автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Метод автоматизированного проектирования станочных приспособлений на основе интегрированных моделей элементов технологической системы

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И ТЕРМИНОВ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. МЕТОДЫ И СИСТЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

1.1. Данные для автоматизированного проектирования станочных приспособлений

1.2. Анализ методов проектирования станочных приспособлений

1.2.1. Методы алгоритмического проектирования станочных приспособлений

1.2.2. Методы проектирования станочных приспособлений с использованием CAD/CAM/CAE-систем

1.3. Выводы по главе 1.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА ОСНОВЕ ИНТЕГРИРОВАННЫХ МОДЕЛЕЙ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

2.1. Основные требования к методу проектирования

2.2. Основные понятия разрабатываемого метода проектирования

2.3. Информационная основа метода и структурные компоненты среды проектирования

2.4. Концепция метода проектирования станочных приспособлений

2.5. Формирование электронного технического задания на проектирование станочного приспособления

2.6. Разработка концептуальной модели станочного приспособления

2.7. Процедуры среды проектных расчетов

2.8. Разработка функциональных элементов конструкции

2.9. Взаимосвязь баз компоновочных моделей деталей и сборок и моделей проектов разрабатываемых конструкций

2.10. Процедура генерации моделей проекта с использованием базы данных интегрированных моделей стандартных изделий

2.11. Автоматизированная подготовка конструкторско-технологической документации

2.12. Организация внедрения метода

2.13. Выводы по главе 2.

Глава 3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

МОДЕЛЕЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

3.1. Требования, предъявляемые к моделям автоматизированного проектирования станочных приспособлений

3.2. Классификация моделей объектов автоматизированного проектирования станочных приспособлений

3.3. Структура интегрированных моделей станочных приспособлений

3.3.1. Интегрированная модель детали

3.3.2. Компоновочная модель детали

3.3.3. Модель базы данных конструктивных элементов деталей

3.3.4. Модель базы данных атрибутов деталей станочных приспособлений

3.3.5. Компоновочные плоскости

3.3.6. Модель детали-прототипа функционального элемента станочного приспособления

3.4. Описание моделей сборки функциональных элементов конструкций

3.4.1. Модель базы данных функциональных элементов станочных приспособлений

3.4.2. Взаимодействие твердотельных моделей в процессе сборки

3.5. Разработка семантики модели спроектированного станочного приспособления

3.5.1. Компоновочные модели элементов для базирования заготовки в станочном приспособлении

3.5.2. Интегрированная модель проекта станочного приспособления и модель типовой конструкции

3.5.3. Состав параметров спроектированных приспособлений. Модель банка данных проектов

3.8. Структура баз знаний о станочных приспособлениях для оптимизации проектных решений с использованием экспертной системы

3.9. Выводы по главе

Глава 4. МЕТОДИКИ РАЗРАБОТКИ ПРОЦЕДУР

АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

4.1. Формирование заказа на проектирование приспособления

4.2. Методика разработки расчетных процедур функциональных элементов конструкций станочных приспособлений

4.3. Методика анализа конструкторско-технологических данных о станочных приспособлениях для формирования баз знаний

4.4. Методика разработки экспертных процедур в среде электронных таблиц

4.5. Определение вида компоновки технологической системы

4.6. Процедуры выбора рациональных схем установки и ожидаемой погрешности обработки

4.7. Определение исполнительных и координирующих размеров установочных и направляющих элементов

4.8. Методика разработки баз данных деталей и процедур параметризации

4.9. Методики проектирования компоновочных твердотельных моделей деталей

4.9.1. Способы формообразования деталей

4.9.2. Формирование топологических связей ТТМ деталей СП

4.9.3. Методика разработки моделей плоских заготовок и кондукторных плит

4.9.4. Минимизация числа профилей дерева построений

4.9.5. Проектирование по ходу технологического процесса изготовления детали

4.9.6. Специализированная процедура получения серии моделей

4.10. Методика разработки интегрированныз моделей сборочных единиц

4.11. Порождение САПР типовых конструкций кондукторов для обработки деталей типа плит

4.12. Состав программного комплекса E-SE-SP проектирования станочных приспособлений

4.13. Применение СПТ ГрафиТ ТМ для разработки технологических процессов изготовления объекта производства и электронного технического задания на проектирование станочных приспособлений

4.14. Выводы по главе

Процесс конструкторско-технологического проектирования, в том числе станочных приспособлений, является неоднородным в отношении используемых методов и приемов. Ему свойственна слабая структурированность задач, неполнота и противоречивость данных, многовариантность допустимых решений и путей их поиска, значительная размерность проектной и справочной информации.

Качество и скорость проектирования в значительной мере зависят от квалификации конструкторов. Доказано, что автоматизированное проектирование, особенно в CAD/CAM/CAE-системах, имеет ряд преимуществ по сравнению с ручным, позволяет тиражировать опыт передовых специалистов.

В последнее время развитие информационных технологий и программного обеспечения привело к созданию CAD/CAE/CAM-систем нового поколения, позволяющих автоматизировать решение разнородных задач технологической подготовки производства (ТПП). CAD/CAM/CAE -системы различаются существенно по возможностям, цене и удобству интерфейса, но регламентируют, в основном, методы построения и виды графических моделей. Методы построения, в свою очередь, допускают широкие возможности, однако, обусловливают разную степень сложности для получения одних и тех же моделей объектов [28]. Быстрая смена версий CAD-систем усложняет процесс поддержки и сокращает жизненный цикл специализированных САПР на их основе. Обособленность математических моделей систем проектирования СП от CAD-моделей объекта производства и САПР технологических процессов (ТП) значительно увеличивает сроки проектирования СП и не гарантирует требуемого качества обработки. Поэтому разработка метода автоматизированного проектирования СП, обеспечивающего использование математических моделей и передачу данных из среды конструирования объекта производства (CAD), среды технологического проектирования (САПР ТП) в среду проектирования СП, включив их в единое корпоративное информационное пространство в рамках тенденций внедрения CALS-технологий [10, 68, 136] и создания гибкого автоматизированного производства (ГАП) [135] является актуальной.

К системам автоматизированного конструкторско-технологического проектирования современного уровня можно предъявить следующие требования:

1) гибкость, расширяемость, масштабируемость;

2) высокая степень интеграции и взаимодействия автоматизированных единиц на основе единого информационного пространства;

3) интеллектуальность;

4) связанность проектирующих компонентов системы.

Все это характеризует предлагаемый в данной работе метод проектирования станочных приспособлений как адаптируемый к заведомо неоднородной среде при определении условий и используемых методов решения задач, состава и достоверности данных, видов моделей объекта и процесса проектирования. Объект проектирования - станочное приспособление - рассматривается как совокупность обособленных фрагментов и объектов действительности, состоящих между собой в отношениях подчинения, включения и др. Моделирование этих объектов, как некоторой целостности, осуществляется с помощью интеграции конструкторско-технологических моделей, которые представляют собой обобщенное унифицированное связное описание предметной области, поглощающее в себе все информационные потребности. Рассмотрены три класса моделей объектов технологической системы:

- модель детали и операции технологического процесса (ТП),

- интегрированные модели станочного приспособления (СП),

- компоновочные параметрические модели СП.

Технология проектирования любого изделия характеризуется по Шигли [153] как интерактивная процедура, имеющая шесть четко различимых этапов [152]:

Выявление потребностей

V

Постановка задачи Г

-► -► Синтез проектных решений

1 Г

Анализ и оптимизация

1 Г

Оценка

1

Представление результатов

Рис. В.1. Типовая схема процесса проектирования по Шигли.

Основной задачей проектирования СП является формирование проектной документации для изготовления СП, отвечающего эксплуатационным требованиям, с минимизацией затрат на проектирование и изготовление СП.

Потребность в проектировании СП (рис. В.1) определяется многообразием конструкций механообрабатываемых деталей, от чего зависит способ их установки и закрепления. Применение приспособлений позволяет устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить точность и производительность обработки, снизить себестоимость продукции, облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность, расширить технологические возможности оборудования как универсального, так и станков с ЧПУ, гибких производственных модулей. Проектирование и изготовление технологической оснастки относятся к наиболее трудоемким работам технологической подготовки производства (ТПП) изделий [127, 12, 87]. а) Трудоемкость проектирования и изготовления одного СП по справ.Б.Н.Вардашкина (пред.) и др.-Т.2.[132]

1000,0

Е1 Конструирование

Деталирование

Контроль чертежей

Сверка калек

Копирование И Изготовление

Группа сложности 1-5, 6-средние значения б) Средние трудозатраты на ручное проектирование СП (по Раковичу А.Г. [111])

1. Ознакомление с заданием на 45 ------------------ проектирование

2. Поиск информации

3. Разработка чертежа общего вида

4. Выполнение расчетов

5. Деталировка

6. Сверка калек

7. Составление спецификации

8. Контроль 1 2 3 4 5 6 7 8

Вид работы

Рис. В.2. Средняя трудоемкость проектирования и изготовления одного СП

Этапы синтеза и анализа (рис.В.1) тесно связаны друг с другом и носят итеративный характер. На каждой итерации происходит улучшение первоначальных проектных решений. Каждый цикл анализа и проектирования может потребовать большое количество времени и трудозатрат. Для единичного и мелкосерийного производства время, отводимое на проектирование СП, весьма ограничено.

Трудоемкость различных этапов проектирования и изготовления СП может быть представлена на основании [132, С.11; 111] в виде диаграмм (рис.В.2), из которых следует, что значительная доля трудозатрат приходится на поиск информации (рис. В.2, б), разработку чертежа общего вида и деталировку (рис.В.2, а,б). Очевидно, что автоматизация проектирования на основе современных модельных представлений объектов СП позволяет перераспределить трудозатраты с рутинных работ, какими являются поиск информации, деталирование, составление спецификаций, копирование, на более подробную проработку конструкторских и технологических решений. Это в свою очередь позволит решить актуальную задачу сокращения трудозатрат, сроков проектирования СП и технологической подготовки производства (ТПП) в целом, улучшения качества проектных решений.

САПР СП, основанные на интегрированных CAD/CAM/CAE-системах и интеллектуальных методах проектирования, позволяют быстрый синтез конструкций, но требуют первоначальных затрат на CAD-систему, разработку САПР СП и освоение CAD-системы (в течение 1 года порядка $10000 США). Причем, универсальные CAD и САПР СП, ввиду огромного количества применяемых стандартов деталей и узлов, разнообразия условий производства в любом случае потребуют дополнительной адаптации по времени и затратам, сравнимой с разработкой САПР-части под заказ [105]. В связи с этим была поставлена цель в области автоматизации проектирования станочных приспособлений.

Цель работы

Разработка метода автоматизированного проектирования станочных приспособлений (СП), обеспечивающего: получение в условиях ускорения ТПП, независимо от системы СП, вариантов конструкций, приемлемых по качеству и затратам на проектирование и изготовление; получение САПР типовых СП, интегрированных с CAD/CAM/CAE-системами и САПР ТП изготовления деталей.

Определим проектирование как процесс создания такого описания объекта, который необходим и достаточен для его реализации в заданных условиях [133]. Тогда проект - это совокупность описаний объекта проектирования (моделей проектных документов), соответствующих заданному перечню.

Понимая под задачей проектирования СП цель, данную в определенных производственных условиях, представим ее как систему из трех компонентов:

ЗП= <М(0)ц, M(0)np, Q>, где

М(0)ц - целевая модель объекта проектирования, представляющая собой техническое задание на проектирование СП;

М(0)пр - продуктивная модель объекта проектирования, представляющая собой комплект технической документации для изготовления или использования СП в производственных условиях, которая отвечает требованиям ЕСКД и ЕСТД;

Q - ограничения на временные, трудовые и материальные ресурсы, выделяемые для проектирования СП.

Метод проектирования - это система правил и приемов проектирования, или функциональная модель процесса проектирования [133]. Преобразование М(0)ц М(0)пр осуществляется через получение ряда промежуточных состояний Mi(O) объекта проектирования:

Mi(0)=Fmi(Ma, Мр) где Mi(0) - модели объектов проектирования (деталей, узлов, конструктивных элементов, технологического процесса, проекта в целом); - метод проектирования; Ма - модели параметров (атрибутов) проектирования (вычисляемые, назначаемые, табличные, экспертные); Мр - модели процессов (процедур) проектирования.

Задачи исследования

1. Исследование методов проектирования СП и применяемых конструкторско-технологических моделей.

2. Исследование CAD/CAM/CAE-систем применительно к автоматизации проектирования СП.

3. Разработка концепции метода автоматизированного проектирования СП, интегрированного с CAD/CAM/CAE - системами и САПР ТП.

4. Разработка способов автоматизации расчетов, основанных на общности моделей объекта производства, его промежуточного состояния и технологической системы.

5. Создание математических и информационных моделей СП, отвечающих концепции разрабатываемого метода проектирования СП.

6. Разработка эффективного способа накопления и преобразования конструкторско-технологической информации в базы данных и знаний в процессе проектирования.

Методика исследования

Использовались: основные положения технологии машиностроения, методы проектирования и конструирования станочных приспособлений, теория и CASE-средства создания информационных систем, теории графов, множеств, фреймов, логика предикатов и продукционных систем, методы и способы представления и обработки знаний, теория проектирования БД. Исследования CAD/CAM/CAE-систем и разработка метода проводились на ПК в лаборатории САПР ТП кафедры "Технология машиностроения" и отделе АСУ ТП МУП "Уфаводоканал".

Научная новизна.

1. Новизна метода автоматизированного проектирования СП в CAD/CAM/CAE-системах, основанного на интегрированных математических и информационных моделях элементов ТС, из которых в результате анализа межоперационного состояния объекта производства формируется концептуальная модель СП, уточняемая в процессе проектирования путем реализации программных комплексов экспертных, расчетных и компоновочных проектных процедур.

2. Новизна интегрированных моделей объекта производства и функциональных элементов СП и процедур порождения САПР типовых СП в процессе проектирования в параметрической CAD/CAM/CAE-системе. Процедуры основаны на интеграции моделей межоперационного состояния объекта производства и функциональных элементов СП и обеспечивают повышение эффективности использования CAD/CAM/CAE-систем "среднего" и "тяжелого" класса.

3. Новизна моделей и методик проектирования процедур автоматизированных проектных расчетов, не зависящих от контекста расчетного приложения, позволивших реализовать автоматизированные процедуры определения исполнительных и координирующих размеров установочных и направляющих элементов, зажимных элементов в станочных приспособлениях.

На защиту выносятся:

1. Метод автоматизированного проектирования СП, основанный на интегрированных математических и информационных моделях объекта производства и элементов технологической системы при конструировании, технологическом проектировании на базе параметрической CAD/CAM/CAE-системы, внешних баз данных и знаний о СП.

2. Автоматизированные проектные процедуры и математические модели расчета точности геометрических параметров межоперационного состояния объекта производства в составе программных комплексов APROPOS и ГрафиТ ТМ.

3. Интегрированные математические и информационные модели элементов ТС, позволяющие формировать прототипы конструкций в системе автоматизированного проектирования СП, модели и процедуры порождения типовых конструкций СП.

4. Методика разработки процедур автоматизированных проектных расчетов СП в процессе проектирования и автоматизированные проектные процедуры определения исполнительных и координирующих размеров СП, элементов зажима заготовок в СП, обеспечивающие заданную точность геометрических параметров объекта производства в составе программного комплекса E-SE-SP.

Практическая ценность и реализация работы

Диссертационная работа выполнена в ходе НИР: "Разработка научных основ и методов создания интегрированной среды автоматизированного проектирования технологических процессов" (инв. № 02960001823, Сборник рефератов НИР и ОКР 50.05.96.0375, участие в качестве соисполнителя), "Разработка научных основ и методов создания систем технологического проектирования с интеллектуальными компонентами на основе объектно-ориентированной архитектуры" (инв. № 02960000620, 50.04.96.0371, соисполнитель), "Принципы построения интегрированных конструк-торско-технологических моделей для решения слабоструктурированных задач инженерного проектирования" (инв. №02980000175, 55.03.98.0024, соисполнитель), "Научные основы и методы решения технологических задач на основе разнородных кон-структорско-технологических моделей" (инв. №02990001552, 55.05.99.0056, соисполнитель), "Научные основы и принципы построения систем автоматизированного проектирования технологических процессов и технологической оснастки, основанные на перспективных информационных технологиях" (инв. № 02200004554, 55.02.2001.0196, отв. исполнитель), "Автоматизированное проектирование элементов производственных систем (цехов и участков) предприятия в системе технологической подготовки производства" (инв. № 0220000343, 55.04.2000.0070, соисполнитель) под научным руководством Рахимова Э.Г.- канд. техн. наук, доцента, Мухина B.C.- докт. техн. наук, профессора, Иванова В.Ю.- канд. техн. наук, Афанасьева В.П. - канд. техн. наук, доцента.

Совместно с Рахимовым Э.Г. Ивановым В.Ю., Рахманкуловым Г.М. разработаны программы для ЭВМ: среда подготовки технологии (СПТ) "ГрафиТ ТМ", комплекс технологических размерных расчетов "APROPOS". "ГрафиТ ТМ" и "APROPOS" внедрены на УАП "Гидравлика", Запорожском объединении "Мотор ач" и АО "Рыбинские моторы". "APROPOS" внедрен в учебный процесс при подготовке инженеров-технологов и магистров наук на кафедре технологии машиностроения УГАТУ. На основании теоретических исследований автором в качестве ответственного исполнителя ведется разработка САПР станочных приспособлений E-SE-SP на базе Solid Edge v.7 по хоз. договору УГАТУ с ФГУП КумАПП №АТ-ТМ-02-00-ХГ (руководитель темы Афанасьев В.П.), часть которой внедрена.

Апробация работы.

Научные и практические результаты по различным разделам диссертации опубликованы в материалах 8 международных и 3 Российских и республиканских конференций, в том числе представлялись в электронной конференции: АИМ 2000 (ТулГУ). Зарегистрированы в РосАПО программы для ЭВМ APROPOS 6.0 и СПТ ГрафиТ ТМ 2.06.

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ:

1. Антипина Jl.А., Рахманкулов Г.М., Иванов В.Ю. Метод структурно-параметрической оптимизации по критерию точности в САПР ТП механообработки // Технология механообработки: физика процессов и оптимальное управление: Тез. докл. международной конференции. -Уфа: УГАТУ, 1994. -С.90-91.

2. Иванов В.Ю., Антипина Л.А., Рахимов Э.Г. Подход к созданию САПР ТП для ускорения разработки качественных технологических процессов механообработки// Поверхность: технологические аспекты прочности детали: межвузовский научный сборник. -Уфа:УГАТУ, 1994. -С. 130-134.

3. Иванов В.Ю., Антипина Л.А. Продуктивная модель технологического проектирования со свойствами активного отображения информации// "XX Гагаринские чтения": Тез. докл. научной конференции.-М.:МГАТУ имени К.Э.Циолковского,

1994.-С.116-117.

4. Иванов В.Ю., Антипина Л.А., Шляпин Е.Ю. Принцип комбинированного вывода в экспертной системе продукционно-фреймового типа с обработкой исключений // Технология и оборудование современного машиностроения: Тез.докл. научной конференции,- Уфа:УГАТУ, 1994. -С. 15-16.

5. Иванов В.Ю., Рахимов Э.Г., Антипина Л.А. Интеллектуальная инфраструктура интегрированной среды автоматизированного проектирования// Технология механообработки: физика процессов и оптимальное управление: Тез.докл. международной конференции.- Уфа: УГАТУ, 1994. -С.93-94.

6. Антипина Л.А., Иванов В.Ю. Анализ простановки и добавление неуказанных отклонений расположения в комплексе размерных расчетов APROPOS// XXI Гагаринские чтения: Сборник тез. докл. молодежной научной конференции.-М.:МГАТУ имени К.Э.Циолковского, 1995.-4.1.-С. 18.

7. Иванов В.Ю., Антипина Л.А. Визуальные модели детали и плана обработки в задаче оптимизации технологических размерных структур// МОДЕЛЬ-ПРОЕКТ-95: Тез. докл. международной научно-технической конференции. -Казань: КГТУ,

1995. -С.34-36.

8. Антипина Л.А., Рахимов Э.Г., Иванов В.Ю. Метод построения интегрированной системы автоматизированного проектирования приспособлений для механообработки //Оптимизация процессов обработки конструкционных материалов: Межвузовский тематический научный сборник. -Уфа:УГАТУ, 1996.-С.118-120.

9. Рахимов Э.Г., Иванов В.Ю., Антипина Л.А. Формирование конструкторско-технологических моделей детали на основе распознавания графической информации// Моделирование интеллектуальных процессов проектирования и производства: Тез. докл. международной научно-технической конференции.-Минск,1996.-С.124.

Ю.Иванов В.Ю., Рахимов Э.Г., Антипина Л.А. Среда проектирования технологических процессов изготовления деталей агрегатов и двигателей "Графит ТМ7/ Проблемы и перспективы развития двигателестроения в поволжском регионе: Тез. докл. международной научно-технической конференции - Самара, 1997. -С 78-79. П.Рахимов Э.Г., Антипина JI.A. Перспективы развития среды подготовки технологии изготовления деталей ГрафиТ ТМ// Моделирование интеллектуальных процессов проектирования и производства (САБ/САМ/*98):Тез. докл. второй международной научно-технической конференции.- Минск, 1998. -С.98-99.

12. Антипина Л.А., Иванов В.Ю. Метод автоматизации расчета ожидаемой погрешности для различных видов механообработки// Проблемы и перспективы развития двигателестроения в поволжском регионе (II): Тез. докл. междунар. научно-технической конференции.- Самара, 1999.- С. 100-101.

13.Карамышева Э.Р., Иванов В.Ю., Шляпин Е.Ю., Антипина Л.А. Система формирования моделей проектно-технологической документации// Проблемы и перспективы развития двигателестроения в поволжском регионе (II): Тез. докл. междунар. научно-технической конференции.-Самара,1999,- С. 101-103.

H.Антипина Л.А., Иванов В.Ю. Проектирование станочных приспособлений на основе интеграции модельных представлений конструкторско-технологической информации в проектирующей и экспертной системах// Автоматизация и информатизация в машиностроении (АИМ 2000): Сборник трудов первой международной электронной научно-технической конференции.- Тула: ТулГУ, 2000.- С.82-83.

АВТОРСКИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА

I. Свидетельство РосАПО об официальной регистрации программы для ЭВМ N

950096 от 16.03.1995, заявка N 950006."Комплекс автоматизированного расчета технологических размеров и допусков отклонений расположения (APROPOS 6.0)".Правообладатель: УГАТУ. Авторы: Иванов В.Ю., Рахимов Э.Г., Рахманкулов Г.М., Антипина Л.А.

2. Свидетельство РосАПО об официальной регистрации программы для ЭВМ N

950097 от 16.03.95, заявка N 950007 "Автоматизированная среда подготовки технологии механообработки (СПТ ГрафиТ ТМ 2.06)". Правообладатель: УГАТУ. Авторы: Иванов В.Ю., Рахимов Э.Г., Рахманкулов Г.М., Антипина Л.А.

16

Структура и объем работы.

Работа включает введение, четыре главы, заключение, список использованных источников из 154 наименований и 4 приложения. В основной части диссертации 159 страниц текста, 36 рисунков, 11 таблиц. Приложения содержат проект стандарта на условные обозначения размерных параметров, пример проектирования ТП и приспособления системы НСП в Solid Edge v.7 с использованием APROPOS и процедур Е-SE-SP, список основных команд ГрафиТ ТМ, модели САПР кондукторов для обработки деталей типа плит.

Основные результаты и выводы

1. В результате исследований установлено, что повышение эффективности автоматизированного проектирования СП достижимо путем предложенного метода автоматизированного проектирования СП, основанного на:

1) интегрированных моделях из элементов ТС и СП с точками вызова комплексов расчетных, экспертных и компоновочных проектных процедур;

2) моделях межоперационных состояний объекта производства по его твердотельной модели в СAD/CAM/CAE-системе, позволяющих генерировать электронные технические • задания на проектирование СП и уточнять схемы установки на основе технологических размерных расчетов;

3) генерации в CAD/CAM/CAE-системе на основе интегрированных моделей этапов проектирования СП компоновочных параметрических твердотельных моделей конструкций, позволяющих вносить изменения с обеспечением ассоциативных параметрических связей на всех этапах проектирования СП, включая оформление чертежей;

4) реализации на основе баз данных интегрированных моделей этапов проектирования СП на платформе универсальной CAD/CAM/CAE-системы твердотельного параметрического моделирования концепции порождения САПР типовых конструкций СП.

2. Разработан метод автоматизированного проектирования СП в CAD/CAM/CAE-системе, основанный на интегрированных моделях элементов технологической системы, из которых на основе моделирования межоперационного состояния объекта производства формируется электронное техническое задание и концептуальная модель, уточняемая в процессе проектирования путем реализации комплексов экспертных, расчетных и компоновочных проектных процедур.

3. Разработаны автоматизированные проектные процедуры и математические модели расчета точности геометрических параметров межоперационного состояния объекта производства в составе программных комплексов APROPOS и ГрафиТ ТМ, внедренных на УАП "Гидравлика", Запорожском объединении "Мотор cin" и АО "Рыбинские моторы".

147

4. Разработаны интегрированные модели элементов ТС, ФЭК СП, модели проектных процедур, обеспечивающие порождение САПР типовых СП на базе параметрических CAD/CAM/CAE - систем, на основе которых реализованы БД интегрированных моделей установочных и направляющих деталей СП и опытный вариант САПР кондукторов для обработки деталей типа плит в составе программного комплекса E-SE-SP, интегрированные с Solid Edge v.7.

5. Разработан оригинальный способ накопления и преобразования конструкторско-технологической информации о СП для использования при проектировании в CAD/CAM/CAE на основе предложенных методик разработки компонентов интегрированной модели СП этапов проектирования: БД, баз знаний и компоновочных моделей.

6. Предложена методика разработки процедур автоматизированных проектных расчетов в процессе проектирования, по которой реализованы в составе программного комплекса E-SE-SP проектные процедуры определения исполнительных и координирующих размеров установочных и направляющих элементов, усилий зажима в СП, обеспечивающие заданную точность геометрических параметров объекта производства.

7. Предложены модели проектных процедур, обеспечивающие порождение САПР типовых СП на базе параметрических CAD/CAM/CAE - систем.

8. Реализована и внедрена база данных интегрированных моделей установочных и направляющих деталей СП на базе стандарта ФГУП КумАПП в составе программного комплекса E-SE-SP, интегрированная в Solid Edge v.7.

Эффективность предложенного метода проектирования СП подтверждается разработкой опытного варианта САПР кондукторов для обработки деталей типа плит на базе БД КТТМ стандартных деталей в CAD-системе Solid Edge v.7, трудоемкость которого составила около 40 нормочасов (разработка интегрированных моделей нестандартных деталей, конструкций типовых сборок и расчет винтового механизма) при стаже работы в Solid Edge 0,5-1 год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате исследований решена важная научно-практическая задача -автоматизация проектирования станочных приспособлений на основе взаимосвязи новейших информационных технологий и достижений в области проектирования и конструирования СП, актуальность которой возрастает в условиях промышленного подъема, перехода к компьютерно-интегрированному производству и ГАП:

1. Абакумов М.М. Современные станочные приспособления. М.: Машгиз, 1960.200 с.

2. Аверченков В.И., Ильицкий В.Б. Автоматизация проектирования приспособлений,- Брянск: БИТМ, 1989.- 174 с.

3. Автокад как открытая система // PC Magazine/Russian Edition.- 1993.-N4.-С.120-123.

4. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Под общей редакцией Ю.М.Соломенцева и В.Г.Митрофанова.- М:Машиностроение, 1986,- 256 с.

5. Автоматизированное проектирование приспособлений для сверления плоскостных деталей (Система "Кондуктор-2")/ В.В.Адамчик, Н.И.Волкова,

6. A.А.Конопляник и др.-Мн., 1978.-154 с.

7. B.Ю.;Соисполн.:Антипина Л.А. и др.

8. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении/ Под ред. чл.-кор. АН БССР Г.К.Горанского.- М., Машиностроение, 1976.- 240 с.

9. Адамчик В.В., Конопляник А.А., Ракович А.Г. Система "Кондуктор-3" автоматизированного проектирования приспособлений// Приборы и системы управления, 1980,- №2,- С.33-34.

10. Алгоритмы и программы решения задач на графах и сетях/ Под общей редакцией М.И. Нечепуренко.- Новосибирск: Наука, 1990.-515 с.

11. Альбом кострукций станочных приспособлений/ Базров Б.М., Сорокин А.И., ГубарьВ.А. и др.-М:Машиностроение, 1991.- 121с.

12. Андреев Г.Н., Новиков В.Ю. Схиртладзе А.Г. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства: Учеб. пособие/ Под ред. Ю.М.Соломенцева.- 2-е изд.,испр. -М: Высш.шк., 1999.-415 с.

13. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков.-Л.: Машиностроение, 1975.- 656с.

14. Бакалдин С. Компас-Автороект: ключ к успешной подготовке производства// САПР и Графика 2001.-N10.-C.58-62.

15. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х книгах./Под ред. Б.М. Базрова, И.М.Колесова, Ю.М.Соломенцева и др.-М. Машиностроение, 1982. Кн.1- 239 е.- Кн.2. Основы технологии машиностроения.- 367с.

16. Барташев Л.В. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин.- 3-е изд. -М.Машиностроение, 1973. -384 с.

17. Безбородов, Крючков А. САПР. Процесс или ритуал//САПР и Графика, 1998.-№9.

18. Безъязычный В.Ф., Корнеев В.Д. и др. Альбом технологической оснастки для станков с ЧПУ в авиадвигателестроении.- М:Машиностроение, 2000.- 146 с.

19. Близнюк В.П., Доманик Н.И. и др. Задачи автоматизации проектирования оснастки для механической обработки деталей паровых и газовых турбин./В кн.:Теория и методы автоматизации проектирования.-Мн.,1977.-Вып.1.-с.36-44.

20. Блюмберг В.А., Близнюк В.П. Переналаживаемые станочные приспособ л ения.-JI.Машиностроение, 1978.- 360 с.

21. Болотин Ф.Х., Костромин Ф.П. Станочные приспособления.- Изд. 5-е, М.Машиностроение, 1973.- 344 с.

22. Братухин А.Г. CALS-стратегия наукоемкого машиностроения//Технология машиностроения, 2000,- С.3-16.- 2001.- №1.- С.5-11

23. Быков А. Желаемое и действительное в геометрическом моделировании. //САПР и Графика.-2002.- N1.-С. 15-20.

24. Быков А.В. CAD/CAM с распределенными функциями или возможные и невозможные чудеса автоматизации// Автоматизация проектирования, N02, 1997.-С.10-12.

25. Виноградов А.В., Серавкин А.А. Autodesk Inventor/ Учебные материалы Consistent Software.-M: Корпоративное издание Consistent Software, 2000.-218 с.

26. Власов В.Н., Жураховский В.Г. Изготовление изделий сложной формы с использованием DUCT DigiCAM // Информатика-машиностроение.- 1994.- N6.-С.12-15.

27. Волкова Г.Д. Промышленный способ создания систем автоматизации проектирования в машиностроении. // Информатика-машиностроение.- 1999.-№4.-С. 16-21

28. Волкова Г.Д., Семячкова Е.Г. Анализ проблем создания, эксплуатации и развития систем автоматизации проектирования в машиностроении. // Информатика-машиностроение.- 1999.-№2.-С. 16-26

29. Гардан И., Люка М. Машинная графика и автоматизация конструирования.-ММир, 1987,- 272 с.

30. Гжиров Р.И., Серебреницкий П,П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник.-Jl.'Машиностроение. Ленингр. отд-ние.- 1990.-588 с.

31. Размерный анализ и статистические методы регулирования точности технологических процессов: Материалы республиканской научно-технической конференции.-Запорожье, 1981.- С.9-47.

32. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.-М.: Машиностроение.- 1979.-303 с.

33. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.

34. Давыдов А.Н. Использование CALS-технологий для совершенствования структуры и повышения эффективности работы корпоративных производственных систем//Информационные технологии в проектировании и производстве.- 2000.-№3.- С.3-10

35. Детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки к металлорежущим станкам/ Каталог К.31.122.40-88.- Москва: ГК СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1990.- 64 с.

36. Детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам. Серия 3(УСП-12)/ Каталог К.31.0114.42-95.-Москва: ИПК Издательство стандартов, 1996,- 82 с.

37. Джамп Д. AutoCAD программирование.- М:Радио и связь, 1992.- 336 с.

38. Джексон Г. Проектирование реляционных БД для использования с микроЭВМ/ Пер. с англ.-М.:Мир, 1991.- 252 с.

39. Диалоговое проектирование технологических процессов / Н.М.Капустин, В.В.Павлов, Л.А.Козлов и др. -М.: Машиностроение, 1983.- 255 с.

40. Долгов. Д.В.,Гришин С.А. Выбор САПР средств технологического оснащения// Автоматизация и информатизация в машиностроении (АИМ 2000): Сборник трудов Первой международной электронной научно-технической конференции,- Тула: ТулГУ, 2000,- С. 103-105.

41. Долженков В.А., Колесников A. Microsoft™ Excel 2000. СПб:БХВ-Петербург,2000.-1088С.

42. Дэвид А.Марк, Клемент Мак-Гоуэн. Методология структурного анализа и проектирования SADT.- М.:Метатехнология, 1993.

43. Евгенев Г. САПР XXI века: проблема соотношения формы и содержания/САПР и графика.-1999.- N12.- С.50-54

44. Евгенев Г. СПРУТ-технология: новые горизонты проектирования от концептуального до технологического. САПР и Графика.- 1997.- № 7.

45. Жук Д.М. CAD/CAE/CAM системы высокого уровня для машиностроения // Информационные технологии.-1995.- N0,- С.22-26.

46. Забиякин С.В. Автоматизированное проектирование технологической оснастки механосборочного производства //Информатика-машиностроение.-1997.- N3.

47. Иванов В.Ю. Интеллектуальные компоненты обработки конструкторско-технологической семантики в технологическом проектировании/ЛГехника на пороге XXI века: Сборник трудов. Уфа, 1999. - С.243-259.

48. Иванов В.Ю. Подход к созданию среды поддержки технологического проектирования с интеллектуальной инфраструктурой// Новые материалы и технологии машиностроения: российская научно-техническая конференция: Тез.докл. -Москва, 1993. -С.12.

49. Иванов В.Ю., Антипина Л.А. Визуальные модели детали и плана обработки в задаче оптимизации технологических размерных структур// МОДЕЛЬ-ПРОЕКТ-95: Тез. докл. международной научно-технической конференции. -Казань: КГТУ, 1995. -С.34-36.

50. Иванов В.Ю., Антипина JI.A. Продуктивная модель технологического проектирования со свойствами активного отображения информации// "XX Гагаринские чтения": Тез. докл. научной конференции.-М.:МГАТУ имени К.Э.Циолковского, 1994.-С.116-117.

51. Иванов О.Н., Чайкин А.А.,Шевченко В.Н. Язык программирования AutoLISP release 10, 11.- Москва, Trinika Ltd, 1992,- 216 с.

52. Ильицкий В.Б., Микитянский В.В., Сердюк JI.M. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств,-М. Машиностроение, 1989.- 208 с.

53. Ильицкий В.Б.Повышение точности и производительности обработки деталей обеспечением эксплуатационных свойств станочных приспособлений. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Брянск, 1995, 32 с.

54. Инструктивно-методические материалы по эксплуатации системы «Кондуктор-3» автоматизированного проектирования приспособлений/Э.Б.Бокшиц, А.А.Конопляник, Г.В.Махнач, В.Г.Сергеева.-Мн.: 1980.-170 с.

55. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах/Под ред Э.Кьюсиака/ Пер. с англ. А.П.Фомина/ Под ред . А.И.Дагценко, Е.В.Левнера.- М.: Машиностроение, 1991.-544с.

56. Каган К.И. Автоматизация решения технологических задач в комплексных системах проектирования оснастки. //Автореферат. канд.техн.наук.-Минск,1988.-20с.

57. Как мы автоматизировали наше конструкторское бюро //САПР и Графика.-1996,- N1.-C.41-45

58. Как я пришел к СПРУТ-технологии// САПР и графика.- 1997.- N 3.-С.9-13.

59. Калачев О. Н., Компьютерно-интегрированное машиностроение и CAD/CAM Cimatron// Информационные технологии.-1998.- N10.-C.43-47

60. Карамышев С.М. Расчеты на точность при проектировании станочных приспособлений. Учебное пособие.- Уфа:Изд.УАИ,1977,- 77с.

61. Каширкин А. Есть мнение. //САПР и Графика,- 1998.-N10.-C.86-89

62. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1983.- 276 с.

63. Корячко В.П., Курейчик В.М., Норенков И.П. Теоретические основы САПР.-М:Энергоатомиздат, 1987.- 400 е., 1992.-152 с.

64. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога.- М. Машиностроение, 1976.-288 с.

65. Костромин К., Абакумов В. Solid Edge средство автоматизации работы конструктора//САПР и графика.-1999.-N11.- С.64-68

66. Кочетов Н.В. Аспекты автоматизации проектирования приспособлений к агрегатным станкам//Тезисы докладов Всесоюзной конференции "Автоматизации проектирования средств технологического оснащения в машиностроении и приборостроении".-Рига,1988.- С.63-65.

67. Кочетов Н.В. Моделирование процессов проектирования приспособлений агрегатных станков//Автореферат диссертации. канд.техн.наук,- Минск, 1990.-21с.

68. Кураскин С. АО «Топ Системы»: на пороге нового тысячилетия// САПР и Графика.-2001 .-№ 1 .-С.21-23.

69. Мазурин А. Интеграция приложений на уровне OLE Automation//CAHP и Графика 1997.-N11.-C.87-90

70. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах.- М., 1981.

71. Маклаков С.В. BPwin и ERwin. CASE-средства разработки информационных систем.-М.:ДИАЛОГ-МИФИ, 2000.-256с.

72. Малых В.А. Проектирование технологической оснастки: Учебное пособие-Уфа:УГАТУ, 2001,- 188 с.

73. Малых В.А., Рахимов Э.Г. Точностные расчеты при проектировании станочных приспособлений. -Уфа:Учебное пособие, изд УАИ, 1985.- С. 16-17.

74. Математика в САПР: В двух книгах/ Пер.с франц./ Шенен П.Доснар М., Гардан М. и др.- М: Мир, 1988.- 204 с.

75. Методика. Унификация и стандартизация станочных приспособлений. Основные требования,- М.: Изд-во стандартов. -1976.-100с.

76. Методические указания. ЕСТПП. Выбор и рациональное применение системы станочных приспособлений.- М.: Изд. стандартов, 1979.- 87 с.

77. Микитянский В.В. Точность приспособлений в машиностроении. -М. Машиностроение, 1984.-128с.

78. Моделирование интеллектуальных процессов проектирования и производства (САВ/САМ/*98))//Материалы Второй междунар. науч.-техн. конф. (10-12 ноября 1998 г., Минск).-Минск: Ин-т техн. кибернетики НАН Беларуси, 1998.-С.9, 11-12,33,39, 43,47,98-99.

79. Мухин В.С.,Будилов В.В.,Иванов В.Ю.Диреев P.M. Методика проектирования интегрированных вакуумных ионно-плазменных технологий обработки деталей ГТД на основе экспертной системы//Техника на пороге XXI века.-Уфа:Гилем, 1999.-С.204-212

80. Уфа,1998.- 52с.- Отв.исполн.: Иванов В.Ю.;Соисполн.: Антипина JT.A., Карамышева Э.Р.

81. Начало работы в Solid Edge™: Руководство пользователя/ Пер. МУНЦ "Космос".- Unigraphics Solutions, Inc. -MU28900-RUS, Версия 7.-1999.- 345с.

82. Нейлор К. Как построить свою экспертную систему.- М.: Энергоатомиздат, 1991.-286 с.

83. Немыткин С.А. Повышение точности установки заготовок в станочных приспособлениях//Автореферат. канд.техн.наук, Куйбышев, 1989.-21с.

84. Новости компаний-разработчиков САПР//САПР и Графика.-1996.-N1 .-С.4

85. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М: Высшая школа, 1980.-309 с.

86. Основы технологии машиностроения/ Под ред. В.С.Корсакова.-М.Машиностроение, 1977.- С.23-33

87. Патрушев Г.А. Системы автоматизации моделирования размерных связей технологических процессов механической обработки деталей// Оптимизация обработки конструкционных материалов: Межвузовский тематический научный сборник.- Уфа, 1996.

88. Печенкин А. Система конструкторско-технологической подготовки производства// САПР и графика, 1997.-N2.- С.36-40

89. Половинкин А.И., и др. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании) / Под ред. А.И, Половинкина.- М.:-Радио и связь, 1981.- 344 с.

90. Практика автоматизированного проектирования в машиностроении/Под общей ред. В.Д.Кальнера.- М:Машиностроение,1992.- 152 с.

91. Пухов. А.С. Информационно-поисковые системы при автоматизированной подготовке оснастки.- М: Машиностроение, 1978. -133с.

92. Р-50-50-88. САПР. Автоматизированная информационно-поисковая система агрегатирования приспособлений для станков с ЧПУ. Типовое проектное решение.- Изд. Стандартов, 1989.

93. Разработка научных основ и методов создания интегрированной среды автоматизированного проектирования технологических процессов" (инв. № 02960001823, Сборник рефератов НИР и ОКР 50.05.96.0375),

94. Ракович А.Г. Основы автоматизации проектирования технологических приспособлений/Под ред.Е.А.Стародетко.-Мн.:Наука и техника, 1985.-285 с.

95. Ракович А.Г. Принципы разработки технологических приспособлений в системе автоматизированного проектирования. Автореферат. д-ра техн.наук, -М.,1984.-45с.

96. Рамодин Д. КОМПАС прокладывает путь в САПР// Компьютер-пресс,-1996.-N7.-C.94.

97. Рахимов Э.Г. Вопросы обеспечения надежности технологических процессов на стадии проектирования.- Учебное пособие.-Уфа:изд.УАИ им. Орджоникидзе, 1991.- 98 с.

98. Рахимов Э.Г., Малых В.А. Расчет ожилаемой погрешности обработки деталей: Учеб. пособие.- Уфа: Изд. УАИ, 1989.- 69с.

99. Рубекинг Н. Турбо-паскаль для Windows. Т.1/ Пер с англ.-М:Мир, 1993.- С. 169180.

100. Рудис A. Pro/ENGINEER и другие // Компьютер-пресс 1996.-N8.-C. 168-171

101. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении/Р.А.Аллик, В.И.Бородянский, А.Г.Бурин и др.; Под общ. ред. Р.А.Аллика. -Л:Машиностроение., Ленингр. отд-ние, 1986.- 319 с.

102. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов/С.Н.Корчак,А.А.Кошин, А.Г.Ракович, Б.И.Синицын; Под общ.ред.С.Н.Корчака. М.Машиностроение 1988.- 352 с.

103. Совместный семинар ведущих российских разработчиков САПР. //САПР и Графика.-2000.- N8.-C.37-47.

104. Соколов Е.В. Выбор станочных приспособлений на основе классификаторов деталей и оснастки.- М: НТО Машпром,1986. -43с.

105. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.1/ Под ред А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова.- М.Машиностроение, 1985.- 655 с.

106. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2/ Под ред А.Н,Малова.- М.Машиностроение, 1985.- 468 с.

107. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./ Ред.совет: Б.Н.Вардашкин (пред.) и др.-М.:Машиностроение,1984.-Т.1/ Под ред. Б.Н.Вардашкина,

108. A.А.Шатилова. 1984,- 592 с.

109. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./ Ред.совет: Б.Н.Вардашкин (пред.) и др.-М. Машиностроение, 1984.-Т.2/ Под ред. Б.Н.Вардашкина,

110. B.В.Данилевского.- 1984,- 656 с.

111. Ступаченко А.А. САПР технологических операций.-JI.Машиностроение. Ленингр.отд-ние, 1988.-234 с.

112. Таунсенд К., Фохт Д. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ.- М:Финансы и статистика, 1990.- 320 с.

113. Технологическая подготовка гибких производственных систем/ Под общей редакцией С.П.Митрофанова.- ЛМашиностроение, 1987.- 352 с.

114. Тишин А.П., Шинкин Т.П. Внедрение CALS-технологий на предприятиях ракетно-космической промышленности Росавиакосмоса//Информационные технологии в проектировании и производстве.- 2000.- №3.- С. 11-16

115. Точность производства в машиностроении и приборостроении/ Под ред.

116. A.Н.Гаврилова.- М.Машиностроение, 1973.- 567 с.

117. Фираго В.П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей,- М., Машиностроение, 1973,- с.468

118. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство.- М.Мир, 1991

119. Цой С., Цхай С.М. Прикладная теория графов. -Алма-Ата, 1971.

120. Чичварин Н.В. Экспертные компоненты САПР.- ММашиностроение, 1991.212 с.

121. Шамин В.Ю. Теория и практика решения конструкторских и технологических размерных цепей: Уч. пос. в трех частях.-Челябинск: ЧГТУД993.-Ч1.-158 с.-Ч.2.-200 е.- Ч.З.-214 с.

122. ШманевВ.А., Шулепов А.П., Антипченко Л.А. Приспособления для производства двигателей летательных аппаратов (Конструкция и проектирование). Уч.пособие для авиационных вузов; Под общ. ред.

123. B.А.Шманева. М.Машиностроение, 1990.-256 с.

124. Шпур Г., Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении.- ММашиностроение, 1988.- 648 с.

125. Щукин В.М. Проектирование изделий в соответствии с требованиями автоматической сборки. М., ВНИИТЭМР (обзорная информация), 1985, с.68.

126. Энгельке У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП.- ММашиностроение, 1990,- 320 с.

127. AutoCAD ® 2000. User's Guide.- Autodesk, Inc. 1999.- PP 914159

128. CAD/CAM с распределенными функциями или возможные и невозможные чудеса автоматизации Быков А.В.// Автоматизация проектирования, N2, 1997.

129. EUCLID3 аксиомы успеха //САПР и Графика 1997.-N1.-C.13-20

130. Iwata К., Sugimuro N. An integrated CAD/CAPP system with "Know-How" on machining accuracies of parts//Trans ASME: J.Eng.Ind., 1987.- 109.- N2.-P 128-133

131. Manola F. Object-oriented knoledge bases // AI Expert,1990, Mar.- P 26-63; Apr.- P 46-57.

132. Myers W., Interactiv Graphics: Flying High// Computer, July, 1979.- p.8-11.

133. Shigley J.E., Mechan/ Eng. Design, 3rd ed., McGraw-Hill Book Company, New York, 1977.

134. T-FLEX CAD 3D. Руководство пользователя.- M.: AO "Топ Системы", 1999.200 с.