автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Мелкозернистые бетоны из высокоподвижных бетонных смесей с использованием отходов промышленности и местного сырья

МОСКОВСКИЙ ОЭДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИШЕНЕРНО-СТРОШЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ им. В.В.КУЙБШША

На правах рукописи

миш хусейн ахмад

мелкозернистые бет'ош из высокоподвившх бетонных смесей с использованием отходов шшдккнссти и

местного сырья

Специальность 05.23.05 - Строительные матвриаиш

я изделия

Авторвфераг диооертация аа соискание ученой отепени кандидата технических наук

Москва - 1992

работа выполнена в Мооковоком ордена Трудового Красного Знамени иотенерно-отроигэльном институте им,В.В.Куйбышева;

Научный руководитель - кандидат технических наук,

доцент Гребеник Е.А.

Официальные оппонента: - доктор технических наук,

доцент Козлов В. В;

- кандидат технических наук, профессор Попов Л.Н.

Ведущая организация - Мооковокий ваучно-иооледователь

кий и проектный инотитут технол гичеокой отройивдустрш»

Запита состоится ^ 1992 г*, в ^ чао. на заседании специализированного совета К 053.11.02 в Мооковоком ивкенерно-отроительном инотитуте им. В.В.Куйбыиэва по адресу: 113114, Москва, Шлюзовая«на<3., 8, вуд. -З^у2-.

С диссертацией можно. ознакомиться в библиотеке института.

Просим Вас принять учаотие в защите и направить. Ваш отзш В'двух экземплярах по адресу: 129337, Москва, Яроолавокое шосс д. 26, МИСИ им; В.В.Куйбншева, УЧеныйСовэт;

Автореферат разослан " ^ " 1992 г# # _

Учений секретарь '/.',. сггвщолидироваяного оовета

Ефимов

GTlEliSí

¡Л)

««л

утаций

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Огроиный ущэр<5 нанесенный экономике и народ-ад хозяйству Ливана продолжавшейся уже второе десятилетие эаяданокой войной потребует для восстановления яначителъных сериальных п трудовых реоуроов. Вайду ограниченной возможности транспортирования по яелезннм дорогам, основная доля пз-эвозок онрья для промншленЕооти строительных материалов при-эдитоя на автотранспорт, tío значительно удорожает их. В втой эязн исследования ливанских фирм направлены главным образом а возможность использования местного онрья дня изготовления гроитэльных иеделий.

Ливан имеет больше запасы крупных и ороднезерниотшс моро-нх пеоков, что в значительной отепеки предопределяет перопек-аву иелкозерниотнх бетонов,

• В наотощео время широкое применение мелкозернистых бето-ов ограничено по ряду причин: перерасход цемента, низкие эко-луатационныэ свойства, необходимость применения специального борудовання. В этой связи решение задачи внедрения мелкозер-иотого бетона связано о необходимостью получения его без пе-зрзсхода цемента по дейотвущетл на бетонных,, заводах оборудовании.

Ваеоте о этим, традационная технология отроительотва жилых ;омов на Блияиэм Востоке - монолитное домостроение, в kotoj. jm рименяютоя омэсп литой шш подвижной консистенции. Получение елкозерниотого батона из лигах или даже подвижных бетонных М800Й мало практикуется ввиду высокого ряоходе цемента и не-:оотаточной изучеиь^сти овойотв.

Решение проблема получения мелкозернистых бетонов из высо-¡оподвианых смесей является актуальным не только для Ливана, ю и для других отран, имевших аналогичные хозяйотвейные проб-

16МН. '

Недь я задачи рабоуг. Цельп диооертации яв&яетоя разработ-ta составив мелкозернистого бетона MIOO, М200, МЗСО из выооко-годвижкых бетонных смесей о расходом цемента близким к нормативным расходам ого в равнопрочных бетонах о крупным заполнителем.

Для достижения поставленной цели бшш решены следующие за дачи: ! .

- изучений влияния фракционного состава песков на реологи ■ чэскле и прочностные характеристики мелкозернистых бетонов;

- определение состава .смешанного вяжущего о высокой водо-удэрживавдей способностью;

- исследозаниэ влияния минеральных и химических добавок н водоотдэлание и подвижность мелкозернистой бетонной смеси и прочность мелкозернистого бетона;

- разработка оптимальных составов мелкозернистых бетонов из высокоподвижных бетонных смесей;

- моследование фиаизко-мгхенических свойств мелкозернисты •бетонов;

- обоснование технико-экономической эффективности келкозе ниотнх бетонов из вксокоподвяжпых бетонных смесей.

На-учк?я новузна состоит в обосновании возможности получения мелкозернистых бетонов марок 100, 200,300 из вноокоподвих них бетонных смесей, выборе соотава смешанного вяжущего, вняв Леши факторов, позволяющих управлять процессом водоотделения мелкозернистых бетонов; обосновании необходимости оптимизации зернового соотава песков и выявлении оптимального соотношения фракций.

Практическая тншопть работы зеклэтается в разработке оос тавов мелкозернистых бетонов MI00, 200, 300 из высокоподвихнн бетонных окосей, что позволяет рекомендовать их для изготовле рия бетонных к »елеэобвтонных изделий без изменения дейотвухн щих нв ваьодах технолохий, а также в монолитном строительстве Диссертационная работа будет способствовать внедрению в практику монолитного строительства Ливана мелкозернистых бетонов из высокоподвизшых бетонных смеоей на ооиове иеотных морских fП0СКОВ.• ; - ' • ' ' .

'Экономический aüefejty от внедрения мелкозернистого «Зетона из внсокоподвижных бетонных смесей составил 4,16 долларов на I и3 бетона в ценах на 1990 год. ,1»

Структура1 и объем работа." Диссертационная работа состоит - из введения, & хлав, основных выводов и списка использованной литературн. Обпша объем работы 131 страница, в том числе 26 таблиц, 31 риоунок, 10 отраниц описка литературы из 11% найме новаций. - w< -

- 5 -

Дрршиэ лможедвд,. .Еннрртш от эдпитуг

- результаты исследования влияния фракционного осотово поо-ков на прочнооть мелкозерниотого батона и водоотделение бетонной омеои; '

- результаты исследования влияния химических и минеральных добавок на реологические свойства и водоотделенне ботошшх сме-оей;

- результаты теоретических и экспериментальных последовеггай по разработке ооотовов мелкозернистых ботонов из выоокояодвиглых бетонных смеовй, определяющие возможность получения из них изделий прочностью 10,0; 20,0; 30,0 МПа о раоходом цемента близким к нормативному для равнопрочных бетонов на крупном заполнителе, на действующем на заводах ЖБИ оборудовании;

- вкономичеокая эффективность'разработанных составов бетона;

содешние работы

, В диссертационной работе гтредогавлен анализ изученной литературы по проблема мелкозернистых бетонов. Указано на большой вклад в реиенио этой задачи тагах ученых как О.М.Бакднов, В.А. Вознвоенский, А.В.Болконский, Н.В.Михййлов и другие.

Вопроо получения ыелкозершютык бетонов впервые встал еиэ в конце XIX - начале 00 веков, когда француз Ф.Коанье, а затем русские И.Г.Мялюга и И.И.Дохлвнко предложили яопользовагь его для получения отроитальных материалов и изделий. В дальнеНаем, вплоть до конца пятидесятых годов, мелкозернистые бетони не находили применения и сзроо ка них бил не значительным* С увеличением объемов доданного строительства и появлением новых технологий интерес к мэлкозерниотш бетонам онопа возрос, о чем свидетельствует появление ряда фундаментальных работ (Ю.М.Баженова, В.А.Вознесенской и других), а также проведение Всесоюзных и реопубликаноких с-вещают й по этой проблеме. Исследования,, проведенные в различных научных организациях, свидетельствуют о неоднозначности решения проблемы получения пеочаних бетонов. Было констатировано, что ооновнымг направ-

лениями в улучшении качества мелкоэерниотых бетонов являются:

- оптимизация зернового состава песков; ,

- применение тщтенснвшд способов перемешивания и уплотнения мелкозорнистых бетонных смесей;

- использование добавок пластификаторов и суперплаотифика- ■ торов о целью снижения расхода цемента и вода.

Изучение литературы по вопросу мелкозернистых бетонов позволило. выделить основную особенность их получения - мелкозернистые бетоны, как правило, готовятся из жестких бетонных смесей.

Многочисленные исследования песчаных бетонов проводимых в ССОР и за рубежом, подтверждали, как правило, признанный теоретически и практически подтвержденных факт: мелкозернистые бетоны требуют повышенного расхода цемента и воды, что их свой-огва значительно уступают свойствам обычного тяжелого бетона на крупном ваполнителе. Снижение расхода воды повышает жесткость бет- .той стоя, что требует интенсификации уплотнения. Уплотнение, на сегодняшний день, являетоя одним из важнейших факторов, определяющих качество мелкозернисты* бетонов. Большой вклад в решение проблемы уплотнения песчаных бетонов внео-ли Н.В.МихаЙлов, Ф.Г.Брауде, О.А.Гершберг, Н.Е.Королев, Г.Я. Купноо и другие.

Наряду о этим имеютоя отрывочные сведения о получении це-ыентно-песчаных бетонов из смесей пластичной консистенции, это тампояажные, аэрированные растворы, в некоторых случаях товарный бетон. Однако комплекс вопрос: высокий расход цемента,возможность додоогделения и расслоения бетонной смвоз, а также, как следствие, низкие эксплуатационные характеристики, обусловили необходимость, поиска направлений повышения качества мелкозернистых бетонов из высокоподвияных бетонных смесей.

В результате анализа литературы была предложена рабочая гипотеза, оогласно которой для получения мелкозернистых бетонов необходимо: подобрать такой фракционный состав песков,при котором обеспечивалось бы получение максимальной прочности бетона оря. требуемой подвижности бетонной смеси, подобрать оос-тав вяжущего с низким содержанием клинкерной чаоти, что возводило бы сократить расход цемента.

, В ходе проведения исследований, учитывая их цель, представилось целесообразным дать сравнительную оценку влияния песков

разного фракционного оостава на свойства мелкозернистых Оото-нов из высокоподвшних бетонных смесей при раоплыве на встряхивающем столике 20 см. Результаты исследований показали, что гранулометрия пеонов оказывает большое влияние на свойства мелкозернистого бетона. При этом разброс по прочнооти у бетонов одинакового состава из равнонодвияных смесей оострэил 50...120$, и что особенно важно, наибольший разброо характерен для составов о соотношением цемент : песок = 1 : 4...1 : 6, т.е. о большим содержанием песка, что подчеркивает их роль в формировании свойств бетонов.

Исследование мелкозернистых бетонов на отдельных фракциях песка позволило сделать вывод, что при равном В/Ц прочность мелкозернистого бетона отличается незначительно, всего на 6,..7%, однако существенно отличается их подвижность (рио.1). Это объясняется, на наи взгляд, наложением двух факторов: о одной стороны изменением объемного содержания новообрвЬований в Цементном камне, и о другой - пустотностью и суммарной поверхностью заполнителя. С повышением плотности цементного камня или концентрации новообразований, прочность бетона увеличивается, о увеличением жэ поверхности и пуоготнооти заполнителя

умэньпаетоя, т.о. эти факторы противоположно направлены.

. —

Рис, Т. Прочность песчаного бетона на песках разной прочности при одинаковом водоцементном отношении В/Ц о 0,64 Е20- прочность, Ша; ! 1 - подвижность, мм

0,14; Ф2 « 0,315...0,63; Ф3 « 0,65...Г,25; « 1,25...2,5; Я,5...5 мм.

При одинаковых В А1 пдотнооть цементного камня в бетонах на тонкодлсперсных песках будет высокой, в то же время значительное количество частиц песка вызывает появление большого количества дефектов на его границе контакта с цементом. С увеличением крупности верен песка количество дефектов на границе цемешмсесок уменьшается, одновременно уменьшается и плотносп цементного камня.

Исследования влияния гранулометрического ооотава песков ш прочностные характеристики бетона и водоотделение бетонной см< си с использованием методов математической статистики, позволили выявить зависимости отражавшие эту связь:

£ - 45,8 - 17,Я^ - 51.2Р2 + 48,4Рд - 1®4 + КР^ • - 16,7Р^Р3 + 6СЕЕуР4 - 53Р^Р4

В0 = 1,66 - 1,05Р1 - 0,ЗЗР2 - 0,4Р3 - 1,5Р4 +

где! Р2; Р3; Р4 - факторы варьирования; .

; . % - относительное содержание фракции в сумме о

.Р2 - относительное содержание фракций в^+СС^ в оумме о Ф3;...

- относительное содержание фракций

. + «2 + ф3 в йуию 0 ®4» Р4 - относительное содержаний фракций

.■ + ®2 + + в сумме о ®5» •

Зная гранулометрический ооотав пеокоз можно определить значение фактора по формуле .

в, + Фа Л- V. ..• и, подставив эти значения в вышеприведенное уравнение, получить ооответотвущев 'Значение прочности или водоотделение бе

Ив результатов бкоперимента следует, что одной только оп

тимизацаей фракционного соотава йескоа цель диссортации: по

&

лучение малкозерниотых бетонов морок 100, 200, 300 из высокоподвижных смеоой о пониженным раоходом цемента, не достигается.

В этой связи, в ходе дальнейших работ, проводились' исследования по получению низкокжанхерного смешанного вяжущего о высокой водоудеротвавдей способностью.

Основываясь на работах, проведенных на кафедре технологии вяяуиих веществ и бетонов МИСИ им.В.В.Куйбышева в восьмидесятых годах, а также после ггроЕэдення предварительных экспериментов, было принято решение об использовании в экспериментах смешанного вяжущего, включающего цемент, известь и золу. В качестве водоудорюгоащей добавки вводила бентонитовую глину.

Состав смешанного вянущего бви также оптимизирован о попользованном методов математической статистики, факторы варьирования были приняты, исходя из принципа относительной взаимосвязи компонентов в многокомпонентных системах:

- относительное содержание негашеной извести в сумме с бентонитовой глиной;

Сд - относительное оодержэя/е извести и бентонитовой глины в оумме о золой;

Сд - относительное содержание извести, бентонитовой глины,. годы в сумме с цементом.

В результате проведенного эксперимента н компьютерной обработки получепных данных были получены уравнения регрессии отражающие влияние выбранных факторов на прочность бетона,во-доотделение бетонной омеви и расход цемента:

V „V й =. 32,9 - 37,40! + И,ЗС2 + 51,2С3 + 31,1С| -

' : - 15,7С| - 66,7С| - 48,902С3;

В0 = 0,8 - 1,03С1 - 2,47С2 ♦ 0,47С3 1,2бс| V 1 1,6С§ + 1,1С§ + 0,6502^- 0,80^3 + 0,67С2С3;

Ц ш т - 19вОх — 1ггс2 - 391СГ + 38с| - 38С| + ШС§Г

Результата Бкоперимэятов свидетельствуют о высокойэффек-тивнооти полученных вяжущих, позволяющих получат» бетоны о орочнооты» 30,0 .32,0 МПй.яовлв пройаржванаг, * расходом

220.,.300 1т/м3. Необходимо отметать положительн$,э роль бентонитовой глины. Из результатов эксперимента следует, что введение ее вместе с известью и золой даат заметный прирост проч-нооги (7...15;').

Механизм воздействия бентонитовой глины включает как физические процессы - напухание и пептизацию фдокул, обусловленные особенностями отроения кристаллической решетки и состава обменного комплекса бентонита о последующей коагуляцией и седиментацией чвотиц, происходящих благодаря присутствию частиц цемента, которио играют роль электролита в коллоидной среде; а также химические процесон - взаимодействие бентонита с продуктами гидратации цемента. Эти процессы влияют на скорость гидратации, изменяют рН среды и условия формирования структуры цементного камня. Между тонкодисперснныи глиниотыми и цементными минералами в приоутотвии воды происходят физкко-хики-чеокие процессы и обменные реакции, в которых особую роль играет Са(ОН)2. вццеляшийоя при гидратации С3 и образовавшейся при ту. ратации СаО - компонента смешанного вякущего.

Пользуясь уравнениями регреоопи были поотроены номограшы свойств смешанных вянущих, позво&явдиа наглядно оценить характер их изменения в аависшости от соотношения компонентов.

Пользуясь результатами эксперимента и данными номограш» было установлено, что вядуаее о высокой водоудерживаицей опо-ообноотыо, обеспечивающее получение максимальной прочнооти бетона при минимальном раоходе портландцемента лежит в области ооотавов С1 = 0,42; С2 « 0,45; С3 = 0,3; что соответствует соотаву: цемент - 65Й, зола - 20£, негашеная извеоть -Бентонитовая глина - 6,7$. В результате проверочного эксперимента бкли получены данные, подтверждающие высокую эффективность выбрашюго швшатото вяаущаго (табл. I).

В уоловилх Ливана, где имеютоя значительные запасы крупннх морских пеоков, не оодеряащих пыл видной фракции, было бы перспективно использование их для получения мелкозернистых бетонов.

..аходя из результатов многочиолвыых исследований, указывающих, что наилучшими характеристиками отличаютоя мелкозернистые бетоны, полученные на пеоках о прерывиотой гранулометрией, включапцей крупную, ореднш и мелкую фра: тии, было принято решение выбора ооотавов бетона МЮС, 200 , 300 проводить на песках. о фракциями « 2,6..,5 мм, Ф2 " 0,63...т,25 ш, ©3 о -0,14. «.0,31 мм.

Т;-5лица I

Щ Рясплыв п/п на встряхивающем столи:;е, см Д/Ц Водоот-,|9ление, Раоход цемента. , кг/ьг Предо • через ладьцс-на рас жешэ

I. 20,8 0,62 нет 302 5,3

2. 10,8 0,4 ' нет 325 8,6

28,4 43,8

' Примечание: Соотношение "вяжущее : песок" I : 3.

Оптимизация составов осуществлялась гакяе о использованием методов математической отатистики, бал приня? чэтырехфвк-торный план. В качестве факторов использовали:

Pj- - относительное содержание фракции flj в суше о Ф2}

Pg - относительное'содержание фракций Oj + Ф2 в сум'59 0

Р3 - относительное содержание фракций + Ф2 +.Ф3.в сумме о цементом Ц;

Р4 - водотвердое отношение.

После обработки результатов евсперимента были получены зависимости,. отражавшие связь выбранных факторов о прочностью, расходом.цемента, усадкой и подвижностью бетонной смеси.

В = 958 - I22Pj - 81Р2 - 1ОЗЗР3- 3850Р4 + 239PjP2 +

+ e7DPjP4 -'48Р2?з +- 870Р2Р4 385QPgP4 - I740P2P4r, ц о 2603 + ray* 2i28P2 - 267ip3 - 6050р4 - гвеор^д-

- I350P2P4 - 9000PgP4 + 18000Р2Р3Р4; ; Я = 16,42 - 0.33PJ V 7,62Р2 - I8P3 - 7ГР4> PgPg +

+ 26Р2Р4 + 80РдР4; . ' ■ "■ ; . ' ■

П = -15,4 + Ю,6Р2 - 7Р3 + 83Р4 - SOPgPg + 250РдР4;

В результате компьютерной обработки полученных данных бы»- , ли построены изоповерхпосФл евойотв бетонов в проотранотвешшх ' координатах Pji i>2; Pg , дающие представленье о характере влияния принятых лторов.

С помощью номограмм и графиков были определены облаоти составов, в которых выполняется требование эксперимента: определены составы мелкозернистого бетона ММО, 200, 300 о подаи®-ноотыо 20 * I см, при минимальных расходах цемента и уоадке. Результаты проверочного эксперименте приведены в таблице 2.

Использования пластифицирующих добавок С-3, 10-03 и СДБ показали выоокую эффективность С-3. с введением которой под-вижнооть возроола о 20,8 см до 28,3 ом при 1,0^,'при этом несколько снизилась прочнооть - на 7...10$. Неоколько хуже показатели у добавки 10-03.

Изучение технологических параметров показало, что применение турбулентных смесителей способствует росту прочности на 15...2С05 по сравнению с растворомешалкой.

Важным показателем высокоподвижкых и литых смеоей при использовании их в монолитном строительстве является ее сохраняемость. Исследования показали, что потеря подвижности в течение чаоа составляет около 1Ъ%, при этом о использованием добавки С-3 сохраняемость смеси возрастает.

Изучение прочностных свойств мелкозернистого бетона из вы-оокоподвижных ботоаких омесой показало, что вреднее значение призмвнной прочности составляет: Рпр< = 0,824РК, что на 15? выше нормативного. Предел прочности на растяжение при изгибе оэотавляет 15...20Й кубиковой орочнсоти Вр>и> / Вд « О,15...О,2, и это соотношение уменьшается о увеличением марки бетона.

Модуль упругооти определяли при С) в О.ЗВцр. Как ползали результаты опытов, модуль упругости зависит от марки бетона в его значение на 20...25^ шоке нормативного модуля упругоотп обычного тяжелого бетона.

Мелкозернистые бетоны выбранных составов из высокоподвка-ных смеоей характеризуются повыш. иными деформациями усадки о сравнении с тяжелым бэтоком на крупном заполнителе (на 40...5С однако могут быть попользованы как при изготовлении мелкозернистых изделий, так и в монолитной строительстве.

Исследование пориотооти по методике Бруосера М.И. покеза-ло, что мелкозерниотые бетогш на смешанном вяжущем о бентонитовой глиной, несмотря вр значительную теоретическую пористость (52...28^) отличаются низким водопоглотением. При визу-

Таблица 2

- Результата проверочного эксперимента

СООТЯЙ МШ989ШПТ0Г0 <?9Т9Н9

Д/п

в факторах варьи- в ÎM£L2L!£CCH

Свойства бетона

QO дяитшм ноыо-граш

Фактические

Ч Ч *э

всего в том Рое расп- усад- Роя расп- усад- водо-числв Q* лнв ка. м лнв- ка,/ отде-г цемент "«а кону- шУи ыПа кону- мм/м ленив,

са,см

са, см

1. : Jû,32;: 0,6-0,85 0,158 I:(I,84:I,73:2,41) :252 164. 10,0 21,3 0,66 П, 4 21, й 0,58 О

''"'■'Л'..'-''.' " 1,09 ' . _ •

2.',-' 6,5.!с0,53 О,79" 6,150; I:(0,9:0,9:2,05): 385 ; 251 20,0 20,8 0,74 21,6 20,5 0,89 О

3. г \ 0,47 6^43 0,72 0,16. -. ll:(0,68:0,79:1,27):. 491 315 30,0 20,0 0,83 32,5 19,5 0,75 О

:•■. " - • "V.0,58 • :

03 I

альном осмотре ока.'ш образца, отмечалось проникновение воды внутрь на 1,2,..1,3 ом. Очевидно, что мелкозернистые бетоны на принятом в работе вяжущем не подходят под классификацию бетона до илотнооти, водопроницаемости и водопотребнооти. Их нельзя оценивать по методике Бруооера Ц.И., так как поровый объем взменлетоя в процессе водонаонщэния за очет набухания бентонитовой глины е кодьматации капилляров, препятствуя проникновению воды внутрь.

Необходимо отметить, что набухание бентонитовой глины в толе бетона, кольматацяя пор благоприятно оказываетоя на водостойкости и оульфатостойноста бетона. Образцы бетона выдержали испытания в растворах оолей М^С^ и 504 в течение одного года, при этом не только не наблюдалось разрушения образцов, но даже прочность неоколько возросла.

Иоследование морозостойкости показала, что молкозерниогыо бетоны 93 вноокоподашшх сыосей отличаются повышенной морозостойкостью при -20°С. Это объясняется созданием мелкопориотой отруктуры бетона, обусловленной налн лгаи бентонитовой глины, воды в взвести в соотава смешанного вяжущего. При такой поро-вой структуре большая часть свободной воды находится в соль-ватнш оостоянии и имеет пониженную температуру замерзания. Цра более низкой температуре (~50°С) наблюдается резкое слаженно морозостойкости.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДИ

1. Исследование песков резного виде в составе мелкозьршо-того бетона, о точки зрения влияния их гранулометрического соотава, показали, что при обеспечении додвижнооти бетонной омо-сп 20 см, по рвсплнву на встряхивающем столике, практнчеош невозможно исключить водоотделение у бетонных смеоей с соотношением цемент : песок =■ 1:2...1;3. Значение водоотделения у этих ооотавов колеблэтоя от 0,05 до-1,0$. Водоотделение отоут-оть/ет в омеоях о высоким раоходом цемента - свыше 700 кг/см^, независимо от фракционного ооотава. В ооотавах мелкозернистого бетоне на тонкодксперота песках водоотделение било до 0,2%.

2. Установлено, что мелкозернистые жетоны полученные из одинаковых ооотавов (цег-нт : песок : вода), но не разных видах песков имеют близкие значения велитаны вределв прочности

при сжатии (отклонений ±5...10$), что объясняется действием двух противоположных факторов: диспоронооти песка и плотности цемоп-• тного камня.

3. Получена математическая зависимость, отражающая влияние содержания отдельных фракций пеока на прочность и водоотделение мелкозернистого бетона из смесей подвижность» 20 ом на вотряхи-вагаем отолике:

В в 45,8 - 17,5^ - 51,2Р2 + 48,4?3 - 18Р4 -ь

- 16.7Р Р + 60Р Р - 53Р Р } 2 3 2 4 3 4

В0 « 1,86 - 1,05Р1 - 0,ЗЗР2 - 0,4Р3 - 1,бР4 + 0,25?^^ + О.ЗЗР^з + Р];Р4!

4. Разработано смешанное вяжущее с пониженным раоходом портландцемента и высокой водоудерживающей способность», вклпчакпее портландцемент -.665?; золу - 2СЙ, негашеную иззеоть - 6,3$, бентонитовую глину - 8,7£ по массе.

5. Установлено, что введение в оостав смешанного вяжущего бентонитовой глины, й количестве до 1$, способствует увеличению прочности мелкозернистого батона на 7., .15%, при полном исключении подоотделения.

• 6. В результате оптимизации о помощью методов математического планирования экспериментов выявлены соотавы мелкозернистого бетона марок №00, М200, МЗОО о расходом цемента ниже нормативного, из высокоподвижшх бетонных смесей о удовлетворительными физико-механическими свойствами. .

7. Иоследовано влияниэ гехнологичеоких параметров на каче-. ство мелкозернистых бетонов из высокоподвижных бетонных смесей* Установлено, что наибольший эффект при перемешивании достигается в турбулентном смесителе, использование которого приводит к увеличению прочнооти бетона на '15«*.20^. '

Выявлено, что потеря подвижности при хранении бетонной сме-. си на воздухе у омесей с иопользованиды бентонитовой глины на-" именьшая, что связано о возможностью смесей этого соотава удехн живать значительное количеотво воды в связанном ввде.<

8. Экономичэокая эффективность мелкозернистого бетона из высокоподвижнш: омесей о использованием вяжущего полученного

соотава достигается очвт вамены крупного заполнителя на мелкий п за очет экономии клинкерной чиоти портландцемента и .»а очех отказа от интенсивного формования. Данные мероприятия позволяют экономить сырьевые материалы при замене I м3 тяжелого бетона на мелкозернистых на 2,16 долларов. Выоокая подвиянооть омеоей позволит сэкономить еще от 2 до 7 долларов на I м3

.....'................................. I . . I...... '

Подписано в печать i2.cs. 92 Формат о0хв4 /16 Печать офо. И-370 Объем Гуч.-ияд.л. Т.100 , Закав Зй? Бесплатно'

Ротапринт МИСИ им.В.В.^уйбшеьа