автореферат диссертации по металлургии, 05.16.03, диссертация на тему:Математическое описание закономерностей непрерывных процессов выщелачивания

1. ВВЕДЕНИЕ

2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

2.1. Применение системного подхода к математическому описанию закономерностей непрерывных процессов выщелачивания

2.2. Макрокинетика процесса выщелачивания

2.3. Основные методы составления математического описания кинетики процессов растворения и выщелачивания

2.4. Классификация основных кинетических уравнений процессов растворения и выщелачивания

2.5. Уравнения, описывающие закономерности растворения сферических частиц

2.5.1. Закономерности процесса выщёлащщания контролируемого диффузией через поверхностный слои

2.5.2. Закономерности процесса выщелачивания контролируемого диффузией через непористый твердый продукт

2.5.3. Закономерности процесса выщелачивания контролируемого химической реакцией

2.5.4. Особенности процесса растворения однокомпонентной частицы

2.6. Полуэмпирические уравнения, применяемые для описания кинетики процесса выщелачивания

2.7. Основные типы математических моделей структур потоков в гидрометаллургических аппаратах

2.8. Особенности конструктивного оформления процесса выщелачивания

2.8.1. Разновидности конструкций аппаратов для проведения процесса выщелачивания

2.8.2. Типы конструкций мешалок

2.9. Цели и задачи исследования

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ

КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

3.1 Вывод кинетического уравнения процесса выщелачивания

3.2. Оценка возможности применения полученного уравнения для описания экспериментальных кривых

3.3. Симплексно-интервальный метод расчета параметров уравнений, описывающих закономерности гидрометаллургических процессов

3.4. Вывод кинетического уравнения в симплексно-интервальной форме

4. ИЗУЧЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ПРЕБЫВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОТОКА В АППАРАТАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

4.1. Распределение времени пребывания элементов потока в гидрометаллургических аппаратах непрерывного действия

4.2. Способы экспериментального определения вида кривых функций распределения

4.3. Способы оценки неравномерности распределения времени пребывания элементов потока в металлургических аппаратах по экспериментальным кривым функций распределения

4.4. Методика проведения эксперимента по определению функций распределения и среднего времени пребывания частиц в исследуемом аппарате

4.5. Изучение структуры потоков в аппарате с механическим перемешиванием

4.6. Влияние применения многоярусных мешалок на показатели процесса перемешивания

4.7. Вывод математической модели реального аппарата непрерывного действия с механическим перемешиванием

4.8. Вывод математической модели реального аппарата непрерывного действия с механическим перемешиванием в симплексно-интервальной форме

4.9. Распределение времени пребывания частиц в каскаде аппаратов с неидеальным режимом перемешивания потока

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ

5.1. Эффективность перемешивания и методы ее оценки

5.2. Циркуляция жидкости в аппарате с мешалкой

5.3. Влияние перемешивающих устройств на эффективность перемешивания

5.3.1. Типы мешалок и рекомендации для их применения

5.3.2. Сравнение эффективности различных перемешивающих устройств

5.4. Совершенствование конструкции перемешивающего устройства

5.5. Влияние конструкции реактора для процесса выщелачивания на величину среднего времени пребывания элементов потока в аппарате

5.6. Рекомендации по совершенствованию конструктивного оформления процесса выщелачивания

6. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАБОЧЕГО ОБЪЕМА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

6.1. Факторы, влияющие на эффективность работы металлургических аппаратов непрерывного действия

6.2. Оценка эффективности работы металлургических аппаратов непрерывного действия

6.3. Разработка системы уравнений для расчета эффективности процесса выщелачивания

6.4. Разработка системы уравнений для оценки эффективности использования рабочего объема аппарата непрерывного действия

Гидрометаллургические процессы получили широкое распространение в современном металлургическом производстве и в последние десятилетия сфера их использования сильно расширилась. Это вызвано рядом преимуществ: применение гидрометаллургических процессов обеспечивает избирательное извлечение металлов из бедных и труднообогатимых руд; затраты реагентов незначительны; аппаратура для гидрометаллургических процессов относительно проста; при использовании гидрометаллургических процессов обеспечивается комплексная переработка сырья с высоким извлечением всех ценных составляющих; замена пиропроцессов гидропроцессами резко сокращает загрязнение атмосферы и создает лучшие условия труда. Поскольку богатые руды постепенно вырабатываются и в эксплуатацию вводятся все более бедные и сложные руды, значение гидрометаллургии возрастает.

Важнейшими процессами, входящими в гидрометаллургические циклы являются процессы растворения и выщелачивания.

Выщелачивание является одним из широко распространенных технологических процессов, применяемых в химии и гидрометаллургии. Повышение интенсификации процесса требует дальнейшего развития методов его математического описания.

Актуальность работы. Совершенствование непрерывных процессов выщелачивания требует глубокого и всестороннего изучения особенностей их протекания. Особое значение для оптимизации режимов работы системы аппаратов, применяемых для организации периодических, полунепрерывных и непрерывных процессов выщелачивания, имеют исследования направленные на изучение закономерностей кинетики процесса и особенностей работы оборудования, для чего широко применяются методы физического и математического моделирования.

Проведенный анализ работы гидрометаллургических установок, применяемых для переработки окисленных и сульфидных руд, содержащих цветные и благородные металлы, на российских и кубинских металлургических предприятиях, показал, что имеют место проблемы, связанные с неэффективной работой реакторов выщелачивания (вследствие их морального или физического износа), что приводит в ряде случаев к неоправданным потерям извлекаемых металлов и к снижению извлечения целевого компонента.

Из сказанного выше следует актуальный характер проведения исследований, направленных на дальнейшее совершенствование технологии и конструктивного оформления процессов выщелачивания, а также методов математического описания и выбора оптимальных режимов исследованных процессов.

Выполненная диссертационная работа являлась составной частью комплексных исследований, проводимых в рамках Межрегиональной Научно-технической программы 436 (шифр 02-0004.98) «Энерго- и ресурсосберегающие технологии добывающих отраслей промышленности» за 1998-99 гг., а также договора о сотрудничестве между Санкт-Петербургским государственным горным институтом (техническим университетом), Высшим Горно-металлургическим институтом, «Объединением никель» и Центром исследования латеритовых руд в г. Moa (Куба), которые были направлены на совершенствование технологии выщелачивания и его аппаратурного оформления.

Проводимые исследования были поддержаны в 1998 г. грантом Правительства Санкт-Петербурга, присуждаемым актуальным научно-исследовательским работам молодых ученых, а также Академией Региональных Проблем Информатики и Управления Международной Академии Информатизации.

Задачи исследования. Основными задачами исследования являются совершенствование методов математического описания непрерывного процесса выщелачивания, а также его конструктивного оформления.

Для решения поставленных задач необходимо:

• разработать усовершенствованную модель кинетики процесса выщелачивания;

• создать и опробовать модель аппарата с целью получения информации для совершенствования конструкции промышленных установок;

• исследовать влияние режима перемешивания и конструкции аппарата на время перемешивания потока в объеме реактора и закономерности распределения времени пребывания элементов потока в аппарате;

• разработать зависимости для описания закономерностей времени пребывания элементов потока в исследуемом аппарате со сложной структурой потока;

• разработать систему уравнений для расчета параметров и оценки эффективности работы реактора, применяемого для проведения непрерывного процесса выщелачивания.

Методы исследования. Принятые в работе научные положения базируются на современных представлениях о закономерностях процессов, протекающих в химико-металлургических аппаратах непрерывного действия. При выводе основных зависимостей применены положения теории математического и физического моделирования, а также системного анализа процессов. Анализ и расчет параметров процесса и работы оборудования осуществлялся при применении персональных цифровых вычислительных машин. Правильность выводов и уравнений, полученных в диссертационной работе, проверена сопоставлением теоретических результатов с данными укрупненно-лабораторного эксперимента и показателями работы промышленных установок.

Научная новизна работы. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе получены следующие результаты:

• предложена усовершенствованная модель непрерывного процесса выщелачивания, учитывающая влияние кинетических и гидродинамических факторов процесса, а также структуры потока в исследуемом аппарате;

• предложены симплексно-критериальные уравнения, описывающие закономерности процесса выщелачивания, осуществляемого в аппаратах непрерывного действия, которые позволяют сократить и упростить процедуру расчетов параметров и констант, входящих в эти зависимости;

• получены зависимости для проведения оценки эффективности работы аппаратов, применяемых для проведения процесса выщелачивания, а также даны рекомендации по совершенствованию его конструктивного оформления.

Практическая значимость работы. На основании проведенных исследований были сделаны следующие практические рекомендации:

• предложено оптимальное конструктивное оформление узла перемешивания, сочетающего в себе достоинства механического и струйного перемешивания, а также узлов ввода и вывода пульпы в аппарат;

• при использовании симплексного метода разработаны математические зависимости, позволяющие упростить процедуру расчета параметров непрерывного процесса выщелачивания.

Достоверность полученных результатов. Достоверность приводимых результатов была доказана сопоставлением теоретических и экспериментальных данных, полученных при проведении лабораторных и укрупненно-лабораторных экспериментов.

Защищаемые положения диссертации

1. Совершенствование математической модели непрерывного процесса выщелачивания на основании использования закономерностей кинетики процесса, критериев оценки интенсивности перемешивания и функций распределения времени пребывания элементов потока в аппаратах непрерывного действия.

2. Совершенствование конструктивного оформления процесса выщелачивания на основании экспериментальных исследований по оценке эффективности перемешивания и времени пребывания элементов потока в аппаратах непрерывного действия.

Апробация работы. Основные материалы диссертации докладывались и обсуждались на 6 международных, 1 всероссийской и 4 внутривузовских научных конференциях: на 1-ом и 2-ом Международном Симпозиуме "Проблемы комплексного использования руд", Санкт-Петербург, 1994-1996 гг.; на Форуме "Интеллектуальный потенциал России - в XXI век", Санкт-Петербург, 1995 г.; на 1, 2, 3 и 4-ой Научных конференциях студентов и молодых ученых "Полезные ископаемые России и их освоение", Санкт-Петербург, 1996-1999 гг.; на 4 и 5 Международном форуме "Минеральные ресурсы стран СНГ", Санкт-Петербург, 1996-1997 гг.; на Международной конференции "Охрана и восстановление окружающей среды при разведке, добыче полезных ископаемых и металлургическом производстве", Варна, Болгария, а также на Специализированной международной выставке-конференции "Металлургия-99", Санкт-Петербург, РЕСТЕК, 1999 г.

По теме диссертации опубликовано 5 статей, 1 брошюра и 9 тезисов докладов на международных и российских конференциях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 214 наименований, иллюстрирована 111 рисунками и изложена на 190 страницах машинописного текста.

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных исследований в работе получены следующие результаты.

1. Предложена модель кинетики процесса выщелачивания, учитывающая предельное время завершения процесса [198, 201, 203, 204, 207, 209, 212]. Математическое выражение модели имеет вид

Е(т) = 1 - ехр кг" тп -т

1 - ехр кТ"

1 -Г), где Е - степень извлечения вещества; п - коэффициент, определяемый гранулометрическим составом, состоянием поверхности растворяемой частицы и строением пор; к - константа скорости процесса выщелачивания; т - текущее время; то - предельное время растворения; Т=т/т0 - безразмерное время процесса растворения или выщелачивания.

2. Разработана математическая модель для описания закономерностей времени пребывания элементов потока в единичном аппарате и каскаде аппаратов с неидеальным перемешиванием потока [199, 201].

Математическое выражение модели имеет вид

Р(т) = 1 - ехр г0 Г V 1 - ехр - © Т

1 -Т 1 - ехр где Б(т) - интегральная функция распределения времени пребывания элементов потока в исследуемом аппарате непрерывного действия; т - коэффициент, определяемый условиями перемешивания; т - текущее время; то - предельное время пребывания частиц в аппарате; т - среднее время пребывания частиц в аппарате; Т=т/т0 - безразмерное время; 1=т/ т; 0 - константа времени 0=то/ т.

Функция распределения Рм(т/то) для каскада последовательно соединенных аппаратов имеет вид г г 1-ехр V N к т 1-г/гоуу где: N - число аппаратов в каскаде.

3. Определен вид экспериментальных функций распределения времени пребывания элементов потока для реакторов с различными типами мешалок и рассчитаны значения среднего времени пребывания частиц в аппарате.

4. Получен вид функций распределения, описывающих закономерности распределения времени пребывания элементов потока в каскаде аппаратов с неидеальным перемешиванием.

5. Предложена модель непрерывного процесса выщелачивания, учитывающая влияние кинетических и гидродинамических факторов процесса.

С учетом предельного времени завершения реакции тор и предельного времени пребывания частиц в аппарате топ уравнение для определения степени превращения вещества на выходе из исследуемой установки имеет вид: Г0р = 1 - |х(т)^'(г)с/т + , где х(т) - кинетическая функция х(т)=1-Е(т), Р'(т) - дифференциальная функция распределения времени пребывания частиц в аппарате.

Математическое выражение, полученное на основании предложенной модели непрерывного процесса выщелачивания, учитывающее кинетические и гидродинамические факторы имеет вид: 0р ехр кт" т —т

V °р у с (»- 1)Г 4гс-п л ? оп Т У

Т +

0/1 1 / 1\ I т-1 о р

V Т Топ-* у

6. Предложены симплексно-критериальные уравнения, описывающие закономерности процесса выщелачивания, осуществляемого в аппаратах непрерывного действия, которые позволяют сократить и упростить процедуру расчетов параметров и констант, входящих в эти зависимости [199, 201, 204].

Значение времени завершения процесса выщелачивания т0 может быть определено графически или рассчитано с помощью симплексно-интервального метода при использовании любых двух или трех точек, снятых с экспериментальной кривой, по уравнению: значения концентрации целевого компонента в 1-ый и 1+1-ый моменты времени; Со - начальная концентрация целевого компонента; та - среднеарифметическое значение интервала времени; %g - среднегеометрическое значение интервала времени; Дт=^+1-1а - интервал времени; 8с=С1+]/С1 - симплекс концентрационного подобия.

При использовании симплексно-интервального метода, значение предельного времени пребывания частиц в аппарате то может быть определено по формуле где Ат=т1+гх1 - интервал времени, отвечающий значениям времени т1 и т1+ь и 80=^1+1/С, - соответственно симплексы временного и концентрационного подобия; С; и Сц-1 - значения концентрации индикатора в

7. Получены зависимости для проведения оценки эффективности работы аппаратов [206, 211, 214].

Были выведены уравнения для расчета оптимального значения коэффициента использования рабочего объема аппарата Р, который численно равен движущей силе процесса. Оптимальные значения параметров работы т2г \nSc где Cr=VC,C,+1 - среднегеометрическое значение величин Q и Q+i; Q и Q+i ый и i+1-ый моменты времени; iA:=:(Ti+Ti+i)/2; ir=V(TiXj+i). исследуемого аппарата непрерывного действия, отвечающие максимальной величине р, определяются из уравнения

-KtR)2 ехр

-tR)2 ехр ч ®-{R J в =^

Ро ' ®KtR ^

-KtRj где К - показатель устойчивости процесса K=tr/tR<l; tr=xr/ х и tR=xR/ х -соответственно, относительное минимальное и максимальное время пребывания частиц в аппарате, необходимое для завершения процесса с требуемой полнотой.

8. Проведены экспериментальные исследования по определению условий перемешивания для 20 типов мешалок [210].

9. Предложены конструкции комбинированных мешалок, совмещающих механическое и струйное перемешивание, которые позволяют повысить эффективность процесса перемешивания [210].

10. Получены данные для определения оптимального конструктивного оформления узла загрузки и разгрузки реактора.

11. На основании выполненного комплекса исследований были даны рекомендации, направленные на совершенствование конструктивного оформления процесса аммиачно-карбонатного и сернокислотного выщелачивания окисленных никелевых руд для завода им. Рене Рамос Латоур (г. Никаро, Куба) и завода им. Педро Сото Альба (г. Moa, Куба) [200, 202, 205, 208,213].

12. Результаты диссертационной работы применяются Научно-производственным центром Международной Академии Информатизации при проведении расчетов по проектированию нового промышленного оборудования, а также для оценки эффективности работы действующих установок периодического и непрерывного действия, применяемых для реализации процессов выщелачивания.

172

13. Результаты диссертационной работы внедрены в виде методики расчета параметров работы аппаратов смешения непрерывного действия и используются в Научно-производственном объединении "Миксинг" для расчета параметров работы реакторов непрерывного действия, а также для совершенствования их конструктивного оформления.

173

1. Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б. Математическое моделирование непрерывных процессов растворения. -Л.: Химия, 1971. -248 с.

2. Масленицкий И.Н., Доливо-Довровольский В.В., Доброхотов Г.Н., Соболь С.И., Чугаев Л.В., Беликов В.В. Автоклавные процессы в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1969.

3. Крамере X., Вестертерп К. Химические реакторы. Расчет и управление ими. -М.: Химия, 1967. 264 с.

4. Вэйлас С. Химическая кинетика и расчеты химических реакторов. -Л.: Химия, 1965. 345 с.

5. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. -М.: Химия, 1969. 621 с.

6. Арис Р. Анализ процессов в химических реакторах. -М.: Химия, 1967.225 с.

7. Иоффе И.И., Письмен Л.М. Инженерная химия гетерогенного катализа. -М.: Химия, 1965. 278 с.

8. Брайнес Я.М. Введение в теорию и расчеты химических и нефтехимических реакторов. -М.: Химия, 1968. 347 с.

9. Денбиг К.Г. Теория химических реакторов. -М.: Наука, 1968. 291 с.

10. Михаил Р., Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. -Л.: Химия, 1968. 338 с.

11. Безденежных A.A. Математические модели химических реакторов. Киев: Техника, 1970. 256 с.

12. Кэмпбелл Д.П. Динамика процессов химической технологии. -М.: Госхимиздат, 1962. 542 с.

13. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1968. 464 с.

14. Дудников Е.Г., Балакирев B.C., Крикунов В.Н., Цирлин A.M. Построение математических моделей химико-технологических объектов. -Д.: Химия, 1970. 235 с.

15. Слинько М.Г. Моделирование химических реакторов. -Новосибирск: Наука, 1968. 279 с.

16. Френке Р. Математическое моделирование в химической технологии. -М.: Химия, 1971. 272 с.

17. Кафаров В.В. Моделирование химических процессов. -М.: Знание,1968.

18. Эмануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. -М.: Высшая школа. 1984. 263 с.

19. Боресков Г.К. // Химическая промышленность. 1962. № 6. С. 418.

20. Дорохов И.И., Кафаров В.В., Горбацевич Л.Л. Системный анализ гетерофазных реакторов с перемешиванием // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 237.

21. Слинько М.Г. Актуальные проблемы моделирования химических процессов и реакторов // Хим. пром. 1994, №10, С. 3.

22. Слинько М.Г. Математическое моделирование химических процессов и реакторов итоги, некоторые проблемы и перспективы // Химическая промышленность, 1990, № 3, С. 3.

23. Олейников В .А., Тихонов О.Н. Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности. -Л.: Недра, 1966. 120 с.

24. Мицкевич Д.Г., Лимаров В.Т. Передаточные функции непрерывных химических процессов в реакторе полного смешения // В сб. тр. Автоматизация производственных процессов. Труды ИАТ. -М.: Наука, 1964. Вып. IV.

25. Тихонов О.Н. Решение задач по автоматизации процессов обогащения и металлургии. -Л.: Наука, 1969. 168 с.

26. Елюхина И.В. Математическое моделирование и оценивание неизвестных параметров физико-химических и гидродинамических процессов: Дис. канд. техн. наук: 02.00.04,- Защищена 15.04.98. -Челябинск, 1998. -142 с.

27. Самарский A.A., Попов Ю.П. Вычислительный эксперимент. Сер. Матем. и кибернет. -М.: Знание, 1983. №11.

28. Еленин Г.Г., Слинько М.Г. // Явления на поверхности. Сер. Матем. и кибернет. -М.: Знание, 1988. № 8.

29. Слинько М.Г., Еленин Г.Г. // Хим. пром. 1989. № 4. С. 243.

30. Слинько М. Г., Кернерман В.А. // Хим. пром. 1989. № 8. С. 362.

31. Корсаков-Богатков С.М. Химические реакторы как объекты математического моделирования. -М.: Химия, 1967. 224 с.

32. Слинько М.Г., Еленин Г.Г. // Хим. пром. 1989. № 4. С. 243.

33. Еленин Г.Г., Слинько М.Г. Математическое моделирование явлений на поверхности. Сер. Математика и кибернетика. -М.: Знание. 1988. № 8. С. 32.

34. Еленин Г.Г. Вычислительные методы в математической физике. -М.: МГУ, 1986.

35. Математические модели технологических процессов и разработка системы автоматического регулирования с переменной структурой // Сб. тр. Гинцветмета. -М.: Металлургия, 1967. № 21.

36. Управление элементарными химическими реакциями и построение автоматических систем с применением вычислительных машин // Сб. тр. Гинцветмета. -М.: Металлургия, 1967. № 25.

37. Автоматизация технологических процессов цветной металлургии // Сб. тр. МИС и С. -М.: Металлургия, 1969. Т. LVI.

38. Буровой И.А. Автоматическое управление процессами в кипящем слое. -М.: Металлургия, 1968. 250 с.

39. Лисовский Д.П., Шапировский М.Р. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1968. № 5. С. 133.

40. Лисовский Д.И., Иванов В.А., Шапировский М.Р., Гульдин В.И., Миткевич Ю.Д. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1969. № 6. С. 123.

41. Буровой И.А., Элиашберг В.М. Дьячко А.Г., Брюквин В.А. // Химическая промышленность. 1961. № 11.

42. Лодысева М.С., Буровой И.А. // ЖВХО. 1961. Т. VI. № 5.

43. Rietema К. // Chem. Eng. Sei. 1958. V. 8, № 1-2. P. 103.

44. Mattem E.V., Bilous О., Piret E. // AIChE Journal. 1957. № 3. P. 497.

45. Погорелый А.Д., Демидов Н.М., Кузнецов H.H. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1962. № 4. С. 60.

46. Сергеева Г.И., Колотушкина С.П., Буровой И.А., Лайнер А.И., Горская Г.Ф. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1969, №1.

47. Левин М.В., Межеровская Л.В. // Сб. тр. Математическое описание и алгоритмизация управления технологическими процессами производства глинозема и алюминия. -М.: Цветметинформация, 1969. С. 49.

48. Лисовский Д.И., Иванов В.А., Елизов Н.Я. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1970. № 4.

49. Лисовский Д.И., Иванов В.А., Елизов Н.Я. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1970. № 5.

50. Буровой И.А., Берлинер Л.Б. // Изв. вузов, Цветная металлургия. 1969.1.

51. Буровой И.А., Берлинер Л.Б. // Теоретические основы химической технологии. 1971. Т. V. № 2.

52. Джапаридзе В.Д. Механохимическое восстановление и последующая гидрометаллургическая переребатка оксидных руд марганца: Дис. канд. техн. наук: 02.00.01,- Защищена 23.12.86. -Тбилиси, 1986. -144 с.

53. Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б. // Докл. АН СССР, 1965. Т. 160. № 3. С.

54. Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б. // Докл. АН СССР, 1965. Т. 160. № 4. С. 879.

55. Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б. // Сб. тр. Всесоюзн. конф. по химическим реакторам: СО АН СССР, Новосибирск, 1965. № 2. С. 247.

56. Вигдорчик Е.М. Исследование и математическое моделирование непрерывных процессов растворения и выщелачивания: Дис. канд. техн. наук. -Л.: ЛГИ, 1965.-257 с.

57. Шейнин А.Б. Применение математических методов и вычислительной техники в исследовательской и проектной работе ин-та Гипроникель: Отчет по теме НИ-683. -Л.: Гипроникель, 1965.

58. Шейнин А.Б., Вигдорчик Е.М. Математическое моделирование и оптимизация процесса автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов НГМК: Отчет по теме № 3-70-058. -Л.: Гипроникель, 1970. -330 с.

59. Вигдорчик Е.М., Шейнин А.Б., Фаянс В.Г. // Сб. тр. ин-та Гипронкель. 1967. №35. С. 173.

60. Разработка комплексной технологии переработки богатых руд новых месторождений Норильска (полупромышленные испытания). Отчет НГМК, инта Гипроникель, ин-та Гинцветмет. -Л. 1971.

61. Казеев С.А. Кинетические основы металлургических процессов. -Л.,1946.

62. Колмогоров А.Н. // Изв. АН СССР, сер. матем., 1937, № 3, С. 355.

63. Ерофеев Б.В. // Журнал физической химии. 1937, № 9, С. 828.

64. Рустамов Я.И., Садыхов Т.А., Самедова Т.А. и др. Кинетическая модель и закономерности растворения натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в воде // Хим. пром. 1993, № 9, С. 4.

65. Телин А.Г., Зайнетдинов Т.И., Крайкина И.П. Исследование макрокинетики реакции солянокислотных составов с водо- и нефтенасыщеннойкарбонатной горной породой // Сб. тез. XVI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. -М. 1998, С. 171.

66. Шадлинская Г.В. Пирротинизирующий обжиг и автоклавно-окислительное выщелачивание огарка Филизчайских полиметаллических руд с извлечением ценных компонентов (Си, Zn, Pb, Fe, S): Дис. канд. техн. наук: 02.00.01.- Защищена 30.04.99. -Баку, 1999. -135 с.

67. Вольдман Г.М. Об использовании уравнения Ерофеева-Колмогорова для описания кинетики гетерогенных процессов // Цветная металлургия, №6, 1973, С. 91-96.

68. Ерофеев Б.В. // ДАН СССР, 1946, т. 52, С. 515.

69. Ерофеев Б.В. // Изв. АН БССР, 1950, №4, С. 137.

70. Янг Д. Кинетика разложения твердых веществ. -М.: Мир, 1969.

71. Орел С.М., Ратыч Л.Ф. Сравнительная характеристика некоторых моделей процесса растворения твердой частицы в аппарате с мешалкой // Сб. тр. 6-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Л., 1990. С.80.

72. Lewins D.M., Glastonbury I.R. // Trans. Instr. Chem. Engrs. 1972, V. 50, № 2, P.132.

73. Аксельруд Г.A. // Журнал физической химии. 1954, T. 28, № 10, С.1725.

74. Темкин М.И. // Кинетика и катализ. 1977, Т. 18, № 2, С. 493.

75. Николашвили Е.К., Барабаш В.М., Брагинский Л.Н. и др. // ТОХТ, 1980, Т. 14, № 3, С.349.

76. Орел С.М. // Журнал прикладной химии, 1988, Т. 61, № 7, С. 1530.

77. Papangelakis V.G., Demopoulos G.P. Acid pressure oxidation of pyrite: reaction kinetics // Hydrometallurgy, 1991, №26, P. 309-325.

78. Mac-Mullin R.B., Weber M. // Trans. Amer. Inst, of Chem. Eng. 19341935. №31. P. 409.

79. Denbig K.G. // Trans. Faraday Soc. 1944. № 40. P. 352.

80. Плановский А.Н. // Химическая промышленность. 1944. № 5. С.5.

81. Плановский А.Н. // Химическая промышленность. 1944. № 6. С. 5.

82. Mason D.R., Piret E.L. // Ind. Eng. Chem. 1950. № 42. P.817.

83. Mason D.R., Piret E.L. // Ind. Eng. Chem. 1951. № 43. P. 1210.

84. Dankwerts P. // Chem. Eng. Sei. 1953. № 2. P. I.

85. Williams T. // Control Eng. 1958. V. 5, № 7. р. Ю0.

86. Bilous O., Block H.D., Piret E.L. // AIChE Journal. 1957. № 3. P. 248.

87. Zelmer R. // Che. Eng. Progr. 1962. V. 58, № 3. P. 37.

88. Lin Chuan Cha, Liang-Tseng Fan. // Can. Journal Che. Eng. 1963. V. 42, № 2. P. 62.

89. Белоглазов H.H. Изучение особенностей работы каскада реакторов идеального перемешивания // Цветная металлургия. 1981. № 1. С. 15-19.

90. Белоглазов И.Н. О времени пребывания частиц в аппаратах непрерывного действия // Цветная металлургия. 1981. № 3. С. 11-17.

91. Белоглазов И.Н. Распределение времени пребывания частиц в объеме каскада реакторов идеального перемешивания // Цветная металлургия. 1983. № 4. С. 72-77.

92. Гордеев JI.C., Кафаров В.В., Ескендиров Ш.З. Распределение времени пребывания в аппаратах с системой раздельно поступающих потоков сырья // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах.-М., 1973. С. 3.

93. Шнеерсон Я.М. Научные основы процесса окислительного автоклавного выщелачивания сульфидных медно-никелевых материалов и создания технологии переработки пирротиновых концентратов на НГМК: Дис. докт. техн. наук. -Л.: Гипроникель, 1988. -497 с.

94. Белоглазов И.Н. Твердофазные экстракторы (Инженерные методы расчета). -Л.: Химия, 1985. 240 с.

95. Боресков Г.К., Слинько М.Г. // Химическая промышленность. 1960. № З.С. 93.

96. Боресков Т.К., Слинько М.Г. // Вести. АН СССР. 1961. № 10. С. 29.

97. Боресков Г.К., Слинько М.Г. // Химическая промышленность. 1964. № 1.С. 22.

98. Слинько М.Г. Моделирование контактных процессов // Сб. тр. "Кинетика и катализ". 1962. Т. 3. Вып. 4.

99. Слинько М.Г. Моделирование и оптимизация каталитических процессов. -М.: Наука, 1965.

100. Барабаш В.М., Брагинский Л.Н., Вишневская O.E. О непрерывном растворении твердых частиц в аппаратах с мешалками // Сб. тр. 4-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1982. С. 65.

101. Труды всесоюзной конференции по химическим реакторам. -Новосибирск, СО АН СССР, 1965. Т. 1 -3.

102. Бродский A.M., Левич В.Г. // Теоретические основы химической технологи. 1967. Т. 1. № 2. С. 147.

103. Кучанов С.И., Письмен Л.М. // Теоретические основы химической технологии. 1967. Т. 1. С. 116.

104. Кудрина В.Д. // Математические проблемы химии. -Новосибирск: ВЦ СО АН СССР, 1970.

105. Сб. тр. III Всесоюзной конф. по химическим реакторам. Моделирование химических реакторов.-Новосибирск-Киев. 1970. Т. 1.

106. Белоглазов И.Н., Курочкина М.И. Математическая модель аппарата идеального перемешивания с конечным временем пребывания частиц // Журнал прикладной химии. 1989. № 11. С. 2471-2475.

107. Алексеев Л.А., Геллис Ю.К. Математическая модель гидродинамики кожухотрубного барботажного химического реактора // Журнал прикладной химии. 1989. № 1. С. 229.

108. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Кафаров В.В. Сопряженное физическое и математическое моделирование в задачах проектирования промышленных аппаратов // Журнал прикладной химии. 1989. № 9. С. 19271933.

109. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1976.

110. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. -Киев: Высшая школа, 1973.

111. Смирнов H.H., Волжинский А.И., Плесовских В.А. Химические реакторы в примерах и задачах. -СПб: Химия, 1994.

112. Девятов Б.Н. Теория переходных процессов в технологических аппаратах с точки зрения управления. Новосибирск: СО АН СССР, 1964.

113. Белоглазов H.H., Муравьев А.И. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. -JL: Химия, 1988. 206 с.

114. Белоглазов И.Н. К определению степени превращения вещества в каскаде аппаратов идеального перемешивания // Цветная Металлургия. 1989. № 1. С. 65-72.

115. Люмирский М.И. Некоторые вопросы динамики аппаратов непрерывного действия. Труды ЦНИИКА. М.: ОНТИ, 1965. Вып. 12.

116. Bilous О., Amundson N. // AIChE Journal. 1955. № 1.

117. Aris R., Amundson N. // Chem. Eng. Sei. 1958. № 7. P. 121.

118. Sabo D.S., Dranoff J.S. // AIChE Journal. 1966. V. 12, № 6. P. 1223.

119. Elligsen A.N., Ceaglske K.S. // AIChE Journal. 1959. V. 5, № 1. P. 30.

120. Lehr C.G., Yurchak S., Kabel R.L. // AIChE Journal. 1968. № 4. P. 627.

121. Вильяме Т. Дж. Проектирование химико-технологических процессов методами системотехники. М.-Л.: Химия, 1967.

122. Фиалко Г.М. Автоматизация производства серной кислоты. -М.: Машиностроение, 1964.

123. Белоглазов И.Н. Математическое описание кинетики процесса цементации меди из сульфатных растворов // Цветная Металлургия. 1989. № 2. С. 71-75.

124. Гершанова Н.В., Дильман В.В. Определение параметров обобщенной диффузионной модели // Сб. тр. 6-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Д., 1990. С.77.

125. Дильман В.В. // Теор. основы хим. технологии. 1987. Т. 21, №1. С.66.

126. Дильман В.В., Кронберг А.Е. // Теор. основы хим. технологии. 1983. Т. 17, №5. С. 614.

127. Мошинский А.И. Анализ некоторых ячеечных моделей, используемых для описания структуры потоков в аппаратах с высокоинтенсивным обратным перемешиванием // Сб. тр. 5-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Д., 1986. С. 133.

128. Мошинский А.И. О моделях тепломассообмена в аппаратах с перемешивающими устройствами // Сб. тр. 6-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Д., 1990. С.78.

129. Царева A.A., Лабутин А.Н., Рудаковская Е.Г., Гордеев JI.C., Шелковников Ю.В. Исследование структуры потоков в промышленных реакторах с перемешиванием // Сб. тр. 5-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. JI., 1986. С.7.

130. Гордеев JI.C. Жидкофазные химические реакторы: Итоги науки и техники. Сер. Процессы и аппараты хим. технологии. -М.: ВИНИТИ, 1976, Т. 4, С.82-166.

131. Кокотов Ю.В., Консетов В.В., Яковский Э.А. Об особенностях процесса перемешивания в аппаратах с периферийно расположенными змеевиками // Сб. тр. 4-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1982. С. 14.

132. Жерновая И.М., Кафаров В.В., Клипиницер В.А. Перемешивание в гетерогенных системах газ-жидкость-твердое тело // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 229.

133. Полтавцев В.И. Разработка методов исследования структуры потоков дисперсной системы "жидкость-твердое" и создание массообменных аппаратов с циркуляционным слоем: Дис. докт. техн. наук: 05.17.08,- Защищена 24.04.98. -Тамбов, 1998. -291 с.

134. Мошинский А.И., Сибирев М.И., Лунев В.А. Моделирование структуры потока в аппаратах перемешивания с застойными зонами // Сб. тр. 5-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. Л., 1986. С.121.

135. Anthony М.Т., Flett D.S. Nickel Processing Technology: A Review, Minerals Industry International, pp. 26-42, January 1997.

136. Jansen N. The Ramu Nickel Project, Nickel-Cobalt Laterites the How To's of Project Development. May 4-5, 1995, ALTA Metallurgical Services: Melbourne, 19 pp., 1995.

137. Steemson M.L, Planning and Execution of a Metallurgical Test Program for Laterites Pressure Leaching, Nickel/Cobalt Pressure Leaching & Hvdrometallurgv Forum. Perth, Australia, May 13-14, 1996, ALTA Metallurgical Services: Melbourne, 18 pp., 1996.

138. Cole J.A., Lenz J.C., Janhuen W.J., One Year of Pressure Oxidation at the Lone Tree Gold Mine, Mining Engineering. Vol. 47, No. 6, pp. 515-529, June 1995.

139. Fraser G.M., Post T.A. Agitator design for nickel acid leach autoclaves.

140. Weetman R.J., Coyle C.K. The Use of Fluid Foil Impellers in Viscous Mixing Applications, AlChE Annual Meeting, San Francisco, CA. 1989.

141. Hutchings B.J., Weetmaii R.J. Computational Flow Fields in Mixing Tanks with Experimental Verification, ASME Winter Annual Meeting, San Francisco, CA. 1989.

142. Розов Д.Е. Осаждение сульфидов цветных металлов из растворов штейнами медно-никелевого производства: Дис. канд. техн. наук: 05.16.03,-Защищена 27.05.99. -СПб, 1999. -152 с.

143. Харахаш В.П., Туманов Ю.В., Рудевич Г.А. Исследование процесса перемешивания многоярусными мешалками // Сб. тр. 2-ой Всесоюзной конф. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М., 1973. С. 85.

144. Шабрацкий В.И. Гидродинамика газожидкостных аппаратов с самовсасывающими мешалками: Дис. канд. техн. наук: 05.17.08,- Защищена 06.04.95. -Москва, 1995. -235 с.

145. Шабрацкий В.И., Белкин Д.И., Роговик В.И. Аппараты для проведения газожидкостных реакций. Работы в области массообменных процессов за период 1986-90 г.г. Северодонецк, 1989.

146. Белкин Д.И., Шабрацкий В.И., Чепура И.В. Исследование гидродинамики газожидкостного аппарата с самовсасывающей мешалкой. Теор. основы хим. технол. Т. 25, №6, 1991. С. 836-842.

147. Bodrov V.P., Bobrova L.G., Lazaryuk V.V. High-temperature oxidation of the titanium and niobium carbides based alloys // Abstract booklet of The 9th World Conference on Titanium, St-Petersburg, 1999, pp. 512-525.

148. Habashi F. A Textbook of Hydrometallurgy. Quebec: Metallurgie Extractive Quebec, 1993. - 689 p.

149. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. - 416 с.

150. Белоглазов И.Н. Способ преобразования дифференциальных уравнений, описывающих явления гидродинамики, массо- и теплопередачи с помощью симплексов подобия / АН СССР. Деп. в ВИНИТИ АН СССР. № 557081 деп. 10 с.

151. Гельперин Н.И., Пебалк B.J1., Костанян А.Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. -М: Химия, 1977. -264 с.

152. Закгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. -М.: Химия, 1982. -288 с.

153. Кафаров В.В. Математическое моделирование (установление адекватности математических моделей). -Изд-во МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1969, -145 с.

154. Куини Д., Левеншриль О. Промышленное псевдоожижение. Пер. с англ. -М.: Химия, 1976. -448 с.

155. Матур К., Эпстайн Н. Фонтанирующий слой. -Л.: Химия, 1978. -288с.

156. Последние достижения в области жидкостной экстракции. /Под ред. Хансона К. -М.: Химия, 1974. -448 с.

157. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. -Изд. 3-е. -Л: Химия, 1982 -288 с.

158. Кафаров В.В. Основы массопередачи. -М.: Высшая школа, 1979.439 с.

159. Кафаров В.В., Перов B.JL, Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. -344 с.

160. Холланд Ф., Чапман Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов. М.: Химия, 1974. - 208 с.

161. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1975. 504 с.

162. Тихонов О.Н. Простые математические модели металлургических процессов. -Л.: ЛГИ, 1978. 99 с.

163. Роберте С. Динамическое программирование в процессах химической технологии и методы управления. М.: Мир, 1965. - 356 с.

164. Кафаров В.А., Бетохин В.Н., Бояринов А.И. Программирование и вычислительные методы в химии и химической технологии. М.: Наука, 1972. -402 с.

165. Буровой И.А., Горин В.Н. Автоматическое управление химико-металлургическими процессами с сосредоточенными параметрами. М.: Металлургия, 1977. - 246 с.

166. Перламуттер Д. Устойчивость химических реакторов. Л.: Химия, 1976.- 256 с.

167. Вольтер Б.В., Сальников И.Е. Устойчивость режимов работы химических реакторов. М.: Химия, 1981. - 200 с.

168. Максимов Ю.М., Рожков И.М., Саакян М.А. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1976. - 288 с.

169. Доброхотов Г.Н. Гидрометаллургические процессы и аппараты. Л.: ЛГИ, 1976.-99 с.

170. Доброхотов Г.Н. Процессы и аппараты гидрометаллургических производств. Л.: ЛГИ, 1978. - 99 с,

171. Peters M.S., Timmerhaus K.D. Plant design and economics for chemical engineers. Impeso en Cuba, 1968. - 851 p.

172. Кроу К., Гамилец А., Хоффман Т., Джонсон А., Вудс Д. Математическое моделирование химических производств. М.: Мир, 1973. -392 с.

173. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. - 812 с.

174. Кафаров В.В. Принципы создания безотходных химических производств. -М.: Химия, 1982.

175. Холпанов Л.П., Запорожец В.П., Зиберт Г.К., Кащицкий Ю.А. Математическое моделирование нелинейных термогидродинамических процессов. -М.: Наука, 1998, 320 с.

176. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. - 576 с.

177. Островский Г.М., Волин Ю.М. Методы оптимизации сложных химико-технологических схем. М.: Химия, 1970. - 328 с.

178. Коган В.Б. Теоретические основы химической технологии. Л.: Химия, 1977. - 592 с.

179. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975.- 384 с.

180. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах. Л.: Химия, 1984. - 336 с.

181. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. М.: Химия, 1982. - 696 с.

182. Протодьяконов И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981. - 264 с.

183. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. - 288 с.

184. Белоглазов И.Н. Эффективность использования рабочего объема технологических аппаратов непрерывного действия. - Деп. в ОНИИТЭХИМ, Черкассы, 11041 ХП-Д83, 1983, 135 с.

185. Шеплев B.C. Моделирование каталитических реакторов. Новосибирск: НГУ, 1987, С. 80.

186. Oldshue J.Y., Herbst N.R. A Guide To Fluid Mixing. New York: Lightning, 1992. - 153 p.

187. Шнеерсон Я.М., Митенков Г.А., Ивановский В.В. и др. Об относительных скоростях окисления сульфидов никеля, меди и железа в процессе окислительного автоклавного выщелачивания. // Труды института Гипроникель. -JL, 1975, вып. 62, с. 86-98.

188. Шнеерсон Я.М., фрумина JI.M., Ивановский В.В. и др. Окисление пентландита при автоклавном выщелачивании пирротиновых концентратов. // Комплексное использование минерального сырья, 1983, № 6, с. 70-75.

189. Масленицкий И.Н., Беликов В.В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. // -М.: Недра, 1986, с. 109.

190. Беликов В.В. // Обогащение руд, № 1, 1997, с. 7.

191. Зеликман А.И., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. // -М.: Металлургия, 1991, с 32.

192. Перлов П.М., Медведев В.О. // Цветные металлы, 1987, № 11.

193. Todtenhaupt P., Todtenhaupt Е., Muller W. Handbook of Mixing Technology. EKATO, 1991.

194. Жмарин E.E., Белоглазов И.Н., Родригес Домингес Х.И. Способ расчета гидрометаллургических процессов превращений. // Тез. Докл. 1-го Международного Симпозиума "Проблемы комплексного использования руд", СПГГИ(ТУ), С.-Петербург, 1994, С.ЗО.

195. Закономерности распределения времени пребывания огарка в трубчатой печи. / Жмарин Е.Е., Глебов A.M., Спицин С.К., Белоглазов И.Н.,

196. Соловов Н.И. // Тез. Докл. 1-го Международного Симпозиума "Проблемы комплексного использования руд", СПГГИ(ТУ), С.-Петербург, 1994, С. 168.

197. Проблемы и перспективы развития минерально-сырьевой промышленности Республики Куба. / Жмарин Е.Е., Родригес Домингес Х.И., Мора Сервантес JI.P., Белоглазов И.Н., Бондарчук A.M., Воробьев А.Г., Хабаши Ф. // Цветные металлы. 1996. №2, С. 16-21.

198. Жмарин Е.Е. Математическое описание непрерывного процесса растворения. // Тез. Докл. 1-ой научной конференции студентов и молодых ученых "Полезные ископаемые России и их освоение", С.-Петербург, 1996, С.74.

199. Жмарин Е.Е., Белоглазов И.Н., Мора Сервантес JI.P. Повышение эффективности сернокислотной технологии переработки окисленных никелевых руд. // Тез. Докл. 4-го Международного форума «Минеральные ресурсы стран СНГ», С.-Петербург, 1996, С. 91.

200. Метод повышения использования ресурсов парка технологического оборудования, применяемого для реализации металлургических процессов. /

201. Жмарин Е.Е., Белоглазов И.Н., Мора Сервантес JI.P., Климентенок Г.Г. // Тез. Докл. 4-го Международного форума «Минеральные ресурсы стран СНГ», С.-Петербург, 1996, С. 69.

202. Жмарин Е.Е., Белоглазов И.Н., Мора Сервантес JI.P. Экологические проблемы переработки окисленных никелевых руд. // Тез. Докл. 5-го Международного форума «Минеральные ресурсы стран СНГ», С.-Петербург, 1997, С. 112.

203. Жмарин Е.Е. Термогидродинамическая корректировка pH воды. // Тез. Докл. 4-ой научной конференции студентов и молодых ученых "Полезные ископаемые России и их освоение", С.-Петербург, 1999.

204. Жмарин Е.Е., Белоглазов H.H. Кинетические закономерности процесса выщелачивания. // Учебное пособие, -М.: ГУП "Руда и металлы", 1999.

205. Проблемы охраны окружающей среды промышленных предприятий цветной металлургии Республики Кубы. / Жмарин Е.Е., Белоглазов H.H., Мора Сервантес JI.P. и др. // Сборник докладов Международной конференции191

206. Охрана и восстановление окружающей среды при разведке, добыче полезных ископаемых и металлургическом производстве", Варна, Болгария, 1999, С. 34-39.