автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Методы организации производственных процессов

На правах рукописи

ОРЛОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ

МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ (НА ПРИМЕРЕ ОАО «КАЛУЖСКИЙ ЗАВОД «РЕМПУТЬМАШ»)

Специальность 05 02.22 - Организация производства

(транспорт, технические науки)

А ВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ООЗ

Москва — 2007

003176426

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ)»

Научный руководитель доктор технических наук, доцент

Шеремет Николай Михайлович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Иноземцев Александр Николаевич (ТулГУ),

кандидат технических наук Горбунов Антон Александрович Ведущая организация : Российский государственный открытый

технический университет путей сообщения (РГОТУПС) Защита диссертации состоится •Ар^'ь^^^рЯ 2007г в часов на заседании диссертационного совета Д218 005 09 при Московском государственном университете путей сообщения (МИИТ) по адресу 127994, г Москва, ул Образцова, 15, ауд 1235

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью организаций, просим направлять по адресу университета Автореферат разослан «3/

Ученый секретарь

диссертационного совета,

доктор технических наук, профессор

В А Козырев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования Тенденции развития российской экономики, долгосрочные перспективы и цели компании ОАО «Российские железные дороги», изменение ее внутренних и внешних принципов хозяйствования требуют решения новых задач в сфере организации производственных процессов на предприятиях ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш>ч

Имея в своем составе 11 заводов на правах дочерних предприятий и филиалов, ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш» обеспечивает производство и капитальный ремонт применяемых на железных дорогах путевых машин, горочных и парковых вагонозамедлителей, производство путевого гидроинструмента Современная организация производственных процессов требует совершенствования методов взаимодействия их структурных элементов, рационального сочетания технологических и ресурсных составляющих с целью обеспечения требуемого качества выпускаемой продукции и повышения эффективности производства

Традиционные методы организации производственных процессов и систем управления качеством зачастую не соответствует целям развития предприятия, либо не учитывают специфику конкретных производств Одновременно с этим положительный практический опыт предприятий не всегда находит отражение в системе теоретического знания, что затрудняет выработку научных рекомендаций для принятия организационных и управленческих решений

Актуальность темы диссертационного исследования обусловлена— необходимостью разработки методов организации производственных процессов с целью повышения их эффективности,

— потребностью в развитии методологии процессного подхода в системах управления качеством,

— необходимостью совершенствования методов оценки качества выпускаемой продукции

Цель диссертационной работы состоит в разработке методов организации производственных процессов на предприятиях ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш».

Задачи исследования Исходя из цели исследования определены следующие задачи

— сформулировать методологические основы организации производственных процессов,

— разработать методы организации производственных процессов на основе их технологических и ресурсных составляющих,

— предложить методы оценки степени удовлетворенности потребителей качеством продукции

Объект исследования — производственные процессы ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш»

Предмет исследования — методы организации производственных процессов, обеспечивающих удовлетворение потребностей железных дорог в продукции ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш»

Методологической основой исследования послужили научные труды отечественных и зарубежных ученых в области организации производства, управления качеством, системного анализа и моделирования В своей работе автор опирался на труды отечественных и зарубежных ученых, в т ч АН Антонова, В И Апатцева, М Армстронга, М М Болотина, О И Волкова, А А Воробьева, В И Галахова, А В Горского, С Джорджа, С Д Ильенковой, В А Козловского, В А Козырева, Б А Левина, М X Мескона, М К Миронова, В.М Мишина, Л.С Морозова, А А Некрасова, В Л Нестерова, А Д Никифорова, Ю В Скворцова, О Г Туровца, М Ф Трихункова, В Н Фомина, С В Трофимова, и др На защиту выносятся.

1 Метод организации процессов изготовления деталей выпускаемой

продукции на основе разработки технологических схем их консгрукций

2 Метод распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников

3 Принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами

4 Модель управления процессом изготовления продукции и методы расчета коэффициента удовлетворенности потребителей качеством продукции

Научная новизна диссертации заключается в следующем

— предложен состав характеристик описания конструкции детали, устанавливающих непосредственные связи между конструкцией и технологией изготовления детали,

— разработана методика построения технологической схемы конструкции детали, адаптированная к условиям организации производственных процессов на предприятиях ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш»;

— разработан метод распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников,

— предложен принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами,

— разработана модель управления процессом изготовления продукции и методы расчета коэффициента удовлетворенности потребителей ее качеством

Практическая значимость Результаты диссертационного исследования получили практическое применение при организации производства на Товарковском заводе — филиале ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш», используются в Российской академии путей сообщения на учебно-практических семинарах руководящих работников и специалистов железнодорожного транспорта

Апробация работы. Основные положения и выводы по диссертации докладывались и получили положительную оценку на научно-

практической конференции «Диагностика, текущее содержание и ремонт пути Ремонт, эксплуатация и техническое обслуживание путевых машин» (г Калуга, 2006 г), на научно-практической конференции «Безопасность движения поездов» (г Москва, 2006 г), на Международной научно-технической конференции «Наука, инновации и образование актуальные проблемы развития транспортного комплекса России» (г Екатеринбург, 2006 г)

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 11 научных печатных работах, из них опубликовано в рекомендованных ВАК изданиях 2 работы

Структура диссертации. Работа состоит из введения трех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрывается актуальность темы исследования, формулируются его цели и задачи, объект и предмет, научная новизна, практическая значимость диссертационной работы, а также положения, выносимые на защиту

Первая глава «Методологические основы организации производственных процессов» посвящена обоснованию причин основополагающей роли производственных процессов в деятельности предприятия, основных положений концепции организации производства и управления предприятием, принципа парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами

Среди многочисленных разнотипных процессов предприятия производственный процесс занимает центральное место по следующим причинам

— в организационном отношении производственный процесс реализуется в контексте ответа на главные для предприятия вопросы — что, для кого и как производить,

— в технологическом отношении именно в производственном процессе происходит преобразование предметов труда в выпускаемую продукцию,

— в техническом отношении производственный процесс использует наиболее активную часть орудий труда, предопределяющих не только политику материально-технического обеспечения процесса, но и качество продукции на его выходе,

— в социальном отношении в производственные процессы вовлекаются наиболее многочисленные группы работников, которые решающим образом влияют на устойчивость социальной структуры предприятия,

— в экономическом отношении на выходе производственного процесса создается будущий товар необходимого качества, способный к выгодному товарному обмену и обеспечению доходов предприятия

В диссертации изложена разработанная под руководством диссертанта и внедренная на Товарковском заводе концепция организации производства и управления предприятием на основе процессного подхода Концепция может служить методологической основой управления производственными процессами предприятий аналогичного типа Основные положения концепции

1) коллектив предприятия играет ведущую роль в решении вопросов эффективности производства и качества продукции,

2) организационная структура предприятия должна обеспечивать реализацию всех процессов в экономном режиме и способствовать саморазвитию производственной системы,

3) технология основных производственных процессов должна быть гибкой и ориентированной на требования потребителей к качеству продукции и процессов,

4) кадровое обеспечение предприятия должно обеспечивать квалификационную и социальною стабильность трудового коллектива на длительный период

В рамках концепции разработана организационная система «Упорядочение», которая базируется на современных принципах организации производственных процессов и упорядочения производственной среды Система «Упорядочение» содержит три основные подсистемы. 1) разработка правил, стандартов и инструкций, регламентирующих взаимоотношения всех подразделений при осуществлении производственных процессов, 2) разработка конструкторской, технологической и нормативно-технической документации, 3) рациональная организация рабочих мест

При разработке и внедрении системы «Упорядочение» диссертантом реализованы следующие принципы участие всего коллектива, от исправлений брака — к его профилактике, от управления по результатам — к управлению процессами, усиление внимания выполнению элементарных требований, усиление ответственности каждого работника за результаты своего труда, понимание инструкций и следование их требованиям, пошаговый подход Состав подсистем и принципов системы «Упорядочение» обоснованы не только актуальностью теоретических идей современного производственного менеджмента, но в большей степени — практической ценностью, подтвержденной на предприятиях ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш»

В диссертации показано, что не упорядоченное применение категорий «Качество» и «Эффективность» может приводить к противоречивым постановкам и решениям конкретных задач оптимизации систем управления производственными процессами Устранение в данном вопросе терминологических несоответствий предлагается осуществить следующим образом При управлении любым, в том числе производственным процессом, следует различать качество его результата на выходе и качество осуществления самого процесса. Формой выражения качества процесса служит его эффективность Таким образом, в обоих сл>чаях оценивается качество в первом — качество выхода (продукции) процесса, а во втором — качество его осуществления

Один из недостатков традиционных вариантов постановки оптимизационных задач состоит в том, что в качестве критериев оптимальности, как правило, выступают показатели, обращенные к выгодам производителя (например, выручка, прибыль, рентабельность, экономия затрат ресурсов и др ), но не к интересам потребителей

В диссертации показано, что задача о качестве продукции содержит в себе предпосылки для реализации общего универсального принципа оптимизации процессов предприятия Деятельность предприятия должна иметь две неизменные взаимосвязанные цели 1) внешнюю— удовлетворение потребностей покупателей продукции, 2) внутреннюю •— удовлетворение своих собственных потребностей в успешном осуществлении внутренних процессов

Каждой цели должны соответствовать свои критерии оптимальности в первом случае — требуемое качество выпускаемой продукции, во втором — качество (эффективность) внутренних процессов, обеспечивающих требуемое качество продукции

Два названных критерия оптимальности взаимосвязаны, дополняют друг друга, и должны рассматриваться в неразрывном единстве Поэтому в диссертации предложен общий принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами в следующей редакции постановка оптимизационной задачи является полной, если одновременно оценивается пара взаимосвязанных критериев — качество выхода процесса и эффективность его осуществления

Вторая глава «Разработка методов организации производственных процессов» посвящена обоснованию метода организации процесса изготовления деталей на основе технологических схем их конструкций и метода распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников

Для традиционных подходов к разработке технологического процесса изготовления деталей характерно модельное представление о детали как

объекте эксплуатации, а не объекте производства Поэтому традиционный чертеж детали содержит характеристики ее служебного назначения, например, состав поверхностей, их относительное расположение, технические требования. При этом отсутствуют характеристики детали, связанные с процессом её изготовления, которые могли бы дать представление о том, как базировать деталь, сколько раз ее переустанавливать, относительно каких баз изготавливать поверхности детали, какими методами ее обрабатывать и на каких станках

Недостающая технологическая информация о детали как объекте производства формируется технологом эвристическим путем Она отчасти носит субъективный характер и привносит элементы неопределенности в условия, в которых приходится принимать технологические решения

С целью устранения отмеченных недостатков в диссертации предложены

1) состав технологических характеристик описания конструкции детали как объекта производства, которые устанавливают непосредственные связи между конструкцией детали и технологией её изготовления,

2) методика построения технологической схемы конструкции детали, адаптированная к условиям организации производственных процессов на предприятиях ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш»

К числу необходимых и достаточных характеристик, с помощью которых может быть описана конструкция любой детали, отнесены плоскость, ряд плоскостей, сторона детали, поверхность, модуль поверхностей (МП), ось, контур Часть характеристик имеет авторскую интерпретацию

Ряд плоскостей - группа плоскостей, принадлежащих одной стороне и расположенных перпендикулярно к ее направлению Ряд плоскостей характеризуется численностью плоскостей и величиной шага между ними

Сторона детали — направление в ее конструкции, перпендикулярно которому располагаются одна или несколько параллельных плоскостей

Под модулем поверхностей (МП) в диссертации понимается сочетание поверхностей, предназначенное для выполнения соответствующей служебной функции детали и придания ей конструктивной формы, обусловленной требованиями изготовления и эксплуатации Основное модельное представление о конструкции детали состоит в том, что деталь рассматривается как совокупность МП Анализ многочисленных конструкций деталей показал, что МП, располагающиеся на одной стороне детали, могут образовывать две типовые группы а) от плоскости к плоскости, б) вдоль плоскости

Ось — эго группа МП, содержащих поверхность вращения, расположенных на нескольких плоскостях и лежащих на одной оси, параллельной направлению сторон

Контур представляет собой группу МП в одной плоскости, соединение которых линией образует контур

Предлагаемая методика построения технологической схемы конструкции детали содержит следующие укрупненные элементы проектировочной работы 1) анализ функций каждой поверхности детали, 2) подразделение поверхностей на рабочие, базирующие и связующие, 3) формирование единичных МП, 4) классификация МП, 5) установление связей между МП, 6) разработка нового типа чертежа детали как сборочной единицы с указанием МП, из которых она состоит, кода каждого МП в соответствии с их классификацией, порядковых номеров МП, 7) разработка нового способа проставления чертежных размеров детали, в основе которого — служебное назначение поверхностей и их связи

Производственный участок должен содержать такой набор рабочих мест, с помощью которого возможно изготовление всех поверхностей, входящих в состав изготавливаемых деталей От того, какие поверхности будут закреплены за каждым рабочим местом, зависит эффективность осуществления производственного процесса

Схема распределения поверхностей деталей по рабочим местам (РМ) при традиционном способе организации производства приведена на рис 1 В данном случае неизвестно, какие конкретно поверхности и с какими характеристиками будут изготавливаться на рабочем месте В связи с этим приходится применять широкоуниверсальное станочное оборудование и оснастку с присущими для них недостатками

Рис. 1 Традиционная схема распределения поверхностей деталей по рабочим местам

производственного участка

Схема распределения поверхностей деталей по рабочим местам в соответствии с предлагаемым методом приведена на рис 2

Рис. 2 Предлагаемая схема распределения поверхностей деталей по рабочим местам

производственного участка

При таком подходе технологическая подготовка производства должна быть направлена на изготовление заранее известных и закрепленных за рабочим местом модулей поверхностей, а не наоборот, когда совокупность поверхностей определяется исходя из возможностей рабочего места

При закреплении за рабочим местом определенных модулей поверхностей изменяется характер специализации производства В единичном производстве специализации на уровне участка будет технологической, также как и при традиционной организации производственных процессов, но на уровне рабочего места специализация становится предметной В серийном и массовом производстве специализация на обоих уровнях будет предметной

Организация производства по предлагаемому методу позволяет сократить трудоемкость технологической подготовки производства, в том числе при переходе на изготовление новых деталей, повысить производительность обработки и качество изготовления деталей

Предложения диссертанта по организации процессов изготовления деталей используются на участке гидроцилиндров Товарковского завода с 1999 года по настоящее время для обработки поверхностей штока гидроцилиндра. В результате трудоемкость изготовления одного штока снизилась на 0,145 нормо-часов, что позволило только за счет снижения расходов по оплате труда при годовом выпуске 6000 гидроцилиндров получить годовой экономический эффект в размере 59,6 тыс рублей, а за период 1999—2006 г г —476,8 тыс рублей

В табл 1 приведены результаты расчетов перспективного экономического эффекта для двух вариантов расширения области применения соответствующей технологии на участке гидроцилиндров, когда обрабатываются поверхности 1)трех деталей гидроцилиндра— штока, крышки и поршня. 2) всех деталей, входящих в состав гидроцилиндра

Предложения диссертанта по организации процессов изготовления деталей рекомендованы руководством ОАО «Калужский завод «Ремпуть-маш» к более широкому внедрению на Товарковском заводе и других предприятиях акционерного общества

Таблица 1

Перспективный годовой экономический эффект от внедрения метода организации изготовления гидроцилиндров на Товарковском заводе на основе технологических схем их конструкций

Вариант Снижение трудоемкости, нормо-часов Дополнительный выпуск гидроцилиндров, ед Экономический эффект, тыс руб

I 2610 144 178,8

И 8400 456 576,0

Одним из аспектов организации производства является его кадровое обеспечение В диссертации кадровое обеспечение предприятия определено как процесс непрерывного вовлечения в его деятельность конкретных работников, необходимых для достижения целей предприятия При этом речь идет как о вновь нанимаемых работниках, гак и о занятых на предприятии В диссертации предложен метод распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников Предложенный метод отличается от математической задачи о назначениях, часто применяемой в кадровом обеспечении, и интерпретируется следующим образом

Имеется множество Я рабочих мест >-/. г2, ,г„„ т е Я — {г,}, / = 1, , т, множество 0 претендентов д,, д2, , Ц„ на рабочие места, г е () = {д,}, 7=1, , п, множество £ профессиональных качеств ,

1 е 5= {$/},/= 1,2, ,к

Для каждого г, установлен набор профессиональных качеств, которыми претендент должен обладать, чтобы успешно решать задачи на данном рабочем месте, т е г, => {.$,,, $,2, } У каждого претендента выявлены профессиональные качества, которыми он обладает, т е ^ => {•V. > }

Если количество соответствий профессиональных качеств рабочего места и претендента равно количеству профессиональных качеств по г, и одновременно по считается, что работник по своим профессиональным

качествам пригоден для работы на данном рабочем месте Если количество соответствий для меньше числа профессиональных качеств по г, , то связь между Ц; и г, учитывается однократно, а количество соответствий рассматривается как степень предпочтения руководством предприятия работника qJ (или как условная мощность связи)

После эгого задача распределения работников по рабочим местам сводится к следующему варианту задачи об организации работ задано множество работников и множество работ, как наилучшим образом распределить работников по работам9 Для моделируемого случая это означает, что речь идет об оптимальном сопоставлении пар «работник — рабочее место»

Указанные пары целесообразно представить двудольным графом, в котором множество вершин А задается как объединение непересекающихся множеств Q и Л, т е Л = Л, Для случая, когда | Л | = 2 и | 2 3, условный вариант двудольного графа представлен на рис 3

Рис. 3, Двудольный граф для пар «работник — рабочее место»

В двудольном графе С-(<2^К,Г) подмножество дуг М £ Г называется паросочетанием, если никакие две дуги из М не имеют общей вершины (на рис 3 паросочетание выделено жирным шрифтом)

Оптимизационная задача сформулирована как решение вопроса о нахождении максимальных паросочетаний, те требуется найти такое па-

росочетание, чтобы задействовать максимальное количество пар «работник — рабочее место»

Третья глава «Разработка модели управления процессом изготовления продукции и методов оценки удовлетворенности потребителей ее качеством» посвящена совершенствованию методологических основ процессного подхода, разработке модели управления процессом изготовления продукции и методов расчета коэффициента удовлетворенности потребителей качеством продукции

Одним из основополагающих принципов систем управления качеством является процессный подход Согласно ГОСТ по системам менеджмента качества основной смысл процессного подхода составляют систематическая идентификация и менеджмент применяемых на предприятии процессов, а преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов, а также при их комбинации и взаимодействии В диссертации показано, что общая методология процессного подхода должна базироваться на производственном процессе Одновременно выполнена систематизация ряда методологических аспектов, неоднозначно трактуемых в ГОСТ по системам менеджмента качества, в научной и учебной литературе.

Стратегия производственного процесса состоит из двух частей осуществление процесса и управление процессом

В стратегии осуществления процесса предложено различать две основные задачи 1) установление признаков идентификации процесса, 2) установление перечня основных структурных элементов процесса

К признакам процесса следует относить 1) пространственную направленность, 2) пространственную протяженность, 3) временную протяженность, 4) содержание материального носителя процесса

Предложено различать следующие укрупненные структурные элементы процесса 1) вход (предмет труда), 2) выход (продукция), 3) ресурсы, 4) алгоритм (технология) процесса Данная точка зрения отличается от

имеющихся в научных исследованиях предложений, когда ресурсы отождествляются с предметами труда, когда ресурсы называются механизмами, когда в качестве входов показываются ресурсы и управляющие воздействия

В стратегии управления процессом предложено различать две задачи 1) идентификацию процесса самого управления, 2) структуризацию объектов управления в составе управляемого (производственного) процесса Для решения первой задачи может быть использован подход, предложенный для идентификации производственного процесса Решение второй задачи должно осуществляться в соответствии с набором основных структурных элементов процесса, поэтому возникает потребность в управлении предметами труда (входом), выпускаемой продукцией (выходом) и ее качеством, технологией процесса и его ресурсами

Диссертантом предложены следующие принципы процессного подхода идентифицируемости, комплексности, универсальности, системности, целенаправленности, удовлетворения требований потребителя, ключевых процессов, приоритета планирования процессов над планированием результатов

Разработанная модель управления процессом изготовления продукции представлена на рис 4

Модель имеет следующие особенности, выгодно отличающие ее от моделей аналогичного типа 1) управляющие воздействия структурированы с учетом состава предложенных в диссертации характеристик процесса, 2) смысловое значение параметра 2 ограничено возмущающими воздействиями, вызывающими сопротивление персонала внедрению системы управления качеством, 3) в модель введены два блока оценки качества, а не один, первый блок моделирует оценку удовлетворенности потребителя качеством продукции, а второй блок — удовлетворенности руководителей предприятия качеством (эффективностью) производственного процесса

Рис 4 Модель управления процессом изготовления продукции

Введение в модель двух блоков оценки качества является следствием реализации принципа парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами

Разработанная методика расчета коэффициента удовлетворенности потребителей качеством продукции состоит из трех разделов.

Раздел А Общий подход к исчислению коэффициента удовлетворенности К Предложена формула

к = (i)

Ушах

где уф и упюх — соответственно, фактическое и максимальное значения степени удовлетворенности

Раздел Б Рекомендации по выбору оценочной шкалы Показано, что значения шкалы могут быть выражены в долях единицы, полагая Ктах = 1 Тогда, выбрав одну из оценок У, потребитель укажет фактическое значение степени удовлетворенности

Раздел В Конкретные способы расчета К Они излагаются последовательно по мере усложнения условий оценки

1 Оценивается одно i-e качество (/=1,2, , п) одним j-m потребителем (/=1,2, , т) В этом случае К, = у,

2 Оценивается i-e качество несколькими потребителями

2 1 Все потребители однородны

- Ту

(2)

т

2 2 Потребители не однородны, т е разбиты на s групп, каждая из которых имеет свой уровень значимости (ранг гр, где р = 1, 2, , s) для результирующей оценки

к, ^ 5Х (Л d") гч

мо= (л)

где Кр — средний коэффициент по р-ой группе, /р — доля потребителей р-ой группы,

йр — удельный вес ранга р-ой группы в общей сумме рангов Если потребители не объединены в группы и для каждого из них установлен ранг г, и удельный вес с1„ то

3, Оцениваются п качеств (/=1,2, , п) одним ]-м потребителем Известны ранги г, и их удельные веса й, Тогда

где у, — оценка, выставленная по 1-му качеству 4 Оцениваются п качеств несколькими потребителями 4 1 Потребители однородны 4 2 Потребители неоднородны

Способы расчета К для ситуаций 4 1 и 4 2 выводятся из выше рассмотренных вариантов

Наиболее актуальный пункт 2 2 предложенной методики иллюстрируют данные табл 2

В табл 2 в группу № 1 включены ПМС Московской, Октябрьской и Северной железных дорог, в группу № 2 — Приволжской, Горьковской, Куйбышевской, Южно-Уральской, в группу № 3 — Красноярской, Свердловской, Восточно-Сибирской, Дальневосточной и Забайкальской Табл 1 содержит данные о значениях групповых и общего (0,957) коэффициентов удовлетворенности показателем качества «Отказ редуктора привода перемещения машины»

(4)

(5)

Таблица 2

Расчет коэффициентов удовлетворенности потребителей качеством гайковертов-автоматов СДГ-0,5, выпушенных Товарковским заводом в 2003—2004 г г

Группы потребителей Л гр ¿р к

№ 1 0,250 9,5 0,341 0,883

№2 0,333 9,3 0,333 1,000

№3 0,417 9,08 0,326 1,000

Итого 1,000 27,88 1,000 0,957

Расчеты коэффициентов удовлетворенности тремя показателями качества «Надежность редуктора привода перемещения машины», «Надежность крестовины вращения рабочих ключей» и «Исправность штокового уплотнения гидроцилиндра» показали, что значения коэффициентов составили по Северной дороге— 0,894, по Московской — 0,913, по Октябрьской — 0,890 Со стороны других потребителей претензий к качеству гайкроверта-автомата СДГ-0,5 не было По другим видам продукции То-варковского завода коэффициенты удовлетворенности качеством имеют еще более высокие значения

В заключении отмечается, что в ходе исследования поставлена и решена имеющая важное научно-организационное и практическое значение задача разработки методов организации производственных процессов предприятий ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш» Основные научные выводы, методологические положения и рекомендации заключаются в следующем

1 Сформулированы концептуальные основы организации производства и управления предприятиями ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш» , разработана организационная система упорядочения производственной среды

2 Предложен метод организации процессов изготовления деталей на основе разработки технологических схем их конструкций Реализация метода позволяет сократить трудоемкость технологической подготовки производства, повысить производительность обработки и качество изготовления деталей Экономический эффект от внедрения соответствующей технологии изготовления деталей в 1999—2006 г г составил 476,8 тыс руб Расширение области применения технологии позволит на участке гидроцилиндров Товарковского завода получать годовой экономический эффект в размере 576 тыс руб

3 Разработан метод распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников Метод позволяет повысить качество принимаемых решений в области кадрового обеспечения производства

4, Предложен принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами, показано его методологическое значение для решения научных и практических задач, в которых одновременно оценивается качество выхода процесса и качество его осуществления

5 Систематизирован ряд методологических аспектов процессного подхода к управлению качеством выделены признаки идентификации процесса и его основные структурные элементы, предложены принципы реализации процессного подхода, разработана модель управления процессом изготовления продукции Сформулированные положения и выводы позволяют преодолеть рассогласованность управленческих ситуаций, возникающих в рамках разобщенных методов принятия решений по вопросам развития производства

6 Предложены методы расчета коэффициента удовлетворенности потребителей качеством продукции Методы соответствуют различным условиям оценки мнения потребителей и могут служить важным инструментом создания систем управления качеством на предприятиях в соответ-

ствии с международными стандартами и функциональной стратегией управления качеством в ОАО «РЖД»

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Орлов В.Н Доминирующее и универсальное качество // Мир транспорта -2007 -№1 -С 130—132

2 Шеремет Н М , Орлов В Н Актуальные вопросы управления качеством в ОАО «РЖД» // Железнодорожный транспорт - 2007 -№4 -С 72—75

3 Орлов В Н Совершенствование организации производственных процессов машиностроительного предприятия // Наука, инновации и образование актуальные проблемы развития транспортного комплекса России ip Международной научно-технич конф - Екатеринбург, 2006 - С 342— 343

4 Орлов В Н Измерение удовлетворенности потребителей безопасностью перевозок // Безопасность движения поездов тр VII научно-практ конф -М МИИТ, 2006 -С 111—18

5 Орлов В Н Метод модульной организации производственных процессов изготовления деталей // Объединенный научный журнал -2006 -№22 -С 37—44

6 Орлов В Н , Шеремет Н М Методика расчета коэффициента удовлетворенности потребителя в системах управления качеством на предприятии // Объединенный научный журнал -2006. -№ 23 -С 64—65

7 Шеремет Н М , Орлов В Н Принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами //Объединенный научный журнал -2006 -№ 27 -С 15—П,

8 Орлов В Н , Шеремет Н М Методологические основы процессного подхода в системах управления качеством // Федерация -2006 -№ 16 -С 17—24

9 Орлов В Н Оптимизационная модель распределения работников с различными способностями по рабочим местам организации // Объединенный научный журнал -2006 -№26 - С 7—9

10 Орлов ВН Модель управления качеством производственных процессов//Объединенный научный журнал -2007 -№1.-С8—13

11 Орлов В Н , Шеремет Н М Управление способностями работников при кадровом обеспечении предприятия // Экономика и финансы -2007 -№1 -С 22—26

ОРЛОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ

Методы организации производственных процессов (на примере ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш»)

Специальность 05 02 22 — Организация производства

(транспорт, технические науки)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать - Формат 60x84/16

Объем 1,5 п л Заказ № ¿'тЧ?, Тираж - 80 экз

Типография МИИТ, 127994 Москва, ул Образцова, 15

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.

1.1. Производственные процессы предприятия как объект организации.

1.2. Концепция организации производства и управления Товарковским заводом - филиалом ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш».

1.3. Принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.

2.1. Метод согласования целей предприятия на его различных организационных уровнях с помощью стратегических карт.

2.2. Метод организации процессов изготовления деталей выпускаемой продукции на основе разработки технологических схем их конструкций.

2.3. Метод распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ И МЕТОДОВ ОЦЕНКИ УДОВЛЕТВОРЕННОСТИ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ ЕЕ КАЧЕСТВОМ.

3.1. Методологические основы и принципы процессного подхода в системах управления качеством.

3.2. Разработка модели управления процессом изготовления продукции.

3.3. Разработка методов расчета коэффициента удовлетворенности потребителей качеством продукции.

Тенденции развития российской экономики, долгосрочные перспективы и цели компании ОАО «Российские железные дороги», изменение ее внутренних и внешних принципов хозяйствования требуют решения новых задач в сфере организации производственных процессов на предприятиях ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш».

Имея в своем составе 11 заводов на правах дочерних предприятий и филиалов, ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш» обеспечивает производство и капитальный ремонт применяемых на железных дорогах путевых машин, горочных и парковых вагонозамедлителей, производство путевого гидроинструмента. Современная организация производственных процессов требует совершенствования методов взаимодействия их структурных элементов, рационального сочетания технологических и ресурсных составляющих с целью обеспечения требуемого качества выпускаемой продукции и повышения эффективности производства.

Традиционные методы организации производственных процессов и систем управления качеством зачастую не соответствует целям развития предприятия, либо не учитывают специфику конкретных производств. Одновременно с этим положительный практический опыт предприятий не всегда находит отражение в системе теоретического знания, что затрудняет выработку научных рекомендаций для принятия организационных и управленческих решений.

Актуальность темы диссертационного исследования обусловлена: необходимостью разработки методов организации производственных процессов с целью повышения их эффективности; потребностью в развитии методологии процессного подхода в системах управления качеством; необходимостью совершенствования методов оценки качества выпускаемой продукции.

Цель диссертационной работы состоит в разработке методов организации производственных процессов на предприятиях ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш».

Задачи исследования. Исходя из цели исследования определены следующие задачи: сформулировать методологические основы организации производственных процессов; разработать методы организации производственных процессов на основе их технологических и ресурсных составляющих; предложить методы оценки степени удовлетворенности потребителей качеством продукции.

Объект исследования — производственные процессы ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш».

Предмет исследования— методы организации производственных процессов, обеспечивающих удовлетворение потребностей железных дорог в продукции ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш».

Методологической основой исследования послужили научные труды отечественных и зарубежных ученых в области организации производства, управления качеством, системного анализа и моделирования. В своей работе автор опирался на труды отечественных и зарубежных ученых, в т.ч. А.Н.Антонова, В.И.Апатцева, М.Армстронга, М.М.Болотина, О.И.Волкова,

A.А. Воробьева, В.И.Галахова, А.В. Горского, С.Джорджа, С.Д.Ильенковой,

B.А.Козловского, В.А. Козырева, Б.А.Лёвина, М.Х.Мескона, М.К.Миронова, В.М.Мишина, Л.С.Морозова, А.А.Некрасова, В.Л.Нестерова,

A.Д.Никифорова, Ю.В.Скворцова, О.Г.Туровца, М.Ф.Трихункова,

B.Н.Фомина, С.В.Трофимова, и др. На защиту выносятся:

1. Метод организации процессов изготовления деталей выпускаемой продукции на основе разработки технологических схем их конструкций.

2. Метод распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников.

3. Принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами.

4. Модель управления процессом изготовления продукции и методы расчета коэффициента удовлетворенности потребителей качеством продукции.

Научная новизна диссертации заключается в следующем: предложен состав характеристик описания конструкции детали, устанавливающих непосредственные связи между конструкцией и технологией изготовления детали; разработана методика построения технологической схемы конструкции детали, адаптированная к условиям организации производственных процессов на предприятиях ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш»; разработан метод распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников; предложен принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами; разработана модель управления процессом изготовления продукции и методы расчета коэффициента удовлетворенности потребителей ее качеством.

Практическая значимость. Результаты диссертационного исследования получили практическое применение при организации производства на Товарковском заводе — филиале ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш», используются в Российской академии путей сообщения на учебно-практических семинарах руководящих работников и специалистов железнодорожного транспорта.

Апробация работы. Основные положения и выводы по диссертации докладывались и получили положительную оценку на научно-практической конференции «Диагностика, текущее содержание и ремонт пути. Ремонт, эксплуатация и техническое обслуживание путевых машин» (г. Калуга, 2006 г.), на научно-практической конференции «Безопасность движения поездов» (г. Москва, 2006 г.), на Международной научно-технической конференции «Наука, инновации и образование: актуальные проблемы развития транспортного комплекса России» (г. Екатеринбург, 2006 г.).

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 11 научных печатных работах, из них опубликовано в рекомендованных ВАК изданиях 2 работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе исследования поставлена и решена имеющая важное научно-организационное и практическое значение задача разработки методов организации производственных процессов предприятий ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш». Основные научные выводы, методологические положения и рекомендации заключаются в следующем.

1. Сформулированы концептуальные основы организации производства и управления предприятиями ОАО «Калужский завод «Ремпутьмаш» , разработана организационная система упорядочения производственной среды.

2. Предложен метод организации процессов изготовления деталей на основе разработки технологических схем их конструкций. Реализация метода позволяет сократить трудоемкость технологической подготовки производства, повысить производительность обработки и качество изготовления деталей. Экономический эффект от внедрения соответствующей технологии изготовления деталей в 1999—2006 г.г. составил 476,8 тыс. руб. Расширение области применения технологии позволит на участке гидроцилиндров Товарковского завода получать годовой экономический эффект в размере 576 тыс. руб.

3. Разработан метод распределения персонала предприятия по рабочим местам в соответствии с профессиональными качествами работников. Метод позволяет повысить качество принимаемых решений в области кадрового обеспечения производства.

4. Предложен принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами, показано его методологическое значение для решения научных и практических задач, в которых одновременно оценивается качество выхода процесса и качество его осуществления.

5. Систематизирован ряд методологических аспектов процессного подхода к управлению качеством: выделены признаки идентификации процесса и его основные структурные элементы, предложены принципы реализации процессного подхода, разработана модель управления процессом изготовления продукции. Сформулированные положения и выводы позволяют преодолеть рассогласованность управленческих ситуаций, возникающих в рамках разобщенных методов принятия решений по вопросам развития производства.

6. Предложены методы расчета коэффициента удовлетворенности потребителей качеством продукции. Методы соответствуют различным условиям оценки мнения потребителей и могут служить важным инструментом создания систем управления качеством на предприятиях в соответствии с международными стандартами и функциональной стратегией управления качеством в ОАО «РЖД».

1. Апатцев В.И. Методология организации транспортного производства и управления объектами железнодорожных узлов: Автореф.докт.техн.наук: 08.00.28./ МИИТ.- М., 2000. 48с.

2. Армстронг М. Практика управления человеческими ресурсами. 8-е издание / Перев.с англ. под ред.С.К.Мордовина. СПб.: Питер, 2004. - 832с.

3. Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства: Учебник.- М.: Издательство «Дело и Сервис», 2004.- 432с.

4. Афанасьев М.Ю., Багриновский К.А., Матюшок В.М. Прикладные задачи исследования операций: Учеб.пособие. М.:ИНФРА - М, 2006.- 352с.

5. Афонин И.В. Инновационный менеджмент: Учебное пособие.-М.:Гардачики, 2005.- 224.С.

6. Бабичева О., Силкин М. Формирование финансово-экономической системы организации в рамках процессного подхода менеджмента систем качества//Стандарты и качество.- 2003.- №11.- С.56-62.

7. Балалаев С.А. Внедрение всеобщего менеджмента качества на железнодорожном транспорте//Экономика железных дорог.- 2004.- № 4.-С.47-52.

8. Балдин К.В., Воробьев С.Н. Управленческие решения: теория и технология принятия. Учебник для вузов.- М.:Проект, 2004.- 304с.

9. Барабанов Д.В. Разработка метода организации процессов технической подготовки производства на машиностроительном предприятии на основе стандартов ИСО серии 9000: Автореф. . канд.техн.наук : 05.02.22 /Станкин.- М., 2003.- 24с.

10. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством:Учебник.-М.:ИНФРА-М, 2006.-212с.

11. Бек Н.Н., Голенко Д.И. Статистические методы оптимизации в экономических исследованиях. -М.: Статистика, 1971.- 136с.

12. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства/Майкл Л.Джордж; Пер.с англ.-2-е изд.- М.:Альпина Бизнес Букс, 2006 360с.

13. Бизнес планирование: Учебник/Под ред. В.М.Попова, С.И.Ляпунова и С.Г.Млодика.- 2-е изд., пераб.и доп.- М.:Финансы и статистика, 2006, - 816с.

14. Бинарные отношения, графы и коллективные решения Текст.: учеб.пособие для вузов /Ф.Т.Алескеров, Э.Л.Хабина, Д.А.Шварц; Гос.ун-т -Высшая школа экономики.- М.гИзд.дом ГУ ВШЭ, 2006.- 298с.

15. Бусыгин А.В. Деловое проектирование и управление проектом.-М.-.Бусыгин, 2003.- 518с.

16. Вовк А.А. Оценка эффективности транспортного производства и резервов ее роста: Монография.- М.: Крома.- 2000.- 295с.

17. Выступление президента ОАО «РЖД» В.И.Якунина на селекторном совещании 15 июля 2005г.//Железнодорожный транспорт.- 2005.- № 8.- С.2-9.

18. Галахов В.И. Методология организации и управления кадровым потенциалом федерального железнодорожного транспорта: Автореф. докт.техн.наук: 08.00.28/МИИТ. М., 1998.- 48с.

19. Гиссин В.И. Управление качеством (2-е издание). М.: ИКШ «МарТ», Ростов-н/Д : Издательский центр «МарТ», 2003.- 400с.

20. Гончаров Э. Как разработать систему менеджмента качества в соответствии с процессным подходом//Стандарты и качество.- 2003.- № 12.-С.65-68.

21. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь». М.: Госстандарт России, 2001.

22. Грицык В.И., Космин В.В. Термины и понятия. Транспорт, строительсво. Экономика, менеджмент, маркетинг. Системотехника, информатика, геоинформатика: Словарь /Под.ред. В.И.Грицыка.-М.Маршрут, 2005.- 512с.

23. Джордж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управления качеством : стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. (TQM). СПб., «Виктория плюс», 2002.- 256с.

24. Дуракова И.Б. Управление персоналомютбор и найм. Исследование зарубежного опыта.- М.:Центр, 1998.- 160с.

25. Елиферов В.Г., Репин В.В. Бизнес-процессы: Регламентация и управление: Учебник.- М.:ИНФРА-М, 2006.- 319с.

26. Железнодорожная транспортная система. Эффективность, надежность, безопасность. А.М.Призманов, В.И.Сбитнев, А.В.Сбитнев, Э.С.Спиридонов, М.М.Болотин. Под ред. А.М.Призманова.- М.: Желдориздат, 2002,- 428с.

27. Желтенков А.В. Управление операциями. Операционный менеджмент: Учебное пособие.- М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2005.- 208с.

28. Иванов В.Н. Особенности и перспективы движения за качество на предприятиях промышленности//Стандарты и качество.-2003.- №1.- С. 100103.

29. Иванов К.Ю. Разработка методов решения задач кадрового обеспечения предприятий железнодорожного транспорта: Автореф. канд.техн.наук: 05.02.22/МИИТ.- М., 2005.- 24с.

30. Измерение удовлетворенности потребителя по стандарту ИСО 9000:2000 / Н.Хилл, Б.Сельф, Г.Роше М.: Издательский Дом «Технологии», 2004.-192с.

31. Инструментарий экономической науки и практики. Научно-популярный справочник/А.М.Румянцев, Е.Г.Яковенко, С.И.Янаев.-М.: Знание, 1985.- 304с.

32. Иозайтис B.C., Львов Ю.А. Экономико-математическое моделирование производственных систем: Учеб.пособие для инженерно-экономич.спец.вузов.-М.: Высш.шк., 1991.- 192с.

33. Исследование операций в экономике: Учеб.пособие для вузов / Н.Ш.Кремер, Б.А.Путко, И.М.Тришин, М.Н.Фридман; Под ред. проф.Н.Ш.Кремера. М.: ЮНИТИ, 2006.- 407с.

34. Исследование систем управления : учебник. 2-е изд.,доп.и перераб. / В.И.Мухин.- М.: Издательство «Экзамен», 2006.- 479с.

35. Исследование систем управления Текст. : учебник для вузов / А.С.Малин, В.И.Мухин; Гос.ун-т Высшая школа экономики. - 3-е изд.- М.: Изд.дом ГУ ВШЭ, 2005.- 399с.

36. Карлоф Б. Деловая стратегия: Пер.с англ./Науч.ред.и авт.послеслов.В.А.Приписнов.- М.: Экономика, 1991.- 239с.

37. Лёвин Б.А. Непрерывное совершенствование и воспроизводство кадрового потенциала, основного фактора организации устойчивой и безопасной деятельности отрасли: Дис. докт.техн.наук: 08.00.28. -М., 1990.

38. Лёвин Б.А., Галахов В.И. Человек в транспортной среде/Под ред. д-ра техн.наук проф.Б.А.Левина.- М.: Транспорт, 2001.- 232с.

39. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь/Пер.с англ.А.Л.Раскина; Под науч.ред.В.В.Брагина.- М.:РИА «Стандарты и качество», 2007.- 272с.

40. Литва к Б.Г. Разработка управленческого решения: Учебник.- 4-е изд.,испр.- М.: Дело 2003.- 392с.

41. Лифшиц И.М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг.- 2-е изд.,доп.и испр.- М.: Юрайт-М, 2001.- 224с.

42. Мачура М.И., Курбатова М.Б. Оценка работы персонала, подготовка и проведение аттестации/Изд.2-е, перераб.и доп.- М.: ЗАО «Бизнес-школа«Интел-Синтез», 2002.- 176с.

43. Мельников А.А. Совершенствование экономических методов управления качеством грузовых перевозок: Автореф. .канд.экон.наук : 08.00.05 / МИИТ.- М., 2003.- 24с.

44. Менеджмент качества как он есть / М.Г.Круглов, Г.М.Шишков.- М.: Эксмо, 2006.- 544с.

45. Менеджмент, ориентированный на рынок/Перев.с англ.под ред.В.Б.Колчанова.-СПб. Литер, 2007.- 800с.

46. Менеджмент процессов/Под ред.Й.Боккера, Л.Вилкова,

47. B.Таратухина, М.Кугелера, М.Роземана;пер.с нем.- М.: Эксмо, 2007.- 384с.

48. Молчанова Л. О системе менеджмента качества по МС ИСО 9001:2000 на ОАО «Одескабель»//Стандарты и качество.- 2003.- № 9.- С.71-73.

49. Мильман С.И., Мильман К.С. Стандарт ИСО 9001:2000. Рекомендации по применению/Методы менеджмента качества.- 2004.- № 7.1. C.50-53.

50. Миронов М.Г. Управление качеством: учебное пособие.- М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2007.- 288с.

51. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер.с англ.- М.: Дело, 1992.- 702с.

52. Мишин В.М. Исследование систем управления: Учебник для вузов.-2-е изд.стереотип.- М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2005.- 527с.

53. Мишин В.М. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» (061100) /. 2-е изд.перераб.и доп.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005.- 463с.

54. Нессонов Г.Г. Управление персоналом коммерческой организации. Учебное пособие.ИИФ «Триада», 1997.-148с.

55. Нестеров В.Л. Методологические основы организации кадрового обеспечения железнодорожного транспорта: Автореф.докг.техн. наук: 05.02.22./МИИТ.- М, 2005,- 48с.

56. Никитин В.А., Филоничева В.В. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000. 2-е изд.-СПб.: Питер, 2004.-127с.

57. Никифоров А.Д. Управление качеством: Учеб.пособие для вузов.-М.: Дрофа, 2004.- 720с.

58. Ольве Нильс-Горан, Рой Жан, Веттер Магнус. Сбалансированная система показателей. Практическое руководство по использованию. Пер.с англ.- М.: Издательский дом «Вильяме», 2006.- 304с.

59. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А.Грачева, М.К.Захарова, Л.А.Одинцова и др.; Под ред.Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова.- М.: Высш.шк., 2003.- 470с.

60. Организация производства и управление предприятием: Учебник/Туровец О.Г., Бухалков М.М., Родионов В.Б. и др.; Под ред.О.Г.Туровца.-2-е изд.- М.:ИНФРА-М, 2006.- 544с.

61. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей : Под ред. О.Г.Туровца и Б.Ю.Сербиновского. Ростов-на-Дону: Издательский центр МарТ, 2002.-464с.

62. Организация производства на предприятии (фирме): Учебное пособие/Под ред.О.И.Волкова, О.В.Девяткина.- М.:ИНФРА-М, 2004.- 448с.

63. Орлов В.Н. Доминирующее и универсальное качество // Мир транспорта. -2007. №1. - С. 130—132.

64. Орлов В.Н. Измерение удовлетворенности потребителей безопасностью перевозок // Безопасность движения поездов: тр.УН научно-практ.конф. М.:МИИТ, 2006. - С. III—18.

65. Орлов В.Н. Метод модульной организации производственных процессов изготовления деталей // Объединенный научный журнал. 2006. -№22. - С.37—44.

66. Орлов В.Н. Модель управления качеством производственных процессов // Объединенный научный журнал. 2007. - №1. - С.8—13.

67. Орлов В.Н. Оптимизационная модель распределения работников с различными способностями по рабочим местам организации // Объединенный научный журнал. 2006. - №26 - С.7—9.

68. Орлов В.Н., Шеремет Н.М. Методика расчета коэффициента удовлетворенности потребителя в системах управления качеством на предприятии // Объединенный научный журнал. 2006. - № 23. - С.64—65.

69. Орлов В.Н., Шеремет Н.М. Методологические основы процессного подхода в системах управления качеством // Федерация- 2006- №16-С.17—24.

70. Орлов В.Н., Шеремет Н.М. Управление способностями работников при кадровом обеспечении предприятия // Экономика и финансы. 2007. -№1.-С.22—26.

71. Основы корпоративного управления: Учебное пособие/

72. B.И.Россинский.- Ростов н/Д.: Феникс; Новосибирск: Сибирское соглашение, 2006.- 252с.

73. Парахина В.Н., Федоренко Т.М. Теория организации: Учебное пособие.- М.:КНОРУС, 2004.- 304с.

74. Подлипаев Л.Д. Технология внедрения и постоянного улучшения системы менеджмента качества на предприятии.- М.: Гелиос АРВ, 2004.-408с.

75. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, безопасность /Г.Б.КлейнерДЛ.Тамбовцев, Р.М.Качалов; под общ.ред.

76. C.А.Панова.- М.: ОАО «Изд-во«Экономика», 1977.- 288с.

77. Производственная мощность предприятия: учебник / Н.Л.Зайцев.-М.: Издательство «Экзамен», 2006.- 413с.

78. Производственный менеджмент: Учебник /Под ред. В.А.Козловского.- М.-.ИНФРА-М, 2003.- 574с.

79. Производственный менеджмент: Учебник для вузов /С.Д.Ильенкова, А.В.Бандурин, Г.Я.Горбовцов и др.; Под ред.С.Д.Ильенковой,- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.- 583с.

80. Рамперсад Х.К., Пономарева С.В. Преодоление сопротивления изменениям со стороны персонала при создании СМК в организации/Методы менеджмента качества.- 2003.- № 12.- С.31-35.

81. Саати Т., Керне К. Аналитическое планирование. Организация систем: Пер.с англ.- М.: Радио и связь, 1991.- 224с.

82. Системный анализ и принятие решений: Словарь-справочник: Учеб.пособие для вузов / Под ред.В.Н.Волковой, В.Н.Козлова.- М. : Высш.шк., 2004.-616с.

83. Смирнов Э.А. Разработка управленческих решений: Учебник для вузов.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.- 271с.

84. Смолкин A.M. Менеджмент: основы организации: Учебник.- М.: НФРА-М, 2002.- 248с.

85. Советский энциклопедический словарь / Научно-редакционный совет: А.М.Прохоров (пред.), М.С.Гиляров, Е.М.Жуков и др.- М.: «Советская энциклопедия», 1980.- 1600с.

86. Соколов Ю.И. Методы экономической оценки качества транспортного обслуживания грузовладельцев: Автореф. .канд.экон.наук : 08.00.05./МИИТ.- М., 2000.- 24с.

87. Теория организации производственных систем: Учебное пособие/Э.В.Минько, А.Э.Минько.- М.: ЗАО «Издательство «Экономика», 2007.- 493с.

88. Н.П.Терешина, А.В.Шобанов, А.В.Рышков. Управление конкурентоспособностью железнодорожных перевозок.- М.: ВИНИТИ РАН, 2005.- 240с.

89. Тренев Н.Н. Предприятие и его структура: Диагностика. Управление. Оздоровление: Учебное пособие для вузов.- М.: «Издательство ПРИОР», 2000.- 240с.

90. Трихунков М.Ф. Транспортное производство в условиях рынка: Качество и эффективность.- М.: Транспорт, 1993.- 255с.

91. Трофимов С.В. Научно-методические основы функционирования и развития промышленных транспортных систем: Автореф. .докт.техн.наук: 05.22.01./МИИТ.- М., 2004.- 48с.

92. Управление качеством: Учебник для вузов /С.Д.Ильенкова, Н.Д.Ильенкова, В.С.Мхитарян и др.; Под ред.С.Д.Ильенковой.-2-е изд.,перераб.и доп.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.- 334с.

93. Управление персоналом, оценка эффективности. Учебное пособие для вузов /Ю.Г.Одегов, Л.В.Карташова,- М.: Издательство «Экзамен», 2002.-256с.

94. Управление проектом. Основы проектного управления: учебник / кол.авт.; под ред.проф.М.Л.Разу.- М.: КНОРУС, 2006.- 768с.

95. Управление проектами: Учебное пособие для студентов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» /И.И.Мазур, В.Д.Шапиро, Н.Г.Ольдерогге; Под общ.ред.И.И.Мазура.-З-е изд.- М.: Омега-Л, 2006.- 664с.

96. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2003.- 672с.

97. Философский словарь / Под ред.И.Т.Фролова.-5-е изд.- М.: Политиздат, 1986.- 590с.

98. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация: Учебное пособие .- 2-е изд.,перераб.и доп. М.: Ось-89, 2005.- 384с.

99. Шапкин А.С., Мазаева Н.П. Математические методы и модели исследования операций: Учебник.-2-е изд.- М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К0», 2005.- 400с.

100. Шеремет Н.М. Методология управления результатами транспортного производства (на примере железнодорожного транспорта): Дис. докт.техн.наук: 05.02.22.- М., 2005.- 256с.

101. Шеремет Н.М. Управление результатами транспортного производства: Монография.- М.: МИИТ, 2005.- 184с.

102. Шеремет Н.М., Орлов В.Н. Актуальные вопросы управления качеством в ОАО «РЖД» // Железнодорожный транспорт. 2007. - №4. -С.72—75.

103. Шеремет Н.М., Орлов В.Н. Принцип парных взаимосвязанных критериев оптимизации систем управления производственными процессами //Объединенный научный журнал 2006 - № 27 - С.15—17.

104. Экономика железнодорожного транспорта: Учеб.для вузов ж.д.трансп. / И В.Белов , Н.П.Терешина, В.Г.Галабурда и др., Под ред. Н.П.Терешиной, Б.М.Лапидуса, М.Ф.Трихункова .- М.: УМК МПС России, 2001.- 600с.