автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Натяжение основы на станке и разработка метода стабилизации статической составляющей

Введение.

I. Состояние вопроса и постановка задач

1.Г. Натяжение основы как один из основных факторов, определяющих уровень обрывности основных нитей и качество вырабатываемой ткани

1.2. Исследования, связанные с выявлением причин, определяющих уровень натяжения основы в ткачестве

1.3. Исследования механизмов отпуска и натяжения основы

1.4. Пути модернизации основных регуляторов

1.5. Выводы из аналитического обзора литературы.

1.6. Постановка задач исследований.

2. Аналитическое исследование взаимодействия нитей основы с подвижной системой скала

2.1. Определение параметров упруговязкой системы заправки ткацкого станка.

2.2. Математическая модель взаимодействия нитей основы с подвижным скалом с учетом его осевого момента инерции

2.3. Исследование на АШ взаимодействия нитей основы с подвижной системой скала

2.4. Выводы по второй главе

3. Исследование неравномерности натяжения основных нитей по мере срабатывания основы с навоя и возможности ее снижения.

3.1. Анализ работы основного регулятора станка АТПР-100-2У.

3.2. Математическая модель модернизированной подвижной системы скала.

3.3. Аналитическое определение статической составляющей натяжения основы.

3.4. Статическая характеристика системы автоматической стабилизации положения подвижной системы скала.

3.5. Аналитическое определение статической составляющей натяжения основы для станка с заводским основным регулятором.

3.6. Выводы по третьей главе .;.

4. Модернизация основного регулятора ткацкого станка

4.1. Определение необходимого закона движения концов пружин скальной системы основного регулятора станка АТПР-Ю0-2У

4.2. Определение геометрических характеристик механизма, управляющего величиной деформации пружин скальной системы

4.3. Математическая модель взаимодействия основных нитей с механизмом отпуска и натяжения основы гидравлического типа.

4.4. Выводы по четвертой главе

5. Экспериментальные исследования натяжения основных нитей и их взаимодействия с подвижной системой скала

5.1. Датчики и приборы для регистрации параметров в экспериментальных исследованиях.

5.2. Экспериментальные исследования натяжения основных нитей и их взаимодействия со скальной системой в цикле работы станка

5.3. Экспериментальные исследования натяжения основных нитей при их взаимодействии со скальной системой за период срабатывания навоя

5.4. Выводы по пятой главе

6. Эффективность внедрения модернизированного основного регулятора на станке АТПР-100-2У

6.1. Стабилизация плотности ткани по утку по мере срабатывания основы с навоя

6.2. Определение уровня обрывности основных нитей

6.3. Расчет экономического эффекта от повышения производительности ткацкого станка.

6.4. Расчет экономического эффекта за счет снижения расхода уточной пряжи

6.5. Выводы по шестой главе

В Основных нацравлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года /I/ предусматривается дальнейшее повышение производительности труда в легкой промышленности, улучшение качества и увеличение объема выпускаемой продукции. Среди мер, направленных на решение поставленной задачи, особое место занимает техническое перевооружение производства путем дальнейшего внедрения высокопроизводительных бесчелночных ткацких станков. К концу XI пятилетки предусматривается увеличить парк текстильного оборудования на 15,5%, в том числе за счет пневморапирных станков на 5,2$.

Работы по освоению пневморапирных станков и расширению их технологических возможностей ведут, главным образом, по пути модернизации отдельных узлов и механизмов, оптимизации и совершенствования технологического процесса ткачества.

Важная роль в формировании ткани на ткацком станке с постоянными физико-механическими свойствами отводится натяжению основных нитей.

Существующие устройства для регулирования натяжения основы на ткацком станке полностью своих функций не выполняют, так как натяжение основы к концу срабатывания основы с навоя возрастает. Это отражается на структуре ткани, ее физико-механических свойствах, расходе пряжи на выработку единицы продукции и увеличивает уровень обрывности основных нитей.

Актуальность темы заключается в том, что она направлена на совершенствование технологического процесса ткачества за счет стабилизации натяжения основы по мере ее срабатывания с навоя, позволявшей вырабатывать ткань с минимальным уровнем обрывности основных нитей и постоянными физико-механическими свойствами. Достигаемое при этом снижение обрывности основных нитей повышает производительность оборудования и труда, качество ткани.

Исследование выполнено в соответствии с научным направлением работ кафедры ткачества Костромского технологического института по стабилизации технологических режимов на станках СТБ и АТПР.

Ц е л £ ю настоящей работы является изыскание возможности улучшения качества ткани и снижения расхода сырья за счет стабилизации плотности по утку и повышения производительности труда и оборудования за счет уменьшения обрывности основных нитей.

Научная новизна. Для достижения поставленной цели впервые: получена новая более точная математическая модель взаимодействия нитей основы с подвижной системой скала станка АТПР-100-2У с учетом осевого момента скала и упруговязких свойств системы заправки; установлено, что неравномерность натяжения основных нитей в цикле работы станка определяется упруговязкими свойствами заправки и инерционным сопротивлением скальной системы, которое в значительной мере зависит от осевого момента инерции скала; получена математическая модель подвижной системы скала основного регулятора с управлением величиной деформации пружин по мере уменьшения радиуса намотки основы на навое; предложены новые механизмы отпуска и натяжения основы гидравлического и механического типов с изменяющимся силовым воздействием на основу по мере срабатывания ее с навоя а.с. 667615, 1100341); разработана методика расчета нового основного регулятора.

Практическая ценность. Результаты аналитического исследования могут быть использованы при модернизации существующих и проектировании новых основных регуляторов.

На основе анализа изменения статической составляющей натяжения основных нитей на станке А1ПР-100-2У с диаметром фланцев навоя 650 мм разработана экспериментальная конструкция нового основного регулятора, установка которого на ткацкий станок позволяет стабилизировать натяжение основы по мере срабатывания ее с навоя и обеспечивать выпуск ткани с постоянной структурой. Б результате достигается повышение производительности оборудования за счет снижения уровня обрывности основных нитей, снижение расхода сырья на выработку единицы продукции и повышение качества вырабатываемой ткани за счет стабилизации ее свойств. При выработке ткани Репс арт. 871 обрывность нитей основы снизилась на 11%, изменение плотности ткани по утку снизилось с 3,2$ до 0,6$.

Результаты выполненных исследований опубликованы в двух статьях, защищены двумя авторскими свидетельствами.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

Одним из основных технологических параметров, определяющих производительность труда и оборудования, качество выпускаемой продукции, является натяжение основы.

Исследование натяжения основных нитей неразрывно связано с исследованиями механизмов ткацкого станка, с которыми они взаимодействуют. С учетом данного взаимодействия и устанавливается необходимый уровень натяжения основы в ткачестве. В настоящее время имеется большое количество работ, посвященных изучению этого вопроса. В целях удобства рассмотрения данных работ разделим их на следующие группы.

1. Работы, посвященные исследованию влияния натяжения основных нитей на обрывность и качество вырабатываемой ткани.

2. Работы, связанные с определением и исследованием причин, определяющих уровень натяжения основных нитей.

3. Работы, в которых выполнены исследования взаимодействия основных нитей с механизмом отпуска и натяжения основы.

4. Работы, связанные с модернизацией основных регуляторов.

1.1. Натяжение основы как один из основных факторов, определяющих уровень обрывности основных нитей и качество вырабатываемой ткани

В процессе формирования ткани на ткацком станке нити основы испытывают многократные растягивающие, изгибающие и истирающие нагрузки.

Кукин Г.Н. в /2/ отмечает, что при этом в нитях происходят сложные изменения структуры. Под действием многоцикловых растяжений в них накапливается остаточная циклическая деформация, включающая пластическую и эластическую деформации с периодом релаксации большим, чем время разгрузки в цикле. В результате сравнительно быстро идет процесс расшатывания структуры, который приводит к обрыву. Разрушение нити ускоряется при повышении статической нагрузки, приложенной к ней.

Согласно исследованиям Золотаревского Л.Т. /3, 4/ многократные растяжения значительно снижают у основных нитей стойкость к истирающим нагрузкам и прочность на разрыв. Выявлено, что прочность на истирание снижается гораздо быстрее, чем прочность на разрыв, а под действием истирания снижается и прочность на разрыв.

Основная пряжа подвергается не только истирающим нагрузкам, но и испытывает различные деформации. Авторы работ /5-8/ считают, что на уровень обрывности основных нитей существенное влияние оказывает, кроме качества пряжи и степени ее неравномерности, также интенсивные динамические нагрузки, которые испытывает основная пряжа в процессе ткачества, при этом наиболее натянутые нити теряют прочность в большей степени.

Аналогичные выводы содержатся и в работах зарубежных исследователей /9-11/.

В ДО/ отмечается снижение прочности пряжи на истирание в процессе ткачества, подтверждается влияние на обрывность основных нитей интенсивных динамических нагрузок при зевообразо-вании и прибое, а также повышенного натяжения основных нитей на ткацком станке.

Гецонок Б.И. в /12, 13/ при анализе причин обрывности основных нитей приходит к выводу, что в процессе ткачества на нить действуют параллельно накапливающиеся и мгновенные воз действия. К первым он относит износ и усталость нитей, вторые возникают при прибое и зевообразовании, а также из-за дефектов пряжи. Обрыв нити происходит либо из-за снижения разрывной нагрузки нити по причине износа,-либо из-за резкого возрастания натяжения. Обычно нить не изнашивается до обрыва, а обрыв происходит в ослабленных местах, когда нагрузка становится "пиковой".

Лустгартен Н.В. в /14/ указывает, что размер "пиковой" нагрузки при прибое определяется рядом факторов, одним из которых является заправочное натяжение. Величина этого натяжения влияет на утомляемость пряжи;и износ основных нитей под действием многократных циклических нагрузок проявляется более интенсивно. В результате экспериментальных исследований установлено, что с увеличением интенсивности иагружения основных нитей, определяемой натяжением и деформацией основных нитей при прибое, уровень обрывности основы возрастает.

Влиянию величины натяжения на уровень обрывности основных нитей посвящены работы /15-19/.

Курочкин В.П. в /15/ делает вывод, что условия работы основных нитей, их обрывность в значительной степени зависят от величины и характера изменения натяжения основных нитей. Обрывность основных нитей повышается с увеличением величины произведения максимального их натяжения и амплитуды колебаний натяжения. Увеличение заправочного натяжения вызывает возрастание уровня натяжения в период прибоя и зевообразова-ния, что также приводит к увеличению обрывности основных нитей.

Многочисленные экспериментальные исследования натяжения и его влияния на физико-механические свойства и обрывность основных нитей проведены Колесниковым П.А. в /16/. По мнению автора величина заправочного натяжения существенно влияет на величину прибойной пики, рост которой увеличивает амплитуду колебаний натяжения, путь трения, ускоряет износ пряжи.

На тесную связь между обрывностью и натяжением при прибое, обрывностью и заправочным натяжением указывают авторы работы Д7/, проводившие комплексные исследования натяжения, деформации нйтей и их обрывности.

Работы /18-20/, выполненные на основе математического планирования экспериментальных исследований, подтверждают вывод о том, что наибольшее влияние на обрывность основных нитей оказывает величина заправочного натяжения. Али A.A., Власов П.В. в /18/, выбрав в качестве переменных параметров заправочное натяжение, величину заступа и положение скала по высоте, установили наибольшую значимость величины заправочного натяжения, определяющей уровень обрывности о.сновных нитей.

Из вышеизложенного следует, что с целью снижения разрушающих воздействий на нить, которые вызывают уменьшение разрывной нагрузки и приводят к обрыву, заправочное натяжение должно устанавливаться минимально возможным.

Но величина заправочного натяжения связана и с другими факторами. В ряде работ отмечается влияние заправочного натяжения на физико-механические свойства и качество суровой ткани.

Курочкин В.П. в /15/ отмечает, что при изменении заправочного натяжения изменяется плотность ткани по утку и по основе, прочность ткани на разрыв, уработка как основных так и уточных нитей, ширина ткани и вес одного квадратного метра. При увеличении заправочного натяжения наблюдается заметное уве личение плотности по утку и по основе и значительное увеличение обрывности.

Аналогичный вывод сделан и Васильченко В.Н. Им в /21/ установлено влияние заправочного натяжения на величину прибойной полоски, натяжение основы при прибое и работу прибоя. Отмечается изменение уработки основных и уточных нитей в 1,5*2 раза при незначительном увеличении заправочного натяжения, что свидетельствует об изменении фазы строения ткани. Эти выводы согласуются с работами /20, 22/.

Корреляционную связь между заправочным натяжением, при котором выработана ткань, и плотностью ткани по утку, находящейся в свободном состоянии, установил Быкадоров Р.В. в /23/. Используя методы математической статистики, автор получил условие выработки ткани с постоянной плотностью.

Из проведенного анализа следует, что основным фактором, определяющим уровень обрывности основных нитей, структуру вырабатываемой ткани, ее физико-механические свойства и расход сырья в ткачестве, является заправочное натяжение (статическая составляющая натяжения). Колебания заправочного натяжения приводят к нестабильности процесса ткачества, снижению качества суровой ткани.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана математическая модель взаимодействия основных нитей с подвижной системой скала станка АТПР-100-2У с учетом осевого момента инерции скала, коэффициентов жесткости и демпфирования упрутовязкой системы заправки.

2. Определены коэффициенты жесткости и демпфирования упру-говязкой системы заправки по более совершенной методике.

3. Результаты моделирования и экспериментального исследования показали, что неравномерность натяжения основы в цикле работы станка в зонах навой - скало и скало - основонаблюдатель в значительной мере определяется осевым моментом инерции скала и упрутовязкими свойствами системы заправки.

4. Теоретически и экспериментально определены величина и характер изменения статической составляющей натяжения основы по мере срабатывания навоя на станке АТПР-100-2У. При диаметре фланцев навоя 650 мм и расположении скала в третьем гнезде размах изменения статической составляющей натяжения основы за время срабатывания навоя составляет от 11,2% (положение пружины на первом зубе рычага) до 17,2% (пружина на 21 зубе), при этом 10% приращения статической составляющей натяжения обусловлено изменением положения ветви основы в зоне скало - навой.

5. Получена экспериментальная зависимость утла отклонения кронштейнов скала от первоначального положения по мере срабатывания основы с навоя на станке АТПР-100-2У с диаметром фланцев навоя 650 мм при выработке ткани арт. 871. Данная зависимость апроксимируется показательной функцией.

6. На основе анализа недостатков существующего основного регулятора станка АТПР-100-2У предложена модернизированная ■ по а.с. 1100341 конструкция основного регулятора с управлением величиной деформации пружин по мере срабатывания основы с навоя.

7. Разработана математическая модель подвижной системы скала модернизированного основного регулятора. Величина статической составляющей натяжения при этом регуляторе определена с учетом изменяющейся геометрии огибающих скало ветвей основы, изменений положения и длины пружин при уменьшении радиуса намотки основы на навое и отклонении кронштейнов скала от первоначального положения.

8. Среднее значение натяжения основных нитей на станке АТПР-100-2У с заводским основным регулятором в условиях эксперимента изменилось на 21,5%, на станке с модернизированным основным регулятором это изменение составило 2,5$.

9. Экспериментально установлено, что по мере срабатывания основы с навоя на 43% увеличивается размах колебаний кронштейнов скала, который обусловлен величиной статической составляющей натяжения основы, положением ее ветви в зоне навой -скало и упруговязкими свойствами заправки. Применение модернизированного основного регулятора позволило снизить изменение размаха колебаний кронштейнов скала до 24%.

10. Предложена методика расчета модернизированного основного регулятора. Определены параметры звеньев механизма, разгружающего пружины скальной системы по мере срабатывания основы с навоя, закон движения концов этих пружин, кинематически связанных с основным щупом. Расчетное изменение величины статической составляющей натяжения за время срабатывания навоя составило 1,5%, в условиях эксперимента это изменение составило 1,9%.

IX. Получена математическая модель взаимодействия основных нитей с механизмом отпуска и натяжения основы гидравлического типа по а.с. 667615, имеющим устройство для одновременного управления величиной деформации пружин скальной системы и угловой скоростью поворота навоя.

12. При установке модернизированного основного регулятора на станке АТПР-100-2У обрывность основных нитей при выработке ткани арт. 871 уменьшилась на 11$, изменение плотности ткани по утку снизилось с 3,2$ до 0,6$.

13. Экономический эффект от применения модернизированного основного регулятора составляет 101175 рублей на 1000 станков АТПР-100-2У в год.

1. Материалы IUI съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

2. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение ч.П. - М.: Легкая индустрия, 1964. - 378 с.

3. Золотаревский Л.Т. Влияние механических воздействий в процессе ткачества на изменение технологических свойств нитей основы. Изв. вузов/Технология текстильной промышленности, 1963, $ 6, с. 65-67.

4. Золотаревский Л.Т. К вопросу о влиянии механических воздействий в процессе ткачества на нити основы. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, 6, с. 6871.

5. Мило видов H.H. Выносливость пряжи при многократном растяжении и ее связь с обрывностью в процессе ткачества. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, 1 2, с. 77.

6. Наумов В.А., Скачков В.А., Тюлякин В.П. О причинах обрывности нитей основы на ткацких станках. Текстильная промышленность, 1964, 19, с. 24.

7. Любимов Н.С., Манухин A.C. Пути снижения обрывности в хлопкоткачестве. -М.: Легкая индустрия, 1968, 118 с.

8. Парфенов Д.Л. Об обрывности льняной пряжи. Текстильная промышленность, 1952, № 4, с. 34-35.

9. Dobta Д). Причины обрывности основной пряжи в процессе ткачества. 3ncL. -text (R.SR) , 1971, ^ 21, № 9,с. 21.

10. Ho^ten. К. Изучение причин обрывности пряжи в процессе ткачества. Let Sympos Ut, teck. text, coton п.

11. Pot г is , 1969, с. 37-41.

12. Zu-zansk«- F. Статические и динамические воздействия на основные нити во время ткачества. Teckrv. Wloktenn, 1969, № 18, £ 10, с. 28.

13. Гецонок Б. И. Статистическая модель обрывности нитей основы на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1967, $ I, с. 53-56.

14. Гецонок Б.И. Статистический контроль процесса ткачества. М.: Легкая ж пищевая промышленность, 1983, 86 с.

15. Лустгартен Н.В. Интенсивность нагружения основных нитей в процессе ткачества. В кн.: Совершенствование техники и технологии ткацкого производства. Издание Ивановского химико-технологического института, Иваново, 1983, с. 42-44.

16. Курочкин В.П. Влияние заправочного натяжения основы на обрывность нитей и физико-механические свойства ткани. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1958, Jê 2, с. I2I-I27.

17. Колесников П.А. Натяжение основных нитей в процессе ткачества и его влияние на физико-механические свойства и. обрывность основных нитей. Дис.канд. техн. наук. -М., 1949. - 145 с.

18. Определение оптимальных технологических параметров переработки основных нитей на ткацких станках /Ефремов Р.Д., Шевелева Л.В., Миронов В.П., Федотова Л.Н.- Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, № 3, с. 43-46.

19. Али А.А., Власов П.В. Разработка технологических параметров заправки станка АТПР-ЮО. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 2, с. 49-51.

20. Букаев П.Т., Алленова А.П., Мальков I.A. Заправочные параметры пневморапирного станка при выработке сатина арт. 520. Сборник работ ЩШЕИ за 1972 г., ч. I. - М.: 1974, с. 103.

21. Власов П.В. Нормализация процесса ткачества. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, 296 с.

22. Васильченко В.Н. Исследование фронтального прибоя уточной нити: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Л., 1977.51 с.

23. Паукштене Д.В., Милашюс В.М. Исследование релаксационных свойств ткани на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, № 2, с. 49-51.

24. Быкадоров Р.В. Регулирование качества ткани на ткацких станках. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -136 с.

25. Гордеев В. А. Динамика механизмов отпуска и натяжения основы ткацких станков. -М.: Легкая индустрия, 1965, 228 с.

26. Гордеев В. А. Исследование циклической деформации упругой системы заправки ткацких станков. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1959, JS 3, с. I03-III.

27. Гордеев В.А., Волков П.В. Ткачество. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, 488 с.

28. Беляев П.Н. Пути улучшения режима натяжения основы на автоматическом ткацком станке: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1965. - 20 с.

29. Беляев П.Н. Возможности уменьшения колебаний натяжения основы на автоматическом ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1963, В 5, с. 56-59.

30. Ефремов Б.Д. Исследование натяжения основы на автоматическом ткацком станке и возможные пути улучшения работы основного регулятора.- Дис.канд. техн. наук. Л., 1968.167 л.

31. Ефремов Б.Д. Об изменении натяжения основы при сходе основы на автоматическом ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1966, № 5, с. 77-83.

32. Бакулин Б.А. Исследование технологических процессов подготовки основной пряжи и ткачества в производственных условиях Барановичского хлопчатобумажного комбината имени Ленинского комсомола Белоруссии. Дис.канд. техн. наук. -Иваново, 1975. - 195 л.

33. Святенко М.В. Исследование натяжения основы на станке типа Зульцер: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1969. - 20 с.

34. Мамцев E.H. Исследование механизма натяжения и подачи основы ткацкого станка СТБ. Дис. канд. техн. наук. -М., 1966. - 178 л.

35. Снетков В.А. Изменение натяжения основы по мере срабатывания ее на ткацких станках типа СТБ. Ткачество, 1968, ä 4, с. I0-II.

36. Сперанская Т.Ф. Неравномерность натяжения основных нитей на бесчелночных ткацких станках СТБ-2-330 при выработке камвольных тканей. Дис. канд. техн. наук. - Иваново, 1969. - 178 л.

37. Сперанская Т.Ф., Горицкий С.Г. Влияние неравномерности натяжения камвольной основной пряжи на станках СТБ-2-330 на ее обрывность в ткачестве. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1967, № 6, с. 79-83.

38. Сперанская Т.Ф., Горщкий С.Г. Анализ изменения статического натяжения основных нитей на ткацком станке СТБ. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1974, II I, с. 63-67.

39. Святенко М.В. Исследование движения подвижной системы скала основного регулятора ткацкого станка типа Зульцер. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1967, $ 4, с. 65-71.

40. Святенко М.В. Исследование упругих и диссипативных характеристик текстильных материалов. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1965, № 5, с. 12-16.

41. Меликишвили Ю.А., Микадзе P.A., Саришвили Ш.В. Исследование колебаний скала основного регулятора ткацкого станка СТБ с учетом демпфирования в системе. Сообщения Академии наук Грузинской ССР, 1974, т.74, № 3, с. 649-652.

42. Налетов В.В. Исследование и методы проектирования механизмов дополнительного перемещения и формирования ткани на ткацком станке: Автореф. дис. канд. техн. наук. Кострома, 1975. - 22 с.

43. Забелин В.И. Исследование механизмов отпуска и наряжения основы с целью их совершенствования. Дис. канд. техн. наук. - Кострома, 1983. - 215 л.

44. Саввин O.A. К вопросу об устройчивости регулирования натяжения основы на ткацком станке с червячным основным регулятором. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1968, № I, с. 148-154.

45. Ефремов Е.Д., Лахтин Н.В., Шутова С.А. Натяжение нитей основы на станках СТБ и АТПР при отходе берда из крайнего переднего положения. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, J6 5, с. 61-64.

46. Ефремов Е.Д., Лахтин Н.В., Шутова С.А. Распределение натяжения нитей основы по зонам заправки станков СТБ и АТПР при отходе берда из прибоя. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 2, с. 51-54.

47. Ефремов Е.Д., Шутова С.А., Лахтин Н.В. Натяжение нитей основы в зонах заправки на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, Л 5,с. 48-50.

48. Ефремов Е.Д. Взаимодействие основы с подвижным скалом на ткацком станке. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, J6 I, с. 41-44.

49. Лахтин Н.В., Шутова С.А. Изменение геометрии и заправки основы на станках АТПР и СТБ при движении скала.- Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1978, № 6,с. 58-61.

50. Гордеев В.А., Лейзина В.М. Исследование процесса ткачества при работе с неподвижными скалами. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1975, Ш 5, с. 59-63.

51. Лейзина В.М. Изменение натяжения основы в заправке станка при работе с неподвижными скалами. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1976, №5, с. 61-63.

52. Лейзина В.М. Некоторые пути улучшения технологического процесса ткачества шерстяных тканей на станках СТБ: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.,1973. - 21 с.

53. Гордеев В.А., Лейзина В.М. Об изменении заправочного натя/таения основы в условиях измененной схемы заправки станка СТБ. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982, & 2, с. 41-44.

54. Дрохлянский И.М. Теоретическое и экспериментальное исследование упругой системы заправки станка СТБ при выработке многослойных шерстяных тканей: Автореф. дис. канд. техн. наук. M., 1970. - 28 с.

55. Дрохлянский И.М. Деформации при зевообразовании на станках СТБ. Текстильная промышленность, 1971, 7, с. 4143.

56. Беляев Б.Н. Исследование натяжения основы и пути его выравнивания на пневморапирном ткацком станке АТПР-120. -Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1972. - 161 л.

57. Ошиома И.А. Пути улучшения технологических показателей упругой системы заправки бесчелночных ткацких станков АТПР: Автореф. дис. канд. техн. наук. JI., 1982. - 18 с.

58. Беляев Б.А., Стразд Г.Э., Орнатская В.А. Стабилизация натяжения основы на станках СТБ-2-216. Текстильная промышленность, 1979, J& 8, с. 41-43.

59. Макаров И.Г. О влиянии натяжения нитей основы на движение скала. Научные труды ВНИШГГешаша. - М., 1961, JÊ 7, с. 31-38.

60. Ерохин Ю.Ф. Влияние конструкции подвижной системы скала основного планетарного регулятора на изменение натяжения основной пряжи. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1966, $2, с. 82-87.

61. Киселев Б. Р. Исследование работы скальных систем -основного регулятора ткацких станков AT: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1977. - 23 с.

62. Ерохин Ю.Ф., Гарелин В.Н., Балакирев И.И. Выравнивание натяжения основных нитей на станках СТБ. Текстильная промышленность, 1983, № 5, с. 49-50.^.

63. Ерохин Ю.Ф. Натяжение основных нитей на станках СТБ. Текстильная промышленность, 1976, Jß I, с. 39-40.

64. Проектирование ткацких станков/Митропольский Б.И., Любовицкий В.П., Фом^ченко Б.Р. Л., Машиностроение, 1972,208 с.

65. Автоматическое питание ткацких машин основой и утком/ Под ред. В.Н.Аносова и В.А.Орнатской. Л., Легкая индустрия, 1975. - 190 с.

66. Воронина Е.А. О регулировании натяжения основы в цикле работы ткацкого станка: Сб. научных трудов/ ВНИИЛТек-маш. М., 1957, № 2, с. I7I-I80.

67. Bröckel G-. DLe Vi^bstukUi^stelUn^ und d-ег Ke-Lt Spannung L otu^. Texiii Praxis, 196I, Ш 8.

68. Власов П.В., Сластина Т.Л., Дубакин В.Л. Оптимиза- . ция параметров щаправки станка СТБ-2-216 при выработке суконных тканей. Текстильная промышленность, 1977, Jg 5, с. 28-33.

69. Дицкий A.B. Расчет и проектирование механизмов отпуска основы автоматических ткацких станков: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М., 1974. - 38 с.

70. Дицкий A.B. Определение закона движения ведомого диска фрикционной муфты механизма отпуска и натяжения основы станка Зульцер. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, Л I, с. I5I-I60.

71. Дицкий A.B. Работа фрикционной муфты механизма отпуска и натяжения основы станка Зульцер. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1964, № 3, с. I45-I5I.

72. Дицкий A.B., Ш-Ошъ. Исследование фрикционной муфты в механизме отпуска и натяжения основы станка Зульцер. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1963, № 3, с. 132-139.

73. Снетков В.А. О динамике основного регулятора станков типа СТБ. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1970, й I, с. 129-132.

74. Мамцев E.H. Расчет фрикционной муфты при модернизации механизма подачи основы ткацкого станка СТБ. Шерстяная промышленность, 1966, J& 3.

75. Снетков В.А., Козлов В.Г. Усовершенствование механизма щупа основного регулятора ткацкого станка. Текстильная промышленность, 1973, 8, с. 42-43.

76. Хавкин В.П., Ильина С.Т. Регуляторы натяжения основы на ткацких станках. М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970 , 20 с.

77. Ильина С.Т. Разработка и исследование систем автоматического регулирования натяжения основы на ткацком станке. Дис. канд. техн. наук. -М., 1973. - 153 л.

78. Федотов Н.Г. Исследование основного регулятора ткацких станков АТПР и СТБ: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1974. 30 с.

79. Егоров О.Д. Анализ работы системы автоматического регулирования натяжения основы для ткацкого станка типа АТПР: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1975. 25 с.

80. Тологонов К. Исследование динамики основного регулятора станка СТБ: Автореф. дис. канд. техн. наук. I., 1977. - 20 с.

81. Калиев М.Р. Исследование механизмов натяжения и отпуска основы ткацких станков: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1977. - 21 с.

82. Петухов В.Л. Модернизация основного регулятора ткацкого станка СТБ-2-330 при увеличении емкости навоев. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1974, $ 3,с. 80-85.

83. Петухов В.Л., Ефремов Р.Д., 1аречко Р.И. Новый основный регулятор станка СТБ. Текстильная промышленность, 1976, № 12, с. 51-52.

84. СтраздГ.Э., Гордеев В.А. Технологические возможности основных регуляторов станков СТБ и АТПР. Машины и.технология текстильного и трикотажного производства. - Рига, 1977, вып. 7, с. 50-54.

85. Сперанская Т.Ф., Горицкий С.Г. Технологические нормативы основного регулятора бесчелночных ткацких станков СТБ. ■ Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1973, )£ 5, с. 78-82.

86. A.c. 5II397 (СССР). Основный регулятор ткацкого станка / Укр. научно-исслед. ин-т текст, пром-ти; авт. изобрет.

87. В.Л.Петухов, Р.Д.Ефремов, Р.И.Харечко. Заявл. 28.04.74, J& 2019805/12; Опубл. в Б.И., 1976, Л 15.

88. Ефремов Е.Д., Петухов В.Л. Основный регулятор станка СТБ с дополнительным управлением отпуском основы. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, Ш 2, с. 44-47.

89. Лахтин Н.В. Исследование натяжения нитей основы на станках АТПР: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1979. - 24 с.

90. Лахтин Н.В. Расчет модернизированного основного регулятора станка АТПР. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, J6 3, 1977, с. II9-I22.

91. Патент 1390882 (Англия). Эmрючгеmerits in beam let оjj motions f<n. looms jot VC^eotm-ng /ЗАМ STEPHEN PORTER. -Appt. 03.06.73, №312/73; p^bt. 16.04.75.

92. A.c. 670643 (СССР). Основной регулятор.ткацкого станка / Авт. изобрет. Н.Т.Шутов. Заявл. 23.06.77, В 2502935/2812; Опубл. в Б.И., 1979, tè 24.

93. A.c. 603319 (СССР). Механизм отпуска и натяжения основных нитей на ткацком станке / Иванов, текстил. ин-т mi. М.В.Фрунзе; автг изобрет. И.В.Томилова. Заявл. 03.02.77,2450072/28-12; Опубл. в Б.И., 1978, JÊ 15.

94. A.c. 218068 (СССР). Основный регулятор к ткацкому станку/ Авт, изобрет. Т.Ф.Сперанская, Е.И.Родин. Заявл. 10.12.66, J6 II770I/28-I2; Опубл. в Б.И., 1977, iS 35.

95. Стразд Г.Э., Гордеев В.А., Сарканбардис И.Э. Об изменении натяжения основы на ткацком станке при уменьшении диаметра намотки основы на.навое. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, J 3, с. 48-52.

96. Артемьев И.А., Колотилов С.И., Чистяков Е.А. Необходимые законы движения скала станков AT, АТПР и Р. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1983, J6 I, с. 9296.

97. Колотилов С.И., Чистяков Е.А., Артемьев И.А.Необхо-димое условие стабилизации статической составляющей натяжения основы на станке СТБ. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1980, Л 5, с. 50-53.

98. Ефремов Е.Д., Кольчугина Н.С. Условие постоянства статической составляющей натяжения основы на станках АТПР. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982, 1 3, с. II5-II6.

99. Колотилов С.И., Чистяков Е.А., Бархоткин Ю.К. Расчет нового модернизированного основного регулятора станков типа СТБ и АТПР. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1982, № 3, с. 97-100.

100. A.c. 1032057 (СССР). Основной регулятор ткацкого станка / Иванов, текстил. ин-т им. М.В.Фрунзе; авт. изобрет. Ю.К.Бархоткин, С.И.Колотилов. Заявл. 10.03.82,

101. Я 3404230/28-12; Опубл. в Б.И., 1983, № 28.

102. A.c. 765420 (СССР) Основный регулятор ткацкого станка / Иванов, текстил. ин-т им. М.В.Фрунзе; .авт. изобрет. Р.В.Быкадоров. Заявл. 09.10.78, J6 2672747/28-12; Опубл.в Б.И., 1980, В 35.

103. A.c. 986985 (СССР). Основный регулятор ткацкого станка / Москов. текстил. ин-т игл. А.М.Косыгина; авт. изобрет. А.А.Туваева, Ю.И.Уроков, Г.Н.Гойхман. Заявл. 15.07.81,$ 3321018/28-12; Опубл. в Б.Й., 1983, № I.

104. Колотилов С.И., Чистяков Е.А., Бархоткин Ю.К. Необходимая величина отпуска основы на станке СТБ с модернизированным основным регулятором. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1981, .№6, с. 98-100.

105. Колотилов С.И., Чистяков Е.А. Профилирование корректирующего элемента основного регулятора. Текстильная промышленность, 1983, №4, с. 51-52.

106. Лустгартен Н.В. Обоснование выбора параметра регулирования и регулирующего воздействия для управления технологическим режимом ткачества. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1977, № 6, с. 56-59.

107. Тягунов В.А. Разработка и исследование измерителя уработки для регулятора натяжения основы и обоснование технологических требований к нему: Автореф. дис. канд. техн. наук. Кострома, 1982. - 20 с.

108. А. с. 672242 (СССР). Устройство для регулирования натяжения основы и ткани ткацкого станка / Костром, технолог, ин-т; авт. изобрет. Н.В.Лустгартен, В.А.Тягунов, А.Н.Ступ-ников, Ю.М.Уткин. Заявл. 21.04.77, й 2479187/28-12; Опубл. в Б.И., 1979, № 25.

109. ПО. А.с. 1090768 (СССР). Устройство для регулирования натяжения основы и ткани на ткацком станке / Костром, технолог. ин-т; авт. изобрет. Н.В.Лустгартен, -А.Н.Ступников, В.А.Тягунов. Заявл. 21.01.83, № 350001/28-12; Опубл. в Б.И., 1983, й 17.

110. I. Заявка 56-154541 (Япония). Устройство для регулирования натяжения основы в момент пуска ткацкого станка / Ниссан дзидося к.к.; Тодза Акио, Никаждзи Акира. Заявл. 24.04.80, № 55-53628; Опубл. 20.11.81.

111. Патент 3706328 (США), Debtee fot the cohtCnuous and automatically contiolleol dicv-LnCj. of vcaip beams and %(тИаг devices beating a tyCttn supply j E lilex>

112. Px otvomlL "Dostal, Caechos lov-oi kt a, Заявл. 05.09.69, В 6090/69; опубл. 19.12.72.

113. A.c. 667615 (СССР). Устройство для автоматического отпуска и натяжения основы при сматывании с ткацкого навоя / Иванов, текстил. ин-т им. М.Б.Фрунзе; авт. изобрет. В.И.Забелин, Л.М.Забелина. Заявл. 02.08.73, В 1953596/28-12; Опубл. в Б.И., 1979, В 22.

114. Богинич Т.Ф. Исследование натяжения основных нитей и его регулирования при форлировании ткани на бесчелночном ткацком станке АТПР-120: Автореф. дис. канд. техн. наук. -M., 1977. 26 с.

115. A.c. 285630 (СССР). Устройство для регулирования натяжения нитей основы / Ереван, фил. Всесоюз. науч.-исследов. ин-т лег. и текстил. машиностроения; авт. изобрет. А.А.Бояджан. Заявл. 07.05.67, В II56027/28-12; Опубл. в Б.И., 1970, В 33.

116. Патент 629549 (Швейцария). Позитивный основный регулятор / Willy G-гоЬ A.G. ; авт. изобрет. G-eissmenn Hansr Заявл. 09.04.79, tè 3329/79; опубл. 30.04.82.

117. Высокоскоростной рапирный ткацкий станок (jtlp Ttoruc. 3)Le G-xtp Тгопсс HochleLstungs-Webmaschine GTM^TextiLbettieb", 1983, 101, №9, c. 63-64.

118. Ткацкий станок с гибкими рапирами. Vielseitig, elnsetabaie bomdc^eifet VC^bmasckne.,, Cfiat.Text- bull. Flächcnbe^iteU." , 1983, A* 3, с. 85-86.

119. Коллеров Ю.К. Исследование и совершенствование процесса ткачества на бесчелночных ткацких станках с основным регулятором непрерывного действия: Автореф. дис. канд. техн. наук. Иваново, 1983. - 17 с.

120. Башметов B.C. Исследование механизма отпуска основы непрерывного действия на ткацких станках АТПР: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1978. 21 с.

121. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Моделирование технологических процессов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 344 сг

122. Налетов В.В. Зависимость между деформацией и усилием в текстильных материалах в условиях кратковременных нагружений. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1975, Л 4, с. 20-24.

123. Яблонский A.A., Норейко С.С. Курс теории колебаний. М.: Высшая школа, 1966. - 255 с.

124. Бессекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования. -М.: Наука, 1975. 768 с.

125. Сборник задач по теории автоматического регулирования и управления. /Йод ред. Бессекерского В.А. М.: Наука, 1969. - 587 с.

126. Ефремов Е.Д. Деформация упругой системы заправки на ткацком станке: Учебное пособие / Иванов, химико-технол. ин-т. Иваново, 1979. - 72 с.

127. Забелин В.И., Забелина Л.М. Модернизированный механизм подвижной системы скала ткацкого станка AT-I00-5M. -Новое в технике и технологии производства хлопчатобумажных тканей. -М.: ЦНИТЭИлегпром, 1983, с. 52-57.

128. Забелин В.И., Забелина Л.М. Исследование подвижной системы скала ткацкого станка с двумя степенями свободы. -Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1984, ft- I, с. I0I-I05.

129. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

130. Демидович В.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1962. - 367 с.

131. Цветков А.Н. Прикладные программы для.микро-ЭШ "Электроника БЗ-21". М.: Финансы и статистика, 1982. -128 с.

132. Коритыский Я.И. и др. Приборы,и установки для.исследования текстильных машин. М.: Машгиз, 1958, с. 46, 105.

133. Агейкин Д.И., Костина E.H., Кузнецова H.H. Датчики контроля и регулирования. М.: Машиностроение, 1965. -928 с.

134. Лустгартен Н.В., Сумарев В.Г., Копко Б. А. Прибор для. оценки напряженности процесса ткачества. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1983, I, с. 9799.

135. Шутова С.А. Натяжение нитей основы при зевообразо-вании с учетом веса ламелей. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1976, J& 6, с. 68-72.

136. Основные методические положения по нормированию труда рабочих в легкой промышленности. М.: ЦНИИТЭЙПегпром, 1973, с. 5-136.

137. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

138. Зарегистрировано-в Государственно* реестре изобретений Сониа ССР22 февраля 19 79г. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Союза ССР.

139. Председатель Госкомитета Начальник отдела1. МПФГ. 1976. Зак. 76-3083.

140. Союз Советских Социалистических Республик

141. Государстминый комитет СССР по делам изобретший и открытий1. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

142. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

143. Дополнительное к авт. евнд-ву —

144. Заявлено 02.08.73 (21) 1953596/28-12 с присоединением заявки № —23. Приоритет —

145. Опубликорано 15.06.79. Бюллетень №22 Дата опубликования описания 25.06.7966761551. М. Кл.г1. В 03 О 49/0653. УДК677.054 (088.8)72. Авторы изобретения

146. В.И.Забелин и Л.М.Забелина71. Заявитель

147. Ивановский текстильный институт им. М. В. Фрунзе

148. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТПУСКА И НАТЯЖЕНИЯ ОСНОВЫ ПРИ СМАТЫВАНИИ С ТКАЦКОГО НАВОЯ1

149. Изобретение относится к автоматическим основным тормозам, используемым в ткац-- ; ком производстве текстильной промышлен-( ности.

150. Известны устройства для автоматическо-I го отпуска и натяжения основы при сматы-' вании с ткацкого навоя, состоящие из механизма скала, связанного с гидросистемой, вкючаюшей в себя гидротормоз и золотниковый распределитель 1.

151. Известные устройства имеют сложную •конструкции^

152. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

153. Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве гидротормоз выполнен в виде цилиндра с поршнем, шток которого связан с валом ткацкого навоя через механизм, преобразующий вращательное движение навоя в возвратно-поступательное движение штока.

154. На чертеже показано предагаемое уст-5 ройство.

155. Цилиндр 1 с поршнем 2 и 'штоком 3, золотниковый распределитель, состоящий из золотника 10 и втулки 12, трубопроводы 13, 14, 15, компенсационный бачок 16 образуют гидравлическую систему, которая заполнена жидкостью, например, веретенным маслом.

156. Устройство автоматического отпуска и натяжения основы работает следующим образом.