автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Механизм процесса вакуумного прошивания и определение рациональных параметров выбивной установки

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ВЫБИВКА ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ СПОСОБОМ ВАКУУМНОГО ПРОШИВАНИЯ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ существующих способов выбивки разовых литейных форм

1.2 Вакуумное прошивание литейных форм

1.3 Пути преодоления силы трения смеси о стенки опок при выбивке литейных форм прошиванием

1.4 Выводы по литературному обзору и постановка задач исследования

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ВАКУУМНЫМ ПРОШИВАНИЕМ

2.1 Определение силы выдавливания формовочной смеси из опок при механическом прошивании

2.1.1 Цель исследования

2.1.2 Оборудование и оснастка для проведения экспериментов

2.1.3 Методика проведения экспериментов

2.1.4 Методика обработки результатов экспериментов

2.1.5 Результаты экспериментов

2.2 Исследование влияния параметров вакуумирования на процесс вакуумного прошивания

2.2.1 Цель исследования

2.2.2 Оборудование, оснастка, измерительная аппаратура

2.2.3 Методика проведения экспериментов

2.2.4 Результаты экспериментов и их анализ

2.3 Определение моментов сдвига верхней и нижней поверхности смеси выбиваемой формы

2.3.1 Цель исследования

2.3.2 Оборудование, оснастка, измерительная аппаратура

2.3.3 Методика проведения экспериментов

2.3.4 Результаты экспериментов и их анализ

2.4 Киносъемка процесса вакуумного прошивания

2.4.1 Цель проведения киносъемки

2.4.2 Оборудование, оснастка, аппаратура

2.4.3 Методика проведения киносъемки и обработки результатов киносъемки

2.4.4 Результаты киносъемки и их обсуждение

2.5 Определение максимального давления в полости приемного стола, необходимого для выбивки формы

2.5.1 Методика проведения экспериментов, оборудование и оснастка

2.5.2 Результаты экспериментов и их анализ

2.6 Выводы

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИТЕ ПРОЦЕССА ВАКУУМНОГО ПРОШИВАНИЯ

3.1 Физическая модель процесса вакуумного прошивания

3.2 Силы и напряжения, действующие на смесь при вакуумном прошивании

3.3 Изменение давления в слоях формы при ее вакуумировании

3.4 Изменение напряжений и давления в смеси в процессе нарушения сплошности смеси

3.5 Численное решение математической модели

3.6 Результаты расчета и их анализ

3.7 Выводы

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Параметры установки

4.2 Разработка конструкции опытно-промышленной установки для выбивки форм в парных опоках способом вакуумного прошива

4.3 Разработка конструкции опытно-промышленной установки для выбивки вертикально-стопочных форм вакуумным прошиванием

Актуальность. К современным отливкам предъявляются жесткие требования по качеству, по их геометрии и размерной точности, минимальным припускам на механическую обработку, высокой чистоте поверхности. Такие отливки можно получать только на базе новых современных технологий и оборудования. Тяжелейший экономический кризис в стране породил ряд больших проблем литейного производства, в частности в области его обеспечения оборудованием. Многие цехи и заводы вынуждены не только восстанавливать, но даже изготовлять оборудование собственными силами, так как выпуск нового отечественного оборудования практически прекращен [31]. Все более серьезной становится проблема экологии литейного производства. Отсутствуют надежные технические средства для улавливания и нейтрализации вредных выбросов в атмосферу и недра, что наносит непоправимый ущерб окружающей среде и природе, ухудшает санитарно-гигиенические условия труда литейщиков. В большинстве цехов вредные выбросы превышают ПДК в 10 и более раз [12]. Участки выбивки всегда характеризовались повышенными выбросами пыли, газов. Выделяется большое количество теплоты, уровень шума при работе наиболее распространенного выбивного оборудования (выбивных решеток) превышает санитарные нормы для производственных помещений.

По заболеваемости силикозом, основной причиной которого является повышенное содержание в рабочей атмосфере выбивного оборудования аморфного кремнезема, участки выбивки стоят на первом месте [19].

При выпуске одной тонны отливок в атмосферу выбрасывается до 40.60 кг пыли (в основном силикатной), 200.300 кг СО, 1.2 кг оксидов азота и серы, 0,5.1,5 кг углеводородов и других вредных веществ [22]. Есть в этих выбросах и доля выбивных участков.

Основными путями обеспечения экологической безопасности является совершенствование технологии и оборудования литейного производства. При проектных работах в связи с проблемами экологии возникают дополнительные трудности - выбор экологически чистых процессов.

В России потребность в отливках на перспективу, рассчитанная по среднему показателю 39,5 кг/чел. в год, - 6.8 млн т в год. Чтобы довести объем производства до такого уровня, потребуется время [3]. Темпы прироста будут зависеть от процессов развития машиностроительного комплекса в новых условиях. Сегодня заводы уже не хотят устанавливать устаревшие модели оборудования. В то же время некоторые типы оборудования или отдельные технические решения на базе новых технологий у нас в стране имеются [31]. Необходимо использовать научно-технический потенциал для поддержания технического уровня литейных цехов российских заводов. Новые, экологически чистые технологии и оборудование, даже если оно апробировано только в виде опытно-промышленных или лабораторных образцов, должны найти применение, в том числе и новый, экологически чистый способ выбивки литейных форм вакуумным прошиванием.

Цель работы. Раскрытие механизма вакуумного прошивания сырых песчано-глинистых форм путем изучения процессов выхода и разрушения формовочной смеси из опок при одностороннем ва-куумировании формы, разработка рекомендаций по рациональному применению способа, выбору технологических и, связанных с ними, конструктивных параметров установок вакуумного прошивания сырых песчано-глинистых форм.

Научная новизна работы

- Установлен механизм процесса вакуумного прошивания. При снижении давления в полости приемного стола возникает перепад давления по высоте выбиваемой формы, который наряду с фильтрацией газов через поры формы воздействуют на смесь в направлении выхода из опоки. Процесс разрушения идет начиная со стороны нижнего контрлада, первоначально в движение приходят нижние слои формы.

- Установлено влияние конечного давления в полости приемного стола и скорости его вакуумирования на процесс вакуумного прошивания.

- Установлено, что при механическом прошивании формы необходимо приложить к смеси в форме большее выдавливающее усилие, чем при вакуумном прошивании.

- Экспериментально показано, что при выходе кома смеси из опоки может происходить нарушение его сплошности, которое способствует более активному прохождению процесса выбивки.

- С помощью разработанной математической модели подтверждено, что при вакуумном прошивании в форме возникают напряжения, которые при определенных условиях могут достигать прочности смеси при разрыве, что приводит к разделению кома на части и в зависимости от количества разрывов, такой процесс может идти вплоть до полного выхода смеси из опоки.

- Методом математического моделирования подтверждено, что интенсивность изменения давления в слоях формы зависит от ее габаритных размеров, степени уплотнения смеси, конечного давления в полости приемного стола и скорости его достижения, определяемой конструктивными параметрами установки, а именно: соотношением объемов полостей приемного стола и ресивера, площадью проходного сечения клапана.

Практическая ценность работы

- Разработаны научно обоснованные рекомендации по осуществлению выбивки сырых песчано-глинистых форм в парных опоках, а также стопочных форм методом вакуумного прошивания.

- Разработаны алгоритм и программа для его реализации на ЭВМ, позволяющие определить технологические параметры процесса: давление в полости приемного стола, необходимое для выбивки формы в зависимости от ее габаритных размеров и степени уплотнения, продолжительность процесса выбивки, определить напряжения, возникающие в форме при вакуумном прошивании. Величина напряжений позволяет судить о возможности выбивки формы.

- Даны некоторые рекомендации по выбору основных конструктивных параметров установок вакуумного прошивания на основе разработанной инженерной методики.

Реализация результатов работы

- По результатам выполненного исследования разработана и изготовлена установка вакуумного прошивания для выбивки форм в опоках размерами 650x550x150/300 мм. Установка внедрена ВНИИП-ТУглемашем для проведения экспериментальных и отладочных работ. Работа выполнялась на основании договора № 671 о научно-техническом содружестве.

- Разработана и изготовлена установка вакуумного прошивания по выбивке вертикально-стопочных форм в опоках размерами 395x345x35 мм. Стопка содержит 17 опок. Установка внедрена на опытном заводе НИИлитавтопрома. Работа выполнялась на основании хоздоговора № 913-89. Ожидаемый экономический эффект от внедрения установки в серийное производство составил 10 тыс.руб. на 1 установку в ценах 1989 года.

Апробация работы

Основные положения работы обсуждены на:

1. Научно-технических конференциях:

-"Интенсификация технологических процессов", Барнаул,

1988 г.

-"Автоматизация, роботизация и применение ЭВМ в литейном производстве", Минск, 1988 г.

- "Пути повышения качества и экономичности литейных процессов", Одесса, 1988 г.

- "Современные технологические процессы получения высококачественных изделий методом литья и порошковой металлургии", Чебоксары, 1989 г.

- "Механизация и автоматизация трудоемких операций выбивки, очистки, обрубки, зачистки в литейном производстве", Москва, 1990 г.

- "Современные методы повышения эффективности машиностроения", Рубцовск, 1991 г.

- "Вузовская наука в современном мире ", Рубцовск , 1999г.

2. Семинарах:

- научных семинарах кафедры "Машины и технология литейного производства", МАМИ, Москва, 1986-1989 гг.

- "Прогрессивные технологии в машиностроении", РИИ, Рубцовск, 1995г.

3. Выставках:

- Всероссийской выставке "Машиностроительная технология -87", Москва, 1987 г.,

- Выставке ВДНХ "Ресурсосбережение", Москва, 1986 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 работ, получено 2 авторских свидетельства.

Общий объем и структура работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка литературы, включающего 91 наименование, приложений. Основная часть работы содержит 126 станиц машинописного текста, 50 рисунков, 4 таблицы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ

1. В процессе экспериментальных исследований проведено сравнение величины сил, необходимых для выбивки формы при механическом и вакуумном прошивании, было показано, что вакуумное прошивание осуществляется при приложении значительно меньших сил.

2. Раскрыт механизм процесса вакуумного прошивания сырых литейных форм, показано, что в результате вакуумирования выбиваемой формы со стороны нижнего контрлада на форму воздействует перепад давления в направлении действия гравитационных сил. При его появлении возникает фильтрация смеси через поры формовочной смеси в направлении полости приемного стола, а в сумме эти два фактора способствуют появлению напряжений в смеси и нарушению сплошности смеси.

3. Предложенная математическая модель позволяет определить технологические параметры процесса выбивки - требуемое снижение давления в полости приемного стола и в выбиваемой форме, ускорение, скорость и характер перемещения кома или его частей, продолжительность процесса выбивки в зависимости от давления в полости приемного стола и продолжительности его снижения, а также габаритных размеров формы и ее прочностных свойств.

4. Впервые при скоростной киносъемке процесса вакуумного прошивания была получена наглядная картина процесса выбивки и разрушения формы, показывающая, что при вакуумном прошивании смесь приходит в движение начиная со стороны нижнего контрлада, и постепенно в движение приходит весь ком, происходит расслоение формы, прогиб и разрушение отдельных ее слоев.

5. Математическое моделирование позволило определить величину напряжений, возникающих в форме, и их распределение по высоте кома, а также показать, что при величине напряжений, равной предельному значению прочности смеси при разрыве, происходит нарушение сплошности кома смеси с последующим отделением оторвавшейся части кома и перемещением ее в сторону выхода из опоки, причем процесс разделения кома смеси на части идет снизу вверх, а ордината точки перегиба кривой распределения напряжений по высоте формы зависит от габаритных размеров формы, давления в форме, плотности смеси, величины остаточных напряжений в смеси после уплотнения и внешнего трения смеси о стенки опоки.

6. Нарушение сплошности кома формовочной смеси является фактором, стимулирующим процесс выбивки, потому что в результате выхода из опоки отделившихся частей кома смеси существенно возрастает перепад давления по высоте остающейся в опоке части кома.

7. Экспериментально установлено, что для форм из сырых песча-но-глинистых смесей с высотой, достигающей размера большей стороны опоки в свету, уровень давления в полости приемного стола в интервале от 10 до 60 кПа обеспечивает реализацию процесса.

8. В процессе исследования подтверждены высокие экологические параметры процесса вакуумного прошивания, в ходе которого локализуются пыле-, газовыделения под воздействием направленного потока воздуха, а шум практически отсутствует.

9. Экспериментальное и опытно-промышленное опробование метода вакуумного прошивания на предприятиях ВНИИПТУглемаша и НИИЛИТавтопрома показало, что способ работоспособен, подтвердило его пригодность как для выбивки форм в парных опоках, так и для выбивки стопочных форм с экономическим эффектом от внедрения одной установки около 10 тыс. рублей в год в ценах 1989 года.

1. Аксенов Н.П. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. - М.: Машгиз, 1950. Т.1.

2. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969. - 158с.

3. Баландин Г.Ф. , Беликов O.A. , Гини Э.Ч. , Рыбкин В.А. О концепции восстановления развития литейного производства // Литейное производство. 1999.- № 5. - С. 2 - 5.

4. Бодашков Н.М. Исследование технологического процесса выбивки литейных форм с помощью механических решеток и пневматических вибраторов: Дис. канд. техн. наук.: М.,1958.

5. Бодашков Н.М., Орлов Г.М. К вопросу о рабочих процессах выбивных механизмов. Вопросы теории литейных процессов. М., Машгиз, 1960.

6. Геллер Р.П., Эльберт И.С. Трение формовочной смеси по металлической поверхности // Литейное производство. 1962. - № 3. - С. 13-14.

7. Герцовский A.A. Уточнение механизма вакуумной выбивки сырых литейных форм с целью определения рациональных конструктивных параметров выбивных установок. Дис. . канд. техн. наук.: М., 1987. -197 с.

8. Герцовский A.A., Мысовский B.C., Бродский A.M. Причины, вызывающие унос формовочной смеси при вакуумной выбивке , и защита выбивных устройств от него// Деп. в ЦНИИТЭИтяжмаш, 1987 № 2011 -26 с.

9. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Расчет пневмоприводов. М. : Машиностроение, - 1975.-272 с.

10. Герц Е.В. Пневматические приводы, теория и расчет. М.: Машиностроение,- 1969. - 230 с.

11. Горский А.И., Титов A.A., Фокшанский Л.Ю. Принципиальные схемы гаммы типовых участков выбивки автоматических формовочных линий//Литейное производство. 1968. - № 3.

12. Гришенков Ю.А., Тарский B.JI. Обеспечение литейного производства России технологическим оборудованием//Литейное производство. 1995.-№ 4,5. - С.54.

13. Дибров И.А. О состоянии литейного производства России и задачах Ассоциации литейщиков//Литейное производство. 1995. - № 4,5. -С.З.

14. Дюринский О.С., Кочегин М.А., Попков А.Г. Выдавливание сырой уплотненной смеси из опоки// Литейное производство. 1975. - № 2. -С.31.

15. Дьяконов В.П. Справочник по расчетам на микрокалькуляторах. -М.: Наука, 1985.-224 с.

16. Иванов В.Н. Словарь справочник по литейному производству. -М.: Машиностроение, - 1990. - 384 с.

17. Исследование и разработка способа и конструкции экспериментальной установки для выбивки литейных форм путем их резкой декомпрессии/ Отчет о НИР/МАМИ; B.C. Мысовский . Тема № 401-84. -М., 1983.-52 с.

18. Исследование возможности выбивки литейных форм способом вакуумного прошивания : Отчет о НИР МАМИ ; B.C. Мысовский . Тема №671.-М.,1988.-53 с.

19. Киселева М.М., Мирзаева Н.М., Кичанов В.А. Расчет эффективности противопылевых мероприятий в литейных цехах // Литейное производство. 1982. - № 4. - С.21.

20. Комолов В.Г. Установка для выдавливания изложниц из опок//Литейное производство. 1962.- № 5. - С. 14-15.

21. Короткое В.П., Тайц Б.Н. Основы метрологии и точности механизмов и приборов. -М.: Машгиз, 1961. - 400 с.

22. Кривицкий B.C., Смирнов К.И. Повышение экологической безопасности литейного производства//Литейное производство. 1995,- № 4,5. - С.74.

23. Кудряшов H.H. Киносъемка в науке и технике. Введение в технику научно-исследовательской киносъемки. М.: Исскуство, - 1960. -312 с.

24. Кузнецов E.H. Пневмотранспорт сыпучих материалов в плотном потоке//Литейное производство. 1982.- № 3. - С. 13.

25. Лаврентьев В.И., Пелль В.Г. Скоростная киносъемка камерой СКС-1. М.: Исскуство, -1963.- 222 с.

26. Лиокумович Л.Ф. Кинематическое и динамическое исследование эксцентриковых и инерционных выбивных решеток : Дис. . канд. техн. наук. М., 1961. 175 с.

27. Лиокумович Л.Ф. Выбор оптимальных параметров колебаний и мощности приводов инерционных решеток// Литейное производство.-1960.-№5-С.13-15.

28. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, - 1982. - 224 с.

29. Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973. - 309 с.

30. Матвеенко И.В., Илюхин И.Д., Резчиков Е.А. Исследование влияния внешнего трения на процесс уплотнения формы//Литейное производство. -1978. -№ 6.-С.24-25.

31. Матвеенко И.В. Проблемы обеспечения литейных цехов оборудо-ванием//Литейное производство. 1995.- № 4,5. - С.56.

32. Маликов С.Ф., Тюрин Н.И., Введение в метрологию. М.: Издательство Госкомстандарт СССР. М.: Машиностроение, - 1964. - 192с.

33. Маликов С.Ф., Шнейдерман А.Л., Шулемович A.M. Расчеты упругих тензометрических элементов. М.: Машиностроение, - 1964.-192 с.

34. Михайлов A.M. Литейное производство. М.: Машиностроение, -1987.-256 с.

35. Нумеров С.Н., Аравин В.И. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой пористой среде. М.: Гостехиздат,-1953.-616 с.

36. Немировский Р.Г. Устройство для удаления смеси из опок//Литейное производство. 1985.- № 7. - С. 14-15.

37. Овчинников О.В., Сулюгин Е.И., Касьянов И.И. Опыт внедрения автоматической литейной линии прессовой формовки для стального литья / Проблемы механизации и автоматизации литейных цехов. М.: 1972, - С.25-28.

38. Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм. -М.: Машиностроение, -1988.- 284 с.

39. Орлов Г.М. Динамическое уплотнение литейных форм / Учебное пособие по дисциплине "Оборудование литейных цехов" для студентов специальности 0502 "Машины и технология литейного производства" /МАМИ.-М.,1983.-56 с.

40. Орлов Г.М. Автоматические установки для выбивки литейных форм. М.: Машгиз,-1961.-131 с.

41. Охотин B.C., Жидких В.Ф., Лавыгин В.М., Саломадзе Ф.Г. Основы теплотехники. М.: Высшая школа, 1984,- 216 с.

42. Овсянников K.M. Основы расчета вакуумных систем, применяемых в литейном производстве. Л.: Машиностроение, 1971.-80 с.

43. Пономарев Н.Г. Исследование процесса и разработка оборудования для выбивки прочных литейных форм : Дис. . канд. техн. наук.: Л., 1979.-136 с.

44. Поплавский В.М. Исследование рабочего процесса и изыскание оптимальных конструктивных параметров пескострельных стержневых машин. Дис. .канд. техн. наук.: М., 1965.

45. Резинских Ф.Ф. Механизм уплотнения прессованием смеси в замкнутом объеме//Литейное производство. 1965. - № 3. - С.39-43.

46. Разработка и создание опытно-промышленной установки вакуумного разрушения литейных форм.: Отчет о НИР/МАМИ; B.C. Мысов-ский Тема № 401-84.-М.: 1986.- 73с.

47. Разработка технологического процесса и опытно-промышленной установки вакуумного прошивания вертикально-стопочных форм.: Отчет о НИР/МАМИ; B.C. Мысовский. Тема № 913-89, М., 1989.-53 с.

48. Савченко А.Г., Ляшенко В.А. О влиянии исходного давления воздуха в импульсной головке на процесс выбивки литейных форм//Литейное производство.-1980.-№ 5.- С. 13 -14.

49. Савченко А.Г., Васильковский Л.Ф. Разработка технологии импульсной выбивки форм//Литейное производство. 1980.- № 3 -С.18-19.

50. Савченко А.Г., Васильковский Л.Ф. Технология выбивки комплектных литейных форм импульсным способом //Технология заготовительного производства и механосборочного. Краматорск -1980. -С. 15-20.

51. Свечников Н.И. Уточнение механизма вакуумного разрушения форм с целью расширения технологических возможностей метода, повышения его эф-фективности и снижения энергоемкости : Дис. .канд. техн. наук.: М., 1988.- 189 с.

52. Степанов Ю.А., Семенов В.И. Формовочные материалы. М.: Машиностроение, 1969.- 158 с.

53. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машиностроение, 1985.-320 с.

54. Выбивка отливок / В.Н. Тимошенко , Б.Б. Гуляев // Формирование качества поверхности отливок : Сб. тр. 13-го совещания по теории литейных процессов. М., Наука, 1969.- С.3-10.

55. Трохименко Я.К., Любич Ф.Д. Инженерные расчеты на программируемых микрокалькуляторах. Киев : Техника, 1985.-328 с.

56. Цытович H.A. Механика грунтов : Учебник для строительных специальностей вузов. М.: Высшая школа, -1979.- 272 с.

57. Шептунов М.Л., Изучение механизма имнульсно ударного уплотнения литейных форм с целью разработки конструкций формовочных машин и оснастки . Дис. канд. техн. наук.; М.,1986. - 218с.

58. Шамонина И.Н., Мысовский B.C., Бродский A.M. Вакуумное разрушение сырых форм//Литейное производство.-1988.- № 4 С.6-7.

59. Шушкевич В.А. Основы тензометрии. Минск : Высшая школа,-1975.-352 с.

60. Ясковский И.Г. Исследование процессов удаления стержней и очистки внутренних поверхностей чугунных отливок./ Автореф. дис. . канд. техн. наук.; Л., 1976, 20 с.

61. A.c. 1154036 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00. Способ выбивки литейных форм /

62. A.c. 1180154 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00. Способ выбивки литейных форм /

63. A.c. 1178543 СССР МКИ4В 22 Д 29/00. Устройство для выбивки литейных форм/

64. A.c. 1205943 СССР Ш4 В 22 Д 29/00. Устройство для выбивки литейных форм/

65. A.c. 1154037 СССР МКИ4В 22 Д 29/00. Способ выбивки литейных форм /

66. A.c. 1107961 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00. Устройство для выбивки литейных форм/

67. A.c. 399308 СССР МКИ4 В 22 Д 20/00. Устройство для выбивки литейных форм/

68. A.c. 417241 СССР МКИ4В 22 Д 29/00. Инерционная решетка для выбивки форм/

69. A.c. 950498 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00 . Устройство для выбивки форм /

70. A.c. 110044 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00. Способ выбивки литейных форм /

71. A.c. 1063538 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00. Способ выбивки литейных форм /

72. A.c. 106127 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00. Устройство для выбивки литейных форм/

73. A.c. 1338973 СССР МКИ4В 22 Д 29/00. Устройство для выбивки литейных форм /

74. A.c. 1375407 СССР МКИ4В 22 Д 29/00. Способ вакуумного прошивания литейных форм /

75. A.c. 366027 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00. Установка выбивки опок /

76. A.c. 276330 СССР МКИ4 В 22 Д 29/00.Устройство для выбивки литейных форм /

77. Заявка 55-84269 Япония, МКИ4 В 22 Д 29/06. Устройство для выбивки форм /

78. Заявка 59-137158 Япония, кл.2 СЗ/В 22Д. Вибрационная выбивная решетка /

79. Заявка 59-85362 Япония, кл.2 СЗ/В 22 Д. Установка для выбивки литейных форм /

80. Пат. 3770097 США, кл. 198-220 ВА. Vibratory coveyor with sound deadening means/

81. Пат. 48 7979 Япония, кл.2 С 3/В 22 Д. Устройство для выбивки отливок /

82. Пат. 125340 ПНР, кл.2 В 22 Д 29/00. Установка для выбивки форм /

83. Пат. 141752 ГДР, кл.2 В 22 Д 29/00. Вибрационная установка для малощумной выбивки литейных форм /

84. Пат. 257598 ГДР, МКИ4 В 22 Д 29/00. Способ и устройство для выбивки форм /

85. Пат. 2015841 Россия, МКИ4 В 22 Д 29/02. Выбивная решетка для отливок /

86. Пат. 2015849 Россия, МКИ4 В 22 Д 29/02. Установка для выбивки литейных форм и вибрационное выбивное устройство /

87. Оборудование для выбивки и съема отливок. Обзор современной технологии// Foundry Trade Jornal 1983.-Vol.154.-Р.621,662,624,625,628,631,632,635.

88. Оборудование для выбивки// Hommes et founderie-1986, Mars, p. 19-25

89. Устройство для выбивки литейных форм// The Brittische Foundry-man , № 7, v.'79, 1986, p.317-319.

90. Bewick Т. Importing the foundry schakeourt sistem // Fouhdry Trade Jornal. 1981.-v.151.-№ 3228.-P.947-948,950-951.

91. Jerley B.C. Влияние сухой прочности на выбиваемость смесей //Р.ж. Машиностроение, 1965.- № 4.