автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Механико-технологические основы создания ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна

Введение.

1. Современное состояние проблемы измельчения зернового сырья.

1.1. Зерновое сырье для производства комбикормов и требования к его измельчению.

1.2. Анализ теоретических исследований по разрушению твердых материалов и продуктов.

1.3. Классификация измельчителей ударного действия и основные параметры ударного разрушения.

1.4. Пути совершенствования процесса измельчения и-конструкций зернодробилок ударного действия.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. Механико-технологические основы совершенствования измельчителей зерна ударного действия.

2.1. Разрушение зерна однократным ударным нагружением.

2.1.1. Ударное нагружение без разрушения тела.

2.1.2. Удар с разрушением соударяющихся тел.

2.1.3. Математическая модель коэффициента восстановления нормальной скорости при ударе.

2.1.4. Коэффициент восстановления скорости Я* при ударе без разрушения.

2.1.5. Коэффициент восстановления скорости Я** при ударе с разрушением.

2.1.6. Критическая скорость нагружения материала.

2.1.7. Определение коэффициентов уравнения Ребиндера.

2.2. Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна, на энергетику процесса измельчения.

2.3. Выводы.

3. Математическое моделирование процессов центробежного разгона, соударения и вывода продуктов измельчения.

3.1. Движение зерна в разгонном роторе центробежных дробилок.

3.2. Кинематический анализ соударения зерна с измельчающими рабочими органами ударно-центробежных дробилок.

3.3. Определение минимального количества измельчающих элементов на неподвижных и вращающихся роторах ударно-центробежных дробилок.

3.4. Взаимодействие зерна с измельчающими элементами рабочих органов ударно-центробежных дробилок при дополнительном воздействии воздушного потока.

3.4.1. Определение скорости и направления движения зерна под действием воздушного потока.

3.4.2. Расчет расхода воздуха в ударно-центробежных дробилках.

3.5. Выводы.

4. Прогнозирование и управление фракционным составом измельченного продукта.

4.1. Структурная модель гранулометрического состава измельченного многократным ударом продукта.

4.2. Разработка комплексной модели определения фракционного состава измельченного зерна.

4.3. Влияние загрузки измельчающей поверхности на качество готового продукта измельчения.

4.4. Оптимизация периодичности загрузки измельчающих элементов.

4.5. Процесс ударно-центробежного измельчения зерна с одновременной сепарацией.

4.5.1. Обоснование схемы промежуточной сепарации в ударно-центробежных измельчителях.

4.5.2. Анализ процесса сепарации измельчаемого зерна в высокоскоростном центробежном лопастном сепараторе.

4.5.3. Вероятность просеивания исходной монофракции измельченного зерна.

4.6. Выводы.

5. Обоснование конструктивных и технологических параметров рабочих органов ударно-центробежных дробилок зерна.

5.1. Анализ факторов, влияющих на удельную энергоемкость процесса измельчения зерна.

5.2. Расчет мощности, требуемой на измельчение зерна в измельчителях ударно-центробежного типа.

5.3. Технико-экономический анализ математической модели удельной энергоёмкости процесса измельчения зерна.

5.3.1. Анализ зависимости удельной энергоёмкости от углов установки измельчающих элементов (У^у/г^Уъ).

5.3.2. Влияние окружной скорости роторов дробилки на удельную энергоёмкость измельчения.

5.3.3. Изменение удельной энергоёмкости Э от подачи материала £ и суммарной окружной скорости роторов иокр

5.4. Технико-экономический анализ математической модели степени измельчения зернофуража в ударно-центробежных дробилках.

5.4.1. Влияние угла установки измельчающих элементов у/х, у/2, у/г на степень измельчения материала.

5.4.2. Зависимость степени измельчения зернофуражного корма

X от окружной скорости роторов V0Kp дробилки.

5.4.3. Зависимость степени измельчения зернофуража Я от подачи Q и суммарной окружной скорости роторов и^окр— ^

5.5. Технико-экономический анализ модели вероятности просеивания и модуля помола в дробилке с промежуточной сепарацией.

5.6. Научно-методические основы расчета и проектирования ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна.

5.6.1. Определение конструктивных и кинематических параметров ударно-центробежных дробилок.

5.6.2. Выбор технологических параметров измельчения в ударно-центробежных дробилках.

5.7. Выводы.

6. Состояние внедрения и экономическая эффективность результатов исследований.

6.1. Практическая реализация результатов исследований.

6.2. Технико-экономический эффект от применения результатов исследований.

Основой укрепления и развития отрасли животноводства является создание прочной кормовой базы. По мнению отечественных и зарубежных экспертов, кормление занимает 60. 75% себестоимости продукции. Поэтому повышение эффективности использования кормов оказывает существенное влияние на снижение затрат на единицу продукции [206].

Обеспеченность животноводства концентрированными кормами составляет лишь 43% от потребности [24, 32]. Из всего зерна, расходуемого на фуражные цели, лишь четверть используется в составе полнорационных комбикормов, а остальное скармливается в виде измельченного монокорма. Однако следует отметить, что в последние годы наметились положительные тенденции в направлении создания в стране системы производства качественных комбикормов.

В последнее время все настойчивее ставится задача сокращения расхода зерна на фуражные цели. Этого можно добиться лишь в том случае, если все направляемое на корм животным зерно будет использоваться в переработанном виде. Решение этого вопроса связано с развитием в хозяйствах собственного комбикормового производства на основе высокоэффективных цехов и агрегатов производительностью 3. .5 т/ч.

Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при производстве комбикормов и кормосмесей. Для измельчения зернового сырья применяют различные по конструктивному выполнению молотковые дробилки. При тонком измельчении эти дробилки дают до 30% пылевидной фракции, а при грубом - до 20% недоизмельченной фракции. Переизмельчение к тому же ведет к дополнительным потерям энергии, дробилки потребляют от 10 до 15 кВт-ч на 1 т измельченного продукта [67]. 6

Измельчение увеличивает площадь поверхности зерен, таким образом улучшается взаимодействие корма с пищеварительными ферментами. Оно также снижает энергоемкость и повышает качество смешивания компонентов. Однако тонкое измельчение увеличивает энергетические затраты, а мучнистые компоненты могут слипаться и даже вызывать заболевания животных.

Наряду с вышесказанным современные исследования в области кормления показывают, что нужно не только обеспечить необходимую крупность частиц скармливаемого зерна для различных видов, групп и возраста животных, но и обеспечить выровненность частиц и необходимое распределение по крупности измельченного зернового корма.

Проблемная ситуация в области измельчения фуражного зерна, таким образом, состоит в том, что, с одной стороны, постоянно растут требования к качеству измельчения зернофуража, снижению расхода энергии, металла, а с другой стороны, традиционные измельчающие устройства и научные знания в этой области не могут обеспечить дальнейшее коренное совершенствование данного процесса.

Совершенно иной, чем у молотковых дробилок, принцип работы положен в основу ударно-центробежных дробилок. В отличие от молотковых дробилок, где измельчение осуществляется за счет удара рабочим органом по зерну, в ударно-центробежных зерну придается движение, и оно разрушается о неподвижную или движущуюся преграду. Такие дробилки широко используются в ряде отраслей промышленности, позволяют вести процесс измельчения при довольно низких энергозатратах.

Следует отметить, что создание ударно-центробежных дробилок и дезинтеграторов ведется преимущественно в промышленности и в основном на эмпирическом уровне. Имеющиеся теоретические исследования по данной проблеме представлены гаммой подходов, описаний гипотез и т.д. Чаще всего каждый из этих подходов имеет право на существование 7 применительно к конкретной машине и конкретному измельчаемому материалу. Однако цельного взгляда, позволяющего выработать допускающие обобщения концепции, нет.

В связи со сказанным, исключительно большую актуальность приобретают вопросы обобщения имеющихся исследований и продолжение исследовательских и конструкторских работ по применению принципов центробежного разгона и удара зерна в измельчении зернофуража.

В диссертации обобщены литературные данные, результаты научно-исследовательской работы автора по данной проблеме, использованы результаты, полученные им совместно с другими исследователями.

Работа выполнялась на кафедре механизации животноводства Алтайского государственного аграрного университета (АГАУ) по координационному плану МСХ СССР по проблеме О.СХ.Ю2 «Разработать общую и зональную систему машин для животноводства и птицеводства на 1986-1990 годы и долгосрочный прогноз развития комплексной механизации и автоматизации до 2000 года» и тематическому плану НИР АГАУ «Совершенствование технологических линий кормоцехов» (№ гос. рег. 01.86.0047819).

На защиту выносятся следующие новые положения, методы и рекомендации:

- закономерности динамического и кинематического взаимодействия зерновки с измельчающей поверхностью при разрушающем ударе и без такового, оптимизация режимов ударного нагружения зерна;

- механико-технологическое обоснование нового класса измельчителей фуражного зерна, обеспечивающих его разрушение за один-два удара;

- закономерности движения зерна в камере ударно-центробежных дробилок и взаимодействия потока измельчаемого материала с поверхностью подвижных и неподвижных рабочих органов; 8

- структурная и математическая модель управления фракционным составом измельченного материала с промежуточной сепарацией и без таковой;

- научные основы создания и проектирования ударно-центробежных дробилок, новые технические решения, на базе которых созданы эффективные образцы экспериментальных измельчителей ударно-центробежного действия, позволяющие существенно снизить металло- и энергоемкость процесса измельчения фуражного зерна. 9

I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

На основании анализа состояния проблемы измельчения материалов, проведено обобщение теоретических и экспериментальных работ в области ударного измельчения фуражного зерна, получены универсальные математические модели и предложены инженерные методики расчета технических средств для измельчения зерна, позволившие снизить на 20-30% энергоемкость процесса измельчения. Проведенные производственные испытания опытных образцов подтвердили эффективность использования измельчителей нового типа, таким образом, в диссертационной работе решена актуальная научная проблема по разработке научных основ расчета и создания эффективных измельчителей фуражного зерна.

При разработке проблемы получены следующие основные результаты: 1. Установлены закономерности динамического и кинематического взаимодействия зерновки с измельчающей поверхностью. Введены коэффициент восстановления нормальной скорости при ударе зерновки без разрушения Я*, коэффициент восстановления осколков при разрушающем ударе зерновки /?**, и получена регрессионная модель этих коэффициентов в зависимости от скорости удара и влажности зерна. С увеличением скорости ударного нагружения значения коэффициентов снижаются: для пшеницы с = 0,303 до = 0,240; с =0,112 до =

0,076 и для ячменя с ц™ = 0,282 до = 0,170; с д™ =0,112 до

ЛТ = 0,101. Разрыв зависимостей на участках значений: для пшеницы Я = 0,240.0,112 и для ячменя Ы = 0,170.0,112, в физическом смысле является порогом, после которого наступает разрушение зерна. Определены критические скорости разрушения

242 зерна с 50%-ной вероятностью при различной влажности зерен.

Экспериментально определены коэффициенты пропорциональности в формуле Ребиндера. Влажность зерна в интервале 11,5.21,5% не оказывает существенного влияния на коэффициент пропорциональности Ку. При варьировании скорости ударного нагружения для ячменя в интервалах 3 = 45.95 м/с

3 3 коэффициент варьирует в пределах Ку = 990.5200-10 Дж/м , для пшеницы - при Оуд з = 30.60 м/с Ку = 480.1580-Ю3 Дж/м3.

Теоретически описана закономерность отражения мелких осколков после разрушающего удара зерна о преграду. В процессе удара зерна об измельчающую поверхность скорость отлета осколков (продуктов разрушения) всегда меньше, а угол отражения больше, чем у неразрушенного тела. Кроме этого, более крупные осколки имеют скорости отражения, близкие к скорости отражения целого зерна. Этот факт позволил предложить техническое решение сепарации измельченного материала в ударно-центробежном измельчителе за счет разности скоростей и направления движения целых зерен и осколков. 2. При измельчении зерновки несколькими ударами механизм разрушения подобен малоцикловой усталости, когда при относительно небольшом числе циклов (ударов) приложения достаточно высоких напряжений образуются и растут трещины, приводящие к разрушению тела на части. Характер разрушения зерна при многоцикловых нагрузках отражает кривая Велера. Экспериментально установлено, что, с точки зрения затрат энергии на измельчение зерна ударом, наиболее эффективно разрушение за один-два удара, либо за 15-25 ударов, что подтверждает

243 эффективность измельчения зерна в центробежно-ударных дробилках с ограниченным числом ударных нагружений.

3. Обобщена и развита теория движения зерна в камере ударно-центробежных дробилок. Получены теоретические зависимости для определения: скоростей и углов вылета зерна с разгонного диска, длины рабочей зоны (соударения зерна с поверхностью измельчающих элементов), длины участка захвата зерна после отражения (зоны восстановления) и разгона, минимального количества измельчающих элементов на отбойном роторе и рационального количества их на разгонном. Рассмотрены режимы работы ударно-центробежных измельчителей, при которых вентиляционный эффект не оказывает существенного влияния на движение зерна; получены зависимости для расчета параметров воздушного потока и расхода воздуха.

4. На основании невозможности получения точных данных о взаимосвязи между статическими и динамическими показателями разрушения зерна, в силу неоднородности и сложнсти его структуры, предложено определять динамические характеристики измельчаемого материала экспериментально, в специально созданном центробежном ускорителе или динамическом нагружателе. Характеристиками процесса ударного разрушения зерна, в зависимости от скорости и кратности нагружения, были приняты: распределение по крупности и модуль измельченного материала, удельная энергоемкость из расчета на единицу площади вновь образованной при измельчении поверхности материала. Конечные результаты по крупности измельченного материала представляются в виде структурной матрицы и уравнений.

Введен параметр оптимальной загрузки поверхности измельчающих элементов, и экспериментально определены его

244 значения для ударно-центробежных дробилок. Наиболее эффективно, с точки зрения величины загрузки рабочих органов дробилок, измельчать зерно в ударно-центробежных дробилках со встречно-вращающимися роторами или дезинтеграторах с плоскими измельчающими элементами. Для этих измельчителей величина рациональной загрузки поверхности измельчающих элементов составляет q = 60.75 с"1.

5. Наиболее эффективно управление фракционным составом измельченного в ударно-центробежных дробилках материала может быть осуществлено с помощью новой, предложенной автором модели вероятности просеивания исходной монофракции, основанной на реализации симплекс-метода и представлении исходной монофракции как смеси частиц различной крупности. Модель позволяет определять количество просепарированного материала любого исходного гранулометрического состава через определенного размера сепарирующие пазы.

6. Предложены схемы ударно-центробежных измельчителей со встречно-вращающимися роторами и с промежуточной сепарацией продукта измельчения. Обоснованы их основные конструктивные и технологические параметры. Углы установки измельчающих элементов к радиусу роторов, обеспечивающие эффективное соударение, вывод из зоны измельчения зерна и сепарацию измельченного продукта, составляют 0.150, что соответствует углу соударения 15.25° к нормали плоскости элементов. Минимальное количество измельчающих элементов при расчетах должно обеспечить рабочую зону не менее 7 мм, а зону восстановления и разгона - не менее 15 мм. При требуемой производительности зернодробилки 4. 6 т/ч необходимая для обеспечения качественного измельчения высота измельчающих элементов

245 составляет 24.28 мм. В дезинтеграторах с промежуточной сепарацией рабочая зона должна составлять 30.40 мм, высота измельчающе-сепарирующих элементов - 30.35 мм, что обеспечивает производительность дробилки 3 т/ч.

7. Разработана методика расчета основных параметров ударно-центробежных дробилок с применением ПЭВМ. Созданы новые образцы измельчителей и проведена их производственная проверка. Удельная энергоемкость новых измельчителей всреднем на 25% ниже базовых моделей. Удельная металлоемкость предлагаемых образцов в 2 - 2,5 раза ниже, чем базовый образец этого же класса. Гранулометрический состав регулируется в широком диапазоне и удовлетворяет зоотехническим требованиям, содержание пылевидной фракции в продукте среднего помола не превышает 57%, а в дезинтеграторе с промежуточной сепарацией в продукте мелкого помола пылевидная фракция не превышает 10%. В продукте крупного помола содержание целых зерен не более 1%.

8. Результаты исследований и сформулированные на их основе выводы, предложения и рекомендации использованы при разработке исходных требований и технических заданий на изготовление опытных образцов зернодробилок, комбикормовых агрегатов и проекта линии приготовления комбикормов в хозяйствах.

Предложенные в работе методы анализа и расчета ударно-цетробежных измельчителей, материалы по применению ПЭВМ в научных исследованиях включены в четыре учебные пособия, три из которых рекомендованы в качестве учебных пособий по специальностям направления «Агроинженерия» Министерством сельского хозяйства и используются в аграрных вузах России.

Лабораторное оборудование разработанное в результате проведения экспериментальных исследований (динамический маятник, центробежный

246 ускоритель зерна, динамический нагружатель зерна) и программное обеспечение для расчета ряда процессов на ПЭВМ пополнили лабораторную базу кафедр Алтайского государственного аграрного университета и используются в учебном процессе при проведении занятий по новым специальностям: «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции» и «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции».

Ожидаемый экономический эффект от использования разработанных ударно-центробежных дробилок с промежуточной сепарацией по сравнению с базовыми должен составить 22,2 тыс. руб.

Фактический годовой экономический эффект, определенный по результатам использования ударно-центробежных дробилок типа ДРЦ-5 и ДРЦ-2 в комплекте с вибрационным оборудованием на территории Алтайского края и Новосибирской области, составил 3 млн.

247

1. Авдеев Н.Е. Интенсификация процесса сепарирования зерновых материалов в сложном силовом поле // Тракторы и сельхозмашины. 1987. -№3. - С.27-29.

2. Авдеев Н.Е. Основы кинематической теории щелевых сепараторов / Н.Е. Авдеев, Ю.В. Чернухин // Хранение и переработка сельхозсырья. -1999.-№2.-С.14-16.

3. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М., «Колос», 1975. 152 с.

4. А. с. 252849 СССР. Ротор дезинтегратора / Я.Р. Удрас, Х.Х. Ууэмыйз (СССР). Опубл. 1969, Бюл. №29.

5. А. с. 282830 СССР. Центробежная дробилка ударного действия / Г.В. Ноздрачев, Г.А. Маслов (СССР). Опубл. 1971, Бюл. №2.

6. А. с. 297237 СССР Дезинтегратор / И.А. Хинт и др.(СССР). Опубл. 1972, Бюл. №18.

7. А. с. 379282 СССР. Центробежная мельница / В.Ф. Лященко, B.C. Жданов (СССР). Опубл. 1973, Бюл. №20.

8. А. с. 537693 СССР. Центробежная вихревая мельница / Ф.А. Гуляев, A.B. Браславский (СССР). Опубл. 1976, Бюл. №45.

9. А. с. 621372 СССР. Центробежная мельница / В.Ф. Бердяев и др. (СССР). Опубл. 1978, Бюл. №32.

10. А. с. 637148 СССР. Центробежная ударная дробилка / В.М. Бескровный (СССР). Опубл. 1978, Бюл. №46.

11. А. с. 645700 СССР. Устройство для измельчения кормов / И.В. Кула-ковский и др. (СССР). Опубл. 1979, Бюл. №5.

12. А. с. 743718 СССР. Центробежная многоступенчатая дробилка / В.А. Денисов, В.И. Сыроватка, В.В. Фокин (СССР). Опубл. 1980, Бюл. №24.

13. А. с. 776634 СССР. Дезинтегратор / П.П. Гуюмджян и др. (СССР). -Опубл. 1980, Бюл. №41.

14. А. с. 801880 СССР. Центробежная ударная мельница / П.П. Гуюмджян (СССР). Опубл. 1981, Бюл. №5.

15. А. с. 852347 СССР. Дробилка кормов / В.Ф. Журавль и др. (СССР). -Опубл. 1981, Бюл. №29.

16. А. с. 884716 СССР. Устройство для измельчения кормов / В.Е. Храпач и др. (СССР). Опубл. 1981, Бюл. №44.

17. А. с. 927299 СССР. Дезинтегратор / П.П. Гуюмджян и др. (СССР). -Опубл. 1982, Бюл. №18.

18. A.c. №1671340 СССР. Дезинтегратор зерна/ Леонтьев П.И. и др. (СССР). Опубл. 1991, Бюл. 31.

19. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М. : Металлургия, 1969.- 115 с.

20. Акунов В.И. Закономерности развития системы машин // Вестник машиностроения. 1981. - №8 . - С. 25 - 29.

21. Акунов В.И. Струйные мельницы. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1967. - 263 с.249

22. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технические средств механизации измельчения кормов: Автореф. дис. . докт. техн. наук. С.-Петербург, 1995. - 38 с.

23. Алиев A.A. Липидное питание крупного рогатого скота.- М.: Колос, 1980.- 101 с.

24. Антонов С. Измельчение зерна на безрешетных дробилках / С. Антонов, В. Горных // Уральские нивы. 1973. - №4. - С. 54-56.

25. Багреев В.В. Протекание процесса удара за пределами применимости теории Герца // Инженерный журнал. 1965. - Т. 5; Вып. 4. — С. 796799.

26. Багян Э.Р. Исследование и разработка способа технического дробления материалов свободным ударом с использованием центробежного ускорителя: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Фрунзе, 1976. - 25 с.

27. Бак О. Проектирование и расчет вентиляторов.- М.: Госгортехиздат, 1961.- 234 с.

28. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. 2-е изд., пере-раб. и доп. - М. : Недра, 1973. - 124 с.

29. Баранов Н.Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного производства на базе роторных измельчителей: Автореферат дис. док. техн. наук. Киров, 2001. - 41 с.

30. Баранов И.А. Создание методов расчета и конструкций сепараторных мельниц ударно-отражательного действия: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Иваново, 1992. -21 с.250

31. Барон Л.И. Разрушение горных пород свободным ударом / Л.И. Барон, И.Е. Хмельницкий. -М. : Наука, 1971. 235 с.

32. Барон Л.И. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом / Л.И. Барон, Г.И. Веселов, Ю.Г. Коняшкин. М. : Изд-во АН СССР, 1962. - 168 с.

33. Берне Д. Новые конструкции машин ударного действия для тонкого и сверхтонкого размола // Европейское совещание по измельчению. Франкфурт-на-Майне, 1962 / Пер. с нем. Л.А. Ласточкина. М., 1966. -С. 444-472.

34. Барский М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов. -М.: Недра, 1978. 167 с.

35. Богородский A.B. Интенсификация процесса измельчения в мельницах дезинтеграторного типа // Известия вузов. Химия и химические технологии. 1980. - Т. 23; вып. 5. - С. 643-645.

36. Богородский A.B. Разработка конструкций и методов расчета интенсивных измельчителей дезинтеграторного типа: Дис. . канд. техн. наук. -Иваново, 1982. 171 с.

37. Блиничев В.Н. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции: Дис. . докт. техн. наук. Иваново, 1975. - 317 с.

38. Бойко И.Г. Исследование процесса дозирования сыпучих кормов ротационным дозатором при приготовлении полнорационных кормовых смесей для животных: Автореф. дис. . канд техн. наук. Харьков, 1982.-24 с.

39. Браславский A.B. Разработка и исследование центробежного вихревого измельчителя сыпучих материалов: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1980. -191 с.

40. Бритцман Дарвин. Лекции по производству комбикормов: U.S. FEED GRAINS COUNCIL.- Самара, 1995. С. 59-60.251

41. Василенко П.М. Теория движения частиц по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Изд-во УСХА, 1960. - 175 с.

42. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1973.- 199 с.

43. Волковинский В.А. Исследование влияния геометрических и режимных характеристик рабочего колеса на аэродинамические и размольне показатели мельниц / В.А. Волковинский, К.Ф. Родатис, В.Д. Дунский // Теплоэнергетика. 1978. - №1. - С. 83-87.

44. Гийо Р. Проблема измельчения материалов и её развитие / Под ред. Г.С. Ходакова; Пер. с франц. Г.Г. Лунц. М. : Изд-во литературы по строительству, 1964. - 342 с.

45. Гиршсон В.Я. Экспериментальные исследования процессов технологии зерна. -М.: Заготиздат, 1949. 151 с.

46. Глебов Л. А. Интенсификация процесса измельчения сырья в производстве комбикормов: Дисс. докт. техн. наук, М.: Моск. технол. ин-т пищ. пром-ти, 1990. - 450 с.

47. Глебов Л.А. Исследование рабочего процесса вертикального кольцевого измельчителя (применительно к зерновому сырью комбикормового производства): Дис. . канд. техн. наук. -М., 1980. 206 с.

48. Глебов Л.А. Скорость удара полного измельчения зерна при производстве комбикормов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1979. - С. 29-30.

49. Горский В.Г. Планирование промышленных экспериментов / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. М. : Металлургия, 1974. - 264 с.

50. Гортинский В.В. и др. Процессы сепарирования на зерноперерабаты-вающих предприятиях/ В.В. Гортинский, А.Б. Демский, М.А. Борискин. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - 304 с.

51. Горячкин В.П. Собрание сочинений. М., 1965. - Т. 3. - 358 с.252

52. Готовцев Б.Н. Справочник по рационализации и изобретательству. Часть 1. М.: Россельхозиздат, 1985. - 269 с.

53. Грачев Ю.П. Математические методы планирования эксперимента. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 200 с.

54. Гундоров И.М. Исследования процесса тонкого измельчения материалов в ударно-центробежной мельнице с классификатором: Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1980. - 228 с.

55. Гутьяр Е.М. К объемной теории дробления // Известия Московской с.-х. академии им. Тимирязева. 1961. - Вып. 4. - С. 163-166.

56. Гуюмджян П.П. Разработка и исследование высокоскоростных многоступенчатых измельчителей ударного действия. Дис. . канд. техн. наук. - Иваново, 1974. - 162 с.

57. Демидов А. Определение прочностных характеристик зерна различных культур / А. Демидов, С. Чирков, Л. Глебов // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1971. - №8. - С. 29-30.

58. Демидов А.Р. Измельчающие машины ударного действия: Обзор / А.Р. Демидов, С.Е. Чирков. М., 1969. - 70 с.

59. Демидов А. К определению гранулометрического состава мелкозернистых и порошкообразных продуктов / А. Демидов, С. Чирков, А. Юрьева // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. -1969.-№11.-С. 23-28.

60. Демидов А.Р. Способы измельчения и методы оценки их эффективности / А.Р Демидов, С.Е. Чирков. -М. : ЦНТИ, 1969. 52 с.

61. Демский А.Б. Совершенствование комбикормового оборудования промышленных предприятий / А.Б. Демский, В.Ф. Веденеев. М. : Колос, 1982.- 127 с.

62. Денисов В.А. Теоретические предпосылки измельчения зерна с предварительным разделением его по физико-механическим свойствам нафракции / В.А. Денисов, И.И. Вараксин // Сборник научных трудов / Пермский СХИ. Пермь, 1983. - С. 112-120.

63. Денисов В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов её работы: Дис. . канд. техн. наук. М., 1979. - 215 с.

64. Денисов В.А. Повышение эффективности процесса измельчения зерновых компонентов комбикормов: Автореф. дис. . докт. техн. наук. -Москва, 1992.-32 с.

65. Джинджихадзе С.П. Исследование энергоемкости процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1965.- 24 с.

66. Дорофеев Н.С. Исследование процесса двухстадийного измельчения зерна: Дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1967. - 186 с.

67. Дрюнин А.И. Регулирование подачи воздуха в рабочую камеру молотковой дробилки / А.И. Дрюнин, В.В. Спорыхин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. - №3. - С. 22-26.

68. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом: Дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1962. - 176 с.

69. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах: Автореф. дис. . докт. техн. наук. Воронеж, 1970. - 22 с.

70. Заика П.М. Определение скорости и угла вылета материала в центробежной мельнице // Химическое машиностроение. 1968. - №7. - С. 2730.254

71. Зайдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерения. 3-е изд., пере-раб. и доп. - JI. : Наука, Ленингр. отд-ние, 1968. - 96 с.

72. Зверев C.B., Глебов Л.А. Статистическая модель разрушения зерна ударом. // Науч. труды ВНИИ комбикормовой пром. / Совершенствование техники и технологии производства комбикормов. М., 1987.- Вып. 30.- С. 87-91.

73. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 390 с.

74. Злочевский В.Л., Дидковский В.Н., зайцев В.П. Формирование сходо-вой фракции на решетах. // Механизация технологических процессов в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности: Сб. науч. тр. / АГАУ. Барнаул, 1997. - С. 77-79.

75. Злочевский В.Л. Вероятностная модель пневмосепарационного процесса. // Труды АГТУ. В. 1. 1993.

76. Золотарев C.B. Ударно-центробежные измельчители фуражного зерна (основы теории и расчета). Барнаул: ГИ1111 «Алтай», 2001. - 200 с.

77. Иыги К.М. Электрификация поточной технологической линии приготовления фуражного зерна с применением дезинтеграторной установки: Дис. . канд. техн. наук. Москва, 1986. - 219 с.

78. Капельзон И.Г. Метод расчета основных технологических параметров молотковой дробилки // Кокс и химия. 1966. - №5. - С. 58-61.

79. Карташев Б.В. Обоснование параметров измельчителя фуражного зерна роторно-ножевого типа: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1996.- 18 с.

80. Каталог научно-технической продукции малых фирм университета. -Ижевск, 1999, Вып. 1. 100 с.

81. Кирпичников Ф.С. Влияние параметров ротора и корпуса дробилки на движение воздушного потока в зарешетном пространстве и отводящей255ветви // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев,1977.- Вып. 38.- С. 72-80.

82. Клименко Н.И. О просеивающей способности цилиндрических решет (молотковых) дробилок / Н.И. Клименко, И.М. Скороход // Науч. тр. / УСХА.- Киев, 1971.-Вып. 47.-С. 9-12.

83. Климович В.У. К проблемам теории измельчения // Науч. Тр. / Омский ин-т инженеров ж.-д. транспорта. -Омск, 1964. -Вып. 48. С. 5-15.

84. Клочков Н.В. Методика расчета расхода воздуха в центробежно-ударной мельнице // Известия вузов. Химия и химическая технология. -1982. Т. 25, вып. 2. - С. 230-232.

85. Клущанцев Б.В. Пути совершенствования конструкции дробильных машин // Тр. ВНИИстройдормаш. М., 1980. - Вып. 87.- С. 3-14.

86. Краус В. Техника измельчения. -М., 1966. 124 с.

87. Козьмина Н.П. Зерно и продукты его переработки. М.: Заготиздат, 1961.-520 с.

88. Комбикормовая промышленность: Экспресс-информация. -М., 1981. -Вып. 5. 26 с.

89. Комбикормовая промышленность: Экспресс-информация. М., 1982. -Вып. 6. - 28 с.

90. Кормщиков П.А. Лекции по кормлению сельскохозяйственных животных. Троицк, 1970. - 21 с.

91. Корн Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука,1978.-832 с.256

92. Костенко М.П. Электрические машины / М.П. Костенко, J1.M. Пиотровский. М.-Л.: Энергия, 1965. - Ч. 2. - 704 с.

93. Кубарев А.И. Основные методы обеспечения качества промышленной продукции / А.И. Кубарев, Е.А. Панфилов.- М.: Изд-во комитета стандартов, мер и измерительных приборов, 1968. 139.

94. Кукибный A.A. Метательные машины. М.: Машиностроение, 1964. -284 с.

95. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. -303 с.

96. Лапшин В.Б. Исследование дезинтегратора с плоскими ударными элементами // Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. - №9. - С. 33-34.

97. Леонтьев П.И. К вопросу об измельчении зерна / П.И. Леонтьев, C.B. Золотарев // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1984. - №7. -С. 30.

98. Леонтьев П.И. Определение частоты вращения роторов измельчителя зерна / П.И. Леонтьев, Б.В. Карташев, Н.С.Сергеев // Совершенствование технологии и механизации приготовления кормов: Тр. / ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1986. -С. 20-26.

99. Ломов В.И. Обоснование рабочего процесса зернодробилки с перфорированным ротором // Кормопроизводство. 1977. - Вып. 16. - С. 180185.

100. Ломов В.И. Результаты исследований рабочего процесса дробилки с перфорированным ротором // Вопросы теории, эксплуатации и ремонта машинно-тракторного парка. Пермь, 1980.-С. 137-140.

101. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики. Т.2 Динамика. М.: Наука, 1983. - 640 с.

102. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1982. - 224 с.257

103. Мальков В.Г. Комплексная механизация производства комбикормов. -Киев: Урожай, 1981. 120 с.

104. Малышев Б.М. Измерения продолжительности удара // Вестник МГУ. -1952.-№5.-С. 3-12.

105. Маслов Г.А. Исследование дробимости нерудных горных пород в цен-тробежно-ударной дробилке // Сб. трудов ВНИИруд.- М., 1966.- №20.-С.87-91.

106. Маслов Г.А. Распределение по крупности продуктов дробления отдельных кусков породы ударом // Нерудные строительные материалы.-Тольятти, 1967.- Вып. 23.- С. 115-120.

107. Маслов Г.А. Расчет зернового состава продуктов дробления горных пород в центробежно-ударной дробилке // Нерудные строительные материалы. Тольятти, 1967.- Вып.23.- С. 121-127.

108. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин. -Л.: Колос, 1972. 200 с.

109. Мельников C.B. Аэродинамические исследования молотковых кормод-робилок // Записки ЛСХИ. -1971.- T.XIII. С. 270-281.

110. Мельников C.B. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки и разработка оснований к проектированию рационального типа машин для дробления зерна: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л., 1952. -12 с.

111. Мельников C.B. Классификация молотковых дробилок // Записки ЛСХИ.- 1972.-Т. 199.-С. 3-8.

112. Мельников C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос, 1978. 560 с.

113. Мельников C.B. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: Автореф. дис. . докт. техн. наук. Л., 1969. - 24 с.258

114. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ - 109-77.- М., 1978. - 63 с.

115. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М. : Экономика, 1977. -45 с.

116. Методика определения экономической эффективности механизации животноводства / Под ред. М.И. Корячкина. М.: Колос, 1969. - 23 с.

117. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники./МСХП РФ, ВНИИЭСХ. М.: 1998. -219 с.

118. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Под ред. Н.С. Власова. М.: Колос, 1979. - 399 с.

119. Методика проведения испытаний машин для измельчения кормов / Под ред. В.И. Сыроватка, Е.В. Алябьева. М.: ВИЭСХ, 1968. - 80 с.

120. Методические рекомендации по определению технико-экономических показателей об использовании топлива и энергии в животноводстве.-М.: Изд-во ВИЭСХ, 1980. 28 с.

121. Мизонов В.Е. Влияние распределения энергии по фракциям сырья на гранулометрический состав измельченного материала / В.Е. Мизонов, Д.Е. Лебедев, С.Ф. Смирнов, В.П. Жуков // Химия и химическая технология. 1999. - Т.42; Вып.1. - С. 123-125.

122. Мизонов В.Е. Об одном подходе к описанию кинетики измельчения / В.Е. Мизонов, А. Бернье, C.B. Абрамов, Е. В. Барочкин // Химия и химическая технология. 1999. - Т.42; Вып. 4. - С. 124-127.259

123. Митков A.JI. Статические методы в сельхозмашиностроении / А.Л. Митков, C.B. Кардашевский.- М.: Машиностроение, 1978. 360 с.

124. Моргулис М.Д. Расчет минимального числа лопаток ротора центробежного измельчителя / М.Д. Моргулис, Б.К. Трусов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1973. - №6. - С. 14 - 15.

125. Мохнаткин В.Г. Обоснование эффективности двухстадийного измельчения зерна в молотковых дробилках // Сб. науч. трудов / Пермский СХИ. Пермь, 1983. - С. 132 - 148.

126. Мохнаткин В.Г. Повышение эффективности функционирования измельчителей и создание оборудования модульного типа для приготовления кормов в животноводстве: Автореф. дис. . докт. техн. наук. -СПб., 1995.-39 с.

127. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970. - 160 с.

128. Налимов В.В. Статические методы планирования эксперимента / В.В. Налимов, Н.А. Чернов. М.: Металлургия, 1976. - 128 с.

129. Наумов И.Я. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975. - 175 с.

130. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение, 1980. - 304 с.

131. Об устойчивости работы каскада классификаторов/ В.Е. Мизонов, В.П. Жуков, А.С. Коровкин, А. Бертье // Химия и химическая технология. -2000. Т. 43; Вып. 3. - С. 133-134.

132. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Госгортехиздат, 1963. - 243 с.

133. Оскаленко Г.Н. Исследование дробления и измельчения силикатных и других материалов в центробежной роторной мельнице-дробилке: Дис. . канд. техн. наук. Днепропетровск, 1965. - 203 с.260

134. Пирятин В.Д. Обработка результатов экспериментальных измерений по способу наименьших квадратов. Харьков: Изд-во ХГУ, 1962. - Ч. 1. -216 с.

135. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-JL, 1966.-9 с.

136. Повышение эффективности измельчения зерна при производстве комбикормов // Комбикормовая промышленность .-1979. Вып. 5. - С. 1 -10.

137. Рахматулин Х.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках / А.Х. Рахматулин, Ю.А. Демьянов. М.: Наука, 1961 - 399с.

138. Ребиндер П.А. Физико-химические основы законов тонкого измельчения твердых тел / Ребиндер П.А. и Акунов В.И. // Журнал прикладной химии.- 1956.- Т. XXVIII. С. 312.

139. Романдин В.П. Пылеприготовление. М. - JI., 1953. -234 с.

140. Роторные дробилки: исследование, конструирование, расчет и эксплуатация / Под ред. В.А. Баумана. М.: Машиностроение, 1973. - 271с.

141. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении // Европейское совещание по измельчению. Франкфурт-на-Майне, 1962 / Пер. с нем. JI.A. Ласточкина. М., 1966. - С. 444 - 472.

142. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.-192 с.

143. Саликов Ю.А. Аналитическая оценка математической модели процесса инерционного сепарирования // Повышение эффективности технологи261ческих процессов производства комбикормов: Сб. науч. тр. / ВНИИКП ВНПО «Комбикорм». М., 1990. - Вып. 34. - С. 23-25.

144. Сердечный А.Н. Дробилка с перфорированным ротором /А.Н. Сердечный, В.И. Ломов // Техника в сельском хозяйстве . -1980.-№11.- С. 59 -60.

145. Сиденко П.М. Основы научных исследований / П.М. Сиденко, И.М. Грушко. Харьков: Вища школа, 1977. -200 с.

146. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1977.- 368 с.

147. Скороход И.М. К вопросу определения скорости, необходимой для измельчения зерна одним ударом влет. -Науч. тр. / УСХА. Киев, 1978. -Вып. 198.-С. 34-37.

148. Смирнов Н.М. Методика расчета расхода воздуха в одноступенчатых высокоскоростных мельницах ударно-отражательного действия / Н.М. Смирнов , В.Н. Блиничев, В.А. Крошкин // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1980. -Т.23, вып.7. - С.915 - 917.

149. Смирнов Н.М. Расчет гранулометрического состава продукта разрушения одиночным ударом / Н.М. Смирнов, В.Н. Блиничев // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1977. - Т. 20, вып.1.- С.230 -232.

150. Смирнов Н.М. Расчет одноступенчатой мельницы ударно-отражательного действия / Н.М. Смирнов, В.Н. Блиничев // Химическая промышленность. 1982. - №10. - С.42 -43.

151. Смирнов Н.М. Исследование процесса тонкого помола и разработка методики расчета гранулометрического состава материала, измельченного в мельницах ударно-отражательного действия: Дис. .канд. техн. наук. -Иваново, 1977.-184 с.

152. Смолев A.A. Исследование процессов распределения шлаков и минеральных удобрений ступенчатым пневмоцентробежным разбрасывателем: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Челябинск, 1971. 14 с.

153. Современные средства размола зерна / А.И. Зотьев, А.Г. Аронов, И.П. Петрухин, A.C. Цыплаков. -М.: Колос, 1982. 136 с. &

154. Соколов Ю.Н. Основы единой теории лопастных машин.- Томск: Изд-воТГУ, 1973.-56 с.

155. Сыроватка В.И. Теория измельчения зерна в разгонном диске измельчителя / В.И. Сыроватка, В.А. Денисов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1981.- №1. - С.20-24.

156. Сыроватка В.И. Исследование закономерностей измельчения зерна в молотковой дробилке: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1964. -16 с.

157. Сыроватка В.И. Определение коэффициентов трения ячменя при экструзии / В.И. Сыроватка, Е.С. Макаров // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. - №12. - С. 23-24.

158. Товаров В.В. Исследование вылета частиц из лопастных роторов центробежных измельчающих машин / В.В. Товаров, Г.Н. Оскаленко //Труды Гипроцемент. М.: Госстройиздат, 1962. - Вып.84. - С. 38-45.263

159. Турбин Б.И. Теоретические основы рассева минеральных удобрений центробежными аппаратами // Научные труды / МИИСП. М., 1971. — T.YII, вып.5.-С. 15-23.

160. Универсальная мельница: Пат. 2116131 РФ / A.M. Липанов, В.А. Денисов; Ин-т прикладной механики Урал. отд. РАН; Заявлено 06.08.96, Бюл. № 21; Приоритет 06.08.96, № 96116277. 4 с.

161. Федоренко И.Я. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учебное пособие / И.Я. Федоренко, C.B. Золотарев Барнаул: Изд-во АГАУ, 1998. - 317 с.

162. Фишман М.А. Дробилки ударного действия. М.: Госгортехиздат, 1960.-191 с.

163. Хабиров А.К. Исследование работы центробежного разбрасывателя минеральных удобрений с рабочими органами закрытого типа: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1967. - 15 с.

164. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер. М.: Мир, 1977. -552 с.

165. Хинт И.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикальцитовых и силикатных изделий. Таллин, 1952. - 108 с.

166. Хинт И.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикальцита и си-ликальцитных изделий: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1952. -13 с.

167. Хинт И.А. Основы производства известково-песчаных изделий: Дис. . докт. техн. наук. Тбилиси, 1959. - 719 с.

168. Хинт И.А. Основы производства силикатных изделий. -М.: Госстрой-издат, 1962.-601 с.

169. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Гос-стройиздат, 1972. - 239 с.

170. Ходаков Г.С. Физика измельчения.- М.: Наука, 1972. 308 с.264

171. Хусид С.Д. Измельчение зерна: теоретические основы и практика. М.: Хлебиздат, 1958. - 258 с.

172. Центробежная многоступенчатая дробилка: Пат. 2063807 РФ / В.А. Денисов, В.А. Андриевский; Заявлено 02.11.93, Бюл.№ 20; Приоритет 02.11.93, №93049848.-4 с.

173. Центробежная многоступенчатая мельница: Пат. 2080926 РФ / В.А. Денисов, A.M. Липанов, A.B. Федоров; Ин-т прикладной механики Урал, отд. РАН; Заявлено 10.03.94, Бюл. № 16; Приоритет 10.03.94, № 94008284. 6 с.

174. Центробежно-ударная мельница: Пат. 1192851 РФ / П.И. Леонтьев, М.Д. Малаев; Челябинский ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва; Заявлено 23.11.85, Бюл. № 43; Приоритет 23.11.85. 2 с.

175. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Агро-промиздат, 1985. - 272 с.

176. Шатихин Л.Г. Структурные матрицы и их применение для исследования системы. М., 1961. - 399 с.

177. Шерстюк А.Н. Насосы, вентиляторы и компрессоры.- М.: Высшая школа, 1972.-344с.

178. Эбергардт В. Рассуждение о принципе действия и конструкции ударных дробилок. М., 1965. - 192 с.

179. Advantages of two-step feed grinding. Milling feed and fertilizer. 1983, 166, 11. p.13-14.

180. ASAE Standards, 32nd Ed. 1985. S319.1. Method of determining and expressing fineness of feed materials by sieving. St. Joseph, Mich.: ASAE.

181. Bond, F.C. The third theory of comminution. AIME Transactions. 1952. 193:484.

182. Berens D. Zerkleinerungsmaschinen // Chemie-Ingeneur-Technik, 1966, 35, №12, S. 1293.265

183. Berens D. Zerkleinerungsmaschinen // Chemie-Ingeneur-Technik, 1964, 37, №7, S. 751-755.

184. Blane E.C. Quelques consideration théoriques sur les concasscurs et broyers apercusion // Revue de Metallurqie. 1973. - V. 70, №3. - P. 165 - 170.

185. Cabrera, M.R., 1994. Effects of sorghum genotype and particle size on milling characteristics and performance of finishing pigs, broiler chicks, and laying hens. M.S. Thesis. Kansas State University, Manhattan, 1994.

186. Charles RJ. Mining Ingeneering .-1956. № 3. - P. 1028 - 1032.

187. Fang Q., Spillman C.K., Haque E., Reddy P.V. and Kang Y.S. Development of an experimental roller mill with computerized data acquisition system. // ASAE Paper No.MC95-108, Am. Soc. of Agr. Engrs. St. Joseph, MI, 1995.

188. Guritno P., Haque E. Relationship between energy and size reduction of grains using a three-roller mill/Transactions of the ASAE. Vol. 37. №4. p. 1243-1248.

189. Kick F. Das Gesetz der proportionalen Wederstand und seine Anwendung. Leipzig. 1885.

190. King G.J. Separation processes. New York, 1980.

191. Laudin A.M., Trans Amer. In st. Mining Met Engineering, 1956. P. 73.

192. Marttin C., Rousser R., Brabec D. Development of a single-kernel wheat characterization system. Transactions of ASAE. 1993. -Vol. 36(5): 13991404.

193. Minitab (Release 10). Reference Manual. State College, PA, USA: Minitab Inc., 1994.-1073 p.

194. Giersiopen G. Maschienen und Apparate fuer die Feinsterkleinerung // Aufbereittechnik. 1973. - №5. - S. 277 - 284.

195. Goodband, R.D., Tokach, M.D., Nelssen, J.L. The effects of diet particle size on animal performance. Feed manufacturing, №2050, May 1995.

196. Haque E. Application of size reduction theory to roller mill design and operation. Cereal foods world. 1991. Vol. 36. №4. p. 386-375/266

197. Healy, B.J., Hancock, J.D., Kennedy, G.A., Bramel-Cox P.J., Behnke K.C., and Hines R.H. Optimum particle size of corn and hard and soft sorghum nursery pigs. J. Anim. Sei. 72:2227. 1994.

198. Hint I.A. Ueber den Wirkungsgrad der mechanischen Aktievierung. Einige Ergebnisse der Aktievierung von Feststoffen mittelgrosser mechanischer Ehergien. Aufbereitung // Technik. 1972. - №2. - S. 96 - 101.

199. Hint I A. Zur tribomechanischer Aktievierung von Fest Koerpernundder Anwendung hoher mechanischer Energie // Silikattechnik. 1970. - №4. -S. 116-121.

200. Progress in filtration and separation. New York, 1983.

201. Reiner E. Chem. Ing. Techn. 1960, 32, 3. - S. 136 - 142.

202. Reis. Verfahrenstechnische und technologische Problemen bei der Zerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe // Aufbereittechnik. 1964. -B. 5. -№4. - S. 166- 178.

203. Rittinger P.R. Lehrbuch der Aufbereitungakunde, Berlin, 1867.

204. Rosin P., Rammler E. Technology. 1940. - №4.

205. Schuler U. Aufbau von Maschinen und Anlagen zur Feinstserkleinerung (Teil 1) // Keramische Zeitschrift. 1971. - №23. - S. 28 - 34.

206. Separation technology. New York, 1987.

207. Solliman. Mining Technologu .- 1940. №4. - 4.

208. Voller. V.R. A note on energy-size reduction relationships in comminution. Powder Technol. 1983. 36:28.

209. Wahl H., Kauten L., Schafer W. Modellversuche und der Verschleid bei der Druck und der Prallzerkleinerung von Minerallen, besonders im Hinblick auf Bergenbrechanlagen // Bergbahnarchiv. 1961. - Bd. 22, №2. - S. 63 - 90.

210. Walker. D.R. and M.C. Shaw. A physical explanation of the empirical laws of comminution. AIME Transactions. 1954. 199:313.267

211. Walker, W.H., Lewis W.K.,. McAdarns W.H and Gilliand E.K. Size reduction. In Principles of Chemical Engineering. New York: McGraw-Hili. 1937.

212. Wondra, K.J., Effects of particle size, mill type, and diet form on performance of finishing pigs and lactating sows. M.S. Thesis. Kansas State University. Manhattan, 1993.

213. Zolotaryov S. and Leonteiv P. Theory of grinding and results of feed grinding impact mill's test // ASAE Paper No.95-6518, Presented at Am. Soc. of Agr. Engrs. Summer Meeting, Chicago, 111, 1995. lip.269

214. Методика проведения эксперимента

215. Рис. 1. Ударник с маркером270