автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Непрерывный процесс получения полимерного флокулянта на основе производных метакриловой кислоты

Введение

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Аппаратурно-технологическое оформление процессов полимеризации и сополимеризации

1.2. Основные подходы к моделированию полимеризацион-ных процессов

1.3. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследований

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДИЭТИЛАМИНОЭТИЛМЕТАКРШ1АТА И АМИДА МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ

2.1. Кинетика сополимеризации амида метакриловой кислоты с диэтиламиноэтилметакрилатом анкетированным диметилсульфатом

2.2. Исследование возможности совмещения деполимеризации и сушки

2.3. Изучение возможности синтеза сополимера ДЭАЭМА с АМК алкилированного другими реагентами

ГЛАВА 3 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА

3.1. Математическое описание кинетики сополимеризации

3.2. Моделирование процесса сополимеризации в реакторном узле установки непрерывного действия

3.3. Моделирование совмещенных процессов сополимеризации и сушки гранул форполимера в аппарате кипящего слоя

3.4. Моделирование совмещенных процессов полимеризации и удаления растворителя в терморадиационной сушилке

3.4.1. Применение тау-метода к решению краевых задач тепло-массопереноса для блока реакционной массы в форме пластины

3.4.2. Теплоперенос в блоке полимеризующейся массы в форме пластины

3.4.3. Моделирование совмещенных процессов полимеризации и сушки в сушильной камере с терморадиационным подводом теплоты

ГЛАВА 4 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Разработанные технологические схемы Экспериментальные исследования на пилотных установках

Методика инженерного расчета комбинированной установки

Выводы

Основные обозначения

Актуальность темы. Водорастворимые полимеры и сополимеры на основе производных акриловой и метакриловой кислот нашли широкое применение в нефтедобывающей, горнорудной, угольной, целлюлозно-бумажной, текстильной, кожевенной, пищевой и других отраслях промышленности. Их используют в качестве защитных коллоидов, структурообразователей почв, загустителей, коагулянтов, диспергаторов и т.д. В частности, сополимер диэтиламиноэтилметакрилата (ДЭАЭМА) с амидом метакриловой кислоты (АМК) является эффективным флокулянтом. Например, его использование в производстве бумаги позволяет снизить содержание частиц бумажной массы в подсеточной воде более, чем в три раза и, таким образом, увеличить производительность бумагоделательных машин на 10^-12%.

По существующей в производстве технологии синтез сополимера ДЭАЭМА с АМК проводят по суспензионному способу в среде органического растворителя (ацетона) в периодическом режиме. Получаемый по данной технологии продукт загрязнен вспомогательными веществами: эмульгаторами, стабилизаторами суспензии. Более перспективным является синтез водорастворимых сополимеров в концентрированных водных растворах исходных мономеров. В этом случае отсутствует дополнительное оборудование стадий отделения и промывки полимера, утилизации сточных вод, рецикла органического растворителя.

Настоящая работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию процессов получения водорастворимых полимеров по блочно-растворной технологии.

Цель работы. Разработка непрерывного, экологически безопасного процесса синтеза полимерного флокулянта на основе ДЭАЭМА в водном 5 растворе мономеров с получением продукта в твердой выпускной форме и методов расчета установки для его осуществления.

Научная новизна диссертации:

1. Исследованы кинетические закономерности сополимеризации солей ДЭАЭМА с АМК в концентрированных водных растворах мономеров.

2. Установлена возможность совмещения процессов сополимеризации ДЭАЭМА с АМК в области высоких степеней превращения (>70%) и сушки форполимера.

3. Выявлены значения режимно-технологических параметров, обеспечивающие получение продукта с требуемым комплексом свойств.

4. Разработаны математические модели: а) реакторного узла, состоящего из емкостного реактора-форполимеризатора и шнекового полимеризатора; б) совмещенных процессов сополимеризации и сушки, осуществляемых в аппарате с псевдоожиженным слоем и терморадиационной сушилке.

5. Предложена методика решения системы уравнений математического описания совмещенных процессов сополимеризации и сушки.

Практическая значимость:

1. Разработаны два варианта технологической схемы непрерывного процесса получения сополимера ДЭАЭМА и АМК с использованием в качестве исходного сырья: а) кристаллического АМК, б) полупродукта - амидной массы.

2. На базе разработанных математических моделей предложена инженерная методика расчета установки непрерывного действия.

3. Создано программное обеспечение, позволяющее рассчитывать конструкционные и режимно-технологические параметры оборудования.

4. Выполнен расчет установки непрерывного действия для получения полимерного флокулянта в твердой выпускной форме производительностью 100 кг/ч. 6

Автор защищает:

1. Технологию синтеза полимерного флокулянта в водных растворах исходных мономеров с получением продукта в твердой выпускной форме.

2. Результаты экспериментальных лабораторных исследований процесса получения полимерного флокулянта на основе ДЭАЭМА.

3. Математические модели процессов, протекающих в аппаратах установки непрерывного действия.

4. Результаты численного эксперимента по моделированию процесса синтеза полимерного флокулянта.

5. Аппаратурно-технологические решения непрерывного процесса получения полимерного флокулянта на основе ДЭАЭМА и методику инженерного расчета установки для его осуществления.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях: Научно-техническая конференция преподавателей и сотрудников ИГХТА (Иваново 1995); Международная научно-техническая конференция "Состояние и перспективы развития электротехнологии (IX Бенардосовские чтения)" (Иваново, 1999); XV Международная научная конференция "Математические методы в технике и технологиях" (Тамбов, 2002).

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 10 опубликованных печатных работах.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 180 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков и 7 таблиц. Список литературы включает 111 наименования.

ВЫВОДЫ

1. Проведены экспериментальные кинетические исследования процесса синтеза полимерного флокулянта на основе ДЭАЭМА в концентрированных водных растворах исходных мономеров, которые позволили рекомендовать режимно-технологические параметры ведения процесса синтеза, обосновать выбор аппаратурно-технологического оформления процесса получения полимерного флокулянта по блочно-растворной технологии.

2. Проведены расчетно-экспериментальные исследования непрерывного процесса получения полимерного флокулянта на установках, включающих емкостной реактор, шнековый полимеризатор, сушильную установку кипящего слоя, либо терморадиационную сушильную камеру. Установлено , что рациональными условиями ведения технологического процесса являются: степень превращения на выходе из емкостного реактора 20-ь25%, шнекового полимеризатора 6СМ-75%; температура теплоносителя в рубашках охлаждения аппаратов, соответственно 55-г60°С и 65-^-68 °С.

3. Рекомендованы значения технологических параметров, обеспечивающих получение продукта с требуемым комплексом свойств. Например, при синтезе сополимера АМК и ДЭАЭМА алкилированного диметилсульфатом (ДМС) рекомендуются: концентрация инициатора (ПСК) 6-10"3-ь12-10"3 моль/л; концентрация мономеров в исходном растворе 55^75%; температура процесса полимеризации t=65V75°C; температура форполимера при сушке не должна превышать 100°С.

4. Экспериментальные исследования совмещенных процессов сополимеризации и сушки позволили выявить для данной полимеризационной системы условия, при которых полимеризация опережает процесс сушки, что позволяет получать продукт с высокой

146 степенью превращения исходных мономеров, использовать теплоту химической реакции в процессе сушки, сократить общую длительность технологического процесса. Установлено, что термообработка форполимера в условиях радиационно-конвективного подвода теплоты позволяет получить продукт с влажностью 0,15-Ю,2 кг вл/кг а. с. и степенью превращения > 98%. Показано, что гранулированный форполимер следует высушивать в аппарате с псевдоожиженным слоем при переменном тепловом режиме. Рекомендуемые температуры: в первой секции - 70-80 °С, во второй секции - 38-42 °С.

5. Разработано математическое описание непрерывного процесса получения полимерного флокулянта, включающее математическую модель кинетики сополимеризации, систему уравнений, описывающую тепловые явления в аппаратах реакторного узла и математические модели совмещенных процессов полимеризации и сушки для двух вариантов аппаратурного оформления.

6. Предложена методика расчета комбинированной установки непрерывного действия для получения полимерного флокулянта, базирующаяся на разработанных математических моделях, и создано программное обеспечение для ее реализации.

7. Разработаны два варианта аппаратурно-технологического оформления непрерывного процесса получения полимерного флокулянта, предусматривающие использование в качестве исходного сырья: а) кристаллического АМК, б) полупродукта - амидной массы.

147

Основные обозначения t - температура, °С; Т - абсолютная температура, К; т - время, сек;

С - суммарная концентрация мономеров, моль/м3;

I - концентрация инициатора, моль/м3;

X - степень превращения, доли, %; k(t) - эффективная константа скорости сополимеризации; kd(t) - константа скорости распада инициатора; фп - доля полимера в реакционной среде;

АН - тепловой эффект реакции, Дж/кг; со (С, I, t) - скорость процесса полимеризации;

91 (I, t) - скорость убывания инициатора; л р - плотность, кг/м ; с - удельная теплоемкость, Дж/(кг-К); л г) - коэффициент кинематической вязкости, м /с; А, - коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К); at - коэффициент температуропроводности, м2/с; а - коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2-К); п - частота вращения, 1/с; К - коэффициент теплопередачи, Вт/(м2-К); F - поверхность теплообмена, м2; о

Y - реакционный объем, м ;

G - массовый расход, (кг/с);

U - абсолютная влажность материала, кг вл/кг а.е.; ир - равновесная влажность материала, кг вл/кг а.е.; хг - влагосодержание воздуха, кг/кг; km - коэффициент масеопроводности, м2/с;

148

4 - эквивалентный диаметр частиц; s - порозность псевдоожиженного слоя;

5 - площадь поперечного сечения, м2; Q - тепловой поток, Вт; х, у, z - декартовы координаты; jm - массовый поток испаряемой влаги, кг/(с-м2); jrcj - плотность радиационного теплового потока, Вт/м2; Wy - линейная скорость движения материала, м/с; АР - движущая сила процесса сушки, Па; Р - коэффициент массоотдачи, кг/(Па-с •м2). Индексы:

О - начальное значение; ш, ср - среднее значение величины; р - реакционная масса; т - теплоноситель; ф - параметры на выходе их форполимеризатора; ш - параметры на выходе из шнекового полимеризатора; в - вода; м -материал; а.с. - абсолютно сухой материал; вп -водяной пар; гп-греющий пар; г-газ(воздух); из - излучатель, к - камера; ос - окружающая среда; п - поверхность.

149

1. Русаков П.В. Производство полимеров. - М.: Химия, 1988. - 280 е., ил.

2. Коршак В.В. Технология пластических масс. М.: Химия, 1985. - 560 с.

3. Берлин А. А. и др. Кинетика полимеризационных процессов/ А.А.Берлин, С.АВольсфсон, Н.С.Ениколопян. -М.: Химия, 1978. 320 с.

4. Кабанов В.А., Топчиев Д.А. Полимеризация ионизирующихся мономеров. М.: Наука, 1975. - 224 с.

5. Кабанов В.А. и др. Комплексно-радикальная полимеризация/ В.А.Кабанов, В.П.Зуев, Ю.Д.Семчиков. -М.: Химия, 1987. 256 с.

6. Pat/ 3705137 US, Int. С1. С 08 F 1/11. Precipitation copolilymerization of metal salts of unsaturated carboxylic acids / Kuwahara Kenshi, Sonoda Shigetada, Jshii Masahito; Mitsui Mining & Smelting Co. (US). Declare 4.12.69; Publish 5.12.72.

7. Пат. 913946 СССР, МКИ С 08 F 220/44. Способ получения акрилонитриловых сополимеров / Брюс Оливер Бадинджер и Джун Темпл Дюк; Д зе стандарт Ойл Компании (США). № 2603301/05; Заявл. 10.04.78; Опубл. 15.03.82, Бюл. № 10.

8. Пат. 51-13514 Япония, МКИ С 08 F 2/18. Способ суспензионной полимеризации виниловых мономеров / Хасэгава Macao, Судзуки Сиро;150

9. Мицубиси рэйон к.к. (Япония). № 44-2687; Заявл. 6.10.66; Опубл. 30.04.76.

10. А.с. 4745539 СССР, МКИ С 08 F 1/11, 3/66, 1/82. Способ получения полиметилметакрилата / Н.В.Павлов, В.Н.Штефан, А.А.Берлин, Е.НМилова, Г.Н.Шварева и В.А.Курыгин (СССР). № 1922286/23-5; Заявл. 11.05.734 Опубл. 25.06.75, Бюл. № 23.

11. Пат. 51-13515 Япония, МКИ С 08 F 2/18. Способ полимеризации виниловых мономеров / Хасэгава Масаю, Судзуки Сиро; Мицубиси рэйон к.к. (Япония). № 44-2688; Заявл. 6.10.66; Опубл. 30.04.76.

12. А.с. 477166 СССР, МКИ С 08 F 15/40. Способ получения каучукоподобных сополимеров / Э.В.Зимин, А.И.Опалев, Н.Г.Сучкова, Н.В.Дуйко, Г.П.Иванова, Е.И.Старовойтова и И.В.Тимошенко (СССР). -№ 1967209/23-5; Заявл. 15.11.73; Опубл. 15.07.75, Бюл. № 26.

13. Пат. 673180 СССР, МКИ С 08 F 232/02. Полимерная композиция / Джорж Су-Хсианг Ли (Китай) и Джеральд Пауль Коффи (США); Дзе Стандарт Ойл Компани (США). № 2312002/23-05; Заявл. 12.01.76; Опубл. 5.07.79, Бюл. № 25; Приоритет 21.02.75, № 551773 (США).

14. А.с. 908039 СССР, МКИ С 08 F 285/00. Способ получения атмосферостойких ударопрочных сополимеров / В.И.Луховицкий, В.В.Поликарпов, Е.В. Громов, А.В.Брысковская, Б.Г.Садиков,151

15. Е.В.Уманская, В.В.Михайлов, Е.Л.Дубнова, Н.В.Любчанская, Р.М.Позднеева, В.Г.Белянин, И.Н.Добрецова (СССР). № 2995143/23-05; Заявл. 20.10.80; 0публ.28.02.85, Бюл. № 8.

16. Пат. 967277 СССР, МКИ С 08 F 279/02. Способ получения привитых сополимеров / Жак Делсарт; Продюи Шимик Южин Кюльнан (Франция). № 2634046/05; Заявл. 12.07.78; Опубл. 15.10.82, Бюл. 3 38; Приоритет1207.77, № 7721435 (Франция).

17. А.с. 1014839 СССР, МКИ С 08 F 279/04. Способ получения ударопрочных сополимеров / В.Н.Павлюченко, Д.В.Холоднова, С.С.Иванчев и Л.А.Бланк (СССР). № 3383862/23-05; Заявл. 18.01.82; Опубл. 30.04.83, Бюл. № 16.

18. Заявка. 48-29628 Япония. МКИ С 08 F 1/98. Реактор для полимеризации / Мицуи тоацу кагаку к.к. (Япония). № 44-59999; Заявл. 31.07.69; Опубл. 12.09.73.

19. А.с. 611663 СССР, МКИ В 01 F 1/00, 7/18. Устройство для полимеризационных процессов / В.В.Красилышков, З.И.Бурлюк и152

20. А.В.Федоров (СССР). № 2167073/23-26; Заявл. 21.03.75; Опубл. 25.06.78, Бюл. № 23.

21. А.с. 1187864 СССР, МКИ В 01 J 19/18. Реактор / Н.В.Павлов и О.В.Попова; Тамбовский ин.-т химического машиностроения (СССР). -№ 3684751/23-26; Заявл. 4.01.84; Опубл. 30.10.85, Бюл. № 40.

22. Вольфсон С.А., Ениколопян Н.С. Расчеты высокоэффективных полимеризационных процессов. М.: Химия, 1980. - 312 с.

23. Заявка. 44-2468 Япония, МКИ В 01 J 1/01. Реакционный аппарат непрерывного действия / Toe босэки К.К. (Япония). № 40-26367; Заявл. 7.05.65; Опубл. 1.02.69.

24. Заявка. 47-13369 Япония, МКИ С 08 F 3/52. Способ непрерывного получения метакриловых предполимеров / Мицубиси касэй когё К.К. (Япония). № 42-51805; Заявл. 14.0867; Опубл. 22.04.72.

25. А.с. 1183167 СССР, МКИ В 01 J 19/18. Реактор-нейтрализатор / Н.Е.Косяков, И.Д.Сергиенко, И.Ф.Пояркова, В.М.Олевский, Л.В.Конвисар, В.П.Теселкин и А.З.Жаботинский (СССР). № 3374146/23 -26; Заявл. 4.01.82; Опубл. 7.10.85; Бюл. № 37.

26. Заявка. Франция, МКИ С 08 F 2/48, 220/56. Улучшенный способ получения водорастворимых акриловых полимеров путем фотополимерюации / Rhone-poulers bid. (Франция). № 23-48227; Опубл. 10.11.77.

27. Галягин К.С., Вахрамеев Е.И. Численный расчет фронтальной полимеризации термопласта в цилиндрическом реакторе// Пласт, массы. -1997.-№8.-С. 36-39.

28. Фронтальная радикальная полимеризация метилметакрилата в проточном цилиндрическом реакторе/ Давтян С.П., Тоноян А.О., Радугина А.А. и др. // Высокомолекуляр. соед. Сер.А. -1999. Т.41, № 2. - С. 232-242.

29. Регулирование глубины превращения и молекулярно-массовых характеристик при фронтальной полимеризации метилметакрилата в проточном цилиндрическом реакторе/ Давтян С.П., Тоноян А.О.,153

30. Радугина А.А. и др. // Высокомолекуляр. соед. Сер.А. 1999. - Т.41, № 2. -С. 242-249.

31. Геометрическая форма и устойчивость фронтальных режимов при радикальной полимеризации метилметакрилата в проточном цилиндрическом реакторе/ Давтян С.П., Тоноян А.О., Давтян Д.С., Савченко В.И.// Высокомлекуляр. соед. Сер.А. 1999. - Т.41, № 2 С. 249255.

32. Бостанджиян С.А., Шуликовская М.В., Давтян С.П. Фронтальная радикальная полимеризация в проточном сферическом реакторе// Теорет. основы хим. технологии. -1989. Т.23, № 3. - С. 340-345.

33. Пат. 1218157 ФРГ, МКИ 5 С 08 F 1/08. Verfahren zur Herstellung wasserloslicher Polymerisate/ Pohlemann H., Spoor H., HeilE, Заявл. 7.11.62; Опубл. 30.09.71.

34. Шацкий О.В., Аникина В.Б., Сергеев С.А. Усовершенствованная технология получения сополимера натриевой соли и амида метакриловой кислоты// Пласт, массы. -1988. № 12. - С. 10-11.

35. Шварева Г.Н., Рябова Е.Н., Шацкий О.В. Суперабсорбенты на основе (мет)акрилатов, аспекты их использования// Пласт, массы. 1996. - № 3. - С.32-34.

36. Паг. 701542 СССР, МКИ С 08 F 20/14. Способ непрерывного изготовления листа полиметилметакрилата / Тецудзи Като; Мицубиси Рэйон Ко (Япония). № 1991436/05; Заявл. 17.01.74; Опубл. 30.11.79, Бюл. № 44; Приоритет 18.01.73, № 8160/73 и 8166/73 (Япония).

37. А.с. 230406 СССР, МКИ В 29 D07/14. Устройство для получения листового органического стекла /К.В. Чугин, М.А. Рубцов, В.И. Семанов,154

38. В.В. Кулаковский, В.В. Герасимов и A.M. Лившиц (СССР). -№763018/23-5; Заявл. 1.11.62; Опубл. 30.10.68, Бюл. № 34.

39. Малкин А.Я., Бегишев В.П. Химическое формирование полимеров. М.: Химия, 1991.-240 с.

40. Pat. 3030541 BRD, Int. CI. С 08 F 6/10, 2/00, 2/02. Vorrichtung kontinuierlichen Herstellung hochmolekularer Polymerer/ R.P. Fritsch (BRD). № 3030541.0.44; Anmeldetag 13.08.80; Offenlegunstag 25.02.82.

41. Pahl M.N., Winkelmann Th., Barth U. Mehrschneckenextruder: Kontinuierliche Hochleistung-Entgasung // Kunststoffe. -1995. Bd.85, №11. -S. 1906-1908,1910.

42. Воробьев B.A., Андрианов P.A. Технология полимеров; Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 1980. - 303 с.

43. Заявка. 45-39101 Япония, МКИ С 08 F; В 01 D 1/00. Способ выделения полимеров из их растворов / Мицуи сэкию кагаку коге К.К. (Япония). № 42-27693; Заявл. 2.05.67; Опубл. 9.12.70.

44. Pat. 4138539 US, Int. С1. С 08 F 6/00, 4/40. Process for water-soluble synthetic polymer in powder form / P.H.Landolt, L.N.Allen; American Cyanamid Company (US). № 588460; Declare 19.06.75; Publish 6.02.79.

45. А.с. 504060 СССР, МКИ F 26В 17/18. Комбинированная установка для сушки сыпучих материалов/ В.Н.Кисельников, В.В.Вялков, В.С.Романов, А.А.Шубин; Иван, хим.-технол. ин-т (СССР). № 1988865/24-6; Заявл. 03.01.74; Опубл. 25.02.76, Бюл. № 7.

46. Кафаров В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Процессы полимеризации/ В.В.Кафаров, И.Н.Дорохов, Л.В.Драшников. -М.: Наука, 1991.-350 с.

47. Гладышев Г.П., Попов В.А. Радикальная полимеризация при глубоких степенях превращения. М: Наука, 1974. - 243 с.

48. Кафаров В.В., Дудоров А.А. Моделирование процессов полимеризации// В сб.: Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии.-М.:ВИНИТИ, 1981.-Т.9.-С. 87-174.

49. Кучанов С.И. Методы кинетических расчетов в химии полимеров. М.: Химия, 1978.-368 с.

50. Багдасарьян Х.С. Теория радикальной полимеризации. М.: Наука, 1966. -300 с,

51. Морган П. Поликонденсационные процессы синтеза полимеров. М.: Химия. 1970.-448 с.

52. Иванчев С.С. Радикальная полимеризация. Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1985.-280 с.

53. Оудиан Дж. Основы химии полимеров/ Под ред. В.В.Коршака. М.: Мир, 1974.-614 с.

54. Шубин А.А. Непрерывный процесс получения гранулированных материалов на основе производных метакриловой кислоты: Дисс. канд. техн. наук: 05.17.08. Иваново, 1988. -157 е.: ил.

55. Подвальный С.Л. Моделирование промышленных процессов полимеризации. М.: Химия, 1979. - 256 с.

56. Френкель С .Я. Введение в статистическую теорию полимеризации. М.; Л.: Наука, 1965.-270 с.

57. Флори П. Статистическая механика цепных молекул. М.: Мир, 1971. -440 с.156

58. Полимеризация виниловых соединений/ Под ред. Д.Хэма. М.: Наука, 1975.-310 с.

59. Берлин А.А., Вольфсон С.А. Кинетический метод в синтезе полимеров. -М.: Химия.-1973.-341 с.

60. Шварц М. Анионная полимеризация. М.: Мир, 1972. - 666 с.

61. Бреслер С.Е., Ерусалимский С.Г. Физика и химия макромолекул. М.; JL: Наука, 1965.-509 с.

62. Берлин А.А., Вольфсон С.А. Кинетические расчеты реакторов полимеризации: Обзор// Высокомолекуляр. соед. 1994. - Т. 36, № 4. -С.616-628.

63. Бую Е.В., Шенкель А.П., Телешев Э.Н. Полимеризация аминоалкил(мет)акрилатов и их солей: Обзор// Высокомолекуляр. соед. Сер. А. 1989. - Т.31, №7. - С. 1347-1361.

64. Шибалович В.Г., Ефимова Д.Ю., Николаев А.Ф. Синтез и свойства аммониевых солей Ы^-диметиламино-этилметакрилага и минеральных кислот// Пласт, массы. 2000. - № 3. - С. 25-27.

65. Ефимова Д.Ю., Шибалович В.Г., Николаев А.Ф. Особенности полимеризации аммониевых кислот Ы,Н-диметил-аминоэтилметакрилата в водной среде // Журнал прикл. химии. 2000.-Т. 73, вып. 5 - С.815-819.

66. Ефимова Д.Ю., Шибалович В.Г., Николаев А.Ф. Термоаналитическое исследование полимеризации аммониевых солей Ы,Ы-диметш1амино-этилметакрилата методом дифференциально-сканирующей калориметрии // Журнал прикл. химии. 2001. - Т. 74, вып. 1. - С. 121-124.

67. Черненкова Ю.П., Зильберман Е.Н., Шварева Г.Н. Сополимеризация диалкиламиноэтилметакрилатов с метакриламидом и метилметакрилатом157

68. Физ.-хим. основы синтеза и перераб. полимеров: Межвуз. сб. науч. статей. -Горький: ГТУ, 1984. -С. 27-31.

69. Некоторые особенности радикальной сополимеризации Ы,М-диметил-аминоэтилметакрилата и метакриловой кислоты в воде/ Кятурка В.Г.-П., Раджюнас JI.B. // Полимер, материалы и их исследование 1984. - Т. 17 -С. 28.

70. Методы анализа акрилатов и метакрилатов. М.: Химия, 1972. 211с.

71. Бубнов В.Б., Липин А.Г., Маркичев Н.А. Математическое моделирование процесса полимеризации акриламида в коническом реакторе // Сб. материалов Международ. НТК "ПРОГРЕСС-99". Часть 1. Иваново, 1999.-С. 121-124.

72. Бубнов В.Б. Непрерывный процесс получения водорастворимых полимеров на основе (мет)акриламида: Дисс. канд. техн. наук: 05.17.08. Иваново, 2000. - 211 е.: ил.

73. Липин А.Г., Бубнов В.Б., Волкова Г.В. Сополимеризация в коническом реакторе // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2002.-Т.45, вып.2. -С. 126-129.

74. Безденежных А.А. Математические модели химических реакторов. -Киев: Техшка, 1970. 176 с.

75. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов: Справ, книга. Л.: Энергия. Ленингр. отд-ние, 1974.-264 с.

76. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. -Л;-М.: Госэнергоиздат, 1959. 414 с.

77. Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. М.: Высш. шк., 1990. 207 с.

78. Байзенбергер Дж. А., Себастиан Д. X. Инженерные проблемы синтеза полимеров. М.: Химия, 1988.-685 с.

79. Математическое моделирование кинетики процессов полимеризации винил хлорида и метилметакрилата: Обзор, информ. М.: НИИТЭХИМ, 1985.-21 с.158

80. Ушаков Н.Г., Консетов В.В. Теплообмен в аппаратах шнекового типа// Пласт, массы. -1972. № 10. - С. 18-20.

81. Шубин А.А., Кисельников В.Н., Вялков В.В.// Тез. докл. П Всесоюзного НТС «Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для текстильной промышленности и производства химических волокон». М., 1981. — С. 85.

82. Липин А.Г., Федосов С.В., Шубин А.А. Совмещенные процессы полимеризации и сушки гранул форполимера в двухсекционном аппарате с псевдоожиженным слоем // Журн. прикл. химии 2001. - Т. 74, вып. 12. -С. 2013-2018.

83. Исследование непрерывного способа получения водорастворимого сополимера метакриламида с метакрилатом натрия в кипящем слое/ Кисельников В.Н., Вялков В.В., Круглое В.А. и др.// Известия вузов. Химия и хим. технология. 1976. - T.XIX, №8. - С. 1272-1275.

84. Липин А.Г. Кондиционирование гранул карбамида мочевино-формальдегидными соединениями: Дисс. . канд. техн. наук: 05.17.08. -Иваново, 1985. -162 е.: ил.

85. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. 470 с.

86. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галеркина. М.: Мир, 1988.-352 с.

87. Рудобапгга С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.

88. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 с.

89. Михеев М.А., МихееваИ.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. -320 с.

90. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987.-208 с.

91. Андерсон Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен: В 2-х т. М.: Мир, 1990.

92. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. М.: Наука, 1977 439 с.159

93. Никитенко Н.И. Исследование нестационарных процессов тепло- и массообмена методом сеток. Киев, 1971. - 266 с.

94. Пасконов В.М., Палежаев В.И., Чудов JI.A. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.: Наука. 1984. 288 с.

95. Патанкар С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. -М.: Энергоатомиздат, 1984. -152 с.

96. Самарский А.А. Введение в численные методы. М.: Наука, 1987. -286 с.

97. Бахвалов Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975.- 512 с.

98. Калиткин Н.Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

99. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики. М.: Наука, 1980. -536 с.

100. Ракитский Ю.В. Численные методы решения жестких систем. М.: Наука, 1979.-208 с.

101. Современные численные методы решения обыкновенных дифференциальных уравнений / Под ред. Дж. Холла и Дж.Уатта. М.: Мир, 1979.-312 с.

102. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука, 1986. - 544 с.

103. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.; JL, 1952. 389 с.

104. Справочник по теплообменникам: В 2 т. Т.1/ Пер. с англ., под ред. Б.С.Петухова, В.К.Шикова. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-560 е.: ил.

105. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1978. - 480с.160