технологического оборудования в машиностроении

Перечень использованных обозначений, символов, единиц и терминов.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИ-ЧЕСКИХ ЗАДАЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1 Роль реконструкции в постановке на производство новой продукции.

1.2 Методы оптимизации в проектно-технологических задачах подготовки производственных мощностей.

1.3 Использование теории искусственных нейронных сетей в технологическом проектировании. Постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОД УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЕКТАМИ РЕКОНСТРУКЦИИ НА ОСНОВЕ ТЕОРИИ СЕТЕЙ 46 ПЕТРИ.

2.1 Синергетика реконструкции и системотехническая концепция разработки технологических планировок оборудования.

2.2 Моделирование системы технологической подготовки производства с использованием сетей Петри.

Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3. НЕЙРОСЕТЕВЫЕ МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ РЕКОНСТРУКЦИИ И 88 ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

3.1 Группирование деталей с помощью искусственной нейронной сети 88 Розенблатта.

3.1.1 Классификация и кодирование деталей.

3.1.2 Выбор архитектуры искусственной нейронной сети для решения задачи группирования изделий.

3.1.3 Выбор деталей-представителей групп. Нормирование математической модели.

3.1.4 Определение зависимостей для оценки трудоемкости изготовления изделий машиностроения.

3.2 Структурная многокритериальная оптимизация проектных технологических процессов с помощью новой ИНС.

3.2.1 Требования, предъявляемые к проектным технологическим процессам в условиях реконструкции и технического перевооружения 116 машиностроительного производства.

3.2.2 Разработка архитектуры новой искусственной нейронной сети для структурной многокритериальной оптимизации проектных ТП.

3.2.3 Применение новой ИНС для оптимизации проектных технологических процессов.

3.3 Оптимизация технологических планировок оборудования реконструируемых производственных подразделений с помощью ИНС.

3.3 Л Выбор архитектуры искусственной нейронной сети.

3.3.2 Оптимизация технологических планировок оборудования с помощью искусственной нейронной сети Хопфилда.

Выводы к главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НЕЙРОСЕТЕВОЙ САПР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЛАНИРОВОК ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1 Автоматизация технологического проектирования планировок 150 технологического оборудования.

4Л.1 Разработка системы автоматизированного проектирования планировок технологического оборудования.

4.1.2 Определение закономерностей для проектирования технологических компоновок оборудования реконструируемых производственных подразделений,.

4.2 Архитектура нейросетевой системы оптимизации технологических планировок оборудования.

Выводы к главе 4.,,.

Актуальность работы. Основной задачей антикризисного регулирования машиностроения, решения проблем его развития является увеличение объемов выпуска продукции и постановка на производство конкурентоспособных изделий на основе реструктуризации, реконструкции и технического перевооружения производства. Решение этой задачи обеспечивается организацией инвестиционного и инновационного проектирования, технической подготовки производства к выпуску новой техники, соответствующей лучшим отечественным и зарубежным образцам. В плане сказанного становятся актуальными системотехнические исследования и разработки, обеспечивающие создание новых научно-технических средств, которые автоматизируют процесс технологической подготовки производства в целях обеспечения его готовности к выпуску конкурентоспособной продукции.

Существующие достижения технических наук, включая разработанные ранее методы автоматизированного технологического проектирования, не обеспечивают в полной мере комплексное решение проблем технологической подготовки производственных мощностей машиностроительных предприятий к выпуску конкурентоспособной продукции. В промышленности используют пока только локальные методы оптимизации проектно-технологических решений. Вместе с тем, в реальной практике технологического проектирования машиностроительного производства, как правило, различные оптимизационные задачи технологической подготовки производства тесно взаимосвязаны. Этот факт вызывает потребность в создании специальных взаимосвязанных методов технологической подготовки производственных мощностей. Требуется разработка научно-обоснованных методов и программного обеспечения для такого системотехнического проектирования.

В данном случае нами предложено использовать методы искусственного интеллекта и многокритериальной оптимизации различных, но связанных в единой системе, задач технологической подготовки производства. Такая специализированная система технологической подготовки производства ориентирована нами на разработку различных проектов реконструкции, технического перевооружения, комплексной автоматизации и использование других способов реновации действующего производства.

Результаты всех работ по оптимизации проектно-технологических решений находят свое итоговое отражение в чертежах технологических планировок оборудования. Технологическая планировка - это основной документ технологической части проектов, который необходим не только для монтажа нового технологического оборудования во вновь создаваемом или реконструируемом производстве, но и для разработки других частей проектов (архитектурно-строительной, дизайн-проекта, технико-экономической, сметной, специальных).

Цель работы. Создание системотехнического нейросетевого метода многокритериальной оптимизации технологических планировок оборудования для реконструкции и технического перевооружения машиностроительного производства.

Задачи исследования:

1. Моделирование системы технологической подготовки реконструкции и технического перевооружения машиностроительного производства для обеспечения системотехнического проектирования технологических планировок оборудования;

2. Разработка единого нейросетевого метода моделирования и оптимизации решений проектно-технологических задач группирования изделий, разработки проектных технологических процессов изготовления изделий и технологических планировок оборудования;

3. Автоматизация проектирования технологических планировок оборудования на основе оптимизированных проектных решений.

Методы и объекты исследования. Для решения поставленных задач использованы основные положения технологии машиностроения, методы системного, корреляционного и регрессионного анализа, многокритериальной оптимизации, теории графов и искусственных нейронных сетей.

В качестве объектов исследования использованы авиадвига-телестроительное производство, технологические процессы изготовления деталей ГТД, существующие планировки технологического оборудования цехов, техническое перевооружение которых вызвано постановкой на производство прецизионных зубчатых колес.

Научная новизна:

1. Разработана модель специализированной системы ТПП в виде блок-схемы функций, отличающаяся содержанием решаемых задач и структурой технологического документооборота, которые ориентированы на реконструкцию и техническое перевооружение машиностроительного производства. Ее реализация с помощью теории сетей Петри позволила создать модуль имитационного моделирования процессов ТПП и управления проектами (PDM) реконструкции и технического перевооружения машиностроительного производства, обеспечивающего взаимосвязь решаемых задач технологического проектирования.

2. Разработан метод комплексного решения и оптимизации проектно-технологических задач группирования деталей, разработки ПТП и технологических планировок оборудования, который отличается использованием единой методологической основы в виде математического аппарата теории искусственных нейронных сетей (ИНС) и позволяет осуществлять многокритериальную оптимизацию проектно-технологических решений реконструкции и технического перевооружения действующего производства.

3. Разработан метод применения ИНС Розенблатта для группирования механооб-рабатываемых деталей, отличающийся получением многовариантного распределения деталей и позволяющий производить корректирование состава альтернативных групп по результатам выполнения последующих функций ТПП.

4. Разработана новая архитектура ИНС для структурной многокритериальной оптимизации технологических процессов по критериям минимума технологической себестоимости, штучного времени и капиталовложений на приобретение оборудования (свидетельство о регистрации ВНТИЦ №70990000152), отличающаяся составом взаимосвязей между нейронами и наличием в ее структуре нейронов с разными функциями активации. Она позволяет учитывать дискретное изменение количества единиц оборудования в технологическом процессе и, следовательно, величины капиталовложений на его приобретение.

5. Разработан метод оптимизации планов расположения оборудования, отличающийся использованием теории ИНС и позволяющий находить наилучшее решение в проектах реконструкции и технического перевооружения производства по критерию минимума грузооборота цеха.

6. Получены аналитические зависимости изменения удельных площадей станков от их габаритных размеров, коэффициента многостаночного обслуживания (МО), способов компоновки оборудования в группы и удельного веса автоматизированного оборудования, отличающиеся учетом точной габаритной площади станков и количеством факторов уравнений регрессии. Они позволяют производить обоснование технологических компоновок объектов реконструкции машиностроительных предприятий. 7. Установлены многофакторные регрессионные зависимости изменения трудоемкости изготовления деталей, отличающиеся их ориентацией на производство прецизионных изделий, которые позволяют осуществлять технологический анализ загрузки производственных мощностей с целью выбора метода реконструкции или технического перевооружения.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. Разработаны программно-методические средства, схема технологического документооборота системы ТПП, основанные на применении единой нейросетевой методологии, которая используется для многокритериальной оптимизации проектных технологических процессов и технологических планировок оборудования.

2. Создана нейросетевая САПР технологических планировок оборудования (свидетельство о регистрации ВНТИЦ № 70990000032), которая обеспечивает дополнительные возможности экономии площадей, снижает трудоемкость и величину капиталовложений в реконструкцию и техническое перевооружение производства.

Практическая реализация. Научные выводы и практические результаты настоящей работы использованы при разработке проектов технического перевооружения на ОАО УМПО (г. Уфа) и концерне ИНМАШ (г. Стерлитамак), что позволило получить экономических эффект в результате внедрения пакетов прикладных программ и САПР технологических планировок оборудования в размере 120 тыс. руб.

На защиту выносятся следующие научные положения диссертации:

1. Специализированная система ТПП, архитектура которой (блок-схема функций и задач, математическая модель функционирования и технологический документооборот) ориентирована на обеспечение технологической готовности машиностроительного производства к выпуску конкурентоспособных изделий на основе реконструкции и технического перевооружения.

2. Нейросетевой метод решения проектно-технологических задач группирования деталей, структурной многокритериальной оптимизации ПТП и планов расположения оборудования производственных подразделений.

3. Программно-методические комплексы и САПР технологических планировок оборудования, реализованные на основе нового нейросетевого метода технологического проектирования.

4. Эмпирические закономерности изменения удельной площади оборудования и зависимости для укрупненного расчета трудоемкости изготовления деталей.

Апробация работы.

Работа выполнялась в рамках НИР Государственных научно-технических программ:

• ГНТП «Проблемы машиноведения, конструкционных материалов и технологий» - проект «Системотехнические методы многокритериальной оптимизации проектирования технологических процессов машино- и приборостроения», договор №5 Академии наук Республики Башкортостан на 1996-1998 гг.;

• ГНТП «Наукоемкая техника и технологии для машиностроения Республики Башкортостан» - проект «Математическое моделирование и оптимизация технологических процессов машино- и приборостроения», договор №5 Академии наук Республики Башкортостан на 1999-2001 гг.;

• программа Министерства образования РФ «Научное, научно-методическое, материально-техническое и информационное обеспечение системы образования» - проект «Новые образовательные технологии, пилотные проекты и программно-методические комплексы в интересах реорганизации машино- и приборостроительных отраслей с целью повышения экспортного потенциала Республики» на 2000 г.

Новая система технологической подготовки производства и разработанный на ее основе автоматизированный лабораторный комплекс для проектирования реконструкции и технического перевооружения машиностроительного производства прошли апробацию на кафедре «Технология машиностроения» Уфимского государственного авиационного технического университета.

Основные положения и результаты исследования докладывались и обсуждались на следующих научно-технических конференциях:

1. Республиканской научно-технической конференции «Проблемы машиноведения новых конструкционных материалов и технологий», Уфа, 1997.

2. Республиканской научно-технической конференции «Современные проблемы естествознания на стыках наук», Уфа, 1998.

3. Второй международной научно-технической конференции «Моделирование интеллектуальных процессов проектирования и производства», Минск, 1998.

4. Международной конференции "XXV Гагаринские чтения", Москва, 1999. и

5. Всероссийской научно-технической конференции «Компьютерные технологии в науке, проектировании и производстве», Нижний Новгород, 1999,

6. Республиканской научно-технической конференции «Техника на пороге XXI века», Уфа, 1999.

7. Международной научно-практической конференции «Организационные и экономические проблемы становления конкурентоспособного производства», Воронеж, 1999.

8. Заочной научно-технической конференции "Перспективы развития Волжского региона", Тверь, 1999.

9. Международной научно-технической конференции "Проблемы трансфер-технологий", Уфа, 1999.

10.Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Нейроинформатика-2000», Москва, 2000.

11 .Международной научно-технической конференции «Неопределенность-2000», Уфа, 2000.

12.Республиканской научно-практической конференции молодых ученых «Молодые ученые новому тысячелетию», Уфа, 2000.

13. Международной конференции "XXVI Гагаринские чтения", Москва, 2000.

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 15 работ [32,57,58,83,93,94,95,101,104,119,120,121,141,180,187], получены 3 свидетельства о регистрации интеллектуальной собственности ВНТИЦ [132-134].

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов и приложений, изложена на 183 страницах машинописного текста, содержит 94 рисунка, 16 таблиц и библиографию из 191 наименования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработана модель специализированной системы технологической подготовки реконструкции и технического перевооружения машиностроительного производства, отличающаяся тем, что в качестве средства математического моделирования использована сеть Петри. Данная модель позволила разработать модуль PDM управления проектами в ТПП.

2. Установлено, что теория ИНС может быть использована в качестве единого методологического средства для решения комплекса задач ТПП реконструкции и технического перевооружения. Эта теория позволила создать новый метод многокритериальной оптимизации решений взаимосвязанных проектных задач для разработки технологических планировок оборудования по критериям минимумов: технологической себестоимости, величины капиталовложений, грузооборота реконструируемых цехов и трудоемкости обработки изделий.

3. Полученные в ходе исследования аналитические зависимости изменения трудоемкости изготовления деталей авиадвигателестроительного производства от точности обработки поверхностей, количества конструкторских размеров и массы деталей отличаются ориентацией расчетов на изготовление прецизионных изделий и позволяют осуществлять технологический анализ загрузки производственных мощностей в целях выбора метода реконструкции или технического перевооружения производства.

4. Полученные с помощью моделирования технологических планировок оборудования механических цехов машиностроительных предприятий многофакторные регрессии изменения удельных площадей оборудования обеспечивают рациональное выполнение на ЭВМ чертежей технологических компоновок реконструируемых цехов и производств. Они учитывают такие показатели, как габаритные размеры станков, коэффициент многостаночного обслуживания, способы компоновки оборудования в группы, удельный вес автоматизи

183 рованного оборудования производственных подразделений, входящего в группы многостаночного обслуживания.

5. Создана САПР технологических планировок оборудования "PLANER", которая основана на использовании единого нейросетевого метода многокритериальной оптимизации проектно-технологических решений при реконструкции и техническом перевооружении машиностроительного производства. Данная САПР отличается возможностями комплексного решения задач ресурсосбережения на различных стадиях технологического проектирования. САПР "PLANER" использована в проектах технического перевооружения механических цехов на ОАО УМПО (г. Уфа) и концерне ИНМАШ, (г. Стерлитамак), что обеспечило экономический эффект 120 тыс. руб.; она также применяется в учебном процессе для подготовки инженеров по специальности «12.01.00 - Технология машиностроения».

184

1. Аверченко» В.И. Оптимизация технологических процессов в САПР ТП. -Брянск: БИТМ, 1987. 108с.

2. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении/ B.C. Корсаков, Н.М. Капустин, К.Х, Темпельгоф, X. Лихтенберг. М.: Машиностроение, 1985. -301с,: ил.

3. Автоматизация размещения оборудования при проектировании литейных цехов/ В.В. Симонов, Л.А. Иванова, А. Л. Саганове кий// Литейное производство, 1988, Ж. С.27-29.

4. Автоматизированная разработка планировочных решений/ С.П. Левашов, В.П. Пономарев// Повышение эффективности технологических процессов изготовления деталей машин. Курган: Курганский машиностроительный университет, 1994. - С. 72-74.

5. Автоматизированное оптимальное технологическое проектирование механических цехов/ С.А. Авербах, Г.П. Гетерии// Станки и инструмент, №8, 1984. — С,3-6.

6. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю.М«Содоменцев, В.Г.Митрофанов, А.Ф.Прохоров и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986. - 256с.

7. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении/ Под ред. Г.К. Горанского. М.: Машиностроение, 1976. -240с.

8. Автоматизированные системы технологической подготовки робототехниче-ского производства/ Л.С. Ямпольский, О.М. Калин, М.М. Ткач. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1987. - 271с.

9. Адаптивные нейросетевые алгоритмы решения задач линейной алгебры/ А,И, Галушкин, В.А. Судариков// Нейрокомпьютер, 1992, №2, — С.21-28.

10. Ю.Алгоритмы нейросетевого моделирования химико-технологических процессов/ Л.С.Гордеев, В.А.Иванов и др.// Программные продукты и системы, 1998, №1. С.25-29.

11. И.Алиев Ч.А., Тетерин ГЛ. Система автоматизированного проектирования технологии горячей объемной штамповки. 1979. 279с.

12. Андерс А. А., Проектирование заводов и механообрабатывающих цехов. -М.: 1982. — 281с.

13. Афанасьев Н.Ф. Темплетный метод проектирования технологических планировок. .М.: Машиностроение, 1967. 14с.

14. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1959. -486с.

15. И.Балакпшн Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. -М.: Машиностроение, 1982. Кн.: 2. Основы технологии машиностроения, 1982,-367с.

16. Бойцов В.В. Автоматизация технологической подготовки производства. -М.: Машиностроение, 1982. 330с.

17. Варшавский А.Д. Решение задач геометрического проектирования в САПР. В. кн.: Автоматизация проектирования/ Сб. научи, статей./ Под общ. Ред. В.А. Трапезникова. Вып.2. - М.: Машиностроение, 1990. - С. 196-209.

18. Введение в искусственные нейронные сети/Анил К. Джейн., Жианчанг Мао, К, М. Моиудцин// Открытые системы, 1997, №4, сЛ 6-24.

19. Воропаев В.И. Управление проектами в России. М.: «Алане», 1995. - 225с.

20. Вязгин В.А., Федоров В.В. Математические методы автоматизированного проектирования. М.: Высшая школа^ 1989. - 184с.

21. Галушкин А.И. Итоги развития теории нейронных сетей в работах Научного центра нейрокомпьютеров (1965-1995 гг.) и перспективы ее развития. М.: 1996. - 128р.

22. Гиренко А.И., Ершов В.Ф., Смирнов Н.П. Экономико-организационное проектирование механического цеха в условиях гибких производственных систем. Л.: ЛДНТП, 1988. - 24с.

23. Горанский Г.К. К теории автоматизации инженерного труда. Минск: Изд. АН БССР, 1962. -212с.

24. Гырдымов Г.П., Молочник В.И. Опыт построения САПР технологических процессов гибких производственных системах. Л.: ЛДНТП, 1989. - 28с.

25. Дащенко А.И., Белоусов All. Проектирование автоматических линий. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1983. - 328с.: ил.

26. Демьянюк Ф.С. Технологические основы поточно-автоматизированного производства. М.: Высшая школа, 1968. - 704с.

27. Дж. Клир. Системология. 1990. 382с.

28. Диалоговое проектирование ТП/ Н.М. Капустин и др. М.: Машиностроение, 1983.» 254с.

29. Дружинин В.В., Конгоров Д.С. Системотехника. -М.: Радио и связь, 1985. -200с.

30. Егоров А.А. Автоматизация проектирования предприятий. Л.: Машиностроение, 1983. -279с.

31. Егоров В.А. Методологические основы автоматизации проектирования промышленных предприятий. Л.: ЛДНТП» 1987. - 36с.

32. Егоров В.А. Системная автоматизация проектирования приборостроительных предприятий. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-нис, 1978. - 312с.

33. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа, 1969. - 480с.

34. Егоров С.А. Проектирование цехов машиностроительных предприятий. -М.: Машиностроение, 1965, 480с.

35. ЕСТД. Термины и определения основных понятий. ГОСТ 3.1109-82.- М.: Изд-во стандартов, 1982. 18с.

36. ЕСТД. Система обозначения технологичекой документации. ГОСТ 3.1201-85.-М.: Изд-во стандартов, 1985. Юс.

37. ЕСТПП. Методические рекомендации. Выбор средств механизации и автоматизации производственных процессов. Р50-54-16-87. М.: ГОССТАНДАРТ, 1987. - 62с.

38. Жак С,В. Оптимизация проектных решенийв машиностроении. Методология, модели, программы. Ростов: РГУ, 1982. - 168с.

39. Имитационное моделирование процессов постановки новой продукции на производство. Методические указания/ С.Г. Селиванов, М.К. Аристархова и др, Уфа, УГАТУ, 1998. - 60с.

40. Интеллектуальная система планирования производства/ В.А. Геловани, К.Г. Перфильев// Интеллектуальные системы, 1996, №1-4. С. 19-30.

41. Интеллектуальные САПР технологических процессов в радиоэлектронике/

42. A.С. Алиев, Л.С. Восков, В.Н. Ильин и др.; Под ред. В Н. Ильина. М.: радио и связь, 1991. - 264с.: ил.

43. Интеллекгуальные системы управления с использованием нейронных сетей: Учебное пособие/ В.И. Васильев, Б.Г. Ильясов, С,С. Валеев и др, Уфа: УГАТУ, 1997. - 92с.

44. Интеллектуальные системы управления с использованием нечеткой логики: Учебное пособие// В,И, Васильев, Б.Г . Ильясов. Уфа: УГАТУ, 1995, - 80с.

45. Интеллектуальные системы управления: основные понятия и определения/

46. B.Н. Захаров// Известия Академии наук. Теория и системы управления, 1997, №3.-С. 138-145.

47. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 281с.

48. Катаров М.В. Оптимизация процесса обновления основных фондов в условиях интенсификации. Л.; Изд-во Лен. Ун-та, 1988. - 160с.

49. Колесников Л.А. Основы теории системного подхода. — Киев: Наукова думка, 1988. 171с.

50. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. - 226с.: ил.

51. Комплексная интегрированная система технологической подготовки производства на основе представления знаний/11. И. Тихонов// Программные продукты и системы, 1998, №1. С. 13-18.

52. Конторов Д.С. Внимание системотехника. - М.: Радио и связь, 1993. -223с.

53. Котов В.Е. Сета Петри. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1984. - 160с.

54. Краснощекое П.С., Флеров Ю.А. Методология построения систем автоматизированного проектирования сложных технических объектов. В кн.: Системный анализ в технике: Тематический сборник научных трудов - М.: МАИ, Изд-во МАИ, 1991. - С.10-21.

55. Крысин В.Н. Технологическая подготовка авиационного производства. М.: Машиностроение, 1984. -200с.

56. Леймит Л.Г. Макетное проектирование: Пер. с англ./ Леймит Л.Г. и Товарищество по инженерному моделированию. М.: Мир, 1984. -336с.

57. Лихачев А.А. Автомагическая подготовка производства. М.: Изд-во МАИ, 1993.-256с.: ил.

58. Ломоносов А.В. Выбор экономически эффективного процесса механическойобработки в условиях автоматизированного проектирования: Учебное пособие. Томск: ТПИ, 1984. - 95с.

59. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1985. - 496с.

60. Машиностроение в изменяющейся стране/ П.Н. Белянин// Вестник машиностроения, 1998, №2. С. 49-52.

61. Межотраслевые нормы технологического проектирования механических, сборочных и механосборочных цехов серийного производства и нормы технологического проектирования общезаводских складов машиностроительных заводов. -ML: НИИМАШ, 1976. 139с.

62. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Под ред. A.M. Дальского. М.: Машиностроение, 1990. - 352с.: ил. - (Технология автоматизированного машиностроения).

63. Метод структурной оптимизации технологических процессов/ М.А. Анфе-ров// Известия вузов. Авиационная техника. 1995, №4. - С. 100-102.

64. Методика выполнения чертежей технологических планировок реконструируемых цехов и производственных участков/ С.Г. Селиванов// Технология авиационного приборо-и агрегатостроения, 1989, №1. с.24-26.

65. Методы определения оптимального размещения оборудования/ В.Г. Голова// Вестник машиностроения, 1970, №9. €79-81.

66. Методы оптимизации технологических планировок оборудования/ С.Г. Селиванов, М.В. Иванова// Проблемы машиноведения новых конструкционных материалов и технологий. Сб. научн. трудов От деления технических наук АН РБ. Уфа: Ги-лем, 1997. - С.354-356.

67. Методы решения задач размещения и компоновки промышленных объектов при автоматизированном проектировании. Обзоры по электронной технике. Серия 7 "Технология, организация производства и оборудование". 1978, вып.6. 42с.

68. МинскийМ., Пейперт С. Персептроны. -М.: Мир, 1971. -261с.

69. Митрофанов ВТ, Особенности решения задач оптимизации для массового и серийного производства. В кн.: Адаптивное управление ТП на станках. -М.: 1981. -С.349-388.

70. Комплексный анализ и моделирование гибкого производства. М: Наука, 1990. - С.64-72.

71. О.Научно-технический прогресс в машиностроении/ Г.Б. Строганов// Вестник машиностроения, 1991, №1. С. 3-8.91 .Неймарк А., Щейнман Р.П., Голова В.Г. Расчет и программирование расстановки оборудования в цехах. Л.: Судостроение, 1969. - 166с.

72. Нейронные сети и нечеткая логика. Новые концепции для технической диагностики неисправностей/ Д. Бащдорф// Приборы и системы управления, 1996, №2. С.48-53.

73. Нейросетевые методы решения задач технологической подготовки авиационного производства/ М.В. Иванова// Тез. докл. Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Нейроинформатика-2000», Москва, 2000. - С.121-125.

74. Нейросетевые методы решения задач технологической подготовки производства/ С.Г. Селиванов, М.В. Иванова// Международная научно-техническая конференция «Неопределенность-2000». Тез. докл. Уфа: 2000.-С.56.

75. Николаев В.И., Брук В.М. Системотехника: Методы и приложения. Л.: Машиностроение, 1985. - 199с>

76. Николис Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах. М.: Мир, 1979.-512с.

77. ЮО.О разработке типовых технологических процессов в машиностроении/ Е.М. Королева// Вестник машиностроения, 1999, №11. С.36-39.

78. Оптимизация проектно-технологических решений на основе аппарата искусственных нейронных сетей/ М.В.Иванова. Международная конференция "XXV Гагаринские чтения". Тез. докл. ~М.: МАТИ-РГТУ, 1999. С.447.

79. Оптимизация состава оборудования участков механических цехов на стадии проектирования/ С.А. Авербах, ГЛ. Тетерин// Автоматизация проектирования технологических процессов: Научн.-техн. сб. Минск: НТК АН БССР, 1984, нып.4.-С. 11-22.

80. Оптимизация технологических процессов механической обработки/ Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков; Отв. Ред. А.II. Гавриш; АН УССР. Институт сверхтвердых материалов. -Киев: Наукова думка, 1989. — 192с.

81. Организационно-технологическое проектирование ГПС/ В.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий и др.; Под общ. ред. С.П. Митрофанова. Л,: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. -294с.

82. Юб.Организация и планирование машиностроительного производства/ М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К А. Грачев и др. М.: Высшая школа, 1988. - 366с., ид.

83. Организация процессов автоматизированного технологического проектирования группового производства/ Методические рекомендации. МР9-81. -М.: ВНИИНМАШ., 1981. 86с.

84. Основные направления и формы технического развития машиностроительных предприятий/ Л.П. Коробкова// Вестник машиностроения, 1992, №3. С. 67-69.

85. Особенности проектирования технологических процессов в CAD/CAM/ Л.А. Кошуба, Р.З. Диланян, В.А. Казаков, В.А. Крещенова// Машиностроитель, 1999, №4. С.37-43.

86. Ю.Павлов В.В. Математические модели в САПР ТП, М,; Мосстанкин, 1989. - 76с.

87. Панков Г.В., Селиванов С.Г. Непрерывная реконструкция предприятий машиностроения. -М.: Машиностроение, 1991. 176с.

88. Патрушев Г.А. Основы автоматизации проектирования и анализа технологических процессов: Учебное пособие. Уфа: УАИ, 1982. - 59с.

89. ИЗ.Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ: Учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1989. - 367с. :ил

90. ЕС 11111. Термины и определения основных понятий. ГОСТ 14.004-83. -М.: Изд-во стандартов, 1984. 8с.

91. Питерсон Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем: Пер. С англ,1. М.: Мир, 1984. 264с.

92. Иб.Подиновский В.В., Ногин В,Д. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. -М.: Наука, 1982. 256с.

93. Половинкин А.И., Бобков Н.К., Буш Г.Я. Автоматизация поискового конструирования. М.: Радио и связь, 1981. - 344с.

94. ПригожинИ., Стенгерс И. Порядок из хаоса. -М.: Прогресс, 1986. -431с.

95. Применение сетевых моделей для моделирования производственно-сбытовой системы/ Я.Е Львович, В.Н. Родионова, Н.В. Федоркова, Е.П. Черняев// Информатика Машиностроение, 1998, №1-3. - С.21-23.

96. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства/ С.П. Митрофанов, Ю.А. Гульнов, Д.Д. Куликов, Б.С. Падун. М.: Машиностроение, 1981. -287с.: ил.

97. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учебное пособие/ В В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев; Под ред. В.В. Бабука. -Мн.: Выш. шк., 1987. -255с. :ил.

98. Разработка методических рекомендаций по рациональному размещению рабочих мест в цехах предприятий отрасли. Технический отчет с НИР №23.83, ХИН, №01830044086, Херсон, 1983. 74с.

99. Рахманкулов В.З., Аникеев П.П. Модуль группирования деталей системы комплексного анализа и моделирования гибкого производства СКАМ-1. В кн.: Комплексный анализ и моделирование гибкого производства. - М.: Наука, 1990. - С.64-72.

100. Рекомендации по вариантам построения производственных структур с учетом гибких переналаживаемых производств/ М.В. Клейнер, Т.К. Голикова, О.Н. Лапшина, И.В. Пудикова, Л.А. Шувалова. М.: НИАТ, 1987. - 128с.

101. Реконструкция предприятий машиностроения/Г.В. Пешков, В.М. Смирнов, И.Д. Спектор, А.Г. Мокроносов. -М.: Машиностроение, 1988. 160с.

102. Розенблатт Ф. Принципы нейродинамики. Персептрон и теория механизмов мозга. M.: Мир, 1965. - 480 с.

103. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении/ Р.А. Ал-лшс, В.И. Бородянский, А.Г. Бурин и др.; Под общ. Ред. Р.А. Аллика. JI: Машиностроение. Ленингр. Отд-е, 1986. - 319с.

104. Свешников Е.П., Панькин Б.А., Яковлев С.К., Филиппов А.Н. Система автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей в диалоговом режиме. Л.: ЛДНТП, 1988. - 24с.

105. Свидетельство ВНТИЦ о регистрации интеллектуального продукта Ивановой М.В., Селиванова С.Г. "Метод оптимизации планировок технологического оборудования с использованием искусственной нейронной сети Хопфилда", № 70990000153 от 10.11.99.

106. Свидетельство ВНТИЦ о регистрации интеллектуального продукта Селиванова С.Г., Иванова В.Ю., Ивановой М.В. "Система автоматизированного проектирования технологических планировок оборудования PLANER", № 70990000032 от 27.03.99.

107. Селиванов С.Г. Основы технологической подготовки реконструкции машиностроительного производства. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н. по специальности 05.02.08 «Технология машиностроения». - Уфа, 1991. -590с.

108. Селиванов C.F., Алферов М.А. Моделирование технологической подготовки производства в машиностроении, Уфа: Гилем, 1999» - 271с.

109. Система автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей в диалоговом режиме./ Е.П. Свешников, Б.А. Панькин, С.К. Яковлев, А.Н. Филипов. Л.: ЛДНТП, 1988. - 19с.

110. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов/ А.Н. Домарацкий, А.А. Лескин, В.М. Пономарев и др.; Под общ. ред. Д-ра техн. наук, проф. В.М. Пономарева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1986.-319с.

111. Системы управления производственной информацией/ Н. Дубова// Открытые системы, 1996, №3. С. 63-68.

112. Скляров И.Ф. Терминология системных исследований. В кн.: Системный анализе технике: Тематический сборник научных трудов МАИ. - М.: Изд-во МАИ, 199L - С4-10.

113. Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии/ Б„М. Базров// Станки и инструмент, 1985, №10. С.22-25.

114. Современные направления развития нейрокомпьютерных технологий в России/ А.И. Галушкин// Открытые системы, 1997, №4, с.25-28.

115. Соколовский А.П. Курс технологии машиностроения. М.: Машгиз, 1947.-436с.

116. Соломенцев Ю.М., Басин А.М. Оптимизация технологических процессов механической обработки и сборки в условиях серийного производства: Обзор. М.: НИИМАШ, 1977. - 70с.

117. Справочник технолога-машиностроителя, В 2-х томах. Т.1./ Под ред. А.Г. Косиловой и P.KL Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986, - 496с., ил.

118. Тенденции и перспективы развития современной технологии и организации производства авиационных двигателей/ А.Г. Братухин, В.Д. Талалаев, Б.Е. Карасев, А.В. Логунов// Вестник машиностроения, 1992, №3. С.3-21.

119. Технологические процессы машиностроигельного производства. 4.2. -Технологические процессы обработки резанием. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1993.-212 с.

120. Тихомиров В.А. Основы проектирования самолетостроительных заводов и цехов летательных аппаратов. 2-е изд. М>: Машиностроение, 1975, — 472с.

121. Установка нового оборудования на заводе фирмы Локхил (США). Рж 06. Воздушный транспорт №11, ВИНИТИ, 1985. 46с.

122. Уоссермен Ф. 11ейроко мпьютер ная техника. М.: Мир, 1992. - 240с.

123. Хакен Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход к сложным системам: Пер. с англ. -М.: Мир, 1991. 240с.: ил.

124. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента/ Пер. с англ. Т.И. Голиковой, Е.Г. Коваленко, HJT Микешиной/ Под ред. BJ3, Налимова. М.:1. Мир, 1967. -406с.

125. Цветков В.Д. Система автоматизированного проектирования технологических процессов. — М.: Машиностроение, 1972. 268с.

126. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. -262с.: ил.

127. Цыгичко А.Н. Повышение эффективности производства (макроэкономические проблемы замены основных производственных фондов) М.: Экономика, 1982.-159с.

128. Чарнко Д.В., Хабаров Н.Н. Основы проектирования механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1975. - 257с.

129. Челшцев Б.Е., Боброва И.В., Гонсалес А. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении/ Под ред. Н.Г. Бруевича. М. Машиностроение, 1987.-264с.

130. Эталон рабочего проекта технического перевооружения отдельных производств, цехов, участков. Р — 86069. М.:Предприятие п.я. Г-4617, 1986. — 98с. (ДСП)

131. СеВ1Т98. Ганновер. Павильон 21/ А.В. Быков, А.В. Шишкин// Автоматизация проектирования, 1998, №3. С.9-12.

132. A logical calculus of ideas immanent in nervous activity/ W.S. McCulloch, W. Pitts// Bulletin of mathematical biophisics, 1943, v.5. -Pp. 115-133.

133. Ahsolute stability of global pattern formation and parralel memory storage by compatitive neural networks/ M.A. Cohen, S.G. Grossberg// IEEE Transactions on systems, man and cybernetics, 1983, v. 13. Pp.815-826.

134. Anlagenbau auf PC Work-stations// VDI - Zeitschruft. - 1993 - 135 - №10, s.103.

135. Approximating minimum set cover in Hopfield-style network/ Kaznachey D., Jagota A.//Information Sciences, Elsevier, 1997, v.98(l-4). -pp.203-216.

136. AutoCAD: Пер. с англ. -К.: ВЕК+, М.ЭНТРОП, 1997. 584с.

137. Beitrag zur rechnerunterstufzfen febrikplanung layoutoptimierung und -simulation./ Jetschny W.// Wiss Z. Technik Universitet, Dresden. 1993. - 42, №l.~s. 29-34.

138. Branch and bound algorithm for the Bayes classifier/ Sze L., Leung C.H.// Proc/ of 13th IAPR hit Conf. «Pattern recognition», Vienna, Aug. 25-29, 1996. Vol.2.

139. Track В: «Pattern recognition and signal analysis». Los Alamitos (Calif.) etc., 1996. -pp.705-709,

140. Cohen MA,, Grossberg S.G. Absolute stability of global pattern formation and parallel memory storage by competitive neural networks. IEEE Transactions on systems, Man and Cybernetics, 1983, 13. pp.815-826.

141. Computer-aided facility layout — a status report/ Welgama Palitha S., Gibson Peter RJl International Journal of Advanced Manufacturing Technologies, 1995, 10, Ml. -pp.66-77.

142. Computer-aided three-dimensional plant design at Krupp Koppers/ Reidick Hans-Udo, Fuckert Karl-Otto// Techn. Mitt. Krupp, 1993, №2. pp.95-104.

143. Computing with neural circuits: a model/ J. J. Hopfield, D.W. Tank11 Science, 1986, v.233(8). -Pp.625-633.

144. Einricten mit dem Computer. Bedarfsgerectes plapen von buroraumen mit CAD-Komplettsystem/ Stein Olmar// Maschinenmarkt, 1993,99, №1. c.30-32,35.

145. Hebb D.O. The organization of behavior. New York: Wiley, 1949. - 158p.

146. Integration der simulation in die rechnergestotzte fabrikplanung: Vortr. «Simulation: Systemen Log., Materialfluss undProd.», Munchen, 13th Okt., 1992/ BrachtU.//VDI-Berlin, 1992, №989.-c.73-119.

147. J.J. Hopfield. Neurons with graded response have computational properties like those of two-state neurons/ Proc. Natl. Acad. Sci. USA, vol.81, 1984. Pp. 30883092.

148. Neural networks and phisical systems with emergent collective computational abilities/ J.J. Hopfield// Proceedings of National Academy of Sciences, USA, 1982, v.79(4), Biophisics. -Pp.2554-2558.

149. Produktentwicklung und variation mit hiefe von CAD/CAM-systemen/ Neumann A., Hundt KM Maschinenmarkt, 1995,101, №1-2. s.30-39.

150. Rechnergestutzte fabrikplanung'92: Vom modell zur zukunftsicheren fabrik tag., Felbach, 4-5 Febr. 1992//VDI-Berlin, 1992, №949. -c. 1-231.

151. Software simuliert im maschinenbau/ Weidmann A.// Werkstatt und Betr., 1994, 127, №7-8. -c.628,630-632.197

152. The self-organizing тар/ Т. Kohonen// Proceedings of the IEEE, 1990, V.78(9).-Pp.l464-1477.

153. Two new heuristic algorithms for the maximal planar layout problem/ Merker J., Wescher G.// OR Spectrum, 1997, v. 19(2). -pp. 131-137.

154. Wamecke H.J. Rationalisierung in der Fabrikplanung. Die Hochschulgrappe Fertigungs technik derTH und TU . Industrie-Anzeiger, BRD, 103(1981), s.29-30.

155. Wiendahl H.P., Enghardt W. Rechnerunt erstutzte Grobplanung von Fabricanlogen unter Einbezug praxisgerechter Randbegingunger. Werkstatt's technik. Springer-Verlag. 76(1986) s.741-744.

156. Результаты расчета сроков выполнения и резервов времени проектных работ по технологической подготовкереконструкции производства