автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Модифицированные полимерные и эластомерные триботехнические материалы для техники Севера

Введение

Глава 1. Дисперснонаполненные антифрикционные материалы на основе политетрафторэтилена.

1.1. Политетрафторэтилен и материалы на его основе, использующиеся в узлах трения. Достоинства и недостатки.

1.2. Ультрадисперсные наполнители - основа создания нового поколения триботехнических материалов на основе ПТФЭ.

1.3 Материалы на основе ПТФЭ с ультрадисперсными наполнителями.

1.3.1. Исследование физико-механических свойств.

1.3.2. Триботехнические свойства композиционных материалов на основе ПТФЭ

1.4 Влияние ультрадисперсных наполнителей на структурообразование ПТФЭ.

Выводы к главе 1.

Глава 2. Модифицированные материалы на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и фенилона.

2.1. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен - перспективный материал антифрикционного назначения.

2.2. Композиции СВМПЭ с ультрадисперсными наполнителями.

2.3. Исследование адгезионных и фрикционных свойств материалов на основе ПТФЭ и СВМПЭ в контакте со льдом

2.4. Модификация ароматического полиамида ультрадисперсным наполнителем. Выводы к главе 2.

Глава 3. Модификация уплотнительных эластомерных материалов для техники Севера.

3.1. Резины - незаменимые уплотнительные материалы для техники Севера. Методы модификации резин.

3.2. Модификация резин полимерами.

3.3. Исследование низкотемпературных свойств модифицированных резин.

3.4. Триботехнические свойства резин.

3.5. Исследование структурных характеристик материалов. Выводы к главе 3.

Глава 4. Модификация резин активными наполнителями.

4.1. Объемная структурная модификация эластомерных материалов активными неорганическими наполнителями.

4.2. Модификация резин цеолитами.

4.3. Применение ультрадисперсного алмазографита для модификации нитрильной резины. Выводы к главе 4.

Глава 5. Абразивные материалы на основе природных порошков алмазов и полимерных материалов.

5.1. Природные алмазные порошки - эффективные абразивные материалы для производства алмазных инструментов на органической основе.

5.2. Разработка и исследование абразивных инструментов с применением природных алмазных порошков и фторопластов.

5.3. Работоспособность алмазных инструментов на основе ПТФЭ при обработке различных минералов.

5.4. Разработка алмазосодержащих инструментов с применением полиэфирной смолы.

Выводы к главе 5.

Глава 6. Технологические особенности изготовления изделий из разработанных материалов.

6.1. Технология изготовления уплотнительных деталей из ПТФЭ и материалов на его основе.

6.2. Особенности изготовления алмазных инструментов.

6.3. Практическое использование результатов исследований.

Выводы к главе 6. Общие выводы. Литература Приложения.

Одной из главных задач научно-технического прогресса на ближайшее время является создание и усовершенствование технических средств, предназначенных для глубокого освоения космического пространства, морских глубин и шельфов, земных недр и арктических регионов планеты. При этом техника должна обеспечить надежное и длительное функционирование в самых экстремальных условиях эксплуатации.

Решение таких задач неразрывно связано с проблемами разработки новых типов материалов самого различного назначения, способных обеспечить все возрастающие требования условий эксплуатации.

Узлы трения наряду с несущими элементами конструкции являются главными функциональными компонентами практически всех видов техники и, в этой связи, создание и усовершенствование триботехнических материалов, является первоочередной задачей материаловедческих отраслей науки и производства.

В общем ряду отдельной проблемой представляется создание технических средств и, следовательно, специальных триботехнических материалов, предназначенных для эксплуатации в суровых климатических зонах планеты и, в первую очередь, в регионах Арктики и Антарктиды.

Освоение земных недр, строительство железных дорог и промышлен- / ных предприятий, нефте- и газопроводов в условиях холодного климата сопряжено с целым рядом проблем, среди которых надежность и работоспособность техники является основной.

Работы, проведенные учеными институтов Якутского научного центра Сибирского отделения РАН Р.С.Григорьевым, А.М.Ишковым, И.Н.Черским, В.П.Ларионовым, Ю.С.Уржумцевым, С.Н.Поповым и др. показали, что в зимних условиях холодного климата производительность различных видов техники на открытых работах снижается примерно в два раза, наработка на отказ уменьшается в 2.3 раза, фактический срок службы сокращается в 2,5.3,5 раза, что приводит к ежегодным убыткам, исчисляемым десятками миллиардов рублей [1-3]. При этом главной причиной сложившегося положения является неприспособленность отдельных материалов, узлов, агрегатов и техники в целом к длительному воздействию условий холодного климата.

Значительная доля дефектов и отказов техники связана с низкой надежностью и долговечностью узлов трения (УТ) - подшипников и опор скольжения, уплотнений и сальников и т.п.

Для примера приведем некоторую статистику по работе подвижных уплотнений.

Так, в аэропорту г.Якутска из числа дефектов, связанных с работой уп-лотнительных устройств 60% приходится на зимние месяцы года, когда средняя температура опускается ниже минус 40°С [4]. Анализ работы автомобилей типа «Камаз» на крупном предприятии алмазодобывающей отрасли показал, что простои техники, связанные только с отказами манжет гидроусилителей рулевого механизма составили за пять лет наблюдений более 30% от общего числа простоев, причем в зимнее время число отказов увеличивается в 10 раз, а время простоев - в 15 раз [5].

В работе [6] приведены результаты статистических исследований работоспособности горнодобывающей техники и тяжелых транспортных машин отечественного и импортного производства. Так, из-за отказов агрегатов пневмо- и гидросистем автосамосвалы «Белаз - 549» имели свыше 7 тыс. часов простоя в год, простои экскаватора «Марион»(Япония) составили более 700 часов, а простои автосамосвалов М - 200(США - Канада) - 400 часов. При этом для автосамосвалов «Белаз - 549» наибольшее количество отказов происходило из-за утечек через уплотнения редукторов моторколес, головок цилиндров и турбокомпрессоров, что составило 30% отказов уплотнений и

76,3% времени простоя. У экскаваторов «Марион» только утечка азота из гидроаккумуляторов и негерметичность уплотнений двигателей подъема вызвали 24% отказов и 75,4% времени простоя. Для бульдозерно - рыхлитель-ных агрегатов фирмы «Камацу» наиболее характерна течь масла через уплотнения опорных катков ходовой части машины, по этой причине происходило примерно 44% всех отказов. Нарушения в работе системы рулевого управления и гидроцилиндра подъема кузова автосамосвалов «М - 200» вызвали 38% отказов и 75% общего времени простоя.

Приведенная статистика убедительно свидетельствует, что проблемы надежной работы техники в условиях Севера являются актуальными для всех государств - производителей.

Основной причиной рассмотренных негативных явлений, как уже указывалось, является неправильный выбор или отсутствие морозостойких уп-лотнительных материалов, главным образом полимеров и эластомеров, особенно подверженных как обратимому, так и необратимому воздействию холодного климата. Причем между двумя этими факторами необходимо провести четкую границу. Температурная зависимость физико - механических свойств, присущая любым материалам, но особенно проявляющаяся у неметаллов, представляет собой обратимьщ климатический фактор. При этом следует иметь в виду, что для^оольшинства полимеров и резин особое значение имеет диапазон температур -40.-60°С , т.к. именно в этом диапазоне возможно хрупкое или квазихрупкое разрушение.

Необратимые изменения свойств материалов связаны с процессами старения под влиянием таких климатических факторов, как повышенная солнечная радиация, длительное воздействие низких температур с резкими и частыми перепадами и переходами через 0°С, сорбцией и десорбцией влаги и т.д.

Работоспособность и надежность техники на Севере может быть обеспечена лишь в случае тщательного подбора или целенаправленного создания материалов с учетом как обратимых, так и необратимых изменений их свойств в процессе эксплуатации.

С инженерной точки зрения перечисленные дефекты и отказы можно разделить на следующие основные категории:

1. Нарушение работы уплотнений вследствие повышения утечек рабочей среды сверх допустимого предела. Это явление связано, в первую очередь, со снижением контактного давления, необходимого для обеспечения требуемой герметичности, из-за ухудшения эластичных свойств герметизаторов при низких температурах, т.е. с недостаточной морозостойкостью уп-лотнительных материалов.

2. Разрушение уплотнительных деталей при образовании ледового «мостика» между манжетой и рабочей поверхностью за счет замерзания внутрисистемной или наружной влаги. Разрушение имеет когезионный характер и возникает при страгивании герметизаторов в момент запуска машины. Здесь главной причиной является высокая адгезия уплотнительных материалов ко льду, как правило повышающаяся при понижении температуры.

3. Сокращение общего ресурса работы механизмов за счет снижения износостойкости и, в большинстве случаев, повышения коэффициента трения материалов с понижением температуры эксплуатации.

При этом старение, т.е. комплексное воздействие условий холодного климата является временным фактором, усугубляющим и ускоряющим указанные негативные процессы, поскольку в процессе длительного воздействия климатические факторы в большей или меньшей степени ухудшают практически все эксплуатационные характеристики материалов.

Аналогичный статистический анализ был проведен на подшипниках и опорах скольжения - цилиндрических подшипниках и опорах скольжения транспортных средств (лыжах). При этом исследовалась работоспособность как традиционных подшипников качения и скольжения с принудительной смазкой, так и все более широко используемых самосмазывающихся подшипников из полимерных материалов.

Большое количество дефектов и отказов, возникающих, в первую очередь, при эксплуатации подшипников и опор скольжения в устройствах, работающих на открытом воздухе - транспортных конвейерах, ходовых частях гусеничных транспортных машин, запорных устройствах и т.п. позволило нам сделать следующие основные выводы:

1. Работоспособность традиционных смазываемых подшипников в условиях низких температур резко ухудшается из-за существенного повышения вязкости смазочных или рабочих жидкостей с понижением температуры. Так, у широко используемой на Севере жидкости АМГ-10 при понижении температуры с +20° до -60° С вязкость возрастает в 100 раз. При этом резко возрастают усилия страгивания и пусковые износы, что требует повышенной мощности, снижает общий ресурс и, в некоторых случаях, может привести к разрушению подшипника.

2. Подшипники скольжения с использованием полимерных материалов при эксплуатации в условиях холодного климата, хотя и позволяют избежать необходимости принудительной смазки и связанных с этим отрицательных эффектов, также не обеспечивают надежной и длительной эксплуатации из-за низкой морозостойкости (хрупкости) и высокой изнашиваемости, усугубляемых процессами атмосферного старения.

3. Главным недостатком полимерных материалов при использовании в плоских опорах скольжения - лыжах вездеходов, снегоходов, авиации и т.п. является высокая адгезия ко льду и грунту (примерзание) и низкая износостойкость.

Как показывает проведенный анализ, проблемы, связанные с эксплуатацией в холодном климате как подвижных уплотнительных устройств, так и подшипников и опор скольжения аналогичны и предполагают общие пути и методы разработки триботехнических материалов.

Таким образом, в общем случае разработка новых триботехнических материалов должна обеспечить:

• повышение морозостойкости, т.е. сохранение требуемых эксплуатационных характеристик материалов при температурах до -60 С;

• устойчивость материалов к комплексному воздействию факторов холодного климата;

• повышение износостойкости и улучшение триботехнических характеристик;

• низкую адгезию ко льду, исключающую возможность когезионного разрушения контактирующих материалов;

• практическую доступность с позиций экономики, технологии и организации производства готовой продукции.

Отдельной проблемой триботехнического материаловедения, актуальной, в первую очередь для Республики Саха (Якутия) и ювелирной промышленности России, является разработка новых видов инструментов для обработки драгоценных камней и огранки бриллиантов на основе полимерных связок и порошков натуральных технических алмазов в качестве абразивного наполнителя.

Актуальность этой задачи объясняется, с одной стороны, недостаточной долговечностью и техническими характеристиками существующих типов алмазного инструмента, с другой - наличием большого количества порошков природных алмазов, свойства которых несколько отличаются от синтетических алмазных порошков, традиционно используемых при разработке абразивного инструмента.

И, хотя проблемы морозостойкости и воздействия климатических факторов не являются для этого типа материалов основными, актуальность и идентичность методологии разработки и исследований позволяет автору с достаточным основанием включить результаты работ по созданию абразивных инструментов ювелирного назначения на основе полимерных матриц и порошков природных алмазов в тематику настоящей диссертации.

Таким образом, разработка триботехнических материалов, предназначенных для использования в узлах трения машин и механизмов, эксплуатирующихся в условиях холодного климата, является актуальной задачей полимерного материаловедения, физики, механики и технологии полимеров.

В своих исследованиях автор не ставит задачу создания принципиально новых материалов - полимеров или эластомеров, понимая, что это проблема общегосударственного масштаба, лежащая на стыке многих наук и не обещающая в наших условиях быстрого решения и внедрения. Достаточно отметить, что разработанные много лет назад полимеры типа полиимидов, по-либензимидазолов и некоторые другие, исследованные в Институте неметаллических материалов СО РАН и показавшие хорошие перспективы для использования в технике Севера, практически также далеки от широкого внедрения, как и в момент их создания.

Поэтому основной задачей, решаемой автором, является анализ и выбор наиболее перспективных для триботехнического применения полимеров и целенаправленное улучшение их свойств в соответствии с изложенными требованиями методом физической модификации. Предполагается также, что технология производства модифицированных материалов и изделий из них может быть освоена в достаточно простых условиях предприятий, не только производящих, но и эксплуатирующих технические средства.

Проведенный материаловедческий и статистический анализ показал, что из существующих, доступных для широкого применения полимеров и эластомеров триботехнического назначения, свойства которых во многом обеспечивают возможность эксплуатации в условиях холодного климата, но требуется целенаправленное улучшение отдельных характеристик, перспективными являются:

1. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) или фторопласт - 4. Этот материал обладает уникальной морозостойкостью, химической стойкостью, низким коэффициентом трения и адгезией, устойчив к старению и широко применяется в самых различных отраслях техники как в уплотнительных устройствах, так и в подшипниках и опорах скольжения. Основным недостатком его является низкая износостойкость, хладотекучесть и, применительно к подшипникам скольжения, низкие механические характеристики.

2. Наполненные фторопласты, выпускаемые промышленностью обладают практически всеми преимуществами ПТФЭ при многократно повышенной износостойкости, но не обеспечивают эластичности, необходимой для использования в подвижных герметизаторах.

3. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ) - достаточно новый класс полимерных материалов, имеющих все основания для использования в технике Севера, но не обеспечивающий высокую износостойкость и низкую адгезию.

4. Некоторые марки полиамидов имеют удовлетворительные механические и другие характеристики, необходимые для использования в опорах скольжения, но также не обладают достаточной износостойкостью.

5. Из огромного спектра эластомеров, доступных для широкого применения, выбран класс ширильных резин, практически обеспечивающий в настоящее время все потребности северной техники, но не обладающий требуемой морозостойкостью, устойчивостью к климатическому старению, особенно при совместном воздействии климата и рабочей среды, а также имеющий высокие коэффициент трения и адгезию ко льду.

При создании алмазного инструмента использованы новые типы полимерного связующего и порошки натуральных технических алмазов различной дисперсности.

Основным методом модификации, использованным в работе, является малое (до 5% масс) наполнение материалов ультрадисперсными наполнителями различной природы.

В диссертации приведены также технологические рекомендации по изготовлению материалов и изделий.

Таким образом, целью настоящей диссертации является разработка научных основ, создание и исследование морозостойких модифицированных полимерных и эластомерных композиционных материалов триботехническо-го назначения.

Для достижения заданной цели в работе последовательно поставлены и решены следующие основные задачи:

• обоснование и выбор перспективных полимеров и эластомеров, типов наполнителей и методов модификации;

• исследование физико - механических и триботехнических характеристик композиционных материалов на основе ПТФЭ, СВМПЭ, ароматического полиамида - фенилона и эластомеров, модифицированных ультрадисперсными наполнителями и цеолитом;

• изучение структуры полученных композиций и ее взаимосвязи с механическими и трибологическими свойствами;

• разработка новых типов триботехнических материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками и морозостойкостью;

• создание композиционных материалов для абразивного инструмента на основе полимерных матриц и порошков природных алмазов;

• организация опытного производства и внедрения разработанных материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ работоспособности техники, эксплуатирующейся в условиях холодного климата Якутии показывает, что значительная доля дефектов и отказов техники, сопровождающаяся огромным экономическим ущербом, связана с низкой надежностью и долговечностью узлов трения. При этом основной причиной данных негативных последствий является недостаточная морозостойкость и низкие физико-механические и триботехнические характеристики полимерных и эластомерных материалов, используемых в узлах трения техники Севера.

2. В результате анализа научно - технической информации, опыта многолетней эксплуатации различных видов техники и постановочных экспериментов установлено, что среди полимерных и эластомерных материалов наиболее перспективными для использования в узлах трения являются полимеры на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ), сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), некоторых типов полиамидов, эластомеры на основе бутадиен-нитрильных каучуков. Эти промышленно освоенные материалы выбраны в качестве объектов модификации с целью повышения морозостойкости, физико-механических и триботехнических характеристик.

Основными методами модификации материалов в работе являются - наполнение полимеров ультрадисперсными структурно-активными наполнителями (УДН) различной физической природы и модификация резин полимерами и активными неорганическими наполнителями.

3. В результате комплексных исследований физико-механических и триботехнических свойств композиций на основе ПТФЭ и УДН установлено, что введение в полимер УДН до 5% при сохранении эластичности и низкого коэффициента трения ПТФЭ повышает износостойкость до 90 раз, существенно снижает хладотекучесть, повышает теплопроводность материала. Значительного повышения нагрузочной способности и изностойкости композиций можно добиться при использовании в качестве наполнителя ультрадисперсного алмазного порошка.

4. Установлено, что модификация химически сшитого фторопласта ФБА-4 УДН обеспечивает при сохранении всех положительных характеристик ПТФЭ с УДН двукратное увеличение износостойкости и значительное снижение хладотекучести.

5. Исследованиями деформационно-прочностных и триботехнических характеристик модифицированных полимеров на основе СВМПЭ и УДН установлено, что введение УДН в СВМПЭ в количестве 0,5 - 2% масс, повышает прочность и относительное удлинение при разрыве на 10 - 20%, износостойкость - в 1,5 - 3 раза при повышения коэффициента трения без смазки на 15 -25%.

6. .Исследовано влияние УДН - (3-сиалона на свойства ароматического полиамида - фенилона С-2 и установлено, что (3-сиалон при содержании всего 0,2 - 1% масс, оказывает существенное влияние на процесс трансформации структуры связующего и приводит к значительному (до 3 раз) снижению износа и заметному (до 10%) повышению механических характеристик композиций. Для получения аналогичного эффекта по износостойкости с использованием традиционных наполнителей (графит, дисульфид молибдена) необходимо наполнение до 30 - 40% , что сопровождается резким ухудшением механических свойств композиционных материалов.

7. Исследования структуры композиций ПТФЭ и СВМПЭ с УДН позволили установить, что УДН при содержании их в полимерах до 2% выступают в качестве зародышей структурообразования, изменяя структуру ПТФЭ от ленточной до сферолитной; в СВМПЭ фибриллярный характер сферолитов трансформируется в развитую кольцевую структуру. Введение УДН сопровождается снижением степени кристалличности и уменьшением размеров кристаллических образований. Указанные факторы объясняют различную степень снижения износостойкости материалов - до 90 раз у композиций на основе ПТФЭ и в 1,5-3 раза у композиций с СВМПЭ. Данный вывод подтверждается также результатами фрактографического исследования продуктов износа композиций.

Дисульфид молибдена не является структурно активным наполнителем по отношению к ПТФЭ и СВМПЭ и его введение в количествах до 5% масс, не приводит к комплексному улучшению эксплуатационных свойств триботехни-ческих материалов.

8. Разработаны композиции на основе резины В-14, модифицированной методом объемно-структурного наполнения свехвысокомолекулярным полиэтиленом и СВМПЭ с р-сиалоном. Установлено, что композиции имеют более высокие прочностные характеристики, повышенную усталостную выносливость, химическую стойкость и морозостойкость. Износостойкость композиций увеличивается в 1,5 - 2 раза при снижении коэффициента трения « на 40%. Адгезия модифицированной резины ко льду снижается в 3 раза при температуре -43°С.

9. Методом электронной микроскопии показано, что при совмещении резины на основе БНК и композицией СВМПЭ образуется переходный слой, в котором наблюдается прорастание макромолекул СВМПЭ в каучуковую матрицу, чем и вызывается повышение модуля упругости и износостойкости материалов. Рентгеноструктурными исследованиями установлено, что вулканизация резины сопровождается миграцией полимера на поверхность с образованием защитной пленки, обуславливающей повышение триботехнических свойств, маслостойкости и морозостойкости.

10. Предложен принципиально новый, простой и эффективный способ модификации эластомеров наполнением природными цеолитами, обладающими высокой адсорбирующей и структурирующей способностью. Установлено, что введение 2 - 5% цеолитов в резины на основе изопреновых (СКИ-3) и бутадиен -нитрильных (СКН-18, СКН-26) каучуков и замена в рецептуре традиционного каолина не только не ухудшает, но во многих случаях существенно повышает характеристики резин. Исследованиями структуры методом равновесного набухания показано, что цеолиты увеличивают степень сшивания резины и способствуют образованию более регулярной плотной сетки, что сопровождается повышением плотности, модуля упругости, морозостойкости и маслостойко-сти при сохранении высокой эластичности.

11. Существенное повышение эксплуатационных характеристик эластомеров достигнуто при модификации ультрадисперсным алмазографитом (УДАГ). Введение всего 0,1 - 5% УДАГ в резину В-14 изменяет надмолекулярную структуру - происходит образование слоистых структур и повышение плотности сетки вулканизата. Изменение структуры сопровождается снижением коэффициента трения (на 45-50%), повышением износостойкости на 13%, эластичности на 70%, морозостойкости по эластическому восстановлению при -50°С; улучшается комплекс упруго - гистерезисных характеристик, что обуславливает более высокую долговечность изделий.

12. Впервые в мировой практике разработаны композиционные абразивные материалы с использованием ПТФЭ, композиций на его основе и порошков природных якутских алмазов (ППА). Созданные материалы обладают высокими физико - механическими свойствами и теплопроводностью, что в сочетании с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения обеспечивает высокое качество и производительность при обработке твердых сплавов и минералов различной твердости. Установлено, что наибольшей стабильностью и качеством обладают инструменты с использованием алмазного порошка дисперсностью 80/63, благодаря более прочной связи порошков этого размера с матрицей. Показано, что работа инструмента из ПТФЭ и природных алмазов протекает в режиме свободного резания с эффектом самозатачивания алмазных зерен и обеспечивает наиболее качественную обработку поверхности.

281

13. Разработаны рецептуры и технология производства абразивных материалов с использованием природных технических алмазов и полиэфирной смолы с химической модификацией для снижения эффекта засаливания. Промышленные испытания инструментов при огранке алмазов и полудрагоценных камней показали высокую эффективность новых видов алмазного инструмента.

14. Проведен комплекс исследований по изучению влияния технологических параметров на физико - механические, триботехнические характеристики, усадку размерную точность при изготовлении деталей узлов трения сложной геометрической формы из ПТФЭ и композиций на его основе. Разработана безотходная технология производства уплотнительных деталей из фторопластовых материалов, позволяющая с помощью дополнительной операции - калибровки изготавливать детали узлов трения с необходимыми эксплуатационными характеристиками, точностью размеров и чистотой поверхности без дополнительной механической обработки.

15. Разработанные материалы и технологии имеют патентную защиту и широко внедрены в различные отрасли промышленности. Суммарная экономическая эффективность от внедрения разработок в промышленность составила по расчетам, проведенным до 1990 г. составила 776141 долларов и 3276474 рублей.

1. Григорьев P.C., Ларионов В.П., Уржумцев Ю.С. Методы повышения работоспособности техники в северном исполнении. -Новосибирск: Наука, 1987. -252с.

2. Уржумцев Ю.С., Черский И.Н. Научные основы инженерной климатологии полимерных и композитных материалов // Механика композитных материалов. 1985. - №4. -с.708-714.

3. Григорьев P.C., Ишков А.М. Эксплуатационная надежность автомобилей в зоне холодного климата. -В кн.: Материалы и конструкции для техники Севера. -Якутск, 1983. с.59-64.

4. Догаев Ю.М. Экономическая эффективность новой техники на Севере. М.: Наука, 1969. -238с.

5. Черский И.Н., Попов С.Н., Гольдпгграх И.З. Проектирование и расчет морозостойких подвижных уплотнений. Новосибирск: Наука, 1992. -123с.

6. Морова Л.Я., Корбанков C.B., Степанов В.П. и др. Работоспособность герметизирующих устройств гидравлических агрегатов при низких температурах. // Узлы трения на основе полимеров для низких температур. -Якутск, ЯНЦ СО АН СССР, 1981. -с.71-79.

7. Паншин Ю.А., Малкевич С.Г., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. -Л.: Химия, 1978.-232с.

8. Фторполимеры / Пер. с англ. Под ред. И.Л. Кнунянца. -М.: Мир, 1975. 448с.

9. Горяинова A.B., Божков Г.К., Тихонова М.С. Фторопласты в машиностроении. -М.: 1971. -233с.

10. Ю.Семенов А.П., Ю.Э. Савинский. Металлофторопластовые подшипники. -М.: Машиностроение, 1976. 192 с.

11. Scigalava P., Wlochowicz А. Исследование структуры ПТФЭ . Polymery, 1988. -T.33. -N 6. -С. 224-227.

12. Фторопласты. Каталог. Черкассы: Изд. НИИТЭХПМ, 1983. -209с.

13. Справочник по пластическим массам. Изд. 2-е. В 2-х томах. -Под. ред. В.М. Катаева и др.: Химия, 1975.

14. Гольдман А .Я., Лобанов A.M., Поляков Ю.С. Влияние релаксационных процессов на механические свойства фторполимеров. -В сб.: Вязкоупру-гие свойства полимеров при низких температурах. -Якутск, изд. ЯФ СО АН СССР, 1979. -с.27-33.

15. Перепечко И.И., Старцев О.В., Саввина М.Е. Вязкоупругое поведение деформационного ПТФЭ. -Механика полимеров, 1974, №5, с.943-945.

16. Вигли JI.A. Механические свойства материалов при низких температурах. -М.: Мир, 1974. -с.373.

17. Черский И.Н., Козырев Ю.П. и др. Прогнозирование вязкоупругого поведения фторопласта-4 при низких температурах. -Механика полимеров, 1997, №4. -с.735-737.

18. Черский И.Н. Полимерные материалы в современной уплотнитель-ной технике. -Якутск, 1975. -112с.

19. Разъемные соединения с фторопластовыми уплотнениями. Справочник. Под общей ред. В.Д. Продана. -М.: Тривола, 1995. -180 с.

20. Сенатрев А.Н., Смуругов В.А., Савкин. К механизму фрикционного переноса и самосмазывания ПТФЭ. -Трение и износ, 1991. т. 12 , №6. -с. 10231027.

21. Истомин Н.П., Семенов А.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров. -М.: Наука, 1981. -180с.

22. Родченко Д.А., Баркан А.И., Егоренков Н.И. Особенности сферолит-ной структуры ПТФЭ. // Изв. АН БССР: Сер. хим. наук. -1976. -№1. -с. 128130.

23. Марихин В.А., Мясникова Л.П. Надмолекулярная структура полимеров. -Мю: Химия, 1997. -с.237.

24. Джейл Ф.Х. Полимерные монокристаллы. -Д.: Химия, 1968.

25. Tanaka К., Uchiyama X., Toyooka S. Mechanism of the PTFE wear // Wear. -1973. -Vol. 23. -P. 153-172.

26. Погосян A.K. Трение и износ наполненных полимерных материалов. -М.: Наука, 1977. -с.138.

27. Трибология: исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. Под ред. В.А. Белого. -М.: Машиностроение, Нью-Йорк: Арлетон пресс, 1993. -с.454.

28. Sarkar A.D. Friction and wear. -Academic press inc.(London) ltd. New York, 1980. -P.423.

29. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. -М.: Машиностроение, 1986. -359с.

30. Cadman P., Gossage G. The chemical nature of metal- PTFE tribological interactions as studied by x-ray photoelectron spectroscopy. -Wear, 1979. Vol. 54.-P. 211-215.

31. Tanaka K., Kawakami S. Effect of various fillers on the friction and wear of PTFE composites. -Wear, 1982.-Vol. 79. -N2. -P.221-234.

32. Filled compounds of teflon PTFE // Проспект фирмы «Du Pont» (США), 1988. -28c.

33. Hoechst Plastics Hostaflon // Проспект фирмы «Hoechst» (ФРГ), 1988.-26c.

34. Algoflon. Properties and application // Проспект фирмы «Montefluos» (Италия), 1987.-31c.

35. Пугачев A.K., Афонина И.И., и др. Композиционные материалы на основе политетрафторэтилена / Сер.: Полимеризационные пластмассы. -М.: НИИТЭХИМ, 1989. -с.30.

36. Соболев Г.П. Свойства и применение изделий из Ф-4 и композиций на его основе. // Технол. Сер. Конструкции из композиционных материалов, 1996. -№3-4. -с.77-78.

37. Зыбин Ю.А., Самосатский Н.Н. Наполненные фторопласты. -Киев, 1965. -с. 120.

38. Briscoe В .J., Tabor D. Friction and wear of polymers: the role of mechanical properties // Brit. Polymer j. -1978. -Vol.10. -Nl. -P. 74-78.

39. Bahadur S., Tabor D. The wear of filled PTFE. -Wear, Vol.98 (1984). -P.1.13.

40. William A., Brainard and Donald H. Buckley. Adhesion and friction of PTFE in contact with metals and studied by auger spectroscopy, ion and scanning electron microscopy. -Wear, 26 (1973). -P. 75-93.

41. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. -М.: Химия, 1991.-c.260.

42. Соломко В.П. О структурной, кинетической и термохимической активности наполнителей // Хим. технология, 1973. -№6 (72). -С.7-10.

43. Соломко В.П. Наполненные кристаллизующиеся полимеры. -Киев.: Наукова Думка, 1980. -с.263.

44. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. -М.: Химия, 1977. -с.304.

45. Миллер Т.Н. Плазмохимический синтез и свойства порошков тугоплавких соединений//Неорганические материалы, 15 (1979). -№4. -с.557-561.

46. Грабис Я.П., Хейдемане Г.М. и др. Синтез нитрида алюминия в высокотемпературном потоке азота.// Высокотемпературный синтез и свойства тугоплавких соединений. -Рига, 1979. с. 42-50

47. Тананаев И.В., Федоров В.Б., Малюкова Л.в. и др. Характерные особенности ультрадисперсных сред.// ДАН СССР, 283 (1985). -№6. -с. 13641368.

48. Ультрадисперсные материалы. Получение и свойства.// Межвуз. сб. -Красноярск, 1980. -с. 188.

49. Товстоган В.М. и др. фазовый состав, субструктура и термостойкость алмазов, полученных динамическими методами.// Физика и техника высоких давлений. -Киев.: Наукова Думка, 1980. -№2. -с. 37-41.

50. Плазмохимические реакции и процессы.// Марин Г.К., Любимов В.К., Федорова Д.Н. -М.: 1977. -с.50.

51. Уржумцев Ю.С., Максимов Р.Д. Прогностика деформативности полимерных материалов. -Рига.: Зинатне, 1975. -с. 416.

52. Разина В.В., Гуров A.A. и др. Химическая модификация ПТФЭ// Пластмассы, 1991. -№10. -с.29-32.

53. Белый В.А. Свириденок А.И., Петроковец М.И., Савкин В.Г. Трение полимеров. -М.: Наука, 1972. -с. 304.

54. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ/ Под ред. Д.Н. Гоулдстейн. -М.: Мир, 1984. -Т. 1. -с. 303; -Т. 2. -с. 348.

55. Свириденок А.И., Савкин В.Г. Структурная трибомеханика материалов на основе полимеров./ Трение и износ, 1980. -Т. 1. -№1.-с. 150-167.

56. Айнбиндер С.Б., Андреева Н.Г. Влияние дисперсного наполнителя на износостойкость композиций на основе полиэтилена./ Механика полимеров (1977). -№1. -с. 45-49.

57. Адрианова O.A., Постол Е.А., Виноградов A.B. Термогравиметрические исследования наполненных композиций на основе ПТФЭ.// Материалы и конструкции для техники Севера. -Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1984. -с.35-41.

58. Адрианова O.A., Виноградов A.B., Герасимов А.И. Износостойкость и деформационно-прочностные свойства малонаполненных композиций на основе Ф-4// Исследование триботехнических систем в условиях холодного климата. -Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1985. -с. 78-84.

59. Адрианова O.A., Виноградов A.B., Демидова Ю.В. Структура и физико-механические свойства малонаполненных композитов на основе ПТФЭ// Труды IV Национ. конф. по механике и технологии композиционных материалов. -Варна (БНР), 1985. -с. 180-184.

60. Адрианова O.A., Виноградов A.B., Охлопкова A.A., Демидова Ю.В., Постол Е.А. Малонаполненные композиционные материалы на основе ПТФЭ и ультрадисперсных наполнителей// Межведомств, сб. -Сер. 17. -Вып. 1 (23), 1989. -с. 38-44.

61. Адрианова O.A., Семенов Я.С., Виноградов A.B., Демидова Ю.В. Влияние высокодисперсных наполнителей на структуру и износостойкость ПТФЭ// Механика композитных материалов, 1991. -№4. -с. 599-603.

62. Виноградов A.B., Циеленс У.А., Адрианова O.A. Ультрадисперсные тугоплавкие соединения структурно-активные наполнители кристаллических соединений// Механика композитных материалов, 1991. -№3. -с.526-530.

63. Адрианова O.A., Виноградов A.B., Герасимов А.И. и др. Износостойкость малонаполненных композиций на основе политетрафторэтилена. // Трение и износ, 1986. -Т.7. -№6. -с. 1037-1042.

64. Адрианова O.A., Виноградов A.B., Попов С.Н., Черский И.Н. Антифрикционные материалы низкотемпературного назначения // Междунар. Инженерная энциклопедия/ Практическая трибология. Мировой опыт. -Т.1. М.: Наука и техника, 1994. -с.113-118.

65. Рекомендации по применению полимерных композиционных материалов на основе Ф-4 для повышения узлов трения при низких температурах. -Якутск, 1988.-с.1-84.

66. Виноградов A.B., Демидова Ю.В., Тюнина Э.Л., Адрианова O.A., Циеленс У.А., Стафецкий Л.П. Влияние химического состава наполнителейна структурообразование в ПТФЭ// Изв. СО АН СССР. -Сер. хим. наук, 1989. -Вып.6. -с. 96-101.

67. Виноградов A.B., Адрианова O.A., Демидова Ю.В., Охлопкова A.A. Износ политетрафторэтилена, наполненного дисперсными соединениями // Труды междунар. Симп. «Трибология фрикционных материалов». -Ярославль. -№2 (1991). -с.261-266.

68. Chersky I.N., Popov S.N., Adrianova O.A., Okhlopkova A.A. Tribology of frost-resistant antifriction materials // Proc. Of Int. Conf. «Development and commercial utilization of technologies». -Lulea, Sweden, 1994. -p.407-413.

69. A.c. 1198939 (СССР) Антифрикционная композиция. / Адрианова O.A., Булманис В.Н., Виноградов A.B. и др. ДСП. Приоритет 02.11.1983.

70. A.c. 1582600 (СССР). Антифрикционная композиция/ Адрианова O.A., Виноградов A.B., Кулагин В.А. и др. -Реф. Ж-л «Химия», 1983.

71. A.c. 1717602 (СССР). Антифрикционная композиция/ Адрианова O.A., Виноградов A.B., Татарникова Г.Л. и др. Опубл. 07.03.92. Бюлл. №9.

72. Патент на изобретение по заявке № 94036653/04 (036658) от 29.09.94. Адрианова O.A. Охлопкова A.A. Попов С.Н., Черский И.Н.

73. Высокопрочный высокомодульный полиэтилен. Синтез и переработка сверхвысокомолекулярных порошкообразных образцов полиэтилена. -«Polymer», 1989. -Vol. 30. -N10. -р.1814-1819.

74. Gondro С. Polyethylene hoper Dichte. -Kunststoffe, 1990. -N10. -p.1080-1085.

75. Ward I.M. Recent developments in the science and technology of ultrahigh modulus polyolefines. -Contemporary Topics in Polymer Science. -Vol.1 (1984). -p.139-136.

76. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности/ И.Н. Андреева, С.В. Веселовская, Е.И. Наливайко и др. -Л.: Химия, 1982. -с.80.

77. Материал «Хостален»//Проспект фирмы «Хехст» (Германия), 1988.с.35.

78. СВМПЭ новый популярный и прочный полимер. -«Юаду Гидзю-цу», 1982. -т.21. -№1. -с.45-53.

79. Salovey К., Wang X.Y. Melting of ultrahigh molecular weight polyethylene. -Amer. Chem. Soc. Polym. Prepr., 1986. -vol.27. -N2. -p.172-172.

80. Zachariadez A.E., Kanamoto T. The effect of initial morphology on the mechanical properties of ultra-high molecular weight polyethylene. -Polym. Eng. and Tec., 1986. -v.26. -N10. -p.658-661.

81. Buga Albert Т., Hrusa Clandra, Zachariades Anagnostis E. Arctic 84. Plast World Econ. 42nd Tech. Conf. And Exhib. New Orleans, apr.30 -may3, 1984, Conf. Proc. -Brookfield Conf., 1984. -p.542-544.

82. Kresteva M., Nedkov E. Phase composition of UHMWPE treated thermally of different temperature. -Bulgarian Journal of Physics, 1981. -vol.8. -N5. -p.520-525.

83. Kresteva M., Nedkov E., Radilova A. Melting of nascent and thermally treated super-high molecular weight polyethylene. -Colloid and Polymer Science, 1985. -vol.263, -p.273-279.

84. Cold compaction molding and sintering of ultra-high molecular weight polyethylene. -Polymer Engineering and science, 1980. -vol.20, -p.747-755.

85. Варфоломеев В.И., Бухгалтер В.И. и др. Переработка СВМПЭ спеканием. -Пластмассы, №10, 1985. -с.31-33.

86. Белова Р.И., Белыпина А.И. Оценка тепловых свойств СВМПЭ при переработке методом спекания. -Пластические массы, №6,1987. -с. 19-20.

87. Варфоломеев М.Н. и др. Влияние среды на свойства СВМПЭ при его переработке спеканием. -Пластические массы, №11,1987. -с.27-30.

88. Бухгалтер В.И., Белова Р.И. и др. Исследование реологических свойств и перерабатываемости высокомолекулярного полиэтилена. -Полиолефины. -Л, 1980. -с. 134-138.

89. Berzen I. Hostalen GUR Prufmetoden und charakteristikenes ver-schleibfesten werkstoffes. -CZ - Chemie - Technik, 1974. -N3. -p.129-134.

90. Anderson I.S. High density and ultra-high molecular weight polyethyl-enes: their wear properties and bearing applications. -Tribology, 1982. -N2. -p.43-47.

91. Dumbleton I.N., Shen C. The wear behavior of ultra-high molecular weight polyethylene. -Wear, N37 (1976). -p.279-289.

92. Martinella R., Giovahardi S. Wear of ultra-high molecular weight PE sliding against stainless surface. -Wear, N133 (1989). -p.267-269.

93. Komoto T, Tanaka K. Studies of morphological wear of crystalline polymers. Wear, 75 (1982) -p.173-182.

94. Dowsow D. The role of roughness of stainless surface in friction and wear of PE. -Wear, 119 (1987). -p.277-293.

95. Fusaro Robert L. Friction, wear and morphology of ultrahigh molecular weight polyethylene ASKE. Transaction, 1985. -vol.28, -p.1-10.

96. Belyi V.A., Nevzorov V.V. Molecular features of transfer fragments wear high density PE as rubbed against metals. In. L.- H Lee (ed.), Polymer Wear and its Control, ACS Symposium Series, 1985. -p.205-212.

97. Smurugov V.A. On the thickness and effectiveness of friction transfer films. -Soviet Friction and Wear Journal, 9 (1) (1988) 122-125 (Allerton Press, N9).

98. Краснов А.П., Макина Л.Б. и др. Строение поверхностного слоя СВМПЭ при трении о стальное стекло. -Трение и износ, 1993. -т. 14. -№5. -с.870-875.

99. Краснов А.П., Макина Л.Б. и др. Особенности формирования поверхности трения алифатических полимеров. Трение и износ, 1996. -т.7. -№3. -с.371-373.

100. Brawn G., They Ben I. Ultrahochnole Kulares polyethylen -eihwerkks - toff und seine Modifizierieng. -hunstoffe, 1979, N8, p.434-439.

101. Ламфиерова Г. и др. Механическое и морфологическое исследование композитов СВМПЭ и железа. -Colloid Polymer, 1991. -v.269. -N2. -р.105-111.

102. Е. Дж. Ховард и др. Гомогенные композиты полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы. -Industrial and engineering chemistry: Product research and development, 1981. -vol.20, -p.429-433.

103. Briscoe B.J., Pogosian A.K., Tabor D. The friction and wear of high density polyethylene: The action of lead oxide and copper oxide fillers. -Wear, vol.27, N1. -p.20-32.

104. Properties of ultra-high molecular PE and related polymerization-filled composites produced by solid state extrusion // Acta Polym., 1997. -vol.48. -N5-6. -p.181-187.

105. Бунина Л.О. и др. Трибологические и физико-механические свойства композитов. -Пластические массы, 1985. -№8. -с. 13-15.

106. Абрамова И.М., Бунина Л.О. и др. структура и свойства композиции на основе полиэтиленов, наполненных каолином. -Пластические массы, 1987, №6.

107. Я.Я. Плитманис, А.Э. Терауде, К.И. Цируле. Влияние высоко дисперсного нитрида кремния как наполнителя на некоторые физико-механические и трибологические свойства полиэтилена В сб., Физико-химия ультрадисперсных систем, Рига, 1989. - с. 243-244

108. Адрианова O.A., Постол Е.А. Морозостойкие и износостойкие материалы на основе СВМПЭ для техники Севера// Сб. Неметаллические материалы и изделия в условиях Севера. Якутск, 1993. - с. 56-61.

109. Реш. о выд. патента на изобр. по заявке №5068151/04(038837) от 14.08.92 Антифрикционная композиция /Адрианова O.A., Виноградов A.B., Листков В.М., Постол Е.А.

110. Адрианова O.A. Влияние ультрадисперсных наполнителей на свойства СВМПЭ. Сб. трудов Международной НТК "Полимерные композиты -1998" - Гомель, стр. 192-195.

111. Мур Д. Основы и применение трибоники. М.: Мир, 1978. - с. 488.

112. Jellinek H.H.G. The Influence of Imperfection on the Strength of Ice// PROC. PHYS. LXXI. - S.-P. 797-814.

113. Wellner I. Eisadhaision zu Kunfstoffiachen// Seewirtschaft. 1971. -13 d.3,N2.-S. 116-120.

114. Попов B.B., Панюшкин A.B., Синочкин Ю.Д., Швайштейн В.И. Экспериментальное изучение адгезии льда в лабораторных и натурных условиях// Труды ААНИИ "Физические методы исследования снега и льда". т. 326.-с. 147-154

115. Milton Landy and Arnold Freiberger. Studied of Ice Adhesion// Journal of cooloid and Interface Science. -1967. -25. -p. 231-244.

116. Onsanen P. Adhesion strength of ice. ESPOO 1982. Technical Research Centre of Finland. -C. 779-793.

117. Игошин B.A., Постол В.И., Паасивуоре П., Хакала Р. Влияние поверхности на адгезию прослойки льда// Трение и износ. 1989. - №2. -с. 333337.

118. Соколов Л.Б., Герасимов В.Д., Савинов В., Беляков В.К. Термостойкие ароматические полиамиды. М.: Химия, 1975. - с. 254.

119. Справочник по пластическим массам под ред. М.И. Гарбара, В.М. Катаева, М.С. Акутина, т. 2, изд. "Химия", 1969. с. 326-331.

120. Соколов Л.Б. Термостойкие и высокопрочные полимерные материалы. М.: Знание, 1984. - №4 - с. 45.

121. Цеев H.A., Козелкин В.В., Гуров A.A. Материалы для узлов сухово-го трения, работающих в вакууме. Справочник. М. ¡Машиностроение, 1991. -с. 192.

122. Трение, изнашивание и смазка. Под ред. Крагельского И.В. Справочник т.1, М.: Машиностроение, 1978. с. 400

123. Stigter L.A. Mineral Couple: plus qu'une charge, un renfort // Plast, mod. at Elastomer, 39 (1987), N1,17-20

124. Буря А.И., Трофимович А.П., Приходько О.Г., Фомичев И.А. Об улучшении свойств фенилона путём карбонильного никеля. Вопросы химии и химической технологии. Харьков, 1976. - вып. №42 - с. 101-103.

125. Буря А.И., Адрианова O.A., Виноградов A.B., Трение и износ фенилона, наполненного сиалоном// Тез. докл. выездной сессии по трибологии. -Ростов, 1990. с. 14-15.

126. Буря А.И., Адрианова O.A., Виноградов A.B., Варламова Н.Т. Три-ботехнические свойства ароматического полиамида фенилона, содержащего ультрадисперсный наполнитель// Семинар-смотр "Триболог-8м". Ростов, 1991. - с. 44-48.

127. Реш. о выд. патента по заявке 4833174/05(061848) от 29.04.92. Полимерная композиция/ Адрианова O.A., Буря А.И., Виноградов A.B. и др.

128. Буря А.И., Арламова Н.Т. и др. Исследование эксплуатационных характеристик малонаполненного фенилона. Трение и износ т. 18., №5, 1997 - с. 655-662

129. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник/ под ред. А.И. Голубева, JI.A. Кондакова.- М.: Машиностроение, 1994.- 448 с.

130. Голубев А.И. Современные уплотнения вращающихся валов. М.: Машиностроение, 1963. -214 с.

131. Кондаков JI.A. Уплотнения гидравлических систем. М.: Машиностроение, 1972. -240 с.

132. Пинчук JI.C. Герметология.- Минск: Наука и техника, 1992.- 216 с.

133. Пинчук JI.C., Неверов A.C. Герметизирующие полимерные материалы. -М.: Машиностроение, 1995.- 160 с.

134. Белый В.А., Пинчук Л.С. Введение в материаловедение герметизирующих систем.- Минск: Наука и техника, 1980.-304 с.

135. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник/ под ред. А.И. Голубева, JI.A. Кондакова.- М.: Машиностроение, 1986.- 464 с.

136. Зуев B.C., Дегтева Т.Г. Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях. М.: Химия, 1986.- 264 с.

137. Бухина М.Ф., Курлянд С.К. Морозостойкость эластомеров. М.: Химия, 1989.-176 с.

138. Бухина М.Ф. Кристаллизация каучуков и резин. М.: Химия, 1973.224 с.

139. ГОСТ 14892-69. Машины, приборы и другие технические изделия, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие технические требования.

140. Попов С.Н. Морозостойкие подвижные уплотнения для машин в северном исполнении: Автореф. Дис. . докт. техн. наук. -Новосибирск, 1996. -32с.

141. Лавендел Е.Е. Расчет резинотехнических изделий. М.: Машиностроение, 1976. -232 с.

142. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве / Под ред. Д.Л. Федюкина. М.: Химия, 1986.- 240 с.

143. Зуев Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации. -М.: Химия, 1980. -288 с.

144. Энциклопедия полимеров. Т. 1,2,3. -М.: Советская энциклопедия, 1977.

145. Friberg G.- Plastforum, 1975, v.6 № 1-2. -р.58-61.

146. Френкель Р.Ш., Панченко В.И. Резины для работы в полярных и неполярных средах. -М: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. -64 с.

147. ГОСТ 9.030-74. Резина. Метод испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред.

148. Чиркова Н.В., Захаров Н.Д., Орехов Н.Д. Резиновые смеси на основе комбинаций каучуков// Тем. Обзор. Серия: Производство РТИ и АТИ, -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974, -63 с.

149. Шутилин Ю.Ф. Современные представления о смесях каучуков.// Обзорн. инф. Серия:Промыпшенность СК,-М.'ЦНИИТЭнефтехим, 1988, выпуск №4,-64 с

150. Петрова H.H., Бухина М.Ф., Брецке Е.Б, Адрианова O.A. Морозостойкие резины на основе смесей бутадиен-нитрильных и диеновых эластомеров // Каучук и резина, 1995, № 4, С. 18-20.

151. Петрова Н.Н, Адрианова O.A. Динамическая вулканизация эласто-мерных смесей на основе СКИ-3 и СКФ-32.- Сб. Неметаллические материалы и конструкции для условий Севера. Якутск. ЯФ СО АН РФ, 1996.- 40-47 с.

152. Петрова. Н.Н, Ходжаева И.Д, Адрианова O.A. Поверхностная модификация резин фторсодержащими покрытиями. //Каучук и резина, 1996, №6.- 15-17 с.

153. Петрова Н.Н, Ходжаева И.Д, Адрианова О.А, Черский И.Н. Динамическая вулканизация эластомерных смесей на основе СКИ-3 и СКФ-32. //Каучук и резина, 1997, №2.- 40-42 с.

154. Федюкин Д.Л., Донцов A.A., Пестов С.С. Пути модификации кау-чуков и резин для производства резинотехнических изделий // Использование методов модификации для повышения качества каучуков и резин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984.- с. 3-10.

155. Андреева А.И., Босова Г.А. Поверхностная модификация резин с целью повышения их стойкости к атмосферным и другим агрессивным факторам // Тем. Обзор. Серия: Производство РТИ и АТИ. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. -55 с.

156. Кестельман В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980 - 224 с.

157. Лысова Г.А., Морозов Ю.Л. БНК нового поколения. Перспективы совершенствования ассортимента БНК для промышленности РТИ // Каучук и резина. 1993. N11. С.7-11.

158. Мировое потребление каучука. //Производство и использование эластомеров. 1995, № 8. 7 с

159. Лысова Г.А., Донцов A.A. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки. Свойства. Рецептуростроение. Применение: Тем. обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1991.- 58 с.

160. Каучуки эмульсионной полимеризации общего назначения. Синтез, модификация, качество: Тез. докл. II Всес. конф. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988.- 78 с.

161. Мамедов Ш.М, Ядреев Ф.И, Ривин Э.М. Бутадиен-нитрильные кау-чуки и резины на их основе. Баку, 1991. - 204 с.

162. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров.-М.:Химия, 1980.-304 с.

163. Шварц А.Г., Динзбург Б.Н. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. М.: Химия, 1972, 224 с.

164. Липатов Ю.С. Будущее полимерных композиций. -Киев: Наукова думка, 1984. -135 с.

165. Зеленев Ю.В., Шварц А.Г., Тюрина B.C. и др. Модификация каучуков твердыми полимерами// Каучук и резина, 1970, №5, С.17-19.

166. Щербаков А.Б., Соколова Г.А., Ващенко Ю.Н. и др. О возможности модификации каучуков общего назначения фторопластами // Каучук и резина, -1986, -N9, -с.31.

167. Чалых А.Е., Петрова И.И., Лукьянович В.М. Определение скорости травления с помощью весов Мак-Бена. / ЖФХ, 1972, т. 46, №10, с. 17751778.

168. Нильсен Л. Механические свойства полимеров и полимерных композиций.- М.: Химия, 1978. 309 с.

169. Физико-химия многокомпонентных полимерных систем. Т.2. Полимерные смеси и сплавы/ Под ред. Ю.С. Липатова. -Киев: Наукова думка, 1986. -384 с.

170. Маргаритов В. Б. Физико химия каучука и резины. -Л.: ГНТИ, 1941. -383 с.

171. Бартенев Г.М. Структура и релаксационные свойства полимеров. -М.: Химия, 1979.-288 с.

172. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Коллоидная химия// Избр. тр. -М.: Химия, 1978. -260 с.

173. Полимерные смеси. Т. 1 и 2 / Под ред. Д. Пола и С. Ньюмена/ Пер. с англ. -М.: Мир, 1981. 550 и 543 с.

174. Мэнсон Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты. -М.: Химия, 1979. -440 с.

175. Аскадский А.А, Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1979. - 352 с.

176. Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения. М.: Высшая школа, 1992.-512 с.

177. Бартенев Г.М, Френкель С .Я. Физика полимеров. Л.: Химия, 1990. - 432 с.

178. Степанова М.Д, Попов С.Н, Адрианова О.А, Кулагин В.А. Применение полиэтилена для модифицирования бутадиен-нитрильных каучуков. //Пластические массы, № 3,1993 36-38 с.

179. Адрианова О.А, Соколова М.Д, Попов С.Н. Перспективы повышения качества уплотнительных резин, эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера. //Каучук и резина, 1998, №1 20-23 с.

180. Кувшинский Е.В., Сидорович Е.А. Маятниковый эластометр КС //Журнал технической физики, 1956, т.З, № 4 878-886.

181. ГОСТ 9.029-74. Резина . Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия.

182. Годовский Ю.К. Теплофизические методы исследования полимеров. -М.: Химия, 1976. -216 с.

183. Практикум по полимерному материаловедению / Под ред. П.Г. Бабаевского. М.: Химия, 1980. -256 с.

184. Киселев В.Я., Внукова В.Г. Влияние природы наполнителей на адгезионную прочность соединений из несовместимых эластомеров // Каучук и резина, -1994, -№4, С. 8-12.

185. Савельев A.B., Внукова В.Г. Влияние наполнителей на адгезионную прочность несовместимых полимеров // Каучук и резина, -1986, -N9, -с.31.

186. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л., Терминологический справочник по резине: Справ, изд.- М.: Химия, 1989.- 400 с.

187. Игошин В.А, Егоров Е.Н, Бердников А.Г. Исследование контактного взаимодействия опор из фторопласта-4 с закристаллизованной водой. Сб. Материалы и конструкции для техники Севера.- Якутск.: ЯФ СО АН СССР, 1984. 54-59 с.

188. Д. Мур. Трение и смазка эластомеров.- М.: Химия, 1977. -264 с.

189. Федюкин Д.Л, Махлис Ф.А. Технические и технологические свойстварезин. М.: Химия, 1985. -240 с.

190. Техника электронной микроскопии: Перевод с англ. / под ред. Д. Кея. М.: "Мир", 1965.-405 с.

191. Яковлев А.Д., Евтюков Н.З., Мартынов М.А., Ткаченко Г.Т., Бара-нец И.В. Влияние степени кристалличности полиэтилена на его диффузное взаимодействие с поливинилбутиралем // Высокомолек. соединения,-1976. -т.19Б, N10, с.758-760.

192. Липатов Ю.С. Коллоидная химия полимеров. -Киев: Наукова думка, 1984. -344 с.

193. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1980. -260 с.

194. Липатов Ю.С., Безрук Л.И., Лебедев Е.В. О структуре переходного слоя в смесях полимеров // Коллоидн. ж., 1975, №3, С. 481-486.

195. Кулезнев В.Н., Воюцкий С.С. О локальной диффузии и сегментальной растворимости полимеров // Коллоидн. ж., 1973, №1, С. 40-43.

196. Кулезнев В.Н. Коллоидная структура смесей полимеров, ее формирование и влияние на свойства // Сб. научн. тр. Смеси и сплавы полимеров. -Киев: Наукова думка, 1981, С. 24-37.

197. Helfand E. Block copolymers, polymer polymer interfases and the theory of inhomogeneous polymers.// Account of Chem. Res., 1974, №8, P. 295299.

198. Воюцкий C.C., Каменецкий A.H., Фодиман H.M. Прямые доказательства само- и взаимодиффузии при образовании адгезионной связи между полимерами // Механика полимеров, 1988, №3, С. 446-452.

199. Каменецкий А.Н., Фодиман Н.М., Воюцкий С.С. Электронномик-роскопическое исследование взаимодиффузии в полимерных системах// ДАН СССР, 1964, Т. 159, №6, С. 1364-1366.

200. Соколова М.Д., Адрианова O.A., Попов С.Н. Влияние ультрадисперсных добавок на взаимодействие несовместимых полимеров. //Механика композитных материалов. 1998, т. 32, № 6 - 803-810 с.

201. Китайгородский А.И. Рентгеноструктурный анализ. М.: Химия, 1950.-254 с.

202. Патент на изобретение № 2125068. Морозостойкая резиновая смесь. /Адрианова O.A., Соколова М.Д., Попов С.Н., Охлопкова A.A.

203. Соколова М.Д., Адрианова O.A., Черский И.Н., Попов С.Н. Физико-механические и триботехнические свойства модифицированных резин для подвижных герметизаторов. //Трение и износ. 1999, т.20, №4, с.406-411.

204. Горшкова P.A., Аленин О.С. Новые типы саж для шинной промышленности. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1975. -35 с.

205. Красильников М.К., Лежнев H.H. Свойства минеральных наполнителей. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1980.45 с.

206. Горелик P.A. и др. Минеральные наполнители для резиновых смесей. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. -56 с.

207. Большакова С.С., Гурвич Я.А. Альтернативные минеральные наполнители белых и цветных резин // "Rubber-94": Докл. Межд. конф. По каучуку и резине ( Москва, 27.09- 1.10.1994). М.: НИИШП, Т.2, С. 354-360.

208. Печковская К.А. Сажа, как усилитель каучука. -М.: Химия,1968. -276 с.

209. Даровских Г.Т., Кисель JI.O. Наполнение эластомерных композиций. -Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1983. -78 с.

210. Усиление эластомеров/ Под ред. Дж. Крауса: Пер. с англ. Под ред. К.А. Печковской. М.: Химия, 1968. 483 с.

211. Догадкин Б.А., Донцов A.A., Шершнев В.А. Химия эластомеров. -M.: Химия, 1981. С. 212-240.

212. Каргин В.А., Слонимский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. -М.: Химия, 1967. -232 с.

213. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. -М.: Госком-химиздат, 1960. -244с.

214. Воюцкий С.С. и др. О роли адгезии в усилении эластомеров. В кн. Успехи химии. -М.: Химия, 1973, С. 339-347.

215. Корсаков В.Г., Девикина Л.И., Даровских Г.Г. Усиление каучуков наполнителями. Л.: Химия, 1978 - 70 с.

216. Е Papirer. Interactions change- elastomere in relation avec les problèmes di reinforcement. Revue Caoutchucs et Plastiques, № 592 - 1979 pp. 81-94

217. Цицишвили Г.В., Андроканишвили Г.Т., Киров Т.Н. Природные цеолиты. М.: Химия, 1985. - 224 с.

218. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. -781.

219. Сендеров Э.Э., Петрова B.B. Современное состояние проблемы природных цеолитов. ВИНИТИ. Итоги науки и техники. Сер. Неметаллические полезные ископаемые, т. 8.: М, 1990. - 75 с

220. Овчаренко Г.И., Свиридов B.JI. Цеолиты в строительных материалах. Барнаул.: Алт. ГТУ, 1995. - 102 с.

221. Минералогическая энциклопедия. /Под ред. К. Фрея. JL: Недра. -511 с.

222. Миначев K.M., Исаков Л.И. Металлосодержащие цеолиты в катализе. М.: Наука, 1975. -112 с.

223. Очистка изопентана растворителя от примесей пентенов на цеолите NaX /Промышленность синтетического каучука, 1989, №6, - 21-25 с.

224. Блох Г.А., Рапчинская С.Е. Цеолиты в резиновой промышленности. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976. -86 с.

225. Рапчинская с.Е., Блох Г.А., Цицишвили Г.В. Исследование структурирования и модифицирующих свойств природных цеолитов в процессе вулканизации эластомеров. //Природные цеолиты. Тбилиси.: Мецниереба, 1979. - 236-240.

226. Рапчинская С.Е., Блох Г.Е , Цицишвили Г.В. Модификация и структурирование резин природными цеолитами //Природные цеолиты. Тбилиси.: Мецниереба, 1979. - 227-233 с.

227. Рапчинская С.Е., Блох Г.А., Чумичева Н.П. О взаимодействии по-лихлорпропена с алюмогидросиликатами. / Коллоидный журнал. -N 4. -С. 807-810.

228. Овчаров В.И., Рапчинская С.Е., Сидорчук С.Н. Модификация свойств бутадиен-нитрильных каучуков цеолитами. //Природные цеолиты. -Тбилиси.: Мецниереба, 1979. 332-336 с.

229. Колодезников К.Е. Кемпендяйские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии. -Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1984. -53 с.

230. Адрианова О А., Гольдштрах И.З., Новикова Т.Н., Слепцова М.И. Модификация резин природными цеолитами. Сб. Неметаллические материалы и изделия в условиях холодного климата. - Якутск.: ЯФ СО АН СССР, 1993. 62-70 с.

231. Слепцова М.И., Адрианова O.A., Петрова H.H. Модификация резин природными цеолитами //"Rubber-94": Докл. Межд. конф. По каучуку и резине (Москва, 27.09- 1.10.1994). М.: НИИШП, Т.2, С. 248-253.

232. Адрианова O.A., Слепцова М.И. Применение природных цеолитов Якутии для модификации полимерных материалов. //Пластмассы, № 8, 1999. 40-43 с

233. Петрова H.H., Попова А.Ф., Черский И.Н. Проблемы эксплуатации раструбных трубопроводов ПМШ-150 в условиях холодного климата. //Каучук и резина, 1998, № 6.- 32-3 5 с.

234. Рапчинская С.Е., Чумилева Н.П. //Тез. НТК «Природные цеолиты в народном хозяйстве. Новосибирск, 1990. - 191 с.

235. Чиркова H.H., Хлебов Г.А. Взаимосвязь структуры резин с их основными свойствами. Горький.: ГПУ, 1989. 10 с.

236. Кучерский А.М. Влияние наполнителей и вулканизационной сетки на морозостойкость резин. //Каучук и резина, 1991, №7.20-23 с.

237. Определение параметров пространственной сетки вулканизатов.-Л.: ЛТИ, 1976.-25 с.

238. Гришин Б.С., Писаренко Т.И., Есенкина Г.И. и др. Синтез и применение коллоидных кластеров в качестве физических модификаторов эластомеров // "Rubber-94": Докл. Межд. конф. По каучуку и резине ( Москва, 27.09- 1.10.1994). М.: НИИШП, Т.2, С. 400-409.

239. Ким А.Б., Цой С.Д., Аллаеров Э.Ш. и др. Усталостная выносливость резин, содержащих новые минеральные наполнители // Каучук и резина, 1994, №4, С. 46-48.

240. Возняковский А.П., Шелохнева Л.Ф., Долматов В.Ю. и др. Перспектива использования технического углерода взрывного синтеза для усиления изопреновых каучуков // Каучук и резина, 1996, №6, С. 27-30.

241. Долматов В.Ю, Возняковский А.П. Технические алмазы детонационного синтеза: получение, свойства, модификация полимеров. Тез. Докл. 6 НТК «Сырье и материалы резиновой промышленности». 1999. 83 с.

242. Петрунин В.Ф., Погонин В.А. Структура и некоторые физико-химические свойства ультрадисперсных углеродных материалов, образующихся из газовой фазы и плазмы// Порошковая металлургия, 1984. -N 2. -С. 20-23.

243. Власова М.В., Нолазей Н.Г. Некоторые свойства ультрадисперсных алмазов, полученных в условиях высокотемпературного синтеза// Известия АН СССР. Неорганические материалы, 1979. -Т. 15. -N 7. -С. 1303-1304.

244. Хозин В.Г. Антипластификация и механизм эффекта малых добавок полимеров.//Полимерные строительные материалы. 1980. 6-8 с.

245. Адрианова O.A., Соколова М.Д, Попов С.Н. Применение ультрадисперсного алмазографита в качестве модификатора морозостойких уплот-нительных эластомеров. //Каучук и резина, 1999, № 6.

246. Патент на изобретение № 2125068 от 20.01.99 г. Морозостойкая резиновая смесь. /Адрианова O.A., Соколова М.Д., Попов С.Н., Охлопкова A.A.

247. Кириллин А.Д. Алмазодобывающий комплекс России. -М.: МГГУ, 1996.-292 с.

248. Васильев JI.A., Белых З.П. Алмазы, их свойства и применение. М.: Недра, 1983. -52 с.

249. Харькив А.Д., Зинчук Н.Н., Зуев В.М. История алмаза. М.: Недра, 1997. - 60 с.

250. Баранов В.К., Журавлев В.В., Квасков В.Б и др. Алмаз в технике и электронике. М.: Полярон, 1999. 60 с.

251. Свойства и области использования алмаза. //J. Ifh. Sac. & Precis & Eng. 1985, № 8 p.1490-1496.

252. Физические свойства алмаза. /Справочник. Киев.: Наукова Думка, 1987.188 с.

253. Дж. Синкерс. Руководство по обработке драгоценных и поделочных камней. М.: Мир, 1998.422 с.

254. Сагарда А.А., Емельянов Б.М., Коробка В.Ф. Алмазное суперфиниширование. -Киев, 1969. -25 с.

255. Алмазные инструменты/ Под ред. Петросяна. -М., 1962. -117 с.

256. Гаршин А.П. Абразивные материалы. Л."Машиностроение", 1983. -231с.

257. Порошки алмазные (Технические условия). ГОСТ (2), -80. Гос. комитет СССР по стандартам. -М., 1987. -108 с.

258. Еланова Т.О. Финишная обработка изделий алмазными шлифовальными инструментами. -М.: Наука, 1991. С. 53.

259. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. -М., 196. -335 с.

260. Хрульков В.А., Головань А.Я., Федотов А.И. Алмазные инструменты в прецизионном приборостроении. -М., 1977.

261. Основы алмазного шлифования/ Под ред. Силко М.Ф. -Киев, 1978. -250 с.

262. Пащенко A.A., Емельянов Б.М., Рубан В.Г. и др. Инструмент из сверхтвердых материалов на керамических связках. Киев.: Наукова Думка, 1980. - 144 с.

263. Попов С.А., Малевский H.A., Терещенко A.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. -М., 1977. -263 с.

264. Лупинович Л.М., Мамин Х.А. Опыт применения полимерных материалов в абразивной промышленности. -М.: Наука. -С. 4-16.

265. A.c. 1266723 (СССР). Масса для изготовления абразивного инструмента/ Морова А.Г., Брагина М.И., Фисенко Б.Л. -Опубл. в БИ 30.10.86.

266. A.c. 950513 (СССР). Масса для изготовления абразивного инструмента/ Лупинович Л.Н., Орехова Г.И., Мамин Х.А. -Опубл. в БИ 15.08.82.

267. А.с13. A.c. 975374 (СССР). Масса для изготовления абразивного инструмента/ Балыыин М.С., Неймарк Г.И., Сейфазин Э.А. -Опубл. в БИ 23.11.82.

268. A.c. 975374 (СССР). Масса для изготовления абразивного инструмента/ Алексеев В.Н., Соловьев A.B., Каспарова Е.Г. -Опубл. в БИ 15.01.81.

269. A.c. 767141 (СССР). Композиция для изготовления абразивного инструмента/ Чернихов А .Я., Яковлев М.Н., Комарницкая A.B., Лысова В.Б. -Опубл. в БИ 30.09.80.

270. A.c. 937481 (СССР). Связка для изготовления алмазного абразивного инструмента/ Зимицкий Ю.Н., Каган Э.Д., Разин В.Н. Опубл. в БИ 23.06.82.

271. A.c. 1537495 (СССР). Масса для изготовления абразивного инструмента/ Шкляев Ю.В., Желобов Н.Г., Бегишев В.П., Сутормин К.Л. -Опубл. в БИ 23.01.90.

272. Патент 60-3958 (Япония). -Опубл. 31.01.85.

273. A.c. 1028695 (СССР). Полимерная абразивная композиция/ Беляев И.С., Алалыкин В.Е., Герасимов В.Д. -Опубл. в БИ 15.07.83.

274. А.с. 959989 (СССР). Масса для изготовления абразивного инструмента/ Беляев И.С., Алалыкин В.Е., Соколов Л.Б., Герасимов В.Д. -Опубл. в БИ 29.09.82.

275. Развитие технологии производства алмазных шлифовальных кругов из кубического нитрида бора. /ВЦП № М 10732. - М, 1986. 48 с.

276. Рудман Е.В. Повышение эксплуатационных характеристик алмазных кругов на органических связках, модифицированных кремнийорганиче-скими соединениями. //Повышение технического уровня алмазных инструментов. Сб. Науч. Тр. ВНИИАлмаз. М, 1987. -45-50 с.

277. Проблемы технологии производства алмазных шлифовальных кругов на модифицированных фенольных связках. /ВЦП NH - 40377. М, 1987.

278. Бочаров А.М. Изнашивание монокристаллов алмазов и разработка способов повышения эффективности алмазообработки. Дис. канд.техн.наук. -Гомель, 1986.

279. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970 - 228 с.

280. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах . Киев.: Техника, 1970.-395 с.

281. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмаза и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. - 112 с.

282. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

283. Непша В.И., Клюев Ю.А., Смирнов В.И. //Направление совершенствования технологических возможностей алмазных инструментов и процессов обработки. М, 1982. - 11-16 с.

284. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М, 1970. -215 с

285. Полимерабразивные технологические материалы и инструменты в металлообработке. Киев.: Наукова Думка, 1981. 152 с.

286. Юсупов Г.Х. и др. расширение технологических возможностей алмазного шлифования. Ижевск, Удмуртия, 1990. -138 с.

287. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 94036653/04 /Охлопкова A.A., Адрианова O.A., Попов С.Н., 1998 г.

288. Ящерин П.А., Зайцев А.Н. Повышение качества шлифовальных поверхностей и режущих свойств абразивного алмазного инструмента. -Минск, 1972

289. Верещагин в.А., Журавлева В.В. Композиционные алмазосодержащие материалы и покрытия. -М, 1991. 208 с.

290. Далбаева Е.К., Иванов В.А., Тимофеев А.М. Об определении теп-лофизических характеристик полимеров методом квазистационарного теплового режима. /Сб. Поведение полимеров при низких температурах. -Якутск.: ЯФ СО АН СССР, 1974 50-53 с.

291. A.c. 959989 (СССР). Масса для изготовления абразивного инструмента/ Беляев И.С., Алалыкин В.Е., Соколов Л.Б., Герасимов В.Д. -Опубл. в БИ 29.09.82.

292. Шиц Е.Ю., Адрианова O.A. Алмазный абразивный инструмент на органической основе. //Наука и образование, 1996, № 2. 78-82 с.

293. Патент 2064942 (Россия). Композиционный материал для абразивного инструмента. -Опубл. 10.08.96. /Адрианова O.A., Охлопкова A.A., Попов С.Н., Черский И.Н.

294. Патент 2064943 (Россия). -Опубл. 10.08.96. Композиционный материал для абразивного инструмента. /Адрианова O.A., Охлопкова A.A., Попов С.Н., Черский И.Н.

295. Адрианова O.A., Попов С.Н., Шиц Е.Ю. Перспективы создания абразивного инструмента на основе самосмазывающихся полимеров и алмазов различной дисперсности. //Трение и износ. Т. 19, 1998. № 1. -71-74 с.

296. Рыжов Э.В., Сагарда A.A. и др. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев.: Наукова Думка, 1979. -180 с.

297. Пугачев А.К., Росляков O.A. Переработкка фторопластов в изделия. Л.: Химия, 1987 - 186 с.

298. Кузьмин Е.Г. Технология переработки ПТФЭ. (по зарубежным данным). Обзорная информация. Серия. Полимеризационные пластмассы. - М.: НИИТЭХИМ, 1976. -73 с

299. А.с 761518. Способ формирования изделий из ПТФЭ. Опубл. 07.09.80. Бюлл. изобр., 1980, № 33.

300. Адрианова O.A., Булманис В.Н. Влияние технологических факторов на усадку, механические и трибологические свойства манжет из фторо-пласта-4. /Сб. Узлы трения на основе полимеров для низких температур. -Якутск.: ЯФ СО АН СССР, 1981. С.122-130

301. Адрианова O.A. Оценка изостатического эффекта при прессовании фторопласта-4 и использованием эластичного вкладыша./Сб Композиционные полимерные материалы в условиях низких температур. Якутск.: ЯФ СО АН СССР, 1983.-78-83 с.

302. Адрианова O.A., Корнопольцев Н.В. К вопросу получения готовых деталей уплотнений на основе фторопласта-4. Докл. Всес. НТК. Свойства и применение полимерных материалов при низких температурах. - Якутск, 1977.

303. Адрианова O.A., Корбанков C.B., Попов С.Н. Работоспособность и износостойкость прессованных манжет из фторопластовых композиций. Докл. Всес конф. Трение и изнашивание композиционных материалов. -г.Гомель, 1982

304. Плескунин В.И., Воронина В.Д. Теоретические основы организации и анализа выборочных данных в эксперименте. Д.: ЛГУ, 1979. - 97 с.

305. Адрианова O.A. Виноградов В.А., Вольперт И.Л., Демидова Ю.В. Оптимизация технологического процесса переработки политетрафторэтилена. //Известия СО АН СССР. Серия технических наук. Вып.4, 1987. 95-100 с.

306. А.с 1134372 от 15.09.84. Способ изготовления деталей из порошкообразных политетрафторэтилена или наполненных композиций на его основе. /O.A. Адрианова., A.B. Виноградов., В.И. Маланичев .