автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование пневмотранспортных систем малой производительности для зерна и сыпучих компонентов

Введение

Глава 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ

МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ЗЕРНА И СЫПУЧИХ

КОМПОНЕНТОВ

1.1 Определение основных параметров передвижных установок переработки зерновых культур

1.2 Сравнение различных транспортирующих систем

1.3 Схемы пневмотранспортных установок и их основные элементы•

1.4 Обзор методов расчета гидравлического сопротивления в элементах пневмотранспортных установок

1.5 Анализ теоретических и экспериментальных исследований закрученного течения в камерах циклонов

1.6 Формулировка задач исследования

Глава 2. ВЫБОР ОСНОВННЫХ ПАРАМЕТРОВ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ

СИСТЕМ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ЗЕРНА И СЫПУЧИХ КОМПОНЕНТОВ

2.1 Пневматическое транспортирование грузов во взвешенном состоянии

2.2 Схема пневмотранспорта продуктов переработки для установки малой производительности

2.3 Выбор основных параметров системы пневмотранспорта

Глава 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Приближенное подобие процессов пневмотранспорта зерна и сыпучих компонентов

3.2 Задачи экспериментального исследования

3.3 Экспериментальная установка

3.4 Измеряемые параметры и приборы

3.5 Порядок проведения экспериментов

Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬ-НОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Определение основных характеристик закрученного течения в камере циклона-разгрузителя

4.2 Влияние формы входного отверстия в циклон-разгрузитель на интенсивность закрутки потока

4.3 Методика определения площади входного отверстия в циклон-разгрузитель

4.4 Загрузочное устройство

4.5 Питатель муки

4.6 Циклон-разгрузитель

4.7 Шлюзовой затвор

6.6 Обработка и анализ результатов экспериментов

Новые экономические условия, возникшие в Российской Федерации в последние годы, поставили перед учеными и промышленностью задачу создания оборудования нового класса.

В предшествующие годы основное внимание государством уделялось созданию высокопроизводительных специализированных предприятий по переработке сельскохозяйственного сырья, сосредоточенных в крупных населенных пунктах, значительно удаленных от сельхозпроизводителей. В результате этого непосредственные производители сырья оказались оторванными от произведенной ими продукции.

Разукрупнение сельскохозяйственных производств, лишение их государственной поддержки, а также создание сельскохозяйственных акционерных обществ и фермерских хозяйств существенно обострили проблему и сделали невыгодным реализацию сырья. В результате этого многие сельхозпроизводители стали искать способы создания непосредственно у себя производств по переработке сельхозсырья на установках малой производительности.

Относительно малые объемы сельскохозяйственного сырья, которыми располагают сельхозпроизводители, ставят задачу создания относительно дешевого, малогабаритного оборудования, не требующего для своего размещения значительных капитальных затрат и обладающего широкими технологическими возможностями.

Острая потребность в мобильных, независимых от централизованных источников питания универсальных установках крупорушках-мельницах возникает в ситуациях, когда в полевых условиях необходимо произвести продукты питания (муку и крупу различного ассортимента) из имеющейся в наличии не переработанной сельскохозяйственной продукции.

Кроме того, такое подвижное технологическое средство может широко использоваться в районах чрезвычайных ситуаций, в частности, в районах землетрясений, наводнений и т.д., а также и как полевое средство Вооруженными силами различного назначения.

В дальнейшем в работе будет использоваться обобщающий термин -мобильное универсальное средство или сокращенно- мобильная установка. Под мобильной установкой будем понимать малогабаритное оборудование, не требующее для своего размещения значительных капитальных затрат, обладающее широкими технологическими возможностями, в том числе, размещаемое на шасси автомобильных прицепов.

При разработке такого технологического средства для переработки основных зерновых культур в муку и крупу основное внимание было уделено анализу применяемых в настоящее время технологических процессов по производству муки и крупы из основных зерновых культур, позволяющих получить максимальный выход продукта с максимальным качеством.

Такой анализ позволяет обоснованно подойти к подбору основных элементов технологического оборудования и систем транспортирования зерна и продуктов его переработки.

Одним из главных вопросов при создании мобильных установок является создание малогабаритных, высокопроизводительных систем транспортирования зерна и его продуктов, а также создание надежных, проверенных экспериментально- теоретических методов расчета основных характеристик таких систем и увязки их с методиками расчета основных агрегатов, входящих в состав оборудования.

На транспортные и погрузо- разгрузочные работы в сельском хозяйстве приходится 30-35% затрат труда, 35-40% стоимости общего комплекса сельскохозяйственных работ. При этом все большее распостранение получает пневмотранспорт благодаря его существенным достоинствам и преимуществам перед механическим. Особенно эффективен пневмотранспорт при перемещении сельскохозяйственных грузов в сыпучем виде: зерно, продукты размола зерна, комбикорм, наконец, измельченные солома, сено, силос, шерсть и т.д.

Пневматические транспортеры применяют при любых трассах транспортирования, они менее металлоемки и более просты в уходе при высокой степени автоматизации процесса транспортирования; работают спокойно, без толчков, с малыми потерями, создавая гигеенические условия в производственных помещениях; охлаждают и проветривают груз, что особенно важно для зерна, так как при этом снижается влажность на 1,0-1,5% и уменьшается зараженность клещом. У муки улучшаются хлебопекарные свойства, а у комбикормов происходит дополнительное перемешивание компонентов.

Целью настоящей работы является разработка пневмотранспортных систем малой производительности (200-1200 кг/ч), использование которых наиболее эффектиивно на мобильных технологически универсальных средствах, при перемещении сыпучих грузов (зерно и зернопродукты) в технологической линии приема, обработки, хранения, переработки и их отпуска. Такие системы позволяют существенно уменьшить габариты и вес оборудования в целом.

Создание пневмотранспортных систем с такими параметрами потребовало решение таких задач, как:

- разработка теоретических методов расчета основных элементов таких систем,

- конструктивная и экспериментальная отработка малогабаритных высокопроизводительных аппаратов для разделения продукта и воздуха (циклонов), зернозаборных устройств и трубопроводных систем с обеспечением возможности устойчивой параллельной работы ветвей.

В главе 1 на основе анализа литературных источников и потребностей сельскохозяйственных предприятий Самарской области делается вывод о необходимости создания новых типов сельхозтехники - техники малой производительности. Произведено определение основных параметров передвижных установок переработки зерновых культур малой производительности. Устанавливается, что для установок такого типа большое значение имеет выбор рациональных методов транспортирования материалов. Проводится сравнение различных транспортирующих систем и делается вывод о перспективности пневмотранспортирующих систем на передвижных установках. Анализируются схемы пневмотранспортных установок и их основных элементов. Дается обзор методов расчета гидравлического сопротивления в элементах пневмотранс-портных установок. Анализируются существующие теоретические и экспериментальные исследования закрученного течения в камерах циклонов

На основании проведенного анализа сформулирована цель настоящего исследования.

В главе 2 содержится обоснование применения системы пневмотранспорта на передвижной установке для производства муки. Приводится описание основных процессов, имеющих место при пневматическом транспортировании грузов во взвешенном состоянии. Это позволило предложить схему пневмотранспорта зерна и продуктов его переработки на передвижной установке для производства муки. В соответствии с разработанной схемой пнев-мотранспортирующей системы произведен выбор ее основных параметров и потребной мощности, подтвердивших возможность применения этой системы в составе передвижной установки.

В главе 3 приводится разработанная методика экспериментального исследования основных характеристик системы пневмотранспортирования. Изучение условий работы малогабаритных систем пневмотранспортирования позволило установить условия приближенного подобия гидромеханических процессов, имеющих место в таких системах, что впоследствии существенно сократило объем экспериментальных исследований. В главе сформулированы задачи экспериментального исследования, приводится описание созданной для этой цели экспериментальной установки, измеряемых параметров, применяемых приборов и порядок проведения экспериментов.

В глава 4 содержатся результаты теоретических и экспериментальных исследований. На основе полуэмпирической модели турбулентности определены основные характеристики закрученного течения в камере циклона - разгрузителя, хорошо согласующиеся с имеющимися экспериментальными данными других авторов. Дается анализ влияния формы входного отверстия в циклон - разгрузитель на интенсивность закрутки потока в его камере. Приводится методика определения площади входного отверстия в циклон - разгрузитель, позволяющая снизить его гидравлическое сопротивление.

Экспериментальные исследования выполнялись с использованием предельных дисперсных сред - зерна и муки, поскольку они имеют узкий сектор изменения размеров частиц. Наибольшую сложность забора и транспортирования представляет мука из-за тенденции к слеживанию, а также образованию завалов и сводов. Это объясняется высоким сопротивлением частиц муки. Все остальные продукты переработки зерновых культур, возникающие вследствие механического воздействия на зерно, занимают промежуточное положение.

В результате отработки экспериментальной установки разработаны и изготовлены основные элементы системы пневмотранспорта: загрузочное устройство, питатель муки, циклон - разгрузитель и шлюзовой затвор, описание которых приводится в данной главе. Здесь же приводятся полученные на созданной экспериментальной установке результаты исследования основных характеристик системы пневмотранспортирования и ее основных элементов, а также оценка погрешности опытных данных и дается анализ результатов.

В Заключении сформулированы основные результаты работы.

Приложение 1 включает обзор общих технологий и применяемого оборудования для производства муки и крупы из основных зерновых культур.

Приложение 2 содержит результаты исследований по разработке унифицированной технологии производства муки и крупы и подбору прототипов оборудования.

Приложение 3 посвящено обоснованию экономической и практической целесообразности создания мобильных универсальных средств малой производительности.

Приложение 4 содержит графики рассчитанных профилей скорости закрученного течения в камере циклона - разгрузителя.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы:

1. Схема пневмотранспорта продуктов переработки на передвижной установке для производства муки.

2. Возможность осуществления приближенного подобия процессов пневмотранспорта зерна и продуктов его переработки.

3. Полуэмпирическая модель закрученного течения в камере циклона -разгрузителя и полученные на ее основе профили скоростей такого течения.

4. Методика анализа влияния формы входного отверстия в циклон -разгрузитель на эффективность закрутки потока в его камере.

5. Методика определения площади входного отверстия в циклон -разгрузитель.

6. Разработанные конструкции загрузочного устройства, питателей муки, циклонов - разгрузителей и шлюзового затвора.

7. Результаты экспериментальных исследований основных параметров пневмотранспортной системы.

Основное содержание диссертации опубликовано в статьях/123 .133/.

Результаты, полученные автором диссертации, использованы ОАО «Самарское производственно - конструкторское предприятие «Яхонт» при выполнении научно- исследовательской работы по теме «Исследование возможности создания установки для переработки зерна в муку и крупу в полевых условиях с повышенными эксплуатационными свойствами», шифр "Одиссея". Государственным заказчиком работы является Министерство обороны Российской Федерации.

Диссертационная работа выполнена в Самарской государственной сельскохозяйственной академии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенная работа позволяет сделать следующие выводы:

1. Для перемещения зерна и сыпучих компонентов в технологических установках с малой производительностью оборудования (200. 1200 кг/час) целесообразно использовать малогабаритные малоэнергетические пневмотранспортные системы с возможным уменьшением диаметра продуктопроводов до 27 мм.

2. При проектировании и создании пневмотранспортных систем с относительно малой, по сравнению с известными системами, производительностью рассмотрена и доказана возможность использования методов приближенного подобия процессов пневмотранспорта зерна и сыпучих компонентов. Это позволяет существенно сократить время и материальные затраты при экспериментальной обработке вновь создаваемых пневмотранспортных систем.

3. Использование теории пути смешения в турбулентных течениях позволило определить основные характеристики закрученного течения в одном из главных технологических элементов системы - в циклоне- разгрузителе. Проведенный анализ полученных данных позволил разработать и дать возможность использовать упрощенный метод расчета таких течений. Сравнение результатов расчетов по этой методике с имеющимися экспериментальными данными показало ее высокую сходимость.

4. Выполненный анализ позволил провести сравнение эффективности различных форм входного отверстия в циклон - разгрузитель и подтвердил преимущества с этой точки зрения прямоугольной формы такого отверстия, позволяющей увеличить момент количества движения воздуха в камере циклона на 20. 40%.

5. Основные потери давления при движениии зерна и продуктов его переработки в пневмотранспортной системе происходят в циклоне -разгрузителе. В связи с этим для оптимизации параметров малогабаритного циклона- разгрузителя при рекомендуемых транспортных скоростях потока 15. 16 м/с разработана расчетная формула для определения площади входного отверстия в циклон-разгрузитель.

6. В разработанных конструкциях циклонов-разгрузителей с использованием уточненных аналитических формул, получено хорошее согласование расчетных величин с экспериментальными данными. Потери давления в циклоне-разгрузителе в соответствии с расчетом составляют 691 Па, тогда как в эксперименте- 670Па. Потери давления на разгон, подъем на вертикальных участках и трение в поворотных коленах при транспортировании муки, соответственно составляют 4010 и 3860 Па.

7. Погрешности косвенных измерений коэффициентов гидравлического сопротивления и массовой концентрации транспортируемого материала составляют 5,2% и 3,7% соответственно, что позволяет утверждать о высокой точности выполненных эксперементальных исследований.

8. Установлено достаточное количественное согласование между расчетными величинами, полученными по литературным рекомендациям для пневмотранспортных систем большой производительности, и измеряемыми на эксперементальной пневмотранспортной системе малой производительности, что позволяет расширить область применимости существующих расчетных методик.

9. Разработанные констирукции с оптимизированными параметрами основных элементов паневмотранспортных систем, а именно, загрузочное устройство, питатели, циклоны-разгрузители и шлюзовые затворы, -позволяют снизить до 50% потребный расход воздуха на транспортрование.

10. Эксперементально проверена и подтвержена высокая устойчивость режимов работы предлагаемой пневмотранспортной системы.

11. Разработанная пневмотранспортная система способна обеспечить эффективную работу сложных малогабаритных технологических средств в мобильном исполнении, которые в свою очередь позволяют снизить себестоимость призведенной из зерна продукции на 5.40% в зависимости от расстояния между производителем и переработчиком.

1. Бутковский В.А. Мукомольное производство. 2-е изд., доп. и пере-раб. - М., Колос, 1983.-368 с.

2. Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного крупяного и комбикормового производства (с основами экологии). М., Агропромиздат, 1989.-474 с.

3. Гринберг E.H. Производство крупы М., Агропромиздат, 1986.-275 с.

4. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М., Колос, 1984.- 332 с.

5. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. -М., Агропромиздат, 1985.-287 с.

6. Мерко И.Т. Совершенствование технологических процессов сортового помола пшеницы. -М., Колос, 1979.-164 с.

7. Галкина Л.С., Бутковский В.А., Птушкина Г.Е. Техника и технология производства муки на комп ЛСКСНО NÍ оборудовании. -М., Агропромиздат, 1987.-192 с.

8. Галкина Л.С., Маевская СЛ., Птушкина Г.Е. Современная техника и технология переработки зерна на мукомольных заводах. -М., ЦНИИТЭИ Мипзага СССР, 1980.-264 с.

9. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Журавлев В.Ф. Технология и оборудование мукомольного и комбикормового производства М., Колос, 1979.-337с.

10. Наумов И.А. Технология мукомольного производства. -М., Колос, 1969.-184 с.

11. Демидов П.Г. Технология крупянова производства. -М., Колос, 1968.-146 с.

12. Технология переработки зерна. Под ред. Г.А. Егорова. -2-е изд., пе-рераб. и доп.-М., Колос, 1977.-207 с.

13. Кулак 31. Максимчук Б.М. Технология производства муки. -М., Агропромиздат, 1991.-223 с.

14. Талаев A.C., Тимукас А.Ф. Использование современного оборудования для технического перевооружения мельничных предприятий. Обзорная информация. Серия Мукомольно- крупяная промышленность. -М., ЦНИИ-ТЭИ Минзага СССР, 1985.-64 с.

15. Максимчук Б.М., Неменущий А.Ф. Опыт эксплуатации высокопроизводительных машин ударно- истирающего и ударного действия. Обзорная информация. Серия Мукомольно- крупяная промышленность. -М., ЦНР1И-ТЭИ Минзага СССР, 1983.-72 с.

16. Зотьев А.И. Современные средства размола зерна. -М.: Колос, 1982.-128 с.

17. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М., Колос, 1967.-246 с.

18. Соколов А.Я. и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. -М., Колос, 1984.-286 с.

19. Айзикович Л.Е., Сенаторский Б.В., Соколов Н.П. Новое в технологии мукомольного производства. -М., Высшая школа, 1984.-137 с.

20. Айзикович Л.Е. Технология промышленной переработки зерна. -М„ ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1965.-58 с.

21. Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства пшеничной и ржаной муки. -М., Заготиздат, 1954.-181 с.

22. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства. М., Колос, 1969.-164 с.

23. Жислин Я.М. Технология и оборудование крупяного производства. -М., Колос, 1967.-142 с.

24. Копейкина Т.К., Мельников Е.М. Практикум по мукомольно- крупяному и комбикормовому производству. М., Колос, 1972.—124 с.

25. Машарова Г.М., Крамаренко Г.Т. Технологический контроль на предприятиях по хранению и переработке зерна. М., Колос, 1968.-89 с.

26. Машков Б.М., Хазина 3. И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М., Колос, 1971.-335 с.

27. Баумане Г. Эффективная обработка и хранение зерна (перевод с англ.) -М., Агргопромиздат, 1991.-608 с.

28. Юкиш А.Е. Обработка и хранение зерна,- М., Агргопромиздат, 1985.-320 с.

29. Демский А.Б., Шульдингер Ю.Ф., Власов A.M. Современный рынок комплексных агрегатных мельниц малой мощности. «Техника оборудования для села», №3, 1998,- 47-49 с.

30. Демский А. Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В., Черно ликов A.C. Оборудование для производства муки и крупы. Справочник. -М., Агропромиздат,1990.-351 с.

31. Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. и др. Погрузоразгру-зочное оборудование зерноперерабатывающих предприятий. Справочник. -М., Агропромиздат, 1991.-284 с.

32. Демский А.Б., Птушкина Г.Е., Борискин М.А. Комплексное оборудование мукомольных заводов. -М., Агропромиздат, 1985.-227 с.

33. Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В. и др. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий М., Колос, 1980.-254с.

34. Бутковский В.А., Гафнер JI.A., Кулак В.Г. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов. -М., Колос, 1974.-134 с.

35. Бороковский Л.А. Проектирование предприятий по хранению и переработке зерна. -М., Колос, 1971.-194 с.

36. Галицкий P.P., Рудой М.З. Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий (ч.2). -М., Колос, 1973.-332 с.

37. Чернилов Л.О. Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий (ч.1).-М., Колос, 1992.-314 с.

38. Кулак В.Г. Максимчук Б.М., Чакар А.П. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании. -М., Колос, 1984.-128 с.

39. Птушкина Г.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. -М., Агропромиздат, 1987.-104 с.

40. Воронцов О.С. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистка.-М., Колос, 1994.-432 с.

41. Сергованцев В.Т., Бледных В.В. Вычислительная техника в инженерных и экономических расчетах. Учебное пособие для сельскохозяйственных вузов. М., «Статистика», 1978.-136-148 с.

42. Левинсон В.Н. Транспортные устройства непрерывного действия. М. Киев: Машгиз, 1960. - 364 с.

43. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М., Машиностроение, 1992,- 692 с.

44. Дзядзко A.M., Кеммер A.C. Пневматический транспорт на зернопе-рерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. 295 с.

45. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабаты-вающих предприятиях. М.: Колос, 1976. -344 с.

46. Дорфман М.Х. Пневматический транспорт зерна и продуктов его переработки. М.: Хлебоиздат, 1960. -232 с.

47. Айзикович Л.Е., Гросс К.Л., Максимчук Б.М. Пневматическая мельница. М.: Хлебоиздат, 1957. 172 с.

48. Дзядзко A.M., Платонов П.Н., Кофман С.Е. Пневматический транспорт на сельскохозяйственных мельницах. М. Пищепрогмиздат, 1954.

49. Вельшов Г. Пневматический транспорт при высокой концентрации перемещаемого материала. М.: Колос, 1964. 160 с.

50. Пневмотранспортное оборудование. Справочник. Л.: Машиностроение, 1986. -286 с.

51. Жарский М.А., Цыганок Г.Л. Гидро- и пневмотранспорт в сельском хозяйстве. Горки, 1988. -68 с.

52. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины, м.: Колос, 1981. 263 с.

53. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. М.: Машгиз, 1961,- 170 с.

54. Циклоны НИИОгаз. Ярославль: НИИОгаз, 1971. 94 с.

55. Павлов Г.Г. Аэродинамика технологических процессов и оборудования текстильной промышленности. М.: Текстильпромиздат, 1975. 152 с.

56. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Машиностроение, 1981. 390 с.

57. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Машиностроение, 1981. -296 с.

58. Ogawa A. Mechanical separation process and flow patterns of cyclone dust collectors. Appl. Mech. Rev., 1997. Vol. 50, № 3. - P. 97 - 130.

59. Ogawa A., Hikichi T. Experimental investigation for the separation characteristics of a rotary now dust collector. Bull, of JSME, 1979. vol. 22. № 167. -P. 815 -824.

60. Ogawa A. Distributions of the tangential velocities on the dust laden gas flow in the cylindrical cyclone dust collector. Particulate Sei. Tech. 1988. vol.6. P. 17-28. .

61. Uhal C., Tuzla K., Soob C.H., Chen J.C. Experimental study of a cyclone with tangential secondary air injection. Power Tech. 1993. vol. 74. P. 79 -87.

62. Hinz Т. Geschwindigkeitsmessing in der Zweiphasenstromung eines Axialzuklons mittels Laser-Doppier-Velocimetrie. VDI-Berichte. 1978. N 294. S. 85-92.

63. Ogawa A. Equi-helicity lines of turbulent rotational flow in the elliptic vortex chamber. Some New Trends on Fluid Mech. and Theor. Phys., Peking Univ. Press, 1993. P. 221-228.

64. Гольдштик M.A. Приближенный расчет движения твердых частиц в циклоне. ИФЖ. 1962.Т.5. N 6. С. 105-109.

65. Ogawa A. Flow pattern of the turbulent rotational flow in the returned type of the vortex chambcr. J. Col. Eng. Nihon Univ. 1976. vol. A-17. P. 51-64.

66. Meißner P., Loffler F. Zur Berechnung des Stromungsfeldes in Zy-' clonabseheider. Cliem.- 1 ng. Tech. 1978. Band 50. S. 471.

67. Reygon R.F., Ganvin W.H. Theoretical and experimental studies of conjoined vortex flow. Can.Z.Chem. Eng. 1981. Vol.51. P. 14-23.

68. Comolet R., Bonnin Z. Mechanique Experementale des Fluides, Paris: Masson. Tom ill. 1986. P. 417-423.

69. Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. Самара: Оптима. 1997. 345с.

70. Driessen M.G. Theorie de l'ecoulement dans un cyclone. Rev. de l'lnd.Minerale. 1951. Vol. 31. N 566. P. 482-485.

71. Rietema K., Krajenbriuk H.Z. Theoretical derivation of tangential velocity profiles in a flat vortex chamber influence of turbulence and wall friction. Appl. Sci. Res. 1959. Sec. A. Vol.8. P. 177-197.

72. Parida A., Chand P. Turbulent swirl with gas-solid flow in cyclone. Chem. Eng. Sci. 1980. Vol.35. P. 949-954.

73. Бурсиан B.P. Пневматический транспорт на предпрятиях пищевой промышленности. -М., Пищевая промышленность, 1964.-138 с.

74. Долголенко А.А. Машины непрерывного транспорта. -М., Речной транспорт, 1959.-102 с.

75. Дьячков В.К. Машины непрерывного транспорта. -М., Машгиз, 1961.-98 с.

76. Редзько В.В. Затворы для сыпучих материалов. -М., Машиностроение, 1964.-88 с.

77. Кривошеин А.И. Наладка пневматических устройств на зернопере-рабатывающих предприятиях. -М.: Колос, 1972.-56 с.

78. Пальцев B.C. Усовершенствование мельничных вентиляционных установок. М., Заготиздат, 1954.-48 с.

79. Маевская С.Л. Обслуживание рассевов и ситовеечных машин. -М., Агропромиздат, 1985.-42 с.

80. Трунов А.Ф. Аэрозольтранспорт и аэрация муки на мельницах. -М., Заготиздат, 1962.-64 с.

81. Панченко А.В. Вентиляционные установки. М., Заготиздат, 1954.84 с.

82. Успенский В.А. Пневматический транспорт. Свердловск: ГНТИ Черцветмет. 1959. -231 с.

83. Saffman P.O. The lift on a small sphere in a slow shear flow. J.Fluid Mech. 1965. - vol. 22, pt. 2. - P. 385-500;1968, vol. 31, pt. 3. - P. 624-647.

84. Волощук В.М. Введение в гидродинамику грубодисперсных аэрозолей. JL, Гидрометеоиздат, 1971 .-217с.

85. Coy С. Гидродинамика многофазных систем М., Мир, 1971.- 536с.

86. Бабуха Г.Л., Шрайбер A.A. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двухфазных потоках. Киев, Наук думка, 1972, - 176 с.

87. Крайко А.Н., Нигмагулин Р.И., Старков В.К., Стернин А.Е. Механика многофазных сред. Итоги науки. Гидромеханика. М., ВИНИТИ, 1972, -Т.6.-С. 93-176.

88. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М., Мир, 1975,-300 с.

89. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. В 2-х част. М., Наука, 1977. - Ч. I - 466 е., Ч. II - 360 с.

90. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М., Наука, 1978.-336 с.

91. Стернин Л.Е., Маслов Б.П. Шрайбер A.A., Подвысоцкий A.M. Двух-фазные моно- и полидисперсные течения газа с частицами. М., Машино-строение, 1980. - 171 с.

92. Шрайбер A.A., Милютин В.Н., Яценко В.П. Гидромеханика двухкомпонентных потоков с твердым полидисперсным веществом. Киев, Наукова думка, 1980. - 263 с.

93. Успенский В.А. Пневматический транспорт,- Свердловск, Метал-лургиздат, 1959. -231 с.

94. Спиваковский А.О., Дячьков В.К. Транспортирующие машины. -М., Машиностроение, 1968. 504 с.

95. Ейтс Дж. Основы механики псевдоожижсния с приложениями. -М., Мир, 1986.-286 с.

96. Транспортные и перегрузочные машины для комплексной механизации пищевых производств. -М., Пищепромиздат, 1964. -759 с.

97. Голобурдин А.И., Донат Е.В. Пневмотранспорт в резиновой промышленности. -М., Химия, 1983.-160 с.

98. Клячко JI.С., Одельский Э.Х., Хрусталев Б.М. Пневматический транс-порт сыпучих материалов. -Минск, Наука и техника, 1983. -216 с.

99. Смолдырев А.Е. Гидро- и пневмотранспорт. -М., Металлургия, 1975. -383 с.

100. Донин Л.С. Справочник по аспирации оборудования и пневмотранспорту в пищевой промышленности. -М., Пищевая промышленность, 1972.-246 с.

101. Алабужев П.М., Геронимус В.Б., Минкевич Л.М., Шеховцов Б.А. Теория подобия и размерностей. Моделирование. -М., Высшая школа, 1968. -206 с.

102. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. -М., Наука, 1972,-440 с.

103. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирование. -М., Высшая школа, 1984. -439 с.

104. Лебедев А.Н. Моделирование в научно-технических исследованиях -М., Радио и связь, 1989. 224с.

105. Арманд A.A. Сопротивление при движении двухфазной системы по горизонтальным трубам. Изв. Всес. теплотехн. ин-та.,1946,- № 1 -С.16-23.

106. Арманд A.A. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе. Изв. Всес. теплотехн. ин-та.,1950.-№ 2-С.46-54.

107. Rankine W.J.M. Manual of Applied Mechanics. London: Charles Griffin Co. 1876,-376 p.

108. Poincare H. Theorie des Tourbillons. Paris:Georges Carre. 1893.- 437 p.

109. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.-М., Наука, 1970-904 с.

110. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. -М., Наука, 1974.-712 с.

111. Булеев Н.И. Пространственная модель турбулентного обмена. -М., Наука, 1989.-346 с.

112. Шахов. В.Г. О длине пути перемешивания в турбулентном потоке. Межвуз. сб. науч. статей. Аэродинамика, динамики полета и системы управления, Куйбышев, 1982, вып. 1. -С.28-36.

113. Филиппов Г.В., Шахов В.Г. Турбулентное течение, вызываемое вращением двух коаксиальных цилиндров. Труды Ку АИД 971, вып.35.-С. 8992.

114. Филиппов Г.В., Шахов В.Г. Турбулентное стабилизированное течение вязкой жидкости в трубе кольцевого сечения с вращающимися стенками. Труды КуАИ, 1971, вып. 35. -С.93-101.

115. Шахов В.Г. О гипотезе турбулентности в пространственных пограничных слоях. Труды КуАИ, 1971, вып. 35, С.101-109.

116. Федяевский К.К., Гиневский A.C., Колесников A.B. Расчет турбулентного пограничного слоя несжимаемой жидкости. -JI., Судостроение, 1973 -256 с.

117. Патанкар С., Сполдинг Д. Тепло- и массообмен в пограничных слоях. -М., Энергия, 1971.-128 с.

118. Шерстюк А.Н. Насосы, вентиляторы, компрессоры. -М., Высшая школа, 1976.-342 с.

119. Долинский Е.Ф. Обработка результатов измерений. -М., Изд-во стандартов, 1973.-191 с.

120. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин. -JL, Наука, 1974,- 108 с.

121. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. -М., Изд-во стандартов, 1975.-335 с.

122. Рабинович С.Г. Погрешности измерений. -Л., Энергия, 1978.-262 с.

123. Публикации по теме диссертации

124. Векшин B.C., Косарев A.B., Милюткин В.А., Шахов В.Г. Общие технологии и применяемое оборудование для производства муки и круп. Са-мар. госуд. аэрокосм. ун-т. Самара, 1998.-62 с. Деп. ВИНИТИ, N 2740-В98 от 03.09.98

125. Векшин B.C., Косарев A.B., Милюткин В.А., Шахов В.Г'. Универсальная технология для производства круп и муки в полевых условиях.

126. Самар. госуд. аэрокосм. Ун-т. Самара, 1998.-15 с. Деп. ВИНИТИ, N 3314-В98 от 16.11.98

127. Милюткин В.А., Векшин B.C., Косарев A.B. Анализ современного состояния агрегатных комплектных мельниц малой мощности и перспективы их дальнейшего развития. Проблемы повышения продуктивности полевых культур. Сб. науч. ip. СГСХА-Самара, 1998.-С.226-229.

128. Милюткин В.А., Векшин B.C., Косарев A.B. Обоснование целесообразности разработки и использования передвижных мельниц и крупорушек. Энергосберегающие технологии механизации сельского хозяйства. Сб. науч. тр. СГСХА- Самара, 1998.-С. 148-150.

129. Милюткин В.А., Векшин B.C., Косарев A.B. Графоаналитический расчет оптимального пути передвижения машин. Тезисы докладов 46 научно-практической конференции профессорско- преподавательского состава, сотрудников и аспирантов.,Самара, 1999,- С.69.

130. Косарев A.B. Об определении площади входного отверстия в циклон-разгрузитель. /Сборник научных трудов СГСХА: "Энергоресурсосбережение в механизации сельского хозяйства". Самара, 2000. -с.158-161.

131. Косарев A.B. Экспериментальная установка для исследования основных характеристик и пневмотранспортирования зерна и зернопродуктов. /Сборник научных трудов СГСХА: "Энерго-ресурсосбережение в механизации сельского хозяйства". Самара, 2000. - с. 162-163.