автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Теоретические и технологические основы повышения качества и свойств сплавов (покрытий) при электротермических процессах на базе создания легирующих сварочно-наплавочных материалов с использованием минерального сырья

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ АССОЦИАЦИЙ ПРИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКЕ, НАПЛАВКЕ И ПЕРЕПЛАВЕ.

1.1. Легирующие флюсы и обмазки электродов из многокомпонентного минерального сырья - перспективное направление в развитии сварочных технологий.

1.2. Особенности металлургических процессов при электрической сварке, наплавке и переплаве плавящимся электродом.

1.2.1. Дуговые способы сварки и наплавки

1.2.2. Бездуговые способы сварки, наплавки и переплава.

1.3. Методологические и технологические проблемы создания новых легированных материалов и покрытий из многокомпонентного минерального сырья.

1.3.1. Общая тенденция эффективного использования минерального сырья для получения новых материалов.

1.3.2. Методологические проблемы создания новых материалов.

1.3.3. Технологические проблемы создания материалов из многокомпонентного минерального сырья.

1.4. К вопросу возможности создания новых материалов на базе местного минерального сырья.

Глава 2. МЕТОДИКА, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Методика создания новых материалов и покрытий с использованием минерального сырья при электрической сварке, наплавке и переплаве

2.2. Оборудование, используемое для получения и исследования новых материалов и покрытий.

2.2.1. Оборудование для сварки, наплавки и переплава.

2.2.2. Размольное и печное оборудование.

2.2.3. Оборудование для контроля параметров связующих.

2.2.4. Оборудование для металлографического анализа.

2.2.5. Оборудование для химического и фазового анализов.

2.2.6. Оборудование для анализа физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов.

2.3. Характеристика материалов.

2.3.1. Металлические материалы.

2.3.2. Неметаллические материалы.

Глава 3. СОЗДАНИЕ ФЛЮСОВ НА ОСНОВЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ

МИНЕРАЛЬНЫХ АССОЦИАЦИЙ ДЛЯ БЕЗДУГОВЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ПЕРЕПЛАВА С ПОСЛЕДУЮЩИМ ПОЛУЧЕНИЕМ ЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ, ШВОВ И ПОКРЫТИЙ.

3.1. Разработка составов флюсов для электрошлаковых способов сварки и наплавки с использованием традиционных легирующих компонентов.

3.1.1. Разработка шихты легирующего флюса.

3.1.2. Математические модели функциональных зависимостей «состав флюса - свойства покрытий».

3.1.3. Разработка технологии легирования.

3.1.4. Прогнозирование и исследование эксплуатационных свойств наплавленного металла.

3.2. Разработка технологии синтеза флюсов на основе комплексного использования шеелитового концентрата для легирования углеродистой стали при электрошлаковом переплаве.

3.2.1. Постановка задачи исследования.

3.2.2. Разработка состава шихты легирующих флюсов.

3.2.3. Исследование структуры и свойств сплавов, полученных с использованием флюсов на основе шеелитового концентрата.

3.3. Создание флюсов для получения сплавов и покрытий с использованием шеелитового концентрата в качестве легирующей добавки.

Глава 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ

СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ АССОЦИАЦИЙ ПРИ ДУГОВЫХ

СПОСОБАХ СВАРКИ И НАПЛАВКИ.

4.1. Исследование и разработка технологии получения электродов для ручной дуговой сварки с обмазками из минерального сырья.

4.1.1. Создание сварочных электродов общего назначения.

4.1.2. Создание и исследование электродов с обмазками на основе многокомпонентных минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих компонентов.

4.1.2.1. Использование шеелитового концентрата в качестве основы обмазок электродов.

4.1.2.2. Использование шеелитового концентрата в качестве легирующих присадок электродных обмазок.

4.2. Исследование и разработка легирующих керамических флюсов для автоматической наплавки на основе многокомпонентных минеральных ассоциаций.

4.2.1. Разработка состава шихты флюса.

4.2.2. Структура и свойства наплавленного металла.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ ЛЕГИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ КОМБИНИРОВАННОЙ НАПЛАВКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ.

5.1. Исследование возможности использования электроэрозионной обработки для формирования легирующей подложки при комбинированной наплавке.

5.1.1. Структура и свойства поверхностного слоя электродов после электроискрового легирования.

5.1.2. Твердость легированного слоя при электроискровом легировании.

5.1.3. Влияние технологии на структуру и свойства легированного слоя.

5.2. Исследование легированных покрытий, полученных при комбинированной наплавке.

Глав 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПРОМЫШЛЕННОГО ОСВОЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Промышленное внедрение результатов исследований.

6.2. Определение экономической эффективности выпуска электродов для ручной дуговой сварки с обмазками из местного минерального сырья.

6.2.1. Формирование себестоимости электродов.

6.2.2. Определение финансовых результатов.

6.2.3. Определение экономической эффективности инвестиционного проекта.

6.2.4. Сравнительный анализ цен на электроды.

Научно-технический прогресс постоянно вызывает необходимость разработки и освоения новых материалов и технологий (особенно сварочно-наплавочных, являющихся одними из ведущих технологических процессов), призванных решать современные задачи материального производства.

Растущие затруднения в обеспечении исходными сырьевыми материалами и высокие затраты на расширение металлургического производства требуют большого внимания к проблеме использования ресурсосберегающих технологий во всех отраслях народного хозяйства. Задача состоит в том, чтобы из определенного количества исходных сырьевых материалов и полуфабрикатов получать максимально большое количество металлургической продукции с более высоким качеством и наименьшими затратами.

Такая проблема особенно важна во-первых, в связи потребностью срочной замены устаревшего оборудования на промышленных предприятиях по причине его бедственного состояния (по данным МЧС к 2003-2004 годам ожидается резкий всплеск катастроф техногенного характера) и, во-вторых, необходимостью вхождения России в международную рыночную систему с переориентацией ее экспортной политики на торговлю готовой продукцией вместо вывоза сырья, что требует скорейшего решения проблем постоянного улучшения качества полуфабрикатов, создания прогрессивных материалов и технологий, дающих возможность производства конкурентноспособных материалов, машин, механизмов, сварных конструкций.

В настоящее время перед человеческим обществом возник целый ряд принципиальных проблем материального производства. Это, прежде всего, истощение минеральных ресурсов и ухудшение экологической обстановки, которые остро поставили перед материаловедением ряд насущных вопросов и наметили стратегические направления в области создания и производства материалов: 6

- комплексное использование минерального сырья с применением отходов;

- одного производства в другом;

- разработку и освоение прогрессивных, экологически чистых технологий для получения конструкционных, инструментальных и сварочных материалов из минерального сырья без его глубокой технологической переработки;

- приближение технологий получения материалов к местам добычи сырья;

- путем создания технологически гибких, быстро перестраивающихся на выпуск новой продукции мини-предприятий;

- разработку материалов с учетом распространения элементов в природе.

Современное состояние промышленности в нашей стране требует незамедлительного учета и реализации отмеченных направлений. Работы ведущих материаловедов в области комплексного использования сырья позволили получить ряд обнадеживающих результатов (Н.П. Лякишев, Г.П. Швейкин, Ю.В. Цветков, В.А. Резниченко, Г.В. Самсонов, А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, и др.). Прежде всего это актуально для окрайных регионов и особенно Дальневосточного, обладающего уникальными запасами минерального сырья, но не имеющего развитой промышленной базы для производства материалов. В результате минеральное сырье отправляется в центральные районы страны (а зачастую и за рубеж), а Дальневосточный регион закупает готовые материалы (в том числе сварочно-наплавочные) по высокой стоимости. На Дальнем Востоке существует металлургический комбинат, выпускающий определенный сортамент проката из металлического лома, имеются некоторые мощности по производству сварочных материалов. Однако, полномасштабное производство легированных и инструментальных сталей, сварочно-наплавочных материалов практически отсутствует, в связи с чем представляет интерес использование для этих целей местного минерального сырья, содержащего вольфрам, хром, цирконий, бор, титан и другие. 7

Одним из направлений решения проблемы может быть создание сплавов и покрытий при помощи полного безотходного использования сырья, содержащего оксиды легирующих элементов без выделения последних в чистом виде высокозатратными, экологически вредными технологиями с последующей добавкой в получаемые стали, как это, в основном, делается в настоящее время. Поэтому приближение технологий получения материалов непосредственно к местам добычи сырья является принципиальной задачей более полного освоения сырьевых ресурсов для нужд народного хозяйства. Этим самым решается одна из злободневных современных задач - чем короче путь от минерального сырья к готовому материалу, тем более эффективно его производство.

Отмеченное требует от материаловедов обратиться к исследованию сырья как непосредственной стадии получения материалов. Материаловедение должно включать отдельный раздел «минералургия» - изучение взаимосвязи «состав - структура - свойства - технология минерального сырья» (материаловедение минерального сырья). Возможности получения известных и новых материалов непосредственно из минерального сырья значительно расширяются при использовании энергонасыщенных технологических методов, позволяющих осуществлять «вскрытие» концентратов, их восстановление и синтез материалов. К таким методам, наряду с порошковой металлургией, обработкой концентрированными потоками энергии, плазмо-химическими способами относятся и электротермические технологии (сварка, наплавка и переплав плавящимися электродами).

Таким образом, можно отметить, что в настоящее время обозначается новое научное направление - создание конструкционных, инструментальных и сва-рочно-наплавочных материалов методами порошковой металлургии, воздействием концентрированными потоками энергии, электронасыщенными методами (электродуговым и электрошлаковым переплавами, алюмотермией, механоак-тивацией) непосредственно из минерального сырья. 8

Особо следует обратить внимание на важность получения из местного минерального сырья Дальневосточного региона сварочно-наплавочных материалов ввиду большого объема их потребления всеми отраслями народного хозяйства и колоссальных месторождений на Дальнем Востоке сырья, входящего в составы шлако- и газообразующих, ионизирующих, защитных, легирующих и других необходимых компонентов сварочно-наплавочных флюсов и обмазок электродов.

Значительную проблему представляет подбор материалов для шлаковой системы при электрошлаковом переплаве, особенно для получения легированных сплавов. Обширные запасы в Дальневосточном регионе сырья, содержащего вольфрам, бор, хром, цирконий, титан позволяют выполнить эту задачу.

Однако в литературе об использовании минерального сырья для непосредственного получения материалов и покрытий имеются отдельные несистематизированные сведения. В настоящее время идет накопление экспериментальных данных в этом направлении и сейчас уже представляется возможность сделать ряд обобщающих выводов.

Целью диссертационной работы является разработка научных основ повышения качества и свойств сплавов и покрытий при электротермических процессах (электрической сварке, наплавке и переплаве) на основе установления закономерностей формирования их состава, структуры и свойств с использованием в качестве легирующих композиций многокомпонентных минеральных ассоциаций.

В соответствии с поставленной целью в основные задачи исследования входило:

- разработка теоретических и технологических основ управления эксплуатационными свойствами сплавов (покрытий), при их получении с комплексным использованием многокомпонентных минеральных ассоциаций;

- разработка принципов выбора минеральных ассоциаций для использования в качестве легирующих материалов; 9

- разработка принципов и технологической схемы создания легирующих флюсов и электродных обмазок на основе комплексного использования многокомпонентных минеральных ассоциаций, без их переработки;

- установление обобщающих закономерностей формирования составов и свойств покрытий на основе исследования взаимосвязей составляющих систем «технология-сырье-материал»;

- создание новых флюсов для автоматической наплавки, электрошлаковой наплавки и переплава, обмазок электродов общего и специального назначения, обеспечивающих получение легированных сплавов и покрытий с высоким уровнем эксплуатационных свойств;

- исследование взаимосвязей состава, структуры и свойств сплавов и покрытий, полученных при электрической сварке, наплавке и переплаве с использованием разработанных флюсов и электродных обмазок;

- создание научно-обоснованных технологических решений использования; многокомпонентного минерального сырья для легирования покрытий при газоэлектрической наплавке;

- использование результатов исследования для восстановления и упрочнения деталей технических устройств, работающих в условиях ударных нагрузок, вибраций и интенсивного трения.

Основные разделы диссертации в 1979 - 1993 гг. выполнялись по планам фундаментальных исследований Министерства путей сообщения и в рамках хоздоговорных и госбюджетных исследований с предприятиями в соответствии с координационными планами Управлений Дальневосточной, Забайкальской и Байкало-Амурской железных дорог.

В 1993-1996 гг. работа входила в состав государственной межрегиональной научно-технической программы «Дальний Восток России», проект 1.16 «Использование минерального сырья Дальневосточного региона для легирования

10 сплавов и восстановления деталей машин и механизмов прогрессивными способами сварки и наплавки».

В 1996-2000 гг. исследования осуществлялись по плану научно-исследовательских работ Института материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН, тема «Создание научных основ и разработка новых материалов и изделий из них на основе тугоплавких соединений при использовании минерального сырья Дальнего Востока», № гос: регистрации 01.9.60 001 427.

С 2000 года работа вошла в программу научно-технического сотрудничества железных дорог, вузов МПС региона Сибири, Дальнего Востока и СО РАН по совершенствованию перевозочного процесса и технических средств, при обеспечении снижения эксплуатационных расходов и эффективного использования материальных и энергетических ресурсов на 2000 - 2002 гг., тема П 2000/1 - 10.2 «Создание и внедрение сварочно-наплавочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона для восстановления деталей подвижного состава».

Место выполнения работы - Дальневосточный государственный университет путей сообщения Российской Федерации и Институт материаловедения Хабаровского научного Центра ДВО РАН

Научная новизна работы:

- впервые теоретически разработана и экспериментально апробирована методология легирования низкоуглеродистой стали при электрической сварке, наплавке и переплаве многокомпонентными минеральными ассоциациями, содержащими легирующие элементы в виде оксидов;

- впервые установлено, что при переплаве низкоуглеродистой стали электротермическими технологиями с использованием шеелитового концентрата происходит ее легирование вольфрамом. При этом изучены закономерности легирования от массового соотношения во флюсе углерода и флюорита;

11

- экспериментально исследованы количественные закономерности перехода вольфрама в электродный металл из шлаковой ванны, сформированной на основе шеелитового концентрата;

- проведены исследования взаимосвязей систем «технология-сырье-сплавы (покрытия)», позволившие впервые сформулировать основные принципы выбора минерального сырья для создания легирующих флюсов и электродных обмазок:

1) принцип основного легирующего элемента, обеспечивающего: расширение а или у-области твердых растворов; образование карбидов, интерметаллидов высокой твердости и износостойкости; формирование мелкодисперсной структуры;

2) принцип совместимости технологии и сырья, основанный на использовании концентрированных потоков энергии для разложения минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих элементов, за счет образования защитной среды и определенного соотношения температур плавления (испарения) ассоциаций и сварочной ванны;

3) принцип комплексности, заключающийся в полном безотходном использовании компонентов, входящих в состав минерального сырья, для легирования, защиты и металлургической обработки расплавляемого и наплавляемого металла;

- впервые исследованы состав, структура и эксплуатационные свойства легированных сплавов, полученных при электрической сварке, наплавке и переплаве с использованием флюсов и обмазок электродов на базе минерального сырья Дальневосточного региона.

Достоверность полученных результатов приведенных в диссертации базируется на использовании известных теоретических разработок, обширном экспериментальном материале, полученном автором в результате многолетних

12 исследований, положительных результатах эксплуатации разработанного оборудования, технологий и материалов.

Практическая значимость работы:

1. Получена серия опытных электродов общего и специального назначения с обмазками, в состав которых для легирования наплавляемых поверхностей введен шеелитовый концентрат, позволяющий получать покрытия с содержанием 0,5.9,1 % вольфрама. Технология производства электродов дает возможность ориентации их выпуска на малых предприятиях, расположенных непосредственно в местах добычи минерального сырья (патенты №№ 2087287 и 2107602).

2. Созданы легирующие флюсы на основе шеелитового концентрата, позволяющие получать легированные сплавы (при электрошлаковом переплаве) и покрытия (при автоматической наплавке) с содержанием вольфрама от 7 до 9%. При этом в качестве электродного материала используется низкоуглеродистая сварочная проволока.

3. Разработаны практические рекомендации по созданию флюсов и электродных обмазок на основе комплексного использования минерального сырья для получения легированных сплавов и покрытий при электрической сварке, наплавке и электрошлаковом переплаве.

4. Предложены технологические решения управления физико-механическими и эксплуатационными свойствами легированных сплавов и покрытий, получаемых с использованием легирующих сварочно-наплавочных материалов.

5. Разработаны способ и технология применения многокомпонентных минеральных ассоциаций для получения легированных покрытий при наплавке в среде защитных газов, основанные на предварительном нанесении легирующей подложки с последующим ее переплавом газоэлектрическим методом.

6. Разработаны способ, технология, оборудование и материалы электрошлаковой наплавки, позволяющий восстанавливать поверхности

13 изделий с изиосами более 20 мм и легированием покрытий как традиционными материалами, так и многокомпонентными минеральными ассоциациями ( а.с. 1381866, 1297363). Способ реализован на предприятиях Дальневосточной и Забайкальской железных дорогах.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Методологические и технологические основы создания легирующих сварочно-наплавочных флюсов и электродных обмазок на основе минеральных ассоциаций, базирующиеся на научном обосновании полученных экспериментальных данных о взаимосвязях параметров системы «технология -сырье - материал»;

2. Новые легирующие флюсы и электродные обмазки, созданные на основе комплексного использования шеелитового концентрата для формирования легированных покрытий (при сварке) и сплавов (при электрошлаковом переплаве).

3. Сплавы и покрытия, полученные с использованием флюсов и электродных обмазок на основе шеелитового концентрата, с содержанием вольфрама 0,5.9,0 мае. % и обладающие высоким уровнем физико-механических свойств; сплавы, содержащие 7.9мас. % вольфрама могут быть основой для производства быстрорежущих и других инструментальных сталей.

4. Новый способ, оборудование и технология для электрошлаковой наплавки, которые позволяют легировать наплавляемый металл как традиционными легирующими материалами, так и многокомпонентным минеральным сырьем (содержащим оксиды легирующих элементов); прогнозировать и управлять эксплуатационными свойствами наплавленных зон; наносить на изношенные поверхности изделий легированные покрытия толщиной 20 мм и более.

5. Комбинированный способ наплавки в среде защитных газов, позволяющий, при отсутствии шлаковой ванны, создавать легированные покрытия путем предварительного формирования легирующего подслоя

14 электроискровым методом токопроводящими электродами (в том числе на основе минерального сырья) с последующим ее переплавом электрической дугой в среде защитных газов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

- научных конференциях кафедр Дальневосточного государственного университета путей сообщения в 1979-2001 г.г.;

- межвузовских научно-технических конференциях в Гомеле (1979), Новосибирске (1979), Алма-Ате (1980), Ташкенте (1981), Омске (1986, 1987, 1998), Хабаровске (1984, 1986, 1987);

- научно-практических конференциях кафедр железнодорожных вузов с участием представителей железных дорог и промышленных предприятий Дальнего Востока (1987, 1989, 1993, 1994, 1997);

- семинарах-совещаниях ученых транспортных вузов, главных инженеров железных дорог, отделений и линейных предприятий Дальневосточного региона (1995, 1997);

- Всесоюзных и Всероссийских научно-технических и научно-практических конференциях «Механика конструкций из композиционных материалов и проблемы динамических испытаний» (Комсомольск-на-Амуре, 1990); «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта Дальневосточного региона (Хабаровск, 1995); «Молодежь и научно-технический прогресс (Владивосток, 1998);

- Международных научно-технических конференциях «Наукоемкие технологии и проблемы их реализации в производстве», «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях», «Принципы и процессы создания неорганических материалов», «Автомобильный транспорт Дальнего Востока», «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке», «Advanked materials processes","New Materials and

15

Technologies in 21 st Century" (Комсомольск-на-Амуре, 1998; Байкальск,1999; Хабаровск, Пекин (1996, 1998, 2000, 2001).

Основное содержание диссертации опубликовано в 37 научных работах, в том числе в 2-х монографиях, препринте, получены 2 авторских свидетельства и 3 патента.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы и приложений. Изложена на 276 страницах текста, содержит 91 рисунок, 70 таблиц и список литературы из 258 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически разработана и экспериментально подтверждена методология легирования низкоуглеродистой электродной стали для создания сварочно-наплавочных материалов при электротермических процессах (сварке, наплавке и переплаве), заключающаяся в непосредственном использовании многокомпонентных минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих элементов для создания сварочно-наплавочных материалов.

2. Сформулированы принципы выбора минерального сырья для создания керамических флюсов и электродных обмазок, разработаны алгоритмы, технологии и практические рекомендации получения сплавов и покрытий при электрической сварке, наплавке и переплаве на базе комплексного использования многокомпонентных минеральных ассоциаций.

3. Разработаны теоретические и технологические решения управления физико-химическими и эксплуатационными свойствами сплавов, покрытий, швов, получаемых с использованием сварочно-наплавочных материалов на основе многокомпонентных минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих элементов.

4. Впервые созданы флюсы:

- керамические на основе шеелитового концентрата для получения при электрошлаковом переплаве высоколегированных сплавов, а при автоматической наплавке покрытий с содержанием вольфрама 7.9 мае. % и 8.9 мае. % соответственно;

- керамические из минерального сырья с легирующей добавкой шеелитового концентрата, для формирования при автоматической и электрошлаковой наплавках покрытий с содержанием вольфрама 2.3 мае. %;

-универсальные плавлено-керамические на основе АН-348А и добавкой легирующих компонентов в виде ферросплавов и углерода, варьированием коли

236 чества которых возможно получение швов и покрытий с широким диапазоном износостойкости и ударной вязкости.

5. Впервые созданы электроды с обмазками:

- из минерального сырья Дальневосточного региона, имеющими по сравнению с качественными стандартными типа УОНИИ 13/45 вдвое меньше ферросплавов, большую (в 1,4 раза) основность и формирующими наплавленный металл с более низким содержанием серы и фосфора;

- с добавками шеелитового концентрата и на его основе, формирующие швы и покрытия с содержанием вольфрама 0,5.9,1 мае. %.

6. Исследованы химические, структурные и фазовые составы сплавов и покрытий, полученных с использованием созданных сварочно-наплавочных материалов. Установлено, что вольфрам, находящийся в составе шлаковой ванны, легирует феррит и эвтектоидный цементит электродной стали, образует интер-металлиды Fe2W, Ре3\У2 и карбидные фазы Ре3\¥зС.

7. Разработан способ комбинированной наплавки, заключающийся в предварительном нанесении легирующего подслоя методом электроискрового легирования и последующим газоэлектрическим переплавом его с основным металлом. Показано, что подслой, нанесенный электрод-инструментом из сплава, полученного электрошлаковым переплавом под флюсом на основе шеелитового концентрата, формирует покрытие с твердостью вдвое большей, чем покрытие, созданное с использованием подслоя, выполненного электрод-инструментом из чистого вольфрама, и в 3.4 раза больше, чем покрытие, наплавленное без легирующего подслоя.

8. Разработаны, изготовлены и внедрены на предприятиях Дальневосточной, Забайкальской и Байкало-Амурской железных дорог установки, технологии и материалы для восстановления деталей сваркой и наплавкой в среде углекислого газа и электрошлаковым методом. Экономический эффект от внедрения только на Дальневосточной железной дороге составил 8,983 млн руб. (в ценах 2000 года).

237

9. Технико-экономический анализ показал, что при создании цеха по производству разработанных электродов с обмазками из минерального сырья Дальневосточного региона в локомотивном депо Хабаровск-2, срок его окупаемости при годовой программе 1518 тонн составляет 1,4 года, а стоимость продукции по сравнению с существующей снижается на 16 %.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе по специальностям: 150700 "Локомотивы"; 150800 "Вагоны"; 181400 "Электрический транспорт железных дорог"; 290300 "Промышленное и гражданское строительство" и др.

238

1. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. М.: Машиностроение, 1973. - 448 с.

2. Восстановление автомобильных деталей: технология и оборудование / В.Е. Конарчук, А.Д. Чигринец, O.JI. Голяк, П.М. Шоцкий. М.: Транспорт, 1995.-303 с.

3. Славянов Н.Г. Электрическая отливка металлов. СПб., 1803 - 48 с.

4. Чеканов A.A. Родоначальники электросварки. М.: Изд-во Трудрезервиз-дат, 1953.-56 с.

5. Хренов К.К. Бенардос H.H. изобретатель дуговой электросварк // Автогенное дело. - М. - 1936. -№1. - С. 3-5.

6. Сварка в машиностроении: Справ. / Под ред. H.A. Ольшанского. М.: Машиностроение, 1978. - 504 с.

7. Ерохин A.A. Металлургия сварки / Сварка в машиностроении; Под ред. Г.А. Николаева. М.: Машиностроение, 1978. - С.62-97.

8. Походня И.К. Влияние режима сварки на температуру капель электродного металла. / И.К. Походня, В.Н. Гарпенюк // Автоматическая сварка. 1969. - № 1. - С. 27-28.

9. Фрумин Н.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Изд-во ГНТИ, 1961.- 136 с.

10. Сварка и резка в промышленном строительстве: Справ. / Под ред. Б.Д. Малышева. -М.: Стройиздат, 1980. 782 с.

11. Электрошлаковая сварка и наплавка / Б.Е. Патон, Д.А. Дудко, Г.З. Во-лошкевич и др. М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.239

12. Дудко Д.А. Металлургические процессы, протекающие при электрошлаковой сварке / Д.А. Дудко, B.C. Сидорук // Электрошлаковая сварка и наплавка. М.: Машиностроение, 1980. - С. 89-135.

13. Материалы будущего. Перспективные материалы для народного хозяйства. / А. Нейман, К. Бауман, В. Пальм и др. Л.: Изд-во «Химия», 1985. -240 с.

14. Резниченко В.А. Комплексное использование месторождений Нижнего Приангарья / В.А. Резниченко, В.И. Соловьев, A.A. Морозов, А.Ю. Синадский // 2-й Международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд. -СПб., 1996.-С. 23-27.

15. Мани В.У. Природные ресурсы. Химия окружающей среды. М.: Изд-во «Химия», 1982.-672 с.

16. Лякишев Н.П. Новые металлургические процессы и материалы. М.: Наука, 1991.-С. 17-32.

17. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1955. - 323 с.

18. Лякишев Н.П. Будущее материаловедения в разработках прошлых лет: Обсуждение на президиуме РАН // Вестник РАН. - 1994. - № 5. - С.395-396.

19. Резниченко В.А. Комплексное использование руд / В.А. Резниченко, И.А. Корязин, A.A. Морозов, Н.В. Серова // 2-й Международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд. СПб - 1996. - С. 102-104.

20. Прядко Л.Ф. Принципы прогнозирования физико-химических свойств материалов / Л.Ф. Прядко, Ю.А. Куницкий. Киев: Изд-во КПИ, 1996. -102 с.

21. Самсонов Г.В. Электронная локализация в твердом теле / Г.В. Самсонов, И.Ф. Прядко, Л.Ф. Прядко М.: Наука, 1976. - 339 с.

22. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. - 44 с.

23. Верхотуров А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы // Вестник ДВО РАН. 1996.-№3.-С. 88-101.240

24. Подгаецкий B.B. Сварочные шлаки / B.B. Подгаецкий, В.Г. Кузьменко.- Киев: Изд-во Наукова думка, 1988. 252 с.

25. Korber F. Die Grundlagen der Desoxydation mit Mangen und Siltzium / F. Korber, W. Oeksen // Mitt. Keiser-Wilhelm Gnst. Eisenforschung. 1933. - 136 p.

26. Крамаров А.Д. Физико-химические процессы производства стали. М.: Металлургиздат, 1954. - 200 с.

27. Патон Б.Е. Электрошлаковая технология / Б.Е. Патон, A.M. Макара, И.В. Новиков. Киев: Знание, 1976. - 276 с.

28. Конищев Б.П. Сварочные материалы для дуговой сварки. Защитные газы и сварочные флюсы / Б.П. Конищев, С.А. Курланов, H.H. Потапов и др. М.: Машиностроение, 1989. - 544 с.

29. Хасуи А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

30. Петров Г.Л. Теория сварочных процессов / Г.Л. Петров, A.C. Тумарев.- М.: Высшая школа, 1977. 392 с.

31. Ерохин A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки.- М.: Машиностроение, 1964. 378 с.

32. Николис Г. Познание сложного / Г. Николис И. Пригожин. М.: Мир, 1991.-286 с.

33. Темкин М.И. Смеси расплавленных солей как ионные растворы // Физическая химия. 1946. -№ 1. - С. 105-110.

34. Владимиров Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций. -М.: Металлургия, 1970. 528 с.

35. Баталин Г.И. Термодинамика жидких сплавов на основе железа. — Киев: Вища школа, 1982. -132 с.

36. Есин O.A. Применение различных моделей теории растворов к расплавленным солевым системам / O.A. Есин, И.Т. Сывалин, Б.М. Лепинских // Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков. Киев, 1968. - № 1. -С. 4-12.241

37. Кожеуров В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск: Металлургиздат, 1955. - 164 с.

38. Крешов А.И. Термодинамическая активность компонентов сварочных шлаков / А.И. Крешов, Л.П. Мойсов, Б.П. Бурылев // Автоматическая сварка. 1982. -№ 1. С.72-73.

39. Латаш Ю.В. Электрошлаковый переплав / Ю.В. Латаш, Б.И. Медовар.- М.: Металлургия, 1970. 239 с.

40. Иванова B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин, A.A. Оксогоев. М.: Наука, 1994. - 383 с.

41. Пригожин И.С. От существующего к возникающему. М.: Наука, 1985.- 327 с.

42. Fuller B.R.Sinergetics / N.Y.: MacMillan, 1982. 350 p.

43. Моисеев H.H. Алгоритмы развития. М.: Наука, 1987. - 202 с.

44. Хакен Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах. М.: Мир, 1985. - 419 с.

45. Эбелинг В. Образование структур при необратимых процессах М.: Мир, 1979.-279 с.

46. Хакен Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход к сложным системам. М.: Мир, 1991. - 240 с.

47. Гленсдорф П. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуаций / П. Гленсдорф, И. Пригожин. М.: Мир, 1973. - 280 с.

48. Климонтович Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. М.: Наука, 1990. - 320 с.

49. Кайзер Д. Статистическая термодинамика неравновесных процессов.- М.: Мир, 1990.-608 с.

50. Лякишев Н.П. Новые металлургические процессы и материалы. М.: Наука, 1991.-328 с.

51. Сабуров В.П. Синергетика: новые технологии получения и свойства металлических материалов. М.: Изд-во ИМЕТ АН СССР, 1991.-51 с.242

52. Ивасаки К. Инжекционная металлургия / К. Ивасаки, К. Ямада, Т. Усуи и др. М.: Металлургия, 1990. - 246 с.

53. Зуев И.В. Синергетика сварки и обработка материалов / И.В. Зуев, С.В Селищев // Высокие технологии в машино- и приборостроении: Тр. ЦРДЗ. М.: Изд-во ЦРДЗ, 1993. - С.73-75.

54. Зуев И.В. Синергетика сварки: удельная работа формирования сварных и паяных соединений / И.В. Зуев, А.Г. Галкин, Д.Н. Волков // Современные проблемы сварочной науки и техники. Сварка-95. 4.2. Пермь, 1995. С. 1-9.

55. Зуев И.В. Самоорганизация (синергетика) процессов сварки и пайки. Работа формирования шва // Сварочное производство. 1995. - № 9. - С.13-16.

56. Зуев И.В. Синергетика процессов, сопровождающихся соединением материалов в условиях сварки / И.В. Зуев, В.В. Редчиц, A.B. Редчиц II Материаловедение и технология материалов. М.: РГТУ им. К.Э. Циолковского, 1997. -С. 170.

57. Движение дуги в узком зазоре при дуговой сварке неподвижным плавящимся электродом / И.В. Зуев, В.Ф. Кубарев, В.О. Бушма и др. // Прикладная физика. Технология. 1994. - № 3. - С. 3-7.

58. Зуев И.В. Применение принципов синергетики при анализе процессов, сопровождающих соединение материалов / И.В. Зуев, A.B. Редчиц, В.В. Редчиц // Сварочное производство. 1999. - № 2 - С. 3-12.

59. Верхотуров А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки: Препринт. Владивосток: Изд-во Дальнаука, 1997. -27 с.243

60. Верхотуров А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки. Владивосток: Дальнаука, 1996. - 33 с.

61. Верхотуров А.Д. Комплексное использование минерального сырья в порошковой металлургии / А.Д. Верхотуров, Н.В. Лебухова. Владивосток: Даль-наука, 1998.- 116 с.

62. Бабенко Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров // Научное издание. Владивосток: Дальнаука, 1998. - 89 с.

63. Николенко C.B. Создание новых электродных материалов с использованием минерального сырья и самофлюсующихся добавок для электроискрового легирования деталей машин. Автореф. дис. канд. техн наук / ИМ ДВО РАН. Хабаровск, 1996.-24 с.

64. Подчерняева И.А. Научные основы формирования композиционных покрытий из тугоплавких соединений с использованием минерального сырья при лазерном и электроэрозионном легировании. Автореф. дис. д-ра техн. наук / КГУ. Киев, 1991.-34 с.

65. Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. - 165 с.

66. Верхотуров А.Д. Создание материаловедческого центра в Дальневосточном регионе России // Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. - С. 6-11.

67. Цветков Н.И. Природно-ресурсный потенциал Дальнего Востока // Экономическая жизнь Дальнего Востока- 1993. № 1(2). С. 70-83.

68. Ферсман А.Е. Комплексное использование ископаемого сырья. JL: Изд-во АН СССР, 1932. - 92 с.

69. Резниченко A.A. Комплексное использование руд и концентратов / A.A. Резниченко, М.С. Липихина, A.A. Морозов. М.: Наука, 1989. - 179 с.

70. Тумарев A.C. Комплексное восстановление и окисление элементов // Проблемы металлургии. М.: Изд-во АН СССР, 1953, - с. 33-64.

71. Верхотуров А.Д., Кинетика углетермического восстановления датолито-вого концентрата / А.Д. Верхотуров, В.Л. Бутуханов, Н.В. Лебухова, В.М. Ивахнишин // Порошковая металлургия. 1993. - № 6. - С. 61-65.

72. Никифоров В.А. Проблемы переработки бедных гюбнеритовых руд на конечные вольфрамовые продукты / В.А. Никифоров, М.В. Мохосоев, Е.В. Зол-тоев и др. // Материалы Всесоюзн. конф. по развитию производительных сил Сибири. Новосибирск, 1980. - С. 43.

73. Золтоев Е.В. Физико-химические основы и технология комплексной переработки низкосортного вольфрамового сырья на основе электроплавки: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1985. - 28 с.

74. Комплексное использование минерального сырья Дальнего Востока: Сб.245науч. тр. ИГД ДВО РАН. Владивосток: Изд-во ДВО АН СССР, 1990. - 159 с.

75. Агошков М.И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр. -М.: Наука, 1982. 118 с.

76. Врублевский A.A. Минеральное сырье Дальнего Востока России // Наукоемкие технологии и проблемы их реализации в производстве: материалы ме-ждунар. семинара. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1996. - С. 40-45.

77. Комплексное использование минерального сырья Забайкалья: Тр. БИЕН. Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1992. - 150 с.

78. Богданов Е.И. Шлихи россыпных месторождений новый источник сырья для порошковой металлургии / Е.И. Богданов, А.Д. Верхотуров, И.А. Под-черняева // Колыма. - 1987. - № 2. - С. 3-5.

79. Ласкорин Б.Н. Безотходное производство в металлургии / Б.Н. Ласко-рин, В.И. Чалов М.: Металлургия, 1988. - 72 с.

80. Резниченко В.А. Комплексное использование сырья фундаментальная проблема металлургии // Металлы. - 1987. - № 5. - С. 26-37.

81. Снуриков А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1986. - 384 с.

82. Манохин А.И. Решение проблемы комплексного использования сырья в металлургии / А.И. Манохин, H.A. Ватолин, В.А. Резниченко // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. -№ 2. - С. 3-14.

83. Ри Хосен. Влияние компонентов на свойства жидкой фазы и структуро-образование синтетических чугунов. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1997. - 149 с.

84. Резниченко В.А. Научные основы комплексного использования сырья в металлургии тугоплавких металлов / В.А. Резниченко, И.А Карязин, A.A. Морозов и др. // И.П. Бардин и отечественная металлургия. -М.: Наука, 1983. С. 99-106.

85. Резниченко В.А. Комплексное использование сырья в технологии тугопла-ких металлов / В.А. Резниченко, А.А Паланги, В.И. Соловьев. М.: Наука, 1988. -240 с.

86. Алагузов А.Х. Переработка черновых шеелитовых промпродуктов лик-вационной плавкой / А.Х. Алагузов, Е.Е. Коробанов, С.К. Манабаева // Комплексное использование минерального сырья. 1989. — № 10. - С. 29.

87. Анфилогова JI.A. Обогащение и металлургия полезных ископаемых / Л.А. Анфилогова, А.П. Надольский, Е.Г Сафонова: Тр. ИТУ. Иркутск: Изд-во ИТУ, 1970. - С. 73-74.

88. Верхотуров А.Д. Применение титаномагнетитов в электродных материалах для электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, В.А. Гордиенко и др. // Порошковая металлургия. 1998. - № 11. - С. 20-25.

89. Подчерняева И.А. О возможности получения лазерных покрытий с использованием минерального сырья / И.А. Подчерняева, А.Д. Панасюк,

90. A.Д. Верхотуров и др. // Физика и химия обработки материалов. 1990. - № 4. - С. 63-69.

91. Коваленко B.C., Лазерная наплавка порошковыми композиционными материалами на безвольфрамовой основе / B.C. Коваленко, И.А. Подчерняева,

92. B.П. Дятел и др. // Технология и организация производства. 1989. - № 1. -С. 17-20.247

93. Акименко В.Б. Железные порошки / В.Б. Акименко, В.Я. Буланов, В.В. Рукин и др. М.: Наука, 1982. - 264 с.

94. Буланов В.Я. О возможности получения легированных железных порошков методом гидрометаллургии / В.Я. Буланов, Н.А Ватолин, П.И. Волко-ваи др. // Новые методы получения металлических порошков: Тр. ИПМ АН УССР.-Киев: Изд-во ИПМ АН УССР, 1981.-С. 129-131.

95. Комплексное использование минерального сырья Дальнего Востока // Тр. ИГД ДВО РАН Владивосток: Из-во ДВО РАН СССР, 1990. - 159 с.

96. Лапташ Н.М. Нестехиометрические оксифториды молибдена и вольфрама: Автореф. дис. канд. хим. наук / Ин-т химии ДВО РАН. Владивосток, 1992. - 20 с.

97. Рациональное использование минерального сырья //. Тр. БИЕН Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО АН СССР, 1989,- 169 с.

98. Пат. 1717539 Россия, МКИ5 С01 В 31/34. Способ получения карбида вольфрама / В.Л Бутуханов, А.Д. Верхотуров, Н.В. Лебухова (РФ) -№ 4793065, Опубл. 07.03.92, Бюл. -№ 94.

99. Пат. 2043862 Россия. МКИ6 В22 3 □ 23 Способ получения электродов из вольфрамосодержащего минерального сырья и устройство для его осуществления / Ю.И. Мулин, В.В. Гостищев, А.Д Верхотуров. (РФ) №93057819. Заявлено 29.12.93 (непубликуемое).

100. A.c. 1683347 СССР. Электродный материал на основе карбида титана для электроискрового легирования и шихта для его получения / А.Д. Верхотуров, Т.А. Шевелева, C.B. Николенко и др. (РФ). -№ 4751608. Заявлено 14.07 89 (непубликуемое).

101. A.C. 1750261 СССР, МКИ5 С 22 С 29/10. Электродный материал на основе карбида титана для электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Т.А. Шевелева (РФ). Заявлено 12.06.90 (непубликуемое).

102. Верхотуров А.Д. Использование природного минерального сырья в качестве наплавочных флюсов / А.Д. Верхотуров, Ю.Ф. Гладких, Н.С. Ткачук // Сварочное производство. 1989. № 8. - С.21-22.

103. Пат. 2081287 Россия. МКИ6 В23 К 35 / 365 Электродное покрытие / Э.Г. Бабенко, А.Д. Верхотуров. (РФ) Опубл. 20.08.97. Бюл. № 23.

104. Шевелева Т.А. Влияние добавок датолитового концентрата на свойства электроискровых покрытий / Т.А. Шевелева, C.B. Николенко // Тр. ИММ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1991. - С.-23-27.

105. Верхотуров А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования с использованием минерального сырья / А.Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Ю.И. Мулин // Препринт. Владивосток: Дальнаука 1991. - 46 с.250

106. A.c. 1612441 СССР. МКИ5 B22 F 1 / 00 Материал для электроискрового легирования на основе твердого сплава / И.В. Сокол, А.Д. Верхотуров, Л.П. Выдря и др. (РФ). Заявлено 05.08.88; (непубликуемое).

107. Сокол И.В. Исследование состава продуктов термической переработки вольфрамового концентрата / И.В. Сокол, Т.В. Краснова // Заводская лаборатория. 1994. - № 8. - С. 11-13.

108. Сокол И.В. Использование вольфрамового минерального сырья для получения электродных материалов / И.В. Сокол, A.M. Сундуков // Порошковая металлургия. 1995. № 3. - С. 114-117.

109. Сокол И.В. Влияние способа получения и состава материала на основе W-Cu-псевдосплавов / И.В. Сокол, A.M. Сундуков // Физика и химия обработки материалов. 1995.-№ 1.-С. 118-123.

110. Сокол И.В. Получение композиционных материалов на основе W-Cu-псевдосплава и его свойства / И.В. Сокол, A.M. Сундуков // Наукоемкие технологии и проблемы их реализации на производстве: Тр. ХГТУ. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1996. - С. 71-81.

111. A.c. 1297363 СССР, МКИ5 С 32 С 42/11.Флюс для износостойкой наплавки / Э.Г. Бабенко, Н.Г. Васильев, В.М. Макиенко (СССР). Опубл. 15.11.86. Бюл.-№ 48.

112. A.c. № 1381866 СССР, МКИ С01 В 28/17 Способ электрошлаковой наплавки / Э.Г. Бабенко, Н.Г. Васильев, В.М Макиенко (СССР). Опубл. 27.11. 87. Бюл. -№ 36.

113. Бабенко Э.Г. Восстановление деталей подвижного состава электрошлаковой сваркой и наплавкой: Учеб. пособие для вузов МПС. Хабаровск: Изд-во ХабИИЖТ, 1993. - 67 с.

114. Бабенко Э.Г. Повышение надежности деталей подвижного состава электрошлаковой сваркой и наплавкой / Э.Г. Бабенко, Г.Н. Васильев, В.М Макиенко // Тезисы докл. XXXIII науч.-практич. конф. кафедр ОМИИТа. Омск: Изд-во ОМИИТ, 1987. - С. 112.251

115. Бабенко Э.Г., Васильев Н.Г., Макиенко В.М. Исследование технологии электрошлаковой наплавки деталей подвижного состава / ХабИИЖТ. Хабаровск, 1991.- 8 с. Деп. В ЦНИИТЭНМПС 19.02.91., ФН 112.

116. Симонов Г.И. О состоянии технологического оборудования для изготовления сварочных электродов // Сварочное производство. 1999. - № 7. -С. 41-42.

117. Металлургия сварки сталей плавлением: Справ. / Под ред. К.В. Любав-ского. М.: Машгиз, 1962. - 348 с.

118. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Хабаровского края масштаба 1:1500000 / Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР. М., 1987. - 329 с.

119. Шевкаленко В.Л. Деколонизация горнодобывающей промышленности Дальнего Востока путь к рыночной экономике // Экономическая жизнь Дальнего Востока. - 1993 . - № 1(2). - С. 101-109.

120. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

121. Ивочкин И.И. Электрошлаковая сварка с применением порошкообразного присадочного металла // Сварочное производство. 1972. - № 5. - С.37-38.

122. Галинич В.И. Исследование активности МпО и Si02 в сварочных флюсах // Сварочные флюсы и шлаки. Киев: Наукова думка, 1974. - С. 63-85.

123. Лычко И.Н. Технология сварки и наплавки конструкций из углеродистых и легированных сталей / И.Н. Лычко, С.В. Егорова, А.Н. Сафонников // Электрошлаковая сварка и наплавка; Под. ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1980. - С. 285-395.252

124. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. M.: Наука, 1976. - 390 с.

125. Адлер Ю.П., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1971. - 237 с.

126. Scheffe H. Experiments with Mixtures.- J. Roy. Statist. Soc., 1958, Ser. В, 20, № 2 344 p.

127. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов / A.A. Спиридонов, Н.Г. Васильев.- Свердловск: Изд-во УПИ им. С.М. Кирова, 1975. 140 с.

128. Адлер Ю.П. Предпланирование эксперимента. М.: Знание, 1978. - 72 с.

129. Бешелев С.Д. Математико-статистические методы экспертных оценок / С.Д. Бешелев, Ф.Г. М.: Статистика; 1974. - 160 с.

130. Вознесенский В.А. Принятие решений по статистическиммоделям /В.А. Вознесенский, А.Ф. Ковальчук М.: Статистика, 1978. - 192 с.

131. Горский В.Г. Планирование промышленных экспериментов / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

132. Должанский Ю.М. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации свойств сплавов / Ю.М. Должанский, Ф.С. Новик, Т.А. Чемлева.- М.: Изд-во ОНТИ ВИАМ, 1974. 132 с.

133. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии- М.: Химия, 1976. 464 с.

134. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 208 с.

135. Новик Ф.А. Математико-статистически методи за планиране на експе-рименте в металознанието и технологията на металите. Компромисни задачи / Ф.А. Новик, Я.М Арсов // Техническа мисъл. 1976. - № 5. - С. 91-98.253

136. Горский В.Г. Симплексный метод планирования экстремальных экспериментов / В.Г. Горский, В.З. Бродский // Заводская лаборатория. 1965. -№ 7. -С. 831-836.

137. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1975.-250 с.

138. Адлер Ю.П., Обзор прикладных работ по планированию эксперимента: Препринт / Ю.П.Адлер, Грановский Ю.В. М.: Изд-во МГУ, 1972 - 67 с.

139. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. - 264 с.

140. Глазов В.М. Микротвердость металлов / В.М. Глазов, В.Н Вигдорович- М.: Металлургия, 1962. 224 с.

141. Алешин Н.П. Контроль качества сварочных работ / Н.П. Алешин, В.Г. Щербинский. М.: Высш. шк., 1986. - 207 с.

142. Богомолова H.A. Практическая металлография. М.: Высш. шк., 1978.- 272 с.

143. Приборы и методы физического металловедения: Справ. / Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1973. - 427 с.

144. Практическая растровая электронная микроскопия / Под ред. Дж. Го-улдстейна и X. Яковица. М.: Мир, 1978. - 65 с.

145. Основы аналитической электронной микроскопии / Под ред. Дж. Грена, Дж. Гольдштейна, Д. Джоя, А. Ролинга. М.: Металлургия, 1990. - 584 с.

146. Правила аттестации сварщиков. М.: Изд-во НПО ОБТ, 1993. - 72 с.

147. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справ. / Под ред. H.H. Потапова. М.: Машиностроение, 1993. - 768 с.

148. Дакуорт Д. Электрошлаковый переплав / Д. Дакуорт, Д. Хойл. М.: Металлургия, 1973.-283 с.

149. Макиенко В.М. Повышение долговечности деталей подвижного состава электрошлаковой сваркой и наплавкой: Дис. канд. техн. наук / Омский ин-т инж. жел. дор. тр-та. Омск, 1986. - 146 с.254

150. Новачук Я.А., К определению характера износа и ресурса узлов и деталей / Я.А. Новачук, Э.Г Бабенко, В.М Макиенко // Тр. ТашИИТа. №169/16.- Ташкент: Изд-во ТашИИТа, 1981. 286 с.

151. Инструкция по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов, ЦТ-336. М.: Транспорт, 1996.-457 с.

152. Шляпин В.Б. Ремонт вагонов сваркой / В.Б. Шляпин, А.Ф. Павленко, В.Ю. Емельянов М.: Транспорт, 1983. - 247 с.

153. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров. РТМ 32 ЦВ 201-88. М.: Транспорт, 1989. - 214 с.

154. Иоффе Б.Л. Тяговые электрические машины. Л.: Энергия, 1965.-232 с.

155. Тищенко А.И. Электроподвижной состав, тепловозы и дизель-поезда.- М.: Транспорт, 1970. 432 с.

156. Раков В.А. Локомотивы и моторвагонный подвижной состав железных дорог Советского Союза (1966-1975 гг.). М.: Транспорт, 1979. - 213 с.

157. Лахтин Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

158. Кузьмин Б.А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы / Б.А. Кузьмин, А.И. Самохоцкий, Т.М Кузнецов. М.: Высш. шк., 1977.- 304 с.

159. Бартельс H.A. Металлография и термическая обработка металлов. -М-Л.: Изд-во Гос. научн.-техн. об-ва, 1932. 376 с.

160. Справочник металлиста. В 5-и томах. Т.2. / Под ред. А.Г. Рахштадта и В.А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. - 720 с.

161. Sykes W. Trans. Am. Jnstit. Min. Met. Engrs., 73, 1926, р. 968-1008A Trans. Am.Soc. Steel Treat., 10, 1928, p.829.

162. Кулифеев B.K. Плотность и вязкость фторидов кальция, магния и бария / В.К. Кулифеев, В.И Панчитный, Г.П. Станолевич // Изв. вузов. Цв. Металлургия.-№ 2. 1968. - С.116-119.255

163. Бузник В.М. Ядерная спектроскопия неорганических фторидов. Владивосток: Дальнаука, 1997.- 156 с.

164. Жмойдин Г.Н. Вязкость фторосодержащих расплавов / Г.Н. Жмойдин, О.Д Молдавский // Изв. АН СССР. Сер. металлы. 1970. - № 1. - С. 70-73.

165. Металлургия дуговой сварки. Процессы в дуге и плавление электродов / Под ред. И.К. Походни. Киев: Наукова думка, 1990. - 348 с.

166. Самохоцкий А.И. Старение черных и цветных металлов. М.: Оборон-гиз, 1939.-331 с.

167. Перельман Ф.М. Молибден и вольфрам / Ф.М. Перельман, А.Я. Зворыкин. М.: Наука, 1968. - 140 с.

168. Самсонов Г.В. Карбиды вольфрама / Г.В. Самсонов, В.К. Витрянюк, Ф.И Чаплыгин. Киев: Изд-во Наукова думка, 1974. - 176 с.

169. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

170. Раскатов В.М. Машиностроительные материалы / В.М. Раскатов, В.С Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс М.: Машиностроение, 1980. - 511 с.

171. Конструкционные материалы: Справ. / Под ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.

172. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. М.: Металлургия, 1981.-648 с.

173. Технология электрической сварки плавлением. / Под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. - 546 с.

174. Петров Г.Л. Сварочные материалы. М.: Машиностроение, 1972. - 280 с.

175. Макаренко В.Д. Сварка и коррозия нефтегазопроводов Западной Сибири / В.Д. Макаренко, С.И Грачев, H.H. Прохоров и др. Киев: Наукова думка, 1996.-546 с.256

176. Макаренко В.Д. Модель переноса электродного металла при ручной дуговой сварке / В.Д. Макаренко, С.П. Шатило // Сварочное производство.- 1999. № 7. - С.3-5.

177. Лазаренко Б.Р. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей / Б.Р. Лазаренко, Н.И. Лазаренко. М.: Изд-во АН СССР, 1958.- 117 с.

178. Лазаренко Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде // Электроискровая обработка материалов. 1975. - Вып. 1. - С.70-94.

179. Лазаренко Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей // Электрон, обработка материалов. 1965.-№1.-С. 24-27.

180. Могилевский И.З. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И.З. Могилевский, С.А. Чаповая // Электроискровая обработка металлов. 1957. - Вып.1. - С. 95-116.

181. Могилевский И.З. Структурное изменение в железе и стали после электроискровой обработки их графитом // Проблемы электрической обработки материалов. 1960. - № 8. - С. 86-97.

182. Палатник Л.С. Рентгенографические исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергавшихся действию электрических разрядов // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1951. - № 1. - С. 121-125.

183. Палатник Л.С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1951. - № 1.- С. 80-86.

184. Верхотуров А.Д. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании / А.Д. Верхотуров, И.А. Под-черняева, Г.В. Самсонов, B.C. Фоменко // Электрон, обработка материалов.- 1970.-№6.-С. 29-31.

185. Самсонов Г.В. Закономерности формирования упрочненного слоя в про257цессе электроискрового легирования / Г.В. Самсонов А.Д. Верхотуров, Ю.Д. Реп-кин // Физика и химия обработки материалов. 1972. - № 2. - С. 110-114.

186. Самсонов Г.В. Исследование структуры и некоторых свойств упрочненных слоев при электроискровом легировании / Г.В. Самсонов, А.Н. Пилян-кевич, А.Д. Верхотуров, Ю.Д. Репкин // Электронная обработка материалов. -1973.-№4.-С. 21-24.

187. Верхотуров А.Д. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе электроискрового легирования. / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, J1.H. Куриленко // Электрон, обработка материалов. 1987 - № 1. — С. 26-32.

188. Самсонов Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г.В. Самсонов, А.Д Верхотуров, Г.А. Бовкун, B.C. Сычев Киев: Науко-ва Думка, 1976. -220 с.

189. Верхотуров А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования // Электрофизические и электрохимические методы обработки. — 1983. -№ 1.-С. 3-6.

190. Верхотуров А.Д., Повышение износостойкости электроискровых покрытий / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Э.Г. Бабенко и др. // Порошковая металлургия. 1987. -№ 5. - С. 94-98.

191. Верхотуров А.Д. Электродные материалы на основе тугоплавких бори-дов для электроискрового легирования / А.Д. Верхотуров, И.А. Подчерняева, Э.Г Бабенко, Ф.Ф. Егоров // Порошковая металлургия. 1986. № 2. - С. 76-79.

192. Дубовицкая Н.В. Эволюция дислокационной структуры монокристаллов молибдена, обусловленная единичным электрическим разрядом / Н.В. Дубовицкая, С.Н. Захаров, JI.H. Лариков // Физика и химия обработки металлов. 1986. -№3.- С. 128-133.258

193. Золотых Б.Н. Электроискровой контактный способ упрочнения металлических поверхностей. M.-JL: Госэнергоиздат, 1951. - 55 с.

194. Welsh N.S. Nature. 1951. - р.1005.

195. Welsh N.S. Applied Physikes V. 28. 1959. - p.260.

196. Лазаренко Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами // Электроискровая обработка металлов. 1960. - Вып.1. - С. 56-66.

197. Лазаренко Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей // Электронная обработка материалов. 1967 - № 5. - С. 46-58.

198. Сафронов И.И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений титана, ниобия, циркония и хрома в качестве электродов для электроискрового легирования: Автореф. дис. канд. техн. наук / ИПМ АН СССР.-Киев, 1967.-25 с.

199. Любарский И.К., Палатник И.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. - 176 с.

200. Котикова Е.Г. Влияние дробеструйной обработки на микроструктуру стали // Металловедение и термическая обработка. 1954. - № 6. - С .43-93.

201. Самсонов Г.В. Природа высокой микротвердости поверхностей, упрочненных трением / Г.В. Самсонов, В.И Ковтун, И.И Тимофеев, A.A. Рогозинская // Физико-химическая механика материалов. 1973. - № 4. - С. 26-30.

202. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. М.: Машгиз, 1959.- 168 с.

203. Миндюк А.К. О природе и свойствах белых слоев / А.К Миндюк, Ю.К. Бабей, И.П. Выговский // Физико-химическая механика материалов.- 1974.-№9.-С. 81-84.

204. Аскинази Б.М. Чистовая обработка поверхности металлов с подогревом.-М.: Машгиз, 1961. -96 с.259

205. Рыкалин H.H. Лазерная обработка материалов / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

206. Нижник С.Б. Отпуск вторичных структур углеродистой стали, образованных при сверхскоростном действии высоких температур и давлений // Физика металлов и металловедение. 1969. - Вып.6. - С. 879-886.

207. Попилов Л.Я. Электрополирование и электротравление неметаллографических шлифов / Л.Я. Попилов, Л.П Зайцев М.: Металлургиздат, 1963. -410с.

208. Кришталл М.А. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М.А. Кришталл, A.A. Жуков, А.Н. Кокора. М.: Металлургия, 1973.- 192 с.

209. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. - 303 с.

210. Архаров В.И. Рентгенографические и металлографические исследования электроискровой обработки стали: Тезисы докладов III совещания по применению рентгеновских лучей к исследованию материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1950.-С. 24-36.

211. Лахтин Ю.М. Азотизация стали. М.: Машгиз, 1943. - 48 с.

212. Морозенко В.Н. Получение полиметаллических композиций электроискровым способом / В.Н. Морозенко, И.П. Онуфриенко, Л.Н. Гасик и др. // Электронная обработка материалов. 1972. -№ 4. - С. 8-12.

213. Андреев А.И. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения / А.И. Андреев, В.Н., Морозенко, Н.И Беда и др. // Электронная обработка материалов. 1973. - № 2. - С. 21-25.260

214. Морозенко В.Н. Термосиловое действие электрического разряда при электроискровом легировании / В.Н. Морозенко, B.C. Назарец, В.И. Тимошенко и др. // Электронная обработка материалов 1973. - № 4. - С. 21-26.

215. Таганов К.И. Спектральный анализ металлов и сплавов с предварительным отбором пробы. М.: Металлургия, 1968. - 185 с.

216. Goldshmidt M.J. The constitution of sparktreated metals. Jron and streel. -1959 p.469-471.

217. Сафронов И.И. Структура поверхностного слоя после электроискрового легирования стали // Изв. АН СССР. 1964. - № 5. - С. 30-35.

218. Левченко Г.В. Металлокерамические контакты с повышенной отключающей способностью: Автореф. дис. канд. техн. наук / ИПМ АН УССР. Киев: 1965.-21 с.

219. Францевич И.Н. Сверхтвердые материалы / И.Н. Францевич, Г.Ф. Гне-син, А.В Курдюмов и др. Киев.: Наукова Думка, 1980. - 296 с.

220. Bottone S. On a relation subsisting between the atomic weights specific gravities and hardness of metallic elements. Chem. New. 1973. V.27 P. 215-216.

221. Benedicks C.Z. Jiebt es fur ltn Aggregatrustand eint Regel ents prechent der Avoradroschen fur dia gase Einige Bemerkungenen über die Harte der metalle und legierungen. Z. Phus. Chem. 1901.36. № 5. P. 529-538.

222. Лазарев П.И О простом типе оптического параметра. // Изв. Рос. Акад. наук. 1918.-№ 17.-С. 1929-1930.

223. Frederic Е. Uber die Harte Anorganiseherebindundeu und die Elenente. Fortseh. Chen. Phus. Chen. 1926. № 12. P. 1-16.

224. Joldschmidt V.U. Die Harte Anorgunischeveindungen. Z. Techn. Phys. 1927.-№ 8.-P. 251.

225. Поваренных A.C. Твердость минералов. Киев.: Изд-во АН УССР, 1963.-78 с.

226. Novothu М., Vitores Е. Die Harte der Festkörper. Zu Vortrad in Plauseer Seminar. Reuttu. 1952. - S. 1-5.261

227. Losinski M.B., Fedotov S.B. Uber die Wechselwirkung zwischen Harte und Elastizitatsmadua der reinen Metalle bie hohen Temperaturen. Neu Hutte. 1958. -№ 8. - 489 S.

228. Самсонов Г.В. Электронная локализация в твердом теле / Г.В. Самсонов, И.Ф. Прядко, Л.Ф. Прядко М.: Наука, 1976. - 339 с.

229. Gilman J.J. Hardness of Carbides and other refractory hard metals. J. Appl. 1958.-№8.-489 P.

230. Трефилов В.И. Физические основы прочности тугоплавких металлов / В.И. Трефилов, Ю.В. Мильман, С.А. Фирстов. Киев: Наукова Думка, 1975. -316с.

231. Ковальченко Н.С. Исследование микротвердости некоторых карбидов при различных температурах / Н.С. Ковальченко, В.В. Дщенеменский, Ю.Б. Ску-ратовский и др. // Порошковая металлургия. 1971. - № 8. - С. 87-92.

232. Миркин Л.И. Плотность дефектов кристаллической решетки и твердость сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1968. - № 11. - С. 107-110.

233. Верхотуров А.Д. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии: Препринт /А.Д. Верхотуров, И.А. Подчер-няева //Институт горного дела ДВО АН СССР. Владивосток: Дальнаука, 1987. -64 с.

234. Инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции на предприятиях железнодорожного транспорта / Под ред. А.Д. Шишкова. М.: Изд-во МИИТ, 1994. - 63 с.

235. Курс экономического анализа / Под ред. М.И. Баканова. М.: Финансы, 1986. - 347 с.

236. Гудерман Э. Специальные стали. В 2 т. Т2. М.: Машиностроение, 1960. - 967 с.

237. Бабенко Э.Г., Верхотуров А.Д. Разработка новых сварочных материалов на основе минерального сырья Дальневосточного региона. Научная монография. Владивосток: Дальнаука, 2000. - 144 с.262