автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.06, диссертация на тему:Методология и техническая реализация реинжиниринга рудничных компрессорных установок

Введение.

1 Характеристика проблемной ситуации и постановка задач исследования.

1.1 Актуальность проблемы реинжиниринга рудничных компрессорных установок.

1.2 Аналитический обзор.

1.2.1 Производство и эксплуатация компрессоров разных типов.

1.2.2. Анализ состояния научных исследований рудничных компрессорных установок.

1.2.3 Анализ конструкций клапанного воздухораспределения компрессорных установок.

1.2.4 Анализ эффективное и охлаждения компрессорных установок.

1.2.5 Анализ эксплуатации систем смазки компрессорных установок.

1.2.6 Анализ регулирования производительности компрессорных установок.

1.2.7.Анализ отечественной и зарубежной практики строительства и эксплуатации гидропневматических аккумуляторов.

1.3 Задачи, решаемые в диссертационной работе.

Выводы.

2 Системный анализ рудничных компрессорных установок с позиций динамики преобразования ресурсов.

2.1 Концепция описания рудничных компрессорных установок как преобразователей ресурсов.

2.2 Классификация функциональных и технических структур рудничных компрессорных установок.

2.3 Основные понятия, используемые для решения задачи управления развитием рудничных компрессорных установок.

2.3.1. Динамика изменения РКУ как объекта управления их развитием.

2.3.2. Технологические Маршруты производства сжатого воздуха в шахте.

2.3.3. Морфологические классы, характеризующие способы конструктивной реализации технологических маршрутов.

Выводы.

3 Идентификация параметров рудничных компрессорных установок как объектов оптимизации.

3.1 Эксергетический анализ пневматической установки.

3.2 Идентификация влияния технологических маршрутов на частные критерии эффективности.

3.3 Идентификация связей между частными критериями.

Выводы.

4.0птимизация развития рудничных компрессорных установок.

4.1 Развивающиеся РКУ как класс технических систем управляемых в дискретные моменты времени.

4.2 Концепция выбора стратегий управления развитием РКУ.

4.3 Принятие решений, направленных на управление развитием РКУ.

Выводы.

5 Энергосберегающие технологии при производстве сжатого воздуха.

5.1. Модернизация системы воздухораспределения поршневых компрессоров.

5.2. Усовершенствование системы охлаждения рудничных компрессорных установок.

5.3. Утилизация тепла рудничных компрессорных установок.

5.4. Применение композиционных материалов сухого трения.

5.5. Частотное регулирование электропривода компрессоров.

5.6. Децентрализация при снабжении пневматической энергией шахтных потребителей сжатого воздуха.

Выводы.

6 Научно-технические основы распределения сжатого воздуха с использованием гидропневматических аккумуляторов.

6.1. Расчет основных параметров гидропневматических аккумуляторов.

6.2. Испытание пород гидропневматического аккумулятора на водо- и воздухопроницаемость.

6.3. Влияние гидропневматического аккумулятора на качество сжатого воздуха.

6.4. Планирование режимов работы рудничных компрессорных установок в условиях ограничения электропотребления.

Выводы.

В горнодобывающей промышленности, наряду с электрической энергией, широко используется пневматическая энергия, или энергия сжатого воздуха.

Рудничные компрессорные установки (РКУ), генерирующие эту энергию, являются наиболее электроемким оборудованием. Их удельный вес в энергетическом балансе горных предприятий с подземным способом добычи полезного ископаемого составляет значительную долю и для рудных месторождений доходит до 20-30 %.

Транспортирование сжатого воздуха от компрессорной станции до шахтных пневмоприемников осуществляется по длинным и разветвляющимся воздухопроводам. При этом происходят значительные энергетические потери ' за счет охлаждения воздуха, а также гидравлических сопротивлений, колебаний давления в питающих сетях и за счет утечек сжатого воздуха.

Потери производительности компрессора, обусловленные его конструктивными особенностями и износом, а также затраты на производство сжатого воздуха, имеют тенденцию к увеличению, особенно характерную для последних десяти лет.

Из сказанного ясно, что основные энергетические и материальные затраты при использовании пневматической энергии на горных предприятиях связаны как с производством, так и с транспортированием сжатого воздуха.

В связи с этим работы, направленные на решение научной проблемы энергосбережения при производстве и транспортировке сжатого воздуха в горнодобывающей промышленности, имеют важное народнохозяйственное значение.

Суть проблемы заключается в том, что наличие внешних по отношению к рудничным компрессорным установкам дестабилизирующих воздействий (повышение тарифов на энергоносители, повышение 4 требований к стабильности давления сжатого воздуха у потребителей), а также износ компрессоров, приводящий к снижению их производительности, диктует необходимость развития схемы производства сжатого воздуха на конкретной шахте. При отсутствии такого развития неизбежно возникает критическая ситуация, в которой производительность по сжатому воздуху начинает тормозить основное производство, а его себестоимость превышает допустимый уровень.

Разрешение данной проблемной ситуации требует реинжиниринга существующей схемы производства сжатого воздуха, которая сводится к решению задачи оптимального перепроектирования существующего технологического комплекса, эффективность функционирования которого оказалась существенно ниже проектной.

Это требует рационального использования различного вида ресурсов (финансовых, материальных, временных и т.д.), обеспечивающих достижение конкурентоспособных технико-экономических показателей (в условиях повышения тарифов за электроэнергию, увеличения экологических платежей и заработной платы, неблагоприятных изменений цен на товарную продукцию), а также минимизацию финансового риска, связанного с реализацией конкретного набора проектов. При этом чрезвычайно важно выстроить рациональную последовательность действий, направленных на разрешение этой проблемы, выделив задачи, которые можно решить "здесь и сейчас", и перспективные задачи.

Объект исследования. Рудничные компрессорные установки

РКУ).

Идея работы. Оптимизация развития рудничных компрессорных установок, снижающих свою эффективность под действием внутренних и внешних дестабилизирующих факторов в конкретных условиях эксплуатации.

Цель работы. Создание научных основ принятия решений по реинжинирингу РКУ, обеспечивающих потребности производственных 5 участков в сжатом воздухе при минимизации удельных энергозатрат на производство и распределение сжатого воздуха в шахте.

Методы исследования основаны на использовании эксергетического анализа термодинамических процессов сжатия воздуха, методов системного анализа, физического эксперимента и математического моделирования.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Впервые с единых позиций, основанных на методике системного анализа, рассмотрено функционирование и развитие РКУ, позволяющее учесть потери производительности компрессора, обусловленные его конструктивными особенностями и износом, а также энергетические потери при производстве и транспортировании сжатого воздуха.

2. Впервые проблема обеспечения высокой эффективности работы РКУ рассмотрена как задача управления развитием, включающего в себя прогнозирование этапа структурного кризиса РКУ и формирование воздействий, направленных на предупреждение возрастающих во времени энергетических и экономических потерь.

3. Установлены основные закономерности наступления этапа структурного кризиса РКУ, когда при расширении фронта горных работ, увеличении эксплуатационного возраста компрессоров и повышении тарифов на энергоносители технико-экономические показатели производства сжатого воздуха перестают удовлетворять потребителя.

4. Введено понятие эксергетического КПД РКУ для оценки качества РКУ по передаче энергии от одного теплоносителя к другому

5. Разработан метод динамической оптимизации РКУ, уменьшающий удельные затраты энергетических ресурсов на производство и распределение сжатого воздуха.

6. Разработаны энергосберегающие технологии при производстве и распределении сжатого воздуха, повышающие эффективность пневматической энергии.

7. Разработаны научно-технические основы распределения сжатого воздуха с использованием гидропневматических аккумуляторов.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Закономерности изменения совокупных технико-экономических потерь, возникающих в процессе неуправляемого развития РКУ.

2. .Методология управления развитием РКУ как конфликтно-управляемой системы, основанная на определении прогнозируемых энергетических потерь; расчете критических областей функционирования РКУ; выявлении перспективных технологических маршрутов производства сжатого воздуха и разработке сценариев реинжиниринга РКУ.

3. Научно обоснованные положения по проектированию схем производства сжатого воздуха в шахтах, относящиеся к способам и конструктивной реализации систем охлаждения, распределения, смазки и регулирования компрессоров.

4. Методика расчета основных параметров гидропневматического аккумулятора (ГПА), отличающаяся тем, что, с целью снижения капитальных затрат на сооружение ГПА за счет уменьшения расходов на строительство гидрокамеры, разрядку аккумулятора производят до минимально допустимого рабочего давления пневмоприемников.

5. Планирование режимов работы РКУ в условиях ограниченного электропотребления.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается корректным и обоснованным применением общепризнанных теорий и методов исследования: эксергетического анализа термодинамических процессов сжатия воздуха, методов системного анализа, физического эксперимента и математического моделирования. Достоверность подтверждается 90 % сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Практическая ценность состоит в следующем:

- разработана методика анализа схем производства и распределения сжатого воздуха, позволяющая предсказать влияние различных инженерных мероприятий на величину энергетических потерь;

- предложены и экспериментально подтверждены механизмы влияния различных факторов на величину энергетических потерь для конкретных условий эксплуатации;

- разработаны методика расчета основных параметров ГПА и планирование графиков работы РКУ, функционирующих в режиме внепикового электропотребления.

Реализация работы в промышленности заключается во внедрении следующих энергосберегающих технологий:

• радиаторные установки естественного охлаждения, которые эксплуатируются более 15 лет на всех компрессорных станциях шахт ОАО "Севуралбокситруда"; '

• гибридная схема пневмоснабжения шахт: 14-14 бис, "Черёмуховская", "Кальинская";

• перевод поршневых компрессоров на режим работы без смазки (шахта "Черёмуховская");

• частотно-регулируемый привод для поршневого компрессора 4ВМ10-120/9 (шахта "Черёмуховская", шахта "15-15 бис"). Экономический эффект от вышеуказанных внедрений составляет более 8 млн. кВтч в год, что составляет более 4,5 млн. руб. (цена на период 2005 г.).

Научные и методические результаты используются:

• в учебном процессе при подготовке инженеров специальности 170100 "Горные машины и оборудование";

• в промышленности при обследовании пневмохозяйств промышленных предприятий.

Результаты работу рекомендованы VI Всероссийским совещанием по энергосбережению для модернизации компрессорно-воздушного хозяйства промышленных предприятий.

Личный вклад соискателя состоит в проведении системного анализа РКУ [8, 9, 14]; идентификации параметров и решении задачи оптимизации развития РКУ [5, 13]; разработке и внедрении энергосберегающих технологий при производстве сжатого воздуха [4, 10, 11, 15]; разработке научно-технических основ распределения пневматической энергии на шахтах с использовании гидропневматических аккумуляторов [7,12, 34, 35].

Апробация результатов. Основные положения и результаты работы докладывались на RNRAI (Algerie, Setif, 1993), SN1M (Algerie, Annaba,1994), MNI (Maroc, Rabat, 1995), на Международной конференции "Научные основы и практика разведки и переработки руд и техногенного сырья" (Екатеринбург, 2003), на Международной научно-технической конференции "Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности" (Екатеринбург, 2004), на XII Международной научно-практической конференции "Машиностроение и технологии XXI века" (Донецк, 2005), ежегодных международных симпозиумах "Неделя горняка" (Москва, 2001, 2003, 2005, 2006); на Всесоюзной конференции "Рудник будущего" (Москва, 1979), на Всесоюзной конференции "Проблема разработки полезных ископаемых в условиях высокогорья" (Фрунзе, 1987); на Всероссийских совещаниях по энергосбережению (Екатеринбург, 2004-2006); на ежегодных научно-технических конференциях СГИ-УГГТА-УГГУ (Екатеринбург, 1970-1979, 1984-1991, 1996-2006).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 37 работ, в том числе 13 входят в перечень научных изданий ВАК, а также 3 монографии, 4 авторских свидетельства и патент.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы из 137 наименований и пяти приложений; содержит 288 страниц машинописного текста, 54 рисунка, 32 таблицы.

Результаты работы используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 170100 "Горные машины и оборудование".

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе изложены научно обоснованные технико-экономические решения по оптимизации РКУ, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики горных и других предприятий, занимающихся эксплуатацией и проектированием пневматических установок.

Актуальность этой задачи возрастает в связи с моральным и физическим износом компрессоров, используемых на рудниках России.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Установлены закономерности развития неуправляемого РКУ под действием дестабилизирующих процессов, обусловленных увеличением эксплуатационного возраста компрессоров и ростом тарифов на энергоносители:

- наличие квадратичной нелинейности в уравнении динамики изменения экономических потерь, описывающих процесс развития РКУ под влиянием дестабилизирующих воздействий;

- зависимости интенсивности отказов компрессоров и частоты их ремонтов от эксплуатационного возраста компрессоров;

- зависимость экономических потерь, обусловленных отказами РКУ, от снижения производительности шахты по горной массе;

- существование критического значения соотношения параметров уравнения динамики изменения экономических потерь в процессе развития РКУ, определяемого темпами ухудшения технико-экономических показателей РКУ и внедрения мероприятий, направленных на снижение удельных расходов ресурсов при производстве сжатого воздуха.

2. Установлены основные закономерности наступления этапа структурного кризиса РКУ, когда при расширении фронта горных работ, увеличения эксплуатационного возраста компрессоров и повышения тарифов на энергоносители технико-экономические показатели производства сжатого воздуха перестают удовлетворять потребителя.

3. Разработаны научные основы выбора структуры и параметров РКУ, опирающиеся на определение совместимости элементов системы; диагностики существующих систем производства сжатого воздуха с целью ранжирования факторов, влияющих на стоимость жизненного цикла компрессоров, а также прогнозирования влияния различных технических мероприятий на этот показатель.

4. Разработана классификация технологических маршрутов производства сжатого воздуха, реализуемых в процессе развития РКУ, позволяющая упорядочить технологические маршруты по эксплуатационной надежности, удельным затратам ресурсов и потерям производительности по горной массе, обусловленным нехваткой сжатого воздуха.

5. Разработаны энергосберегающие. технологии производства и распределения сжатого воздуха, повышающие эффективность пневматической энергии.

6. Разработаны научно-технические основы распределения сжатого воздуха с использованием гидропневматических аккумуляторов.

7. Установлено, что РКУ с использованием ГПА являются эффективными потребителями-регуляторами мощности на горнодобывающих предприятиях при планировании режимов и графиков их работы с учетом формирования кратковременных и длительных регулирующих воздействий на компрессорные агрегаты.

8. Результаты исследований внедрены на шахтах ОАО "Севуралбокситруда" и рекомендованы VI Всероссийским совещанием по энергосбережению (2005 г.) для модернизации компрессорно-воздушного хозяйства промышленных предприятий.

1. Исследование и определение оптимальных технико-экономических параметров шахтных пневматических сетей СУБРа: отчет по НИР / Свердловский горный институт. № ГР 72063884. - Свердловск, 1973.-95.

2. Исследование и внедрение передвижных компрессорных станций на шахтах СУБРа: отчет по НИР / Свердловский горный институт. № ГР 75060645. - Свердловск, 1977. - 96.

3. Разработка конструкций прямоточных клапанов СГИ, их изготовление и внедрение на шахтах Минуглепрома Украины: отчет по НИР / Свердловский горный институт. № ГР 76077087. - Свердловск, 1979.-62.

4. Исследование и пути повышения эффективности работы рудничных компрессорных установок СУБРа: отчет по НИР / Свердловский горный институт. № ГР 76079813. - Свердловск, 1980. -83.

5. Исследование и повышение эффективности стационарных машин и установок: отчет по НИР / Свердловский горный институт. № ГР 81007894. - Свердловск, 1985. - 97.

6. Повышение эффективности работы рудничных пневматических установок: отчет по НИР / Уральский горный институт. № ГР 920019137. - Екатеринбург, 1992. - 66.

7. Сысоев А В. промышленная политика государства на этапе формирования новой экономической стратегии // 10-й Российский экономический форум: Тез. докл. Екатеринбург, 2005. с. 10-12.

8. ГОСТ Р ИСО/МЭК. ТО 15241-2002. Государственный стандарт РФ. Информационная технология. Руководство по применению. М.: Госстандарт России, 2002, 78 с.

9. Герман А. П. -Применение сжатого воздуха в горном деле. М.: Госгеолнефтеиздат, 1933. 88 с.

10. Ильичев А. С. Рудничные пневматические установки. М.: Углетехиздат, 1953.428 с.

11. Докукин А. В. Применение сжатого воздуха в горной промышленности. М.: Госгортехиздат, 1962. 348 с.

12. Смородин С. С. Шахтные стационарные машины и установки. М.6 Недра, 1975. 280 с.

13. Гарбуз Д. JI. Рудничные пневматические установки. М.: Госгортехиздат, 1961.380 с.

14. Мурзин В. А., Цейтлин Ю. А. Пневматические установки шахт. М.: Недра, 1985.351 с.

15. Фролов П. П.' Справочное руководство по компрессорному хозяйству. М.: Госгортехиздат, 1963. 197 с.

16. Моисеев JI. JI. Промышленные исследования воздушно-водяного охлаждения сжатого воздуха // Сборник научных трудов. Кемерово: КПИ, 1981, с 144-147.

17. Герасименко Г. П. Комплексное использование пневматической энергии при отработке глубоких горизонтов. М.: Недра, 1971. 110 с.

18. Баранников Н. М. Повышение эффективности рудничных компрессорных станций. М.: Недра, 1972.173 с.

19. Борохович А. И., Носырев Б. А. Испытание и наладка поршневых компрессоров на рудниках. М.: Металлургиздат, 1954. 212 с.

20. Lemasson G. Les machines transformatrices d'energie. Tome 2. Turbo-machines alternatives. Paris: Librairie Delagrave, 1964. 450 p.

21. Kovats A., Desmur G. Compresseurs centrifuges et axoaux. Paris: Dunod, 1974.371 p.

22. Lefebvre J. L'air comprime. Production Paris: Bailliero, 1981. 313 p.

23. Френкель M. И. Поршневые компрессоры. M.: Машгиз, 1969. 742с.

24. Пластинин П. И. Поршневые компрессоры. Т. 1. Теория и расчет. М.: Колос, 2000.456 с.

25. Френкель М. И. Методика сравнения самодействующих клапанов по статическим характеристикам // Сб. НИИхиммаш. М.: Машгиз, 1959. Вып. 32. С. 36-56.

26. Кондратьева Т. Ф. Определение потерь в клапанах поршневого компрессора// Сб. НИИхиммаш. М.: Машгиз, 1958. Вып. 22. С. 40-45.

27. Фролов А. П., Дмитриев В. Т. Повышение эффективности работы компрессорных станций рудников и шахт // Изв. вузов. Горный журнал. 1982. № 7. С. 92-95.

28. Дубинин М. М. Применение прямоточных клапанов в нефтяной и газовой промышленности. М.: Недра, 1974. 64 с.

29. Ушаков В. И. Об охлаждении сжатого воздуха при его осушке и очистке // Изв. вузов. Горный журнал. 1977. № 9. С. 113-116.

30. Баранников Н. М. Экспериментальное исследование воздушного охлаждения сжатого воздуха // Промышленная энергетика. 1976. №5. С. 27-28.

31. Рыбин А. И., Закиров Д. Г. Экономия электроэнергии при эксплуатации воздушных компрессорных установок. М.: Энергоатомиздат, 1988.72 с.

32. Логинов А. И. О концевых холодильниках компрессоров общего назначения // Промышленная энергетика. 1967. № 6. С. 36-38.

33. Рахмилевич 3. 3. К вопросу экономии охлаждающей воды при эксплуатации воздушных поршневых компрессоров // Промышленная энергетика. 1969. № 2. С. 6-8.

34. Кабаков А. Н., Парфенов В. П. К вопросу исследования поршневого компрессора с закрытой системой охлаждения // Компрессорные машины и установки: Сб. науч. трудов Краснодарского политехнического института. Краснодар, 1979. С. 28-31.

35. Парфенов В. П. Сравнение эффективности различных видов внешнего охлаждения цилиндра поршневого компрессора // Холодильные и компрессорные машины: Сб. науч. трудов Омского политехнического института. Омск, 1980. С. 80-84.

36. Завой ко А. М. Об определении оптимальной конструкции уплотнительных элементов из фторопласта // Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. № 1. С. 6-8.

37. Закиров Д. Г., Рыбин А. И. Пути повышения эффективности работы и КПД шахтных поршневых компрессоров // Промышленная энергетика. 1975. № 6. С. 4-6.

38. Коваленко В. Н. Опыт перевода компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. 1971. № 10. С. 14-18.

39. Мартынов Н. В., Булыгин А. С., Билько Г. И. Некоторые вопросы расчета деталей компрессора при переводе его на работу без смазки цилиндров и сальников // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. 1971. № 1. С. 6-9.

40. Мартынов Н. В. Булыгин А. С., Кудрявцев В. Д., Билько Г. И., Козлов Г. К., Гнедаш 3. А. Модернизация компрессора 5Г-100 // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. 1973. № 6. С. 8-9.

41. Славин И. Ю. Исследование поршневого уплотнения компрессора без смазки // Химическое и нефтяное машиностроение, 1971, №6. С. 8-10.

42. Тимощук А. С. Упрощенный метод расчета сальников из фторопласта // Химическое и нефтяное машиностроение. 1971. № 6. С. 1011.

43. Хрисанова JI: Б. Самосмазывающиеся графитофторопластовые материалы для узлов трения // Вестник машиностроения. 1974. № 12. С. 37-39.

44. Дуров В. С. Перевод компрессоров на режим работы смазки цилиндров и сальников. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974.48 с.

45. Невейкин В. Ф., Сапольков Ю. И. Эксплуатация и ремонт компрессоров, работающих без смазки. М.: Химия, 1980.144 с.

46. Ямковой Г. Т. Проектирование гидропневматических аккумуляторов на рудниках Кривого Рога // Горный журнал. 1946. №7-8. С. 26-31.

47. Павлов В. Д. Гидропневматические аккумуляторы сжатого воздуха//Цветная металлургия. 1986. № 10. С. 16-19.

48. Павлов В. Д., Мирошниченко В. К. Опыт строительства и эксплуатации гидропневматических аккумуляторов в Финляндии // Горный журнал. 1982. № 6. С. 57-59.

49. Павлов В. Д. Опыт строительства и эксплуатации гидропневматических аккумуляторов в Японии // Цветная металлургия. 1985. № П. С. 91-94.

50. Хронусов Г. С. Формирование эффективных режимов электропотребления промышленных предприятий. Часть 1. Екатеринбург: Изд-во УГТГА, 1998. 339 с.

51. Моисеев Л. Л. Исследование вопросов регулирования рудничных компрессорных установок // Вопросы горной механики и шахтного транспорта: Межвузовский сб. науч. трудов. Кузбасский политехи, ин-т. Кемерово: КузПИ, 1991. 141 с.

52. Кобелев Н. С. Уменьшение энергоемкости производства сжатого воздуха // Промышленная энергетика. 1998. № 7. С. 38-41.

53. Носырев Б.А. Энергетика сжатого воздуха на горном предприятии // Промышленная энергетика, 1961. №8. С. 13-15.

54. Гусев В.В. Снижение расхода энергии на производство сжатого воздуха. М.:ГОСИНТИ, 1966. 14 с.

55. Состояние и перспективы развития пневматических установок на угольных шахтах // В.И.Дегтярев, В.И. Мялковский, И.А.Шматков, A.M. Иванов. М.: ЦНИЭИуголь, 1976.40 с.

56. Фролов П.П., Дмитриев В.Т. Повышение эффективности работы компрессорных станций рудников и шахт // Изв.вузов. Горный журнал. 1982. №7. С.92-95

57. Лобода В.В., и др. Совершенствование шахтных пневматических установок // Шахтные турбомашины: Сб. научных трудов / Ин-т горной механики и техн. кибернетики. Донецк, 1977. № 43. С.85-97

58. Самодействующие клапаны воздушных и газовых поршневых компрессоров / И.М.Новиков, Г.В.Губарев и др. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1977. 60 с.

59. Дегтярев В.И. Роговский В.А. Выбор рациональной конструкции клапана для поршневых компрессоров // Шахтные турбомашины: Сб.научн.трудов / Ин-т горной механики и техн. кибернетики. 1976. № 40 С.45 48

60. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. ПБ 03-581-03. М.: Госгортехнадзор России, 2003. 24 с.

61. Франке Б.П., Заврух А.Т. Опыт применения магнитной обработки воды //Безопасность труда в промышленности. 1965. № 6. С.26 -29

62. Гордеев В.Е. и др. О взрывах в воздушных поршневых компрессорах // Промышленная энергетика. 1964. №2. С.24 29

63. Stapel A.G. Wege zu einer bessezen Qualitat der Druckluft. .// Klepzig Fachderichte, 1972. №3 g. 145 146

64. Хубка В. Теория технических систем. М.: Мир, 1987. 208 с.

65. Хронусов F. С. Комплексы потребителей регуляторов мощности на горных предприятиях. М.: недра, 1989. 200 с.

66. Кузнецов Ю. В., Кузнецов М. Ю. Сжатый воздух. Екатеринбург: Уральское отделение РАН, 2003. 283 с.

67. Кузнецов Ю. В., Кузнецов М. Ю. Оборудование для очистки сжатого воздуха // Энергоанализ и эффективность, 2004. № 1 С.20-22

68. Эйрес Р. Научно-техническое прогнозирование и долгосрочное планирование. М.: Мир, 1971. 296 с.

69. Дубов Ю. А., Травкин С. И., Якимец В. Н. Многокритериальные модели формирования и выбора систем. М.: Наука, 1986.270 с.

70. Янтовский Е. И. Потоки энергии и эксергии. М.: Наука, 1988. -144 с.

71. Бер Г. Д. Техническая термодинамика. М.: Мир, 1977. - 578 с.

72. Гохштейн Д. П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М.: Энергия, 1979. - 367 с.

73. Бродянский В. М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973. - 294 с.

74. ШаргутЯ., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия, 1968.-278 с.

75. Бэс Т. Эксергия в процессах отопления, кондиционирования воздуха. // Вопросы термодинамического анализа: (эксергетический метод). М.: Мир, 1966. - с. 41-49.

76. Миняев Ю. Н. Энергетическое обследование пневмохозяйства промышленных предприятий. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2003. 131 с.

77. Боярских Г. А., Хазин М. JI. Надежность технических систем. -Екатеринбург: Изд-во УГТГА, 2002. 180 с.

78. Корн Г. Корн Т. Справочник по математики для научных работников и инженергов. М.: Наука, 1973. 825 с.

79. Хенли Э., Кумамото X. Надежность технических систем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984. 528 с.

80. Александров А. П., Воронецкий А. В., Смыслов Д. Д. Сжатый воздух и энергозатраты // Стеклянная тара. 2002. № 6 С. 8-9

81. Александров А. П., Воронецкий А. В., Смыслов Д. Д. Cooper Compression: Авиационная технология в производстве сжатого воздуха // Стеклянная тара, 2002. № 2 С. 6-7

82. Требования к выполнению работ по оценке риска для здоровья населения, обусловленного воздействием химических факторов среды обитания. М.: Департамент Госсанэпидемнадзора Минздрава России, 2003. 26 с.

83. Зобнин Б. Б. Проблема управления рисками техногенных катастроф // Проблема региональной энергетики, 1998. № 1 С. 81-88

84. Externalities of Energe. Vol. 2 Methodology. Science Research Europian Comission. Brussel - Luxemburg, 1995. 125 p.

85. Джонсон С. Теория регуляторов, приспосабливающихся к возмущениям. М.: Мир, 1980. с. 254-318.

86. Евдокимов А. Г. Минимизация функций и ее приложения к задачам автоматизированного управления инженерными сетями. Харьков: Высшая школа, 1989. 288 с.

87. Михайлов А. К., Ворошилов В. П. Компрессорные машины. М.: Энергоатомизат, 1989. 289 с.

88. Рис В. Ф. Центробежные компрессорные машины. JL: Машиностроение, 1981. 320 с.

89. Хлумский В. Ротационные компрессоры и вакуум-насосы. М.: Машиностроение, 1971. 120 с.

90. Правила эксплуатации электроустановок потребителей. Госэнергонадзор Минтопэнерго РФ. М.: Энергоатомиздат, 1992.288 с.

91. Мурзин В. А., Цейтлиин Ю. А. Рассчет пневматических сетей шахт. М.: Недра, 1981. 133 с.

92. Дмитриев В. Т., Миняев Ю. Н. Модернизация системы газораспределения поршневых компрессоров // компрессорная техника и пневматика, 2005. № 2 С. 24-26

93. Миняев Ю. Н., Желябин В. Б. Поршневой компрессор. А.С. №1550212. 1990.

94. Холодников Ю. В., Миняев Ю. Н., Желябин В. Б. Поршневой компрессор. А.С.1657735,1990.

95. Миняев Ю. Н. Энергосбережение при производстве и распределении сжатого воздуха на промышленных предприятиях. Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2002.131 с.

96. Миняев Ю. Н. Измерение влажности сжатого воздуха при компримировании и последующем охлаждении // Межвузовский сборник научных трудов. Пермь: 1976. № 189 С 31-34

97. Миняев Ю. Н., Беркани М. Исследование систем охлаждения воздушных компрессорных установок в условиях субтропического климата // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 2002. № 1 С. 113-118

98. Миняев Ю. Н., Фролов П. П, Мних Н. Г., Желябин В. Б. Радиаторная установка естественного охлаждения // Цветная металлургия, 1990. №5 С. 64-65

99. Фролов П. П., Миняев Ю. Н. Определение коэффициента теплопередачи и аэродинамического сопротивления радиаторной установки естественного охлаждения рудничных компрессорных установок // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1974. № 3 С. 124-126

100. Фролов П. П., Миняев Ю. Н. Расчет оптимальных технологических и конструктивных параметров радиаторной установки естественного охлаждения // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1975. № 8 С. 108-110

101. Москвин Ю. В., Филиппов Ю. А. Тепловые трубы //. Теплофизика высоких температур, 1969. т. 7, № 4 С. 766-775103. http: // www.trizminsk.org Идеализация технических систем. -электронная публикация.

102. Миняев Ю. Н. К вопросу утилизации тепла воздушных компрессорных установок // Материалы первого всесоюзного семинара «Проблемы разработки полезных ископаемых в условиях высокогорья»: ФПИ, 1987. С. 27-29

103. Прохоров А. В. Утилизация отходящего тепла воздушных компрессоров // ЦИНТИхимнефтемаш, сер. ХМ-5. Компрессорное машиностроение, 1984. № 9 С. 4-5

104. Миняев Ю. Н., Желябин В. Б., Мних Н. Г. Охлаждающе-утилизационная установка для стационарных поршневых компрессоров // Цветная металлургия, 1988. № 3 С. 59-61

105. Янтовский Е'. И., Пустовалов Ю. В. Парокомпрессорные теплонасосные установки. М.: Энергоиздат, 1982.197 с.

106. Рей Д., Макмаил Д. Тепловые насосы. М.: Энергоиздат, 1986.287 с.109. http: // www.ekip-tnu.ru Разработка и использование высокоэффективных возобновляемых источников энергии (информация по ТНУ). электронная публикация.

107. Щелоков Я. М. Экономические аспекты внедрения тепловых насосов // Научно практическая конференция. Екатеринбург, 2000. С. 5-10

108. ОСТ 26.12.1019-74. Уплотнительные (неметаллические) элементы плоские штоков поршневых компрессоров. JL: ЛенНИИхиммаш, 1974.

109. ОСТ 26.12.1264-75. Устройства уплотнительные штоков поршневых компрессоров. JL: ЛенНИИхиммаш, 1975.

110. ОСТ 26.12.2000-77. Уплотнительные элементы штоков поршневых компрессоров с коническими кольцами из неметаллических материалов. Л.: ЛенНИИхиммаш, 1977.

111. РД РТМ 26-12-17-77. Кольца поршневые фторопластовые для поршневых компрессоров без смазки. JL: ЛенНИИхиммаш, 1977.115. http: // www.barrens.ru Энергосберегающие компрессорные технологии. электронная публикация.

112. Миняев Ю. Н., Дмитриев В. Т. Энергосберегающие компрессорные технологии при эксплуатации пневмохозяйства промышленный предприятий // Энергоранализ и эффективность, 2004. № 4 С. 46-48

113. Технические указания по переводу компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников. Волгоград: ВНИИПИнефть, 1973. 70 с.

114. Миняев Ю. Н., Холодников Ю. В. Применение композиционных материалов в компрессорах и вентиляторах // Сб. трудов 12 международной научно-практической конференции. Машиностроение и технологии 21 века. Донецк, 2005. С.258-261

115. Стационарные установки шахт / под редакцией Б. Ф. Братченко. М.: Недра, 1977. 440 с.

116. Курчавин В. М., Мезенцев А. П. Экономия тепловой и электрической энергии в поршневых компрессорах. JL: Энергоатомиздат, 1985.81 с.

117. Вейнер А. М. Регулируемый синхронный электропривод. М.: Энергоатомиздат, 1985.251 с.

118. Сахарное Ю. В. Регулируемый электропривод эффективное энергосберегающее оборудование // Энергетика Тюменского региона, 2002 . № 1 С. 26-30

119. Лезков Б. С. Энергосбережение и регулируемый привод. М.: ИК Ягорба-Биоинформсервис, 1998. 180 с.

120. Миняев Ю. Н. Энергосбережение при производстве и распределении сжатого воздуха на промышленных предприятиях. 2-изд. переработанное и дополненное. Екатеринбург: НПО «Радикал». С.63-70.

121. Миняев К>. Н. Энергоаудит. Модернизация компрессорно-воздушного хозяйства промышленных предприятий. Екатеринбург, НПО «Радикал», 2006. с. 108-118.

122. Миняев Ю. Н., Угольников А. В. Энергетическое обследование и рекомендации по снижению потерь энергии в пневматических сетях промышленных предприятий // Всероссийская конференция Энерго- и ресурсосбережение. Екатеринбург: УГТУ, 2003. С. 15-17.

123. Миняев Ю. Н. Исследование объемных потерь в пневматических сетях рудничных компрессорных установок. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2006. №2, с. 254-257.

124. Миняев Ю. Н., Дмитриев В. Т., Угольников А. В., Молодцов В. В. Децентрализация прй снабжении пневматической энергией шахтных потребителей сжатого воздуха // Горный журнал, 2005. № 1 С. 79-80

125. Хронусов Г. С., Миняев Ю. Н. Способ аккумулирования сжатого воздуха с помощью гидропневматического аккумулятора. А.С. №1820007, 1992.

126. Хронусов Г. С., Миняев Ю. Н., Угольников А. В. Расчет основных параметров гидропневматического аккумулятора // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 2005. № 3 С. 82-85

127. Фролов П.П., Дмитриев В.Т., Миняев Ю.Н. Влияние гидропневматического аккумулятора на давление в пневматической сети и работу приемников сжатого воздуха // Изв. вузов. Горный журнал. 1967. №8. С.106-107

128. Фролов П.П., Дмитриев В.Т., Миняев Ю.Н. Осушение сжатого воздуха в гидропневматических аккумуляторах // Изв. вузов. Горный журнал. 1971. №6 С.119-122

129. Миняев Ю.Н. Повышение качества сжатого воздуха для транспортирования закладочных материалов // Тезисы докладовнаучно-технической конференции «Механика в горном производстве». Екатеринбург: УГГГА, 2000. С. 17- 18

130. Исрапилов Р.Б., Хронусов Г.С., Миняев Ю.Н. Планирование режимов работы компрессорных установок в условиях ограничения электропотребления//Изв. вузов. Горный журнал. 1991. №6 С. 103 108

131. Федоров А. Д., Ристхейн Э. М. Электроснабжение промышленных предприятий. М.: Энергия, 1981. 360 с.

132. Хронусов Г. С. Формирование эффективных режимов электропотребления энергоемких технологических установок горнодобывающих предприятий // Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1996. № 12 С. 131

133. Директор института «СУБР-проект» Шадрин М. А.;

134. Зам. директора института «СУБР-проект»по научно-иследовательской работе Микулин Е. И.;

135. Зам. главного энергетика ОАО «СУБР» Усанов В. В.

136. В 2006 году планируется перевод еще двух оппозитных компрессоров 4ВМ10-100/8 на режим работы без смазки.

137. Директор института «СУБР-проект», канд. техн. наук1. Шадрин М. А.

138. Зам. директора института «СУБР-проект» по НИР канд. техн. наук1. Микулин Е. И.

139. Зам. главного энергетика ОАО «СУБР» канд. техн. наук1. Усанов В. В.1. ОпЮШОя/г1. Заключениепо переводу поршневых компрессоров на режим работы без смазки.

140. В соответствии с договором №44-209-04 между ОАО»СУБР» и УГГУ, на компрессорной станции шахты «Черёмуховская» (Ш 9-9 бис) осуществлена модернизация компрессора 4ВМ10-120/9 (№2) путём перевода поршневых групп на режим работы без смазки.

141. С учетом стоимостей электроэнергии 1 кВт*ч=0,366 руб., и компрессорного масла 1 кг=14, 85 руб., экономический эффект от внедрения безсмазочной технологии на один компрессор 4ВМ10-120/9 составит85 000 руб./год.

142. Салтанов П.Н. Молодцов В.В. Карапетян А.В. Шекуров С.С. Салтанов Е.П. Миняев Ю.Н. Зарипов А.Х. Сидоров А.И. Шешин Э.Г. Захариков Г.М. Кировский О.В1. Выводы и замечания:

143. Компрессоры 6ВВ 32/7, изготовленные ОАО «Казанькомпрессормаш» соответствуют общим требованиям безопасности согласно,ГОСТ 12.2.016-81;

144. Компрессоры 6ВВ-32/7 соответствуют техническим условиям ТУ 26-12-168-90 и комплекту технической документации 1.260.033;

145. Рекомендовать компрессорные установки 6ВВ-32/7 к эксплуатации в подземных условиях горнорудной промышленности России;

146. Допускается дальнейшая эксплуатация винтовых компрессоров 6ВВ-32/7 к использованию в горно-геологических подземных условиях ОАО «Севуралбокситруда».

147. Протокол эксплуатационных испытаний компрессорной установки на шахте 14-14бис, горизонт -740м от 01.11.02 прилагается.

148. Председатель комиссии Члены комиссииг^г^ А.С. Попов ,Н. Салтанов В. Молодцов1. А.В.Карапетян

149. Х. Зарипов А.И. Сидоров С.С. Шекуров Е.П. Салтанов Ю.Н. Миняев Э.Г. Шешинyf , Л Г.М. Захариков О.В. Кировский