автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Локальная обработка изделий металлургического передела непрофилированным электродом-щеткой

Введение.

Глава 1. Состояние исследований в области локальной обработки изделий металлургического передела.Ю

1.1. Дефекты изделий металлургического передела.

1.2. Способы локальной обработки изделий металлургического передела.

1.3. Технологии и оборудование для абразивной обработки.

1.4. Обработка непрофилированным инструментом без наложения тока.

1.5. Локальная обработка с наложением тока.

Выводы и задачи исследования.

Глава 2. Пути решения поставленных задач.

2.1. Рабочие гипотезы, принятые в работе.

2.2. Форма рабочей поверхности непрофилированного элек трода.,,.

2.3. Выбор материала и свойств проволочных пучков.

2.4. Размеры пучков проволоки.

2.5. Требования к оборудованию для зачистки изделий.

2.6. Выбор диапазона режимов обработки.

2.7. Программа выполнения исследований.

Глава 3. Моделирование процесса управления локальным съемом по единому управляющему параметру.

3.1. Анализ параметров процесса, позволяющих снизить потери материала при зачистке.

3.2. Особенности протекания процесса локальной обработки непрофилированным инструментом.

3.3. Качественные и количественные взаимосвязи параметров процесса с конструкцией непрофилированного инструмента.

3.4. Влияние прижима инструмента на составляющие воздействия процесса локальной обработки.

3.5. Управление процессом жесткой обработки по прижиму непрофилированного инструмента.

Выводы.

Глава 4. Создание технологии и средств технологического оснащения для зачистки изделий металлургического передела.

4.1. Особенности проектирования непрофилированного инструмента для изделий гибкоструктурного металлургического производства. j

4.2. Параметры и методика расчета непрофилированного инструмента.

4.3. Управление процессом общей и локальной зачистки по прижиму непрофилированного инструмента к заготовке.

4.4. Режимы и технология локальной обработки изделий не-профилированным электродом-щеткой.".

4.5. Перспективы локальной обработки деталей непрофилиро-ванным инструментом.

Выводы.

Общие результаты и выводы по работе.

Актуальность темы. Постановлением правительства № 302/814 от 10.11.71 Воронежский станкостроительный завод был определен головным предприятием по созданию и выпуску оборудования для металлургической промышленности страны. Базируясь на сложившемся профиле, завод наладил серийное производство шлифовальных станков для обдирки и локальной обработки деталей металлургического передела, выпустил и внедрил в странах СНГ и за рубежом около 100 единиц такого вида оборудования. В процессе эксплуатации выявилось, что признанный в мире метод абразивной обработки подобных деталей имеет существенные недостатки: при использовании кругов возникают ступенчатые переходные участки на детали, особенно при локальной зачистке, что не допустимо для последующих операций (например, прокатки); применяемые круги с диаметром до 900 мм и массой до 800 кг не позволяют автоматизировать процесс обработки, дороги, их установка на станок требует подъемных механизмов, их использование вызывает загрязнение окружающей среды, а резкое изменение припуска в местах зачистки заготовки может вызвать разрушение круга, имеющего большую массу, что опасно для персонала. Круги больших размеров не способны локально удалить небольшие дефекты заготовок, что вызывает повышенные потери материала детали.

В девяностые годы велись работы по замене абразивных кругов не-профилированными инструментами в форме радиальных закаленных проволок (иглофрезами). Было создано серийное оборудование на базе выпускаемых заводом шлифовальных станков, которое устранило некоторые недостатки предшествующего вида оборудования, в частности позволило добиться локального устранения дефектов заготовки с минимальным съемом металла и плавным скруглением, устранило опасность поражения персонала кусками абразива при его разрушении. Однако износ таких инструментов оказался соизмеримым с массой снятого припуска и понадобились дополнительные производственные участки для изготовления иглофрез, что повысило затраты на прокат и снизило прибыль предприятий. Попытки разделить операции общей обдирки, где эффективны абразивные инструменты, и локальной зачистки, где имеют преимущества иглофрезы, оказались не приемлемыми для металлургов, т.к. в условиях крупносерийного и массового производства проката выделение зачистки в самостоятельную операцию нарушает технологический цикл, ограничивает автоматизацию и приводит к неравномерной загрузке оборудования из-за случайного характера появления местных дефектов на заготовках.

Применение "огневых" методов зачистки заготовок (электроконтактного, плазменного, кислородоацетиленовой резкой) устранило многие известные недостатки (высокий износ инструмента, высокую стоимость электродов, появление ступенчатых переходных участков и др.), но вызвало местную закалку обработанной поверхности, усложнило условия труда, поэтому такие методы не нашли широкого применения.

Учитывая собственный и мировой опыт, на Воронежском станкостроительном заводе была разработана технология комбинированной обработки заготовок металлургического передела электродом-щеткой и показаны пути ее применения на создаваемом оборудовании для отрасли. Новые технологии и оборудование воплотило положительные свойства ранних разработок: обеспечение требуемой точности, свойств поверхностного слоя деталей, снижение износа инструмента, безопасность, возможность автоматизации процесса, в том числе без охлаждения поступившей на операцию заготовки, что дает большой эффект от снижения затрат на повторный нагрев, обеспечение непрерывного автоматизированного производства, свойственного отрасли.

Учитывая, что производство и экспорт металла составляют весомую часть доходов государства, решение проблемы ускорения подготовки заготовок металлургического передела имеет общегосударственный уровень и является актуальным как для промышленности так и для экономики страны.

Работа выполнялась в соответствии с постановлением Правительства № 302/804 и научным направлением кафедры ТМ ВГТУ по ГБ96.15 "Проблемы современной технологии в машиностроении" (г.р. 01960005713).

Целью выполненной работы является разработка технологии комбинированной обработки непрофилированным инструментом, позволяющей эффективно выполнять в автоматизированном режиме обдирку, локальную зачистку заготовок металлургического передела с обеспечением качества проката, отвечающего международным стандартам.

Для достижения поставленной цели автором поставлены и решены следующие задачи:

- обоснование выбора способа локальной обработки поверхностей с произвольным положением мест зачистки материала;

- моделирование работы непрофилированного электрода-инструмента на переходных участках изделий, подлежащих локальной обработке;

- разработка метода управления процессом зачистки по минимальному количеству управляющих воздействий;

- создание инструмента, позволяющего локально удалить припуск с минимальной потерей металла;

- разработка автоматизированного оборудования для комбинированной зачистки изделий металлургического передела электродом-щеткой с обеспечением требуемой производительности, профиля и качества поверхностного слоя.

Методы исследования. Использовались методы подобия, аналогии, теория электрических методов обработки, технологии машиностроения, оптимизации, численные методы расчетов.

Автор защищает:

1. Способ зачистки изделий металлургического передела с регулируемым изменением составляющих комбинированного процесса, обеспечиваю7 щий требуемое качество поверхности и непрерывный цикл общей и локальной обработки, защищенный патентом РФ.

2. Разработку способа управления процессом зачистки локальных участков по минимальному количеству управляющих функций (прижиму) с сохранением требуемого профиля и качества материала без нарушения ритма выпуска изделий.

3. Модель процесса общей и локальной зачистки изделий с регулированием прижима непрофилированного электрода в автоматизированном процессе, обеспечивающую при проведении операции минимальные потери материала и высокое качество скругления местных участков.

4. Новый непрофилированный многоэлектродный инструмент, обеспечивающий качественное сопряжение поверхностей с произвольным профилем, расположением и позволяющий минимизировать потери материалов при зачистке изделий металлургического передела. На инструмент получено положительное решение на выдачу патента РФ.

5. Идеологию проектирования оборудования с непрофилированным электродом на базе имеющихся станков с иглофрезами, обеспечивающую автоматизацию процесса и поддержание производительности, требуемой в процессе непрерывного металлургического производства.

Научная новизна работы включает моделирование процесса разработки нового способа локальной обработки с управлением процессом по прижиму непрофилированного электрода-инструмента, обеспечивающего минимизацию потерь материала при зачистке, получение профиля и качества поверхностного слоя, требуемого для изделий металлургического передела, поддержание ритма металлургического производства при произвольном количестве и расположении мест локальной зачистки.

Практическая ценность включает разработку технологических режимов, средств технологического оснащения для зачистки изделий металлургического передела с использованием основных узлов освоенных промышленностью станков для обработки изделий металлургического передела. Способ и инструмент защищены патентами РФ.

Апробация работы. Работа прошла апробацию на российских и международных конференциях, семинарах, симпозиумах: в Пензе на международной научно-технической конференции "ТТ и ТС-98" (1998 г.), Воронеже: на межвузовской научно-практической конференции "Новационные технологии и управление в технических и социальных системах" (1999 г.), ВГТУ, конференции "Нетрадиционные методы обработки (2002 г.), Туле: на международных конференциях "Современные проблемы и методология проектирования и производства силовых зубчатых колес" (2000 г.), "Автоматизация и информатизация в машиностроении" (2000 г.), Польше на международной конференции ТМ-2000, Bydgoszsz, Polska (2000 г), Германии на 13 International Colloquium, Штутгарт (2002 г), Хорватии на International conference JAM-2002, Шебеник (2002 г), на ежегодных конференциях в ВГТУ.

Результаты работы внедрены на предприятиях Воронежа (ВМЗ, ВСЗ), материалы переданы для внедрения на промышленные предприятия Казани, Самары, Москвы, Уфы, Санкт-Петербурга.

Публикации по работе. По теме опубликовано 15 статей, получен патент РФ и положительное решение на выдачу патента РФ.

Личный вклад автора в работу /45/ включает разработку концепции автоматизированного удаления металла при локальной зачистке; в работе /46/ - принципы проектирования силовых узлов установок с непрофилированным инструментом; в /47/ - анализ применимости рабочих сред для комбинированной обработки; в /48/ - технологию комбинированной локальной обработки переходных участков; в /49/ - условия локализации процесса при преимущественном воздействии электрохимической составляющей комбинированной обдирки; в /50/ - управление процессом локальной обработки; в /51/ - построение алгоритмов расчета электродов-инструментов; в /52/ - типовые структуры алгоритмов; в /53/ - методику проектирования непрофилированного инструмента для локального формообразования; в /54/ - параметры режимов процесса обработки электродом-щеткой; в /57/ - установление связей между производительностью и шероховатостью за счет управления долей воздействия составляющих процесса; в /55/ - управление процессом обработки переходных участков.

6. Основные результаты работы внедрены в производство машиностроительных предприятий на заготовительных операциях, легли в основу конструкции создаваемого оборудования по заказам металлургической отрасли и при модернизации имеющихся на предприятиях отрасли станков.

1. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. 232 с.

2. А. с. 180058 Электрохимический способ реставрации труб / О.В. Донской, В .Я. Ходер. Бюл. изобр. 1966. № 6. 3 с.

3. А.с. 891307 Электрод-инструмент / В.П. Смоленцев, В.Ю. Черепанов, Г.П. Смоленцев. Бюл. изобр. 1981. № 47. 4 с.

4. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной техники. Ростов н/Д.: Изд. ДГТУ, 1998. 624 с.

5. Байсупов И.А. Электрохимическая обработка металлов. М: Высшая школа. 1981. 152 с.

6. Батраков В.П., Акимов Г.В. Явление перепассивации сталей в окислительных средах //Докл. АН СССР. 1953. Т. 89. № 2. С. 321-323.

7. Березков Б.Н., Головачев В.А. Анализ следящих систем станков электрохимической обработки // Труды Куйбышев, авиац. ин-та им. акад. С.П. Королева, 1967. Вып. 27. С. 27-31.

8. Волков Ю.С., Мороз И.И. Математическая постановка простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов // Электронная обработка материалов. 1965. № 5-6. С. 59-64.

9. Волков Ю.С. и Мороз И.И. Решение простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов // Электронная обработка материалов. 1966. № 4. С. 67-73.

10. Витлин В.Б., Давыдов А.С. Электрофизикохимические методы обработки в металлургическом производстве. М.: Металлургия, 1988. 127 с.

11. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы // Т.М. Башта и др. / Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1982. 423 с.

12. Глазков А.В., Акопян С.С. О влиянии нестабильности величины подачи и характеристики режима РЭХО на точность обрабатываемых деталей. Труды МЭИ, Вып. 130, 1972.

13. Гродзинский Э.Я., Стебаев А.И., Прессман A.JI. Вопросы повышения точности размерной обработки металлов. Кишинев: "Штиинца", 1971. С. 95-99.

14. Журавский А.К. Точность электрохимического метода обработки сложнофасонных поверхностей. Теория и практика размерной электрохимической обработки материалов. Сб. науч. тр. Уфа: НТО Машпром, 1971. С. 6-8.

15. Зайдман Г.Н., Паршутин В.В., Петров Ю.Н. Распределение тока в межэлектродном промежутке при электрохимической размерной обработке металлов // Физика и химия обработки материалов, 1970, № 1. С. 42-48.

16. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Изд. 2-е, прераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975, 560 с.

17. Исакова Р.Б., Мороз И.И. Физико-химические основы эрозионно-химического способа обработки // Размерная электрохимическая обработка металлов. Сб. науч. тр. Тула: ЦНТИ, 1969. С. 74-79.

18. Каримов А.Х., Клоков В.В., Филатов Е.И. Методы расчета электрохимического формообразования. Казань: Изд-во КГУ, 1990, 388 с.

19. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Аномальные явления при растворении металлов // Итоги науки. Электрохимия. Сб. науч. тр. М.: ВИНИТИ, 1971. №7.

20. Комбинированные методы обработки / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, А.В. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских. Воронеж: ВГТУ, 1996. 168 с.

21. Коновалов Е.Г. Основы новых способов металлообработки. Минск: Изд-во АН БССР, 1961. 297 с.

22. Кузовкин А.В. Комбинированная обработка несвязанным электродом. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. 180 с.

23. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Эволюция электрохимического способа размерной обработки материалов // Электронная обработка материалов, 1977, № 1. С. 5-8.

24. Лаутрелл, Кук. Высокоскоростная электрохимическая обработка // Труды Американского общества инженеров-механиков, 1973. Серия В, 95, № 4. С. 89-94.

25. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М: Машиностроение, 1974. 319 с.

26. Машиностроение. Энциклопедия, т. III-3 / Под ред. А.Г. Суслова. М: Машиностроение, 2000. 840 с.

27. Машиностроение. Энциклопедия, т. IV-7 / Под ред. Б.И. Черпако-ва. М: Машиностроение, 1999. 863 с.

28. Нетрадиционные методы обработки. Сб. трудов Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 1, 2. Воронеж: Изд-во ВГУ. 2002.

29. Новые электротехнологические процессы в машиностроении / Под. ред. Б.П. Саушкина. Кишинев: КПИ им. С. Лазо, 1990. 127 с.

30. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю.Н. Петров, Г.Н. Корчагин, Г.Н. Зайдман, Б.П. Саушкин, Кишинев: Изд-во "Штиинца", 1977. 152 с.

31. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М.В. Щербак и др. М: Машиностроение. 1981. 263 с.

32. Особенности формирования поверхностного слоя при различных способах формообразования / Ф.В. Седыкин, А.Б. Дмитриев, В.В. Бородин, Е.П. Куприн, B.C. Усов // Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1979, № 5. С. 5-7.

33. Патент 1797533 Способ электрообработки вращающимся электродом-инструментом / В.П. Смоленцев, О.Н. Кириллов и др. Бюл. изобр. № 17, 1993. 4 с.

34. Попилов JI.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1971. 544 с.

35. Папшев Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняющей обработки // Вестник машиностроения, 1983, № 7. С. 42-44.

36. Перепичка Е.В. Очистно-упрочняющая обработка изделий щетками. М.: Машиностроение, 1989. 136 с.

37. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М: Машиностроение, 1976. 302 с.

38. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978. 176 с.

39. Смоленцев В.П., Сухоруков Н.В. Физические основы и технологическое применение электроконтактного процесса. Воронеж: Изд. ВГТУ, 1998.148 с.

40. Смоленцев В.П., Яшин П.С., Садыков З.Б. Оборудование и технология обработки деталей проволочным электродом-щеткой // Технология авиационного приборостроения и агрегатостроения. Саратов: НИТИ, 1978. №3.

41. Склокин В.К>. Оптимизация выбора режимов электроконтактной обработки / Точность технологических и транспортных систем. Сб. научн. тр.: Пенза, ПТУ, 1998. С. 65-66.

42. Склокин В.Ю. Конструкция инструмента для электроконтактной чистовой обработки / Юбилейная конференция кафедры сварки. Тез. докл.: Воронеж, ВГУ, 1999. С. 32-33.

43. Склокин В.Ю. Методика расчета электрода щетки / Новацион-ные технологии и управление в технических и социальных системах. Тез. докл. межвуз. науч.-практ. конф. Вып. 1: Воронеж, ВГУ, 1999. С. 58-59.

44. Смоленцев Е.В., Склокин В.Ю. Ресурсосберегающая чистовая обработка электродом-щеткой / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Вып. 3. Межвуз. сб. науч. тр.: Воронеж, ВГТУ, 1999. С. 53-64.

45. Кириллов О.Н., Писарев А.В., Склокин В.Ю. Установка и инструмент для комбинированной обработки / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Вып. 3. Межвуз. сб. науч. тр.: Воронеж, ВГТУ, 1999. С. 120-126.

46. Склокин В.Ю., Коптев И.Т., Смоленцев Е.В. Автоматизация выбора рабочих сред для ЭХО / Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Вып. 3. Межвуз. сб. науч. тр.: Воронеж, ВГТУ, 1999. С. 16-20.

47. Доводка зубчатых передач комбинированными методами / В.П. Смоленцев, А.В. Писарев, Е.В. Смоленцев, В.Ю. Склокин // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере. Вып. 3, Межвуз. сб. науч. тр., Воронеж: ВГТУ, 2000. С. 22 25.

48. Smolentsev E.V., Sklokin J.V., Koptev U.T. Selection of Working Media for Electrochemical Size Machining / TM 2000 - BYDGOSZSZ, Polska, 2000. P. 173- 176.

49. Склокин В.Ю., Смоленцев Е.В., Савин А.Н. Автоматизация расчетов электродов-инструментов / Автоматизация и информатизация в машиностроении. Сб. трудов: Тула, ТГУ, 2000. С. 11 12.

50. Писарев А.В., Склокин В.Ю., Долгушин В.В. Алгоритмы для расчета режимов обработки электродом-щеткой / Автоматизация и информатизация в машиностроении. Сб. трудов: Тула, ТГУ, 2000. С. 12.

51. Склокин В.Ю., Смоленцев В.П., Писарев А.В. Проектирование электродов-щеток для гибкоструктурного производства / Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: Межвуз сб. научн. трудов. Вып. 2. Воронеж, ВГТУ, 2000. С. 56 59.

52. Склокин В.Ю., Смоленцев В.П., Смоленцев Е.В. Расчет режимов обработки и параметров электрода-щетки для автоматизированных станков / Металлообработка, 2001, № 1. С. 35 -41.

53. Склокин В.Ю., Смоленцев Е.В. Фланкирование зубчатых колес // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии // Сб. материалов Всероссийской науч.-техн. конференции, ч. II. Липецк: ЛГТУ, 2002. С. 157-159.

54. Склокин В.Ю. Моделирование прижима электрода-щетки в автоматизированном оборудовании для комбинированной обработки // Нетрадиционные методы обработки. Сб. научн. тр. международной конференции, ч. I. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. С. 134-149.

55. Патент 2183537 (РФ) Способ фланкирования зубчатых колес. Авт. В.Ю. Склокин и др. Бюл. изобр. № 17, 2002. 5 с.

56. Sklokin V.U. Opimization of Selection of Modes and Creation of the Equipment for a Finish Machining jf Stuffs a Welding Rodsweeper. Sibenik, Croatia, 2002. P. 11-17.

57. Современное состояние и основные тенденции развития парка станков для электрохимической размерной обработки / А.И. Зайцев и др. // Электронная обработка материалов, 1994. № 6.

58. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т.2 / Под ред A.M. Дальского, А.Г. Суслова, М: Машиностроение, 2001. 944 с.

59. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 256 с.

60. Технология и экономика электрохимической обработки / В.В. Любимов и др. М: Машиностроение, 1980. 192 с.

61. Технология электрических методов обработки / В.П. Смоленцев, А.В. Кузовкин, А.И. Болдырев, В.И. Гунин. Воронеж: ВГТУ, 2002. 310 с.

62. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Пассивность и защита от коррозии. М., Наука, 1965. 208 с.

63. Труды семинара по краевым задачам. Вып. 6. / Под ред. М.Т. Нужина. Казань: Изд-во КГУ, 1969. 232 с.

64. Тумашев Г.Г. Справочник по курсу гидроаэродинамики / Уч. по-соб, Казань: Изд. КГУ, 1965. 40 с.

65. Ушомирская JI.A. Электроконтактная обработка труднообрабатываемых материалов // Современные достижения в области труднообрабатываемых материалов. Научн. семинар. Л.: ЛДНТП, 1979. С. 17-22.

66. Щербаков Л.М. Физико-химические основы теории формообразования поверхностей при размерной электрохимической обработке // Физика и химия обработки материалов, 1968, № 5. С. 36-39.

67. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 т. / Под ред. В.П. Смоленцева. М: Высшая школа, 1983.

68. Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов // Сб. научн. тр., Тула: ТПИ, 1991. 108 с.

69. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В.А. Головачев и др. М: Машиностроение, 1969. 198 с.

70. Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов / Б.П. Саушкин, Ю.Н. Петров, А.З. Нистрян, А.В. Маслов. Кишинев: Изд-во "Штиинца", 1988.

71. Сейто Нагао, Кобаяси Кадзихико. Системы регулирования процессов электроискровой и электрохимической обработки и практические примеры обработки. "Се кикай кагаку", 1969, Т. 10. С. 62-68.

72. Bellows Guy. Effect of ECM on surface integrity. "The Tool and Manufacturing Engineer". 1968, V. 61, No. 13. P. 66-69.

73. Bellows Guy. Surface integrity of electrochemical machining. "Paper Amer. Soc. Mech. Eng.", 1970,NGT-111. P. 16.

74. Laboda M.A., McMillan M.L. ECM tailored for precision // American Machinist, 1966, V. 110, No. 5. P. 144-145.

75. Mao K. and Chin D.T. Anodic Behavior of Mild Steel in NaC103 at High Current Densities // J. Electrohem. Soc., 121, N 2, 1974.150

76. Fluerenbrock F., Zerkle R.D., Thope J.F. Veritication of a One-Dimensional Two-Phase Flow Model of the Frontal Gap in Electrochemical Machining. Transaction of the ASME. Series B.-J. of Engineering for Industry, 98. N2. 1976. P. 431-437.

77. Lanaott D. An Optical Study the Process of Hydrogen Evolution in High Speed Electrolises. J. Electrochem. Soc., 1971. № 1.

78. Mao K.W., LaBode M.A., Hoare J.P. Anodic Film Stidies on Steel in Nitrate Based Electrolites for ECM. / J. Electrochem. Soc., 118, № 11, 1971.

79. Pani D. Verbesserung der Abbildungsgenauigkeit beim elektro-chemischen Senkenvzon Raumformen // Industrie-Anzeiger, 1967, Jg. 89, Nr. 84. S.1852-1856.

80. Thorpe J.E., Zerkle R.D. Analytic determination of the equilibrium electrode gap in electrochemical machining // International Journal Mach. Tool and Research, 1969, v. 9, No. 2. P. 131-144.