автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров шнековых питателей пневмотранспортных установок

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ПИТАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ УСТАНОВОК

1.1 Питатель нагнетающей пневмотранспортной установки

1.2 Конструктивные особенности шнековых питателей

1.3 Методы расчета и элементы теории шнековых питателей 23 Постановка задач исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ШНЕКОВОГО ПИТАТЕЛЯ

2.1 Модель взаимодействия транспортируемого материала с конструкцией шнеконапорного канала.

2.2 Силовое взаимодействие материала с элементами винтового питателя

2.2.1 Взаимодействие материала с конструкцией шнеконапорного механизма питателя

2.2.2 Взаимодействие транспортируемого материала с конструкцией загрузочной камеры

2.3 Производительность и затраты энергии

2.4 Утечки воздуха через шнековый питатель 55 Выводы по главе

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Общая методика проведения экспериментальных исследований

3.3 Определение технологических и энергетических параметров работы шнекового питателя

3.4 Исследование воздухопроницаемости герметизирующего слоя материала

3.5 Методика обработки результатов экспериментов

3.6 Методика оценки точности результатов

Выводы по главе

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ

ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Пневматический способ транспортирования - один из наиболее распространенных видов транспорта на современных промышленных предприятиях, в сельском хозяйстве, строительстве. За сравнительно короткий период своего развития пневматический транспорт встал на один уровень с другими видами транспорта, а по многим показателям превосходит их. С помощью пневматического транспорта перемещают все возможные сыпучие материалы по сложным трассам, размещение которых не затруднительно даже при современных требованиях к компактности производства. Основными преимуществами пнев-мотранспортных установок является отсутствие пылевыделения и потерь материала, движущихся частей по длине транспортирования, возможность сочетания транспортирования с другими технологическими процессами.

При сравнении пневмотранспортных установок всасывающего и нагнетающего типов можно заключить, что установки высокого давления в большей степени отвечают требованиям современного производства. Они позволяют осуществлять процесс на большие расстояния, благодаря транспортированию в плотных фазах, затрачивают меньшее количество воздуха и используют трубопроводы меньшего сечения. Нагнетающий пневмотранспорт зачастую является более экономичным, имеет меньшие габариты и металлоемкость [11,88,89]. Но даже наиболее эффективные нагнетающие пневмотранспортные установки затрачивают на транспортирование в 1,5-3 раза больше энергии, чем механические виды транспорта. Причем существенная доля энергозатрат приходится на питающие устройства, где затрачивается на их привод и теряется в виде утечек сжатого воздуха. Основная причина этого явления- слабая изученность процессов загрузки нагнетающего трубопровода пневмоустановок и, как следствие этого, - отсутствие полностью удовлетворяющего современным требованиям питающего устройства, что негативно сказывается на выборе рациональных размеров конструкции и режима транспортирования. А это в свою очередь значительно снижает эффективность транспортирования и сужает область применения пневмотранспорта в целом.

В работах, направленных на снижение энергоемкости пневмотранспорта [28,20,27], особое внимание уделяется рассмотрению затрат энергии в трубопроводе, в разгрузителях и других элементах пневмоустановок. Затраты энергии в питающих устройствах или не учитываются, или принимаются во внимание лишь частично. Предложенные рекомендации по расчету и проектированию питающих устройств не учитывают всей совокупности влияющих на процесс факторов и имеют ряд допущений. Такой подход не позволяет решить проблему высоких энергозатрат пневмоустановок. Таким образом, одним из основных направлений совершенствования работы пневмотранспортных установок является исследование процесса загрузки трубопровода транспортируемым материалом.

Целью настоящего исследования является повышение эффективности процесса загрузки нагнетающих ПТУ на предприятиях АПК.

ОБЪЕКТ И ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЯ

Объектом исследования являются нагнетающие пневмотранспортные установки на предприятиях АПК. Предметом исследования является процесс загрузки нагнетающей пневмотранспортной установки сыпучим материалом.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

В работе использованы поисковый, аналитический и экспериментальный методы исследования. Поисковые методы применены при анализе современных конструкций питающих устройств, выборе направления дальнейших исследований и разработке рекомендаций по улучшению конструкций питающего устройства винтового типа, что подтверждается патентом. Аналитические методы использованы при разработке модели взаимодействия транспортируемого материала с элементами конструкции шнеконапорного канала и выводе уравнения, описывающего процесс фильтрации воздуха через герметизирующую пробку. Экспериментальные методы используются при проверке аналитических расчетов в лабораторных и промышленных условиях.

ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ

Достоверность результатов исследований обеспечивается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также проверкой на промышленных установках и внедрением на предприятиях АПК конструкции питающего устройства, параметры которой рассчитаны по предлагаемой модели.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСИТСЯ

На защиту выносятся следующие научные результаты:

- уточненная модель С.В. Хрулева, определяющая характер взаимодействия транспортируемого материала с элементами конструкции шнекового питателя, обобщенная для каналов нецилиндрической формы поперечного сечения с учетом экспоненциального закона распределения давления материала по его длине;

- методика расчета производительности, затрат энергии на привод и утечек воздуха из шнекового питателя с учетом совокупности геометрических, режимных факторов и физико-механических свойств транспортируемого материала;

- конструкция шнекового питателя для нагнетающей пневмотранспортной установки.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ Основные положения работы обсуждались и получили положительную оценку:

- на 2 и 3-й Республиканской научно-технической конференции "Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна", г. Барнаул, 1998, 1999 гг.;

- на 4-й Республиканской научно-технической конференции "Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна" с международным участием, Барнаул, 2000г.

- на заседаниях кафедры "Машины и аппараты пищевых производств" Алтайского государственного технического университета им. И. И. Ползунова в декабре 1998г., в ноябре 1999г., в марте 2002г.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ

Практическая ценность работы заключается в разработке конструкции винтового питающего устройства и методики расчета его параметров, позволяющих повысить эффективность использования нагнетающих пневмотранс-портных установок.

ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Результаты исследований внедрены при проектировании и реконструкции 10 нагнетающих пневмотранспортных установок на зерноперерабатывающих предприятиях АПК.

ПУБЛИКАЦИИ

По результатам выполненной работы опубликовано 8 статей и получен патент на изобретение.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ

Работа состоит из пяти глав, заключения, списка используемой литературы и приложений.

В первой главе рассмотрены роль, место и значение питающих устройств в пневмотранспортных установках. Проведен сравнительный анализ конструкций современных питающих устройств. Рассмотрены особенности конструкции винтовых питателей. Рассмотрены и проанализированы существующие модели взаимодействия транспортируемого материала с элементами конструкции шне-конапорного канала винтовых механизмов.

Во второй главе разработана модель взаимодействия транспортируемого материала с конструкцией шнеконапорного канала питателя. На ее основе предложены выражения для расчета производительности и затрат энергии. Рассмотрен характер взаимодействия материала с заборными витками шнека и приведены рекомендации по повышению качества работы загрузочной камеры. Предложено уравнение, описывающее процесс фильтрации сжатого воздуха через слой уплотненного транспортируемого материала.

В третьей главе разработаны методики экспериментального определения технологических и энергетических параметров винтового питателя и экспериментальный стенд для их определения. Разработаны методики исследования процесса воздухопроницаемости и экспериментальные стенды для определения скорости фильтрации и плотности продукта.

В четвертой главе приведены и проанализированы результаты экспериментальных и аналитических исследований. На основе чего разработаны рекомендации по области применения винтовых питателей и предложенной методики их расчета.

В пятой главе анализируются результаты внедрения на промышленных предприятиях винтовых питателей предложенной конструкции и соответствие фактических параметров с рассчитанными по разработанной методике.

В заключении приведены основные выводы по работе.

В приложениях сведены результаты экспериментов и расчетов по предложенным методикам, описание патента на изобретение и результаты испытаний внедренных и реконструированных пневмоустановок на промышленных предприятиях. 9

Диссертация изложена на 199 страницах машинописного текста. Работа содержит 40 рисунков, 8 таблиц, 3 приложения. Библиографический список включает 107 наименований, в том числе 2 иностранных источника.

Общие выводы по работе и рекомендации

1. Поставленная цель - повышение эффективности процесса загрузки материалопровода нагнетающих пневмотранспортных установок на предприятиях АПК с помощью винтового питающего устройства достигнута благодаря улучшению конструкции винтового питателя и применением предложенных методик расчета его параметров, основанных на уточненной модели взаимодействия материала с конструкцией шнеконапорного канала.

2. Уточнение модели взаимодействия транспортируемого материала с элементами шнеконапорного канала осуществлено с применением экспоненциального закона изменения давления материала, учетом характера взаимодействия частиц материала друг с другом, а также стенками прессующего канала. Для возможности решения такой модели обьем транспортируемого материала, находящийся в шнеконапорном канале, разбит на характерные зоны: цилидрическую и коническую, а влияние соседних зон учитывается посредством поверхностных сил, распределенных по разделяющему их сечению, с применением основных свойств внутренних напряжений. Анализ предложенной модели позволил определить наиболее значимые факторы, влияющие на эффективность работы винтового питателя, и области изменения их значений, при которых возможно транспортирование: угол раскрытия конуса 9°-15°, отношение диаметров поперечного сечения смесительной камеры к транспортирующей части 0,4-1 и угол подъема винтовой линии 17°-23°. При этом характер влияния размеров конструктивных элементов питателя на параметры транспортирования остается неизменным на различных режимах

3. В основу методики расчета основных параметров положено выражение расчета угла отклонения вектора абсолютной скорости движения материала относительно вертикальной оси, что позволяет учесть всю совокупность влияющих на процесс факторов. С целью расчета и возможности анализа затраты энергии в винтовом питателе рассматриваются раздельно в каждом конструктивном элементе как затраты на преодоление сил трения транспортируемого материала о стенки смесительной и напорной камер, о витки и вал шнека. Для определения степени герметизации питателя адаптировано уравнение гидравлического сопротивления, что позволяет учесть при расчете основные влияющие на процесс факторы: длину герметизирующего слоя, его плотность и размеры частиц. Методика может быть использована для расчета и анализа работы винтовых питающих устройств, транспортирующих сыпучие мелкодисперсные материалы при давлении воздуха в смесительной камере до 150 кПа и частоте вращения вала шнека от 250 до 1500 об/мин при их проектировании и реконструкции.

4. Спланированы и проведены экспериментальные исследования, направленные на подтверждение и корректировку предложенной модели и методики расчета основных параметров и разработку рекомендаций повышающих эффективность работы винтового питателя. В результате исследований установлено:

- результаты расчета производительности и затрат энергии по предложенной методике с использованием корректирующих коэффициентов, позволяющих учесть степень уплотнения транспортируемого материала, совпадает с данными, полученными в ходе экспериментальных исследований. Значения корректирующих коэффициентов для различных материалов колеблются в пределах: а=0,444.0,622 и с=-0,16.-0,063. Погрешность расчетных моделей по сравнению с экспериментальными данными не превышает 19 %, что при исследовании динамических процессов можно считать удовлетворительным;

- рациональные значения основных геометрические параметров питателя лежат в следующих пределах: отношение диаметров поперечного сечения смесительной камеры к транспортирующей части 0,42-0,6, угол конуса напорной камеры 10°-15°, угол подъёма винтовой линии 20°-22°;

- определены коэффициенты, позволяющие при расчете скорости фильтрации учесть длину слоя материала, его плотность и перепад давления. Предложен вид зависимости и коэффициенты для расчета критической длины герметизирующего слоя. Погрешность результатов расчета по сравнению с экспериментальными данными при исследовании процесса воздухопроницаемости не превышает 17 %.

5. Анализ взаимодействия транспортируемого материала с элементами конструкции загрузочной камеры питателя, а также опыт, приобретенный в ходе проведения экспериментов и эксплуатации, позволили предложить конструкцию винтового питателя для нагнетательной пневмотранспортной установки, которая отличается наличием устройства, улучшающего загрузку питателя, позволяющего оперативно регулировать производительность и сглаживать пульсирующую подачу материала. Питатель такой конструкции позволяет осуществлять подачу транспортируемого материала из области атмосферного давления в материалопровод, находящийся под избыточным давлением до 200 кПа с практическим отсутствием утечек воздуха через него и снижением на 35%.50% энергозатрат на привод при сравнении с существующими питателями таких же типов.

6. Промышленное внедрение подтвердило достоверность предложенных теоретических зависимостей и результаты экспериментальных исследований. Суммарный годовой эффект от реконструкции десяти пневмотранспортных установок с использованием предложенной конструкции винтового питателя и методики его расчета за счет снижения энергозатрат в питающем устройстве превышает 900 тыс. руб. При этом общая производительность реконструируемых установок возросла в 1,5 раза.

1. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Алымов В.Т. Расчет прессующего тракта шнекового пресса. "Труды Всесоюзн. науч. - исслед. ин-та жиров". - 1970.- Вып.27,- С. 64-72.

3. Балыиин М.Ю. Порошковая металлургия. М., 1948. - 286 с.

4. Берман Т.К., Соколов А.Я. К теории прессования гранулированных кормов на валковых прессах // Известия вузов. Пищевая технология. 1975. №1. С.132-138.

5. Борисенко Л.Д., Тюркин. М.Н. К методике расчета шнековых питателей для высоконапорного гидротранспорта угля. // Загрузочные аппараты для высоконапорного гидравлического транспорта сыпучих материалов. - М.: АН СССР, 1963. - С.157-1962.

6. Брагинский В.А. Прессование. Л., 1973. - 96 с.

7. Бурман В.Р. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1964. - 276с.

8. Вентцель Е.С. Теория Вероятностей. М.: Изд-во физ. - матем. литературы, 1962. - 564с.

9. Вернер В.Н. Исследование и обоснование рациональных параметров шнековых погрузочно транспортирующих органов выемочных машин: Автореф. дисс.доктора техн. наук. - Кемерово, 1999. - 36 с.

10. Володин Н.П. Снижение энергоемкости мельничных пневмотранспортных установок. М.: Колос. - 1978. - 224с.

11. Володин Н.П., Туганов Н.В. Сравнение всасывающих и нагнетающих установок пневмотранспорта на мукомольных заводах // Труды ВНИИЗ. -1982. Вып. 99. - С. 84-90.

12. Воробьев А.А., Матвеев А.И. Пневмотранспортные установки. М.: Изд-во Машиностроение, 1969. - 200с.

13. Втюрин Ю.Н., Михайлов Н.М., Кучеренко П.П. Работа пневмовинтовых и камерных насосов системы пневмотранспорта угольной пыли. // Электрические станции. 1977. - №1. - С. 16-20.

14. Галиулин А.А., Иваненко А.В. Оптимизация режима прессования виноградной мезги на шнековых прессах. Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 1984. - №3. - С. 94-98.

15. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 198 с.

16. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972.-184 с.

17. Григорьев A.M., Штуков Н.К. О решении уравнения с угловым параметром для транспортирующих шнеков. // Известие вузов. Горный журнал. 1968. - №7.

18. Груздеев И.Э., Мирзаев Р.Г. Теоретические и экспериментальные исследования в области обработки продуктов в шнековых устройствах. //Труды Ленингр. технол. ин-та им. Ленсовета. 1976. -№6. - С. 17-23.

19. Груздеев И.Э., Мирзаев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. Л.; Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 с.

20. Дзядзио A.M., Кеммер А.С. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. 2-е изд. пер. и доп. - М.: Изд-во Колос, 1967, -295с.

21. Жаворонков Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М.: Изд. Советская наука, 1944. - с.

22. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. М.,1969,-262с.

23. Желтов В.П., Григорьев A.M. Расчет производительности круто наклонных и вертикальных быстроходных шнеков, транспортирующих сыпучие материалы. //Изв. вузов. Горн, журнал. 1965. - №10. - С.118-126.

24. Заборсин А.Ф., Васильева Т.К. Пневмотранспорт сахара в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979.-280с.

25. Зенков P.JI. Машины непрерывного транспорта: Учеб. пособие для вузов по специальности "Подъёмно-транспортные машины и оборудование". М.: Машиностроение, 1980. - 304 с.

26. Зуев Ф.Г. Механизация погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ./ Ф.Г. Зуев, Н.А. Левачев, Н.А. Лотков; Под ред. Ф.Г. Зуева. М.: Агропромиздат, 1988. - 447с.

27. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1976. - 344с.

28. Зурабишвили Г.Г., Коселиани М.Г., Мачихин Ю.А. Исследование усилия выталкивания таблеток из прянного растительного сырья // НТРС. 1983.-№1.-С. 7-9.

29. Иваненко А.В., Китиашвили А.Н. Шнеко эксцентриковый пресс для винограда // Известия ВУЗов. Пищевая технология. - 1983. - №5. - С. 77-81.

30. Исследование и совершенствование систем транспорта сыпучих грузов по трубам: Отчет о НИР / ВНТИЦ; Руководитель работы Путинцев В.Д., 1988г.-101с.

31. Исследование работы винтовых пневмонасосов: Отчет ЦНИП -филиала ВНИИСТРОЙДОРМАШ по теме ПР 1/75; Научи, руков. Серяков B.C.; №Б873742. - Ивантеевка, 1980. - 120 с.

32. Капранова А.Б. Разработка метода расчёта нового шнекового уплотнителя порошков: Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Ярославль, 1995. - 17 с.

33. Ключников В.В., Новопашин В.Ф. Тарасов В.П., Лямкин Е.С. /Ступенчатый запуск пневмотранспортной установки / Тезисы докл. международной научной конференции Прогрессивные пищевые технологии-третьему тысячелетию. Изд-во КубГТУ, 2000. С. 200-201.

34. Клячко Л.С., Одельский Э.Х., Хрусталев Б.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов. Минск: Наука и техника, 1983. - 216с.

35. Козорис Г.Ф. Пневматический транспорт деревообрабатывающих предприятий. -М.: Машиностроение, 1968. 120с.

36. Кольман Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности. -М, 1976.-200 с.

37. Коробов М.М. Пневмо- и гидротранспорт в пищевой промышленности. -Киев: Гостехиздат УССР, 1963. -218с.

38. Коробов М.М., Кондаков В.И. Пневмо- гидро- и аэрозольтранспорт на промышленных предприятиях. Киев: Техника, 1967. - 318с.

39. Красовский В.Н., Воскресенский A.M., Харчевников В.М. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров: Учеб. пособие для вузов. -Л.: Химия, 1984.-240 е., ил.

40. Крючков И.В., Пуляевский А.А. Определение радиальной нагрузки на шнеках. // Известия вузов. Пищевая технология. 1986. - № 6.- 101 с.

41. Кунин Н.Ф., Фрченко Б.Д. Закономерности прессования различных материалов // Порошковая металлургия. -1963. №6. - С. 3-5.

42. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М. -Л.: Гостехиздат, 1947. - 244 с.

43. Лямкин Е.С., Тарасов В.П. Модель взаимодействия груза с элементами шнеконапорного механизма // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 2002. -№5-6. - С. 73-76.

44. Малевич И.Н., Матвеев А.И. Пневматический транспорт сыпучих материалов. М.: Стройиздат, 1979. - 144с.

45. Малис А.Я., Касторных М.Г. Исследование работы шнековых питателей аэрозольтранспортных установок. М.: Труды ВНИИЗ. - 1965 .- Вып. 54.

46. Малис А.Я., Касторных М.Г. Пневмотранспорт для сыпучих материалов. -М.: Агропромиздат, 1985. 344 е., ил.

47. Малис А .Я. Пневматический транспорт сыпучих материалов при высоких концентрациях. М.: Машиностроение, 1969. - 177 с.

48. Мауро Оскар Идальго. Диас. Исследование рациональных режимов работы шнековых прессов в зависимости от реологических свойствформируемой керамической массы: Автореф. дисс.канд. техн.наук. -М.: 1993.-22 с.

49. МачихинЮ.А., Зурабишвили Г.Г., Панфилова С.Н. Современное оборудование в обработке пищевых материалов давлением. М.: Изд-во ВЗПИ, А/О "Росвузнаука", 1991. 308 е.; ил.

50. Меерсон Г.А. О некоторых вопросах процесса прессования порошков. // Порошковая металлургия. М.: 1962.- №5. - С. 3-14.

51. Методические указания по определению экономической эффективности использования в Минзаге СССР новой технологии, изобретений и рационализаторских предложений. М.: униИТЭИ Мингаза СССР. - 1987, 44 с.

52. Михайлов Н.М., Втюрин Ю.Н. Влияние процессов происходящих в пневмовинтовых насосах на их производительность. // Теплоэнергетика. -1975. №7. - С. 71-75.

53. Морозов А.Д. Расчет осевых сил на шнеконапорных механизмах пневмоустановок. // Строительные и дорожные машины. 1989. - № 8. -С.10.

54. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. - 207 с.

55. Никитин Е.М. Теоретическая механика. 12-е изд., испр. - М.: Наука. Гл. ред. физ. - мат. лит., 1988. - 336 с.

56. Особенности методики экспериментального исследования режима пуска пневмотранспортной установки / В.П. Тарасов, А.А. Глебов, O.JI. Левин,

57. Е.С. Лямкин // Современные проблемы техники и технологиихранения и переработки зерна: Сб. докл. 2-ой республ. науч. практич. конф. / Под ред. В.П. Тарасова; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. -Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998. - С. 83-85.

58. Платонов П.Н. Элеваторы и склады: Учеб. пос. для пищевых вузов / Под ред. Б.Н. Хорцева. М.: Заготиздат, 1954. - 416 е.: ил.

59. Пневмотранспортные установки: Справочник / А.А. Воробьёв, А.И. Матвеев, Г.С. Носко. М.: Изд-во Машиностроение, 1969. 200 с.

60. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. В 2х ч. Ч 2./ Под ред. Скоробогатовой Л. В./ М., 1991. - 52с.

61. Разработка систем пневмотранспорта муки потоками высокой концентрации / Отчет о НИР Алтайского политехнического института. В.П. Коцюба, В.П. Тарасов; № ГР 01860098832. Барнаул, 1990. - 43 с.

62. Разумов И.М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности. -М., Химия, 1979.-248 с.

63. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. -М.: Химия, 1972.-240 с.

64. Сегаль И.С. Расчет и конструирование винтовых пневматических питателей // Труды ВНИИПТМаш. Новая подъемно-транспортная техника. -М.: Машгиз, 1946, вып. 5. С. 216.

65. Седов Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука Главная редакция физико-математической литературы, 1983. - 528 с.

66. Смолдырев А.Е. Гидравлический и пневматический транспорт на угольных предприятиях. М., Металлургия, 1975. -383 с.

67. Создание новых конструкций винтовых пневмонасосов для транспорта цемента.: Лен. Филиала ВНИИСТРОЙДОРМАШ по теме 25.02566. Научн. Руков. Провальский Т.Е. Л., 1980. - 65с. Рукопись, инв. № 312765

68. Спиваковский А.О., Мучник B.C., Юфин А.П. Гидравлический и пневматический транспорт на горных предприятиях. -М.: Госторгтехиздат, 1962.-251 с.

69. Статистические методы построения эмпирических формул.: Учеб. пособие для втузов. 2-е., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.ил.

70. Стрелюхин М.И. Повышение эффективности винтового рабочего органа за счет оптимизации его геометрических параметров: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Санкт-Петербург, 1995. - 19 с.

71. Структурно-механические характеристики пищевых продуктов / А.В. Горбатов, A.M. Маслов, Ю.А. Мачиосин и др.; Под ред. А.В. Горбатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 296 с.

72. Тарасов В.П., Лямкин Е.С. Распределение плотности продукта по длине прессующего канала // Тез. докл. Пищевые биотехнологии: проблемы и перспективы в XXI веке. Владивосток: Изд-во ДАГАЭУ, 2000. - С. 202-204.

73. Тарасов В.П., Лямкин Е.С., Седешев М.А. Исследование воздухопроницаемости продуктов переработки зерна // Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна: Сборник докладов республиканской научно-практической конференции / Под ред.

74. Вашкевича В.В.; Алт. гос. техн. ун- т им. И.И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1999.-С 82-85.

75. Тарасов В.П. Совершенствование работы нагнетающих пневмотранспортных установок: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1986. - 24 с.

76. Трунов А.Ф. Аэрозольтранспорт и аэрация муки на мельницах. М., Заготиздат, 1962. - 68 с.

77. Тюркин М.Н. Метод расчета шнековых питателей // Научные сообщения ИГД им. Скогинского А.А. М., 1961. - С. 232-242.

78. Урбан Я. Пневматический транспорт. /Пер. с чешского Р.Я. Мельцера; Под ред. инж. JI.H. Шведова. - М.: Машиностроение, 1967. - 256 с.

79. Федоров В.Г., Плесконос А.К. Планирование и реализация экспериментов в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1980. - 240 с.

80. Фролов AT, З.М. Мегамед Выбор основных параметров шнековых питателей. // Загрузочные аппараты для высоконапорного гидравлического транспорта сыпучих материалов. - М.: АН СССР, 1963.- С. 131-133.

81. Хведелидзе В.Г. Исследование процесса прессования плиточного чая: Автореф. дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук / Моск. технол. ин-т пищевой пром-сти, 1972. 25 с.

82. Хрулёв С.В. Определение производительности винтовых питателей пневмотранспортных установок. Деп. в ЦНИИЭТиТяжмаш 15.08.88 №196 -ТМ88.

83. Хрулев С.В. Разработка уточненной методики расчета параметров шнеконапорного механизма винтовых питателей пневмотранспортный установок для цемента: Автореф. дис.канд. техн. наук. М.: 1986. - 18 с.

84. Циборовский Я. Процессы химической технологии / Пер. с польского; Под ред. проф. П.Г. Романкова. М.: Госхимиздат, 1958.

85. Штро В.Я. Исследования и разработка свободнопоршневых питателей сыпучих материалов: Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. -Фрунзе, 1974. 178с.

86. How do diffezent powders behave? // Bulk Storage. Mov. Consitr. 1979. - N5 - P.81,83,85-86,88.

87. Markus R. D. Pneumatic conveying 7. Densephasesystems // Mater Hand! News (RSA). s.a. Sypl. 9-11, 13-14.

88. ГОСТ 8.207-76. Оценка погрешностей результатов.

89. А.с. 551228, МКИ В65 G53/48 Винтовой питатель для трубопроводного транспорта / JI.A. Шадурко и М.Т. Золотых. №2122223/11; Заявл. 10.04.75; Опубл. в Б.И. 25.03.77, № 11.

90. А.с. 644693, МКИ В65 G53/48 Винтовой пневматический подъемник / О.Н. Соломатин, А.Ф.Демин, И.Ф. Кацун. №2515098/27-11; Заявл. 10.08.77; Опубл. в Б.И., 30.01.79, №4.

91. А.с. 652067, МКИ В65 G53/48 Винтовой питатель для пневмотранспортных установок / М.А. Сериков, С.А. Молоков,

92. Н.П.Тихомиров. №2477599/27- 11; Заявл. 19.04.77; Опубл. в Б.И. 15.03.79, №10.

93. А.с. 659484, МКИ В65 G 53/48 Питатель для пневматического транспортирования сыпучих материалов / М.А. Сериков, В.Я. Деменко, С.А.Молоков. №2560016/27-11; Заявл. 26.12.77; Опубл. в Б.И., 30.04.79, №16.

94. А.с. 740652, МКИ В65 G53/48 Шнековый питатель для сыпучих материалов / Н.В. Кислов, В.И. Бакшанский, В.М. Вакунов, П.Р. Дикун, В.К. Пастернак. №2565426/27-11; Заявл. 04.01.78; Опубл. в Б.И. 15.06.80, №22.

95. А.с. 759433, МКИ В65 G53/48 Шнековый питатель пневмотранспортной установки / В.И. Бакшанский, В.М. Вакунов, П.Р. Дикун, Н.В. Кислов и И.С. Нашкевич. №2605274/27-11; Заявл. 17.04.78; Опубл. в Б.И. 30.08.80, №32.

96. А.с. 759434, МКИ В65 G53/48 Винтовой пневматический подъемник для транспортирования сыпучих материалов / А.Д. Морозов, И.В. Крючков, А.П. Лысак, М.М. Шапунов, М.А. Коппель. №2623270/27-11; Заявл. 02.06.78; Опубл. в Б.И. 30.08.80, №32.

97. А.с. 779211, МКИ В65 G53/48 Пневматический винтовой питатель / В.Н. Слесарчук, А.А. Белявский, Б.С. Махмутов, Б.П. Сулима. №2655052/27-11; Заявл. 08.08.78; Опубл. в Б.И., 15.11.80, №42.

98. А.с. 1364583, МКИ В65 G53/48 Шнековый питатель пневмотранспортной установки для сыпучего материала / С.А. Молоков, Н.П. Тихомиров, А.А. Рогов. №4099875/30-11; Заявл. 04.08.86; Опубл. в Б.И., 07.01.88, №1.

99. А.с. 1456350, МКИ В65 G53/48 Пневматический питатель / А.Д. Морозов, А.Т.Бондарев, М.М. Шапунов и А.А.Ковалев. №4168115/31-11 Заявл. 24.12.86; Опубл. в Б.И., 07.02.89, №5.128

100. А.с. 1548142, МКИ В65 G53/48 Винтовой пневматический питатель сыпучего груза / А.Д. Мороз, А.А.Ковалев. №4441852/27-11; Заявл. 11.06.88; Опубл. в Б.И., 07.03.90, №9.

101. А.с. 1733352, МКИ В65 G53/48 Пневматический винтовой питатель сыпучего материала / И.Л. Онищенко, В.В. Йова, В.В. Соловей и И.Ф. Янченков. №4764700/11; Заявл. 04.12.89; Опубл. в Б.И., 15.05.92, №18.

102. А.с. 1759761, МКИ В65 G53/48 Пневмовинтовой питатель для транспортирования сыпучего материала /А.Д. Морозов, Ю.А. Крикун. -№4868921/11; Заявл. 25.09.90; Опубл. в Б.И. 07.09.1992, №33.

103. А.с. 1782883, МКИ В65 G53/48 Аэрационная камера к винтовому насосу / В.Н. Кошевая, А.Ф. Заборсин. №4786899/11; Заявл. 30.01.90; Опубл. в Б.И., 23.12.92, №47.

104. Пат. на изобретение 2156728 Винтовой питатель для нагнетающей пневмотранспортной установки / В.П. Тарасов, Е.С. Лямкин, О.Л. Левин, В.Г. Плотников. №99110272/28; Заявл. 11.05.1999; Опубл. в Б.И. 27.09.2000, №27.129