автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Магнитные свойства и методы исследования структуры спеченных твердых сплавов

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ И ФАЗОВОГО СОСТАВА НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЧНОСТИ И МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

1.1. Особенности структуры и фазового состава твердых сплавов.

1.2. Механические свойства и проблема прочности твердых сплавов.

1.3. Магнитные свойства и методы исследования структуры и фазового состава твердых сплавов.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ МАГНИТНЫХ И МАГНИТОШУМОВЫХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

2.1. Образцы и датчики.

2.2. Методика исследования магнитных свойств твердых сплавов.

2.2.1. Исследование магнитных свойств твердых сплавов в постоянных магнитных полях.

2.2.2. Методика исследования особенностей динамических петель гистерезиса твердых сплавов.

2.2.3. Методика исследования характерных параметров петель гистерезиса твердых сплавов и их совокупности.

2.2.4. Исследование гармонического спектра процесса перемагничивания твердых сплавов.

2.3. Методика исследования магнитошумовых свойств твердых сплавов.

2.3.1. Методика исследования энергетических характеристик МШ.

2.3.2. Исследование дискретных составляющих спектра ОМШ.

2.3.3. Исследование магнитошумовой эмиссии твердых сплавов.

2.4. Методика металлографических исследований

2.5. Методика обработки результатов измерений

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ И ФАЗОВОГО СОСТАВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ИХ МАГНИТНУЮ СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА

3.1. Влияние количества и состава кобальтовой фазы на магяитную структуру и свойства твердых сплавов

3.2. Влияние дисперсности карбидов на магнитную структуру и свойства твердых сплавов

3.3. Особенности магнитной структуры твердых сплавов и связь ее с кристаллической структурой

3.4. Сравнительная оценка чувствительности магнитных и магнитошумовых характеристик к изменению количества связующей фазы и дисперсности карбидов в твердых сплавах

4. ВЛИЯНИЕ ОСТАТОЧНОЙ ПОРИСТОСТИ И СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА НА МАГНИТНУЮ СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ НАУЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Устройство для структуроскопии изделий из твердых сплавов

5.1.1. Структурная схема устройства

5.1.2. Электронная часть устройства

5.1.3. Расчет погрешности работы устройства .НО

5.2. Производственные испытания магнитошумового устройства

5.2.1. Статистическая обработка результатов испытаний

5.2.2. Металлографические исследования твердосплавных пластин

5.2.3. Анализ результатов производственных испытаний магнитошумового устройства

В решениях ХХУ1 съезда КПСС и последующих Пленумов ЦК КПСС поставлена задача дальнейшего улучшения качества выпускаемой цродуквди на основе повышения надежности и долговечности деталей и узлов машин, производимых проглышленностью,создания новых материалов и совершенствования технологии их изготовления и обработки. В значительной степени это относится к получившим в последнее время широкое развитие методам порошковой металлургии, црименение которых экономически выгодно вследствие снижения температуры процесса цри замене плавления спеканием, возможности получения изделий сложной формы и точных размеров, что снижает потери при дальнейшей обработке, а также получения композиций из компонентов, не сплавляющихся меаду собой.Среди материалов, получаемых с помощью порошковой металлургии, наиболее широкое распространение получили твердые сплавы, представляющие собой карбиды тугоплавких элементов, связанные металлами группы железа. Применение изделий из твердых сплавов обусловлено рядом ценных свойств, таких как большая твердость, соцротивлеыие износу при трении, теплостойкость,высокий предел прочности при сжатии. Однако, из-за сложности обеспечения идентичности многооперационных технологических воздействий при получении исходных компонентов, размоле, прессовании и спекании порошков не всегда удается получить необходимую структуру и фазовый состав готовых изделий. Поэтому мехаЕшческие свойства твердых сплавов могут испытывать вариации в широких цределах даже при сравнении изделий одной партии. Существующие методы исследования структуры и фазового состава по результатам выборочных разрушающих испытаний (металлографических,рентгеноструктурных или механических) не позволяют оперативно в условиях - 5 производства получать информавдю о структурных и фазовых особенностях, а также не гарантируют идентичности структуры и свойств всей исследуемой партии. В связи с этим становится актуальной задача разработки новых методов исследования, которые позволили бы цроводить экспресс-анализ структуры и фазового состава 100^ сплавов без разрушения.Кроме того, существующие в настояпре время точки зрешш на проблему прочности твердых сплавов, которые базируются на сопоставлении данных металлографического анализа и результатов механических испытаний, не дают ясного представления о природе прочности, без чего невозможно дальнейшее повышение качества твердосплавных изделий.Решению этих вопросов может способствовать исследование взаиглосвязи кристаллической структуры и фазового состава твердых сплавов с их магнитной структурой и свойствами. Указанная взаимосвязь обусловлена тем, что физические и механические характеристики определяются одними и теми же факторами: строением хфисталпической решетки, микро- и макронапряжениями, химсоставом, дисперсностью включений /"1-6/.Наиболее обширные экспериментальные и теоретические исследования в этой области проведены применительны к металлам и сплавам, получаемым традивдонными методами литья, в результате чего разработан и применяется в промышленности ряд электромагнитных методов структуроскопии: исследования в постоянном магнитном поле [ 7-9 7, метод вихревых токов /10-14 J и высших гармоник /15-18 /, многочастотные методы /19,20 У. В последнее время наметилась устойчивая тевденция использования для исследования фазового состава, структуры и свойств ферромагнитных материалов параметров эффекта Баркгаузена, одним из достоинств которых является независимость в широком диапазоне сигна- 6 ла датчика от зазора меаду датчиком и поверхностью, а также температуры образца /21-25 /, Параметры магнитных шумов, которые возникают при циклическом перемагничивании ферромагнетика, определяются взаимодействием движущихся доменных стенок с включениями, границами зерен и фаз .дефектами кристаллической решетки и т.д., что также обусловливает высокую чувствительность магнитошумового (МШ) метода / 22,26 /.Исследования магнитных свойств твердых сплавов, представляющих собой гетерогенный материал, в котором парамагнитные карбиды раоцределены в ферромагнитной фазе и находятся под действием весьма значительных внутренних напряжений, в структуре которых имеется большое количество дефектов, могут явиться одним из средств решения проблемы прочности, а получение и исследование корреляционных зависимостей электромагнитных и магнитошумовых характеристик от структуры и фазового состава может лечь в основу неразрушающих ЮО^-ных быстродействующю: методов исследования.В связи с этим в работе поставлены соответствующие эксперименты и определены особенности структуры и фазового состава, их влияние на механические свойства и щ)очность твердых сплавов, проведен сравнительный анализ существующих и предлагаемых магнитных и магнитошухловых методов исследования структуры и фазового состава сплавов, осуществлен выбор наиболее информативных магнитных и магнитошумовых характеристик с целью разработки методики проведения исследований их взаимосвязи с параметрами структуры, сделана экспериментальная оценка корреляции мезду количеством ферромагнитной фазы, дисперсностью компонентов, остаточной пористостью и количеством свободного углерода и маг1ШТНЫМИ и магнитошумовыми характеристиками твердых сплавов .ПроJвeдeнo аналитическое исследование зависимости магнитных и маг- 7 нитошумовых свойств от характера структуры и фазового состава, на основе чего разработана модель строения твердых сплавов типа Ж , Сделан сравнительный анализ чувствительности магнитных и магнитошумовых характеристик к различным особенностям структуры и фазового состава твердых сплавов, создано и внедрено устройство для экспресс-анализа изделий из сплавов типа Ж и ТК в производственных условиях. - 8

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенные исследования показали, что использование магнитных и магнитошумовых свойств является эффективным средством изучения структуры и фазового состава твердых сплавов, дает возможность установления таких особенностей строения сплавов, которые невозможно определить традиционными методами , а также служит основой для создания неразрушающих быстродействующих 100%-ных методов структурного анализа.

2. На основании проведенного анализа влияния структуры и фазового состава твердых сплавов на магнитные и механические свойства в работе предложена классификация магнитных и магнитошумовых характеристик, которые могут быть использованы для разработки экспресс-методов исследования. С учетом низкого содержания ферромагнитной фазы в промышленных сплавах разработаны методики проведения экспериментов по выявлению взаимосвязи магнитных свойств в постоянных и переменных магнитных полях, а также параметров эффекта Баркгаузена с особенностями структуры и фазового состава. Проведение металлографического анализа позволило предложить метод определения количества графитных включений и остаточной пористости по относительной доле кобальтовой связки.

3. Аналитическая оценка процессов перемагничивания показала, что в комплексе магнитных характеристик, реагирующих на структуру и состав твердых сплавов, наибольшим уровнем информативности отличается коэрцитивная сила. Расчеты, проведенные в соответствии с принятым аналитическим выражением процесса перемагничивания,показали, что информативность магнитного метода исследования структуры и фазового состава твердых сплавов при существенно нелинейной зависимости В(Н)можно существенно повысить, если использовать не одну коэрцитивную силу, а совокупность коэффициентов аппроксиыации, описывающих форму петель гистерезиса, либо дискретионический ряд.

4. Экспериментальные исследования взаимосвязи содержания кобальтовой фазы с магнитными свойствами твердых сплавов показали, что монотонное возрасхание максимальной магнитной проницаемости связано с увеличением количества ферромагнитной Фазы. Сложный характер уменьшения коэрцитивной силы и остаточной индукции определяется как количеством кобальта, так и особенностями взаимного расположения кобальтовой и карбидной фаз, а не термическими микронапряжениями в связующей фазе, влияние которых незначительно. Это объясняется особенностями организации доменной структуры, формирующейся, главным образом, в связи с кристаллографической анизотропией, а не анизотропией напряжений.

5. Изучение влияния содержания кобальта на параметры эффекта Баркгаузена и динамику доменной структуры показало, что магнитные шумы, обусловленные скачкообразным смещением доменных границ, могут дать дополнительную информацию о строении твердых сплавов. Экспериментальные данные о монотонном понижении амплитуды огибающей магнитного шума, незначительном смещении максимума спектрального распределения магнитных шумов, а также особенности изменения эмиссионной способности твердых сплавов свидетельствуют о том, чт< размеры доменов ферромагнитной матрицы более чем на порядок превышают размеры участков связующей фазы как для малокобальтовых ,так и для высококобальтовых сплавов. Это дало возможность предложить рой структура твердых сплавов представляет собой непрерывную кобальтовую матрицу с изолированными в вей карбидными включениями.

6. Исследования зависимости магнитных и магнитошумовых свойств твердых сплавов от дисперсности карбидных фаз показало, что магные составляющие, полученные при разложении функции матричную модель строения в диапазоне согласно котонихная структура сплавов с различным размером карбидных частиц аналогична магнитной структуре сплавов с разным содержанием связующей фазы. Практически линейная зависимость амплитуды огиабющей магнитного шума от среднего размера карбидных частиц позволяет использовать ее как меру дисперсности карбидов. Экспериментально установленная взаимосвязь карбидной неоднородности и коэффициента асимметрии звучания магнитного шума, обусловленного размерной неоднородностью доменов.

7. Изучение влияния остаточной и графитных включений на магнитные и магнитошумовые характеристики показало, что природа этого влияния определяется возникновением вокруг пор и графита клинообразных доменов, т.е. отлична от механизма взаимодействия доменных границ с карбидными частицами. Одновременное воздействие на твердые сплавы переменным и постоянным полем позволяет разделять основные и клинообразные домены и таким образом определять количество пор без учета мешающего влияния дисперсности структурных составляющих и фазового состава твердых сплавов.

8. Анализ выражения для коэрцитивной силы твердых сплавов, полученного с учетом теории включений и процессов, происходящих в тонких ферромагнитных пленках, позволил теоретически обосновать матричную модель строения кобальтовой фазы сплавов, содержащих до 3% СО.

9. На основании проведенных исследований разработано и изготовлено устройство для исследования структуры твердых сплавов ВК и ТК типа. Линейная корреляция показаний устройства со средним размером карбидов дала основание считать целесообразным использование магнитошумового метода в производстве для оценки технологии изготовления и качества готовых изделий. Магнитошумовой метод структу-роскопии внедрен в промышленности с экономическим эффектом

66 ООО рублей в год.

- 13?

1. Кан P.M. Физическое металловедение. Вып. 2. - М.: Мир, 1968. - 490 с.

2. Киттель Ч. Введение в физику твердого тела. М.: Наука, 1978. - 792 с.

3. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Машгиз, 1958. - 366 с.

4. Акулов Н.С. Дислокации и пластичность. Минск: 1961. -- 366 с.

5. Преображенский А.А. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы. М.: Высшая школа, 1972. - 288 с.

6. Ланда В.А. Физические методы исследования и контроля структуры инструментальных сталей. М.: Машгиз, 1963. - 182 с.

7. Кифер И.И. Испытания ферромагнитных материалов. М.: Энергия, 1969. - 360 с.

8. Магнитные методы неразрушающе го контроля. В кн. ^временные средства и методы контроля качества материалов без разрушения: Материалы Всесоюзной научно-технической конф. Минск, 1970.-74 с.

9. Неразрушающий контроль материалов и изделий: Справочник под ред.Самойловича Г.С. М.: Машиностроение, 1976, с. 131-202.

10. Дорофеев А.Л. Индукционная структуроскопия. М.: Энергия, 1973. - 171 с.

11. Родигин Н.М., Коробейникова И.Е. Контроль качества изделий методом вихревых токов. М.: Машгиз, 1958. - 62 с.

12. Неразрушающие испытания: Справочник под ред. Р.Мак-Масте-ра. Книга 2. М.-Л.: Энергия,1965, с. 232-238.

13. Неразрушающий контроль электромагнитными методами.- В кн.: Материалы конференций и семинаров МДНПТ им.Ф.Э. Дзержинского.-М.: Машиностроение; 1971. 136 с.

14. Биргер И.А. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, 1978. - 240 с.

15. Лещенко И.Г. Контроль и измерения методом высших гармо-т ник. Томск: ЦНТИ, 1970. - 78 с.

16. Шель М.М. Неразрушагощий контроль методом высших гармоник вихревых токов. Иркутск: НИИХИММАШ,1970. -112 с.

17. Покровский А.Д. Исследование гармонического состава э.д.с. при контроле ферромагнитных изделий с помощью проходного датчика.- В кн.: Метод высших гармоник в вихретоковой дефектоскопии. Красноярск: 1969, с. 31-34.

18. Шель М.М. Исследование магнитоупругого метода измерения напряжений и дефектоскопии датчиками анизотропии: Автореф.дис. канд.техн.наук. Томск, 1968 (ТПИ).

19. Пустынников В.Г. Вопросы теории измерений в технике не-разрушающего контроля: Автореф.дис. докт.техн.наук. -М.,1967 (ВНИИМ).

20. Лаврентьев В.В. Исследование структурно-фазового состояния и электромагнитных свойств цементированного и обезуглероживаемого слоев с разработкой метода многопараметрового контроля: Автореф.дис. .канд.техн.наук. Ростов н/Д, 1974 (РИСХМ).

21. Колачевский Н.Н. Магнитные шумы. М.: Наука, 1971,- 136 с.

22. Ломаев Г.В. Состояние развития метода магнитных шумов. -В кн.: Тезисы докладов Второй Всесоюзной межвузовской конференции по электромагнитным методам контроля качества материалов и изделий. ч.2, Рига, 1976, с. 156-163.

23. Васильев В.М. Связь магнитных шумов с необратимыми процессами перемагничивания ферромагнитных образцов. Автореф.дис. канд.физ.-мат.наук. Днепропетровск, 1974 (ДГУ).

24. Виллман В. Использование магнитния ефект на Баркгаузена- 139 гза целите на измерутехнета техника.- В кн.: До клады от Щ нацио- I нала. Конференция по дефектоскопии. Софи,я 1970,с.466-484.

25. Эффект Баркгаузена и его использование в технике. Сб. докладов. Ижевск,1977, с. I05-II0.

26. Пустынников В.Г., Васильев В.М. Влияние упругой и пластической деформации стальных образцов на спектр магнитных шумов.- Дефектоскопия,1973, № 5, с. 126-129.

27. Самсонов Г.В. Тугоплавкие соединения. Справочник. М.: Металлургиздат, 1963. - 768 с.

28. Самсонов Г.В., Витрянгок В.К. Современное состояние и перспективы развития металлокерамических твердых сплавов.-Киев: Наукова думка,1971. 32 с.

29. Самсонов Г.А., Панасюк А.Д., Козина Г.К. Смачивание тугоплавких карбидов жидкими металлами. Порошковая металлургия, 1968, № II, с.42-46.

30. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. - 248 с.

31. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов.-М.: Металлургия, 1975. 248 с.

32. Киффер Р., Шварцкопф П. Твердые сплавы. М.: Металлургиздат, 1957. - 664 с. , ,

33. CoSait Ло/мрга/Л; waited Sy Сеп£гг d'tfrfoi mat ion fy Stc/sse^ </9£6>/>. H

34. Раковский B.C., Самсонов Г.В., Ольхов И.И. Основы производства твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 338 с.

35. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы. М.: Металлургия, 1968. - 384 с.

36. Дерявко И.И., Ланин А.Г., Таубин М.Л. Методика рентген-дифрактометрической оценки уровней локальных напряжений в крупнозернистых спеченых материалах. Порошковая металлургия, 1978,№2, с.67-79.

37. Туманов В.И.,Черединов А.А., Кузнецова К.Ф. Исследование микронапряжений в твердых сплавах магнитным методом.(Сообщение I)-Порошковая металлургия, 1976, № 9, с.63-68.

38. Туманов В.И., Черединов А.А., Кузнецова К.Ф. Исследование микронапряжений в твердых сплавах магнитным методом (Сообщение П).- Порошковая металлургия, 1976,'№ 10, с.64-69.

39. Лошак М.Г. Термическая обработка твердых сплавов WC-Co- Порошковая металлургия, 1981, № 5, с.83-91.

40. Чех Б. Вязкое течение в процессе спекания в присутствии жидкой фазы. Порошковая металлургия, 1963, № I, с.112-115.

41. Скороход В.В. Исследование кинетики уплотнения при спекании пористых тел. Порошковая металлургия, 1961, № 3, с.3-9.

42. Третьяков В.И. Металлокерамические твердые сплавы. М.: Металлургиздат, 1962. - 952 с.

43. Функе В.Ф., Панов B.C. Влияние условий получения на состав и свойства сплавов 72С - Со . Порошковая металлургия, 1964, № 4, с.63-68.

44. Ковальский А.Е., Пивоваров Л.X. Определение размера зерен кобальта вольфрамокобальтовых твердых сплавов рентгеновским методом. Твердые сплавы. Труды ВНИИТС. - М.: Металлургиздат, I960, с.172-175.

45. Ивенсен В.А., Эйдук О.Н. Структура двухфазных металлоке-рамических твердых сплавов. Порошковая металлургия, 1964, № I,с.56-59.

46. Ивенсен В.А. О некоторых вопросах прочности металлокера-мических твердых сплавов. Порошковая металлургия, 1961, № 5, с.26-32.

47. Ивенсен В.А.Влияние условий получения на прочность твердых сплавов wc Со и проблема связи прочности этих сплавов со структурой. —Порошковая металлургия, 1963, № 3, с. 37-40.

48. Креймер Г.С., Туманов В.И. Твердые сплавы WC Со как дисперсно-упрочненные материалы. - Порошковая металлургия, 1973, № 3, с. 32-37.

49. Креймер Г.С., Туманов В.И. Твердые сплавы WC Со как дисперсно-упрочненные материалы. - Порошковая металлургия, 1973, № 4, с.44-46.

50. Креймер Г.С. К теории прочности металлокерамических твердых сплавов карбид вольфрама-кобальт.- Порошковая металлургия,1961, № 5, с.33-39.

51. Cuziang % gefoimation. and fzactuie о/

52. Л aid ct££oc/s. Рои)еъ /77е£а eCwipy Ръос. fate tact* .&e£d l/L /leu?tyoiH; V960, p 66/

53. Креймер Г.С., Алексеева Н.А. 0 механизме разрушения метал-локерамических твердых сплавов карбид вольфрама-кобальт. Физика металлов и металловедение, т.13, вып.4, 1962, с. 609-614.

54. Креймер Г.С., Алексеева Н.А., Ваховская М.Р. К вопросу о механизме разрушения металлокерамических твердых сплавов. Физика металлов и металловедение, т. 15, вып.З, 1963, с.428-434.

55. Сторожевский Й.М. Об изменении прочности металлокерамичес-ких материалов при растяжении, изгибе, срезе и кручении в зависимости от пористости. Порошковая металлургия, 1968, № 9, с.75-84.

56. Лошак М.Г., Будяк А.В. Контроль качества изделий из твердых сплавов.- Киев: Укр.НИИинформации, 1968. 19 с.- 142

57. Скороход В.В. К феноменологической теории уплотнения при спекании пористых тел. Порошковая металлургия,1961, № 2,с.14-18.

58. Креймер Г.С., Ваховская М.Р. О влиянии содержания углерода в твердых сплавах WО на их механические свойства. -Порошковая металлургия, 1965, № 6, с.24-29.

59. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама -кобальт. М.: Металлургия, 1971. - 95 с.

60. Туманов В.И., Черединов А. А. Магнитные свойства сплавов системы V/C- Со и их строение. В кн.: Твердые сплавы. Научные труды ВНИИТС. - М.: Металлургия, 1969, с.52-63.

61. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976.- 406 с.

62. Даниленко В.А., Зырин А.В. Изучение свойств металлокерамических ферромагнитных материалов методом вихревых токов. Порошковая металлургия, 1966, № 2, с.92-95.

63. Коган О.А., Терлецкий В.Е., Сидоренко И.Я., Бундур Г.К. Исследование процесса прессования ферромагнитных порошков с помощью коэрцитивной силы. Порошковая металлургия, 1962, № 4, с. 90-92.

64. Туманов В.И. Магнитные свойства твердых сплавов WC-Co и связь их со структурой. Порошковая металлургия, 1969, № 3, с. 77-81.

65. Туманов В.И. Свойства*сплавов системы карбид вольфрама--карбид титана карбид тантала - карбид ниобия - кобальт. -М.: Металлургия,1973. - 183 с.

66. Романова Н.И., Креймер Г.С., Туманов В.И. Влияние остаточной пористости на свойства твердых сплавов WC Со . - Порошковая металлургия, № 8, 1974, с. 84-88.

67. Туманов В.И., Романова Н.И., Елманова С.М. Регулированиеи контроль фазового состава вольфрамокобальтовых твердых сплавов.

68. Порошковая металлургия, 1981, № 4, с. 46-53.

69. Батталов С.М. Возможности электромагнитного метода контроля качества металлокерамических твердых сплавов. Дефектоскопия, № 5, 1972, с. 18-24.

70. Г0СТ44П-66. Сплавы твердые металлокерамические. Методы контроля качества.

71. Еремин Н.И., Симонова Е.Я., Калинин D.C. Применение феррозондов для контроля дефектов и структуры металлов. М.: Машиностроение, 1971. - 46 с.

72. Туманов В.И., Лошаков А.Л. Определение состава связующей фазы в двухфазных сплавах WO Со методом намагниченности насыщения. - В кн.: Твердые сплавы. Научные труды ВНЩТС. - М.: Металлургия, 1979, с. 50-53.

73. Туманов В.И., Лошаков А.Л. Термомагнитный метод определения состава связующей фазы в твердых сплавах W& Со . -Дефектоскопия, 1974, № 6, с. 24-30.

74. Туманов В.И., Черединов А.А. Электромагнитный частотный метод определения свободного углерода и 2- ~ Ф81311 в вольфрамовых твердых сплавах. В кн.: Твердые сплавы. Научные труды ВНИИТС.- М.: Металлургия, 1978, с. 75-85.

75. Аркадьев В.К. Электромагнитные процессы в металлах. М.: ОНТИ, 1936, ч.П, с.12-17.

76. Скорик Б.С. Исследование структурно-фазового состояния и разработка средств контроля качества химико-термически обработан- 144 ной стали 20ХНЗА. Дисс.канд.техн.наук. -Ростов н/Д, 1975 (РИСХМ).

77. Ji/fc. Mastei Р.С.А. /7еи)£с(с/у Calient /lo/ic/estiacti^

78. Jest ffletaCs.-Engug. C^uati, /gsSj p. $--/3.

79. Электромагнитный контроль качества материалов и изделий: Сб.статей (по ред.С.А. Герасимова). М.: Машиностроение, 1980.- 462 с.

80. Грузнов A.M. Разработка и исследование новых схем контроля ферромагнитных изделий методом вюфевых токов. Дисс.канд. техн.наук. Томск, 1968 (ТЛИ).

81. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник (под общей редакцией д-ра техн.наук, проф. В.В.Клюева. Книга 2. М.Машиностроение, 1976, - 326 с.

82. Lome(Г 6) /tfa&sc/ieir(f; Pasty,ппИснГ К, (Jasj/deS^ jXoftde&tiUctLire testi/ip of fewo/vapnetccs i/sc/z§z SaUfo. asen misej conciife fieed aad at fat acyne&c pawaeteits. /Unit Wotiot mfttenae

83. А.Г. Лаврентьев, Ю.Ф. Пономарев. К методике оценки величины магнитного шума ферромагнитных материалов. В кн.: Эффект Баркгаузена и его использование в технике. Тезисы докладов научно-технического совещания. - Ижевск: ДНТП,1977, с.99-101.

84. Пустынников В.Г., Васильев В.М. К расчету подвижности доменной границы при необратимых перемещениях.- Известия вузов, Физика, 1975, № I, с. 152-153.

85. В.Н. Москвин. Использование метода магнитных шумов для неразрушающего контроля структурного состояния металлов. В кн.: Эффект Баркгаузена и его использование в технике. Тезисы докладов научно-технического совещания. Ижевск, ДНТП 1977,с.130-134.

86. Барсуков В.К.Домаев Г.В., Мерзляков Ю.М. Контроль параметров ферромагнитных материалов методом магнитных шумов. Дефектоскопия, 1973, № б, с. II7-II9.

87. Савиновский Ю.А., Нерсесян B.C. Об аппроксимации процессов перемагничивания ферромагнитных сердечников с учетом гистерезиса. Электричество, № 3, 1969, с.41-49.

88. Андрианова Л.В. Исследование и разработка магнитошумовых спектральных преобразователей. Автореф.дисс.канд.техн.наук. -Новочеркасск, 1981 (НПИ).

89. Бессонов JI.A. Электрические цепи со сталью. М.: Госэнер-гоиздат, 1948, с. 39-42.

90. Русин П.И., Цыбрий И.К. Аналитическое исследование электромагнитного метода структуроскопии твердых сплавов. В кн.: Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. - Ростов н/Д, 1980, с. 105-109.

91. Попова В.В. Исследование структурно-фазового состояния и физико-механических свойств стали магнитошумовым методом. Дисс. канд.техн.наук. Ростов н/Д, 1975, (РИСХМ).

92. ГОСТ 9391-67. Сплавы твердые металлокерамические. Методы определения микроструктуры.

93. Салтыков С.М. Стереометрическая металлография. -М.: Металлургия, 1970. 375 с.95MndeiuJood£.QuantciatL<r& Ste*eo£o$y.-. Addison- Wesiey, /970. -22#p,

94. Методы определения качества металлокерамических твердых сплавов: Руководящие материалы ВНИИ. М.: Металлургия, 1971. -- 52 с.

95. Кислик А.В., Цыбрий И.К. Применение магнитошумового эффекта для контроля структуры твердых сплавов типа ТК. В кн.: Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. - Ростов н/Д, 1983, с. 98-100.

96. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. - 104 с.

97. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. -М.: Наука, 1971. 576 с.

98. Куракин Г.М. Исследование физико-механических свойств сварных швов посредством анализа сигнала токовихревого датчика. Дисс.канд.техн.наук. Киев, 1968 (КНИГА).

99. Васильев Д.М. К расчету объемнонапряженного состояния материалов. Журнал технической физики, т.28, № I, 1958, с.25.

100. Ковальский А.Е., Пивоваров Л.Х. Металловедение и технология изготовления металлокерамических твердых сплавов, тугоплавких металлов и соединений на их основе, ч.2. М.: ЦИИН ЦМ, 1963,с.88--103.

101. Ивенсен В.А. О влиянии величины зерна № на прочность сплава -C>q . Порошковая металлургия, 1975, № I, с. 75-80.

102. Пустынников В.Г., Цыбрий И.К. Исследование влияния структурных и фазовых компонентов твердых сплавов на их электромагнитные свойства. В кн.: Неразрушагощие физические методы и средства контроля. - Минск, 1981, с. 143-145.

103. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов.-М.: Машиностроение, 1980, 420 с.

104. ПО. Пустынников В.Г., Васильев В.М. Влияние постоянного магнитного поля на динамику необратимых процессов циклического перемагничивания. Физика твердого тела, 1974, т.16, № 19, с.3097 -- 3099.

105. Нотт Д.Ф. Основы механики разрушения.-М.: Металлургия, 1978, с.52-54.

106. Гудинаф Дж. Теория возникновения областей самопроизвольной намагниченности. В кн.: Магнитная структура ферромагнетиков, -М.: Иностр.лит-ра, I960, с.19-51.

107. ИЗ. : Вонсовский С.В. Магнетизм.-М.: Наука,1971, с.774-878.

108. Кондорский Е.М. К вопросу о природе.коэрцитивной силы и необратимых изменений при намагничивании. Журнал экспериментальной и теоретической физики, т.7, вып.9, 1937, с.685-699.

109. П5.Неель Л. Физика ферромагнитных областей. -М.: Иностр. лит-ра, 1951. 215 с.

110. Вонсовский С.В., Щур Я.С. Ферромагнетизм. М.: ГТТИ, 1948. - 216 с.

111. Мишин Д.Д. Магнитные материалы. М.: Высшая школа,1981, с. 26.

112. Бозорт Р. Ферромагнетизм. М.: Иностр.лит-ра,1956,-478с,

113. Киттель С. Коэрцитивная сила мелких многодоменных частиц. В кн.:Магнитная структура ферромагнетиков.-М.:Иностр.лит-ра, 1959, с 88-102.

114. Гудинаф Дж., Смит Д. Магнитные свойства тонких пленок.-В кн.:Магнитные свойства металлов и сплавов. -М.: Иностр.лит-ра, 1961, с.153-195.

115. OwiTan £. Funda/ventaEs of dtLttle SeAai/ioz U fnetais. Ed. By /Лимау, Ca/vfoige; /2-52, - /<*£/>.

116. Неель Л. Замечания к теории магнитных свойств тонких пленок и мелких частиц. -В кн.:Магнитная структура ферромагнетиков.-- М.: Иностр.лит-ра,1959, с. 85-94.

117. Грачев А.А. О сплошном спектре э.д.с.циклического перемаг ничивания.-Радиофизика, т.4, вып.1, 1958, с. 71-78.

118. Латхи Б.П. Системы передачи информации.-М.: Связ,1971, с. 7-12.

119. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.

120. Хайкин С.Э.,Чихачев Б.М. Компенсационный метод измерения слабых сигналов со сплошным спектром.-Дркл.АН СССР, 1947, № 9,с. 1923-1925.

121. Орнатский П.П. Автоматические измерения и приборы.-Киев: Вища школа, 1973. 550 с.

122. Васильев В.М. Метод измерения шумов Баркгаузена. Приборы и техника эксперимента, 1978, № I, с. I79-I8I.