автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Машины, агрегаты, процессы мобильных пневмотранспортных установок

На правах рукописи

00345745Э

Чертов Виктор Геннадьевич

МАШИНЫ, АГРЕГАТЫ, ПРОЦЕССЫ МОБИЛЬНЫХ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ УСТАНОВОК

05.02.13 — Машины, агрегаты и процессы (строительство)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

12 /]£:( 2сзз

Белгород 2008

003457459

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова на кафедре «Энергетики тегоютехнологий»

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Минко Всеволод Афанасьевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Логачев Иван Николаевич

кандидат технических наук, доцент Семикопенко Игорь Александрович

Ведущая организация - Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курский государственный технический университет

Защита состоится 26 декабря 2008 г. в 12 час., 30 мин. на заседании диссертационного совета Д 212.014.04 при Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова: 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46, (Главный корпус, ауд. 242) т/ф (8-0722) 55-71-39.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова

Автореферат разослан 23 ноября 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор

В.А. Уваров

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. В процессе промышленной переработки различных сыпучих материалов создаются значительные массы просыпи, а на строительных конструкциях, крановом и другом оборудовании осаждаются большие количества пыли. Образующаяся в процессе технологических операций пыль загрязняет воздушную среду помещений, поверхности строительных конструкций и оборудования. При регулярной уборке вновь осевшая пыль легко удаляется и утилизируется, а слежавшаяся и схватившаяся, например цементная пыль, со временем с трудом удаляется даже с помощью отбойного молотка, и может привести к обрушению конструкций, что неоднократно подтверждалось практикой. Возгораемые н взрывоопасные пыли повышают пожарную и взрывоопасносгь. Для сбора непрогнозируемых аварийных и текущих выбросов необходимы предлагаемые мобильные пневмотранспортные установки (МПУ) различной производительности, для которых необходима разработка методик расчета, конкретные конструкции, оптимизационные исследования, промышленная апробация.

Цель работы. Разработка методик расчета, конструирования, изготовления, теоретические и экспериментальные исследования, высокопроизводительных энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок производительностью от 1 до 100 т/ч, обеспечивающих механизацию и автоматизацию пылеуборки, эффективное энергоресурсосбережение и многократное повышение производительности и качества уборки. Создание и испытание в производственных условиях опытно-промышленной установки вакуумной очистки вагонов.

Основная идея работы. Применение разработанных мобильных пневмотранспортных установок обеспечивает своевременный высокопроизводительный механизированный сбор летучей пыли, не позволяя пыли схватываться, слеживаться, слипаться, терять свои свойства. Это многократно уменьшает энергозатраты и составляющую ручного труда, по сравнению с удалением схватившейся и слежавшейся пыли, позволяет исключить накопление и падение глыб слежавшегося материала и связанные с этим аварии и гибель людей.

Научная новизна представлена:

- аналитическими выражениями профилирования насадков различных типов, наиболее изнашивающейся части МПУ, обеспечивающими учет характеристик собираемого материала, простую, прочную и легкую конструкцию насадков;

- аналитическим выражением для расчета эксцентриситета установки двигателя высокоскоростного ременного привода, обеспечивающего автоматическое натяжение ремня, за счет его реактивного момента, в зависимости от величины передаваемого крутящего момента и тяговой способности ремня;

- аналитическим выражением для расчета геометрических параметров виброустойчивого основания двигателя, при установке его с эксцентриситетом в устройстве автоматического натяжение ремня;

- аналитическими выражениями для расчета аппроксимированных безразмерных характеристик насадков, центробежных колес и воздуходувки;

- методиками автоматизированного расчета, конструирования, изготовления, наиболее сложного узла центробежных рабочих колес воздуходувки на станках с ЧПУ, проведенными аэродинамическими исследованиями, полученными характеристиками энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок на разработанных экспериментальных стендах, а также в производственных условиях.

Автор защищает разработанные: методики расчета, конструирования, производства, наладки, исследования энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок, защищенные 30 изобретениями, экспериментальные стенды и аэродинамические приборы для их исследования;

- изготовленные, смонтированные и отлаженные новые конструкции энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок, а также технологии автоматизированного проектирования и изготовления наиболее сложных узлов высокооборотных центробежных колес воздуходувки на станках с числовым программным управлением, их сборки и балансировки;

- созданные и отлаженные экспериментальные новые стенды и аэродинамические приборы для испытания опытных образцов высокопроизводительных комплектов энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок;

- методики и проведенные аэродинамические исследования, полученные характеристики опытных образцов энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок на разработанных экспериментальных стендах, а также в производственных условиях.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций работы обоснована использованием положений классических методик проектирования и калиброванных аэродинамических исследований с подтверждением расчетных характеристик экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок, на разработанных и изготовленных экспериментальных стендах и приборах, а также в производственных условиях.

Практическое значение работы:

Разработан автоматизированный комплекс расчета, изготовления и исследования, малорасходных воздуходувок и энергоресурсосберегающего оборудования мобильных пневмотранспортных установок. Получены характеристики опытных образцов на экспериментальных стендах и в производственных условиях высокопроизводительных энергоресурсосберегающих мобильных пневмотранспортных установок, испытана в производственных условиях опытно-промышленная установка вакуумной очистки вагонов.

Реализация результатов работы:

- по результатам проведенных в данной работе исследований спроектирована, изготовлена, налажена и апробирована в производственных условиях опытно-промышленная установка на базе грузового вагона, подтвердившая свою эффективность;

- полученные результаты разработок и исследований могут использоваться практически во всех отраслях промышленности, энергетики и коммунального хозяйства;

- полученные результаты разработок и исследований используются в учебном процессе БГТУ им. В.Г. Шухова при изучении курсов «Теплотехника» специальности 190205 «Подъемно- транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование», «Процессы и аппараты технологии строительных материалов», для специальности 270205 «Автомобильные дороги и аэродромы», дисциплины: «Насосы, вентиляторы, компрессоры», «Гидравлические машины и компрессоры», специальности 140105 «Энергетика технологий».

Апробация работы. Полученные результаты разработок и исследований доложены и получили одобрение на Всесоюзной научно-технической конферен-

ции «Ускорение научно- технического прогресса в промышленности строительных материалов и строительной индустрии» (Белгород, 1987), в 2 докладах на III международной научно-практической конференции «Проблемы экологии: наука, промышленность, образование» (Белгород 2006), в 2 докладах на международной конференции «Техническое обеспечение буровзрывных работ» (Белгород 2007).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 20 работ, в рекомендованных перечнем ВАК 1, получено 26 свидетельств на изобретение и 4 патента

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и общих выводов, изложенных на 224 страницах машинописного текста, содержащих 78 рисунков, 36 таблиц, списка литературы из 218 наименований и приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Введение. Обоснованна актуальность темы диссертационной работы, сформулирована цель исследований, указана научная и практическая ценность, изложены основные положения, выносимые на защиту.

Первая глава посвящена анализу основных направлений энергоресурсосбережения в процессах и агрегатах мобильных пневмотранспортных установок.

Вопросу аэродинамических исследований пылесборных установок посвящено большое количество работ, анализ которых позволил выделить несколько основных и перспективных направлений по совершенствованию конструкции и аэродинамики всего комплекса, и его отдельных элементов. Ключевым вопросам конструирования узлов и совершенствования конструкций оборудования мобильных пневмотранспортных установок уделено гораздо меньше внимания.

Механизированный сбор пыли осуществляется насадками различной конструкции, позволяющими обеспечить оптимальные условия и производительность уборки в зависимости от изменяющихся конкретных условий уборки. Насадки исследованы во многих работах, в частности в работах В.А. Минко, Е.В. Доната М.И. Кулешова и особенно подробно насадки представлены в работах A.A. Курникова. В работах A.A. Курникова представлена теория колебательного движения частиц пыли при входе в насадок. Конструкции насадков, обеспечивающие колебательное движение пыли в насадках обуславливают дополнительные потери энергии на осуществление этого колебания. Серийно выпускаемые насадки для бытовых пылесосов, описанные в работах A.A. Курникова, малопригодны для промышленного сбора пыли. Эти насадки имеют неоотимальную геометрию проточной части, производительность в сотни раз меньше чем необходимо для промышленной пылеуборки, малую работоспособность в производственных условиях и нетехнологичны для индивидуального производства большинства предприятий, особенно на стадии внедрения.

После насадка пылевоздушный поток поступает в гибкий рукав, с помощью которого осуществляется манипуляция насадком. Гибкие рукава в соответствии с рекомендациями Сантехпроекта предлагается выбирать облегченными резиновыми с внутренней оплеткой в виде металлической спирали и внутренним диаметром рукава не более 50 мм. Увеличение рукава более 50 мм делает его неудобным в работе, т.е. гибкий рукав является узким местом в пылеуборке.

Сопротивление пылесборной установки зависит от длины транспортировки материала, так максимальное сопротивление централизованных пылеуборочных систем, обусловлено большой протяженностью трубопроводов до 50 м. Энергозатраты на транспортировку по длине, являются наиболее нерациональными, по-

скольку в этом случае основная энергия расходуется на преодоление гидравлического сопротивления трубопровода пылевоздушным потоком.

Осаждение собранного насадком материала осуществляется в блоке очистке воздуха. Для мобильных пневмотранспортных установок блок очистки воздуха должен иметь простую конструкцию, минимальные габариты и высокую степень очистки выбросов запыленного воздуха и предотвращения абразивного износа побудителя тяги.

Наиболее сложным оборудованием, определяющим энергозатраты и надежность работы мобильных пневмотранспортных установок, является побудитель тяги. Причем производительность пылесборной установки может меняться в сотни раз и соответственно мощность воздуходувки. При отсутствии воздуходувок необходимой производительности, применяют имеющиеся с производительностью в десятки раз больше потребной. Для мобильных пневмотранспортных установок важным фактором является конструкция и габариты установки. Отсутствие ряда энергоэффекгивных воздуходувок на различные параметры и эффективного регулирования в зависимости от пылевой нагрузки предполагает увеличение необоснованных энергозатрат, мобильных пневмотранспортных установок до 10 раз.

Особенностью работы мобильных пневмотранспортных установок является различное количество работающих насадков, т.е. производительность системы меняется в широких пределах. Максимальная производительность мобильных пневмотранспортных установок по воздуху для предприятий промстройматериалов составляет до 0,5 м /с, при производительности одного насадка 0,05...0,5 м3/с. Максимальное разрежение пылесборных установок для указанных производств при весовых концентрациях материала в потоке ц =3...5 достигает 60 кПа. Область работы систем пылесосных установок показана на рис. 1 вертикальной штриховкой.

Для проектирования мобильных пневмотранспортных установок предусматривается применение побудителей тяги двух типов: статические (объемные) водокольцевые вакуум-насосы типа ВВН и динамические (лопаточные) турбовоздуходувки центробежного типа ТВ и ТГ, аэродинамические и технические характеристики которых представлены на рис. 1 и в таблице.

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0.8 0,9 ПТТП - Область работы пылесборных установок Расход, м3/с

Рис. 1. Характеристики побудителей тяги пылесборных установок

Более оптимальные характеристики для пневмотрэкспортирования при различной производительности и более высокий КПД имеют центробежные воздуходувки типа ТВ, ТГ. Однако производительность и мощность этих машин до десяти раз больше, чем требуется для мобильных пневмотранспортных установок промст-ройматериалов, и эксплуатация их в этих системах экономически нецелесообразна, поскольку из-за случайного характера распределения пыли и просыпи в системе может работать и один насадок с полезной мощностью до 5 кВт/ч, и крайне неэффективным использованием мощности привода воздуходувки в сотни кВт/ч. Существенным недостатком турбовоздуходувок типа ТВ и ТГ также является их тихо-ходность, что обуславливает их многоступенчатое исполнение (до 6 ступеней), а следовательно, сложность конструкции, большие габариты, массу, трудоемкость изготовления и себестоимость (таблица).

Таблица

Технические характеристики побудителей тяги всасывающего пневмотранспорта

№ п/п Наименование и тип Расход, м'/с Разрежение при максим расходе, кПа Мощность кВт КПД при максимадьн. расходе Расход воды, м'/с-КГ' Габариты, мм Масса, кг

Пип 1тах длина {ширина]высота

1. Вакуум-насосы

1 1 ВВН-12 0 0,125 40,0 22 0,289 500 1840 780 1610 1012

1 2 ВВН-25 0 0,293 40,0 38 0,320 833 3130 1590 1570 2580

1 3 ВВН-50 0 1 0,528 40,0 100 0,269 1667 3400 2225 1530 4760

2 Воздуходувки

2 1 ТВ-42-1,4 0,333 0,833 27,5 55 0,492 583 2565 1550 1580 4120

22 ТВ-50-1,6 0,444 0.889 35,0 100 0,384 583 2630 1550 1580 4936

23 ТВ-80-1,4 0,666 1,388 27,0 100 0,442 583 2580 1550 1580 4200

24 ТВ-80-1,6 0,833 1.666 33.0 160 0,419 583 2580 2550 1480 5241

2.5 2ЭЦВК (№8) 0,111 0,616 20,0 30 0,503 - 2250 975 2150 710

3 Воздуходувки БГТУ

3.1 Ременной прив 0,055 0,27 31,5 15 0,58 - 970 600 1100 330

32 Мехпривод 0,055 0,27 31,5 15 0,58 - 756 400 430 190

33 Цысокочастот. электропривод 0,055 0,20 31,5 11 0,65 - 565 310 460 68

34 Турбопривод 0,13 0,25 40,0 14 0,54 - 270 350 430 17

3 5 Турбопривод 0,40 0,79 50,0 59 0,54 - 560 580 780 260

3 6 Турбопривод 0,73 1,42 50,0 116 0,54 - 690 710 920 420

N Р V (Р -Р 1

Примечание: Оценка КПД производилась по формуле: ц = —= . " ——

где Р„ и Р„ - начальное и конечное давление. Па, Ни10 ЯТ„ РщИмп, V, - расход побудителя при условиях всасывания, м3/с, Рщ - среднее давление воздуха, Па.

Вторая глава посвящена разработке методик расчета, конструирования, производства, энергоресурсосберегающих мобильных пневмотранспортных установок, технико-экономическое обоснование применения отдельных типов и типоразмеров пылесборных машин.

Мобильные пневмотранспортные установки являются частью широко распространенного трубопроводного транспорта. В настоящее время передвижные трубопроводные установки, имеющие мобильные пространственные трубопроводы, представлены только бетононасосами. Этот ряд предлагается дополнить рядом мобильных пневмотранспортных установок (МПУ), и представляется новое название для всего класса этих машин: мобильные трубопроводные установки (МТУ). Общие виды мобильных трубопроводных установок показаны на рис. 2 и 3. Общий вид предполагаемой установки по переработке отходов приведен на рис. 4, а). Так, например, вовремя собранные сухие растительные остатки с прилегающих территорий являются ценным сырьем для изготовления экологически чистых новых стройматериалов материалов типа ДСП, ДВП или арболита (рис. 4, б).

Рис.6. Мобильные пневмотранспортные установки (МПУ)

а) дорог и территорий производительностью 40 т/ч

б) помещений производительностью 10 1 ч

Рис. 8. Малотоннажная линия производства листовых материалов из отходов производительностью до 1 т/ч (а), в) образцы строймате-Рис. 7. Машины для ремонта риалов из отходов

дорог и сооружений (АПС)

а) дорог и территорий производительностью до 50 т/ч,

б) для помещений производительностью до 10 т/ч

б)

На рис. 5 представлены общие виды и технические характеристики МПУ, различной производительности, под многообразные условия потребителей.

Рис. 5. Общий вид и технические характеристики МПУ

В работе разработаны 11 конструкций и 4 формулы для расчета проточной части насадков, с подтверждением их изобретениями, которые приведены на рис. 6. Вывод формул профилирования насадков представлен в диссертации. Конструкция насадков обеспечивает эффект «сбривания» потоком воздуха, входящим в насадок, слоя пыли, исключающим ее колебание, что обеспечивает снижение энергозатрат в насадке. При оптимальной проточной части предлагаемые насадки имеют простую конструкцию, выполненную в сечении в виде гнутого короба с крышкой, обеспечивающего минимальное количество сварки и пайки, высокую прочность, малую массу и технологичны в изготовлении.

Профилирование насадков в зависимости от его типа осуществляется по следующим формулам:

Н;= АН0С/(АС- С;(А-В)). (1)

Аг2(АоНоС -(АоНо- АкНк))/((Нк-Но)С! + СНс). (2)

А| =(СА0В0+(Я - А0В0)С| /(СВ0+ (Я - В0)С,). (3)

№= ВНк(С-С1(1-К))/К((АС-С1(А-В)). (4)

Приведенная формула справедлива для 3-х вариантов:

8Щ> Б«, Д>0, К<1 (5)

8Щ= Бк, Д=0, К=1 (6)

8Щ< Бк, Л<0, К>1 (7)

Зависимость (3) учитывает уменьшение сечения насадка от входа к выходу, что справедливо для легкой пыли (древесные опилки, керамзит, кокс).

Зависимость (4) оставляет сечение насадка от входа к выходу неизменным, что справедливо для пыли средней тяжести (песок, грунт, щебень, гравий).

(19) 511 (11) 1412728 Д1 Щ=АНоС/[АС-а(А-В)] ■^з- _ _

6)

10 $

(19) ВЦ (11) 1489716 А2 Ш = ВНк[С - С1(1 ■ К)]/{К[АС - СЦА - В)]}

Вир В

(19) зи 01) 1535528 А1 А1=2[АоНоС-а(АоНо-АкНк)]/[НоС*а(Нк-Но)]

(19) Эи (11) 1595457 А2 Ар((А^0С*(^. А^С)/(В0С*(К- во»с;

Рис. 6. Конструкции насадков повышенной эффективности

Зависимость (5) учитывает увеличение сечения насадка от входа к выходу, что справедливо для тяжелой пыли, поскольку в этом случае максимальная скорость обеспечивается на входе в насадке, где происходит отрыв частиц пыли с преодолением трения покоя, поэтому необходимы максимальные энергозатраты (руда, колчедан, свинцовый концентрат, дробь стальная).

Где А - половина длины всасывающей щели; В - половина ширины корпуса на выходе воздушного потока; С - длина корпуса; Н0 - ширина всасывающей щели на входе воздушного потока; C¡ - текущая координата длины корпуса; H¡ -текущая координата ширины всасывающей щели, R- радиус выходного патрубка, Su; и SK - площади всасывающей щели и конечного сечения насадка.

После насадка пылевоздушный поток поступает в гибкий рукав, с помощью которого осуществляется манипуляция насадком. Гибкие рукава в соответствии с рекомендациями Сантехпроекта предлагается выбирать облегченными резиновыми, с внутренней оплеткой в виде металлической спирали и диаметром рукава не более 50 мм. Причем увеличение рукава более 50 мм, делает его неудобным в работе, т.е. гибкий рукав является узким местом при сборе пыли.

Нами разработано 4 типа поддерживающих устройств для гибких рукавов, защищенных изобретениями, обеспечивающих многократное увеличение производительности насадка манипулятора.

Нами разработана одноступенчатая центробежная воздуходувка, обеспечивающая необходимое разрежение. В разработанной воздуходувке натяжение ремня, осуществляемое установкой оси двигателя с эксцентриситетом относительно оси качания, производится автоматически в зависимости от величины передаваемого крутящего момента, что обеспечивает повышение работоспособности ремня и подшипников. При применении предлагаемого самонатяжного устройства, работоспособность «ходовой» части воздуходувки может увеличиться до 2 раз. Общий вид разработанной воздуходувки с ременным приводом приведен на рис. 7. На конструкцию привода и методики расчета, устройства автоматического натяжения ремня, получено 3 изобретения. Толщина основания двигателя определяется по уравнению:

Н0= С - Нд + ((Нд - С)2 +2(Од + Qui) Cri/(pAB))1'2. (8)

Толщина Н0 консольного основания 8 L-образной формы определяется в зависимости от массы шкива Qm и двигателя <3д, расстояния Нд от оси двигателя 7 до полки основания 8 и эксцентриситета С, установки оси вращения двигателя 7 относительно оси 9 дополнительного вала, длины А и ширины В основания 8, плотности р материала, из которого сделано основание 8, и от КПД- г| подшипникового узла 10 (рис. 7).

Эксцентриситет установки двигателя С определяется по выражению:

С = -Ж2_ (9)

2 sin а / 2 ' w

где: ц - КПД опоры качания; <р - коэффициент тяги; D - диаметр ведущего шкива; а - угол обхвата ремня.

Нами был выполнен расчет ряда малорасходных центробежных воздуходувок, представленных на рис. 8.

В главе 2 представлены нескольких вариантов разработанных конструкций, воздуходувок, с механическим приводом, высокочастотным электроприводом, турбоприводом, позволяет изготовителям осуществить обоснованный выбор воздуходувки для постановки на производство первой очереди и подготовки

производства наиболее оптимальной конструкции второй очереди и т.д. с последовательной отработкой перспективных устройств.

нАъ-сг&яЩр*

с= 1<рр 25шта/2

Произ в одитмьность, 0,22

% Рис. 7. Общий вид разработанной

д£см£«шммтои воздуходувки с ременным приводом:

I- проточная часть, 2-рама, 3-узел подшипниковый воздуходувки, 4 - шкив малый, 5- ремень, б- шкив большой, 7- электродвигатель, 8- основание Ь-образное, 9- ось качания, 10- узел подшипниковый рамы, 11- кожух защитный, 12- винт регулировки

В) Ру,юЛ?

МЛ

90 ео 70 60 50

100 ОлЛ

Малогабаритная воздуходуаха БГТУ типа Ц5-29и:

(номер воздуходувки соответствует диаметру колеса в дм; остальные размеры даны в % от диаметра колесаI а) - диаграмма для выбора диаметра и частоты вращения колеса: точки соответствуют номинальному режиму (ф=0,047,1р=0,66, пу-33, Ог-2,51). б/- безразмерная характеристика, полученная при испытании образца с 0*0,2 м при п*2950 об/мин,

0,01 0,02 0,03 0,0* 0.05 О.Ов

Рис. 8. Аэродинамическая схема разработанной малогабаритной воздуходувки

Третья глава посвящена разработке методик и проведению исследований, на основании которых производится оптимизация и разработка энергоресурсосберегающего оборудования мобильных пневмотранспортных установок.

Исследования насадков для уборки куч проводилось на стенде, представленном на рис. 9. Общий вид насадка для уборки куч и результаты его испытаний представлены на рис. 10.

50 60 70 о". Относительный диаметр, угол наклона лопаток 1- МЩ; ок=40°; а„=45°; £<вс=0,6с(„ ^,=г,3с*л „ п „ — --------------2- 1^0,34п а,=40°; ал=45°; <1^1,Зап

Рис. 9. Стенд исследования насадков куч: 3. ^о.мД,"-^ а„=45» (¡¿о,вч„

I- гибкий рукав, 2- рукоятка, 3- державка, 4- мы; ¡=о.зб„ а„=ю°; чв(г0,е<1г{а,'1,зап

4- траверса, 5- винт, 6- комадоаппарат, 7- Рис. 10. Характеристики насадков куч:

насадок, 8- мерный цилиндр, 9- пыль а) расчетная схема, б) развертка лопатки

Для получения математической зависимости, позволяющей провести количественную оценку геометрических параметров насадков, был реализован центральный композиционный рентабельный план (ЦКРП) 4- факторного эксперимента. Предварительная обработка результатов ЦКРП позволила получить уравнение регрессии в виде полинома Маклорена:

у=Ьо+Ь]Х1+Ь2Х2+ЬзХ3+Ь4Х4+Ь5Х21+ЬбХ^+Ь7Хз+Ь8Х24+Ь9Х3,+Ь|ох1+Ь11Хз+Ь12Х34, (10)

где у - функция отклика; Ь0 - свободный член уравнения; 6/, Ьа, Ь„ - коэффициенты, соответственно, при эффектах взаимодействия; х, - уровни варьирования факторов.

После реализации плана эксперимента рассчитывались коэффициенты уравнения регрессии (10) и проводилась оценка их значимости по критерию Стьюдента. Адекватность полученного уравнения экспериментальным данным проверялась с помощью критерия Фишера при уровне значимости 5 %.

После проведения экспериментальных исследований был выполнен регрессионный анализ полученных характеристик насадков. Регрессионный анализ по полученным экспериментальным данным позволил получить следующие аналитические выражения для расчета геометрических параметров ряда насадков:

Относительный зазор: 1=4,74^-3,561+2,47. (11)

Оптимум: £1п=0,40; ал=30°; ^„=1,80; 5=0,042.

Относительный диаметр всаса: <1вс=4>28г-7,и+4,83. (12)

Оптимум: <111=0,80; ал=40°; ^¡.=1,88; 8=0,0132.

Относительный диаметр конуса: ¿к=11,2г-28,51+19,9. (13)

Огтгимум: <1п=0,80; <1к=1,30; Ол=50°; ^„=1,74; 5=0,045. Угол входа лопаток: ал=2,79г-4,441+3,43. (14)

Оптимум: <!п=0,80; <*к=1,30; 1Ыв=1,66; 5=0,04.

На рис. 11 представлены графические зависимости выполненного регресси-

онного анализа полученных характеристик насадков для куч.

Рис. И. Регрессионный анализ характеристик насадков куч

Полученные значения суммы среднеквадратичных отклонений между расчетными и экспериментальными зависимостями менее 5% свидетельствует об адекватности выполненного регрессионного анализа.

Для проведения цикла оптимизационных исследований воздуходувки была разработана методика для исследования воздуходувки на расчетные параметры, изготовлены стенд и приборы для аэродинамических исследований воздуходувки, в соответствии с методиками, приведенными в работах Ю.Б. Галеркина, Ф.С. Рекстина, И.Л. Повха, С.М. Горлина., И.И. Сезингера и др. Аэродинамическая схема разработанного стенда исследования воздуходувки приведена на рис. 12.

Для проведения цикла оптимизационных исследований было разработано и изготовлено 9 типов центробежных рабочих колес. Обработка рабочих колес воздуходувки выполнена на станке с числовым программным управлением (ЧПУ), которая достаточна трудоемка в разработке и отладке, но до 30 раз сокращает время обработки колеса по сравнению с ручной обработкой по копиру. Программа обработки рабочего колеса приведена в приложении к диссертации.

Рис. 12. Аэродинамическая схема стенда исследования воздуходувки: 1- регулятор нуля, 2- лемниската, 3- термометр, 4 - шибер, 5- батарейный манометр, 6-микроманометр ММ-250, 7- барометр, 8- переключатель, 9- аэроугломер, 10- т.с.д., 11-сборная камера, 12- рабочее колесо, 13- т.п.д., 14- корпус, 15- аэроугломер, 16- коорди-натник

При испытании разработанных рабочих колес получены характеристики с достаточно высоким КПД рабочих колес выше 90%, воздуходувки в целом выше 85%. Причем более высокие показатели обеспечивают многоярусные колеса. Безразмерные характеристики испытанных рабочих колес приведены на рис. 13.

На рис. 14 представлены графические зависимости выполненного регрессионного анализа полученных характеристик рабочих колес. Регрессионный анализ полученных графических зависимостей позволил получить аналитические выражения для расчета безразмерных характеристик воздуходувок. Внутренний напор: Ы14 =0,844+1,69Ф-216Ф2-17,05Ф. КПД колеса: Т112=0,718+13,36Ф-224,55Ф2-16,61Ф3-0,837Ф4. КПД воздуходувки:г]14 =0,5+23,56Ф-381,9Ф-28,35Ф3-1,45Ф4. Оптимум: г|д>3=10; Фопт=0,31; Ы,от=0,69; п12=0,92; г|,4 =0,866. Внутренний напор: Ы24=0,9-3,2Ф-132,9Ф-10Ф3. КПД колеса: п22=0,71+13,1Ф-22б,6Ф2-15,9Ф3-0,745Ф4. КПД воздуходувки: т]24=0,5+23Ф-375Ф2-28Ф3-1,44Ф4. Оптимум: г, 2=12; Фопт=0,31; Ы2огтт=0,675; гь2=0,92; п24=0,86. Внутренний напор: Ы34 =0,923-3,84Ф-144Ф-10,68Ф. (21)

КПД колеса: »132=0,76+11,37Ф-229,6Ф2-15,5Ф3-0,68Ф4. (22)

КПД воздуходувки: Пз4 =0,51+24,3ф-432,3ф2-32,2ф3-1,645ф4. (23)

Оптимум: г=20; ФОГ1Г=0,31; Ы2опг=0,675; Г|32=0,92; Т134 =0,857. Внутренний напор: Ы44 =0,97-7,58Ф-85,4Ф-5,8Ф3. (24)

КПД колеса: ^«=0,75+11,9Ф-240,ЗФ2-16Ф3-0,7Ф4. (25)

КПД воздуходувки: \\м =0,53+23,44Ф-417.3Ф-30,7Ф3-1,54Ф4. (26)

Оптимум: г,=20; Фопт=0,31; Ы4ог1Т=0,675; П42=0,92; 7144=0,855. Где Zi- число лопаток испытанного колеса; Ф- коэффициент расхода; Ы-внутренний напор; т(- КПД.

(15)

(16)

(17)

(18)

(19)

(20)

Безразмерны* характеристики колеса 2,*2}+2,"30 »»I------

| лт»

1" « в,Ш

-т I*--

Безразмерные характеристик« воздуходув*я2,

Т-«

=н ;Н №— V

,

о*» в*» «,«« в.« о Л4 е.м О>4» %Я*

Коэффш»мнт расхода

Коэффицимт расхода

Безразмерные характеристики рабочего колеса 2^*2^2* Безразмерные характеристики воздуходувки 2,+2,-24

*М5

г V пч.

1 м

у N \

1/ 1 т^

Г4-

1

1

о,ы »»а в,ог вмш м» *м

Кюффмщикт расхода

Безразмерные характеристики рабочего колеса 2*20

О.И 0.М 0.М о,м

о,>7

о,м

О,«5 0,84

0.01 0,0)5 0.01 0.020 0,03 0.09» 0.04 0,045 Коэффициент расхода

Безразмерные характеристики рабочего колеса 2,"20

0.О1

Безразмерные характеристики воздуходув» 2*20

0.15 ,1

Ъг

0.75 0,70 0,55 0,50 Я

Л*

Т « ы «V

ч о

■

1 1

I

Iм

5. а.71

гг 1 V-

Г*4®

4- г I

в, 91 ДО! 9М 9ДЯ

»,« 9ЛЯ АМ

Ксиффициант раехада

Безразмерные характеристики воздуходувки 2,»20

«. 1

1

1

к. ы

1

1

0,0125 0,025 0,0375 0,050

Рис. 13. Безразмерные характеристики рабочих колес

0,018 0.02 0,025 0.0) 0.035 0,04

Коэффициент расход»

......♦ - Расчет

а.м| о и еде

Козффчимт расхода

- Эксперимент

Рис. 14. Регрессионный анализ характеристик воздуходувки

Полученные значения суммы среднеквадратичных отклонений между расчетными и экспериментальными зависимостями менее 5% свидетельствует об адекватности выполненного регрессионного анализа.

Четвертая глава - представлены результаты опытно-промышленной апробации выполненных исследований.

Одной из актуальных проблем пылеуборки является качественная очистка грузовых железнодорожных вагонов от остатка сыпучих материалов. Требованиям нормативов предусматривается отсутствие остатков сыпучих материалов внутри, снаружи и на тележках вагонов. На основании результатов и методики исследований, представленных в 3-й главе, была разработана опытно- экспериментальная установка вакуумной очистки вагонов. Установка на базе вагона прошла промышленные испытания и подтвердила свою эффективность. Планировка оборудования установки вакуумной очистки вагонов показана на рис. 15.

13800

14730

Рис. 15. Планировка оборудования установки вакуумной очистки вагонов: /-вагона крытый, 2-тамбур машиниста, 5-машинное отделение, 4-дверь машинного отделения, 5-дверь теплая вагона, 6-кровля съемная монтажного проема, 7-сгол, 8-скамейка, 9-шкаф бытовой, /О-умывальник, 11-насадок основной, 72-бак с водой, 13-насадок вспомогательный, 14 - ящик с песком, 15 -огнетушитель, 16 -вентилятор осевой, 17 -бак топливный, 18 -дизель-генератор, 19 -верстак, 20 - шкаф электрический, 27-выхлопная труба воздуходувки, 22-воздуходувка, 23-пылесос переносной, 24-патрубок фильтра, 25-сгеллаж приспособлений, 26 -подставка обслуживания, 27 -блок тонкой очистки воздуха, 28 -патрубок разгузителя, 29-разгрузитель, 30-манипулятор, 31 -опорная стойка, 52-патрубок манипулятора

Для очистки вагонов применяются также реактивные двигатели, которые обеспечивают высокопроизводительную очистку, однако создают большой шум, а их большая мощность непроизводительно расходуется на значительное увеличение запыленности атмосферы и прилегающей территории. Применение для очистки вагонов вакуумных установок пьшеуборки с характеристиками разработанных воздуходувок, представленными в табл. 1, обеспечивает многократное снижение энергозатрат на уборку вагонов, при отсутствии загрязнения атмосферы и территории, и затрат на последующую трудоемкую уборку искусственно распыленного материала.

Новые экономические и конструктивные перспективы открываются при применении в качестве воздуходувки в МПУ большой производительности газотурбинной установки, в комплекте с пневмоприводом. Применение воздуха делает привод более безопасным, в несколько раз снижает его материалоемкость и

себестоимость, существенно упрощает конструкцию. При этом отпадает необходимость в многократном преобразовании энергии, вызывающем лишние потери.

Поскольку не требуется преобразовывать энергию газа в электрическую, а затем в механическую, т.е. отпадает необходимость в дорогостоящих: генераторе, преобразователе частоты и высокоскоростном редукторе, которые могут в сумме составлять более 60% стоимости ГТУ. Общий вид МПУ большой производительности представлен на рис. 16.

( 1. А.С.1196570 (СССР)" ( 2. A.C. 1395890 (СССР) ( 3. A.C. 1412728 (СССР) С 4. A.C. 1440486 (СССР) { 5. A.C. 1452602 (СССР) 1 6. A.C. 1489715 (СССР) ( 7. A.C. 1489716 (СССР) ( 8. A.C. 1516083 (СССР) ( 9. A.C. 1517927 (СССР) ( 10. A.C. 1533642 (СССР) (11. A.C. 1535528 (СССР) (12. A.C. 1537919 (СССР) ( 13. A.C. 1S46079 (СССР) (14. A.C. 1563770 (СССР) (15. A.C. 1595457 (СССР) (16. A.C. 1596186 (СССР) (17. A.C. 1606198 (СССР) (18. A.C. 1614793 (СССР) (19. A.C. 1667338 (СССР) (20. A.C. 1673987 (СССР) (21. A.C. 1693302 (СССР) (22. А С. 1700326 (СССР) (23. A.C. 1709193 (СССР) (24. A.C. 1768314 (ССС^) (25. A.C. 1802162 (СССР) (26. A.C. 1805336 (СССР) ( 27. Патент № 20*6641" ( 28. Патент № 2064873" ( 29. Патент N« 2129040" ( 30. Патент п.м. № 45186

Выводы - основные результаты проведенных исследований заключаются в следующем:

1. Для запыленных промышленных предприятий стройматериалов особенно актуальна уборка по всему объему помещений, которую предлагается называть объемной. Объемная уборка позволяет исключить накопление и падение глыб слежавшегося материала и связанные с этим аварии, травмы и гибель персонала. В настоящее время нет общего названия для передвижных трубопроводных установок и воздуходувок, работающих на разрежение, для которых предлагается общее название: мобильные трубопроводные установки (МТУ), а воздуходувки: газо или пневмососы.

2. В разработанных мобильных пневмотранспортных установках эффективное энергоресурсосбережение осуществляется за счет увеличения производительности, полноценной утилизации убираемого материала, не позволяя пыли схватываться, слеживаться, слипаться, терять свои свойства, экономии трудовых и материальных ресурсов на процесс уборки, предлагаемой технологии и оборудования переработки отходов для прилегающих территорий, позволяет уменьшить количество отходов путем их полезного вторичного использования, сокращения длины транспортировки материала, что обеспечивает минимальное сопротивление и энергозатраты установок. Своевременная высокопроизводительная пылеуборка летучей

120 70000 50000 60 6ООО 680

13000x4000x5495

Рис. 16. Общий вид МПУ большой производительности: ' 1- насадок манипулятора, 2- платформа мобильная, 3- основной ' насадок большой производительности, 4- блок воздуходувки, 5- блок тонкой очистки воздуха, 6- манипулятор, 7- блок грубой очистки воздуха, 8- блок гидропривода, 9- машинное отделение установки

пыли обеспечивает многократное снижение энергозатрат, по сравнению с уборкой схватившейся и слежавшейся пыли.

3. Разработанный ряд 2 новых типов стационарных и мобильных пнев-мотранспортных установок (СПУ и МПУ) позволяет гибко и эффективно подбирать установки при изменении пылевой обстановки, условий уборки, габаритов помещений и оборудования, аварийных выбросах, изменении технологии и т.д., что обеспечивает снижение энергозатрат до 2 раз.

4. Выполненные теоретические и патентные исследования, полученные изобретения, с аналитическими выражениями расчета параметров, обеспечивающих новизну конструкции и многократное повышение производительности стационарных и мобильных пневмотранспортных установок, разработанные, изготовленные, исследованные и внедренные установки, автоматизация всего процесса создания наиболее сложного элемента воздуходувки - рабочего колеса - от расчета до изготовления, являются методологической основой конструирования, изготовления и внедрения пылесборных установок нового типа.

5. Разработаны методики расчета, конструирования и производства, экспериментальные установки, патентно-чистые конструкции рабочих колес, привода, неподвижных элементов малорасходной высоконапорной воздуходувки, пыле-уборочных насадков, манипуляторов, пылеочистных устройств, оформленные и полученные 30 изобретений на различные устройства, энергоресурсосберегающих пылеуборочных машин и механизмов.

6. Применение энергоэффективных воздуходувок на различные параметры и эффективных режимов их регулирования обеспечивает уменьшение необоснованных энергозатрат в зависимости от пылевой нагрузки, пылеуборочных установок до 2 раз.

7. Разработана методика конструирования, изготовлен и отлажен стенд аэродинамических исследований, проведены исследования малорасходных высоконапорных воздуходувок МПУ 3-го типоразмера производительностью 1000 м3/ч и разрежением 31,5 кПа с общим КПД до 87%.

8. Разработаны методики аэродинамических исследований малорасходной высоконапорной воздуходувки, пылеуборочных насадков, испытаний на виброустойчивость устройства автоматического натяжения ремня воздуходувок БГТУ.

9. Разработан алгоритм и отлажены программы расчета аэродинамических параметров и обработки экспериментальных данных аэродинамических исследований малорасходной высоконапорной воздуходувки.

10. Выполнен регрессионный анализ полученных характеристик насадков и воздуходувки. Полученные значения суммы среднеквадратичных отклонений между расчетными и экспериментальными зависимостями менее 5% свидетельствуют об адекватности выполненного регрессионного анализа.

11. Разработанные воздуходувки с турбоприводом, высокочастотным электроприводом, позволяют получить максимальную эффективность, минимальные габариты за счет регулирования, в зависимости от пылевой нагрузки; воздуходувка, выполненная в виде турбокомпрессора, может выполнять одновременно функции дымососа и обеспечивать экономию энергозатрат по одному цемзаводу до 2000 кВт/ч, что обеспечивает годовую экономию до 18 млн руб. в год.

12. Спроектирована и испытана в производственных условиях установка вакуумной уборки вагонов производительностью до 10 т/ч. При уборке вручную грузовых составов остатки материала в вагонах увозятся, и за них еще необходимо платить штрафы. Экономический эффект применения установки вакуумной очистки вагона составляет 1,1 млн руб в год за счет снижения штрафов за про-

стой и качества уборки вагонов, снижения трудозатрат на уборку, утилизации и возврата собранных материалов. Экономический эффект применения пылеубо-рочных установок многократно возрастает, при ликвидации аварийных ситуаций и уменьшения простоя оборудования, раздельной транспортировки компонентов промышленных взрывчатых веществ, исключающих возникновение взрывных концентраций, что повышает безопасность буровзрывных работ.

Основные положения и результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Требования к воздуходувкам для вакуумной уборки пыли и просыпей /Галеркин Ю.Б., Митрофанов В.П., Минко В.А. и др.// -М.: Промышленный транспорт, 1982. С.23. -4 с.

2. Чертов, В.Г. Побудители тяги для систем централизованной пылеуборки с оптимальными параметрами /В.Г. Чертов// Обеспыливание технологических процессов в промышленности строительных материалов: Сб. научн. тр. -М.: МИСИ, 1984 С.62. -8 с.

3. Чертов, В.Г. Побудители тяги /В.Г. Чертов// Альбом унифицированного нестандартного оборудования систем ЦПУ для предприятий по производству стеновых материалов. Отв. за выпуск Н.В. Сапелина. -Белгород: Обл. тип.,1989.36 с. -6 с.

4. Трищенко, С.А. Пути повышения производительности центральных вакуумных пылесосных установок (ЦПУ) /С.А. Трищенко, В.Г. Чертов// Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов: Сб. научн. тр. -Белгород: БТИСМ, 1990. -4 с.

5. Определение наиболее изнашиваемых участков поверхности лопатки тур-бинки дымососа /И.В. Жила, А.Т. Калашников, AJI. Заваднов, В.Г. Чертов// В кн.: Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов: Сб. научн. тр. -Белгород: БТИСМ, 1990. -8 с.

6. Чертов, В.Г. Перспективы создания малорасходных центробежных воздуходувок централизованной пылеуборки /В.Г. Чертов// Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов: Сб. научн. тр. -Белгород: БТИСМ, 1990. -9 с.

7. Чертов, В.Г. Деревообрабатывающие станки и оборудование /В.Г. Чертов// учебное пособие: -Белгород: БелГТАСМ, 2002. -98 с.

8. Трубаев, П.А. Насосы систем водоснабжения промышленных предприятий /П.А. Трубаев, В.Г. Чертов// методические указания к выполнению расчет-но-графических заданий к курсов, проектированию для студ. спец. 100800/ -Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. -57 с.

9. Чертов, В.Г. Технологический прорыв малой энергетики /В.Г. Чертов// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. № 13,14,15 - 2006. Проблемы экологии: наука, промышленность, образование: III Междунар. научно-практ. конф., 25-27 октября 2006 г.: сб. науч. тр. [электронный ресурс]. -Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. — № гос. регистрации 0320601586. -17 с.

10. Чертов, В.Г. Большие возможности малой энергетики /В.Г. Чертов// Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. № 13,14,15.- 2006. Проблемы экологии: наука, промышленность, образование: III Междунар. научно- практ. конф., 25-27 октября 2006 г.: сб. науч. тр. [электронный ресурс]. -Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. - № гос. регистрации 0320601586. -6 с.

11. Чертов, В.Г. Новые успехи отечественного двигателестроения /В.Г. Чертов// Междунар. научно-пракг. конф., Техническое обеспечение буровзрывных работ. Сб. научн. тр. -Белгород: Гормаш, 2007. -17 с.

12. Чертов, В.Г. Энергоресурсосберегающие мобильные пневмотранспорт-ные установки /В.Г. Чертов// Мёждунар. научно-практ. конф., Техническое обеспечение буровзрывных работ. Сб. научн. тр. -Белгород: Гормаш, 2007. -17 с.

13. Исследование и разработка высоконапорного побудителя тяги: отчет о НИР. БТИСМ, Рук. Минко В.А. -Белгород: 1980. -82 с. Исп.: Кулешов М.И., Канунов К.Н., Чертов В.Г. Мельников П.В. //Исследование гидродинамики двухфазного потока в элементах и узлах системы вакуумной уборки просыпи с повышенной концентрацией твердой фазы. -№ ГР 78037705.

14. Исследования по оптимизации побудителя тяги систем ЦПУ: Т. 4. Отчет о НИР. БТИСМ, Рук. Минко В.А. -Белгород: 1983. -88 с. Исп.: Кулешов М.И., Чертов В.Г., Власов A.JL, Подпорин С.И. //Исследования по обеспыливанию технологического оборудования и рабочих мест силикатного кирпича и стекольных изделий. -№ ГР 81050753.

15. Исследования по оптимизации побудителя тяги систем ЦПУ: Т.5: отчет о НИР. БТИСМ, Рук. Минко В.А. -Белгород: 1983. -72 с. Исп.: Кулешов М.И., Власов АЛ., Чертов В.Г. Подпорин С.И. //Исследования по обеспыливанию технологического оборудования и рабочих мест силикатного кирпича и стекольных изделий. -№ ГР 81050753.

16. Разработка методик и поэлементные аэродинамические испытания проточной части экспериментальной воздуходувки: отчет о НИР. БТИСМ, Рук. Минко В.А. -Белгород: 1988. -24 с. Исп.: Чертов В Г., //Разработка альбома унифицированного нестандартного оборудования систем ЦПУ, эффективных инерционных сухих аппаратов, унифицированных малоэнергоемких систем аспирации на предприятиях по производству стеновых материалов. -№ ГР 01860048051.

17. Исследования систем ЦПУ в условиях стекольных производств. Рекомендации по проектированию и расчету систем ЦПУ в условиях стекольных производств: отчет о НИР. БТИСМ, Рук. Минко В.А. -Белгород: 1990. -20 с. Исп.: Чертов В.Г. Трищенко С.А. Сапелина Н.В. // Разработка оптимизированных систем аспирации децентрализованной вакуумной уборки и общеобменной вентиляции в составных цехах стекольных заводов отрасли. № ГР 018900221023.

18. Промышленные исследования и разработка технологического регламента на создание полномасштабного оборудования комплексной обработки отходящих газов клинкерных печей: отчет о НИР. БТИСМ, Рук. Кулешов М.И. -Белгород: 1993. -89 с. Исп. Матвеев А.Ф., Чертов В.Г.

19. Натурные испытания контактно- рекуперативного теплообменника (КРТ) и разработка методик их расчета: отчет НИР. БелГТАСМ, Рук. Кулешов М.И. -Белгород: 1999 г. -55 с. Исп.: Чертов В.Г., Нерубенко В.Г.

20. Разработка дымососа: отчет о НИР. БГТУ им. В. Г. Шухова. Рук. Кулешов М.И. -Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. 46 с. Исп.: Чертов В.Г. //Разработка рабочей документации на топливосберегающий газовый водонагреватель и стенд его испытаний.

21. Оптимизация режимов работы технологического оборудования: отчет о НИР. Рук. Богданов В.С. -Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. -106 с. Исп.: Фадин Ю.М., Шарапов Р.Р., Ханин С.И. и др.

22. А.С. 1196570 СССР, МКИ4 F16 Н 7/08. Автоматическое устройство для натяжения ремня /Минко В. А., Кулешов М.И., Чертов В.Г. (СССР). - № 3531305/25; заявл. 23.12.82; опубл. 07.12.85, Бюл. № 45 -2 с.: ил.

23. А.С. 1395890 СССР, МКИ4 F 16 J 3/00//А 47 J 9/24. Устройство для поддержки шланга /Минко В. А., Кулешов М.И., Чертов В.Г. (СССР). - № 4069649/; заявл. 20.05.86; опубл. 15.05.88, Бюл. № 18. -2 с.: ил.

24. A.C. 1412728 СССР, МКИ4 А 47 L 9/08. Насадок для очистки плоских поверхностей /Минко В А., Чертов В.Г., Трищенко С.А. (СССР). - № 4199802/31-12; заявл. 12.01.87; опубл. 30.07.88, Бюл. № 28.4 с.: ил.

25. A.C. 1440486 СССР, МКИ4 А 47 L 9/02. Насадок для уборки просыпей и пыли /Минко В А., Чертов В.Г., Трищенко С.А. (СССР). - № 4111772/31-12; заявл. 18.08.86; опубл. 30.11.88, Бюл. № 44. -2 с.: ил.

26. A.C. 1452602 СССР, МКИ4 В 04 С 11/00. Устройство для очистки циклона от налипающей пыли /Минко В.А., Чертов В.Г., Баженов В.Н. (СССР). - № 4248902/31-26; заявл. 25.05.87; опубл. 23.01.89, Бюл. № 3. - 4 с.: ил.

27. A.C. 1489715 СССР, МКИ4 А 47 L 9/02. Пылеуборочный насадок /Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. (СССР). - № 4246486/31-12; заявл. 19.05.87; опубл. 30.06.89, Бюл. № 24. - 4 с.: ил.

28. A.C. 1489716 СССР, МКИ4 А 47 L 9/02. Насадок для очистки плоских поверхностей /Чертов В.Г., Минко В.А., Трищенко С.А. (СССР). - № 4326192/31-12; заявл. 06.11.87; опубл. 30.06.89, Бюл. № 24. - 4 с.: ил.

29. A.C. 1516083 СССР, МКИ4 А 47 L 9/24, F 16 L 3/00. Устройство для поддержки шланга /Минко В.А., Чертов В.Г., Трищенко С.А. (СССР). - № 4343612/31-12; заявл. 14.12.87; опубл. 23.10.89. Бюл. № 39. - 2 с.: ил.

30. A.C. 1517927 СССР, МКИ4 А 47 L 9/02. Насадок для уборки просыпей и пыли /Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. (СССР). - № 4361623/31-12; заявл. 04.12.87; опубл. 30.10.89, Бюл. № 40. - 3 с.: ил.

31. A.C. 1533642 СССР, МКИ5 А 47 L 9/02. Насадок дм очистки наружной поверхности трубопроводов /Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. (СССР). -№ 4274213/31-12; заявл. 03.07.90. опубл. 07.01.90, Бюл. № 1. -2 с.: ил.

32. A.C. 1535528 СССР, МКИ5 А 47 L 9/02. Насадок для уборки плоских поверхностей /Минко В .А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. (СССР). - № 4338632/31-12; заявл. 14.12.87. опубл. 15.01.87, Бюл. №2.-4 с.: ил.

33. A.C. 1537919 СССР, МКИ5 А 16 Н 7/08. Автомагаческое устройство натяжения ремня /Минко В.А., Чертов В.Г., Растыкус В.З., Трищенко С.А. (СССР). - № 4257220/25-28; заявл. 05.06.87; опубл. 23.01.90, Бюл. № 3. - 3 с.: ил.

34. A.C. 1546079 СССР, МКИ5 А 47 L 9/02. Пылеуборочный насадок /Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. (СССР). - № 4428602/31-12; заявл. 25.05.88; опубл. 28.02.90, Бюл. № 8. - 2 с.: ил.

35. A.C. 1563770 СССР, МКИ5 В 04 С 11/00. Способ управления процессом очистки циклона от налипающей пыли и устройство для его осуществления /Баженов В.Н., Минко В.А., Чертов В.Г., Белоусов A.B. (СССР). - № 4415990/3126; заявл. 26.04.88; опубл. 15.05.90, Бюл. № 18. - 4 с.: ил.

36. A.C. 1595457 СССР, МКИ5 А 47 L 9/02. Насадок к устройствам вакуумной пылеуборки /Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. (СССР). - № 4453913/31-12; заявл. 05.07.88; опубл. 30.09.90, Бюл. № 36. -3 с.: ил.

37. 1596186 СССР, МКИ5 F 24 F11/04, А 47 L5/38. Способ управления воздуходувкой всасывающей пневмотранспортной системы A.C. /Минко В.А., Чертов В.Г., Трищенко С .А., Баженов В.Н. (СССР). - № 4612679/31-29; заявл. 11.10.88; опубл. 30.09.90, Бюл. № 36. - 2 с.: ил.

38. A.C. 1606198 СССР, МКИ5 В 04 С 5/02. Способ центробежного пылеулавливания и циклон для центробежного пылеулавливания /Наумов В.П., Минко В.А., Абрамкин Н.Г., Лапин О.Ф., Чертов В.Г. (СССР). - № 4256090/31-26; заявл. 13.04.87; опубл. 15.11.90, Бюл. №36.-4 с.: ил.

39. A.C. 1614793 СССР, МКИ5 F 47 L 9/02. Насадок для очистки наружной поверхности трубопроводов /Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. (СССР). -№ 4494302/31-12; заявл. 17.10.88. опубл. Бюл. № 47. - 2 с.: ил.

40. А.С.1667938 СССР, МКИ5 В 04 С 11/00. Устройство для очистки циклона от налипающей пыли /Баженов В.Н., Белоусов A.B., Минко В.А., Чертов В.Г. (СССР). - № 4626093/10; заявл. 26.12.88, опубл. Бюл. № 29. - 5 с.: ил.

41. A.C. 1673987 СССР, МКИ5 G 01 Р 5/165. Приемник статического давления /Минко В .А., Чертов В.Г., Лапин О.Ф., Подгорнев И.А. (СССР). - № 4491599/10; заявл. 10.10.88, опубл. 30.08.91, Бюл. № 32. - 3 с.: ил.

42. A.C. 1693302 СССР, МКИ5 F 16 Н 7/08, 7/00. Ременная передача /Чертов В.Г., Трищенко С.А., Минко В.А., Лапин О.Ф. (СССР). - № 4496637/28; заявл. 21.10.88, опубл. 23.11.91, Бюл. № 43. - 4 с.: ил.

43. A.C. 1700326 СССР, MKHS F 16 L 3/00. Устройство для поддержки шланга/Чертов В.Г., Минко В.А., Трищенко С.А. (СССР). - № 4799861/29; заявл. 07.03.90; опубл. 23.12.91, Бюл. № 47. - 2 с.: ил.

44. A.C. 1709193 СССР, МКИ5 G 01 N 1/22. Устройство для фиксации про-боотборной трубки /Овсяников Ю.Г., Трищенко С.А., Чертов В.Г. (СССР). - № 4811979/26; заявл. 09.04.90, опубл. 30.01.92, Бюл. № 4. - 2 с.: ил.

45. A.C. 1768314 СССР, МКИ5 В 04 С 5/22. Способ очистки газа от пыли и установка для его осуществления /Чертов В.Г., Минко В.А., Баженов В.Н., Лапин О.Ф. (СССР). - № 4750541/26; заявл. 19.10.89. опубл. 15.10.92, Бюл. № 38. - 4 с.: ил.

46. A.C. 1802162 СССР, МКИ5 Е 21 F 5/20, В 15/02. Воронка для систем аспирации /Трищенко С.А., Подгорнев И.А., Клименко В.Г., Володченко А.Н., Чертов В.Г. (СССР). - № 4943210/03; заявл. 23.04.91; опубл. 15.03.93, Бюл. № ю.

- 2 с.: ил.

47. A.C. 1805336 СССР, МКИ5 G 01N 15/02. Способ измерения запыленности газового потока /Наумов В.П., Минко В.А., Лапин О.Ф., Овсяников Ю.Г., Чертов В.Г. (СССР). - № 4844025/25; заявл. 24.05.90; опубл. 30.03.93, Бюл. № 12.

- 3 с.: ил.

48. Пат. 2046641 РФ, МПК6 В 01 D 53/18. Абсорбер /Кулешов М.И., Носатое В.В., Петрунов O.A., Гладких С.Ф., Чертов В.Г.; заявитель и патентообладатель малое предприятие «Экология атмосферы и вторичные энергоресурсы». - № 5060563/26; заявл. 31.08.92; опубл. 27.10.95, Бюл. № 30. - 4 с.: ил.

49. Пат. 2064813 РФ, МПК6 В 01 D 47/14. Устройство для очистки газов /Кулешов М.И., Петрунов O.A., Чертов В.Г., Гладких С.Ф., Носатов В.В.; заявитель и патентообладатель Белгородский технологический институт строительных материалов. -№ 93025773/26; заявл. 28.04.93, опубл. 10.08.96, Бюл. № 22. - 4 е.: ил.

50. Пат. 2129040 РФ, МПК4 В 01 D 53/14, 47/06, 53/75. Способ обработки отходящих газов при сухом способе производства материалов /Кулешов М.И., Чертов В.Г., Носатов В.В., Воронков Ю.В.; заявитель и патентообладатель Белгородская технологическая академия строительных материалов. - № 96123470/25; заявл. 15.12.96; опубл. 20.04.99, Бюл. № 11. - 4 с.: ил.

51. Пат. 45186 РФ на полезную модель, МПК7 G 01 L 7/18. Батарейный манометр /Алифанова А.И., Попов E.H., Минко В.А., Чертов В.Г., Лапин A.B., Овсяников Р.Ю.; заявитель и патентообладатель Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Щухова. - № 2004136728/22; заявл. 14.12.04; опубл. 27.04.05, Бюл. № 12. - 3 с.: ил.

ЧЕРТОВ ВИКТОР ГЕННАДЬЕВИЧ МАШИНЫ, АГРЕГАТЫ, ПРОЦЕССЫ МОБИЛЬНЫХ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ УСТАНОВОК Специальность 05.02.13 — Машины, агрегаты и процессы (строительство)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Подписано в печать 21.11.08. Формат 60x84 1/16 _Усл. печл. 1,2. Тираж 100. Заказ № Ш_

Отпечатано в Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова. 308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46.

/л

Условные обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЫЛЕУБОРКЕ.

1.1.Актуальные проблемы разработки энергоресурсосберегающих мобильных пневмотранспортных установок.

1.2.Анализ существующих мобильных пневмотранспортных установок.

1.3.Основные проблемы расчета и конструирования мобильных пневмотранспортных установок.

1.4.Основные проблемы расчета и конструирования воздуходувок.

1.4.1. Предварительный расчет одноступенчатой центробежной воздуходувки.

1.5. Выводы.

2. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И КОНСТРУИРОВАНИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЫЛЕУБОРОЧНЫХ МАШИН.

2.1. Основные направления разработки энергоресурсосберегающих мобильных пневмотранспортных установок.

2.2. Разработка методик расчета и конструкций эффективных заборных устройств мобильных пневмотранспортных установок.

2.3. Разработка инженерных методик расчета и конструкций воздуходувок высокого разрежения.

2.4. Анализ теоретических характеристик и конструкций разработанных воздуходувок.

2.5. Автоматизированное проектирование воздуходувок.

2.6. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ СТЕНДОВ И ПРОВЕДЕНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Исследования насадков.

3.2.Планирование эксперимента и регрессионный анализ экспериментальных данных исследования насадков.

3.3. Виброчастотные исследования разработанной воздуходувки.

3.4.Экспериментальный стенд исследования воздуходувок и контрольные сечения размещения аэродинамических приборов.

3.5. Обработка опытных данных с помощью газодинамических функций.

3.6. Регрессионный анализ полученных характеристик воздуходувки.

3.7. Выводы.

4. ОПЫТНО- ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ВЫПОЛНЕННЫХ РАЗРАБОТОК.

4.1.Разработка и апробация промышленной пылеуборочной установки на базе грузового вагона.

4.2. Разработка мобильной пылеуборочной установки большой производительности.

4.3. Перспективные направления применения разработанных воздуходувок.

4.4. Выводы.

В процессе промышленной переработки различных сыпучих материалов создаются значительные массы просыпи, а на строительных конструкциях, крановом и другом оборудовании осаждается большое количество пыли. Образующаяся в процессе технологических операций пыль загрязняет воздушную среду помещений, поверхности строительных конструкций и оборудования. Просыпь и осевшая пыль являются главными источниками вторичного пылеобразования, возникающего при уборке, связанного с перемещением, как правило, вручную значительных масс пыли. Уборка строительных конструкций и оборудования приводит к обрушению большого количества пыли. При этом, в несколько десятков раз ухудшаются условия труда в рабочих зонах, ускоряется процесс износа оборудования. При больших количествах пыль может слеживаться, слипаться, схватываться, склеиваться, налипать и накапливаться на строительных конструкциях и оборудовании [1,2,3,4,5]. Причем, если вновь осевшая пыль при регулярной уборке легко удаляется, утилизируется и часто пригодна к вторичному использованию, то слежавшаяся и схватившаяся, например, цементная пыль, со временем с трудом удаляется даже с помощью отбойного молотка [6,7,8,9]. Накопление и схватывание значительной массы пыли может привести к обрушению конструкций, что неоднократно подтверждалось практикой. Большую трудоемкость при существенных экономических потерях, представляет очистка внутренних поверхностей емкостей различного назначения, смесителей большой производительности, а также при ликвидации последствий аварий и катастроф техногенного характера. Для производства стройматериалов применяющих возгораемые и взрывоопасные пыли типа: целлюлозы, древесной муки, угольной пыли, отходы производства резинотехнических изделий, химических производств и пр., актуальна пожарная и взрывоопасность. Эта проблема особенно заострилась в последнее время, в связи с существенным сокращением производства и персонала, отсутствием и экономией средств на переход к безопасным технологиям, техническое перевооружение. Часто сокращение производства начинается с программы и мероприятий, служб и техники безопасности. Для предприятий промышленности строй материалов актуальна не только плоская, но пылеуборка труднодоступных мест по всему объему помещения, которую предлагается называть объемной. Для успешного промышленного производства и внедрения пылесборных машин решающее значение имеет разработка методологических основ их конструирования.

Цель работы. Разработка научных и методологических основ расчета, конструирования, производства, теоретические и экспериментальные исследования, высокопроизводительных комплектов энергоресурсосберегающих пылесборных машин и механизмов, разработка новых машин различной производительности от 1 до 100 т/час, обеспечивающих механизацию и автоматизацию пылеуборки, эффективное энергоресурсосбережение и многократное повышение производительности и качества уборки. Создание и испытание в производственных условиях опытно- промышленной установки вакуумной очистки вагонов.

Основная идея работы: Применение законов гидрогазодинамики для решения обратной задачи-определение размеров и прямой задачи-определение параметров газового потока, одноступенчатой малорасходной воздуходувки, с многоярусными и технологичными в изготовлении центробежными колесами диаметром 225 мм, обеспечивающей повышение КПД до 87 % и многократное снижение массы, габаритов установки и трудозатрат на изготовление, вместо применяемых в промышленности 6 тихоходных колес диаметром 800 мм, с снижением КПД на каждой ступени до 10 %.

Применение взаимосвязи законов кинетики изменения физико-механических свойств пыли и разработанных высокопроизводительных МПУ обеспечивает своевременный механизированный сбор летучей пыли, многократно уменьшает энергозатраты и ручного труда, по сравнению с удалением схватившейся и слежавшейся пыли, позволяет исключить накопление и падение глыб слежавшегося материала и связанные с этим аварии, травмы и гибель людей.

Научная новизна представлена:

- аналитическими выражениями профилирования насадков различных типов, наиболее изнашивающейся части МПУ, обеспечивающими учет характеристик собираемого материала, простую, прочную и легкую конструкцию насадков;

- аналитическим выражением для расчета эксцентриситета установки двигателя высокоскоростного ременного привода, обеспечивающего автоматическое натяжение ремня, за счет его реактивного момента, в зависимости от величины передаваемого крутящего момента и тяговой способности ремня;

- аналитическим выражением для расчета геометрических параметров виброустойчивого основания двигателя, при установке его с эксцентриситетом в устройстве автоматического натяжение ремня;

- аналитическими выражениями для расчета аппроксимированных безразмерных характеристик насадков, центробежных колес и воздуходувки;

- методиками автоматизированного расчета, конструирования, изготовления, наиболее сложного узла центробежных рабочих колес воздуходувки на станках с ЧПУ, проведенными аэродинамическими исследованиями, полученными характеристиками энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок на разработанных экспериментальных стендах, а также в производственных условиях.

Автор защищает разработанные: разработанные: методики расчета, конструирования, производства, наладки, исследования энергоресурсосберегающих опытных и промышленных образцов МПУ, защищенные 30 изобретениями, экспериментальные стенды и аэродинамические приборы для их исследования;

- изготовленные, смонтированные и отлаженные новые конструкции энергоресурсосберегающих опытных и промышленных образцов МПУ, а также технологии автоматизированного проектирования и изготовления наиболее сложных узлов высокооборотных центробежных колес воздуходувки на станках с числовым программным управлением, их сборки и балансировки;

- созданные и отлаженные экспериментальные новые стенды и аэродинамические приборы для испытания высокопроизводительных комплектов энергоресурсосберегающих опытных и промышленных образцов МПУ;

- методики и проведенные аэродинамические исследования, полученные характеристики энергоресурсосберегающих опытных и промышленных образцов МПУ на разработанных экспериментальных стендах, а также в производственных условиях.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций работы обоснована использованием положений классических методик проектирования и калиброванных аэродинамических исследований с подтверждением расчетных характеристик экспериментальных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок, на разработанных и изготовленных экспериментальных стендах и приборах, а также в производственных условиях.

Практическое значение работы:

- разработаны научные и методологические основы конструирования, производства, наладки исследования высокоэффективных энергоресурсосберегающих опытных и промышленных образцов мобильных пневмотранспортных установок, экспериментальные стенды, и аэродинамические приборы для их испытания;

- изготовлены, смонтированы и отлажены экспериментальные стенды и аэродинамические приборы для испытания опытных образцов высокопроизводительных комплектов энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных мобильных пневмотранспортных установок;

- разработаны методики и проведены аэродинамические исследования, получены характеристики опытных образцов высокоэффективных энергоресурсосберегающих экспериментальных и промышленных мобильных пневмотранспортных установок на разработанных экспериментальных стендах, а также в производственных условиях.

Реализация результатов работы. Полученные результаты разработок и исследований могут использоваться практически во всех отраслях промышленности стройматериалов, энергетики и коммунального хозяйства.

Полученные результаты разработок и исследований используются в учебном процессе БГТУ им. В.Г. Шухова при изучении дисциплин: «Теплотехника» специальности 190205 «Подъемно- транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование»; «Процессы и аппараты технологии строительных материалов», для специальности 270205 «Автомобильные дороги и аэродромы»; «Насосы, вентиляторы, компрессоры», «Гидравлические машины и компрессоры», специальности 140105 «Энергетика технологий».

Апробация работы. Полученные результаты разработок и исследований доложены и получили одобрение на Всесоюзной научно- технической конференции «Ускорение научно- технического прогресса в промышленности строительных материалов и строительной индустрии» (г. Белгород, 1987), в 2-х докладах на III междунар. научно-практ. конф., «Проблемы экологии: наука, промышленность, образование» (г. Белгород 2006), в 2-х докладах на международной конференции «Техническое обеспечение буровзрывных работ» (г. Белгород 2007).

По теме диссертационной работы опубликовано 20 работ и в изданиях рекомендованных перечнем ВАК- 1, получено 26 свидетельств на изобретения, и 4 патента. Материалы опубликованы на сайте БГТУ им. В.Г. Шухова: www.bstu/ru.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и общих выводов, изложенных на 224 страницах машинописного текста, содержащих 83 рисунка, 36 таблиц, а также списка литературы из 218 наименований и приложений.

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Для запыленных промышленных предприятий стройматериалов особенно актуальна уборка по всему объему помещений, которую предлагается называть объемной. Объемная уборка позволяет исключить накопление и падение глыб слежавшегося материала и связанные с этим аварии, травмы и гибель персонала. В настоящее время нет общего названия для передвижных трубопроводных установок и воздуходувок работающих на разрежение, для которых предлагается общее название: мобильные трубопроводные установки (МТУ), а воздуходувки: газо-пневмососы.

2. Отсутствие ряда энегоэффективных воздуходувок МПУ сдерживает их внедрение. Созданные новые высокоэффективные воздуходувки и стенд для их исследования достаточно актуальны, поскольку при отсутствии оптимальных воздуходувок применяют имеющиеся в наличии, мощность которых, может быть, в десятки раз выше необходимой.

3. В разработанных промышленных пылесосных установках эффективное энергоресурсосбережение осуществляется за счет увеличения производительности, полноценной утилизации убираемого материала, не позволяя пыли схватываться, слеживаться, слипаться, терять свои свойства, экономии трудовых и материальных ресурсов на процесс уборки, предлагаемой технологии и оборудования переработки отходов для прилегающих территорий, позволяет уменьшить количество отходов путем их полезного вторичного использования, сокращения длины транспортировки материала, что обеспечивает минимальное сопротивление и энергозатраты разработанных мобильных пневмотранспортных установок. Своевременная высокопроизводительная пылеуборка летучей пыли обеспечивает многократное снижение энергозатрат, по сравнению с уборкой схватившейся и слежавшейся пыли.

4. Разработанный ряд 2-х новых типов стационарных и мобильных пылеуборочных установок (СГГУ и МПУ) позволяет гибко и эффективно подбирать установки при изменении пылевой обстановки, условий уборки, габаритов помещений и оборудования, аварийных выбросах, изменении технологии и т.д., что обеспечивает снижение энергозатрат до 3-х раз.

5. Выполненные в данной работе теоретические и патентные исследования, полученные изобретения, с аналитическими выражениями расчета параметров, обеспечивающих новизну конструкции и многократное повышение производительности пылесборных установок, разработанные, изготовленные, исследованные и внедренные установки, автоматизация всего процесса создания наиболее сложного элемента воздуходувки — рабочего колеса - от расчета до изготовления, являются методологической основой конструирования, изготовления и внедрения пылеуборочных установок нового типа.

6. Разработаны научные и методологические основы расчета, конструирования и производства, экспериментальные установки, патентно-чистые конструкции рабочих колес, привода, неподвижных элементов малорасходной высоконапорной воздуходувки, пылеуборочных насадков, манипуляторов, пылеочистных устройств, оформленные и полученные 30 изобретений на различные устройства, энергоресурсосберегающих пылеуборочных машин и механизмов.

7. Применение энергоэффективных воздуходувок на различные параметры и эффективных режимов их регулирования, обеспечивает уменьшение необоснованных энергозатрат в зависимости от пылевой нагрузки, пылеуборочных установок до 10 раз.

8. Нами разработана методика конструирования, изготовлен и отлажен стенд аэродинамических исследований, проведены исследования малорасходных высоконапорных воздуходувок МПУ 3-го типоразмера производительностью 1000 м3/час и разрежением 31,5 кПа с общим КПД до 87%.

9. Разработаны методики аэродинамических исследований малорасходной высоконапорной воздуходувки, пылеуборочных насадков, испытаний на виброустойчивость устройства автоматического натяжения ремня воздуходувок.

10. Разработан алгоритм и отлажены программы расчета аэродинамических параметров и обработки экспериментальных данных аэродинамических исследований малорасходной высоконапорной воздуходувки.

11.Выполнен регрессионный анализ полученных характеристик насадков и воздуходувки. Полученные значения суммы среднеквадратичных отклонений между расчетными и экспериментальными зависимостями менее 5% свидетельствует об адекватности выполненного регрессионного анализа.

12.Разработанные воздуходувки с турбоприводом, высокочастотным электроприводом, позволяют получить минимальные габариты, максимальную эффективность, за счет регулирования, в зависимости от пылевой нагрузки; воздуходувка, выполненная в виде турбокомпрессора может выполнять одновременно функции дымососа, и обеспечивать экономию энергозатрат по одному цемзаводу до 2000 кВт/ч, что обеспечивает годовую экономию до 18 млн. руб. в год.

13. Спроектирована и испытана в производственных условиях установка вакуумной уборки вагонов, производительностью до 10 т/час. При уборке вручную грузовых составов остатки материала в вагонах увозятся, и за них необходимо платить штрафы. Экономический эффект применения пылеуборочных установок при уборке вагонов составляет 1,1 млн. руб. в год за счет снижения штрафов за простой и качества уборки вагонов, снижения трудозатрат на уборку, утилизации и возврата собранных материалов. Экономический эффект применения пылеуборочных установок многократно возрастает, при ликвидации аварийных ситуаций и уменьшения простоя оборудования, раздельной транспортировки компонентов промышленных взрывчатых веществ, исключающих возникновение взрывных концентраций, что повышает безопасность буровзрывных работ.

1.Минко В.А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. Воронеж.: Изд-во ВГУ. 1981. 176 с.

2. Минко В.А., Кулешов М.И., Плотникова J1.B. и др. Обеспыливание в литейных цехах машиностроительных предприятий. М.: Машиностроение. 1987. 224 с.

3. Донат Е.В. Пневматическая уборка в цехах промышленных предприятий. М.: Профиздат. 1960. 175 с.

4. Калинушкин М.П. Вакуумная пылеуборка. М.: Легкая индустрия. 1979.62 с.

5. Курников А.А. Курников В.А. Пневматическая пылеуборка машиностроительных заводов. М.: Машиностроение. 1983. 152 с.

6. Трищенко С.А., Чертов В.Г. Пути повышения производительности центральных вакуумных пылесосных установок (ЦПУ). Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов. Белгород: БТИСМ. 1990. 4 с.

7. Пневмотранспортное оборудование. Справочник/ Под ред. М.П. Кали-нушкина. Л.: Машиностроение. 1986. 286 с.

8. Третьяков Г.М. Контейнерно-транспортные системы для насыпных грузов. Учебное пособие для ВУЗов. М.: Маршрут. 2003. 323 с.

9. Маликов О.Б., Малкович А.Р. Склады промышленных предприятий. Справочник. Л.: Машиностроение. 1989. 672 с.

10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 кн. М.: Машиностроение. 2001. Т.1 920 с. ,

11. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 кн. М.: Машиностроение. 2001. Т.2 912 с.

12. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 кн. М.: Машиностроение. 2001. Т.З 864 с.

13. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. Кн. 1. М.: Машиностроение. 1988. 560 с.

14. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. Кн. 2. М.: Машиностроение. 1988. 544 с.

15. Никитин Ю.М. Конструирование элементов деталей и узлов авиационных двигателей. М.: Машиностроение. 1968. 323 с.

16. Газотурбинные установки. Конструкции расчет: Справочное посо-бие./Под общ. ред. JI. В. Арсеньева и В.Г. Тырышкина. Д.: Машиностроение. Ле-нингр. отд-ние. 1978. 232 с.

17. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник. Т. 3. Под. ред. Н.С. Ачеркана. М.: Машиностроение. 1969. 471 с.

18. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1./ Под ред. А.Н. Малова. М.: Машиностроение. 1972. 568 с.

19. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2./ Под ред. А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение. 1972. 694 с.

20. Вдовин В.М. Сборник задач и практические методы их решения по курсу: "Конструкции из дерева и пластмасс". Учебное пособие для ВУЗов.М.:АСВ. 2004.144 с.

21. Чертов В.Г. Деревообрабатывающие станки и оборудование. Учебное пособие. Белгород: БелГТАСМ. 2002. 98 с.

22. Шмидт А.Б. Атлас строительных конструкций из клееной древесины и водостойкой фанеры. Учебное пособие для ВУЗов М.: АСВ. 2002. 292 с.

23. Галеркин Ю.Б., Митрофанов В.П., Минко В.А. и др. Требования к воздуходувкам для вакуумной уборки пыли и просыпей. М.: Промышленный транспорт 1982. С.23. 4 с.

24. Чертов В.Г. Перспективы создания малорасходных центробежных воздуходувок централизованной пылеуборки. В кн.: Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов. Белгород: БТИСМ. 1990. 9 с.

25. Чертов В.Г. Побудители тяги для систем централизованной пылеуборки с оптимальными параметрами. Обеспыливание технологических процессов в промышленности строительных материалов. М.: МИСИ. 1984. С. 62. 8 с.

26. Чертов В.Г. Побудители тяги. В кн. Альбом унифицированного нестандартного оборудования систем ЦПУ для предприятий по производству стеновых материалов. Отв. за выпуск Н.В. Сапелина. Белгород: Обл. тип. 1989. 36 с. 6 с.

27. Чертов В.Г. Новые успехи отечественного двигателестроения. Между-нар. научно-практ. конф., Техническое обеспечение буровзрывных работ. Сб. на-учн. тр. Белгород: Гормаш. 2007. 17 с.

28. Чертов В.Г. Энерго- и ресурсосберегающие мобильные пневмотранс-портные установки. Междунар. научно-практ. конф., Техническое обеспечение буровзрывных работ. Сб. научн. тр. Белгород: Гормаш. 2007. 17 с.

29. Охрана воздушного бассейна от загрязнений: технология и контроль. Пер. с англ. Под ред. А.Ф. Туболкина. Л.: Химия. 1989. 288 с.

30. Ладычев М.Г. Бернер Г .Я. Зарубежное и отечественное оборудование для очистки газов: Справочник. М.: Теплотехник. 2004. 696 с.

31. Павлов К.Ф., Романков П.Т., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. 560 с.

32. Брюханов О.Н. Основы гидравлики и теплотехники: Учебник М.: Академия. 2004. 240 с.

33. Башта Т.М., Руднев С.С., Некрасов Б.Б. и др. Гидравлика гидромашины и гидроприводы./ Под общ. ред. Т.М. Башта. М.: Машиностроение. 2001. 620 с.

34. Старк С.Б. Основы гидравлики, насосы и воздуходувные машины. Сб. задач М.: Металлургиздат. 1961. 458 с.

35. Минко В А., Чертов В.Г., Трищенко С.А. Насадок для очистки плоских поверхностей. А.С. 1412728 (СССР). Опубл. БИ- 1988- № 28 С. 30. 4 с.

36. Минко В.А., Чертов В.Г., Трищенко С.А. Насадок для уборки просыпей и пыли А.С. 1440486 (СССР). Опубл. БИ- 1988- № 44 С. 32. 2 с.

37. Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. Пылеуборочный насадок А.С. 1489715 (СССР). Опубл. БИ- 1989- № 24 С. 29. 4 с.

38. Чертов В.Г., Минко В.А., Трищенко С.А. Насадок для очистки плоских поверхностей. А.С. 1489716 (СССР). Опубл. БИ- 1989- № 24 С. 29. 4 с.

39. Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. Насадок для уборки просыпей и пыли. А.С. 1517927 (СССР). Опубл. БИ- 1989- № 40 С. 36. 3 с.

40. Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. Насадок для очистки наружной поверхности трубопроводов. А.С. 1533642 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 1 С. 7. 2 с.

41. Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. Насадок для уборки плоских поверхностей. А.С. 1535528 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 2 С. 33. 4 с.

42. Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. Пылеуборочный насадок А.С. 1546079 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 8 С. 32. 2 с.

43. Минко В.А, Трищенко С.А., Чертов В.Г. Насадок к устройствам вакуумной пылеуборки. А.С. 1595457 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 36 С. 25. 3 с.

44. Минко В.А., Трищенко С.А., Чертов В.Г. Насадок для очистки наружной поверхности трубопроводов А.С. 1614793 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 47 С.10.2 с.

45. Трищенко С.А., Подгорнев И.А., Клименко В.Г., Володченко А.Н., Чертов В.Г. Воронка для систем аспирации А.С. 1802162 (СССР). Опубл. БИ- 1993-№ ЮС. 127.2с.

46. Минко В.А., Кулешов М.И., Чертов В.Г. Устройство для поддержки шланга А.С. 1395890 (СССР). Опубл. БИ- 1988- № 18 С. 151. 2 с.

47. Минко В.А., Чертов В.Г., Трищенко С.А. Устройство для поддержки шланга. А.С. 1516083 (СССР). Опубл. БИ- 1988- № 39 С. 18. 2 с.

48. Чертов В.Г., Минко В.А., Трищенко С.А. Устройство для поддержки шланга. А.С. 1700326 (СССР). Опубл. БИ- 1991- № 47 С. 146. 2 с.

49. Чистяков Ф.М. и др. Центробежные компрессорные машины. М.: Машиностроение. 1969. 328 с.

50. Рис В.Ф. Центробежные компрессорные машины. M.-JI.: Машиностроение. 1964. 336 с.

51. Эккерт Б.О. Проектирование и эксплуатация центробежных и осевых вентиляторов. Пер. с нем. М.: Госгортехихздат. 1959. 566 с.

52. Соломахова Т.С., Чебышева К.В. Центробежные вентиляторы. Аэродинамические схемы и характеристики: Справочник. М.: Машиностроение. 1980. 176 с.

53. Рабинович О.Н. Сборник задач по технической термодинамике. М.: Машиностроение. 1973. 344 с.

54. Селезнев К.П. и др. Теория и расчет турбокомпрессоров. Л.: Машиностроение. 1986. 392 с.

55. Сидоров М.Д. Справочник по воздуходувным и газодувным машинам. Л.: Машгиз. 1962. 260 с.

56. Сироткин А .Я. Аэродинамический расчет лопаток осевых турбомашин. М.: Машиностроение. 1979. 448 с.

57. Холщевников К.В. Теория и расчет авиационных лопаточных машин. М.: Машиностроение. 1970. 670 с.

58. Андрианова Т.Н., Дзампов Б.В., Зубарев В.Н. Сборник задач по технической термодинамике: Учебное пособие для вузов. М.: МЭИ. 2000. 354 с.

59. Селезнев К.П., Галеркин Ю.Б. Центробежные компрессоры. Л.: Машиностроение. 1982. 271 с.

60. Минко В. А., Кулешов М.И., Чертов В.Г. Автоматическое устройство для натяжения ремня. А.С. 1196570 (СССР). Опубл. БИ- 1985- № 45 С. 132. 2 с.

61. Минко В.А., Чертов В.Г., Растыкус В.З., Трищенко С.А. Автоматическое устройство для натяжения ремня. А.С. 1537919 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 3 С. 172. 3 с.

62. Чертов В.Г., Трищенко С.А., Минко В.А., Лапин О.Ф. Ременная передача. А.С. 1693302 (СССР). Опубл. БИ- 1991- № 43 С. 143. 4 с.

63. Воробьев И.И. Ременные передачи. М.: Машиностроение. 1979. 168 с.

64. Пронин Б.А., Ревков Г.А. Бесступенчатые клиноременные и фрикционные передачи (вариаторы). М.: Машиностроение. 1967. 404 с.

65. Скубачевский Г.С. Авиационные газотурбинные двигатели. Конструкции и расчет деталей М.: Машиностроение. 1981. 550 с.

66. Технология компрессоростроения. Н.Я. Ястребова, А.И. Кондаков, В.Д. Лубенец, А.Н. Виноградов. М.: Машиностроение. 1987. 336 с.

67. Галимзянов Ф.Г. Вентиляторы. Атлас конструкций. М.: Машиностроение. 1969. 168 с.

68. Кулагин В.В. Теория, расчет и проектирование авиационных двигателей и энергетических установок. Учебник. М.: Машиностроение. 2003. 616 с.

69. Елисеев Ю.С. Технология производства авиационных газотурбинных двигателей. Учебное пособие для ВУЗов М.: Машиностроение. 2003. 512 с.

70. Цанев С.В. Газотурбинные и парогазовые установки тепловых электростанций: Учеб. пособие для вузов. М.: МЭИ. 2002. 584 с.

71. Дементьев Ю.В. САПР в автомобиле- и тракторостроении. Учебник для ВУЗов М.: Академия ИЦ. 2004. 224 с.

72. Каганов В.И. Компьютерные вычисления в средах Excel и MathCAD. М.: Теклеком. 2003. 327 с.

73. Левин А.Ш. Самоучитель полезных программ. СПб.: Питер. 2004. 699 с.

74. Леонтьев В.П. Большая энциклопедия компьютера и Интернета 2005. М.: ОЛМА-ПРЕСС Образование. 2005. 1104 с.

75. Замрий А.А. Практический учебный курс. CAD/CAE система АРМ Win-Machine. Учебно- методическое пособие. М.: АМП. 2007. 136 с.

76. Кацман М.М. Электрические машины автоматических устройств. М.: ФОРУМ, ИНФРА. М.: 2002-264 с.

77. Кацман М.М. Электрический привод. М.: Академия. 2005. 384 с.

78. Сукманов В.И. Электрические машины и аппараты./ В.И. Сукманов. М.: Колос. 2001. 296 с.

79. Автоматизация производственных процессов в машиностроении./ Под ред. Н.М. Капустина. М.: Высшая школа. 2004. 415 с.

80. Быстрицкий Г.Ф., Назмеев Ю.Г. Основы энергетики: Учебник. М.: ИН-ФРА-М. 2006.140 с.

81. Измерения в электронике. Справочник./ Под. ред. В.А. Кузнецова. М.: Энергоатомиздат. 1987. 512 с.

82. Эткин JI.Г. Виброчастотные датчики. Теория и практика. М.: МГТУ имени Н.Э. Баумана. 2004. 408 с.

83. Элементы систем автоматического управления и контроля: Учебник/ Н.И. Подлесный, В.Г. Рубанов./ К.: Вища шк. 1991. 461 с.

84. Подлипенский B.C., Сабинин Ю.А., Юрчук Л.Ю. Элементы и устройства автоматики: / Под ред. Сабинина Ю.А. М.: Машиностроение. 2001. 472 с.

85. Промышленные приборы и средства автоматики. Справочник. Под общ. ред. В.В. Черенкова. Л.: Машиностроение. 1987. 847 с.

86. Минко В.А., Чертов В.Г., Трищенко С.А., Баженов В.Н. Способ управления воздуходувкой всасывающей пневмотранспортной системы. А.С. 1596186 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 36 С. 177. 2 с.

87. Брусиловский И.В. Аэродинамика осевых вентиляторов. М.: Машиностроение. 1984. 240 с.

88. Брусиловский И.В. Аэродинамические схемы и характеристики осевых вентиляторов ЦАГИ. Справочное пособие. М.: Недра. 1978. 198 с.

89. Вейнберг Д. М., Верещагин В. П., Данилов-Нитусов Н. Н. Системы магнитного подвеса в исполнительных органах управления ориентацией космических аппаратов.// Изв. АН СССР. МТТ. — 1981. — № 3. —С. 152-157.

90. Активные электромагнитные подшипники для крупных энергетических машин. // ВНИИЭМ. Техн. Информ. ОАБ.149.649. - М.: 1988. 10 с.

91. Вышков Ю. Д., Иванов В. И. Магнитные опоры в автоматике. М.: Энергия, 1978. 163 с.

92. Мартыненко Ю. Г. Движение твердого тела в электрических и магнитных полях. М.: Наука. 1988. 368 с.

93. Komarov V. N. Regulating the magnetic gyroscope's motionm// Proc. of4-th Int. Symp. on Magnetic Bearings. 1994. - Zurich. - P. 19 - 22.

94. Журавлев Ю.Н. Активные магнитные подшипники: Теория, расчет, применение. СПб.: Политехника. 2003. 206 с.

95. Шаров В. С. Сверхвысокоскоростные асинхронные электродвигатели. М.:- JL: Госэнергоиздат. 1963. 152 с.

96. Haberman Н., Liard G. An active magnetic bearing system // Precis Eng. -1980. -2.- №3.- P. 139- 140.

97. Matsumnra F., Nakagawa K. Theory and Experiment of Magnetic Bearing Combining Radial Control and Thrust Control // Trans. Inst. Elec. Eng. Jap. 1986. В 106. -№. 2. P. 135 - 142.

98. Schweitzer G., Bleuler H., Traxler A. Active magnetic bearings //Hochschulverlag AG an der ETH Zurich. 1994. - P. 244.

99. Саггеге F., Font S., Due G. H- control design of flexible rotor magneticbearing system // Proc. of 4-th Int. Symp. on Magnetic Bearings. 1994. -Zurich. - P. 65-70.

100. Zhuravlyov Y. N. On LQ-Control of Magnetic Bearing // IEEE Transac-tionson control systems technology. Vol. 8. - №. 2. - March 2000. - P. 344 - 350.

101. Lin С F. Advanced control systems design // PTR Prentice Hall.-1993.-P. 664.

102. Nonami K., Ito T. U synthesis of flexible rotor magnetic bearingsystems // Proc. of 4-th Int. Symp. on Magnetic Bearings. - 1994. - Zurich. -P. 73 - 78.

103. Schob R., Bichsel J. Vector control of the bearingless motor // Proc. of4-th Int. Symp. on Magnetic Bearings. 1994. - Zurich. - P. 327-332.

104. Shpak V.N. Gas Distribution Station with Power Plant. Патент № 5425230. США, МКИ. 1995.

105. Truston A. Recovering energy in gas pressure reduction //Contr. and In-strum. 1991, 23, №5.

106. Voronkov V. S., Denisov G. G. The effect of body's autorotation in active-magnetic bearings.//Proc.of 4-th Int. Symp. on Magnetic Bearings.- 1994,-Zurich.-P.339- 342.

107. Williams R. D., Wayner P. M., Ebert J. A. Reliable, high-speed digital con-trolfor magnetic bearings.//Proc.of 4-th Int. Symp. on Magnetic Bearings.- 1994.-Zurich. P. 1-6.

108. Zhuravlyov Y. N. Linear-Quadratic optimal control of active magneticbear-ings for high speed rotor // Proc. of 6-th Int. Symp. on Magnetic Bearings. USA: Cambridge, 1998.-P. 587-596.

109. Andrejev V. A. Interaction of permanent cylindrical magnets with axialmag-netization.//Proc. of 4-th Int. Symp. on Magnetic Bearings.- 1994. -Zurich.-P. 165-170.

110. Biswas D., Ishizuka M. An improved low Re number k-e model lo predict laminar-turbulent iransilion // IGTC-111, Yokohama, 1995, P. 57-64.

111. Childs P.R.N., Noronha M.B. The impact of machining lecfiques on cerntnfugal compressor impeller performance // ASME Paper 97-GT-456. 1997.

112. Дроздович B.H. Газодинамические подшипники. JI.: Машиностроение. 1976. 208 с.

113. Пинегин С.В. и др. Прецизионные опоры с газовой смазкой. Справочник/М.: Машиностроение. 1984. 216 с.

114. Ковалев М.П. и Народецкий М.З. Расчет высокоточных шарикоподшипников. М.: Машиностроение. 1975. 280 с.

115. Крегельский И.А., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение. 1977. 526 с.

116. Ахназарова С.А., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. 327 с.

117. Монтгомери Д. К. Планирование эксперимента и анализ данных: Пер. с англ. Л.: Судостроение, 1980. 384 с.

118. Минько А.А. Статистический анализ в MS Excel. М.: Вильяме. 2004. 448 с.

119. Вадзиский Р.Н. Статистические вычисления в средах Excel. СПб.: Питер. 2008. 608 с.

120. Додж М. Эффективная работа Office Excel. СПб.: Питер. 2005. 1088 с.

121. Галеркин Ю.Б., Рекстин Ф.С. Методы исследования центробежных компрессорных машин. Л.: Машиностроение. 1969. 323 с.

122. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука. 1976. 888 с.

123. Горлин С.М. и Сезингер И.И. Аэромеханические измерения. Методы и приборы. М:. Наука. 1964. 720 с.

124. Иванов О.П., Манченко В.О. Аэродинамика и вентиляторы. Л.: Машиностроение. 1986. 280 с.

125. Кампсти Н. Аэродинамика компрессоров. М:. Мир. 2000. 688 с.

126. Карман Т. Аэродинамика. М.: РХД. 2001. 204 с.

127. Аверкин А.Г. Кондиционирование воздуха и холодоснабжение. Примеры и задачи по курсу. Учебное пособие для ВУЗов. М.: АСВ. 2003. 126 с.

128. Дейч М.Е. Техническая термодинамика. М.-Л.: Госэнергоиздат. 1961.670 с.

129. Попов С.Г. Измерение воздушных потоков. М.-Л.: Гостехиздат. 1947.296 с.

130. Рогов В.А. Методика и практика технических экспериментов: Учебное пособие. М.: ACADEMA. 2005. 282 с.

131. Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов. М.: Машгиз. 1960. 704 с.

132. Светлов Ю.В. Интенсификация гидродинамических и тепловых процессов в аппаратах с турбулизаторами потока. Теория, эксперимент, методы расчета. М.: Энергоатомиздат. 2004. 304 с.

133. Ушаков К.А. и др. Аэродинамика осевых вентиляторов и элементы их конструкций. М.: Гостехихздат. 1960. 422 с.

134. Galerkin Yu., Danilov K., Popova E. Universal Modeling for Centrifugal Compressors Gas Dynamic Desing and Optimization Concepts and Applicaon // Yokohama International Gas Turbine Congress. - Yokohama, 1995.

135. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества веществ. Справочник СПб.: Политехника. 2002. 409 с.

136. Ханжонков В.И. Аэродинамические характеристики коллекторов. Промышленная аэродинамика. Вып.4. М.: Оборонгиз.1953. с. 45-63.

137. Минко В.А., Чертов В.Г., Лапин О.Ф., Подгорнев И.А., Приемник статического давления. А.С. 1673987 (СССР). Опубл. БИ- 1991- № 32 С. 157. 3 с.

138. Алифанова А.И., Попов Е.Н., Минко В.А., Чертов В.Г., Лапин А.В., Овсяников Р.Ю. Батарейный манометр. Патент России на полезную модель №45186 Опубл. БИ- 2005 №12 С. 3 с.

139. Pat. 1161701 GDR, 1С3 G 01 К 17/07. Einrichtung zum Messen der Farb-temperatur von strahlenden Korpern / F. Lieneweg.- Publ. 10.09.64.

140. Pat. 1246542 Great Britain, 1С3 G 01 К 11/26, G 01 H 13/00. Acoustic Ther-mometers/J. F. W. Bell.- Publ. 15.09.71.

141. Pat. 1515668 Great Britain, 1С3 G 01 К 11/26. Improvements in or relating to acoustic thermometers / T. N. Seth, J. F. W. Bell.- Publ. 28.06.78.

142. Pat. 1529923 GDR, 1С3 G 01 К 13/00. Me(3-schaltung mit Thermoele-menten, insbesondere zur Messung von Differenztemperaturen / A. Heddergott.-Publ. 16.12.80.

143. Pat. 1559271 GDR, 1С3 G 01 К 11/20. Kapazitive Messung der Oltem-peraturteillung in Qleitadern / N. U. Balzer. -Publ. 14.07.82.

144. Pat. 2055998 France, 1С3 G 01 К 3/00/11/00; G21C 17/00. Dispositif de detection de variation de temperate d'un fluide a l'aide d'ultra-sons/J. Baron, P. Job, N. Lions.-Publ. 14.05.71.

145. Pat. 2114297. Great Britain, 1С3 G 01 К 11/24. Very high temperature ultrasonic thermometer / E. Yorzik.- Publ. 17.08.83.

146. Pat. 2347765 GDR, 1С3 G 01 К 7/30. Rauschthrmometer / H. Brixy, H. Tyssen.- Publ. 18.12.75.

147. Pat. 2447629 GDR, 1С3 G 01 К 1/02, 7/16. Schaltungsanordnungzum Mes-sung von Widerstander / K. Bergmann, K. Brandon, H. Oclzer.- Publ. 22.04.76.

148. Pat. 3540265 USA, 1С3 G 01 N 9/24. Dual ultrasonic sensors employingdif-fering modes of ultrasonic transmission / L. С Lynnworth, Panametrics, Inc.-Publ. 17.11.70.

149. Pat. 3717031 USA, 1С3 G 01 К 11/24. Ultrasonic apparatus, particularly for thermometry / В. M. Gordon, L. Neumann, I. H. Kirach.- Publ. 20.02.73.

150. Pat. 3759104 USA, 1С3 G 01 К 7/34. Capacitance thermometer/ M. С Robinson.- Publ. 18.09.73.

151. Pat. 4020692 USA. 1С3 G 01 К 11/17. Ultrasonic thermometer isolation standoffs/A. E. Arave.- Publ. 03.05.77.

152. Pat. 4309653 USA, 1С3 G 01 К 7/16. Elimination of line impedance error in athreewire probe interface/T. F. Stack, R. W. Calcsola.- Publ. 5.01.82.

153. Pat. 4311981 USA, 1С3 G 01 H 13/00. Trimmable wirewound resistance temperature transducer / H. L. Trietly.- Publ. 19.01.82. Pat. 4317367 USA, 1С3 G 01 К 17/00. Fever thermometer or the like sensor / M. Schonberger.- Publ. 2.03.82.

154. Pat. 43241338 USA, 1С3 G 01 H 23/56. Method of and apparatus and system for determining temperature conditions / В. С Davis, D. H. Hey-den.-Publ. 13.04.82.

155. Pat. 4345470 USA, 1С3 G 01 H 22/40. All plastic disposable thermometer / G. R. Hog, R. A. Ulin, R. B. Polac.- Publ. 24.08.82.

156. Pat. 57-3896 Japan, 1С3 G 01 К 7/00. Method of temperature measurement in the furnace / Simomura Jasuhita, Kucima Jukimasa, Arino Tocisuke.- Publ. 23.01.82.

157. Pat. 57-46012 Japan, 1С3 G 01 К 7/00. A temperature sensor / Sato Susumu, Cegava Josihira, Jasuda Etzuro, Hattori Masaci.- Publ. 30.09.82.

158. Погрузочно-разгрузочные работы с насыпными грузами: Справочник./ Под ред. Д.С. Плюхина.- М.: Транспорт. 1989. 303 с.

159. Трубаев П.А., Чертов В.Г. Насосы систем водоснабжения промышленных предприятий. Методические указания к выполнению расчетно-графических заданий к курсовому проектированию для студ. спец. 100800/ Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова. 2004. 57 с.

160. Минко В.А., Чертов В.Г., Баженов В.Н. Устройство для очистки циклона от налипающей пыли. А.С. 1452602 (СССР). Опубл. БИ- 1989- № 3 С. 25. 4 с.

161. Баженов В.Н., Минко В.А., Чертов В.Г., Белоусов А.В. Способ управления процессом очистки циклона от налипающей пыли и устройство для его осуществления. А.С. 1563770 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 18 С. 41. 4 с.

162. Наумов В.П., Минко В.А., Абрамкин Н.Г., Лапин О.Ф., Чертов В.Г. Способ центробежного пылеулавливания и циклон для центробежного пылеулавливания. А.С. 1606198 (СССР). Опубл. БИ- 1990- № 36 С. 4 с.

163. Баженов В.Н., Белоусов А.В., Минко В.А., Чертов В.Г. Устройство для очистки циклона от налипающей пыли. А.С. 1667938 (СССР). Опубл. БИ-1991-№ 29 С. 43. 5 с.

164. Овсяников Ю.Г., Трищенко С.А., Чертов В.Г. Устройство для фиксации пробоотборной трубки. А.С. 1709193 (СССР). Опубл. БИ- 1992- № 4 С. 2 с.

165. Чертов В.Г., Минко В.А., Баженов В.Н., Лапин О.Ф., Способ очистки газа от пыли и установка для его осуществления А.С. 1768314 (СССР). Опубл. БИ- 1992-№ 38 С. 4 с.

166. Наумов В.П., Минко В.А., Лапин О.Ф., Овсяников Ю.Г., Чертов В.Г. Способ измерения запыленности газового потока. А.С. 1805336 (СССР). Опубл. БИ- 1993- № 12 С. 86. 3 с.

167. Кулешов М.И., Носатов В.В., Петрунов О.А., Гладких С.Ф., Чертов В.Г. Абсорбер. Патент России № 2046641 Опубл. БИ- 1995- № 30 С. 135. 6 с.

168. Кулешов М.И., Петрунов О.А., Чертов В.Г., Гладких С.Ф., Носатов В.В. Устройство для очистки газов. Патент России № 2064813. Опубл. БИ- 1996-№ 22 С. 157.4 с.

169. Кулешов М.И., Чертов В.Г., Носатов В.В., Воронков Ю.В. Способ обработки отходящих газов при сухом способе производства материалов. Патент России № 2129040. Опубл. БИ- 1999- № 11 С. 234. 4 с.

170. Архаров A.M. Теплотехника. Учебник для технических ВУЗов М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2004. 712 с.

171. Панкратов Г.П. Сборник задач по теплотехнике. М.: 1995. 238 с.

172. ГОСТ 21199-82. Установки газотурбинные. Общие технические требования.

173. ГОСТ 22700-77. Установки газотурбинные энергетические. Основные параметры.

174. ГОСТ 23290-78. Установки газотурбинные стационарные. Термины и определения.

175. ГОСТ 28567-90. Компрессоры. Термины и определения.

176. Стерман Л.С., Лавыгин В.М. Тепловые и атомные электрические станции: Учебник. М.: МЭИ. 2004. 423 с.

177. Клименко А.В. Теплоэнергетика и теплотехника. Книга 3. Тепловые и атомные электростанции. Справочник. Изд. 3 М.: МЭИ. 2003. 528 с.

178. Левицкий И.А. Теоретические основы теплотехники: Учебник. М. ACADEMA. 2001.463 с.

179. Луканин В.Н. Теплотехника. Учебник для ВУЗов М.: Высшая школа. 2003. 671 с.

180. Прибытков И.А. Теплотехника: М.: Высшая школа. 2004. 671 с.

181. Теплоэнергетика и теплотехника: Справочник. В 4-х кн.- 3-е изд., пере-раб. и доп. М.: МЭИ.- Кн. 2: Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент. 2001. 561 с.

182. Бим- Бад Б.М., Кабаков М.Г., Стесин С.П. Атлас конструкций гидромашин и гидропередач. Учебное пособие для ВУЗов. М.: Инфра. 2004. 135 с.

183. Богдан Н.В. Гидропневмоавтоматика и гидропривод мобильных машин. Пневматические и гидравлические системы. Учебное пособие. М.: Транспорт. 2002. 426 с.

184. Нагорный B.C., Денисов А.А. Устройства автоматики гидро- и пневмо-систем: Учеб. пособие. М.: Высш. шк. 1991. 367 с.

185. Схиртладзе А.Г., Иванов В.И., Кареев В.Н. Гидравлические и пневматические системы: М.: Станкин. 2003. 544 с.

186. Шарипов В.М. Конструирование и расчет тракторов. Учебник для ВУЗов. М.: Машиностроение. 2004. 592 с.

187. Каган Я.А. Технология топлива и энергетических масел: Учебник для вузов. М.: МЭИ. 2003. 340 с.

188. Киселев М.М. Топливно-смазочные материалы для строительных машин. Справочник. М.: Стройиздат. 1988. 271 с.

189. Авчухов В.В. Задачи по процессам тепломассообмена. М.: Энергоатом-издат. 1986. 144 с.

190. Безгрешнов А.Н., Липов Ю.М., Шлейфер Б.М. Расчет паровых котлов в примерах и задачах. М.: Энергоатомиздат. 1991.

191. Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология. М.: Теплотехник. Кн. 1. 2004. 687 с.

192. Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология. М.: Теплотехник. Кн. 2. 2004. 588 с.

193. Двойнишников В.А., Деев JI.B., Изюмов М.А. Конструкция и расчет котлов и котельных установок. М.: Машиностроение. 1988. 263 с.

194. Краснощеков Е.А., Сукомел А.С. Задачи по теплопередаче. М.: Энергия. 1980. 287 с.

195. Лавыгин В.М Теплообменные аппараты ТЭС: Учебное пособие. 2-е изд., перераб. М.: МЭИ. 2002. 259 с.

196. Леонтьев А.И. Теплообменные аппараты и системы охлаждения газотурбинных и комбинированных установок. Учебник для ВУЗов М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2004. 596 с.

197. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование: Справочник: М.: Теплотехник. Кн. 1. 2003. 604 с.

198. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование: Справочник: М.: Теплотехник. Кн. 2. 2003. 832 с.

199. Методика расчета нагревательных и термических печей. М.: Теплотехник. 2004. 395 с.

200. Проектирование и эксплуатация высокотемпературных технологических установок. М.: МЭИ.- 2002. 320 с.

201. Степанец А.А. Энергосберегающие турбодетандерные установки. / Под ред. А.Д. Трухния. М.: ООО "Недра- Бизнесцентр". 1999. 258 с.

202. Дикарев В.И. Справочник изобретателя. СПб.: Лань. 2001. 352 с.

203. Гусак А.А., Гусак Г.М., Бричикова Е.А. Справочник по высшей математике. М.: ТетраСистемс. 2002. 640 с.

204. Пул Ч. Справочное руководство по физике. М.: Мир. 2001. 462 с.

205. Промышленные исследования и разработка технологического регламента на создание полномасштабного оборудования комплексной обработки отходящих газов клинкерных печей. Отчет о НИР. Рук. Кулешов М.И. Исп. Матвеев А.Ф., Чертов В.Г. Белгород: 1993. 89 с.

206. Натурные испытания контактно-рекуперативного теплообменника (КРТ) и разработка методик их расчета. НИР БГТУ им. В. Г. Шухова. Рук. Кулешов М.И. Исп.: Чертов В.Г., Нерубенко В.Г. Белгород: 1999 г. 55с.

207. Разработка дымососа. Отчет о НИР. БГТУ им. В. Г. Шухова. Рук. Кулешов М.И. Исп.: Чертов В.Г. Белгород: 2004. 46 с. В кн.: Разработка рабочей документации на топливосберегающий газовый водонагреватель и стенд его испытаний.

208. Жила И.В., Калашников А.Т., Заваднов A.JI. и др. Определение наиболее изнашиваемых участков поверхности лопатки турбинки дымососа. Борьба с пылью на предприятиях по переработке сыпучих материалов. Белгород: БТИСМ. 1990. 8 с.

209. Оптимизация режимов работы технологического оборудования. Отчет о НИР. БГТУ им. В. Г. Шухова. Рук. Богданов B.C. Исп.: Фадин Ю.М., Шарапов P.P., Ханин С.И. и др. Белгород: 2006. 106 с.

210. Программа обработки лопатки колеса на фрезерном станке с ЧПУ (фрезерова-черновое 1.2. чистовое, центрирование отверстий под заклепки лопаток)г" ——1г----мя<;зггпi Y+nnniflTr+aаоI'llние

211. N0e0Q01P0520L2Bi Ш1001Х+ШШШ80Ш1 N002Z-0C5950L412 ШШЗШОО

212. Nflfl%Cc\lc-0003t2r-COOH7F952etioo<ooix-gcoo7oy-oofiiot

213. NOOtOOlX-ООООЧ8У-С0005 8 N007G01X-000073y-OOOU5 NO 0 8G01JC-0 0Й10 8У—000173 N005G01X-00015ЗУ-000254 N010QOU-OOC126y-eOQ299 N011QO1X-000105У-0003 0i N012G01X-0000?fir-000311 NonGoix-ooooeey-000304

214. N030G01X-000115y-000031 -.

215. N031G02X-OOOOHy-COOOO»ItOOOOi5J+BeQ3f4

216. N032G02X-0004CUy+OC0400J+B00400

217. N033G02X+6000СЗУ+0С00461+00040®

218. N03 4 G01X+000012У+В0007 21. N035G01Xi-C00032y+0001211. N036GOlX+O0OOMy+OOO185

219. N0*3 7G01X+0 0 01Э 4 У+ 0002721. N03 8G01X+0001 57У+0003161. N039G01X+000156y+0003151. N040G01X+000152y+0003291. N041GeiX+C00142y^0003001.42G01X+000128y+0003121. NO43G01X+0C0131У+0003141. H044GOlX+OOO123y+OOC3241. N045G01X+Q0011By+OOfl312шсоои+шшу+ооеш

220. Ne47G01X+Q0Q095y+000314 Пвш0н+000088у+0003в5 N049G01X+000085y+000324 N050GQlX+000092y+00832fc М5Ю01Х+000104У+000324 NO52GOlX+OCOl07y+OOO333 N053GeiX+000138y+000350 N054Q01X+00017 8У+000Э 55 NO55G01X+(K)OlUy+OQO2U

221. N068G01Z-COM50FQ6iOL413 NOW3FQQOO

222. N003G01X-00 0311У-00 064 4F0530L3 вЗненоогх-оеошу-еошз

223. HO 41G01X+00014 2У+0003 Q11. M042GQ1X+00013 0У+00031311043G01X+005131T+0003141. Н044501х+000шу+0003271. Н045ОО1Х+ОООШУ+ООО3141. Н04ба01х+00010су+00с3071. N047G01X+00009iy+0003151. NO48GOlX+QOQ088y+OCQ3Ofc1. N04 9001Х+ООООв5У+ОООЭ 23

224. NO62GO2X+OOOO9iy+eoOO12I+O0Ofl91J+Oe»328

225. NOi3GO2X+OOO34Oy-OO034CJ+eoO34O

226. NO(4G40X+000230y+00040SL3l31. N065MQ5FOOOO1. N066G40Z+006450F0680L4131. NO 67G40X-01955 6L1Q1 1. N068G40y-C00022F0520L20t1. К0ИМ00Ш00

227. N20 ООО1У-0008 6 OFOi 80L20i1. N201X+018570L1011. N202Z-004050L4141. N2O3M03F00Q01. TI2Q5Z-QQ175QF0i3Q1. N20 6Z-0 00250F05501. N2073+000375F0630

228. N20 8X-0 0 04 90У-000 990F0S 601. N209Z-COO23OFO55O1. N21QZ+Q0C375FQ63O

229. N211X-00 03 60У-001200F06601. N2123-0002 50FG 5501. N213Z+0C03J5F0S3C

230. N214X-0 ОО37ОУ-О01200P066 01. N215Z-00025CFC5501. K2l6Zf000360F04301. N217X-OCC525y-001250F06601. N218Z-00025CF05501. N219Z+D00525F06301. N220465FOCOO

231. N221G403+005C50F0680L414 N222G4OX-016825L101 N223GOiy+005500L29t N2 2 4M01FOOOOзек1. АКТприемки системы ИДУ в массозаготовительном отделении Зеленокумского завода силикатного кирпича в постоянную эксплуатацию.

232. Приемо сдаточная комиссия в составе: Председателя -гл. инке?ере 3SCKкодеониченио 3.И.

233. Протокол испытаний от Щ£Л9 к^л^л 19kS6 г прилагается.

234. Председатель комиссии: Члены комиссии:1. В .Я .Кол

235. QiMXkM^ т^ивгштож t^ дх тнрвявй ВЛ.Езиоре» ffieJ-f^ Н^ В1 Са прлва ВОЧЧорое» С .AiTpnemce иЛ*Чесовг»Вво

236. УТВЕРЖДАЮ: Генеральь^щщектор

237. АКТ ПРИЕМКИ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТг. Белгород /н25 " марта 2001 г.

238. Уважаемый Игорь Евгеньевич!

239. Исполнителями данной темы являются сотрудники БТИСМа Кулешов М.И., Матвеев А.Ф., Чертов В.Г. ir др.

240. Главный инженер ' Г.Г.Аршинов

241. Малое предприятие "Экология атмосферы и вторичные энергоресурсы"

242. Э.К О В Э Р » Р/с 609811 в Октябрьском отделении Промстройбанка г. Белгорода МФО 803047