автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Методы и агрегаты для магнитогидродинамической обработки водонефтяных сред

На правах рукописи

111161111111111

ООЗ 164733

ЛАПТЕВ АНАТОЛИЙ БОРИСОВИЧ

МЕТОДЫ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ВОДОНЕФТЯНЫХ СРЕД

Специальность 05 02 13 — «Машины, агрегаты и процессы»

(Нефтегазовая отрасль, машиностроение в нефтеперерабатывающей промышленности)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

2 8 ФЕ8 2008

Уфа-2008

Работа выполнена на кафедре «Материаловедение и защита от коррозии» Уфимского государственного нефтяного технического университета

Научный консультант доктор технических наук, профессор

Бугай Дмитрий Ефимович

Официальные оппоненты доктор технических наук, доцент

Зубаиров Сибагат Гарифович,

доктор технических наук, профессор Кушнаренко Владимир Михайлович, доктор технических наук, профессор Малышев Владимир Николаевич

Ведущая организация НПО «Нефтегазтехнология»

Защита состоится 14 марта 2008 года в 15-00 на заседании совета по защите докторских и кандидатских диссертаций Д 212 289 05 при Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу 450062, Республика Башкортостан, г Уфа, ул Космонавтов, 1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета

Автореферат разослан 14 февраля 2008 года

Ученый секретарь

совета

Лягов А В

/

/

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Эксплуатация нефтяных и газоконденсатных месторождений сопровождается большим количеством осложнений, таких как коррозия трубопроводов, отложение на внутренней поверхности промысловых трубопроводов неорганических солей и асфальтено-смолистых веществ, образование высоковязких эмульсий и пр.

Отложения приводят к значительному уменьшению проходного сечения трубопроводов, что влечет за собой рост внутреннего давления и, соответственно, увеличение механических напряжений в металле, коррозия уменьшает толщину стенки трубы В этих условиях межремонтный период работы промысловых трубопроводов существенно уменьшается

На территории Российской Федерации находится в эксплуатации около 350 тыс км промысловых нефтепроводов, на которых ежегодно регистрируется до 20 тыс случаев порывов, свищей и других видов отказов, что приводит к значительным потерям нефти и загрязнению земель Особую опасность при этом представляют случаи взрыва попутного нефтяного газа и связанные с ними возгорания разлившейся нефти

Основным методом предотвращения осложнений в нефтяной промышленности является применение специальных химических реагентов По мере истощения месторождений, закачки в пласт воды и попадания с ней несвойственных природе пласта химических соединений возрастают требования к реагентам и их количеству Разработка новых, более эффективных и дорогостоящих реагентов ведет к существенному увеличению себестоимости добываемой продукции

На протяжении ряда лет исследовалась возможность применения не только химических реагентов, но и физических методов воздействия на отложение неорганических солей (Классен В И, Очков В Ф , Тебенихин Е Ф и др), коррозионную активность промысловых сред (Абдуллин И Г, Бугай Д Е , Ефремов А П, Муктабаров Ф К , Навалихин Г П, Саакиян Л С , Худяков М А, Шайдаков В В и др ), водонефтяные эмульсии и асфальтено-

смолистые отложения (АСПО) (Бахтизин Р Н , Валеев М Д , Голубев М В , Инюшин Н В , Лесин В И, Мирзаджанзаде АХ и др )

Несмотря на достижения по магнитной обработке промысловых сред, существуют проблемы, обусловленные недостаточной стабильностью результатов Тем не менее, выяснение принципов воздействия и обоснование применимости магнитного поля для предупреждения указанных осложнений представляются актуальными

В диссертации на основе теоретического и экспериментального изучения механизмов и причин образования упомянутых осложнений представлено теоретическое обоснование методов расчета и конструирования агрегатов и машин для осуществления процесса магнитогидродинамической обработки (МГДО) промысловых сред и методология снижения отложения солей на внутренней поверхности промыслового оборудования, уменьшения его коррозии, повышения скорости разрушения водонефтяных эмульсий путем использования агрегатов для проведения МГДО Приведены результаты лабораторных и опытно-промышленных испытаний разработанных агрегатов и устройств

Цель работы

Разработка методов МГДО водонефтяных сред для уменьшения и предотвращения осложнений при добыче и транспортировке нефти, а также расчет, изготовление и апробация агрегатов для их осуществления

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1 Анализ промысловых данных по авариям и ремонтам трубопроводов и скважинного оборудования месторождений нефти вследствие образования эмульсий, коррозии, отложения солей и АСПО

2 Разработка лабораторных методик и агрегатов для исследования влияния МГДО водонефтяных сред различного состава на характер кристаллизации малорастворимых солей, водородный показатель промысловой среды, асфальтены, структуру транспортируемой по трубопроводу водонефтяной эмульсии в зависимости от скорости течения и химического состава, а также параметров постоянного магнитного поля

3 Разработка научно обоснованных методов расчета агрегатов МГДО для потоков электролитов, позволяющих перераспределять ионы в объеме и снижать процессы солеотложения и коррозии при добыче нефти

4 Исследование влияния состава и свойств АСПО, механических примесей и поверхностно-активных веществ, минерального состава среды, а также особенностей молекулярного строения асфальтенов на характер формирования АСПО на внутренней поверхности труб и оборудования, и устойчивость водонефтяных эмульсий

5 Разработка способа МГДО промысловых сред, агрегатов для ее осуществления и технических условий на изготовление и использование устройств МГДО промысловых сред с целью снижения осложнений

6 Проведение опытно-промышленных испытаний разработанных агрегатов, машин и их внедрение на нефтедобывающих предприятиях

Научная новизна

1 Разработаны научно-методологические основы расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, позволяющих существенно снижать солеотложение Показано, что на эффективность снижения солеотложения при МГДО водной фазы промысловых сред наибольшее влияние оказывают величина магнитной индукции, скорость потока среды через аппарат и концентрация ионов солей жесткости Установлено, что при проведении МГДО водной фазы промысловых сред в зоне с нулевой магнитной индукцией между однополярными источниками магнитного поля (ИМП) происходит рост концентрации противоположно заряженных ионов солей жесткости, в результате чего образуются их микрокристаллы, которые не осаждаются на внутренней поверхности труб, а продолжают движение с потоком среды в виде взвеси

2 Научно обоснованы теория и методология расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, способствующих снижению скорости коррозии нефтепромыслового оборудования Эффективность МГДО по снижению коррозионной активности пластовых вод увеличивается с ростом отношения нефть/вода в двухфазной среде, скорости ее движения через агре-

гат и значений магнитной индукции разнополярных ИМП Показано, что МГДО водонефтяных сред приводит к перераспределению катионов и анионов в водной фазе, которое способствует повышению ее рН на 1-2 единицы и значительному снижению коррозионной активности МГДО позволяет закреплять ионы гидроксония в объеме нефтяной фазы за счет образования в ней карбокатионов, что обеспечивает сохранение высокого рН водной фазы в течение продолжительного времени

3 Разработаны теоретические основы и методология расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, препятствующих образованию АСПО в нефтепромысловом оборудовании Установлено, что в случае расположения однополярных источников магнитного поля (ИМП) нормально направлению течения среды достигается наиболее интенсивное осаждение на них комплексов «асфальтен - оксид» или «асфальтен - сульфид железа» Этот эффект основан на том, что в состав АСПО входит от 5 до 40 % ферро-и парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии В связи с этим в магнитном поле асфальтены ведут себя как сильномагнитные вещества

4 Разработаны научные основы и методики расчета и конструирования машин и агрегатов для магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий, обеспечивающих их эффективное разрушение Установлена последовательность обработки эмульсии, при которой достигается максимальная эффективность ее разрушения Показано, что при вхождении глобул эмульсии в вибрационное поле происходит однонаправленное перемещение глобул и их активные столкновения за счет разницы скоростей перемещения, которые приводят к разрушению эмульсии Предложен механизм воздействия магнитных и вибрационных полей на устойчивость водонефтяных эмульсий, заключающийся в активном взаимодействии с магнитным полем твердых частиц и полярных молекул органических соединений, входящих в бронирующие оболочки глобул эмульсии Установлено, что обработка эмульсии агрегатом МГДО с разнополярными ИМП разрыхляет бронирующие оболочки путем перегруппировки пара- и ферромагнитных механических примесей

и поляризации глобул воды, а последующее кратковременное воздействие вибрационного поля интенсифицирует коалесценцию этих глобул

5 Разработаны принципы конструкции и расчета машин для непрерывной магнитной сепарации ферро- и парамагнитных механических примесей из потока нефтепромысловых сред, основанные на расчете значений магнитной индукции, расстояний между ИМП и длины ИПМ, обеспечивающих осаждение частиц на осадительных элементах, внутри которых вращаются расположенные по спирали ИМП, и транспортировку частиц по направляющей в бункер - накопитель Практическая ценность

1 При участии соискателя в ООО «Научно-производственный центр "Знание"» (г Уфа) разработаны технические условия «Устройство для магнитной обработки жидкости» ТУ 3667-007-45316114-2006, которые согласованы с Управлением по технологическому и экологическому надзору Рос-технадзора по Республике Башкортостан (письмо № 12-21/3415 от 30 12 2005 г ) и внесены в реестр Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ФГУ «ЦСМ Республики Башкортостан» 19 04 2006 г за № 056/010042 Изготавливаемые в соответствии с этими техническими условиями устройства предназначены для использования в процессах добычи и транспортировки нефти в умеренном и холодном макрокли-матических районах РФ

2 Разработанные лабораторный стенд и «Методика расчета установок магнитогидродинамической обработки коррозионных сред» внедрены в ООО НПЦ «Знание» при проведении работ по проектированию и изготовлению агрегатов МГДО

3 Внедрены в НГДУ «Арланнефть» разработанные установки МВ-150-005 для снижения коррозионной активности пластовой воды и МВ-73-005 для предотвращения АСПО

4 Разработано и внедрено в НГДУ «Альметьевнефть» устройство МГДО для агломерации асфальтеновых комплексов в потоке промысловых жидкостей, позволившее в период с 26 06 2003 по 16 11 2004 г уменьшить количе-

ство операций по очистке трубопроводов от АСПО в 3,6 раза, а также на одной из скважин исключить применение деэмульгатора для снижения образования АСПО

5 Разработаны и внедрены в ООО «Корпорация Уралтехнострой» методики «Исследование эффективности магнитно-вибрационной обработки промысловой эмульсии» и «Получение лабораторной модели промысловой эмульсии»

6 Сконструирована и изготовлена лабораторная установка на основе агрегата МГДО, позволяющая исследовать влияние магнитно-вибрационного воздействия на структуру промысловой эмульсии, транспортируемой по трубопроводу, при различных режимах перекачки

7 Сконструирована и внедрена в ООО «Корпорация Уралтехнострой» установка магнитной обработки потока водогазонефтяных сред УМОП-50 в качестве пилотной установки для определения эффективности магнитно-вибрационной обработки промысловых сред в лабораторных и натурных условиях

8 Сконструирована пилотная машина для магнитной сепарации, с использованием которой было удалено 70 % механических примесей из пластовой воды НГДУ «Уфанефть»

Апробация работы и публикация результатов

Основные результаты работы доложены и обсуждались на научно-технических конференциях в городах Уфе, Томске, Тюмени и Оренбурге

По результатам работы опубликовано 40 трудов 3 монографии, 8 статей, 5 патентов РФ и тезисы 24 докладов

Объем и структура диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов и приложений Объем диссертации 301 страница машинописного текста, приводятся 51 таблица, 93 иллюстрации, семь приложений Библиографический список литературы содержит 297 наименований

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении приведена общая характеристика диссертации, сформулированы цель и задачи исследований

В первой главе приведены литературные данные об осложнениях на нефтесборных трубопроводах и методах их снижения, а также конструктивные решения магнитных агрегатов и эффективности их использования

На нефтяных месторождениях наиболее распространенным методом защиты трубопроводов и оборудования от коррозии является ингибирование промысловых сред, которое не всегда обеспечивает достаточное снижение их аварийности

Известен способ снижения внутренней коррозии стали нефтесборных трубопроводов, заключающийся в поддержании турбулентного режима течения двухфазной жидкости, при котором создается эмульсия закрытого типа «вода в нефти» и снижается скорость коррозии металла Однако при постепенном падении дебита нефти уменьшается скорость течения эмульсии, а использование системы ППД приводит к обводнению нефти более чем на 50 %, что способствует расслоению эмульсий и препятствует созданию эмульсий закрытого типа

Другие способы, такие как использование защитных покрытий, увеличение рН пластовой воды, транспортируемой от скважины, химическими методами, достаточно дороги и малоэффективны

Известны также попытки использования аппаратов магнитной обработки промысловых сред с целью уменьшения их активности По мнению А Л Бу-чаченко, С Н Колокольцева, А X Мирзаджанзаде, Р 3 Сагдеева и К М Са-лихова, энергия магнитной обработки водных сред примерно равна энергии теплового движения атомов Это позволяет упорядочить внутреннюю структуру химических связей, которые характеризуются взаимодействием двух или нескольких атомов и обусловливают образование устойчивой многоатомной системы Предполагается, что аппараты магнитной обработки способны вызывать существенную перестройку электронных оболочек связанных между собой атомов

В нефтегазовой отрасли применение магнитной обработки водных сред, основанное на приведенной гипотезе, осуществляется в нескольких направлениях борьба с АСПО и солеотложением, предотвращение образования стойких эмульсий и снижение коррозионной активности перекачиваемых жидкостей В частности, противокоррозионный эффект достигается путем применения переменного или постоянного магнитного поля, создаваемого в рабочем зазоре соответствующего аппарата при прохождении обрабатываемой жидкости около НМЛ Однако данный способ малоэффективен, так как позволяет лишь омагничивать воду, то есть несколько снижать ее температуру и лишь незначительно повышать рН Невысокой эффективностью обладают и другие подобные способы и устройства, что, по нашему мнению, связано с отсутствием строгих теоретических предпосылок к конструированию и изготовлению подобных агрегатов В результате наблюдается, например, незначительное снижение скорости коррозии стального оборудования, контактирующего с обработанной средой, поскольку концентрация у поверхности металла ионов гидроксония остается неизменной Между тем именно концентрация этих ионов во многом определяет скорость коррозии металла в водных растворах электролитов

Солеотложение вызывает локализацию коррозионных процессов металла труб, что приводит к их ускоренному разрушению, сопровождающемуся разливами нефти и воды Последнее создает на трубопроводах пожароопасную ситуацию, особенно при наличии в перекачиваемом продукте попутного нефтяного газа, и влияет на экологическую обстановку на местности Число отказов нефтегазопроводов по причине солеотложения вследствие развития локальной коррозии составляет до 40 % от общего числа их отказов

К безреагентным методам снижения солеотложения относятся мероприятия, основанные на изменении технологических параметров эксплуатации скважин поддержание повышенных давлений на забое, использование хвостовиков, диспергаторов и других конструктивных изменений в глубин-нонасосных установках Кроме того, предпринимаются попытки воздействия на перенасыщенные солями водные растворы магнитными и акустическими

полями При этом, по мнению многих исследователей, эффективность магнитной обработки, как правило, несколько выше

Использование в нефтепромысловой практике постоянного магнитного поля для снижения солеотложения (работы Д М Агаларова, В И Классена, В Ф Очкова, Е Ф Тебенихина) показало перспективность данного направления Устройства магнитной обработки не нашли широкого применения в промышленности, что связано с низкой повторяемостью результатов применения из-за отсутствия теории, разработанного механизма воздействия постоянного магнитного поля на кристаллизацию солей жесткости, методологии конструирования и основ расчета агрегатов для обработки нефтепромысловых сред

Образование АСПО в нефтепромысловом оборудовании и трубопроводах происходит по ряду причин снижение давления и температуры по длине колонны насосно-компрессорных труб и нефтесборных трубопроводов, интенсивное газовыделение, падение температуры в пласте, изменение скорости движения газожидкостной смеси и отдельных ее компонентов, состав углеводородов в каждой фазе смеси, соотношение объема фаз, состояние поверхности труб

Известные устройства магнитной обработки продукции нефтяных скважин с целью предупреждения образования АСПО разрабатывались опытным путем, без учета физических и химических свойств асфальтенов и механизма их поведения в магнитном поле В результате наряду с невысокой эффективностью установок наблюдается увеличение АСПО в сечении самого устройства, что свидетельствует о необходимости расчета агрегатов такого типа для условий различных месторождений нефти и газа

Образование в скважинах и трубопроводах стойких и вязких эмульсий снижает безаварийный период работы скважин из-за обрывов штанг в штанговых скважинных насосных установках и выхода из строя электропогружных центробежных насосов в результате перегрузок электродвигателя Высокая вязкость эмульсий вызывает рост давления в системах сбора нефти, вле-

чет за собой порывы труб коллекторов, затруднение отделения нефти, сепарации газа и сброса воды в цехах подготовки и перекачки нефти

Способы разрушения нефтяных эмульсий условно можно разделить на следующие группы гравитационное холодное разделение (отстаивание), фильтрация, разделение в поле центробежных сил (центрифугирование), электрическое воздействие, тепловое воздействие Неоднократно предпринимались попытки использования воздействия магнитного поля

Приведен краткий обзор теоретических и экспериментальных исследований образования устойчивых агломератов частиц в колеблющейся несущей газовой и жидкой среде и эффектов, происходящих в потоках механических частиц при воздействии начальных вибраций

Во второй главе приведено краткое описание экспериментальных и расчетных методов исследований

Измерение рН промысловой среды проводили с помощью рН-метра типа АНИОН-4100 Использовали гальванический элемент со стеклянным электродом, который погружали в раствор, и эталонным электродом, соединенным с ним в замкнутую цепь Эталонным электродом служил насыщенный каломельный электрод, находившийся в насыщенном растворе КС1 Этот раствор был связан солевым мостиком из раствора КС1 с испытуемым раствором

Для осуществления МГДО модельных или промысловых сред в лабораторных условиях был разработан, сконструирован и изготовлен специальный агрегат, действие которого основано на принципе обработки неподвижной среды вращающимися ИМП (рисунок 1) Он содержит корпус 1 из диамагнитного материала, ИМП 2 на дисках 3, установленных вдоль корпуса на вращающихся валах 4 В устройстве осуществляются следующие операции обработка среды магнитным полем от вращающихся дисков с ИМП, формирование в среде градиента концентрации ионов солей под воздействием индуцируемого электрического поля, увеличение концентрации ионов солей в зоне с нулевой магнитной индукцией при однополярном расположении ИМП

на двух дисках; получение градиента рН в ячейке при разнополярном расположении ИМП.

Рисунок 1 - Схема устройства для проведения МГДО модельных и промысловых сред

Компоновка устройства предусматривает возможность МГДО среды при варьировании величины индукции и различном расположении ИМП.

Тарировку устройства проводили с помощью тесламетра типа ПИЭ МГ Р 2, замеряя величину магнитной индукции в зазоре между ИМП. Изменение размера зазора предусмотрено в конструкции устройства.

Оценка эффективности МГДО по предотвращению отложения солей осуществлялась в ходе визуального наблюдения (с помощью оптического микроскопа МБС-9) процесса кристаллизации солей жесткости, выпадавших из отфильтрованного раствора. Фильтрацию выполняли для удаления из раствора затравочных кристаллов солей жесткости. Кроме того, измеряли содержание ионов солей жесткости в пробе до и после МГДО, используя известную методику определения эффективности обработки комплексометри-ческим методом определения жесткости воды.

Проведение лабораторных испытаний коррозионной активности среды

В-О

осуществляли с помощью специально разработанного стенда при варьировании величины магнитной индукции и скорости течения двухфазной жидкости в ламинарном режиме, при котором коррозия нефтесборных трубопроводов по нижней образующей наиболее интенсивна

Стенд позволяет определять скорость коррозии металла до и после магнитной обработки методом поляризационного сопротивления В индикаторе скорости коррозии типа «Моникор-1М» используется принцип линейной поляризации электродов с последующим измерением сопротивления цепи «электрод - жидкость» и индикацией результатов в единицах скорости коррозии (мм/год)

Изменение напряженности магнитного поля проводили путем установки на рабочую поверхность стенда однотипных постоянных магнитов При этом варьировали их количество (для создания требуемой напряженности магнитного поля) и расположение друг относительно друга и потока воды

Качественный и количественный рентгенофазовый анализ образцов АСПО осуществляли методом шагового сканирования на дифрактометре ДРОН-ЗМ в Cu-Ka-излучении с использованием плоского графитового мо-нохроматора на дифрагированном пучке

Значения общей энергии и дипольного момента молекул и системы «ас-фальтен - соединения железа» рассчитывали с использованием программы HyperChem-6 0 (метод MÍNDO 3) Полуэмпирические методы позволяют решать уравнение Шредингера для атомов и молекул с использованием определенных приближений и упрощений В методе MINDO 3 используются эмпирические параметры вместо соответствующих вычислений Он дает возможность получать хорошие результаты для крупных органических молекул при расчетах основного состояния систем с открытой и закрытой оболочками, оптимизации их геометрии и полной энергии

Магнитную восприимчивость молекул асфальтенов рассчитывали методом П Паскаля по формуле

где п, - число атомов с магнитной восприимчивостью в молекуле, X - структурная поправка, зависящая от характера связей между атомами

В этом выражении х< не является теоретической магнитной восприимчивостью изолированного атома, а представляет собой эмпирическую постоянную, полученную на основании измерения значений реальных магнитных восприимчивостей органических веществ Значения постоянных Паскаля часто являются основным средством для оценки магнитной восприимчивости молекул в тех случаях, когда другие методы неприменимы

Магнитную восприимчивость АСПО рассчитывали в соответствии с законом аддитивности Видемана

X =

где х„ Pi - значения магнитной восприимчивости и весовые доли компонентов АСПО, содержащиеся в справочной литературе и определенные с помощью рентгенофазового анализа соответственно

Магнитную восприимчивость асфальтенов измеряли методом, основанным на явлении электромагнитной индукции Амплитуда ЭДС ет (В) пропорциональна магнитной восприимчивости % (ед СИ) вещества образца

sm=ClXV,

где С2 - постоянная измерительной установки, В/см3, V - объем исследуемого образца, м3

Установка для измерения магнитной восприимчивости включала генератор сигналов специальной формы Г6-15, селективный нановольтметр Unipan-232 В, измерительную и компенсирующую катушки, встроенные в намагничивающий соленоид

Изучение адсорбции асфальтеновых комплексов на поверхности электродов из стали 20 проводили с помощью потенциостата Field Machine с программным обеспечением «Bubble test Sequencer Core Running, v 4 Analysis» и ячейки Labtec с тремя стальными электродами методом прямого измерения импеданса двойного электрического слоя на границе «металл - электролит» в постоянном магнитном поле и в его отсутствие Это позволяло выявлять

влияние магнитного поля на характер адсорбции асфальтеновых комплексов на металлической поверхности и механизм их агломерации на ИМП

Исследование времени расслаивания эмульсий проводили в соответствии с ГОСТ 12068-66 «Масла нефтяные Метод определения времени де-эмульсации»

Для осуществления магнитной и вибрационной обработки потока использована лабораторная установка, состоящая из емкостей для эмульсии, насоса, аппарата ультразвуковой обработки, генератора сигналов ГЗ-ЗЗ со специальным звукопередающим устройством, лабораторного прибора для магнитной обработки жидкости УМПЛ (разработанного ООО «Инкомп-нефть»), аппарата магнитной обработки

В третьей главе рассмотрены теоретические предпосылки, обосновывающие методологию конструирования, расчета и изготовления агрегатов для эффективного применения МГДО с целью снижения осложнений в трубопроводах, и результаты лабораторных экспериментов, подтверждающие правильность избранного подхода

При движении среды, содержащей ионы солей жесткости, в магнитном поле в ней индуцируется электрический ток Его носителями являются упомянутые ионы, на которые действует сила Лоренца При конструировании агрегата необходимо выбрать такое расположение ИМП, чтобы векторы магнитной индукции располагались относительно вектора скорости потока среды под углом, обеспечивающим целенаправленное воздействие на положительные и отрицательные ионы солей жесткости и перераспределение их в объеме среды по требуемой траектории

Для того чтобы инициировать кристаллизацию солей жесткости внутри объема перекачиваемой среды вдали от стенок труб в зазорах агрегата МГДО, необходимо с помощью ИМП задать такое направление индукции магнитного поля, при котором в середине зазоров образовывалась бы зона с нулевым значением индукции С этой целью ИМП в устройстве располагаются одинаковыми полюсами навстречу друг другу (рисунок 2) Под действием силы Лоренца в среде возникает противоток анионов и катионов, про-

исходит пересыщение раствора, ионы встречаются и начинают взаимодействовать именно в зоне с нулевым значением магнитной индукции. Согласно теории активных столкновений С. Аррениуса, это приводит к активизации их взаимных соударений. Сближение двух ионов на достаточное для протекания реакции между ними расстояние затруднено, так как они должны за счет диффузии пройти сквозь слой растворителя. Инициируя направленную диффузию ионов в среде путем индуцирования электрических токов в магнитном поле агрегата МГДО, можно повысить концентрацию реагирующих между собой ионов и увеличить число их столкновений в зоне с нулевым значением магнитной индукции. Таким образом, в этой зоне происходит принудительная кристаллизация солей жесткости.

С целью лабораторного подтверждения предложенной теории выполнены соответствующие исследования, для чего на первом этапе была подготовлена модельная среда, имитирующая реальные промысловые среды, склонные к образованию солеотложений в промысловых трубопроводах.

3

1- анионы; 2 - направление индуцированных токов; 3 - зоны с нулевым значением индукции; 4 - катионы

Рисунок 2 - Схема расположения ИМП, линий индукции, векторов силы Лоренца и ионов в зазоре агрегата МГДО

Для приготовления модельной среды использовали способ получения малорастворимых солей жесткости путем смешивания двух или более сильно растворимых солей (Си$04, СаС12, СиС12, Ыа2С03, ЫаС1)

Растворимость сульфата кальция в дистиллированной воде составляет 207 мг на 100 г раствора при давлении 0,1 МПа и температуре 24 °С В определенных условиях каждая молекула сульфата кальция связывает две молекулы воды, в результате чего образуются кристаллы гипса

Растворимость карбоната кальция (кальцит) в дистиллированной воде невелика при температуре 25 °С и контакте с атмосферным воздухом она составляет 0,053 г/л, что примерно в 40 раз меньше растворимости сульфата кальция

После приготовления и удаления осадка полученные модельные среды заливали в корпус 1 (рисунок 1) и помещали в зазор устройства для МГДО модельных и промысловых сред Линейную скорость движения магнитов устанавливали регулировкой скорости вращения дисков 3 с ИМП 2 При линейной скорости движения ИМП 1 м/с число оборотов дисков составляло 48 мин"1

Визуальным наблюдением установлено, что даже при минимально возможной в проведенном эксперименте продолжительности МГДО (0,5 с) в зоне с нулевыми значениями магнитной индукции через 2 мин после удаления раствора из зазора лабораторной установки начинали образовываться мелкие кристаллы данных солей жесткости При росте продолжительности обработки количество кристаллической фазы по величине не изменялась Следовательно, достаточно малый период времени проведения МГДО раствора солей вызывает создание условий, необходимых для начала процесса кристаллизации

Кристаллы солей жесткости выпадали (рисунок 3) в центральной части корпуса 1 в зоне с В = 0 (рисунок 1)

Таким образом, экспериментально показано, что использование агрегатов для МГДО растворов солей вызывает перемещение их катионов и анио-

нов из областей с Втах в области с В = 0 (рисунок 3), в результате чего в последних начинается процесс кристаллизации.

Рисунок 3 - Выпавшие из электролита кристаллы солей жесткости (х 10)

Дополнительную оценку эффективности МГДО проводили, определяя жесткость пластовой воды с высоким содержанием ионов СО?'. Сравнивали концентрацию ионов СО?' до и после МГДО, а также после кипячения модельной водной среды. При кипячении растворимость карбонатов значительно снижается, и отложение солей происходит более интенсивно. Установлено, что при скорости потока 2 м/с эффективность агрегата МГДО практически не уступает эффективности кипячения пластовой воды, то есть из обработанной воды, так же, как и из подверженной кипячению, не происходит выпадение солей и солеотложение.

Разработана также методология создания агрегатов МГДО для снижения коррозионной активности промысловых сред - для случая расслоенного потока водонефтяной среды.

Из работ В.А. Коптюга известно, что органические соединения могут присоединять заряженные ионы с образованием достаточно стабильных структур - карбокатионов и карбоанионов.

Карбокатионы могут быть получены путем присоединения иона гидро-ксония к молекулам с экзоциклической двойной связью:

К ОТ2

о-о -

К = СН3, Агидр.

В нефтях, добываемых на различных месторождениях, содержится большое количество (в среднем около 30 %) соединений, способных образовывать достаточно стабильные карбокатионы и задерживать в нефтяной фазе ионы гидроксония.

При протекании коррозионного процесса в бескислородных средах важной стадией коррозионного процесса является реакция восстановления водорода из ионов Нт. Поэтому для снижения скорости коррозии металла достаточно уменьшить концентрацию ионов Н+ (или ионов гидроксония) у его поверхности.

Разработка агрегатов МГДО для снижения коррозии основывалась на том, что в результате указанного на рисунке 4 взаимного расположения вектора магнитной индукции от разнополярных ИМП и вектора скорости потока, индуцируемое электрическое поле перемещает ионы гидроксония в направлении от корродирующей поверхности в сторону нефтяной фазы.

Таким образом, в агрегате МГДО вызывается принудительное перераспределение катионов и анионов в объеме водонефтяной среды. На границе раздела и в нефтяной фазе значительно увеличивается концентрация ионов гидроксония, то есть создается эффект присутствия сильной кислоты, образующей с высокомолекулярными гетероорганическими соединениями нефти карбокатионы.

Разработанный способ МГДО осуществляется при прохождении промысловой среды в агрегате МГДО со скоростью и > 0 через постоянное магнитное поле ИМП, вектор индукции которого перпендикулярен вектору скорости потока.

Для его реализации был сконструирован агрегат МГДО, схема которого приведена на рисунке 4. Показано поперечное сечение трубопровода с уста-

новленными в нем перегородками, в которые вмонтированы постоянные точечные магниты. На соседних перегородках магниты обращены разноименными полюсами друг к другу. Поток промысловой среды движется навстречу взгляду перпендикулярно сечению трубопровода.

1 - корпус; 2 - нефтяная фаза; 3 - водная фаза; 4 - вертикальные перегородки с ИМП; 5 - направление индуцированного электрического тока; 6 -векторы магнитной индукции

Рисунок 4 - Схема устройства для МГДО промысловых сред

Исследования показали, что при прохождении агрегата МГДО потоком среды (водный раствор 3 %-ного МяС/, подкисленный уксусной кислотой до рН 6) со скоростью 1 м/с, с индукцией ИМП 0,05 Тл значения рН в различных зонах ее объема изменяются от 5 до 7 (рисунок 5). Таким образом, в центральной зоне проточной ячейки концентрация ионов гидроксония уменьшилась примерно на два порядка.

Определение рН нефтяной фазы показало увеличение в ней концентрации ионов гидроксония, что свидетельствует о возможности образования карбокатионов. Стабильность последних зависит от диэлектрической проницаемости среды и состава нефти: чем больше молекулярная масса и количе-

ство гетероатомов в молекулах тяжелых фракций, тем стабильнее образующиеся карбокатионы.

Было проведено исследование влияния МГДО двухфазных сред при ламинарном режиме их течения на скорость коррозии образцов из стали 20.

Регистрировали скорость коррозии металла при изменении величины магнитной индукции и скорости потока среды, в качестве которой использовали обводненную до 70 % продукцию нефтяных скважин Сергеевского месторождения с содержанием сероводорода около 30 г/м3.

1 - зона с рН 5; 2 - рН б; 3 - рН 7

Рисунок 5 - Изменение рН в объеме коррозионной среды

При индуцировании в устройстве (см. рисунок 4) тока катионов на границе раздела фаз увеличивается их концентрация. Молекулы смол и асфаль-тенов, всегда присутствующих в нефти в большом количестве, образуют с катионами карбокатионы, стабильность которых, как показали проведенные исследования, поддерживается на высоком уровне 15-20 мин., если в систему не происходит дополнительный ввод энергии (электрическое и звуковое поле, нагрев).

С помощью разработанного агрегата (см. рисунок 1) получена зависимость скорости коррозии стали 20 от линейной скорости перемещения ИМП,

показывающая, что при прохождении двухфазного потока через магнитное поле скорость коррозии стали в пластовой воде снижается на 80 %

Дальнейшие исследования коррозионной активности пластовой воды при варьировании линейной скорости перемещения ИМП и величины их магнитной индукции показали, что скорость коррозии стали 20 снижается с увеличением значения скорости и магнитной индукции (таблица 1)

Таблица 1 - Скорость коррозии стали 20 в подтоварной воде Сергеевского месторождения после МГДО при варьировании значений магнитной индукции и скорости потока

В, Тл и, м/с Скорость коррозии, мм/год

0,0 0,0 0,84

0,1 0,5 0,27

0,5 1,0 0,09

1,0 2,0 0,03

Из таблицы 1 следует, что степень защиты стали путем применения МГДО пропорциональна скорости движения потока, поскольку при этом в водонефтяной среде индуцируется электрический ток большей силы В частности, при скорости потока 2 м/с в первую минуту после обработки поддерживается степень защиты не менее 83 %, что превосходит эффективность многих ингибиторов коррозии

В четвертой главе приведены результаты исследований состава, структуры и физико-химических свойств АСПО, а также компьютерного моделирования и определения молекулярных параметров асфальтеновой молекулы и комплекса «асфальтен - соединения железа»

Исследованы фазовый и химический составы образцов АСПО (скв № 6761, скв № 30 и скв № 360), отобранных с внутренней поверхности нефтесборных трубопроводов ЗАО «Алойл»

Содержание осадка в образце скв № 30 после промывки растворителями составило 26 %, скв № 360 - 42 %, скв № 6761 - 29 %

Рентгенофазовый анализ осадков показал высокое содержание органических соединений во всех трех образцах, что подтверждено наличием аморфной фазы в них Кроме того, отчетливо проявляются линии магнетита БеО РегОз и гематита Ре203, несколько хуже - линии соединений Рез(ОН)з, БеООН и РеРе204

Результаты измерений магнитной восприимчивости АСПО, проведенных на тех же образцах, представлены в таблице 2

Таблица 2 - Экспериментальные значения удельной магнитной восприимчивости образцов АСПО

Наименование показателя Скв. № 6761 Скв. № 30 Скв. № 360

1 обр. 2 обр. 3 обр. 4 обр. 5 обр. 6 обр.

Масса (т), г 0,57 0,54 0,58 0,59 1,22 1,23

Э д с (бш), мкВ 3,0 2,4 3,4 3,4 17,0 19,0

Удельная магнитная восприимчивость (к х 10"7), м3/кг 210,53 177,78 234,48 230,51 557,38 617,89

Из таблицы 2 видно, что образцы АСПО являются сильномагнитными веществами, так как в них высоко содержание ферро- и парамагнитных механических примесей, представляющих собой, возможно, продукты коррозии стального оборудования и трубопроводов

На основе анализа элементного состава асфальтенов ряда месторождений рассчитывали среднее количество атомов в молекуле асфальтенов с целью моделирования молекулы асфальтенов и комплексов «асфальтен - соединения железа»

Методом М1МЮ 3 установлено, что асфальтены образуют комплексы с сульфидами и оксидами железа (рисунок 6), в большом количестве присутствующими в нефтепромысловых средах Энергия взаимодействия асфальтенов с соединениями железа достигает 1000 ккал/моль, что на порядок выше

энергии взаимодействия молекул асфальтенов между собой. Это доказывает, что соединения железа «сшивают» растворенные асфальтены и вызывает АСПО на поверхности стального оборудования.

Значения дипольного момента комплексов «асфальтен - Ре203» и «ас-фальтен - Ре8» составляют 4,06 Б и 4,58 Э соответственно, что значительно

3 4 1 2 2 1 4 5

«Асфальтен - Ре203»: 1 - атом водорода; 2 - углерода; 3 - кислорода; 4 -железа

«Асфальтен - Рев»: 1 - атом водорода; 2 - углерода; 3 - кислорода; 4 - железа; 5 - серы

Рисунок 6 - Модели комплекса «асфальтен - соединения железа»

превосходит значения дипольного момента других компонентов нефти, поэтому данные комплексы активно реагируют на индуцируемые в агрегате МГДО электрические поля. Благодаря своей полярности асфальтеновые комплексы в электромагнитном поле ориентируются вдоль направления вектора электродвижущей силы и одновременно притягиваются к ИМП, перемещаясь из раствора в его сторону. В непосредственной близости от поверхности ИМП увеличивается концентрация асфальтеновых комплексов, происходят их коагуляция, самоассоциация и рост АСПО (агломерация). Процесс самоассоциации асфальтенов происходит за счет «сшивающего» действия соединений железа комплексов «асфальтен - соединения железа». Кроме того, значительные дипольные моменты асфальтеновых комплексов способствуют их параллельной ориентации в объеме среды, что снижает стерические за-

труднения и приводит к агломерации комплексов на ИМП соответствующего агрегата

С целью исследования влияния магнитного поля и звуковых колебаний на скорость расслоения водонефтяных эмульсий разработана «Методика получения лабораторной модели промысловой эмульсии», позволяющая подготавливать модельные эмульсии из ингредиентов постоянного и известного состава, которые по своим свойствам (скорость расслоения, плотность, вязкость и др ) имитируют реальные промысловые эмульсии

В состав промысловых эмульсий чаще всего входят следующие вещества асфальтены - хрупкие твердые вещества бурого или черного цвета чрезвычайно сложного строения, плотностью более единицы, способные образовывать крупные агломераты, парафины, начиная с СюН22 и выше, хлориды, карбонаты и сульфаты натрия, калия, кальция и магния, оксиды, гидро-ксиды и сульфиды железа общей формулы Б'ехОу, Рех(ОН)у и Рех8у соответственно

Результаты исследования влияния вибрационного воздействия на скорость расслоения эмульсии, обработанной в агрегате МГДО, показывают, что наибольшее увеличение скорости расслоения эмульсии происходит при вибрационном воздействии с частотой 50 Гц и индукции постоянного магнитного поля ИМП 0,05 Тл

Определены оптимальные параметры работы созданного агрегата для магнитно-вибрационной обработки эмульсий

- использование однополярно расположенных ИМП с индукцией 0,05 Тл,

- частота вибрационного воздействия 40-100 Гц,

- вибратор должен быть изготовлен в форме горизонтальной сетки с минимальной шириной ячейки (не более 5 мм), перемещающейся в вертикальной плоскости

Установлено, что скорость расслоения эмульсии (вода-70 %, нефтъ-30 %) при температуре 21 °С, скорости движения потоку 1 м/с, концентрации деэмульгатора ХЦД-005 в нефти 40 мг/л в случае использования агрегата

магнитно-вибрационной обработки увеличивается в 3-4 раза по сравнению со скоростью расслоения аналогично подготовленной необработанной эмульсии (рисунок 7). 60 50 40

х

|-30

£

со

20 10 0

-Без

обработки

— -Обработка

магнитным полем

- - - Обработка

вибрацией и

магнитным

полем

2 4 15 25 30 45 50 58 65 70 Количество выпавшей воды, %об.

Рисунок 7 - Влияние устройств магнитной и вибрационной обработки на

скорость расслоения эмульсии

В пятой главе изложены разработанная методика расчета агрегатов МГДО промысловых сред, а также результаты лабораторных и натурных испытаний устройств, изготовленных в соответствии с этой методикой.

На практике для осуществления МГДО промысловых сред необходимо рассчитать и изготовить агрегат, который имел бы высокую эффективность в отношении рассматриваемого осложнения.

Основываясь на соображениях и результатах исследований, изложенных в третьей главе, примем расчетную схему устройства, изображенную на рисунке 8.

Требуется определить величины В, г,т,Ьи необходимое количество последовательно устанавливаемых агрегатов.

Поскольку в образовании солей жесткости принимают участие катионы и анионы, необходимо рассчитать плотность индуцируемого тока для обоих видов ионов.

Величину магнитной индукции рассчитывали по формуле В где

ц- магнитная проницаемость среды, Тл/м.

Индуцируемую плотность тока (А/м2) катионов и анионов (¿-х ионов) солей жесткости определяли по формуле

Вид д увеличено

г - расстояние между пластинами с ИМП, м; т - расстояние между ИМП на пластине, м; Ь - длина устройства, м

Рисунок 8 - Расчетная схема агрегата МГДО промысловых сред

ji =

где е/ - заряд ионов, Кл/ д, - валентность; с, - концентрация ионов, ед./м3; V, - скорость ионов, м/с.

Учитывая, что V, = щЕ1 (и, - подвижность г-х ионов, м2/В-с; Е, - электродвижущая сила, В/м), а = 1/В1 (С/ - скорость движения среды, м/с), получаем

] - е-ДА^щИВ,

Тогда значение индукции магнитного поля, при которой осуществима эффективная МГДО среды, вычисляется как

Имея в виду, что

где I, - индуцируемая сила тока г-х ионов в зазоре магнитного устройства, А, Q, - суммарный заряд г-х ионов, проходящий за время t в зазоре магнитного устройства, Кл, S - площадь сечения, через которое протекает индуцируемый ток, м2, получаем

efliCftjSU

Для катионов и анионов величина магнитной индукции различна, поэтому при проведении расчетов берут наибольшее значение с целью обеспечения эффективной обработки

Величины г, т, L и необходимое количество последовательно устанавливаемых устройств определяли с помощью специально разработанной при участии соискателя (совместно с канд физ -мат наук Н А Хасановым) компьютерной программы, выполненной на языке Delphi На рисунках 9 и 10 представлен характер изменения плотности тока по оси X для катионов Сд2+ и анионов СОз~ при длине аппарата 100 мм, остаточной индукции ИМП В = 0,05 Тл, скорости течения жидкости U = 1 м/с, концентрации ионов Са2+ 7,2 мг/л, а СО/' - 2425 мг/л

Видно, что катионы и анионы в зазоре агрегата МГДО движутся навстречу друг другу в сторону зоны с нулевой магнитной индукцией

Анализ минерального состава различных промысловых сред показал, что, как правило, значения концентрации катионов и анионов солей жесткости в них отличаются в несколько раз. Поэтому при определении необходимого числа последовательно устанавливаемых агрегатов МГДО целесообразно рассматривать снижение ими концентрации ионов, содержащихся в среде в минимальном количестве.

Эффективность устройства для МГДО оценивали по формуле

ост ~ (-'01 ' кС^

где С, ост — остаточная концентрация г-х ионов после МГДО, моль/л; С0; - общая концентрация г-х ионов в среде, моль/л; к = п + 1 - число областей между пластинами с ИМП (п - число пластин); С1 - концентрация г-х ионов, которые образовали соли жесткости, находящихся между соседними пластинами устройства во время обработки.

-0,05 0 0,05 0,1 0,15

е-4

г — >—

.о

ф

<1

ю

Рисунок 9 - Зависимость плотности тока катионов Са2' по оси X

Если C¡ ост > кСь то необходимо устанавливать еще одно или несколько агрегатов для МГДО, пока не будет выполняться условие С, ост < кС,. В этом случае установка дополнительных агрегатов для МГДО не требуется.

га х

-0,05 0 0,05 0,1 0,15 Расстояние по оси X, м

Рисунок 10 - Зависимость плотности

тока анионов СО/" по оси X

В соответствии с ТУ агрегаты МГДО далее именуются устройства МВ Расчет МВ для снижения коррозионной активности промысловых сред, обеспечивающей индуцирование необходимой плотности тока, проводили по формуле

j = e-q-c V,

где j - плотность тока ионов, А/м2, е - заряд электрона, Кл, q - валентность иона, с - концентрация ионов, ед /м3, V— скорости ионов, м/с

Учитывая, что V = ин+ Е (подвижность иона гидроксония ин+ = 36,3 10"8 м2/В с, Е-электродвижущая сила, В/м), Е = U В, В = щ цН {/л - магнитная проницаемость среды), получаем V= u¡j+ U Цо цН

Тогда формула для расчета плотности тока, индуцируемого в единичном объеме среды, выглядит следующим образом

) = е q с цо цит UH Значение плотности тока во всем объеме МВ вычисляется путем интегрирования данного выражения в координатах X, Y и Z

Необходимо рассчитывать значение плотности тока по координате Z При этом направление вектора скорости движения среды совпадает с осью X, поэтому формулу расчета плотности индуцируемого тока можно записать в виде

Jz~ е q с Цоц ин+ UXHY Для определения напряженности магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами в зазоре МВ вдоль оси Y, использоваш известную по работам НА ХасановаиВИ Максимочкиназависимость

Для расчета агрегатов МГДО, предназначенных для предотвращения АСПО, также разработана методология расчета и тонструирования, основанная на следующих положениях

Как было отмечено в главе 4, в магнитном поле происходит переориентация асфальтеновых комплексов, притягивание механических ферро- и па-

рамагнитных примесей к ИМП с их последующими коагуляцией и агломерацией.

На агломерат асфальтенов, «сшитых» частицами примесей (рисунок 11, б), также действует сила однако ее направление будет изменяться в зависимости от положения агломерата относительно оси ИМП. При этом максимальное сопротивление силе движения потока наблюдается на правом краю ИМП по оси X, поскольку в этом положении удерживающая агломерат сила Рудерж, являющаяся проекцией силы Ру (рисунок 11, б), имеет наибольшее значение. Угол между силами Ру и Рудерж определяется удаленностью агломерата от оси ИМП: при положении центра масс

Рисунок 11 - Схема сил, действующих в магнитном поле на асфальтеновые комплексы в потоке

агломерата на оси РУдерж = 0, а при его смещении силой IV вправо Рудерж начинает расти, так как она является проекцией силы Р\ на ось X. Известно, что максимальное значение сила Рудерж имеет при положении центра масс агломерата на правом краю ИМП. При этом угол между силами Ру и Рудерж составляет около 45°. Таким образом, максимальная сила Рудерж = 0,71 Ру.

По достижении агломератами асфальтенов размеров, при которых Рудерж, обеспечивается их отрыв потоком жидкости от ИМП.

л, Р*и Д/ > —-

маУН

н

2,13 6^1

где напряженность магнитного поля Ну, А/м2, V - объем частицы, м3, щ = А ж 10"7 - магнитная постоянная, Тл м/А, С - безразмерный коэффициент сопротивления, Бр - площадь проекции частицы на плоскость ЧЪ, м2, р - плотность жидкости, кг/м3, и~ скорость движения жидкости, м/с

Практика показывает, что для работы трубопровода без образования АСПО достаточно агломерировать около 10 % асфальтеновых комплексов, поэтому ск =0,9с0 Тогда количество каскадов ИМП в агрегате МГДО может быть вычислено по формуле

/

В шестой главе приведены основные результаты промысловых испытаний, рассчитанных для конкретных условий эксплуатации

Основные полученные в работе результаты вошли в разработанные соискателем в ООО НПЦ «Знание» ТУ 3667-007-4516114-2006 «Устройство для магнитной обработки жидкости», которые распространяются на агрегаты МГДО промысловых жидкостей, изготавливаемые на основе постоянных магнитов и предназначенные для использования в процессах добычи и транспортировки нефти в умеренном и холодном макроклиматических районах РФ Устройства позволяют снижать солеотложение на внутренней поверхности трубопроводов и технологического оборудования, ускорять расслоение водонефтяных эмульсий, снижать скорость коррозии трубопроводов, уменьшать количество отложений асфальтенов, смол и парафинов на их внутренней поверхности

Внешний вид устройств МВ приведен на рисунке 12 Назначение агрегатов для проведения МГДО в разных целях не отражается на внешнем виде агрегатов, а различается по их внутреннему устройству (расположением, полярностью, размерами ИМП и материалом ИМП)

Испытания пилотных агрегатов МГДО промысловых сред, которые были изготовлены в соответствии с принципами, заложенными в разработанные

технические условия, на ряде месторождений нефти показали, что их использование приводит к снижению осложнений при добыче нефти, что приводит к уменьшению удельной аварийности в 9-10 раз.

Расчет MB для снижения АСПО проводили в соответствии с характеристиками трех подверженных коррозии нефтесборных трубопроводов НГДУ «Арланнефть» и перекачиваемой по ним продукции.

В сентябре 2005 г. в системе сбора нефти ООО «Башнефть-Янаул» на трубопроводе от ГЗУ до магистрального трубопровода был смонтирован агрегат МГДО - MB-150-005. На данном участке из-за низкой скорости движения водонефтяная эмульсия расслаивается, что приводит к интенсивной коррозии по нижней образующей труб.

Рисунок 12 - Внешний вид MB-150-005

Испытания показали высокую эффективность МВ-150-005 по снижению коррозионной активности пластовой воды. Использование устройств типа MB-150-005 позволило снизить удельную аварийность на нефтесборных трубопроводах различных месторождений нефти в 7-10 раз, что существенно продлило срок их безаварийной эксплуатации.

В период 2003-2004 гг. ООО «ТехИнСнаб» были изготовлены и поставлены 500 агрегатов МГДО для предотвращения АСПО,

Применение агрегатов МГДО на колоннах насосно-компрессорных труб добывающих скважин позволило в 2003-2004 гг

1 За счет снижения времени простоя скважин при обработках против АСПО дополнительно добыть более 12000 т нефти

2 На 122 кг снизить максимальную нагрузку на головку балансира СК

3 В 3,6 раза повысить межремонтный период работы осложненного АСПО и эмульсией фонда скважин за счет уменьшения количества ПРС

В соответствии с разработанными ТУ изготовлено три агрегата МГДО, предназначенных для снижения процесса образования АСПО Они были смонтированы в головной части выкидных трубопроводов скважин 3446, 15649, 10004 НГДУ «Альметьевнефть» Данные скважины выбраны в связи с постоянной необходимостью проведения мероприятий по ликвидации АСПО и подаче химических реагентов для предотвращения их образования

В сравнении с аналогичным периодом в 2002-2003 гг количество обработок трубопроводов паром в 2003 - 2005 гг на скважине 3446 уменьшилось с 18 до 5 раз, а на скважине 15649 стало возможным отключение постоянной подачи деэмульгатора

Пилотная машина для эффективного разрушения водонефтяных эмульсий - установка УМОП-50 состоит из агрегатов магнитной (1) и вибрационной (2) обработки (рисунок 13) Промысловая эмульсия поступает в блок 1, где инициируется разрушение бронирующих оболочек В блоке 2 происходит разрушение эмульсии под действием вибрации пластины из аустенитной стали Х18Н10Т

Блок 2 состоял из цилиндрического корпуса, внутри которого по центру располагалась стальная направляющая с закрепленными на ней ИМП К ИМП прикрепляли лепестки из ферромагнитной стали Пластину фиксировали и осуществляли регулировку ее натяжения Переменное магнитное поле создавали системой, состоящей из трех катушек индуктивности и магнито-провода, которые закрепляли с внешней стороны трубы

работки эмульсий

Показано, что данная пилотная машина обеспечивает значительное повышение эффективности процесса разрушения эмульсии и сокращает его продолжительность в среднем в два раза.

Агрегат МГДО в составе пилотной машины представляло собой цилиндрический корпус диаметром 50 мм, внутри которого были установлены три направляющих с прикрепленными в определенном порядке ИМП (рисунок 14). Промысловая эмульсия поступала в устройство, где под действием магнитного поля однополярно направленных ИМП создавалось пульсирующее неоднородное магнитное поле напряженностью 24-40 кА/м и с градиентом напряженности dH/dy = (2-5) • 106 А/м2, инициировался процесс разрушения бронирующей оболочки глобул эмульсиии.

Агрегат вибрационной обработки в составе пилотной машины состояло из силового блока (вибратора и усилителя) и блока управления на базе персонального компьютера. Вибратор представлял собой емкость, на крышке которой устанавливали генератор звуковых колебаний. Вибрация от генератора через тонкую сетку передавалась потоку эмульсии и интенсифицировала процесс массопереноса и слияния капель нефти с разрушенными в магнитном агрегате оболочками (рисунок 15).

Звуковые частоты регулировали усилителем, сигнал на который задавали с помощью программы Sound Forge 7.0. В процессе настройки звуковых частот определили резонансную частоту колебания (245 Гц), максимально способствующую коалесценции реальной эмульсии.

Рисунок 14 - Схема агрегата для МГДО

Опыт, накопленный в процессе проведения работ по МГДО нефтепромысловых сред, показал необходимость удаления из закачиваемой в пласт воды механических примесей, в особенности соединений железа, которые приводят к образованию АСПО и стойких эмульсий. В связи с этим предложена конструкция машины для сепарации ферро- и парамагнитных примесей, которая лишена основных недостатков, свойственных подобным агрегатам и машинам: необходимость регенерации сепаратора; недостаточная сила притяжения ферро- и парамагнитных частиц; необходимость контроля за ко-

личеством осажденных на рабочих элементах частиц; сложность изготовления магнитной системы, необходимость учета характеристик сепарируемой среды и улавливаемых примесей, гидравлики потока.

На рисунке 16 показан общий вид машины для магнитной сепарации ферро- и парамагнитных механических примесей.

11

Магнитный сепаратор работает следующим образом (см. рисунок ) 6).

Сепарируемая среда по патрубку 2 поступает в зону осаждения 4 и попадает на ряды осадительных элементов - трубы 8, где она разделяется на потоки. Ферромагнитные и парамагнитные примеси, проходя через неоднородные пульсирующие поля, создаваемые вращающимися цилиндрами 11 с закрепленными на их поверхности ИМП 12, захватываются и осаждаются на поверхности труб 8. Налипшие уловленные частицы примесей вслед за ИМП

12 перемещаются по поверхности трубы 8 до направляющих 10 Из-за продолжения вращения цилиндра первый ИМП удаляется от остановленной на направляющей частицы, а второй ИМП приближается к ней Когда расстояние от частицы до первого ИМП, движущегося по верхней траектории, становится равным или больше расстояния от частицы до второго ИМП, движущегося по нижней траектории, частица за счет увеличивающейся силы притяжения второго ИМП перемещается к нему и далее, перескакивая от 2-го к 3-му, 4-му и т д , двигается по поверхности трубы 8 через отверстие 7 в перегородке 6 в нижнюю часть трубы, где частицы накапливаются При достижении определенной критической массы, когда сила притяжения ИМП становится равной силе тяжести частиц, уловленные частицы отрываются от нижних ИМП и падают в бункер 5, откуда удаляются открытием крана 13

Так как трубы 8 заглушены снизу и приварены к кровле 9 корпуса 1, обеспечивается изоляция вращающихся цилиндров от сепарируемой среды, что исключает ее негативное влияние на ИМП Очищенная от примесей среда через патрубок 13 выводится из сепаратора

Пилотное устройство магнитного сепаратора было испытано на пластовой воде в НГДУ «Уфанефть» По данным лаборатории ЦНИПР НГДУ «Уфанефть» АНК «Башнефть», использование машины для непрерывной сепарации ферро- и парамагнитных примесей позволило уменьшить количество механических примесей в закачиваемой воде на 70 %

Промышленное использование данной машины позволит значительно снизить количество порывов по причине эрозионно-коррозионного износа трубопроводов системы ППД, уменьшить затраты на восстановление приемистости водонагнетательных скважин и подготовку нефти (деэмульгаторы, подогрев, время отстоя и т п)

ВЫВОДЫ

1 Анализ эффективности магнитных устройств и теоретических предпосылок их создания показал, что разработка этих устройств осуществляется без учета магнитных свойств среды, скорости потока и величины индуцируемого в среде электрического тока

2 Разработано лабораторное устройство для изучения воздействия МГДО на растворы солей жесткости, рН коррозионной среды, агломерацию асфальтеновых комплексов Разработана, изготовлена и внедрена в ООО «Корпорация Уралтехнострой» пилотная машина для магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий УМОП-50, состоящая из агрегата МГДО и вибрационной машины

3 Теоретически обосновано и экспериментально показано, что применение агрегатов МГДО промысловых сред позволяет

3 1 При разноименном расположении ИМП и расчете по разработанной методике параметров ИМП существенно снижать солеотложение на металле внутренней поверхности труб Эффективность агрегатов МГДО промысловых сред в среднем на 20 % выше эффективности широко используемых ингибиторов солеотложения, а стоимость агрегатов МГДО значительно ниже стоимости соответствующих объемов ингибиторов

3 2 При разнополярном расположении ИМП на вертикальных перегородках агрегата и расчете параметров ИМП по полученной методике целенаправленно перераспределять в объеме промысловой среды ионы гидроксония и снижать их концентрацию примерно на два порядка, что существенно уменьшает скорость коррозии стали в обработанной среде Показано, что эффективность агрегатов МГДО выше при меньших значениях рН водонеф-тяной среды, увеличивается с ростом доли нефтяной фазы в ней, скорости движения среды и величины магнитной индукции

4 Разработана методология расчета и конструирования агрегатов МГДО и машин магнитно-вибрационной обработки эмульсий для снижения АСПО и эмульсиеобразования

4 1 Показано, что возможно создание агрегатов МГДО на основе способности сильномагнитных веществ притягиваться к ИМП Было установлено, что АСПО представляют собой вещества содержащие около 30 % ферро-и парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии Асфальтены образуют комплексы с сульфидами и оксидами железа, в которых энергия взаимодействия компонентов существенно превышает энергию

взаимодействия молекул асфальтенов между собой Вследствие этого для коллоидных растворов асфальтенов данные соединения железа являются «сшивающей» фазой Высокая полярность комплексов способствует их активному взаимодействию с металлической поверхностью, приводящему к образованию АСПО

4 2 Расчет однополярных ИМП в агрегатах МГДО должен проводиться с учетом, во-первых, активного осаждения асфальтеновых комплексов на ИМП за счет наличия «сшивающей» сильномагнитной фазы железосодержащих примесей, переориентации диполей молекул асфальтенов под действием МГДО, уменьшающей стерические затруднения и способствующей агломерации, и, во-вторых, дальнейшего отрыва крупных агломератов от поверхности ИМП потоком нефтепромысловой среды

4 3 Показано, что воздействие на модельные и промысловые эмульсии магнитно-вибрационными машинами с однополярными ИМП напряженностью 24-40 кА/м от четырех каскадов точечных магнитов при расстоянии между полюсами 20 мм с последующей обработкой вибрацией частотой 40-300 Гц при мощности источника 30 Вт позволяет ускорять их расслоение в 2-3 раза

4 4 Показано, что при продолжительной эксплуатации нефтяных месторождений возрастание в промысловых эмульсиях содержания ферро- и парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии, способствует активной стабилизации эмульсий Установлен характер воздействия агрегатов МГДО на бронирующие оболочки глобул нефти в воде, заключающегося в разрыхлении оболочек вследствие перемещения в них соединений железа в сторону источников магнитного поля Установлен также механизм воздействия машины для магнитно-вибрационной обработки на глобулы нефти, согласно которому их коалесценция активизируется в результате увеличения числа столкновений из-за отличия в скорости перемещения глобул, находящихся на различных расстояниях от источника вибрации

5 Разработаны математический аппарат и методики расчетов параметров агрегатов МГДО для уменьшения отложения солей и АСПО, коррозионной

активности среды, а также методика расчета машин для магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий На основании методик составлены и утверждены ТУ 3667-007-45316114-2006 «Устройство для магнитной обработки жидкости», разработанные при участии соискателя в ООО «Научно-производственный центр "Знание"» и внедренные в нефтегазовой отрасли

6 Проведение промысловых испытаний разработанных машин и агрегатов показало перспективность применения метода МГДО для предотвращения образования АСПО

6 1 При испытаниях агрегатов для агломерации асфальтеновых комплексов в потоке промысловых жидкостей в магнитном поле в НГДУ «Альметь-евнефть» достигнуто снижение количества операций по удалению АСПО в 3,6 раза и показано, что учет механизма протекающих процессов и наличие единой методики расчета параметров агрегатов МГДО позволяют обеспечивать значительно большую эффективность предупреждения образования АСПО, чем известные решения

6 2 Внедрение агрегатов МГДО в добывающих скважинах позволило добыть более 12000 т нефти за счет снижения времени простоя скважин при обработках против АСПО, снижена максимальная нагрузка на головку балансира CK на 122 кг, повышен межремонтный период работы осложненного АСПО и эмульсией фонда скважин с 38 до 90 сут , снижено количество подземных ремонтов скважин с 1724 до 438

6 3 Изготовлен агрегат МВ-150-005 для МГДО водонефтяной среды В период с 06 09 2005 по 15 11 2005 гг в ООО «Башнефть-Янаул» проведены опытно-промышленные испытания устройства MB-150-005 для МГДО промысловых сред, которые показали увеличение в результате его применения значения pH в среднем с 5,62 до 6,66 и снижение средней скорости коррозии металла с 0,72 до 0,17 мм/год, что обеспечило уменьшение удельной аварийности на нефтесборных трубопроводах на порядок, то есть существенное повышение безопасности их эксплуатации

6 4 Испытания установки УМОП-50 показали уменьшение на 33 % содержания нефти в обработанной пробе модели пластовой воды уже в течение первых пяти минут отстаивания

Основное содержание работы опубликовано в следующих научных трудах

1 Лаптев А Б Изменение коррозионных характеристик промысловых вод под воздействием магнитных полей /Лаптев А Б, Шайдаков В В , Иню-шин Н В , Хайдаров Ф Р , Халитов Д М , Каштанова Л Е //БХЖ 2000 - Т 7 - № 2 - С 52-58

2 Емельянов А В Коррозионно-эрозионное разрушение внутренней поверхности трубопроводов ОАО «Белкамнефть» /Емельянов А В , Бугай Д Е , Лаптев А Б, Шайдаков В В //БХЖ 2002 - Т 9, №3 - С 49-52

3 Черепашкин С Е Коррозия нефтепроводов при магнитной и акустической обработке флюидов /Черепашкин С Е , Бугай Д Е , Лаптев А Б , Абдул-лин ИГ //Известия вузов Нефть и газ - 2003 - № 5 - Тюмень Изд-во ТюмГНГУ,2003 -С 85-91

4 Лаптев А Б Влияние отложений на внутренней поверхности газопроводов на скорость коррозии трубной стали БХЖ - 2003 - Том 10, № 4 -С 82-86

5 Зарипов М С Определение магнитной восприимчивости нефтяных ас-фальтенов /Зарипов М С , Аленькин Г А, Гаязова Г А, Лаптев А.Б //Нефтепромысловое дело - М Изд-во ОАО ВНИИОЭНГ - 2005 - № 5 -С 54-57

6 Ахияров Р Ж Снижение коррозионной активности водной фазы промысловых сред путем их магнитогидродинамической обработки /Ахияров Р Ж, Навалихин Г П, Лаптев А Б , Бугай Д Е //БХЖ - 2006 -Т 13, № 2 -С 23-25

7 Навалихин Г П Повышение безопасной эксплуатации промысловых нефтепроводов /Навалихин Г П, Лаптев А Б //Нефтепромысловое дело - М Изд-во ОАО ВНИИОЭНГ, 2006 - № 1 - С 48-52

8 Инюшин Н В Магнитная обработка промысловых жидкостей /Инюшин Н В , Каштанова Л Е, Лаптев А Б , Мугтабаров Ф К , Хайдаров Р Ф, Халитов Д М , Шайдаков В В //Уфа ГИНТЛ «Реактив», 2000 - 58 с

9 Лаптев А Б Аппараты для магнитной обработки жидкостей /Лаптев А Б, Инюшин Н В , Каштанова Л Е Мугтабаров Ф К , Хайдаров Р Ф, Халитов Д М, Шайдаков В В //М - Недра 2001 - 145 с

10 Ибрагимов Н Г Осложнения в нефтедобыче /Ибрагимов Н Г, Хафи-зов А Р , Шайдаков В В , Хайдаров Ф Р , Емельянов А В , Голубев М В , Каштанова Л Н , Чернова К В , Лаптев А Б , Бугай Д Е //Уфа Изд-во «Монография», 2003 -302 с

11 Пат 32485, Российская Федерация МПК С 02 F 1/48 Устройство для коагуляции ферромагнитных частиц жидкости /Лаптев А Б Шайдаков В В , Хасанов Ф Ф , Емельянов А В , Гарифуллин И Ш - № 2003112858/20, заявл 05 05 2003, опубл 20 09 2003 , Бюл № 26

12 Пат 38469, Российская Федерация, МПК С 10 G 33/02 Устройство для магнитной обработки жидкости /Лаптев А Б , Максимочкин В И, Емельянов АВ, Шайдаков В В - № 2002127715/20, заявл 16 10 2002, опубл 20 06 2004, Бюл № 17

13 Пат 47875, Российская Федерация, МПК С 02 F 1/64 Устройство для магнитной обработки жидкости /Лаптев А Б, Гаязова ГА №2005111418/22, заявл 08 04 2005, опубл 10 09 2005, Бюл №25

14 Пат 2263548, Российская Федерация, МПК В 03 С 1/100 Способ извлечения магнитных частиц и магнитный сепаратор для его осуществления /Лаптев А Б -№ 2004131312/03, заявл 14 10 2004, опубл 10 11 2005, Бюл №31

15 Пат 2272126, Российская Федерация, МПК Е 21 В 43/34 Способ обработки пластовых флюидов /Аминов О Н , Бугай Д Е , Вольцов А А , Лаптев А Б , Максимочкин В И , Фозекош Д И - № 2004123721/03, заявл 21 07 2004, опубл 10 06 2006, Бюл № 16

16 Пат 54035, Российская Федерация, МПК С 02 Р 1/48 Устройство для магнитной обработки жидкости /Лаптев А Б , Черепашкин С Е , Ахияров Р Ж - № 2005136594/22, заявл 24 11 2005, опубл 10 06 2006, Бюл № 16

17 Пат 2287492, Российская Федерация, МПК С 02 Б 1/48 Способ обработки потока технологической жидкости и устройство для его осуществления /Лаптев А Б -№ 2005128408/15, заявл 01/09/2005, опубл 20 11 2006, Бюл № 32

18 Пат № 2293707, Российская Федерация, МПК С 02 Б 1/48 Способ обработки коррозионной среды /Лаптев А Б, Навалихин Г П, Цыпышев О Ю - № 2005128408/15, заявл 01 09 2005, опубл 20 02 2007, Бюл № 3

19 Черепашкин СЕ Применение ультразвуковой обработки среды для снижения солеотложения в трубопроводах /Черепашкин С Е , Лаптев А Б , Бугай ДЕ //Материалы 54-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых - Уфа Изд-во УГНТУ, 2003 - С 294

20 Лаптев А Б Снижение количества механических примесей в технической воде с помощью магнитной обработки /Лаптев А Б , Емельянов А В , Максимочкин В И, Хасанов Н А //Региональная школа конференция для студентов, аспирантов и молодых ученых по математике и физике - ТII Физика - Уфа изд-во БашГУ, 2003 - С 247

21 Вольцов А А Интенсификация процесса подготовки нефти путем воздействия магнитного и вибрационного полей на промысловые эмульсии /Вольцов А А Лаптев А Б Бугай Д Е Максимочкин В И //Новые разработки в химическом и нефтяном машиностроении материалы 2-й науч -практ конф -Уфа Изд-во ООО «Выбор»,2003 -С 42-44

22 Хажиев А Д Влияние магнитно-акустической обработки минерализованных сред на скорость коррозии трубных сталей /Хажиев А Д, Черепашкин С Е , Лаптев А Б , Бугай Д Е //Материалы 55-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых - Уфа Изд-во УГНТУ, 2004 - С 225

23 Черепашкин СЕ Влияние магнитной и акустической обработок на отложение кальцита на стали /Черепашкин С Е , Лаптев А Б, Бугай Д Е

//Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья материалы науч -практ конф - Уфа Изд-во ТРАНСТЭК, 2004 -С 127-129

24 Гаязова Г А Использование магнитной обработки нефтяных дисперсных систем с целью предотвращения образования асфальтосмолистопа-рафиновых отложений /Гаязова Г А, Лаптев А Б , Бугай Д Е //Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья сб тез докл науч -практ конф - Уфа Изд-во ТРАНСТЭК, 2004 -С 129-130

25 Бугай ДЕ Аспекты нелинейной динамики в проблеме агломерации асфальтенов при добыче и транспорте нефти /Бугай Д.Е , Лаптев А Б , Гаязова ГА //Прикладная синергетика II сб науч тр - Уфа Изд-во УГНТУ, 2004 - Т 2 -С 117-121

26 Лаптев А Б Разработка модели водонефтяных эмульсий для исследования механизма их расслоения /Лаптев А Б , Вольцов А А , Бугай Д Е , Гаязова ГА //Мировое сообщество проблемы и пути решения сб науч тр -Уфа Изд-во УГНТУ, 2004 -№ 16 -С 46-54

27 Вольцов А А Интенсификация первичной подготовки нефти /Вольцов А А , Лаптев А Б , Бугай Д Е , Максимочкин В И //Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья сб тез докл науч -практ конф - Уфа Изд-во ТРАНСТЭК, 2004 - С 131-132

28 Вольцов А А Влияние концентрации эмульгаторов на стабильность водонефтяных эмульсий /Вольцов А А, Лаптев А Б, Бугай Д Е //Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья сб тез докл науч -практ конф - Уфа Изд-во ТРАНСТЭК, 2005 - С 342

29 Гаязова ГА Влияние магнитного поля на адсорбционную способность асфальтенов /Гаязова Г А , Лаптев А Б , Бугай Д Е //Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, неф-

тепродуктов и газа Материалы VI Конгресса нефтегазопромышленников России - Уфа Изд-воТРАНСТЭК,2005 -С 320-321

30 Черепашкин С Е Снижение солеотложения на металле в постоянном магнитном поле /Черепашкин С Е, Лаптев А Б , Бугай Д Е //Материалы 55-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых -Уфа Изд-во УГНТУ, 2005 - С 150

31 Латыпов О Р Лабораторная установка для изучения выпадения солей из растворов в магнитном поле /Латыпов О Р , Черепашкин С Е, Лаптев А Б , Бугай ДЕ //Материалы 55-й науч-техн конф студентов, аспирантов и молодых ученых -Уфа Изд-во УГНТУ, 2005 -С 152

32 Навалихин Г П Магнитогидродинамический метод снижения скорости коррозии внутренней поверхности трубопроводов /Навалихин Г П, Лаптев А Б , Бугай Д Е //Трубопроводный транспорт-2005 сб тез докл науч -практ конф - Уфа изд-во «ДизайнПолиграфСервис», 2005 - С 123-125

33 Навалихин ГП Повышение безопасности эксплуатации нефтесбор-ных трубопроводов путем снижения коррозионной активности промысловых сред в магнитном поле /Навалихин Г П, Цыпышев О Ю , Лаптев А Б , Бугай Д Е //Энергоэффективность, проблемы и решения сб тез докл науч -практ конф - Уфа изд-во ТРАНСТЭК, 2005 - С 46-52

34 Навалихин ГП Проблемы обеспечения безопасной эксплуатации объектов нефтедобычи, подверженных коррозии в подтоварной воде /Навалихин Г П, Лаптев А Б , Бугай Д Е //Энергоэффективность, проблемы и решения сб тез докл науч -практ конф - Уфа изд-во ТРАНСТЭК, 2005 -С 131-133

35 Навалихин Г П Повышение безопасности трубопроводов нефтедобычи обработкой коррозионной среды магнитным полем /Навалихин Г П , Лаптев А Б //Энергетика, экология, надежность, безопасность материалы одиннадцатой всеросс науч -техн конф - Томск изд-во ТПУ, 2005 - С 300-302

36 Черепашкин СЕ Разработка устройств для снижения отложений сульфатных и карбонатных солей в трубопроводах оборотного водоснабжения /Черепашкин С Е , Лаптев А Б , Бугай Д Е //Коррозия металлов, преду-

преждение и защита тез докл инновационно-промышленного форума «ПРОМЭКСПО-2006» - Уфа, 2006 - С 115

37 Навалихин Г П Магнитогидродинамический метод защиты от коррозии нефтепромысловых трубопроводов /Навалихин Г П, Лаптев А Б, Бугай Д Е //Коррозия металлов, предупреждение и защита сб тез докл конф на инновац-промышл форуме «Промэкспо-2006» - Уфа, 2006 - С 112-113

38 Черепашкин С Е Влияние магнитной обработки на растворы пластовых электролитов /Черепашкин С Е, Лаптев А Б , Бугай Д Е //Остаточный ресурс нефтегазового оборудования сб науч трудов - Уфа Изд-во УГНТУ, 2006 - № 1 -С 119-121

39 Лаптев А Б Расчет параметров устройства для коагуляции ферромагнитных частиц механических примесей /Лаптев А Б , Хасанов Н А , Емельянов А В , Максимочкин В И //Мировое сообщество проблемы и пути решения Сб науч ст-Уфа УГНТУ, 2006 -№19 - С 44-50

40 Лаптев А Б Использование нового метода определения количественного состава механических примесей в сточной воде нефтяных промыслов /Лаптев А Б , Дьячук И А , Емельянов А В , Репин Д Н //Мировое сообщество проблемы и пути решения сб науч ст-Уфа УГНТУ, 2006 - № 19 -С 50-56

Подписано в печать 11 02 08 г Формат 62x94 1/16 Бумага офсетная №1 Гарнитура Times New Roman. Усп печ л -3,08 Изд л -3,45 тираж-90 экз Заказ № 15

Отпечатано в тип ЗАО "Башстройинформ" Лицензия МП и СМИ РБ № 130 от 04 03 98г

ВВЕДЕНИЕ.

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1 Солеотложение в промысловых трубопроводах.

2 Коррозия внутренней поверхности промысловых трубопроводах.

3 Образования АСПО в промысловых трубопроводах.

3.1 Физико-химические свойства АСПО.

3.3 Парамагнетизм асфальтенов.:.

3.4 Причины и условия образования АСПО.

3:5 Факторы, влияющие на интенсивность образования АСПО.

3.6 Статистическая оценка влияния АСПО на аварийность промысловых трубопроводов.

4 Эмульсеобразование в нефтедобыче.

5 Методы предотвращения отложения неорганических солей.44'

6 Ингибиторная защита от коррозии.

6 Защита от коррозии методом турбулизация потока.48'

6.1 Методы магнитной обработки промысловых сред.

6.3 Конструктивные решения для аппаратов магнитной обработки промысловых сред.

7 Гипотезы воздействия магнитного поля на коррозионные процессы.

8 Методы борьбы с АСПО.

8.1 Уровень техники магнитной обработки продукции скважин для снижения образования АСПО.

9 Борьба с образованием стойких эмульсий.

9.1 Метод увеличения обводненности эмульсии.

9.2 Аппараты для разрушения эмульсий.

9.3 Установка подготовки продукции скважин.

10 Постановка задач исследований.

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Устройство для осуществления магнитогидродинамической обработки водных сред.

2.2 Определение индукции магнитного поля.

2.2.1 Технические характеристики тесламетра.

2.3 Методика определения эффективности МГДО комплексометрическим методом определения жесткости воды.

2.4 Оценка эффективности МГДО.

2.5 Определение скорости коррозии стали с помощью прибора «Моникор-1М».

2.6 Определение рН промысловых сред.

2.7 Определение состава асфальтеновых отложений методами рентгенофазового анализа.

2.8 Расчет методами квантовой химии структур асфальтеновых комплексов и определение их физических параметров.

2.9 Метод Паскаля для расчета магнитной восприимчивости органических соединений.

2.10 Разработка методов и средств определения магнитных свойств асфальтенов.

2.10:1 Описание метода измерениямагнитной-восприимчивости.

2.10.2 Описание установки для измерения магнитной восприимчивости.

2.11 Измерение емкости двойного электрического слоя в присутствии <, магнитного поля »и в его отсутствие.

2.12 Лабораторная установка магнитной и ультразвуковой обработки эмульсий.

2.13 Экспериментальная установка для магнитно-вибрационной обработки. эмульсий.1Л

2.13.1 Методика оценки эффективности работы магнитно-вибрационной лабораторной установки.112'

2.14 Статистическая обработка результатов наблюдений при измерении.

3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ, ОБОСНОВЫВАЮЩИЕ ПРИМЕНЕНИЕ МГДО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ СОЛЕЙ И КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ПЛАСТОВОЫ ВОДЫ.

3.1 Особенности кристаллизации из концентрированных растворов.

3.1.1 Образование кластеров молекул растворенного вещества.

3.2 Разработка лабораторной установки для исследования МГДО.

3.3 Проведение экспериментов и основные результаты.

3.4 Исследование возможности применения МГДО для снижения коррозионной активности промысловых сред.

3.5 Разработка лабораторной установки для исследования МГДО.

3.6 Исследование изменения рН промысловых сред.

3.7 Исследование скорости коррозии стали 20 в промысловой среде в зависимости от величины магнитной индукции и скорости потока.

3.7.1 В нейтральных и кислых промысловых средах.

3.7.2 В реальных промысловых средах месторождений АНК «Башнефть»

3.7.3 В модельных промысловых средах.

3.7.4 Постановка полного факторного эксперимента.152"

3.7.5 Определение времени последействия эффекта МГДО.

3.8 Определение основных параметров для расчета агрегатов для МГДО промысловых сред.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МГДО НА АСПО И ВОДОНЕФТЯНЫЕ

ЭМУЛЬСИИ.

4.1. Определение состава асфальтеновых отложений методами рентгенофазового анализа.

4.2'Разработка модели асфальтеновых комплексов и расчет их магнитной восприимчивости.

4.3 Определение магнитной восприимчивости асфальтенов.

4.4 Измерение магнитной восприимчивости АСПО.Г

4.5 Исследование адсорбции асфальтеновых комплексов.

4.6 Способ извлечения магнитных частиц и магнитный сепаратор.

4.7 Лабораторная методика получения модельных эмульсий и влияние стабилизаторов на скорость их расслоения.

4.7.1 Создание модельных водонефтяных эмульсий.

4.8 Влияние стабилизаторов на скорость разрушения модельных эмульсий

4.8.1 Механические примеси.

4.8.2 Асфальтены.

4.8.3 Минерализация водной фазы.

4.10 Результаты экспериментальных исследований.

4.11 Магнитно-вибрационная обработка промысловых эмульсий.

5 МЕТОДИКА РАСЧЕТА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И АПРОБАЦИЯ АГРЕГАТОВ ДЛЯ МГДО ПРОМЫСЛОВЫХ СРЕД.

5.1 Источники постоянного магнитного поля.

5.2 Программа для расчета параметров устройства для осуществления МГДО промысловых сред.

5.3 Получение зависимостей и разработка методики для расчета агрегата МГДО для снижения коррозионной активности промысловых сред.

5.4 Расчет агрегата МГДО для снижения pH коррозионной среды.

5.5 Получение зависимостей и разработка методики для расчета устройств для МГДО.

5.6 Подбор параметров MB.

5.7 Определение параметров агрегатов МГДО для снижения АСПО в промысловых трубопроводах.

5.8 Расчет и конструирование машин для МГДО водонефтяных эмульсий.

5.8.1 Лабораторная установка магнитно-вибрационной очистки нефти.

5.8.2 Магнитный блок установки.

5.8.3 Магнитно-вибрационный блок установки.

5.9 Методы расчета магнитного сепаратора.

6 ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ АГРЕГАТОВ И МАШИН ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МГДО ПРОМЫСЛОВЫХ СРЕД.

6.1 Лабораторная оценка эффективности расчитанных агрегатов для МГДО промысловых сред, снижающих отложение солей.

6.2 Результаты опытно-промышленных испытаний агрегатов для осуществления МГДО промысловых сред.

6.3 Расчет и изготовление агрегата МГДО для снижения коррозионной активности промысловых сред НГДУ «Арланнефть».

6.4 Результаты опытно-промышленных испытаний MB-150-005.

6.5 Расчет агрегата для МГДО промысловых сред НГДУ «Альметьевнефть», препятствующих образованию АСПО.

6.5.1 Моделирование процесса агломерации асфальтеновых комплексов

6.6 Промысловые испытания агрегатов магнитной обработки жидкости

6.7 Эксперименты по тестированию изготовленной пилотной установки

6.8 Испытание пилотной машины - магнитного сепаратора.

ВЫВОДЫ.

Учитывая специфику нашей страны, в которой все вращается вокруг нефтяной трубы и от нее зависит львиная доля финансирования прочих отраслей, в ближайшее время проблемами трубопроводного транспорта будет заниматься и космическая отрасль нашей промышленности. Тем более, что к этому есть серьезные исторические предпосылки. В 70-е годы прошлого века* активно развивалась теория управления ракетными двигателями с помощью* воздействия на вылетающую из сопла реактивного двигателя плазму (скопление ионов и электронов) магнитогидродинамическим методом. Уже тогда было- известно, что некоторым подобием плазмы является жидкость, содержащая сольватированные ионы. И с некоторым приближением законы магнитной гидродинамики действуют и на нее [1].

Трубопроводный транспорт уже давно и прочно завоевал позиции наиболее дешевого, доступного и удобного вида доставки жидкости к потребителю. Его преимущества очевидны, как и его недостатки, такие, например, как коррозионные и механические повреждения, загрязнения внутренней поверхности солями, продуктами жизнедеятельности, ингредиентами перекачиваемой жидкости. Недостатки трубопроводного транспорта влекут за собой непрекращающуюся работу нескольких отраслей народного хозяйства: металлургия, строительство, химическая промышленность в последнее время активно используются телекоммуникационные, вычислительные и другие современные технологии.

Эксплуатация нефтяных и газоконденсатных месторождений сопровождается большим количеством осложнений, таких как коррозия трубопроводов, отложения на внутренней поверхности трубопроводов неорганических солей и асфальтено-смолистых веществ; образование высоковязких эмульсий и пр.

Отложения приводитят к значительному уменьшению проходного сечения трубопроводов, что влечет за собой рост внутреннего давления и, соответственно, увеличение механических напряжений в металле; коррозия уменьшает толщину стенки трубы. В этих условиях межремонтный период работы промысловых трубопроводов существенно уменьшается.

На территории Российской« Федерации находится в эксплуатации; около 350 тыс. км промысловых нефтепроводов; на которых ежегодно регистрируется до 20 тыс. случаев порывов, свищей и других видов отказов,, что приводит к значительным потерям нефти.и загрязнению земель. Особую опасность при этом представляют случаи взрыва попутного нефтяного газа и связанные с ними возгорания разлившейся нефти.

На; протяжении ряда лет исследовалась возможность, применения не только реагентов; но и физических методов воздействия на отложение неорганических солей (Классен В:И;, Очков В.Ф., Тебенихин Е.Ф. и др;); на коррозионную активность промысловых сред (Абдуллин И.Г., Бугай ДШ., Ефремов А.П., Муктабаров Ф.К., Навалихин Г.П., Саакиян Л.С., Худяков М.А., Шайдаков В.В. и др.), на водонефтяные эмульсии и асфальтено-смолистые отложения (АСПО) (Бахтизин Р.Н., Валеев М.Д., Голубев М.В., Инюшин Н.В. Лесин В.И., Мирзаджанзаде А.Х. и др.).

Несмотря на убедительные достижения в области магнитной обработки промысловых сред, существуют проблемы, связанные с невысокой повторяемостью удовлетворительных результатов на практике. Представляются не исчерпавшими свои возможности и актуальными методы применения магнитного поля для предупреждения указанных осложнений.

В диссертации на основе экспериментального и теоретического изучения механизмов и причин образования осложнений представлено теоретическое обоснование процесса магнитогидродинамической обработки (МГДО) промысловых сред и методология кардинального снижения объема отложений солей на внутренней поверхности промыслового оборудования, снижения его коррозии, повышения скорости разрушения водонефтяных эмульсий путем расчета, изготовления и использования магнитогидродинамических агрегатов. Приведены результаты лабораторных и опытно-промышленных испытаний разработанных агрегатов и устройств, а также предлагаются методики расчета их параметров.

В отличие от магнитной обработки магнитная гидродинамика достаточно точно, на основании апробированных на практике математических методов, описывает процессы переноса зараженных частиц в объеме среды. Одним из важных факторов действующих на движущуюся в магнитном поле жидкость является индуцирование в ней электрических токов, учет действия этих токов во многом объясняет процессы вызывающие основные эффекты магнитной обработки и позволяет по заранее сформулированным правилам создавать и рассчитывать устройства проявляющие максимальный эффект против коррозии, солеотложения в трубопроводах, а также устройства для удаления примесей различного состава и происхождения из движущихся жидкостей или даже сыпучих продуктов.

Работа в указанном направлении начата в 2003 году и, безусловно, требует большого количества исследований для разработки точных математических методов описания происходящих процессов, решения ряда инженерных вопросов, а главное получения разрешительных документов и внедрения МГД-устройств в промышленности.

Хочется выразить большую признательность за помощь, поддержку и содействие в разработке методов, подготовке печатных материалов и проведении экспериментов профессору Бугаю Д.Е., кандидатам технических наук Гаязовой Г.А., Вольцову A.A., Навалихину Г.П., Черепашкину С.Е., а также всем сотрудникам Уфимского государственного нефтяного технического университета, принимавшим участие в обсуждении и критике данной работы.

Научная новизна

1 Установлено, что при проведении МГДО водной фазы промысловых сред в зоне с нулевой магнитной индукцией между постоянными магнитами происходит рост концентрации ионов солей жесткости, в результате чего образуются их микрокристаллы, которые не осаждаются на внутренней поверхности труб, а продолжают движение с потоком среды в виде взвеси. Показано, что на эффективность снижения солеотложения при МГДО водной фазы промысловых сред наибольшее влияние оказывают величина магнитной индукции, скорость потока среды и концентрация солей жесткости. Разработаны научно-методологические основы расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, позволяющих существенно снижать со-леотложение.

2 Показано, что МГДО водонефтяных сред приводит к перераспределению катионов и анионов в водной фазе, которое способствует повышению ее рН на 1-2 единицы и значительному снижению коррозионной активности. МГДО позволяет закреплять ионы гидроксония в объеме нефтяной фазы за счет образования в ней карбокатионов, что обеспечивает сохранение высокого рН водной фазы в течение продолжительного времени. Эффективность МГДО по снижению коррозионной активности пластовых вод увеличивается с ростом отношения «нефть/вода» в двухфазной среде, скорости её движения и значений магнитной индукции. Научно обоснованы теория и методология расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, способ-ствющих снижению скорости коррозии нефтепромыслового оборудования.

3 Установлено, что в состав АСПО входит от 5 до 40 % ферро- и парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии. В связи с этим в магнитном поле АСПО ведут себя как сильномагнитные вещества. Расчетными методами квантовой химии показано, что энергия связи компонентов в комплексах «асфальтен — оксид или сульфид железа» на порядок превосходит энергию связи молекул асфальтенов, что свидетельствует о «сшивающей» роли соединений железа в АСПО. Установлено, что в случае расположения постоянных магнитов нормально направлению течения среды и навстречу друг другу одноименными полюсами достигается наиболее интенсивное осаждение на них комплексов «асфальтен - оксид или сульфид железа». Разработаны теоретические основы и методология расчета и конструирования агрегатов для МГДО промысловых сред, препятствующих образованию АСПО в нефтепромысловом оборудовании.

4 Предложен механизм воздействия магнитных и вибрационных полей на устойчивость водонефтяных эмульсий, заключающийся в активном взаимодействии с магнитным полем твердых частиц и полярных молекул органических соединений, входящих в бронирующие оболочки глобул эмульсии. Показано, что при вхождении глобул эмульсии в вибрационное поле происходит однонаправленное перемещение глобул и их активные столкновения за счет разницы скоростей перемещения, которые приводят к разрушению* эмульсии. Установлена последовательность обработки эмульсии, при которой достигается максимальная'эффективность ее разрушения. Показано, что обработка эмульсии постоянным магнитным полем разрыхляет бронирующие оболочки путем перегруппировки пара- и ферромагнитных механических примесей и поляризации глобул воды, а последующее кратковременное воздействие вибрационного поля интенсифицирует коалесценцию этих глобул. Разработаны научные основы и методики расчета и конструирования-машин и агрегатов для виброционной обработки и МГДО водонефтяных эмульсий, обеспечивающих их эффективное разрушение.

5. Разработаны принципы создания машин для магнитной сепарации ферро- и парамагнитных механических примесей из потока нефтепромысловых сред, основанные на осаждении частиц на осадительных элементах и транспортировке их вслед за вращающимися источниками магнитного поля в бункер - накопитель.

Практическая ценность

1 На разработанное при участии соискателя устройство для изучения воздействия МГДО на растворы солей жесткости получен патент РФ на полезную модель № 54035 от 10.06.2006 г., Бюл. № 16. Способ извлечения магнитных частиц и магнитный сепаратор для его осуществления Патент на изобретение № 2263548 выдан 10 ноября 2005 года Способ обработки пластовых флюидов Патент на изобретение № 2272126 выдан 20.03.2006 Аминов

О.Н.,Бугай Д.Е., Вольцов A.A., Макимочкин В.И., Фозекош Д.И.Устройство для магнитной обработки жидкости Патент на полезную модель №54035 зарегистрировано в гос. Реестре 10 июня 2006 года Черепашкин С.Е., Ахияров Р.Ж. Устройство для магнитной обработки жидкости Патент на полезную модель №47875 зарегистрировано в гос. Реестре 10 сентября-2005 года. Гая-зова Г. А.

2 При участии соискателя в ООО «Научно-производственный центр «Знание» (г. Уфа) разработаны технические условия «Устройство для магнитной обработки жидкости» ТУ 3667-007-45316114—2006, которые были согласованы с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Башкортостан (письмо № 12-21/3415 от

30.12.2005 г.) и внесены в реестр Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ФГУ «ЦСМ Республики Башкортостан»

19.04.2006 г. за № 056/010042. Изготавливаемые в соответствии с этими техническими условиями устройства предназначены для использования в процессах добычи и транспортировки нефти в умеренном и холодном макрокли-матических районах РФ.

3 Разработанная «Методика расчета установок магнитогидродинамиче-ской обработки коррозионных сред» внедрена в ООО НПЦ «Знание» при проведении работ по повышению безопасности эксплуатации нефтесборных трубопроводов.

4 Разработанная установка MB-150-005 внедрена в НГДУ «Арланнефть» для проведения МГДО промысловых сред. Испытания показали снижение скорости коррозии трубопровода на 67 %.

5 Разработано и внедрено в НГДУ «Альметьевнефть» устройство МГДО для, агломерации асфальтеновых комплексов в потоке промысловых жидкостей, позволившее в период с 26.06.2003 по 16.11.2004 уменьшить количество операций по очистке трубопроводов от АСПО (то есть частоту циклических нагрузок на них) в 3,6 раза, а также на одной из скважин исключить применение деэмульгатора для снижения образования АСПО.

О.Н.,Бугай Д.Е., Вольцов A.A., Макимочкин В.И., Фозекош Д.И.Устройство для магнитной обработки жидкости. Патент на полезную модель №54035 зарегистрировано в гос. Реестре 10 июня 2006 года Черепашкин С.Е., Ахияров Р.Ж. Устройство для магнитной обработки жидкости Патент на полезную модель №47875 зарегистрировано в гос. Реестре 10 сентября 2005 года. Гая-зова Г. А.

2 При участии соискателям в ООО «Научно-производственный- центр «Знание» (г. Уфа) разработаны технические условия «Устройство для< магнитной обработки жидкости» ТУ 3667-007-45316114—2006, которые были согласованы с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Республике Башкортостан (письмо № 12-21/3415 от

30.12.2005 г.) и внесены в реестр Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии ФГУ «ЦСМ Республики Башкортостан»

19.04.2006 г. за № 056/010042. Изготавливаемые в соответствии с этими техническими условиями устройства предназначены для использования в процессах добычи и транспортировки нефти в умеренном и холодном макрокли-матических районах РФ.

3 Разработанная «Методика расчета установок магнитогидродинамиче-ской обработки коррозионных сред» внедрена в ООО НПЦ «Знание» при проведении работ по повышению безопасности эксплуатации нефтесборных трубопроводов.

4 Разработанная установка MB-150-005 внедрена в НГДУ «Арланнефть» для проведения МГДО промысловых сред. Испытания показали снижение скорости коррозии трубопровода на 67 %.

5 Разработано и внедрено в НГДУ «Альметьевнефть» устройство МГДО для агломерации асфальтеновых комплексов в потоке промысловых жидкостей, позволившее в период с 26.06.2003 по 16.11.2004 уменьшить количество операций, по очистке трубопроводов, от АСПО (то есть частоту циклических нагрузок на них)1 в 3,6- раза, а также на одной из скважин исключить применение деэмульгатора для снижения образования АСПО.

6 Разработаны и внедрены в ООО «Корпорация Уралтехнострой» методики «Исследование эффективности магнитно-вибрационной обработки промысловой эмульсии» и «Получение лабораторной модели промысловой эмульсии».

7 Сконструирована и изготовлена лабораторная установка, позволяющая исследовать влияние магнитно-вибрационного воздействия на. структуру, промысловой эмульсии транспортируемой по трубопроводу при различных режимах перекачки.

8 Сконструирована и внедрена в ООО «Корпорация Уралтехнострой» установка магнитной обработки потока водогазонефтяных сред УМОП-50 в качестве пилотной установки для определения эффективности магнитно-вибрационной обработки промысловых сред в лабораторных и натурных условиях.

Апробация работы и публикация результатов

Основные результаты работы доложены и обсуждались на научно-технических конференциях в городах Уфе (2003 - 2006), Томске (2005), Тюмени (2007), Туймазах (2004) и Оренбурге (2004).

По результатам работы опубликовано 40 трудов: 12 статей, 7 патентов РФ, 3 монографии и тезисы 18 докладов.

Из них 7 опубликованы в изданиях согласно перечню ВАК.

Объем и структура диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов и приложений. Объем диссертации - 300 с. машинописного текста; приводятся 52 таблицы, 35 иллюстраций, 7 приложений. Список литературы содержит 297 наименований.

ВЫВОДЫ

1 Анализ эффективности магнитных устройств и теоретических предпосылок их создания показал, что их разработка осуществляется без учета магнитных свойств среды, скорости потока и величины индуцируемого в среде электрического тока.

2 Разработано лабораторное устройство для изучения воздействия МГДО на растворы солей жесткости, рН коррозионной среды, агломерацию асфальтеновых комплексов. Разработана, изготовлена и внедрена в ООО «Корпорация Уралтехнострой» пилотная машина для магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий УМОП-50, состоящая из агрегата МГДО и вибрационной машины.

3 Теоретически обосновано и экспериментально показано, что применение агрегатов МГДО промысловых сред позволяет:

3.1 При разноименном расположении ИМП и расчете по разработанной методике параметров ИМП существенно снижать солеотложение на металле внутренней поверхности труб. Эффективность агрегатов МГДО промысловых сред в среднем на 20 % выше эффективности широко используемых ингибиторов солеотложения, а стоимость агрегатов МГДО значительно ниже стоимости соответствующих объемов ингибиторов.

3.2 При разнополярном расположении ИМП на вертикальных перегородках агрегата и расчете параметров ИМП по полученной методике целенаправленно перераспределять в объеме промысловой среды ионы гидроксония и снижать их концентрацию примерно на два порядка, что существенно уменьшает скорость коррозии стали в обработанной среде. Показано, что эффективность агрегатов МГДО выше при меньших значениях рН водонеф-тяной среды, увеличивается с ростом доли нефтяной фазы в ней, скорости движения среды и величины магнитной индукции.

4 Разработана методология расчета и конструирования агрегатов МГДО и машин магнитно-вибрационной обработки эмульсий для снижения АСПО и эмульсиеобразования.

4.1 Показано, что возможно создание агрегатов МГДО на основе способности сильномагнитных веществ притягиваться к ИМП. Было установлено, что АСПО представляют собой вещества содержащие около 30 % ферро-и парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии. Асфальтены образуют комплексы с сульфидами и оксидами железа, в которых энергия взаимодействия компонентов существенно превышает энергию взаимодействия молекул асфальтенов между собой. Вследствие этого для коллоидных растворов асфальтенов данные соединения железа являются «сшивающей» фазой. Высокая полярность комплексов способствует их активному взаимодействию с металлической поверхностью, приводящему к образованию АСПО.

4.2 Расчет однополярных ИМП в агрегатах МГДО должен проводиться с учетом, во-первых, активного осаждения асфальтеновых комплексов на ИМП за счет наличия «сшивающей» сильномагнитной фазы железосодержащих примесей, переориентации диполей молекул асфальтенов под действием МГДО, уменьшающей стерические затруднения и способствующей агломерации, и, во-вторых, дальнейшего отрыва крупных агломератов от поверхности ИМП потоком нефтепромысловой среды.

4.3 Показано, что воздействие на модельные и промысловые эмульсии магнитно-вибрационными машинами с однополярными ИМП напряженностью 24-40 кА/м от четырех каскадов точечных магнитов при расстоянии между полюсами 20 мм с последующей обработкой вибрацией частотой 40-300 Гц при мощности источника 30 Вт позволяет ускорять их расслоение в 2-3 раза.

4.4 Показано, что при продолжительной эксплуатации нефтяных месторождений возрастание в промысловых эмульсиях содержания ферро- и парамагнитных соединений железа, являющихся продуктами коррозии, способствует активной стабилизации эмульсий. Установлен характер воздействия агрегатов МГДО на бронирующие оболочки глобул нефти в воде, заключающегося в разрыхлении оболочек вследствие перемещения в них соединений железа в сторону источников магнитного поля. Установлен также механизм воздействия машины для магнитно-вибрационной обработки на глобулы нефти, согласно которому их коалесценция активизируется в результате увеличения числа столкновений из-за отличия в скорости перемещения глобул, находящихся на различных расстояниях от источника вибрации.

5 Разработаны математический аппарат и методики расчетов параметров агрегатов МГДО для уменьшения отложения солей и АСПО, коррозионной активности среды, а также методика расчета машин для магнитно-вибрационной обработки водонефтяных эмульсий. На основании методик составлены и утверждены ТУ 3667-007-45316114-2006 «Устройство для магнитной обработки жидкости», разработанные при участии соискателя в ООО «Научно-производственный центр "Знание"» и внедренные в нефтегазовой отрасли.

6 Проведение промысловых испытаний разработанных машин и агрегатов показало перспективность метода МГДО для предотвращения осложнений.

6.1 При испытаниях агрегатов для агломерации асфальтеновых комплексов в потоке промысловых жидкостей в магнитном поле в НГДУ «Апьметь-евнефть» достигнуто снижение количества операций по удалению АСПО в 3,6 раза и показано, что учет механизма протекающих процессов и наличие единой методики расчета параметров агрегатов МГДО позволяют обеспечивать значительно большую эффективность предупреждения образования АСПО, чем известные решения.

6.2 Внедрение агрегатов МГДО в добывающих скважинах позволило добыть более 12000 т нефти за счет снижения времени простоя скважин при обработках против АСПО; снижена максимальная нагрузка на головку балансира СК на 122 кгс; повышен межремонтный период работы осложненного АСПО и эмульсией фонда скважин с 38 до 90 сут., снижено количество подземных ремонтов скважин с 1724 до 438.

6.3 Изготовлен агрегат МВ-150-005 для МГДО водонефтяной среды. В период с 06.09.2005 по 15.11.2005 гг. в ООО «Башнефть-Янаул» проведены опытно-промышленные испытания устройства МВ-150-005 для МГДО промысловых сред, которые показали увеличение в результате его применения значения рН в среднем с 5,62 до 6,66 и снижение средней скорости коррозии металла с 0,72 до 0,17 мм/год, что обеспечило уменьшение удельной аварийности на нефтесборных трубопроводах на порядок, то есть существенное повышение безопасности их эксплуатации.

6.4 Испытания установки УМОП-50 показали уменьшение на 33 % содержания нефти в обработанной пробе модели пластовой воды уже в течение первых пяти минут отстаивания.

1. Мищенко И.Т. Некоторые вопросы совершенствования механизированных способов добычи нефти. М.: ВНИИОНГ, 1978. - 44 с.

2. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти / P.C. Адриясов, И.Т. Мищенко, А.И. Петров и др.; Под ред. проф. Ш.К. Гиматудинова. М.: Недра, 1983. -455 с.

3. Мирзаджанзаде А.Х., Ковалев А.Г., Зайцев Ю.В. Разработка пластов с аномальными нефтями. — М.: Недра, 1972. 200 с.

4. Мирзаджанзаде А.Х., Алиев H.A., Юсифзаде Х.Б., Салаватов Т.Ш., Шейдаев А.Ч. Фрагменты разработки морских нефтегазовых месторождений. Баку: Элм, 1997. - 408 с.

5. Вайншток С.М., Калинин В.В., Тарасюк В.М., Некрасов В.И. Повышение эффективности разработки нефтяных месторождений Когалымского региона. М.: Изд-во Академии горных наук. 1999. - 319 с.

6. Гоник A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. -М.: Недра, 1976. 192 с.

7. Гетманский М.Д., Гоник A.A., Низамов K.P. Обзор. Информ. Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. -Вып. 8.

8. Токарев М.А., Дзюба JI.H., Усманов А.Р. Система использования банка геолого-промысловых данных для решения задач разработки месторождений/Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1988.-С.21.

9. Токарев М. А. Классификация геолого-технологических параметров по методу главных компонентов при моделировании процесса разработки нефтяных месторождений/ Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1981. - С.61.

10. Свешников A.B., Токарев М.А., Файзуллин М.Х. Методика разделения дебитов совместно-работающих нефтяных пластов / Тез. докл. Всеросс. научно-техн. конф. «Проблемы нефтегазового комплекса России». Уфа: УГНТУ, 1995.-С.53.

11. Кабиров М.М., Фазлутдинов P.A. Анализ причин нарушения герметичности обсадных колонн при эксплуатации скважин на Южно-Сургутском месторождении / Тез. докл. Всеросс. научно-техн. конф. «Проблемы нефтегазового комплекса России». Уфа: УГНТУ, 1995. - С.84

12. Кабиров М.М., Ражетдинов У.З. Основы скважинной добычи нефти. -Уфа: УГНТУ, 1994. 96 с.

13. Кабиров М.М., Ражетдинов У.З. Способы добычи нефти. Уфа: УГНТУ, 1994.- 131 с.

14. Кабиров М.М., Ражетдинов У.З. Интенсификация добычи нефти и ремонт скважин. Уфа: УГНТУ, 1994. - 127 с.

15. Антипин Ю.В., Валеев М.Д., Сыртланов А.Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. -168 с.

16. Антипин Ю.В. Проблемы борьбы с отложением неорганических солей в скважинах. Уфа, 1976. — 96 с.

17. Антипин Ю.В. Динамика гидроповодности пласта в процессе разработки месторождений при отложении гипса в скважинах / Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1988. - С.23.

18. Антипин Ю.В., Исланов Ш.Г. Сокращение расхода ингибиторов отложения солей / Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1988. - С.25.

19. Антипин Ю.В., Виноградова H.JI. Повышение эффективности разработки Яркеевской площади Манчаровского месторождения / Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1981. -С.54.

20. Валеев М.Д., Антипин Ю.В., Уразаков K.P. Пути повышения межремонтного периода эксплуатации скважин. Деп. ВНИИОЭНГ, № 2001-НГ93 биб. Указатель ВНИТИ «Депонированные научные работы», 1993. № 8. - С. 7-9.

21. Гутман Э.М., Низамов K.P., Гетманский М.Д., Низамов Э.А. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1983. -235 с.

22. Зейгман Ю.В. Термодинамические условия эксплуатации добывающих скважин когалымской группы месторождений/ Тез. докл. республ. научно-техн. конф. «Проблемы нефти и газа». Уфа: УНИ, 1988. - С.22.

23. Зейгман Ю.В., Семенова JI.B. Особенности применения состава УНИ в пластах с повышенным содержанием сероводорода в нефти / Тез. докл. Всеросс. научно-техн. конф. «Проблемы нефтегазового комплекса России». — Уфа: УГНТУ, 1995. С.86.

24. Демчук JI.A., Лейберт Б.М., Мархасин И.Л., Шестакова P.A. Влияние магнитного поля на фильтрационные свойства воды. — В кн.: Совершенствование процессов бурения скважин и нефтеотдачи. Куйбышев, 1984. - С 9398.

25. Кушнир В.Н., Попов Г.И., Неволин В.Г. //Коррозия и защита оборудования систем подготовки нефти и сточных вод. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. -№ 10.-С. 9.

26. Персиянцев М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. 653 с.

27. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. 672 с.

28. Сюняев З.И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1974. - 295 с.

29. Кузеев И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов термодеструктивных процессов переработки углеродного сырья: Дис. .д.т.н. УНИ. Уфа, 1987.

30. Магарил Р.З. Образование углерода при термических превращениях индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. М.: Химия, 1973. -143 с.

31. Унгер Ф.Г., Красногорская H.H., Андреева JI.H. Роль парамагнитных молекул в межмолекулярных взаимодействиях нефтяных дисперсных систем. Препринт № 11. - Томский филиал СО АН СССР, 1987. - 45 с.

32. Сверхвысокомодульные полимеры. Под ред. А. Чиферри и И. Уорда /Пер. с англ. - JL: Химия, 1983. - 270 с.

33. Тронов В.П. Механизм образования смолопарафиновых отложений и борьба с ними. М.: Недра, 1970. - 192 с.

34. Коршак A.A., Шаммазов A.M. Основы нефтегазового дела. Учебник для ВУЗов: Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001 - 544 е.: ил.

35. Люшин С.Ф., Рассказов В.А. Опыт борьбы с отложениями пара-фина.//РНТС. ВНИИОНГ. 1967. - 67 с.

36. Люшин C.B., Репин H.H. О влиянии скорости потока на интенсивность отложения парафинов в трубах //Сб. борьба с отложениями парафина. М.: Недра, 1965. - 340 с.

37. Ибрагимов Г.З., Сорокин В.А., Хисамутдинов Н.И. Химические реагенты для добычи нефти: Справочник рабочего. М.: Недра, 1986. - 240 с.

38. Голонский П.П. Борьба с парафином при добыче нефти. М.: Гостоптехиздат, 1960. — 88 с.

39. Гаязова Г.А. Автореферат дисс. На соисканик ст. Канд. Техн. Наук. Уфа. УГНТУ. 2005 год.

40. Валеев М.Д., Голубев В.Ф., Голубев М.В. Исследование влияния переменного магнитного поля низкой частоты на устойчивость водонефтяных эмульсий //Нефтяное хозяйство. 2001. -№11.- С.37-39.

41. Инюшин Н.В., Каштанова JI.E. и др. Магнитная обработка промысловых жидкостей. Уфа: ГИНТЛ Реактив, 2000. - 58 с.

42. Антипин Ю.В., Валеев М.Д., Сыртланов А.Ш. Предотвращение осложнений при добыче обводненной нефти. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1987. -168 с.

43. Позднышев Г.Н. Стабилизация и разрушение эмульсий. М.: Недра, 1982.-222 с.

44. Разработка нефтяных месторождений: В 4 т. /Акад. естеств. наук, нефт. компания ЮКОС «АО «Юганскнефтегаз» НПФ «Нефтегазсервис»: Под ред. Хисамутдинова Н. И., Ибрагимова Г.З. /Т. 3: Сбор и подготовка промысловой продукции. М.: ВНИИОЭНГ, 1994. - 149 с.

45. Смирнов Ю.С., Мелошенко Н.Т. Химическое деэмульгирование нефти как основа ее промысловой подготовки //Нефтяное хозяйство. — 1989. -№ 8. С. 46-50.

46. Персиянцев М.Н., Гришагин А.В., Андреев В.В., Рябин А.Н. О влиянии свойств нефтей на качество сбрасываемой воды при предварительном обезвоживании продукции скважин //Нефтяное хозяйство. 1999. - № 3. - С. 47-49.

47. Ребиндер П.А., Поспелова К.А. Вступительная статья к книге Клейтона «Эмульсии», ИЛ, 1950.

48. Каплан Л.С. Особенности эксплуатации обводнившихся скважин погружными центробежными насосами. М.: ВНИИОЭНГ, 1980. — 77 с.

49. Мамедов A.M., Аббасов З.Я., Нагиев А.И. и др. Особенности эмульгирования водонефтяной смеси газом. РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело, № 4, 1973.-с. 17-19.

50. Муравьев И.М., Ибрагимов Г.З. Влияние газовой фазы на образование водонефтяных эмульсий. Нефть и газ, № 11, 1967. — с. 17-19.

51. Гарипов Ф.А., Валеев М.Д., Фазлутдинов И.А. и др. Оценка эмульгирующей роли газа в обводненных скважинах. РНТС ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело, № 3, 1981. с. 12-14.

52. Кашавцев В.Е., Дытюк JI.T., Злобин A.C., Клейменов В.Ф. Борьба с отложением гипса в процессе разработки и эксплуатации нефтяных месторождений // УТНТО ВНИИОЭНГ. Сер. нефтепромыслвое дело. 1976. - 63 с.

53. Люшин С.Ф., Глазков A.A., Галеева Г.В. и др. // Отложения неорганических солей в скважинах, в призабойной зоне пласта и методы их предотвращения / Обзор, инф. Сер. Нефтепромысловое дело. 1983. - 100 с.

54. Гаттенбергер Ю.П., Дьяконов В.П. Гидрогеологические методы исследований при разведке и разработке нефтяных месторождений.— М.: Недра, 1979. 207 с.

55. Справочная книга по добыче нефти./ Под ред. Ш.К. Гиматудино-ва.—М.: Недра. 1974 - с. 609—616.

56. Антипин Ю.В. Проблемы борьбы с отложением неорганических солей в скважинах. Уфа, 1976. — 96 с.

57. Загиров М.М., Хазеева P.P., Рябова И.Л., Н.В. Чернова. Проблемы защиты нефтепромысловых трубопроводов от коррозии и парафинотложений с помощью полимерных покрытий //Нефть Татарстана, 1999. № 3,4 (5,6). -С. 40-42.

58. Рахманкулов Д.Л. и др. Ингибиторы коррозии. Т. 1. Основы теории и практики применения. Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 1997. - 296 с.

59. Григорьев В.П., Экилик В.В. Химическая структура и защитное действие ингибиторов коррозии. Изд. РГУ. - 1978. - 184 с.

60. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Справочник. Л.: Химия, 1968. - 264 с.

61. Алцыбеева А.И., Кузинова Т.М. Молекулярные аспекты выбора исходных продуктов для синтеза углеводородрастворимых ингибиторов коррозии //Расширенные тезисы докл. Международного конгресса "Защита- 92". -М., 6-11 сентября 1992. С. 39-41.

62. Rosenfeld I. J. New data and the mechanism of metals protection with inhibitors. // Corrosion (USA), 1981. 37, N 7. - P. 371-377.

63. Кузнецов Ю.И., Люблинский Е.Я. Ингибиторы для защиты от коррозии при отстое, хранении и транспорте нефти. Обзорная информация. Сер.

64. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности". М.: ВНИИОЭНГ, 1980.-№2.-С. 15.

65. Кичигин В.И., Шерстобитов И.Н., Кузнецов В.В. Импеданс реакции выделения водорода в растворах серной кислоты // Электрохимия, 1976. Т. 12,№ 10.-С. 1540-1560.

66. Антропов Л.И., Макушин Е.М., Панасенко В.Ф. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Техника, 1981. - 181 с.

67. Решетников С.М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов. Л.: Химия, 1986. - 144 с.

68. Иванов Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах. М.: Металлургия, 1976. - с. 175.

69. Саакиян Л.С., Ефремов А.П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. - 227 с.

70. Рождественский Ю.Г., Низамов K.P., Калимуллин A.A. В кн. Всес. научно-техн. конф. "Создание и применение ингибиторов коррозии и инги-бированных материалов в нефтепереработке и нефтехимии". Тезисы докладов. - Л.: НПО "Леннефтехим", 1981. - С. 84-85.

71. Пат. № 2144613 РФ. Устройство для обработки потока закачиваемой в нагнетательные скважины воды /А.Х. Мирзаджанзаде, A.M. Мамед-Заде, Р.Г. Галеев, A.M. Шаммазов, М.М. Хасанов, Р.Н. Бахтизин, М.М. Тазиев// Б.И. 2000. - № 2.

72. А. с. № 1238387 СССР Установка для магнитной обработки воды /И.Г.Абдуллин, М.А.Худяков //Б.И.

73. Саакиян Л.С., Ефремов А.П., Соболева И.А. Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1988. -209 с.

74. Душкин С.С. В кн.: Защита конструкций от коррозии и применение полимерных материалов в строительстве. Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1980. - Ч. 2. - С. 43-49.

75. Душкин С.С., Евстратов В.Н. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях. М.: Химия, 1986. - 144 с.

76. Классен В.Н. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1978. - 240с.

77. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Под ред. В. И. Классена. М.: Цветметинформация, 1971. — 316 с.

78. Миллер Э.В., Классен В.И. и др. //Тез. докл. и сообщ. на всес. научн. семинаре о проблеме «Магнитная обработка воды в проц. обогащении полезных ископаемых». М., 1966.

79. Классен В.И. В сб.: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М.: Цветметинформация, 1971. - 316 с.

80. Классен В.И. Развитие и проблемы магнитной обработки водных систем // Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. - С. 3.

81. Классен В.И. Вода и магнит. М.: «Наука», 1973. - 112 с.

82. Классен В.И. О влиянии слабых магнитных полей на водные системы. В сб.: Реакция биологических систем на слабые магнитные поля // Материалы Всесоюзного симпозиума АН СССР. М.: Минздрав СССР, 1971.-215 с.

83. Терновцев А.Г. Магнитные установки в системах оборотного водоснабжения. Киев: Буд1вельник, 1976. - 88 с.

84. Куценко А.Н. О механизме силового действия магнитных полей на водные системы //Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975.- С. 13.

85. Анельцин И.Э. Подготовка воды для заводнения нефтяных пластов. -Гостоптехиздат, 1960.

86. Нейман JI.P., Калантаров П.Л. Теоретические основы электротехники, ч. III. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1959.- 232 с.

87. Фоменко Т.Г. и др. Осветление шламовых вод полиакриламидом на углеобогатительных фабриках. ЦИТИугля, 1960.

88. Klemp D. Energetic states of positronium in liquids from the study of magnetic field effects and of spin conversion reactions// Chemical physics, 1993. -V. 69, N 8. P. 229.

89. Sobott F., Wattenberg A., Barth H.D., Brutschy B. Ionic clathrates from aqueous solutions detected with laser induced liquid beam ionization/desorption mass spectrometry// Int. J. Mass Spectr., 1999. V 185, N 7. - P. 271-279.

90. Leberman R., Soper A.K. Effect of high-salt concentrations on waterstructure//Nature, 1995. -N 378. P. 364-366.

91. Luck W.A.P., Klein D., Rangsriwatananon K. Anti-cooperativity of the two water OH groups// J. Mol. Struct., 1997. N 416. - P. 287-296.

92. Ozeki S., Wakai C., Ono S. Is a magnetic effect on water-adsorption possible//!. Phys. Chem., 1991.-N 95.-P. 10557-10559.

93. Busch K.W., Busch M.A. Laboratory studies on magnetic water treatment and their relationship to a possible mechanism for scale reduction// Desalination, 1997.-N109.-P. 131-148.

94. Золотов E.B., Сапогин Л.Г., Смыслов П.А. К механизму магнитной обработки воды // Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. - С. 18.

95. Ерыгин Н.Д., Классен В.Е. //Доклады АН СССР, 1972. Т. 205, №4. -С. 882.

96. Харин А.Н., Катаева Н.А., Харина Л.Т. Курс химии. Таганрог: Изд. Таганрогского радиотехнического института, 1971.

97. Higashitani К., Oshitani J., Ohmura N. Effects of magnetic field on water investigated with fluorescent probes// Colloids Surface, 1996. N 109. - P. 167173.

98. Coey J.M.D., Cass S. Magnetic water treatment// J. Magnetism Magnetic Mater, 2000. N 209. - P. 71-74.

99. Курчатов И.В., Щепкин Г. //ЖЭТФ. 1933. - № 2, вып. 4, 245.

100. Курчатов И.В. Избранные труды: В 3-х томах. Т.1. Сегнетоэлектри-чество. М.: Наука, 1982. - 392 с.

101. Блох A.M. В сб.: «Значение структурных особенностей воды и водных растворов для геологических интерпретаций». М.: ВИМС, 1968. - С. 149.

102. Дудолазов А.Г., Тринчер К.С. В кн.: Материалы II Всес. совещ. по изучению влияния магнитных полей на биологические объекты. М.: АН СССР, 1969.-С. 87.

103. Горпинченко И.М. В сб.: Критерий живого. М.: МГУ, 1971. - С. 65.

104. Gehr R., Zhai Z.A., Finch J.A., Rao R. Reduction of soluble mineral concentrations in CaS04 saturated water using a magnetic-field// Water Res., 1995. -N29.-P. 933-940.

105. Silvestrelli P.L., Parinello M. Structural, electronic and bonding properties of liquid water from first principles// J. Chem. Phys., 1999. N 111. - P. 3572-3580.

106. Urquidi J., Singh S., Cho C.H., Robinson G.W. Origin of temperature and pressure effects on the structure of liquid water// J. Mol. Struct., 1999. N ,485-486.-P. 363-371.

107. Горпинченко И.М. К сегнетоэлектрическому механизму воздействия поля на воду с сильными электролитами // Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. - С. 31.

108. Чекалин Н.В., Шахпаронов М.И. В сб.: Физика и физико-химия жидкостей. М.: МГУ, 1972. - Вып. I. - 248 с.

109. Эме Ф. Диэлектрические измерения. М.: Химия, 1967. - 223 с.

110. Богданов С.В. //Физика твердого тела, 1963. 5, вып.З, 811.

111. Желудев И.С. Физика кристаллических диэлектриков. М.: Наука,1968.-463 с.

112. Фрицберг В.Я. Методика исследования поликристаллических сегне-тоэлектриков. Рига: Латв. ун-т, 1970.

113. Капустин А.П. Электрооптические и акустические свойства жидких кристаллов. М.: Наука, 1973. - 232 с.

114. Блох A.M. В сб.: Значение структурных особенностей воды и водных растворов для геологических интерпретаций. М.: ВИМС. 1968. - С. 43.

115. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов // М.: Изд. АН СССР, 1957. 182 с.

116. Блох A.M. Структура воды и геологические процессы. М.: Недра,1969.-216 с.

117. Галаницкий A.A. ВИНИТИ, регистр. №20-74. Деп. от 9 января 1974.

118. Галаницкий А. А., В. Я. Холкин. ВИНИТИ, регистр. №110-78. Деп. от 18 января 1974.

119. Флинн Г.В. Физическая акустика. Методы и приборы ультразвуковых исследований. Часть Б. М.: Мир, 1967. - 362 с.

120. Холодов Ю.А. Магнетизм в биологии. М.: Наука, 1970. - 97 с.

121. Пресман А.С. Электромагнитные поля и живая природа. М.: Наука, 1968.-288 с.

122. Эльпинер И.Е. Биофизика ультразвука. М., 1973. - 384 с.

123. Скалозубов М.Ф. В сб.: Акустическая и магнитная обработка веществ. Новочеркасск, 1966.

124. Стюэр Дж., Егер Э. Физическая акустика, том II, часть А. -М.: Мир, 1968.-487 с.

125. Михайлов И.Г., Соловьев В.А., Сырников Ю.П. Основы молекулярной акустики. М.: Наука, 1964. - 514 с.

126. Миненко В.И., Петров С.М., Миц М.Н. Магнитная обработка воды. -Харьков, 1962.

127. Шахов А.И., Резник М.В., Душкин С.С., Аветистов А.С. //Журнал структурной химии, 1970. Т. II. - С. 994.

128. Кукоз Ф.И., Макаров В.И. В сб.: Акустическая и магнитная обработка веществ. Новочеркасск, 1966.

129. Госьков П.И. Сб.: Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. М.: Цветметинформация, 1971.- 316 с.

130. Ноздрев В.Ф. Применение ультразвука в молекулярной физике. М., 1958.

131. Гуриков Ю.В. В сб.: Состояние и роль воды в биологических объектах. М.: Наука, 1967. - 155 с.

132. Михайлов Б.А., Золотарев В.М. и др. В сб.: Структура и роль воды в живом организме. JL: ЛГУ, 1970. - 108 с.

133. Peter Н. Nelson, Т. Alan Hatton, Gregory С. Rutledge. Asymmetic growth in micelles containing oil //Journal of Chemical physics, 1999. V. 110, N 19.

134. Busch K.W., Busch M.A., Parker D.H., Darling R.E., McAtee J.L. Studies of a water treatment device that uses magnetic fields// Corrosion, 1986. T. 42, N4.-P. 211-221.

135. Busch K.W., Busch M.A., Darling R.E., Maggard S., Kubala S.W. Design of a test loop for the evaluation of magnetic water treatment device// Process Safety and Environmental Protection. Transactions of the Institution of Chemical

136. Engineers, 1997. 75(Part В). - P. 105-114.

137. Kronenberg K.L. Experimental evidence for effects of magnetic fields on moving water// IEEE Trans. On Magnetic, 1985. V MAG-21, N 3. - P. 20592061.

138. Lipus L., Krope J., Garbai L. Magnetic water treatment for scale prevention// Hungarian J. Ind. Chem., 1994. N 22. - P. 239-242.

139. Spear M. The growing attraction of magnetic treatment// Process Engineering, 1992.-P. 143.

140. Суорц Кл. Э. Необыкновенная физика обыкновенных явлений: Пер. с англ. В 2-х т. Т. 2. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987. - 384 с.

141. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1979. - 944 с.

142. Миненко В.И. Магнитная обработка водно-дисперсных систем. -Киев: Техника, 1970. 168 с.

143. Черняк Л.П., Нестеренко И.П., Ничипоренко С.И., Зайонц P.M. Изменение структуры глинистых тел, приготовленных на воде, подвергнутой электромагнитной обработке //Коллоидный журнал, 1973. Т XXXV, вып. 4.

144. Цитович И. К. О влиянии магнитной обработки на ионообменную сорбцию //Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. 1970. - Т XIII, вып. 9.

145. Духанин B.C. Исследование влияния магнитного поля на гидратацию ионов в растворах электролитов и на скорость некоторых химических реакций. Дисс. канд. техн. наук. - М.: Моск. гос. педагогический институт им. В. И. Ленина, 1973.

146. Зеленков В.Е., Классен В.И., Кульсартов В.К., Мусина А.А. Последствие электромагнитного поля на характер протонного магнитного резонанса воды //Изв. вузов. Геология и геофизика, 1974. вып. I.

147. Елисеев Н.И., Кирбитова Н.В., Классен В.И. К влиянию магнитной обработки реагентов на флотацию // ДАН СССР, 1973. Т. 209, №2.

148. Франк-Каменецкий Д.А. Лекции по физике плазмы. М.: Атомиздат, 1968.-286 с.

149. Семенов Г.А. К теории электромагнитной обработки воды // Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. - С. 37.

150. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Электродинамика сплошных сред. М.: Наука, - 1982.

151. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами. М.: Наука, 1977. - 255с.

152. Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем. Сб. второго Всесоюзн. совещания. М.: Цветметинформация, 1971. -316 с.

153. Commings D.L. et al. //AIChE Journal, 1976. V. 43, N 9. - P. 569-575.

154. Дорфман Я.Г. Магнитные свойства и строение вещества. М.: Гос-техиздат, 1955. - 376 с.

155. Резник М.В. и др. В кн.: Вопросы технологии. Киев: Наук, думка, 1965.- 178 с.

156. Уч. зап. Московского пед. ин-та, 1971. № 340. - С. 349-352.

157. Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: Энергия, 1977. - 184 с.

158. Вода и магнитное поле. Уч. зап. рязанского пединститута. Рязань: Кн. изд-во, 1970.- 103 с.

159. Киргинцев А.Н., Соколов В М. //ЖФХ, 1966. Т. 11. - №9. - С. 20532059.

160. Шабалин А.Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1964. - 271 с.

161. Гальперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. - 195 с.

162. Киевский М.И., Лерман Е.А. Очистка сточных вод хлорных производств. Киев: Техника, 1970. - 159 с.

163. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л.: Химия, 1968. - 823 с.

164. Beker C.D. et al. //AJChE Symp. Ser., 1974. N 136. - P. 65-69.

165. Проскуряков В.А., Шмидт Л.И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. - 463 с.

166. Заграй Я.М., Рогачев Ю.П. Ионообменные установки и технико-экономические показатели их работы. Киев: Наукова думка, 1973. - 36 с.

167. Шахов А.И., Душкин С.С. //Тез. докл. III Всесоюзн. конф. Кишинев: Штиинца, 1978. - С. 91-93.

168. Шахов А.И., Душкин С.С. //Изв. вузов. Химия и хим. технология. -1969.-Т. 12. С. 1736-1738.

169. Сергеев И.В. //Речной транспорт, 1955. № 8. - С. 18-21.

170. Шахов А.И., Аветистов A.C. Магнитная обработка воды на тепловых электростанциях. Киев: УкрНИИНТИ, 1969. -21 с.

171. Стукалов П.С., Васильев Е.В., Глебов H.A. Магнитная обработка воды. Л.: Судостроение, 1969. - 192 с.

172. Шахов А.К., Душкин С.С., Беляев В.И. //Горное хоз-во Украины, 1980. -№3.- С. 9-10.

173. Мартынова О.И., Копылов A.C., Тебенихин Е.Ф., В.Ф. Очков. К механизму влияния магнитной обработки воды на процессы накипеобразования и коррозии //Теплоэнергетика, 1979 г. № 6. - с. 67-69.

174. Миненко В.И. Магнитная обработка воды при химводоочистке. Харьков. Кн. Изд-во, 1962. 39 с.

175. Бичанский Я.М., Беландюк И.В. Усовершенствованная схема включения аппаратов для магнитной обработки воды. Информ. листок № 28-0034. Киев: УкрНИИНТИ, 1978. 2 с.

176. Миненко В.И. Электромагнитная обработка воды в теплоэнергетике. Харьков: изд. ХГУ, 1981. 96 с.

177. Пат. № 206742 РФ. Устройство для повышения эффективности де-эмульгаторов и ингибиторов коррозии /А.Г. Перекупка и др.// Б.И. 1993. -№ 17.

178. Пат. № 2046421 РФ. Устройство для омагничивания жидкости / А.И. Елшин //Б.И. 1995. - № 29.

179. Хуршудов А.Г., Залялиев М.А., Плечев A.B., Никифоров С.Ю. Предотвращение отложений сульфата бария путем магнитной обработки жидкости //Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений, 1995. № 5. - С. 56-58.

180. Магнитные камеры для предотвращения осложнений в добыче нефти. Нижневартовск: НПП «Сибнефтехим», 1991. - 10 с.

181. Пат. № 2033392 РФ. Магнитный активатор для обработки жидкостей /А.Ю. Мельничук, В.А. Маховский, В.Ж. Цвениашвили, К.С. Гаргер, В.П. Калашников //Б.И. 1992. -№11.

182. Устройство для магнитной обработки жидкости Патент РФ 2046761 (авторы Мельников Ю.А.; Кудрявцев А.И.; Ессин А.Д.; Шульман Л.И.).

183. Патент Ткаченко Ю.П.; Ефимов В.П.; Зерницкий В.Г.; Пичугина Н.Е. (54) Устройство для магнитной обработки жидкости.

184. A.c. № 1537647. Способ магнитной обработки жидкости /A.B. Пугачев//Б.И. №3. 1990.

185. Рекламный проспект Научно-производственной фирмы «Невотон», 2000.

186. Пат. № 2098358 РФ. Способ получения очищенной биологически активной целебной питьевой воды и установка ВИН-10 "Криничка" для его осуществления. /Варнавский И.Н., Пономарев В.А., Курик М.В., Шестаков

187. B.И. и др. //Б.И. № 34. 1997.

188. Инюшин Н.В., Каштанова Л.Е., Лаптев А.Б., Мугтабаров Ф.К., Хай-даров Р.Ф., Халитов Д.М., Шайдаков В.В. Магнитная обработка промысловых жидкостей. Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2000. - 58 с.

189. Рекламный проспект фирмы Рунга. М.: Изд-во «Пранат». — 2003. —45 с.

190. Хайдаров Ф.Р. Повышение долговечности промысловых трубопроводных систем путем регулирования свойств перекачиваемых жидкостей методами магнитной обработки. Канд. дисс. Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2002 г.

191. Бучаченко А.Л., Сагдеев Р.З., Салихов K.M. Магнитные и спиновые эффекты в химических реакциях. — Новосибирск: «Наука» Сибирское отделение. 1978. -296 с.

192. Ибрагимов Г.З., Сорокин В.А., Хисамутдинов Н.И. Химические реагенты для добычи нефти: Справочник рабочего. — М.: Недра, 1986. 240 с.

193. Яблонский П.П. Борьба с парафином при добыче нефти. М.: Гостоптехиздат, 1960. - 88 с.

194. Мартынова О.И., Васина Л.Г., Позднякова С.А., Колбасова Э.С. Методика расчета состава соленых вод //Труды МЭИ, 1972. Вып. 128.1. C. 121-129.

195. Муслимов Р.Х., Хисамов P.C., Сулейманов Э.И., Хавкин А.Я., Лесин В.И., Василенко И.Р. Повышение приемистости нагнетательных скважин с помощью магнитных устройств в НГДУ «ИРКЕННЕФТЬ» //Нефтяное хозяйство, 1998, июль, № 7, С. 24-25.

196. Персиянцев М.Н., Василенко И.Р., Лесин В.И., Лесина O.A. Магнитные депарафинизаторы МОЖ //Газовая промышленность, 1999, С. 52-53.

197. Персиянцев М.Н., Сазонов Ю.В., Василенко В.И., Лесин В.И. Помогают магнитные депарафинизаторы //Нефть России, 1998, № 7, С. 60-61.

198. Патент РФ № 2127708. Устройство для магнитной обработки жидкости.

199. Патент РФ № 2182888. Устройство для обработки жидкости магнитным полем.

200. Гловацкий Е.А. Влияние промежуточного слоя на эффективность обезвоживания нефти в резервуарах //Тр. СибНИИНП, 1980. Тюмень. -Вып. 17.-С. 104-107.

201. Гловацкий Е.А., Черепние В.В. Экспериментальное исследование процесса разделения водонефтяных эмульсий в аппаратах отстойниках //Тр. СибНИИНП, 1981. Тюмень. - Вып. 22. - С. 70-76.

202. Звегинцев И.Ф., Бывальцев В.П. Применение способа холодной де-эмульсации при предварительном сбросе пластовой воды. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. — Бугульма,1980.-С. 62-64.

203. Лапига Е.Я., Логинов В.И. Учет процесса коалесценции капель при определении передаточных функций отстойных аппаратов //Нефть и газ. —1981.-№6.-С. 51-55.

204. Маринин Н.С., Гловацкий Е.А., Скипин B.C. Подготовка нефти и сточных вод на Самотлорском месторождении //Обзорная инф. ВНИИОЭНГ, сер. Нефтепромысловое дело. — 1981. — Вып. 18. — 39 с.

205. Тронов В.П., Ахмадеев Г.М., Саттаров У.Г. Развитие техники и технологии промысловой подготовки нефти в Татарии. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. Бугульма. — 1980. — С. 13-34.

206. Шарипов И.М., Фассахов Р.Х., Лазарев Д.П. Обессоливание и сдача нефти в режиме динамического отстоя. В сб.: Совершенствование методов подготовки нефти на промыслах Татарии. Бугульма. - 1980. - С. 57-61.

207. Еремин И.Н. Исследование и разработка отстойников для подготовки нефти //Тр. ВНИИСПТнефть, Уфа. 1980. - С. 81-88.

208. Еремин И.Н., Мансуров Р.И., Пелевин Л.А., Алпатов Г.К., Припис-нов A.C. Исследование гидродинамических характеристик базовых отстойников с применением радиоактивного изотопа //Нефтепромысловое дело. -1980. -№ 4. -С. 35-37.

209. А. с. № 889093 СССР. Отстойник для разрушения эмульсий /Мансуров Р.И., Еремин И.Н., Скрябина Т.Г., Маринин Н.С., Малясов Ю.Д., Байков Н.М. //Б.И. 1981. - № 46.

210. А. с. № 1143764 СССР. Устройство для регулирования процесса обезвоживания нефти /Мансуров Р.И., Абызгильдин Ю.М., Еремин И.Н., Яковлева H.A., Беляков В.Л. //Б.И. 1985. - № 9.

211. Еремин И.Н. Интенсификация обезвоживания нефтяных эмульсий. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Уфа, Ротапринт ВНИИСПТнефти.- 1985.

212. A.c. № 98102712 РФ. Способ обезвоживания и обессоливания нефти /Гаева Е.Г., Климова Л.З., Магадов P.C. и др. //Б.И. 1998. - № 2.

213. A.c. № 98100984 РФ. Деэмульгирующие композиции для обезвоживания и обессоливания водонефтяных эмульсий /Сомов В.Е., Залищевский Г.Д. и др. //Б.И. 1998. - № 1.

214. A.c. № 98100986 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефтяных эмульсий / Сомов В.Е., Залищевский Г.Д. и др. //Б.И. 1998. - № 1.

215. Пат. № 2125081 РФ. Способ обезвоживания нефти /Лесничий В.Ф., Баженов В.П. и др. //Б.И. 1997. - № 5.

216. A.c. № 97100210 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти /Орехов А.И., Габдулханова А.З., Нуруллина И.И., Юдина И.Г. //Б.И. -1997. -№ 1.

217. A.c. № 98103494 РФ. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти, обладающий также свойствами ингибитора общей и микробиологической коррозии / Гудрий Г.А., Рябинина Н.И. и др. //Б.И. 1998. - № 3.

218. A.c. № 97101936 РФ. Состав для разрушения водонефтяных эмульсий, ингибирующий асфальто-смоло-парафиновые отложения /Шакирзянов Р.Г., Хлебников В.Н., Садриев З.Х и др. //Б.И. 1997. - № 2.

219. Гурвич JI.M., Шерстнев Н.М. Многофункциональные композиции ПАВ в технологических операциях нефтедобычи. М.: ВНИИОЭНГ, 1994. -226 с.

220. Маганов Р., Саяхов Ф. //Нефть России. 1998. - № 1. - С. 46-47.

221. Хакимов B.C. Разработка технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий высокочастотными электромагнитными полями на нефтяных промыслах. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: ВНИИ. - 1984. — 25 с.

222. Пат. № 206742 РФ. Устройство для повышения эффективности де-эмульгаторов и ингибиторов коррозии /Перекупка А.Г. и др. //Б.И. — 1993. -№ 17.

223. Рекламный лист Сибирского химического комбината, 2000.

224. A.c. № 1183459 СССР. Устройство для очистки сточных вод от эмульгированных маслонефтепродуктов /Кучеренко JI.B., Темченко Н.Ш. //Б.И.- 1985.-№37.

225. Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. М.: Энергия, 1977. - 184 с.

226. Лаптев А.Б., Черепашкин С.Е., Ахияров Р.Ж. Устройство для магнитной обработки жидкости. Пат. 54035 РФ на полезную модель. Опубл. 10.06.2006., Бюл. № 16.

227. Инструкция по эксплуатации Тесламетра ПИЭГР-2. Hi ill «Маяк». 2002.

228. Грибов Л.А., Муштакова С.П. Квантовая химия: учебник. М.: Гар-дарики, 1999.-390 с.

229. Тикадзуми С. Физика ферромагнетизма. Т. 2. Магнитные характеристики и их техническое применение. М.: Мир, 1987. - 419 с.

230. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А., Подловченко Б.И. Практикум по электрохимии. Учебное пособие для хим. спец. вузов./ Под ред. Б.Б. Дамаскина. М.: Высшая школа, 1991. - 288 с.

231. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия. Учеб. для хим. спец. вузов. Под редакцией А.Г. Стромберга. 4-е изд. Испр. - М.: Высш. шк., 2001.-527 с.

232. Савельев И.В. Курс общей физики том 2. Электричество и магнетизм. Волны. Оптика. М: Наука, 1978, 480 с.

233. Sobott F., Wattenberg A., Barth H.D., Brutschy В. Ionic clathrates from aqueous solutions detected with laser induced liquid beam ionization/desorption mass spectrometry// Int. J. Mass Spectr., 1999. V 185, N 7. - P. 271-279.

234. Leberman R., Soper A.K. Effect of high-salt concentrations on water-structure// Nature, 1995. -N 378. P. 364-366.

235. Luck W.A.P., Klein D., Rangsriwatananon K. Anti-cooperativity of the two water OH groups// J. Mol. Struct., 1997. -N416. P. 287-296.

236. Ozeki S., Wakai C., Ono S. Is a magnetic effect on water-adsorption possible// J. Phys. Chem., 1991.-N95.-P. 10557-10559.

237. Busch K.W., Busch M.A. Laboratory studies on magnetic water treatment and their relationship to a possible mechanism for scale reduction// Desalination, 1997.-N109.-P. 131-148.

238. Gehr R., Zhai Z.A., Finch J.A., Rao R. Reduction of soluble mineral concentrations in CaS04 saturated water using a magnetic-field //Water Res., 1995. -N29.-P. 933-940.

239. Silvestrelli P.L., Parinello M. Structural, electronic and bonding properties of liquid water from first principles //J. Chem. Phys., 1999. N 111. - P. 3572-3580.

240. Urquidi J., Singh S., Cho C.H., Robinson G.W. Origin of temperature and pressure effects on the structure of liquid water //J. Mol. Struct., 1999. N 485-486.-P. 363-371.

241. Горпинченко И.М. К сегнетоэлектрическому механизму воздействия поля на воду с сильными электролитами //Тез. докл. 3-го Всесоюзного научного семинара «Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем». Новочеркасск, 1975. - С. 31.

242. Чекалин Н.В., Шахпаронов М.И. В сб.: Физика и физико-химия жидкостей. М.: МГУ, 1972. - Вып. I. - 248 с.

243. Эме Ф. Диэлектрические измерения. М.: Химия, 1967. - 223 с.

244. Богданов С.В. //Физика твердого тела, 1963. 5, вып.З, 811.

245. Желудев И.С. Физика кристаллических диэлектриков. М.: Наука, 1968.-463 с.

246. Фрицберг В.Я. Методика исследования поликристаллических сегне-тоэлектриков. Рига: Латв. ун-т, 1970.

247. Коптюг В.А. Карбокатионы: Строение и реакционная способность. -М.: Наука, 2002.-459 с.

248. Коптюг В.А. Аренониевые ионы: Строение и реакционная способность. — Новосибирск: Наука, 1983. 270 с.258 . Коптюг В.А. //Изв. АН СССР, сер. «Химия», 1974. № 5. - С. 10811098.

249. Современные проблемы химии карбониевых ионов. Новосибирск: Наука, 1975.-412 с.

250. Шубин В .Г., Коптюг В.А. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1976. № 4, вып. 2. - С. 131-143.

251. Коптюг В.А, Шубин В.Г. //ЖОрХ, 1980. Т. 16. - С. 1977-2008.

252. Шубин В.Г. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1980. № 7, вып. З.-С. 18-27.

253. Штейнгарц В.Д. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1980. № 7, вып. 3. - С. 53-63.

254. Штейнгарц В.Д. //Усп. Хим., 1981. Т. 50. - С. 1407-1436.

255. Shubin V.G. //Top. Curr. Chem/1984. V. 116/117. - P. 267-341.

256. Морозов C.B., Шубин В.Г. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1987. № 9, вып. З.-С. 77-78.

257. Бархаш В.А. Неклассические карбокатионы. — Новосибирск: Наука, 1984. 296 с.

258. Osadchy S.A., Drodysh V.A., Shakirov М.М., Mamatuyk V.l., Shubin V.G. //VI International Conference of Organic Synthesis Program: Abstr. And Papers. Moscow, 1986. - P. 40.

259. Бородкин Г.И., Ниги Ш.М., Шакиров M.M., Шубин В.Г. //Изв. СО АН СССР, сер. «Хим. Наук», 1987. № 9, вып. 6. - С. 952.

260. Тодрес З.В. Ион-радикалы в органическом синтезе. М.: Химия, 1986.-362 с.

261. Навалихин Г.П. Влияние магнитного поля на перекачиваемые жидкие среды //Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: сб. тез. докл. науч.-практ. конф. Уфа: изд-во ТРАНСТЭК, 2005. - С. 343.

262. Навапихин Г.П., Лаптев А.Б. Повышение безопасной эксплуатации промысловых нефтепроводов //Нефтепромысловое дело. М.: изд-во ОАО ВНИИОЭНГ, 2006. - № 1 - С. 48-52.

263. Ахияров Р.Ж., Навалихин Г.П., Лаптев А.Б., Бугай Д.Е. Снижение коррозионной активности водной фазы промысловых сред путем их магнито-гидродинамической обработки //БХЖ, 2006. Т. 13, № 2. - С. 23-25.

264. Бугай Д.Е., Лаптев А.Б., Гаязова Г.А. Аспекты нелинейной динамики в проблеме агломерации асфальтенов при добыче и транспорте нефти //Прикладная синергетика II: Сб. науч. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - Т. 2. -С. 117-121.

265. Лаптев А.Б., Вольцов A.A., Бугай Д.Е., Гаязова Г.А. Разработка модели водонефтяных эмульсий для исследования механизма их расслоения //Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - № 16. - С. 46-54.

266. Зарипов М.С., Аленькин Г.А., Гаязова Г.А., Лаптев А.Б. Определение магнитной восприимчивости нефтяных асфальтенов //Нефтепромысловое дело. М.: Изд-во ОАО ВНИИОЭНГ, 2005. - № 5 - С. 54-57.

267. Тикадзуми С. Физика ферромагнетизма. Т. 2. Магнитные характеристики и их техническое применение. М.: Мир, 1987. - 419 с.

268. Изд-во ТРАНСТЭК, 2005. С. 320-321.

269. Лаптев А.Б. Способ извлечения магнитных частиц и магнитный сепаратор для его осуществления. Патент на изобретение № 2263548. Опубл. 10.11.2005., Бюл. №31.

270. Позднышев Г.Н. Стабилизация и разрушение эмульсий. М.: Недра, 1982.-222 с.

271. Назаров В.Д., Гурвич Л.М., Русакович A.A. Водоснабжение в нефтедобыче. Учебное пособие для вузов. Уфа, 2003, с.295-297

272. Патент РФ №2211092, В03С 1/00, B01D 35/06, C02F 1/48, оп. 07.08.2003 г.

273. Патент РФ №2205700, В03С 1/00, оп. 10.06.2003 г.

274. Патент РФ №2183996, ВОЗС 1/10, оп. 27.06.2002 г.

275. Лаптев А.Б., Вольцов A.A., Бугай Д.Е., Гаязова Г.А. Разработка модели водонефтяных эмульсий для исследования механизма их расслоения //Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. тр. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - № 16. - С. 46-54.

276. Аминов 0:Н.,Бугай Д.Е., Лаптев А.Б. и др. Способ обработки пластовых флюидов. Патент на изобретение № 2272126. Опубл. 10.06.2006., Бюл. № 16.

277. Лаптев А.Б., Хасанов H.A., Емельянов A.B., Максимочкин В.И.Расчет параметров устройства для коагуляции ферромагнитных частиц механических примесей Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. Ст.-Уфа: УГНТУ, 2006. № 19. - С. 44-50.

278. Котельников В.А., Ульданов C.B., Котельников М.В. Процессы переноса в пристеночных слоях плазмы. — М.: Наука. 2004. 422 с.

279. Фукс Г.И. Вязкость и пластичность нефтепродуктов. Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2003. - 328 с.275