автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Материаловедческие аспекты использования рудоминерального сырья Амурской области для разработки электродных покрытий

1. Анализ компонентов электродных покрытий и возможность использования местного сырья.

1.1. Основные материалы электродных покрытий.

Ассортимент, назначение и технические требования.

1.2. Предпосылки целесообразности разработки и совершенствования сварочных материалов с использованием местных ресурсов.

1.3. Основные виды современных электродных покрытий, качественные характеристики и технологические особенности.

2. Методика исследований.

2.1. Методика контроля сварочно-технологических свойств электродов.

2.2. Методика проверки механических свойств металла шва и сварного соединения.

2.3. Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуговой сварки.

2.4. Методика исследования физико-механических свойств металла шва чугуна.

2.5. Методика определения химической неоднородности.

2.6. Методика определения химического состава металла шва и наплавленного металла.

2.7. Метод определения окиси углерода "СО" индикаторной трубкой.

3. Обоснование и разработка составов электродных покрытий. Результаты предварительных экспериментов.

3.1. Химический состав используемого рудоминерального сырья для разработки электродных покрытий.

3.2. Разработка составов электродных покрытий и результаты предварительных экспериментов.

3.2.1. Состав рудно-кислого покрытия.

3.2.2. Состав целлюлозного покрытия.

3.2.3. Состав покрытия для холодной сварки чугуна.

3.2.4. Состав покрытия для резки металла.

Выводы.

4. Теоретические предпосылки разработки электродных покрытий и особенности металлургических процессов сварки и резки металлов.

4.1. Металлургические процессы сварки сталей электродами с рудно-кислым покрытием.

4.2. Металлургические процессы сварки сталей электродами с целлюлозным покрытием.

4.3. Особенности металлургических процессов при холодной сварке чугуна.

4.4. Рафинирование металлов сварных швов при электродуговой сварке.

4.5. Влияние режимов резки на структурные изменения и химический состав поверхностного слоя стальных и чугунных деталей.

Выводы.

5. Анализ результатов исследований.

5.1. Микроструктура зоны термического влияния (ЗТВ) при сварке и наплавке чугуна.

5.2. Химическая неоднородность зоны сплавления при холодной сварке чугуна.

5.3. Микроструктура ЗТВ сварных швов, выполненных электродами с целлюлозным и рудно-кислым покрытиями.

5.4. Химическая неоднородность зон сплавления сварных швов выполненных электродами с рудно-кислым и целлюлозным покрытиями.

5.5. Определение прочности сварных соединений из чугуна

5.6. Анализ прочности свойств сварных соединений из стали

5.7. Оценка технологических показателей электродов для резки металла.

Выводы.

6. Оценка экономической эффективности опытно-промышленного внедрения результатов исследований.

Выводы.

В дальневосточном регионе России постоянно наблюдается дефицит сварочных материалов, и в частности покрытых электродов, а многообразие применяемых в машиностроении марок сталей и чугуна обуславливает необходимость систематического расширения номенклатуры и улучшения качества электродов. Доставка сырья для их производства требует значительных затрат, поскольку большая часть компонентов находится в западных районах страны, а также на Украине и в Грузии. Снижение экономических и хозяйственных связей с бывшими республиками после распада СССР, переход к рыночным отношениям еще более затруднил обеспечение региона необходимыми материалами.

В связи с этим экономически целесообразно использование местных ресурсов.

В Амурской области имеются огромные запасы титано-магнетитильменитовых руд и различного минерального сырья, которое может быть использовано при разработке и производстве сварочных материалов /12, 16,31,54,71,85,92, 103, 109, 110, 116, 117/.

Весьма актуальной поэтому является задача изыскания использования имеющихся ресурсов для сварочного производства, а также методов и способов повышения качества металла, полученных сварных соединений. Основными процессами, определяющими формирование и свойства этих соединений, являются металловедческие и металлургические процессы, определяющим фактором которых служит тепловое воздействие источника сварочного нагрева.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является разработка электродных покрытий с использованием рудоминерального сырья Амурской области и на основе исследований микроструктур, химических составов, механических свойств полученных сварных соединений, определение их качества и сварочно-технологических характеристик новых электродов.

В результате проведенных исследований изучены химический состав и свойства рудо-минеральных компонентов и на их основе разработаны:

- составы рудно-кислого и целлюлозного покрытий электродов для сварки сталей; определены сварочно-технологические свойства электродов с данными покрытиями;

- состав покрытия для холодной сварки чугуна и предложена технология сварки указанными электродами;

- состав покрытия электродов для резки металлов и определены их основные технико-экономические показатели.

Установлено благоприятное влияние титаномагнетитовой руды на эксплуатационные свойства сварных соединений и металла шва.

Установлена зависимость прочности швов от процентного содержания составляющих электродного покрытия, а также процентного содержания кремния и марганца у линии сплавления.

Изучена микроструктура, химический состав, степень химической неоднородности в зонах термического влияния и механические свойства сварных соединений.

Доказана возможность использования рудоминерального сырья Амурской области для изготовления покрытых электродов.

Работа состоит из введения, шести разделов и выводов по разделам, общих выводов, списка используемых источников и приложений.

В первом разделе даны обзор и анализ применяемых материалов для покрытий, их качественные характеристики и технологические особенности, рассмотрены предпосылки использования региональных сырьевых ресурсов для производства сварочных материалов.

Второй раздел посвящен методике контроля сварочно-технологических свойств электродов, проверке механических свойств металла шва и сварного соединения, методике изучения микроструктур, определения химического состава и химической неоднородности. 8

В третьем разделе приводится обоснование и разработка составов электродных покрытий, представлены результаты предварительных экспериментов.

В четвертом разделе рассмотрены теоретические предпосылки разработки электродных покрытий, особенности металлургических процессов сварки и резки металлов опытными электродами.

В пятом разделе представлен анализ результатов исследований микроструктуры, химической неоднородности, прочностных свойств сварных соединений из стали и чугуна, проведена статистическая обработка результатов испытаний и расчет технико-экономических показателей электродов для резки металла.

В шестом разделе дана оценка экономической эффективности опытно-промышленного внедрения результатов исследований.

В приложении представлены отзывы и протоколы испытаний сырья, электродов, сварных соединений и другие материалы справочного характера.

Диссертационная работа выполнена на кафедре материаловедения Дальневосточного государственного аграрного университета под руководством кандидата технических наук, профессора, члена-корреспондента академии аграрного образования Коваля A.B.

Общие выводы.

1. Проведенный анализ используемого сырья для электродных покрытий, металлургических и технологических особенностей сварки различными видами электродов свидетельствует, что применение дорогостоящих компонентов при их производстве не всегда целесообразно, так как это ведет к перерасходу дефицитных материалов и средств.

2. В диссертации доказана возможность использования рудоминерального сырья Амурской области для разработки и производства сварочных электродов, в частности - титано-магнетитовой руды Куранахского месторождения, известняков Чагоянского месторождения, каолина Чалганского месторождения, бентонита Аркадьевского месторождения, и кварц-полевошпатовых песков Белогорьевского месторождения. Применение сварочных материалов, созданных на основе указанного сырья, обеспечивают выполнение требований ГОСТов к качеству металла сварных швов и соединений, а также сварочно-технологическим свойствам новых электродов.

3. Разработан состав рудно-кислого покрытия для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей, содержащий, мае. %: титаномагнетитовую руду- 32-35; ферромарганец 20-23; кварц-полевошпатовый песок 20-23; мрамор 14-16; целлюлозу 5-6; каолин 2-4. Данный состав позволяет улучшить защиту расплавленного металла электрода и сварочной ванны от накопления в них вредных примесей, повысить показатели ударной вязкости металла шва.

4. Разработан состав целлюлозного электродного покрытия, содержащий мае. %: титаномагнетитовую руду 38-40; целлюлозу 40-43; ферромарганец 1920. Указанное покрытие обеспечивает сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей на постоянном и переменном токах во всех пространственных положениях.

5. Разработан состав покрытия для холодной сварки чугуна, содержащий, мае. %: бертолетову соль59-61; карбонат кальция 9-11; титаномагнетитовую руду 28-32. Покрытие позволяет при низких значениях сварочного тока получение наплавленного металла шва в виде мягкой стали с высокой степенью обрабатываемости. Предложены рекомендации по технологии сварки данными электродами.

6. Разработан состав покрытия электродов для резки металлов и сплавов небольших толщин (до 30 мм) содержащий, мае. %: титаномагнетитовую руду 20-23; мрамор 40-42; кварц-полевошпатовый песок 29-32; бентонит 6-8. Покрытие обеспечивает хорошую производительность и качество реза на переменном токе при относительно низкой стоимости покрытий обуславливаемой использованием местного сырья. Определены основные технико-экономические показатели процесса резки указанными электродами.

7. Исследованы микроструктура, химический состав, степень химической неоднородности зон сплавления, а также механические свойства сварных соединений стальных и чугунных деталей: а) при использовании рудно-кислого покрытия:

- химический состав металла шва, мае. %: С<0,13; Mn<0,41; Si <0,03; Р и S<0,25.

- механические свойства сварных соединений (средние) GB >540 Мпа;

8 18-22%; KCU > 100 Дж/см2(при 20°С). б) при использовании целлюлозного покрытия:

- химический состав металла шва, mac. %: С<0,12; М <0,57; Sl<0,16; Р и S<0,025.

- механические свойства сварного соединения (средние) GB>441 Мпа; 8 - 20-22%; KCU > 190 Дж/см2(при 20°С); в) при использовании покрытия для холодной сварки чугуна:

- химический состав металла шва, мае %: С-0,2; Mn-0,1; Si—0,13; Р<0,02-0,01; S<0,01-0,023. механические свойства сварного соединения (средние) GB - 169-176 МПа при разрушениях по шву, GB - 166-167 МПа при разрушениях по зоне термического влияния; твердость шва HRC< 27.

8. Оценка экономической эффективности внедрения новых покрытий в производство показывает, что применение местного сырья позволяет снизить производственную себестоимость электродов в зависимости от их вида и назначения до 10%. Расчетный годовой экономический эффект при проектной мощности Благовещенского электродного завода 2,5 тыс. тонн в год составляет более 830 млн. рублей ( в ценах 1997 г.).

1. Авдеев Б.А. Техника определения механических свойств материалов. -М.¡Машиностроение, 1965. 488 с.

2. Авдеев М.В. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агропромиздат, 1986,- 247 с.

3. Агарков Ю.И. Водородная коррозия. М.: Металлургия, 1985.- 92с.

4. Акулов А.И., Бельчуг Г.А., Демьяневич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение. 1977. - 429 с.

5. Алешин М.П.Контроль качества сварочных работ. М. : Высшая школа,1981. 144 с.

6. Алов.А.А Основы теории процессов сварки и пайки. М. : Машиностроение, 1964. 272 с

7. Арзамасов Б.Н Материаловедение,- М. : Машиностроение, 1986. 384 с

8. Архипов А.М Влияние концентрации кремния и толщины стенки отливки наотбел чугуна, отлитого в металлическую форму. М.: ФВИНТИ, 1957. - 94 с

9. Асенавская Г.А Некоторые способы сварки чугуна. М. : Машиностроение,1971.-49 с

10. Асенавская Г.А., Журавицкий Ю.И. Газовая сварка чугуна. М.:. Машиностроение, 1974. - 96 с

11. Аснис А.Е. Самозащитная проволока ПАНЧ-11 для механизированнной сварки чугуна//Автоматическая сварка. 1976.- № 2. - 19 с

12. Астахов Н.В Отчет о результатах разведочных работ, проведенных на Чагоянском месторождении известняков. Благовещенск: Амургеолком, 1993.- 53 с.

13. Атлас макро и микроструктур сварных соединений. М.: Машгиз, 1961. 86 с

14. Барнелло М.А Измерение твердости металлов,- М.: Машгиз, 1965. 72 с

15. Бахматов В.А Сварка чугуна. М. : Машгиз, 1961. - 242 с

16. Беляев Н.М Сопротивление материалов. М. : Наука, 1976. - 608 с

17. Богачев И.П Металлография чугуна. Свердловск-М: Металлургиздат, 1962.- 362 с

18. Болынов JI.H., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М. : Наука, 1965.-464 с

19. Борт М.М., Болоцкий A.A., Васильев Г.В. Справочник по сварке.- Киев-. -Москва: Машиностроение, 1962. 748 с

20. Бростема В.А Справочник металлиста. М. Машиностроение, 1996. 369 с

21. Буйлов К.А Сварка чугунных деталей проволокой МНЖКТ-5-1—0202.//Техника в сельском хозяйстве, 1984.- № 2. 53 с

22. Бунин H.H. Основы металлографии чугуна.- М. : Металлургия, 1969. 124 с.

23. Бурылев Б.П Влияние меди и олова на растворимость углерода в жидком железе /Известия высших учебных заведений.//Черная металлургия, 1964.№3.-С.11-12

24. Ващенко К.И Модифицированный чугун. М.: Машгиз, 1946.-56 с

25. Веденякин Г.В Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных.- М. : Колос, 1973. 199 с

26. Верховенко JI.B., Туркин А.К. Справочник сварщика. Минск : Высшая школа, 1979. 353 с

27. Винокурова А.Ф Рекомендации по восстановлению деталей машин новых марок,- М. : ГОСНИТИ, 1977. 70 с

28. Винокурова А.С Заделка трещин в корпусных деталях //Техника в сельском хозяйстве, 1982, № 4. 49 с

29. Воловик E.JI Справочник по восстановлению деталей.- М. : Колос, 1981. -351 с

30. Гарник И.И., Пиолунковский Г.М. Производство металлических электродов. М. : Металлургия, 1975. 119 с

31. Геоэкономическое районирование Амурской области/ Селезнев П.Н., Скляров Г.Ф., Грибанов А.П. и др. Хабаровск: ДВИМС, 1992. - 290 с

32. Гиршович Н.Г Чугунное литье.- М. : Металлургиздат, 1949. 86 с

33. Гиршович Н.Г Кристаллизация и свойства чугуна в отливках.- М. : Машиностроение, 1966. 146 с

34. ГОСТ 9012-59. Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю. Взамен ОСТ 10241-40; ВВеден с 01.01.60. Срок действия продлен до 01.01.90. - 10 с. - Группа В 09

35. ГОСТ 9013-50. Металлы, Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу. Взамен ОСТ 10242-40; Введен с 01.01.60. - Срок действия продлен до 01.01.80. - 6 с. - Группа В 09

36. ГОСТ6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Взамен ГОСТ 6996-54; Введен с 01.01.67. - 51 с. - Группа В 09

37. ГОСТ 14019-68. Металлы, Методы технологических испытаний на изгиб. -Взамен ОСТ 1683, ОСТ 1684; Введен с 01.07.69. 6 с. - Группа В 09

38. ГОСТ 13585-68. Сталь, Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуговой сварки и наплавки. Введен с 01.01.69. - 14 с. - Группа В 09.

39. ГОСТ 3242-69. Швы сварных соединений. Методы контроля качества. -Взамен ГОСТ 3242-54; Введен с 01.07.70. 7 с. - Группа В 09

40. ГОСТ 4755-70. Ферромарганец. Марки и технические требования. Взамен ГОСТ 4755-49; Введен с 01.01.71. - 5 с. - Группа В 12

41. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Взамен ГОСТ 2246-60; Введен с 01.01.73. - 12 с. - Группа В 05

42. ГОСТ 380-71. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования. Взамен ГОСТ 380-60; Введен с 01.01.72. -7 с.-Группа В20

43. ГОСТ 1497-73. Металлы. Методы испытания на растяжение. Взамен ГОСТ 1497-61; Введен с 01.01.75. - Срок действия продлен до 01.01.85. - 37 с. -Группа В 09

44. ГОСТ 4416-73. Мрамор для сварочных материалов. Взамен ГОСТ 4416-48; Введен с 01.01.76. Срок действия продлен до 01.01.81. - 17 с. - Группа А 44

45. ГОСТ 2713-74. Соль бертолетова техническая. Взамен ГОСТ 2713-79; Введен с 01.01.75. - Срок действия продлен до 01.01.80. - 18 с. - Группа А 17

46. ГОСТ 2999-75. Металлы. Метод измерения твердости алмазной пирамидой по Виккерсу. Взамен ГОСТ 2999-59; Введен с 01.07.76. - Срок действия продлен до 01.07.86. - 25 с. - Группа В 09

47. ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. Взамен ГОСТ 9466-60; Введен с 01.01.77. Срок действия продлен до 01.01.82. - 37 с. - Группа В 05

48. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. Взамен ГОСТ 9467-60; Введен с 01.01.77. - Срок действия продлен до 01.01.82. -8 с.-Группа В 05

49. ГОСТ 4415-75. Мел для электродных покрытий. Взамен ГОСТ 4415-48; Введен с 01.01.77. - Срок действия продлен до 01.01.82. - 3 с. - Группа А 44.

50. ГОСТ 4417-75. Песок кварцевый для сварочных материалов. Взамен ГОСТ 4417-48; Введен с 01.01.77. - Срок действия продлен до 01.01.82. - 2 с. - Группа А 52 .

51. ГОСТ 14.005-75. Методы расчетов экономической эффективности. с0101.75. Срок действия продлен до 01.07.81. - 45 с. - Группа Т 53

52. ГОСТ 7122-75. Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава. Взамен ГОСТ 7122-54; Введен с0101.76. Срок действия продлен до 01.01.81.-4с - Группа В 09.

53. Грецкий Ю.А Механизированная сварка чугуна самозащитной проволокой ПАНЧ-11 без подогрева //Сварочное производство, 1976. № 11 - С. 11-12

54. Грецкий Ю.А . Формирование структуры околошовной зоны при сварке серого перлитного чугуна //Автоматическая сварка, 1979. № 12. С. 17-22

55. Грецкий Ю.А Влияние состава сварочной ванны на условия кристаллизации металла у границы сплавления при дуговой сварке чугуна //Автоматическая сварка, 1980. № 12. С. 2-8

56. Грецкий Ю.А Механизм образования трещин в зоне сплавления при сварке чугуна со сталью и железоникелевыми сплавами.//Автоматическая сварка, 1981.- № 11. с. 6-11

57. Грохольский Н.Ф Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой. М. : Машиностроение, 1962. - 275 с

58. Грошев А.П Технический анализ.- М. : Госхимиздат, 1958.-431с

59. Гуляев А.П Металловедение. М.: Металлургия, 1977. - 548 с

60. Давиденко И.Ф Справочник по сварочным электродам.- Ростовское книжное издательство, 1961.- 227 с

61. Дехтяринский Л .В Некоторые теоретические вопросы технологии ремонта машин. М. : Высшая школа, 1970. - 194 с

62. Дрейзеншток З.Б., Лужков Н.П. Справочник сварщика судостроителя, .Л.: Судостроение, 1967. 387 с

63. Думов С.И Лабораторные работы по технологии электрической сварки плавлением.- Л. : Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982. 151 с

64. Думов С.И Технология электрической сварки плавлением. Л.: Машиностроение, 1987. - 461 с

65. Елистратов П.С Металлургические основы сварки чугуна. М. : Машгиз, 1959.- 65 с

66. Елистратов П.С Сварочные свойства чугуна,- М. : Машгиз, 1959. 148 с

67. Еремин В.Н Сварка чугунных деталей проволокой ПАНЧ-11. //Техника в сельском хозяйстве, 1985. № 9. 55 с.

68. Ерохин А.А Основы сварки плавлением. Физикохимические закономерности.- М. : Машиностроение, 1973.-448с

69. Закон РФ О недрах.- М. : Издание Верховного Совета РФ, 1992. 27 с.

70. Иванов Б.Г., Журавицкий Ю.И., Левченко В.И. Сварка и резка чугуна. М.\ Машиностроение, 1977. - 208 с

71. Ильяков В.И Качество ремонта корпусных деталей из чугуна. //Автомобильный транспорт. 1983. № 7. С.43-45

72. Ильяков В.И Качество ремонта корпусных деталей //Автомобильный транспорт, 1974. № 5. С. 34-35

73. Какуевицкий В.А Рациональные способы сварки деталей из чугуна //Автомобильный транспорт. -1983. № 7 С. 48-51

74. Кал ев Л.П Оценка технологической прочности в процессе кристаллизации //Сварочное производство, 1973. С. 18-21

75. Кинасошвили Р.С Сопротивление материалов.-М.: Наука, 1975.-384 с

76. Китаев A.M., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. М.:. Машиностроение, 1985. - 255 с

77. Коваль А.В Применение энерго- и ресурсосберегающих технологий при восстановлении изношенных деталей сельскохозяйственных машин наплавкой под флюсом. Благовещенск: БСХИ, 1989. 116 с

78. Коваль A.B., Корчемкин П.А. Определение прочности сварных соединений из чугуна при сварке опытными электродами. //. Прогрессивная технология ремонта машин в. Приамурье. Благовещенск: БСХИ, 1988. С. 32-37

79. Коваль A.B., Охотников В.А., Шалагинов Ю.А. Разработка качественных .электродов для сварки стали. //Прогрессивная .технология ремонта машин в Приамурье.- .Благовещенск : ДальГАУ, 1995. С. 12-16.

80. Коваль A.B., Охотников В.А. Холодная сварка чугуна. //Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье. Благовещенск : ДальГАУ, 1995, С. 5-8

81. Коваленко В.С Металлографические реактивы. -М. : Металлургия, 1970. -46 с .

82. Комаров О.С., Тульев В.Д. Влияние примесей на диффузию углерода в растворе чугуна. М. : Литейное производство, 1974. - С. 14-15

83. Коноплев И.И., Коновалова Г.В.К вопросу рационального использования железорудного сырья //Перспективы комплексного развития производительных сил Амурской области. Благовещенск: АмурКНИИ, 1982.-С.39-40.-МВД-1535.

84. Корчемкин П.А., Коваль A.B. Восстановление чугунных деталей сельскохозяйственной техники сваркой. экспериментальными электродами.//Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье Благовещенск: БСХИ, 1986. С,- 50-55.

85. Корчемкин П.А., Шорсткин С.Т. Химическая неоднородность зоны сплавления при холодной сварке чугуна. //. Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье. Благовещенск, БСХИ, 1992.-С.19-23

86. Корчемкин П.А Анализ сварочных швов на чугуне. //Прогрессивная технология ремонта машин в Приамурье. Благовещенск: БСХИ, 1992.- С. 23-29.

87. Костин П.П Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. М. : Машиностроение, 1990. - 256 с

88. Крапивницкий Н.Н Технология металлов.- М. : Машиностроение, 1964. -502 с

89. Кудеря Е.С Спектральный анализ сварных швов. Киев: Машгиз, 1951. -254 с

90. Кулаков Р.И Отчет о результатах поисковых и поисково-оценочных работ на титановые руды в пределах Куранахского участка Коларского рудного района за 1987-90 годы. Благовещенск: Амургеолком, 1991. - 554 с

91. Лакомкий В.И., Яворский В.И. Газы в чугуне. Киев. : Гостехиздат, 1959. -142 с

92. Лахтин Ю.М Металловедение и термическая обработка металла.- М. : Металлургия, 1979. 320 с

93. Лахтин Ю.М Основы металловедения.- М. : Металлургия, 1988. 320 с

94. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение,- М. : Машиностроение, 1990. 528 с

95. Лашко Н.Ф Материаловедение сварки.-М. : Машгиз, 1954-340 с

96. Лев И.Е Карбидный анализ чугуна,- М. : Металлургиздат, 1962. 43 с

97. Лесков Г.И Электрическая сварочная дуга. М. : Машиностроение, 1970. -335 с

98. Лившиц С.Л., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. М.:. Машиностроение, 1989. - 333 с

99. Макара А.М Исследования микроскопической и химической неоднородности в сварных швах //Автоматическая сварка.- 1965. № 11 С.15-18

100. Марченко А.Е Современные тенденции в развитии механизированного производства электродов /Под редакцией И.К.Походний и др.// В кн.: Труды Всесоюзной конференции по сварочным материалам. Киев.: Наукова думка, 1982. С.133-145

101. Межаков В.З Схема развития и размещения производительных сил Амурской области на период до 2000 года. Оценка природно-экономического потенциала: Отчет о научно-исследовательской работе/ Благовещенск: Амурское информ. и эконом, агентство, 1993. 230 с

102. Метлин Ю.К Сварочные и наплавочные работы при ремонте деталей строительных машин. М. : Стройиздат, 1984. - 161 с

103. Методика определения экономической эффектив-ности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ЦНИИТЭИ, 1977. - 24 с

104. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторскихпредложений на предприятиях, в организациях системы Сельхозтехника, -М. : ЦНИИТЭИ, 1978. 91 с

105. Механизированная сварка чугуна самозащитной проволокой без подогрева.- Киев. : Институт электросварки им. Е.О.Патона, 1975. 3 с

106. Мигай В.П О влиянии газов на структуру и графитизацию чугуна //Металловедение и термообработка. 1963. № 11. - С. 23-25

107. Минеральные месторождения залогового фонда Амурской области: Информационные материалы /Бомштейн В.Е., Копахин В.П., Мельников В.Д. Благовещенск: Амургеолком, 1994. - 3 с

108. Миранюк A.C., Сорокин А.П. Наращивание минерально-сырьевой базы и направления ее использования: Отчет о НИР/. Благовещенск. :АмурКНИИ. ДВО, 1990.-297 с.-. ТГФ 45-75 .

109. Монтгомери Д.К Методы контроля качества сварных соединений,- Л. : Судостроение, 1980. 86 с

110. Назаров С.Т Методы контроля качества сварных соединений.- М. : Машиностроение, 1964. 56 с

111. Носков И.Г Оценка измельченности электродных материалов по работе их разрушения. //Автоматическая сварка. 1972. - № 9. С. 64-68

112. Онищенко В.И Технология металлов и конструкционные материалы.- М. : Агропромиздат, 1991. 479 с

113. О проблеме взрывоопасности при измельчении ферросплавов/Нейков О.Д., Марченко А.Е., Недин В.В. и др.Под ред. И.К.Походни и др.// В кн. : Труды Всесоюзной конференции по сварочным материалам. Киев.: Наукова думка, 1982. С. 167-172

114. Осокин А.И., Осокина В.З. Отчет о результатах переоценки запасов каолин-содержащих песков Чалганского месторождения за 1987-90 годы. -Иркутск: Центральная геолог.-развед. экспедиция по нерудным полезным ископаемым. Центргеоленруд, 1990. 105 с

115. Охотников В.А., Коваль А.В Разработка электродных покрытий с .использованием местного сырья.// В сб. Тезисы.докладов межвузовскойнаучно-технической .конференции молодых ученых Приамурья. .Благовещенск.: АмГУ, 1994. С. 9-11

116. Охотников В.А., Коваль А.В Покрытия электродов для резки металлов. //.В сб. Прогрессивная технология ремонта машин в .Приамурье.-Благовещенск. : ДальГАУ, 1996. .С. 65-59.

117. Патон Б.Е., Лебедев В.К. Электрооборудование для электродуговой и .шлаковой сварки.- М. : Машиностроение, 1966. 359 с

118. Петров Г.Л Сварочные материалы.- Л. : Машиностроение, 1972. 280 с

119. Потапов Н.Н Окисление металлов при сварке плавлением. М. : Машиностроение, 1972. - 280 с

120. Проблемы сварки и резки чугуна. Институт электросварки им. Е.О.Патона,. Киев. 1976. - 149 с

121. Рассошинский А.А Металлография сварных швов,- Москва-Киев: Машгиз, 1961. 206 с

122. Рахимов К.З., Папеки В.П., Шепелева Ф.А. Передовой опыт в производстве сварочных материалов. // Черная металлургия.-. 1983.- № 22. С. 57-60

123. РТМ -44-62 Методика статистической обработки эмпирических данных.-Введен впервые. Срок действия с 01.07.63. - 112 с. - Группа Г 02.

124. РТМ 24.240.06.-73 Сварка серого чугуна.- М. : НИИ информтяжмаш, 9-742, 1974.-20 с

125. Рушинский С.Е Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное руководство.- М.: Наука, 1971. 192 с

126. Свариваемость стали. Перевод со словацкого /Под ред.Э.П.Макарова.-М.Машиностроение, 1984.- 215с.

127. Сварочные материалы для дуговой сварки. /Потапов H.H., Баранов Д.Н., Каковкин., и др. М: Машиностроение, 1993. - 766 с

128. Сварочные электроды и свойства растворимых силикатов // ЭИСварка.-1971, №21. Реф. 85

129. Сидлин З.А., Карлинский В.Д. Современные типы покрытий электродов и. их применение для дуговой сварки сталей. М.: Машиностроение, 1984. -63 с

130. Сорокин Л.И., Сидлин З.А. Переход элементов из электрода в наплавленный металл //Сварочное производство.-1974.- № 5 -с.5-6.

131. Способ наплавки серого пластинчатого чугуна. Патент ГДР, КЛ. В 23 К. 9/04, № 127153

132. Справочник металлиста: В 5 т. /Под ред. Рахштанда А.Г., Бростремма В.А.- М.: Машиностроение, 1976. 720 е., т. 2.

133. Справочник. Сварка и резка в промышленном строительстве. Т.1 и 2.- М. : Стройиздат, 1989, 400 с. 590 с

134. Справочник по сварке. /Под ред. Акулова А.И.- М. : Машиностроение, 1971.-415 с.

135. Справочник по сварке. Т. 1 /Под ред. Соколова Е.В.,- М.: Машиностроение, 1961.-556с

136. Справочник по сварке. Т. 2 /Под ред. Соколова Е.В.,- М.: Машиностроение, 1961. 664 с

137. Справочник по сварке. Т. 3 /Под ред. Винокурова В.А., -М.: Машиностроение, 1970. 504 с

138. Справочник сварщика/ Под ред. Степанова В.В., -М. : Машиностроение, 1983.- 660 с

139. Справочник. Техника сварки/ Под ред. Рюге Ю. Пер. с нем Клебанова Г.Н., М. : Машиностроение, 1984. 552 с

140. Стеклов О.И Свариваемость металлов и сплавов //ВИНИТИ.Сер сварка. Итоги науки и техники. 1972. Т. 14. 242 с

141. Стеренбоген Ю.А. Сварка и наплавка чугуна.- Киев : Наукова думка, 1968. -213 с

142. Тархов H.A., Сидлин З.А., Рахманов А.Д. Производство металлических электродов. -М. Высшая школа, 1986. 288 с

143. Технология электрической сварки плавлением./Под ред. Б.Е.Патона.- М. -Киев: Машгиз, ГОШИ, 1962. 663 с

144. Технология электрической сварки плавлением./Под ред. Б.Е.Патона.- М.: Машиностроение, 1974.-768 с

145. Технология и оборудование сварки плавлением /Никифоров Г.Д., Бобров Г.В., Никитин В.Н., Дьяченко В.В. М.: Машиностроение, 1986. - 319 с

146. Тонкий помол ферросплавных компонентов шихты порошковой проволоки в вертикальной вибрационной машине. / Петров A.C., Шуляк И.А., Арчаков А.П., Черных П.М. //Металлургия и горно-рудная промышленностью 1983.- № 3. С. 40-42

147. Троицкий В.И Метод определения минимальной экономической целесообразности мощности цеха (электродного). //Сварочное производство.- 1971.- № 4. С. 16-19

148. Фоминых В.П., Яковлев А.П. Электросварка.- М. : Высшая школа, 1970. -303 с

149. Формирование структуры околошовной зоны при сварке серого перлитного чугуна /Грецкий Ю.А. и др.// Автоматическая сварка.- 1979. № 2 С. 22-23

150. Фролов В.В Теория сварочных процессов.- М. : Высшая школа, 1988. -559 с

151. Ханапетов М.В Сварка и резка металлов.-М.: Стройиздат, 1987. 287 с

152. Хренов К.К Сварка, резка и пайка металла. М.: Машинострое-ние, 1970. -408 с.

153. Чуряков Б.С. Применение проволоки ПАНЧ-11 для сварки чугунных деталей. //Автомобильный транспорт. -1972. № 12. - 38 с

154. Шоршов М.Х. Испытание металлов на свариваемость.- М. : Металлургия, 1972. -240 с

155. ТТТторм Р.А Теория вероятности. Математическая статистика.

156. Статистический контроль качества.- М. :