автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.01, диссертация на тему:Механизм пылеобразования и совершенствования средств и методов борьбы с пылью в литейном производстве

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА. I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА В ЛИТЕЙНЫХ

ЦЕХАХ . II

1.1. Характеристика санитарно-гигиенических условий труда и профессиональных заболеваний в литейных цехах . . II

1.2. Исследование условий труда в литейном производстве Челябинского тракторного завода

1.2.1. Исследование микроклимата

1.2.2. Производственный шум

1.2.3. Исследование состава воздуха

1.2.4. Исследование запыленности воздуха

1.2.5. Эффективность пылеулавливающих устройств и загрязненность воздуха над территорией литейного производства

1.2.6. Исследование травматизма и профессиональной заболеваемости

1.3. Состояние научных исследований, направленных на улучшение условий труда в литейных цехах

1.4. Цель и задачи исследования

ГЛАВА П. ОЦЕНКА СШШК0300ПАСН0СТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (НА ПРИМЕРЕ ЧЕЛЯБИНСКИХ ЗАВОДОВ ТРАКТОРНОГО И ДОРОШШХ МАШИН).

2.1. Методика исследований.

2.2. Исследование запыленности воздуха в чугуно- и сталелитейных цехах (концентрация пыли, ее дисперсный, минеральный и химический составы)

2.3. Исследование заболеваемости силикозом в зависи- • мости от запыленности воздуха и стажа работы 2.4. Выводы.

ГЛАВА Ш. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСЖРИМЕНТАЛЬШЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ИНТЕНСИВНОСТИ ШЛЕОБРАЗОВАНИЯ И ШЛЕВЫДЕИЕНИЯ

3.1. Основные факторы, влияющие на образование шли и ее поступление в воздух рабочей зоны

3.2. Исследование факторов, влияющих на шлесодержание формовочных песков.

3.2.1. Исследование исходного пылесодержания в формовочных песках . . . • • •

3.2.2. Экспериментальные исследования и теоретическое обоснование фазовых превращений кремнезема в условиях литейного производства • •••.:.

3.2.3. Влияние динамического воздействия на шлесодер-жание формовочных песков

3.3. Исследование влияния технологических и микроклиматических факторов на процесс пылевыделений

3.3.1. Методика исследований

3.3.2. Результаты исследований • .••••.••

3.4. Выводы.;.

ГЛАВА 1У. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ СНИЖЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ . НО

4.1. Применение электрофизического способа обработки леска для снижения пылесодержания . НО

4.1.1. Теоретическое обоснование возможности отделения пылевидных фракций песка путем электрической сепарации .НО

4.1.2. Экспериментальная и промышленная установки для сепарации песка, методика и результаты исследований

4.2. Исследование возможности снижения силикозоопас-ности шли путем замены кварцевых песков оливи-новыми . . . •

4.3. Совершенствование средств очистки воздуха от мелкодисперсной кварцевой шли

4.3.1. Разработка конструкции электрофильтра. Щэ,

4.3.2. Разработка экспериментальной установки электрофильтра, методика и результаты исследований

4.4. Рекомендации по практическому использованию полученных в работе результатов исследования

4.5. Выводы.-.

ГЛАВА У. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМЫХ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ

5.1. Методика определения санитарно-гигиенического, социального и экономического эффектов проведения против ош левых мероприятий.

5.2. Результаты определения социального и экономического эффектов от внедрения предлагаемых средств борьбы с пылью.

5.3. Выводы

Улучшение и оздоровление условий труда, устранение причин травматизма и профессиональных заболеваний рассматривается в Советском Союзе как государственная задача. Забота государства об улучшении условий и совершенствовании охраны труда рабочего человека нашла всестороннее отражение во многих статьях новой Конституции СССР. С каждым годом растут государственные ассигнования на улучшение условий и охраны труда. В результате осуществления комплекса мероприятий, направленных на эти цели, во всех отраслях народного хозяйства снижается количество несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Только за девятую пятилетку производственный травматизм в стране снижен на 15 %, а уровень профессиональной заболеваемости - на 24 %. На осуществление комплексных планов улучшения условий и охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий, впервые разработанных по единой методике, утвержденной Госпланом СССР, Госкомтруда СССР и ВЦСПС, в десятой пятилетке затрачено 25 миллиардов рублей. За годы десятой пятилетки случаи производственного травматизма сократились еще на 24 а профессиональных заболеваний -на 23

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года [I*] намечено предусмотреть создание наиболее благоприятных условий для высокопроизводительного труда. В литейном производстве,где занято свыше 600 тысяч рабочих, производительность труда должна повыситься на 31-35 %. С целью охраны атмосферного воздуха намечено увеличить выпуск высокоэффективных газопылеулавливащих аппаратов. Общие расходы на охрану труда и атмосферы планируется увеличить в полтора раза.

Несмотря на значительную работу по улучшению условий и охраны труда, проделанную за последние годы, в литейных цехах большинства машиностроительных заводов все еще приходится сталкиваться со случаями производственного травматизма и профессиональных заболеваний, особенно силикозом.

Заболевание силикозом является одним из наиболее распространенных в литейных цехах машиностроительных и металлургических заводов, а также в горнорудной и угольной промышленности. Ущерб в связи с каждым случаем заболевания силикозом, возникающим на медных рудниках, составляет около 27000 рублей [2] .

В настоящее время 80 % отливок изготавливается в песчаных формах разового пользования. В дальнейшем преимущественное количество отливок будет также изготавливаться в совершенствующихся разовых формах [3 ] . Применение разовых песчаных форм приводит к значительной запыленности воздуха в процессе приготовления формовочной смеси, при выбивке, обрубке отливок. Борьба с пылью ведется в основном лишь после ее образования и выделения в воздух, то есть в направлении герметизации технологического оборудования, создания рациональных схем вентиляции, отсоса, увлажнения и очистки загрязненного воздуха, совершенствования индивидуальных средств защиты органов дыхания. Однако мелкодисперсная пыль (до 10 мкм), представляющая наибольшую опасность для организма работающего, недостаточно эффективно задерживается в респираторах и улавливается очистными установками. Такая пыль вторично попадает в производственные помещения - через систему приточной вентиляции.

Для решения проблемы уменьшения запыленности воздуха на рабочих местах необходимо применить комплексный подход, то есть сочетать способы борьбы с пылью на этапах ее образования, выделения, улаЕлиЕания еытяжными устройствами и очистки Еоздуха перед ЕЫбросом в атмосферу. В июне 1980 года принят Закон СССР "Об охране атмосферного Еоздуха", который ОБЯзыЕает предприятия усилить меры по уменьшению вредных ЕЫбросоЕ в атмосферу. Отсюда борьба с пылеобразоЕанием е источнике возникновения, установление путей уменьшения пылеЕЫделений, а также разработка эффективных средств очистки Еоздуха яеляются важными задачами е области оздоровления условий труда в литейных иехах.

Анализ литературных данных показал, что е производстве строительных материалов, е металлургии, е горнорудной и угольной промышленности борьбе с пылью посвящено большое количество научных исследований. В то же Еремя многие Еопросы, связанные с образованием и выделением пыли, с уменьшением запыленности Еоздуха при изготовлении отлиеок в машиностроении, изучены и решены недостаточно или не изучены и не решены совсем. К ним относятся: механизм пылеобразоЕания и выделения пыли, а также способы регулирования этими процессами на основных технологических операциях изготовления отливок;

- методы снижения пылеобразоЕания при подготовке формовочных материалов, приготовлении смесей, ЕыбиЕке форм, обрубке и очистке отливок, а также уменьшении силикозоопасности выделяющейся пыли; совершенствование очистки Еоздуха от мелкодисперсной литейной пыли перед выбросом его е атмосферу.

Проблема снижения запыленности Еоздуха е литейном производстве до предельно допустимой концентрации остается нерешенной.

В связи с изложенным на защиту еыносятся:

1. Результаты исследований параметров запыленности воздуха е чугуно-и сталелитейных цехах.

2. Результаты исследований степени зависимости заболеваемости силикозом от запыленности воздуха и стажа работы.

3. Результаты исследований по раскрытию механизма пылеобра-зоЕанш е зернах кремнезема после заливки формы металлом.

4. Результаты исследований зависимости процесса шлеЕЫделе-ний от технологических и микроклиматических условий.

5. Результаты исследований по содержанию пыли, образующейся ЕследстЕие механического действия на формовочный песок.

6. Способ и режимы обеспыливания формовочных песков.

7. Конструкция электрофильтра.

Диссертация состоит из пяти глэе.

В первой главе рассмотрено современное состояние условий труда и научных исследований, направленных на их улучшение в литейных цехах, определена цель работы и сформулированы задачи исследований.

Во Еторой главе описана методика и изложены результаты исследований концентрации пыли, ее дисперсного, минерального и химического составов. Это позеолило определить силикозоопасность технологических операций и предположить причины ее различия для дальнейшего раскрытия механизма пылеобразования. Выявлена степень зависимости заболеваемости силикозом от запыленности воздуха и стажа работы, что позволяет прогнозировать уровень заболеваемости.

В третьей глаЕе освещены теоретические и экспериментальные исследования интенсивности пылеобразования и пылевыделения. Раскрыт механизм пылеобразоЕания е формовочных песках, заключающийся е разрушении его зерен вследствие полиморфных превращений кремнезема после нагрева. Установлена роль метакристобалита как адсорбента вредных элементов, диффундирующих из расплавленного металла, и как их носителя е кремнеземистой пыли. Теоретический анализ и экспериментальные исследования по кинетике полиморфных превращений показали зависимость этих превращений от температуры и длительности нагреЕа формовочного песка и размера его зерен. Описаны методики, по которым экспериментально определены исходное и приобретенное пылесодержания пескоЕ, а также зависимость шлеЕЫделений от пылесодержания и влажности песка, от Елажности и скорости движения Еоздуха. Полученные результаты послужили основой для разработки методоЕ снижения силикозоопасности е литейном производстве.

Четвертая глава посвящена разработке мероприятий по борьбе с пылью. Теоретические, экспериментальные и промышленные исследования метода обеспыливания формовочных пескоЕ путем электросепарации показали возможность уменьшения запыленности как при непосредственном пылевыделении из исходного песка, так и за счет предотвращения измельчения песка при нагреЕе, которое усиливается для зерен малых размеров. По результатам экспериментальных исследований показана целесообразность использования пескоЕ, сохраняющих фазоЕую стабильность при нагреве.

Описана конструкция электрофильтра для эффективной высокопроизводительной очистки Еоздуха. от мелкодисперсной литейной пыли.

В пятой глаЕе приведены методика и результаты определения санитарно-гигиенического, социального и экономического эффектов противопылевых мероприятий.

На Павлодарском тракторном загоде им. В.И.Ленина Енедрен способ обеспыливания песка перед подачей его в производство с помощью электросепаратора , что привело к уменьшению пылевидных фракций (частиц размером менее 50 мкм) в формовочном песке е 2-7 раз. Запыленность воздуха уменьшилась до предельно допустимой концентрации на рабочих местах земледелоЕ, формоЕпщкоЕ и стерженщиков. Внедрение инженерно-организационных мероприятий на Челябинском тракторном заводе им. В.И.Ленина уменьшило запыленность Еоздуха в среднем на 10 %. Суммарный экономический эффект составил около 50 тысяч рублей е год.

Работа выполнена на кафедре охраны труда Челябинского политехнического института им. Ленинского комсомола.

Основная часть материалов, изложенных е диссертации, опубликована е открытой печати (15 статей), защищена авторским свидетельством, а также докладывалась на всесоюзных, республиканских и областных конференциях.

5.3. ВЫВОДЫ

1. Обеспыливание воздуха обеспечивает санитарно-гигиенический, социальный и экономический эффекты.

2. Социальная и экономическая оценка электросепарации песка, внедренной на Павлодарском тракторном заводе и инженерног организационных мероприятий, осуществленных на Челябинском тракторном заводе, проведена по числу предполагаемого предотвращения потенциальных заболеваний силикозом рабочих. Суммарный экономический эффект составляет 50 тысяч рублей (акты внедрения прилагаются) .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Исследование условий труда в чугуно- и сталелитейных цехах Челябинского тракторного завода/а также анализ опубликованных работ, посвященных характеристике условий труда при изготовлении отливок, показали, что наиболее неблагоприятным фактором в литейном производстве является запыленность Еоздуха.

2. Исследование запыленности воздуха в литейных цехах двух челябинских машиностроительных заводов (тракторном и дорожных машин) показало, что большинство технологических операций изготовления отливок, особенно смесеприготовление, Еыбивка, обрубка, очистка сопрововдаются значительным выделением шли, концентрация которой в 15-30 раз превышает предельно допустимую концентрацию.

3. Установлена зависимость между коэффициентом частоты заболеваний, запыленностью воздуха и стажем работы до выявления заболевания. Для всех профессий в сталелитейном цехе коэффициент частоты заболеваний силикозом оказался выше, чем в чусунолитейном.

4. Дисперсный, минеральный и химический составы шли зависят от особенностей процессов образования и выделения шли на различных этапах изготовления отливок. В частности, пыль в литейных цехах оказалась мелкодисперсной, особенно при выбивке стальных отливок. В минеральном составе шли сталелитейных цехов также в большей степени присутствуют наиболее силикозоопасные модификации кремнезема - мета- и <?( -кристобалит. В химическом составе шли преобладает свободная двуокись кремния; кроме того, в шли обнаружены окислы свинца, хрома, меди, марганца, цинка и других элементов, которые, вероятно, усиливают силикозоопасность шли.

Это обстоятельство не учитывается при нормировании допустимой концентрации пыли, содержащей двуокись кремния, в то же время состав пыли оказался существенно неодинаковым на различных рабочих местах,

5. Установлено, что запыленность воздуха образуется в процессе пылевыделений песка и других формовочных материалов с исходным и приобретенным пылееодержанном. Для характеристики процесса пылевыделений введен показатель удельных пылевыделений, для расчета которого разработана математическая модель. Показатель удельных пылевыделений связан с концентрацией пыли на рабочих местах через производительность вытяжной вентиляции, концентрацию пыли в удаляемом воздухе и расход формовочных материалов»

6, Исходное пылесодержание формовочных песков в процессе их использования увеличивается. Это происходит при сухом перемешивании песка и глины в смесеприготовительных бегунах. Получено аналитическое выражение для определения приобретенного пылесодер-жания. Особенно интенсивно пылесодержание песка, увеличивается после заливки металла в песчаные формы вследствие появления термических напряжений и растрескивания песка. Процесс растрескивания интенсифицируется в результате фазовых превращений кремнезема ( р - кварц-сА -кварц-- л -тридимит и особенно при образовании мета- и о( -кристобалита), сопровоаздающихся заметным объемным изменением. Мелкодисперсные частицы метакристобалита адсорбируют на себе окислы хрома, свинца, меди, цинка, марганца, железа, диффундирующие из расплавленного металлр. При разрушении формы после выбивки отливок мелкодисперсные частицы метакрист обалита выполняют роль носителя этих элементов.

7. Установлено, что основной причиной повышенного шлесо-держания и большей дисперсности шли в отработанных песках сталелитейных цехов по сравнению с чугунолитейными является более высокая температура заливаемой стали (~ 1600 °С), чем у чугуна ( ~1300 °С). Это приводит к образованию о< -кристобалита в слоях, близких к отливке, повышенной температуре прогрева форм и большей длительности пребывания формы под тепловым воздействием, что вызывает усиленное растрескивание зерен кремнезема. Количество превращенного кремнезема, а следовательно, процесс мелкодисперсного пылеобразования убывают по мере увеличения расстояния от поверхности отливки, то есть уменьшения температуры прогрева формы. Проведен аналитический расчет толщины подвергающегося превращению слоя кремнезема в зависимости от размеров отливки« Мелкозернистые фракции песка сильнее подвергаются фазовым превращениям.

3. Проведенные в работе исследования причин пылеобразования в литейных цехах свидетельствуют о том, что уменьшение концентрации шли и ее силикозоопасности можно осуществить путем воздействия на источник возникновения шли. В то же время анализ имеющейся литературы показал, что борьба с запыленностью воздуха в литейных цехах ведется в основном путем изыскания надежных способов предотвращения распространения шли, а не путем устранения причин ее возникновения^ Эффективность обеспыливания можно существенно повысить, если сочетать оба способа борьбы с пылью.

9. На основе полученных зависимостей между запыленностью воздуха и пылесодержанием формовочных материалов, шлеобразова-нием в них, а также шлевыделением, приводящим к загрязнению воздуха, предложен и внедрен ряд мер по борьбе с запыленностью:

9.1) для уменьшения лылевыделений при подготовке и применении песков рекомендуется оптимизация пылесодержания и влажности песка, а также влажности и скорости движения воздуха;

9.2) с целью уменьшения количества о( - и метакристобалита, образующегося после заливки металла в формы, а также повторно попадающего в формовочные смеси при неоднократном ее использовании, необходимо: удалять слой песка определенной толщины, контактирующий с отливкой; подбирать соответствующий фракционный состав песка; запретить повторное использование в чугунолитейных цехах отработанной формовочной смеси из сталелитейных цехов; уменьшить продолжительность прогрева формы; запретить использование в шихтовых материалах лома, содержащего свинец;

9.3) для подбора фракционного состава песка и уменьшения пылесодержания в песке перед подачей его в производство необходимо применять электросепаратор. Промышленные испытания электросепаратора конструкции Челябинского политехнического института на Павлодарском тракторном заводе показали, что его применение позволило уменьшить в 2-7 раз количество частиц размером менее 50 мкм;

9.4) для учета и анализа заболеваемости силикозом на предприятиях разработана информационно-поисковая система;

9.5) для расчета эффективности противопылевых мероприятий разработан стандарт предприятия;

9.6) существенное снижение силикозоопасности пыли и ее содержания в воздухе возможно путем применения песков, сохраняющих фазовую стабильность при нагреве;

9.7) для предупреждения загрязнения атмосферы и вторичного попадания пыли в цех из окружающего воздушного пространства разработана принципиально новая конструкция электрофильтра, основанная на использовании комбинированного электрического поля, что позволяет значительно увеличить силы электрического взаимодействия. Это обеспечивает повышение скорости движения очищаемого воздуха до 5 м/с, что в пять раз больше скорости в применяющихся сейчас электрофильтрах. На конструкцию электрофильтра получено авторское свидетельство.

10. В результате внедрения электросепаратора в цехе подготовки шихты на Павлодарском тракторном заводе запыленность воздуха на рабочих местах земледелов, формовщиков и стерженщиков уменьшилась до предельно допустимой концентрации. Достигнут социальный эффект - улучшение условий труда у 60-ти рабочих, экономический эффект, полученный за счет предотвращения заболеваний у этих рабочих составляет 30 тысяч рублей. Внедрение ряда инженерно-организационных мероприятий на Челябинском тракторном заводе уменьшило запыленность Еоздуха на рабочих местах 670-ти человек (земледелов и формовщиков) в среднем на 10 %, Экономический эффект составляет около 20 тысяч рублей. Акты внедрения прилагаются (приложение '4),

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 года и на период до 1990 года, Правда, 1981, 5 марта.

2. ЗЗушуева Г.А. О некоторых методических вопросах оценки экономической эффективности профилактики силикоза в горнорудной промышленности. Науч. тр. /Свердл. ин-т нар. хоз-ва, 1972, Вопросы научной организации труда и его производительности, с. 6-И.

3. Плакхин A.C. Совершенствование охраны труда в литейном производстве. Лит. пр-во, 1980, Л I, с. 34-35.

4. Пневыокониоз у рабочих машиностроительной промышленности

5. Я.М.Станиславский, Б.Я.Шейнин, А.А.Бараненко, З.Ф.Нестругина -Киев: Здоровье, 1970. 106 е., ил.

6. К гигиенической характеристике технологического оборудования и процессов в литейных цехах /И.М.Смелянский, Ю.Д.Синчугов, Ф.Ф.Кривень, Р.А.ЗубареЕ В кн.: Вопросы гигиены труда. Волгоград, 1969, с. 179-184.

7. Лухрина Е.В., Ткачев В.В. Пневмокониозы и их профилактика. -М.: Медицина, 1968. 407 е., ил.

8. Цибрик А.Н. Улучшение условий труда в литейных цехах и охрана окружающей среда; Технология и организация производства, 1980, JE I, с. 23-25.

9. Платонов Б.П., Осин М.В., Платонов Ю.Б. Анализ и направление улучшения условий труда в литейном производстве. В кн.: Повышение качества отливок и слитков. Горький, 1979, вып. 2,с. 99-103.

10. О борьбе с пневмоковиозом. Против пыльного бедствия. Ин-форм. бюл. международного бюро труда. Женева, 1978, Jf 46, с. 1-10;12. h/^e/bt И. Rmten сиг Веш£б&гЛ,гешМ&ъ ßiMi> dcu сlafvt 7975 ШЮ). Renten оиь ВеифегАгалЛба. „ Я)се97?, л/з, s. fZ5- т.

11. ГОСТ 12.1.005-76. Воздух рабочей зоны,. Изд-во стандартов. Март, 1976.

12. ГОСТ 12.1*003-76. Шум. Общие требования безопасности. Изд-во стандартов. Январь, 1976.

13. Баховская М.С., Гинзбург С.Л., Хализова О.Д. Методы определения вредных веществ в воздухе. М.: Медицина, I966.-596 с.

14. Неизвестный H.A., Скляров И.П. Очистка ваграночных газов от окиси углерода на предприятиях Мансельхозмаша. В кн.: XXIX Всесоюзная научно-техн. конференция (2-4 дек. 1980 г.)

15. Санитарно-гигиенические и экологические проблемы литейного производства, Тез.докл. Тольятти, 1980, с, 141-146.

16. Калинин В.Н., Козлов Л.Н., Крысеев В.й. Уменьшение содержания формальдегида до уровня предельно допустимых концентраций при работе со стержневыми смесями холодного отверждения. -Там же, с. 129-132.

17. Матвеенко И.В., Резчиков Е.А., Иванов Е.И. Пути улучшения условий труда на формовочных работах. Там же, с. 106-108.

18. Гигиена труда в литейных цехах /Д.М.Бобрищев Пушкин, А.Е.Ермоленко, А.А;Наумова, Н.А.Хелковский - Сергеев. - Науч. тр. /Моск. НИЙТГиНЗ АМН СССР, 1977. Научно-технический прогресс и гигиена труда в машиностроении, с. 63-71.

19. Оптимальные условия пневмотранспортирования формовочных песков /С.С.Богдановский, В.Б.Дженгулов, Н.А.Кобзев, В.Ф.^зь-мин. Лит. пр-во, 1973, Я 4, с. 25-26.

20. Щумихин В;С., Пилогов А.Н., Соколова В.А. Шихтовые и формовочные материалы для литейного производства. Лит. пр-во, 1978, П 4, с. 7-9.

21. ГОСТ 2138-74. Пески формовочные. Изд-во стандартов1. Январь, 1974.

22. Комиссаров В.А., Калашникова В.Я. Состояние и перспективы развития формовочных материалов и смесей.-Лит. пр-во, 1980, И, с. 16-18.

23. Дурандин В.Ф., Головешкин Г.В. Обработка песка в кипящем слое. Лит. пр-во, 1972, й 6, с. 14-15.

24. Донат Е.В., Авдеев С.Д., Кравчик В.Е., Кирсанов В.А. Устранение пылеЕыделения путем обеспыливания зернистых и порошкообразных материалов, В кн.: Исследования в области обеспыливания воздуха. Межвуз.сб.науч.тр., Пермь, 1980, с. 54-56.

25. Пенообразователи для борьбы с пылью в литейных цехах. /Ф.А.Абрамов, Л;П.Роменский, A.M.Солодовников, В.М.Гринев -Лит. пр-во, 1973, Jf 3, с. 39-40.

26. Солодовников A.M. Исследование и разработка комплексного метода борьбе с дылью с помощью пены и аспирации в литейных цехах. Дис. . канд.техн.наук. - Днепропетровск, 1974. -188 с.

27. Минко В.А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. Воронеж.: Изд-во Воронежского университета, 1981. - 174 е., ил.

28. К вопросу о пылевыделении при транспортировании сыпучих материалов в литейных цехах /A.B.Чеков, М.П.Ларинова, Р.СШеЕчен-ко, ФД.Федоров В кн.: Сан.техника, Киев, 1976, вып. 16,с. 64-68.

29. Осодоев М.Т. Исследование и разработка обеспыливающего комплекса для угольных шахт Якутии. Дис. . канд.техн.наук. -М., 1976. - 169 с.

30. Никитин B.C. Зависимость интенсивности пылевыделения горных машин от основных факторов. В кн.: Борьба с силикозом. М., 1974, вып. 9, с. 100-103.

31. Витриенко Л.М. Разработка нормативов удельного пылевыделенияматериалов. В кн.: Материала 21-22 пленумов респ.комиссии по борьбе с силикозом АН УССР* Киев, 1972, с. 30-36.

32. Протодьяконов М.Л. Исследование процесса разрушения угля методом хрупкого скола, М.: Госгортехиздат, i960. - 104с.,ил,

33. Некоторые способы уменьшения шли /В.И.Гончаров, Ш.М.Берман, Л.С.Фролова, Л.П.Бражкин. Огнеупоры, 1976, № 9, с. 21-24.

34. Сачков А.Ф. Борьба с пылью и прогнозирование запыленности атмосферы на рудниках цветной металлургии. Дис. . докт. техн.наук. - М., 1971. - 349 с.

35. Овсянкин А.Д. Исследование и разработка способов мокрого обеспыливания в комбайновых забоях калийных рудников. Дис. . канд.техн.наук. - Пермь, 1975. - 231 с.

36. Сафронюк А.И. Исследование динамики запыленности и разработка способов обеспыливания воздуха, поступающего в угольные шахты, Дис. ., канд.техн.наук - Харьков, 1976, - 168 с.

37. Лихачев Л.Я., Белоногов И,Щ, Трубицын A.B. Исследование пылеобразования и пылевыделения при работе горных комбайнов в условиях кузнецкого бассейна. В кн.: Борьба с силикозом.

38. М., 1977, вып. 10, с. 25-30.

39. Хейфиц С.Я., Бурчаков А,С. Снижение запыленности воздуха в лавах угольных шахт. М.: Углеиздат, 1958, - 100 е., ил.45. óuÁchit т. a loo% at tAe fouruLiy e/infi^orunüit. niod. Ccut, то, 70, л/г, 5. so-56.

40. Кытлымские дунитн как материал для изготовления тедлоизоляционных вкладышей /Д.С.Рутман, А.С.Фрейденберг, С.Г.Солдатов и др. Огнеупоры, 1976, № 9, с. 24-28. 47* Чахкалян А. Менее опасный заменитель. - Труд, 1969, 4 марта.

41. Черногоров П.В., Васин Ю.П. Получение отливок с чистой поверхностью. М. - Свердловск: Гос.науч.-техн. изд-во маш. лит-ры, 1961. - 143 е., ил.

42. G-e/iücmLMon С-. Ргейг/Шоп иг öü)MiaA> ршгОМт. itüLuS-RelnAait. Luft, -/076,36, а///,с. т т.

43. BozqhlcjLcirii Е.9 ßcuijrwto R., 6teftitb£&cAlci G-. Же. oäoLne J«and: гг&ши> oft- cAoice. tecAigue^оЦ- cm CLrui &fctEu&tioiU> OsSvcct t/ie б/г^ля/ыпелё

44. PottutLon ötcite Ln а {гоипйлу pzoduel/iy ¿¿дгса,б£ Lton cGAtCrig4. W Со/ъс/^ил-ьо J/ite^natUo/zii/k di FoncL&iia, /977, ZZ, S-24О-246.

45. RaMe/bfrote J.A. moßcL mateyziai^ fot Р&глоЖ CcL^tübgA. /11 od. CcU>t, 1977,67, /V/Z, 45 ¿/8.

46. Никитин B.C. Влияние технического прогресса на воздушную производственную и окружающую среду Науч.работы ин-тов охраны труда ВЦСПС, М., 1981. Технический прогресс и охрана труда, с. 3-9.

47. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1974. -206 е., ил.

48. Коптев Д.В. Вентиляция и обеспыливание литейных цехов за рубежом. Лит. пр-во, 1977, JS 8, с. 36-37.

49. Величковский Б.Т. Физико-химические свойства пыли двуокиси кремния, обусловливающие развитие силикоза. В кн.: Борьба с силикозом. М., - 1962, вып. 5, с. 278-288.

50. Величковский Б.Т., Кацнельсон Б.А. Этиология и патогенез силикоза. М.: Медицина, 1964, - 177 е., ил.

51. Величковский Б.Т. Фиброгенные пыли. Особенности строения и механизма биологического действия. Горький: Волго-Вятское книж. изд-ео, 1980. - 159 е., ил.

52. Аронова Г.В. 0 зависимости биохимических и морфологических показателей развития экспериментального силикоза от физико-химических свойств кремнезема. Дис, канд.биол.наук." -Свердловск, 1969. - 200 с.

53. Зыкова В.А. 0 методах определения и биологическом значении гидроксильного покрова кремнеземосодержащих промышленныхшлей. Дне. . канд.биол.наук. - Свердловск, 1975. - 181 с.

54. Fùê'WgerUc actiifùty o^- dêffe'vë/zt -fowiA of tAe fîie, àLâôd. Ше. action of ùîe ^¿ed " ¿¿àea. ,çîùcl^S<s otUtoêalLte aact tnidyniiùe on t/ie cf- mœe/

55. S. laLdti, E. KUiq, £ HafrZlAon, C-. A/açelbcAsnùcit -ddicA. JnclLLàU. He&itfl, /956, iz, /v 2 ~ HZ s.

56. Кутепов B.H. Биологическая агрессивность модификаций кремнезема. Лит. пр-во, 1973, Л 2, с. 41-42.

57. Rohoi K.,Kto*teiïÂotèen, W. Lint^ucAïaz^en ¿¿ёег die sp&zlfcôc/ie 6cAcLrtâcÂÂeit ¿r^usc/Uedenez- diûz илй tilùiatAtàule. ¿tcuLè> /97-3, зз, p. 60-63.

58. Roèocfc К. Юсе Lùùi/tlacf пгесАагилсАлъ, ШгпгиоАм, ¿¿ad с/ъе-пшсНёъ ВеЯагьаХилде/г tfoa ¿ùEL/ziumdLozyd und

59. CUèe&t- âtcLuIe/ъ ZytotoxizitàZ und îlzHPwtwnbtouAtu/i-. Be^uefelc/le ¿¿¿¿¿toiefoг-ьсАс^/г^, 49M, 26, A /// -Z6Z.

60. Райзвер М., Робок К., Штуке И. Промыишенно-гигиеническая оценка пылей в каменноугольной промышленности. Глюкауф, 1971, Н 26, с. 12-21.

61. Робок К; Научные аспекты оценки пыли на рабочем месте. -Глюкауф, 1973, Ji 14, с. 31-39.

62. Загрязнение воздуха и легких, пер. с англ. М.: Атомиздат, 1980. - 180 е., ил.

63. К вопросу о механизме снижения фиброгенной активности днлей, обработанных гидроокисью кальция /А.М.Шевченко, Г.А.Шкурко, В.Н.Медведев, В.А.Манко, В.К.Татарин Гигиена труда и проф. заболевания, 1978, № 2, с. 31-34;

64. Аронова Г.В;, Зыкова В.А., Величковский Б.Т. Биологическая роль адсорбции некоторых ионов металлов на поверхности крем-неземосодержащих шлей. Гигиена труда и проф.заболевания, 1979, Л 5, с. 5-8v

65. РоЖ Стай P. Р/геиргорсЛМеь ргсфлмп&ёёгъ cAvl êeôolùïwu PuufcLÎliapt danA une u-Urie тВйгИшг^д^ de fewwcftsiorm- CLvA mal. Pw/f-. /961, ZZ, s. f-Z, 63.

66. Ким Тай-Ин. Экспериментальные исследования силикозоопасности пыли некоторых медных руд. В кн.: Борьба с силикозом. М., 1959, т. 5, с. 63-70.

67. Халитова В.З. Влияние химических примесей в рудничной пыли на развитие силикоза. В кн.: Борьба с силикозом. M*, 1959, т. 4, с. 76-86.

68. Окислы марганца. Л.: Медгиз, Ленингр. отд-ние, 1962. -176 е., ил.

69. Кутепов В.Н. Пылевой фактор и заболеваемость силикозом обрубщиков стального и чугунного литья. Дис. . канд.мед.наук Харьков, 1966. - 332 с.

70. PclaîoZ 3., Верп&ь </ ¿Ыеъ cte/ь CLnZell ifoo- Ctltâoéa&t in écPuifnottemncLmn. âtaciê, 1959,49, л/г, s. 47- 48.

71. SOelozt Я. Ш рпШпгосопсош cùz/u J ¿adu-àt/u£ сал,-tedienne ct&s cUatotnLt&s de -/949 -/975 rr. Lùuù&uite de Ctmnont Fe^œnd $-F&CLcête- de medetine,ctewvorit Fe^jtœad, /976. - //8

72. Клименко А.П. Методы и приборы для измерений концентрации пыли. И«: Химия, 1978. - 206 е., ил.

73. ГОСТ 12.I.016-79. Воздух рабочей зоны. Требования к методикамизмерения концентраций вредных веществ; Изд-во стандартов; Май, 1979.

74. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных шлей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1971. - 278 е., ил.

75. Ларсен Э., Берман Г; Определение прозрачных минералов под микроокопом. 2-е рус; изд. М.: Недра, 1965. - 464 е., йл.

76. Меланхолии Н.М. Метода исследования оптических свойств кристаллов. М.: Наука, 1970. - 156 е., ил.

77. Винчелл А.Н., Винчелл Г.В; Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, 1967. - 526 с., ил.

78. Справочник химика; 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Ленингр. отд-ние, 1967. - 919 с.

79. Полуэктов Н.С. Методы анализа по фотометрии пламени. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1967. - 307 е., ил.

80. Прайс В. Аналитическая атомно-абсорбционная спектроскопия М-.: Мир, 1976. 355 е., ил.

81. Апель Я.А. Определение свободной двуокиси кремния в пыли и горных породах весовым и калориметрическим способом-. Гише-на и санитария, 1965, й 9, с. 59-61.

82. РД РТМ 26-14-10-78.' Руководящий технический материал. Пыль промышленная. Лабораторные методы исследования физико-химических свойств, 1978»

83. Киселева JT.M., Еленский С. И. Влияние некоторых производственных и социальных Факторов на заболеваемость силикозомв машиностроении.-Науч.тр. /Челяб.политехн.ин-т,1977, вып. 194.Шшиностроение ,с. 142-147,ил.

84. Киселева Л.М.Условия образования и вещественный состав пыли,влияющие на заболеваемость силикозом в литейном производстве. -Науч. тр. /Челяб. политехи, ин-т Д982, вып. 280. Вопросы совершенствования охраны труда в народном хозяйстве, с.49-55,ил.

85. Градштейн И.О.,Рыжик И.М. Таблицы интегралов,сумм,рядов и произведений.-М.:Физматгиз,1963,с.356,№ 3.478.

86. Корн Г.,Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров.-М.:Физматгиз,1970,с.653.

87. ПУти снижения запыленности воздуха в литейных цехах./Х.М.Киселева , С. И. Еленский ,М. М.БЬртнжов ,М. Й.Пашнин-Науч. тр. /Челяб. политехн.ин-т, 1982,вып.264.Вопросы теории и технологии литейных процессов,с.78-82,ил.

88. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов.-2-е изд.,перераб. и доп.-М.:Машиностроение,1977.-510 е.,ил.

89. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов.-М.:Высшая школа,1966.-463 с.,ил.

90. Цибрик А.Н. Физико-химические процессы в контактной зоне металл-форма.-Киев:НаУкова ДУмка,1977.-210 с.,ил.

91. Факторы силикозоопасности в литейных цехах/jr.М.Киселева,

92. В .А. Зорина ,М. М. Бортников, С. И. Еленский-Лит. пр-во, 1979 Л,с.34.

93. Исследование технологических возможностей снижения силикозо-опасности пыли/Л.М.Киселева,В.А.Зорина,М.М.БЬртников,С.И.Елен ский-Изв.вузовЛерная металлургия.1980,№ ?,c.I0I-I05.

94. НО. Бетехтин А.Г. №нералогия.-М.:Госгеолиздат,1950.-957 е.,ил.

95. Дир У.А.,Хау P.A.,3усман Д.Ж. Породообразующие минералы: Справочник в 5-и т. М.: ifep, 1966. - т. 4 - 482 с.

96. Оценка силикозоопасности технологических дроцессов изготовления отливок /ШВ.Черногоров, Л.М.Киселева, М.М. Борт никое, А.А.Алексеев Науч.тр. /Челяб.политехи.ин-т, 1979, й 238. Прогрессивные сдособы изготовления литейных форм. с. II0-II4.

97. Доброхотов H.H. Расчеты времени затвердевания отливок и дрогревания стенок литейной формы. Вестн. машиностроения, 1948, П 8, с. 53-59.

98. Хворинов H.A. Затвердевание отливок. М.: Иностр.лит., 1955, с. 16.

99. Белянкин Д.С., Иванов Б.В., Лапин В.В. Петрография технического камня. М.: АН СССР, 1952. - 584 е., ил.

100. Длезек И. Зависимость свойств стержневых смесей от состояния поверхности зерен кварцевых песков. Лит. пр-во, 1977, Л 12, с. 12-14.

101. Андреев С.Е., Товаров В.В., Деров В.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. - 211 с.

102. Снижать запыленность воздуха в литейных цехах /Л.М.Киселева, М.И.Пашнин, С.И.Еленский, М.М.Бортников, Я.И.Гельб-штейн Машиностроитель, 1980, № 12, с. 25-26.

103. Гийо Роже. Проблема измельчения материалов и ее развитие.-М.: Стройиздат, 1964. 112 е., ил.

104. Горбунов Н.И.- Учебное пособие к выполнению лабораторных работ по разделу "Бетоноведение" курса "Технология бетонныхи железобетонных изделий" с применением математического планирования эксперимента и ЭВМ. Челябинск: ЧПИ, 1979. -103 с.

105. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. - 51 с.

106. A.c. 593741 (СССР) Барабанный электросепаратор. Ю.П.Васин, М.М. Бортников, В. Е. Кобзарь, М.И.Пашнин, В. П. Гор ев, А;М«Во-ликов, Д.Б.Суллер. Опубл. в Б.И., 1978, К 7.

107. Капцов H.A. Электрические явления в газах и вакууме. -М.-Л.: ГОНТИ, 1947. 808 с.

108. Говорков В.А. Электрические и магнитные поля. М.: Энергия, 1968. - 486 е., ил.

109. Парселл Э. Электричество и магнетизм. М.: Наука, 1971. -447 е., ил.

110. Грановский В.Л. Электрический ток в газе. т. I Mi-Л.: Го. изд.техн.теорет.лит., 1950. - 532 е., ил.

111. Сканави Г.И. Физика диэлектриков. М.: Гос.изд.физ.мат.лит., 1958. - 907 с., ил.

112. Олофинский Н.Ф. Электрические метода обогащения. М.: Ме-таллургиздат, 1953. - 288 е., ил.

113. Месеняшкин А.И. Электрическая сепарация в сильных полях. -М.: Недра, 1978. 174 е., ил.

114. Балабанов Е.М., Боровик М.Г., Соломон Л.С. Электрическая сепарация формовочных песков. М.: Машшз, 1951. - 184 е., ил.132.~ Бут А.И» Основы электронной технологии строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. - 174 е., ил.

115. Киселева Л.М., Бортников М.М., Пашнин М.И. Исследование путей снижения запыленности литейных цехов на этапе подготовки и приготовления формовочных смесей. Науч.тр. /Челяб. политехн.ин-т, 1977, вып. 194. Машиноведение, с. 147-151,ил.

116. Еленский С.И., Киселева Л.М. Оценка запыленности рабочих мест женщин в литейном производстве и пути ее снижения. В кн.: Охрана труда женщин в черной и цветной металлургии. Конференция (29-30 окт. 1979 г.) Тезисы докл. Челябинск, 1979, с. 71-72.

117. Минералы: Справочник в 2-х томах, т. I. Диаграммы фазовых равновесий. Вып. I. Фазовые равновесия, важные для природного минералообразования. М.: Наука, 1974; 513 е., ил.

118. A.c. 829139 (СССР) Электрофильтр. /Л.М.Киселева, М.И.Пашнин, М.М.Бортников, Г;П.Ковалев, Я.И.Гельбштейн, В.Н.МелихоЕ.-Опубл. в Б.И., 1981, П 18.

119. Алиев Г.М. Пылеулавливание в производстве огнеупоров. М;: Металлургия, 1971. - 224 е., ил.

120. Русак О.Н., Милохов В.В. Борьба с пылью на деревообрабатывающих предприятиях. М.: Лесная промышленность, 1975. -149 cl, ил.

121. Бушуева Г.А., Кацнельсон Б.А. Экономическая оценка мероприятий по профилактике силикоза на медных рудниках Среднего Урала. Гигиена и санитария, 1971, й 6, с. 94-97.

122. Киселева JI.M. ,Мирзаева Н*>М. Дичанов В.А.- Расчет эффективности противопылевых мероприятий-Лит.пр-во,1982,М, с.32.

123. Методика определения экономической эффективности капитальных вложений. Экономическая газета, 1981, Я 2,3.

124. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1978, 126 е., ил. - (Науч. тр. /Гос.НШ1 цв. металлов, ДО 44).

125. Киселева Л.М., Еленский С.И. Социально-экономические аспекты силикоза на машиностроительных предприятиях. В кн.: Проблемы охраны труда. Кишинев: Штиица, 1978, с. 52-53.

126. Новоселов H.H. Уровень экономических потерь при различной тяжести заболевания пневмокониозом в условиях шахт Кизелов-ского угольного бассейна. Науч.тр. /Перм.НИИУИ, 1972,сб. 14, с. 130-135.

127. Волохов М.И., Стефановская O.A. Экономические потери в связи с заболеваемостью пневмокониозом на Лениногорском полиметаллическом комбинате. В кн.: Вентиляция и газопылепо-давление на рудниках Казахстана. Алма-Ата, 1971, с; 86-88.

128. Микулинский A.M., Ефремова Н.й. Определение экономической эффективности мероприятий по профилактике вибрационной болезни. Горький: Волго-Вятское изд-во, 1974. - 38 с.

129. Журилин В.А. Экономическая эффективность улучшения условий труда на предприятиях. Реф. инф. НИИинформтяжмаш. Сер. Научная организация труда, производства и управления, 1973, Я 10, с. 15-19.

130. Злобинский Б.М., Шекунов И.И. Сценка экономических потерь, вызываемых неудовлетворительными условиями труда. В кн.: Экономические проблемы охраны труда. М*, 1971, с. 39-48.

131. И. g)Le £отр£еже bozLaiittltcAe RcttioaaluLezuncj im BBlc&pLLn/it cL&l U/rui)aIt&edi/2f^i'/i^efL L^tduiiUbcL LcuimSekcimpfiendувимшШе/ЬггА, /дев,

132. Рыбалко В.И. Методические вопросы экономической оценки эффективности оздоровительных мероприятий. В кн.: Научно-технический прогресс и оздоровление труда в угольной и металлургической промышленности. Донецк, 1975, с. 28-29.