автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Комплексное воздействие на структуру медно-никелевых сплавов с целью улучшения качества литых заготовок

Введение

1. Состояние вопроса

1.1. Свойства н область применения медно-никелевых сплавов

1.2. Проблемы получения качественных литых заготовок из медно- 11 никелевых сплавов при полунепрерывном литье.

1.2.1. Образование газовой пористости в отливках

1.2.2. Причины образования трещин в отливках. 21 Задачи исследования

2. Методики исследования

2.1. Оборудование и материалы, использованные в работе

2.2. Методика обработки статистических данных

2.3. Методы экспериментальных исследований

2.3.1. Определение температурного поля в кристаллизующемся 31 слитке

2.3.2. Металлографическое исследование микроструктуры литых и 33 прессованных заготовок

2.3.3. Исследование качества слитка

3. Анализ существующих технологических режимов

3.1. Исследование теплообмена слитка сплава МНЖ5-1 с 35 кристаллизатором при полунепрерывном литье по существующей технологии

3.2. Влияние технологических параметров на глубину лунки при 50 полунепрерывном литье сплава МНЖ5

3.3. Выводы к третьей главе

4. Модифицирование медно-никелевых сплавов

4.1. Терминология и классификация

4.2. Анализ процессов упрочнения металлов на разных уровнях . 69 структуры

4.3. Обоснование выбора модификаторов

4.4. Влияние модифицирования на структуру изучаемых сплавов 81 системы Cu-Ni-Fe-Mn

5. Исследование влияния флюсов на качество литых заготовок из медно-никелевых сплавов

5.1. Подбор состава флюса в кристаллизаторе при разливке медно- 97 никелевых сплавов

5.2 Подбор покровного материала в печи при разливке медноникелевых сплавов

5.3 Расчет расхода покровной смеси в печи 117 5.4. Выводы к пятой главе

6. Промышленное опробование технологии модифицирования медно-никелевых сплавов

6.1. Модифицирование сплава МНЖМцЗО-1

6.2. Модифицирование сплава МНЖ5

6.3. Выводы к шестой главе 134 Выводы по работе 139 Список использованных источников 141 Приложения

В настоящее время медно-никелевые сплавы используются в различных отраслях промышленности нашей страны и за рубежом. Эти сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами и имеют хорошую пластичность. Медно-никелевые сплавы идут на изготовление деталей ответственного назначения и применяются в теплообменных аппаратах, приборах и других устройствах. Поэтому к этим сплавам предъявляются жесткие требования как по химическому составу, так и по плотности.

Формирующийся в стране рынок диктует производству свои условия. В настоящее время остро стала ощущаться нехватка чистых шихтовых материалов, все чаще в составе шихты приходится использовать вторичное сырье. В связи с этим назрела острая потребность в усовершенствовании существующих технологий для получения качественной продукции, соответствующей запросам потребителей.

Известно, что качество готового изделия начинает формироваться на самом первом этапе производства - при плавке и литье. Поэтому особое значение следует придавать получению качественных плотных слитков. Существующая технология полунепрерывного литья медно-никелевых сплавов обеспечивает высокую производительность установок и позволяет получать однородные по химическому составу слитки для дальнейшего прессования, но не в состоянии обеспечить стабильного получения плотных заготовок, без внутренних трещин и внутренней газовой пористости. Медно-никелевые сплавы - это широкоинтервальные сплавы, поэтому они обладают широкой зоной твердо-жидкого состояния. Формированию усадочной пористости способствует значительная разветвленность столбчатых кристаллов, образующих «лес» дендритов, которые препятствуют доступу жидкой фазы. Тем самым создаются благоприятные условия для образования пор.

В связи с низкой теплопроводностью сажи, используемой в качестве покрова в кристаллизаторе, теплоотвод с поверхности расплава практически отсутствует. Это приводит к тому, что перепад температуры в поперечном сечении слитка достигает значительных величин (свыше 700 °С на выходе слитка из кристаллизатора), тем самым способствует возникновению внутренних напряжений и образованию трещин в центральной зоне слитка.

В случае отливки медно-никелевых сплавов в глухой кристаллизатор в слитках наблюдается газовая пористость. Очевидно, содержащийся в расплаве никель растворяет значительное количество водорода и отсутствие кольца сосредоточенного струйного охлаждения обуславливает такие условия охлаждения, которые приводят к увеличению объема жидко-твердой фазы, в которой и происходит формирование газовой пористости.

При этом особое внимание было уделено решению следующих задач: исследованию теплофизических условий формирования слитков из медно-никелевых сплавов на примере МНЖ5-1, МНЖМц 30-1-1, МНЖМц 10-1-1 при полунепрерывном литье;

- исследованию микро- и макроструктуры медно-никелевых сплавов на примере МНЖ 5-1, МНЖМц 30-1-1, МНЖМц 10-1-1; усовершенствованию технологического регламента полунепрерывного литья слитков МНЖМцЗО-1-1, МНЖ 5-1 и МНЖМц 10-1-1; исследованию влияния модифицирования на миро-, макроструктуры и механические свойства слитков и тянутых труб из сплавов МНЖМц30-1-1, МНЖ 5-1 и МНЖМц 10-1-1.

При решении этих задач в работе использованы следующие методы исследований:

- металлографический - для изучения микро- и макроструктуры и исследованию механических свойств медно-никелевых сплавов;

- химический и реитгеноспектральный - для определения химического состава сплавов;

- термографический для определения изменения температуры при кристаллизации медно-никелевых сплавов;

- математический для выявления зависимости глубины лунки от скорости вытягивания.

Результаты лабораторных и промышленных экспериментов позволили усовершенствовать технологию полунепрерывного литья заготовок сплавов МНЖМц 30-1-1 и МНЖ 5-1, улучшить эксплуатационные и технологические свойства этих сплавов.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Свойства и область применения медно-никелевых сплавов

Медно-никелевые сплавы обладают высокой прочностью, коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Данные сплавы применяют как конструкционный материал с особыми физическими свойствами. Из этих сплавов изготавливают листы, трубы, прутки, которые применяются в электротехнике, атомной энергетике, приборостроении, судостроении в основном как детали приборов и теплообменных аппаратов.

Диаграмма состояния системы Cu-Ni приведена на рис. 1. Медь и никель взаимно неограниченно растворимы в жидком и твердом состоянии. Твердый раствор на основе меди имеет кубическую гранецентрированную решетку с параметром а = 0,36080 нм. Физические и механические свойства сплавов системы Cu-Ni зависят от содержания в них никеля (рис. 2-4). Механические свойства (кроме относительного сужения) сплавов системы Cu-Ni заметно повышаются с понижением температуры [1] (табл. 1).

Таблица 1

Влияние температуры на механические свойства медно-никелевых сплавов

Номинальное содержание Ni, % Температура, сС Временное сопротивление разрушению при растяжении СГв,МПа Предел текучести СГ02 , MI la Относительное удлинение S, % Относительное сужение Ц/, % Ударная вязкость я„, кДж/м:

10 +24 -196 320 450 180 230 37 46 68 50 1000 1140

20 +20 -180 360 520 200 230 26 36 78 72 1330 1470

30 +24 -196 380 590 200 220 52 62 81 72 1810 1780

Усталостная прочность медно-никелевых сплавов в морской и пресной воде (при 50 • 106 циклов нагружения) колеблется в зависимости от содержания никеля в пределах от 120 (10% Ni) до 140 МПа (30% Ni).

Высокая пластичность медно-никелевых сплавов при комнатной температуре позволяет их деформировать в холодном состоянии с суммарным обжатием более 90%.

Диаграмма состояния системы Cu-Ni

Ni, % (по массе) 40 60 80

Ю83°С

1000

368°С ✓

Г 1

Парамагнитные ✓

Ферромагнитные

400 300 200

100 0 100

200 300

Си 10 20

30 40 50 60 70 Ni, % (по массе)

80 90 100 U о а о. rt О. о с з:

Рис. 1

Зависимость коэффициента линейного расширении при температуре 20 °С от содержании никеля

5 f

D I

Н X CD ■S ST о 8 Л я g о s a и га a.

20 1

16

14

12 0

20 40

60 80 i. % (по массе)

Зависимость удельного электросопротивления и температурного коэффициента сопротивления при температуре 20 °С от содержания никеля

20 40 60

NU %

Н X о S

Ж °

Ч1Г *—4 со . О О к л z: Р а о с cd н о н о о, с о о

Изменение механических свойств сплавов системы Cu-Ni в зависимости от содержат/и никеля

50 Ni ав - временное сопротивление разрушению при растяжении, МПа; сгпч - предел пропорциональности, МПа;

5 - относительное удлинение, %; у/ - относительное сужение, %; НВ - твердость по Бринеллю; ак - ударная вязкость, Дж/м .

Отрицательное влияние на свойства медно-никелевых сплавов оказывают следующие элементы: висмут, мышьяк, сурьма, селен, теллур, сера, кислород, углерод, фосфор и свинец.

Наиболее вредными примесями в медно-никелевых сплавах являются свинец и висмут. В твердом состоянии они практически не растворяются в этих сплавах. Медно-никелевые сплавы легко разрушаются при горячей обработке давлением при содержании в них более 0,010% РЬ и более 0,002% Bi. На электропроводность и теплопроводность сплавов свинец и висмут не оказывают заметного влияния.

Селен и теллур значительно снижают пластичность медно-никелевых сплавов в интервале температур 520-720 °С, а мышьяк, сурьма и сера снижают их обрабатываемость давлением.

Углерод, фосфор и кислород ухудшают физические, механические и технологические свойства сплавов. Медно-никелевые сплавы, содержащие кислород, склонны к водородной хрупкости.

Растворимость углерода в сплавах системы Cu-Ni зависит от содержания в них никеля. Так, например, в сплаве МНЖМц30-1-1 максимальная растворимость углерода в твердом состоянии составляет 0,045%. Если содержание углерода в сплаве выше предела растворимости, то он выделяется по границам кристаллов в виде графита, что может привести к разрушению готовых изделий от межкристаллитной коррозии.

Медно-никелевые сплавы обладают более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с медыо и сплавами на ее основе, что обусловлено образованием на их поверхности прочной оксидной пленки. Одно из основных преимуществ этих сплавов -устойчивость против коррозионного растрескивания под действием аммиака. Это свойство медно-никелевых сплавов, применяемых главным образом для изготовления труб для конденсаторов и теплообменных аппаратов, особенно важно, так как аммиак часто присутствует в загрязненной воде. Медно-никелевые сплавы подвержены только поверхностной коррозии. Сухие газы (галогены) и углекислый газ при комнатной температуре на медно-никелевые сплавы практически не действуют, но с повышением температуры и влажности скорость коррозии их заметно увеличивается. В органических кислотах и щелочах медно-никелевые сплавы корродируют незначительно, но более интенсивно в минеральных кислотах, особенно в азотной кислоте н кислых солях. В расплавленных металлах (олово, свинец, цинк, алюминий) медно-никелевые сплавы легко разрушаются. и

Для улучшения свойств бинарные медно-никелевые сплавы легируют алюминием, железом, марганцем, оловом, цинком, а также бериллием, титаном, хромом, цирконием и другими элементами.

Железо в медно-никелевых сплавах повышает стойкость против эрозии и ударной коррозии. В деформированных сплавах системы Cu-Ni содержание железа не превышает 2%. Вместе с железом в сплавы часто вводят не более 2% Мп в качестве раскислителя и десульфуризатора. Марганец также улучшает механические, технологические свойства, повышает жаростойкость медно-никелевых сплавов [1,2].

В табл. 2 приведен перечень некоторых отечественных марок медно-никелевых сплавов, обрабатываемых давлением, выпускаемых согласно требований ГОСТ [3].

Благодаря своим высоким механическим и эксплуатационным свойствам медно-никелевые сплавы пользуются высоким спросом, как в России, так и за рубежом. Механические свойства для мягкого и твердого состояния медно-никелевых сплавов приведены в табл. 3.

Основные физические свойства отечественных медно-никелевых сплавов приведены в табл. 4.

5. Результаты исследования положены в основу совершенствования технологии процесса литья сплавов МНЖ5-1, МНЖМцЮ-1-1 и МИЖМцЗО

1-1, внесены изменения в технологическую документацию но плавке и литыо. Результаты работы опробованы в производствеишлх условиях.

1. Тихонов Б.С. Тяжелые цветные металлы и сплавы / Справочник. Том1. М.: ЦНИИЭИцветмет, 1999. 386 с.

2. Смирягин Л.П., Смирягина Н.Л., Белов А.В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1970 . 364 с.

3. ГОСТ 492-73 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки. / под ред. Т.В. Смыка. М.: Издательство стандартов, 1973.

4. Литейное производство / Учебник для металлургических специальностей вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. 223 с.

5. Флеминге М. Процессы затвердевания / Пер. с англ.; Под ред. А.А. Жукова и Б.В. Рабиновича. М.: Мир, 1977. 424 с.

6. Баландин Г.Ф Основы теории формирования отливок. М.: Машиностроение, 1976 .4.1. 338 с.

7. Чернов Д. К. Наука о металлах. В кн.: Труды Д. К. Чернова / Под редакцией Н. Г. Рубцова. М.- Л.: Металлургиздат, 1950. 564 с.

8. Производство стальных отливок: Учебник для вузов / Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. и др. / Под ред. Л.Я. Козлова. М.: МИСИС, 2003. 352 с.

9. Милицын К.Н., Ловчиков B.C., Суворов A.M. Плавка и литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1956. 662 с.

10. Ю.Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1985. 400 с.

11. Головешко В.Ф., Кандарюк В.В. Опыт ЛПО «Красный выборжец» по повышению качества литья из меди и сплавов на медной основе. Л.: ЛДНТП, 1982. 16 с.

12. Горшков Е.И. Литье слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1952 . 416 с.

13. Альтман М.Б. и др. Плавка и литье сплавов цветных металлов. М.: Металлургиздат, 1963.

14. В.В. Соболев П.М. Трефилов Процессы тепломассопереноса при затвердевании непрерывных слитков. Красноярск: Издательство красноярского университета, 1984. 256 с.

15. A.M. Кац, Е.Г. Шадек Теплофизические основы непрерывного литья слитков цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. 207 с.

16. Вейник А.И. Теория затвердевания отливки. М.: МАШГИЗ, 1960. 433 с.

17. Чурсин В.М. , Бибуля П.Н. Технология цветного литья. М.: Металлургия, 1967. 252 с.

18. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. Оборонгиз, 1948. Ч.З. 154 с.

19. Курдюмов. А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Литейное производств цветных и редких металлов. М: Металлургия, 1982. 352 с.

20. Евтеев Д.В., Колыбалов И.А. Непрерывное литье стали. М.: Металлургия, 1984. 200 с.

21. Рутес В.С, Гуглин Н.Н., Евтеев Д.ГТ. и др. Непрерывная разливка стали в сортовые заготовки. М.: Металлургия, 1967. 145 с.

22. Бочвар Л.Л., Добаткин В.И. / О температурной кривой начала линейной усадки бинарных сплавов // Изв. ЛИ СССР, ОТН. 1945. Л1»1-2.

23. Бочвар Л.Л. Свидерская З.Л. / О разрушении отливок под действием усадочных напряжений в период кристаллизации в зависимости от состава // Изв. АН СССР, ОТН. 1947. №3. с. 349-354.

24. Рутес B.C., Лскольдов В.И., Евтеев Д.П. и др. Теория непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1979. 335 с.

25. Влияние скорости потока воды на отвод тепла в кристаллизаторе / В.Ф. Головешеко, A.M. Кац, А.Г. Володина и др. // Цветные металлы. 1972. №12. С.72-73.

26. Исследование форсуночных систем охлаждения при непрерывном литье / Е.Г. Шадек, A.M. Кац, В.Ф. Говевешко и др. // Цветные металлы. 1981. JVL'l. С. 71-73.

27. Дмитриева Г.С., Шлепцов В.Ф., Головешко В.Ф. / Трещинообразование при полунепрерывном литье плоских слитков меди // Цветные металлы. 1971 5. С. 75-78.

28. Головешко В.Ф., Соколов Б.Л. / Некоторые особенности формирования твердой корки слитка в кристаллизаторе // Цветные металлы. 1986. Л»4. С. 68-69.

29. Гуляв Б.Б Современное состояние изучения процессов затвердевания металлов. Сб. Труды второго совещания по теории литейных процессов. М.: Машгиз, 1958. С. 5-32.

30. Ливанов В.А. Металлургические основы непрерывного литья. Сб. Труды технологической конференции. М.: Оборонгиз, 1945. С. 5.

31. Неймарк В.Е. Модифицированный стальной слиток. М.: Металлургия, 1977. 200 с.

32. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1969. 185 с.

33. Мадянов A.M. Суспензионная разливка. М.: Металлургия, 1969. 185 с.

34. Титова А.Г. Исследование и разработка способов интенсификации процесса затвердевания и получения слитков из сплавов на основе меди. Дис . к.т.н. Свердловск. У ПИ. 1981. 120 с.

35. Нехендзи Ю.А. Стальное литье. М.: Металлургиздат, 1948. 767 с.

36. Гуляев Б.Б. Затвердевание и неоднородность стали. М: Металлургиздат, 1960. 228 с.

37. Хворинов Н.И. Кристаллизация и неоднородность стали. М.: Машгиз, 1958.392 с.

38. Рыжиков А.А. и др. Совершенствование технологии стального литья. М.: Машиностроение, 1977. 143 с.

39. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов. В.И.Напалков, Б.И.Бондарев, В.И. Тарышкин и др. М: Металлургия, 1983. 160 с.

40. Ковнеристый Ю.К., Алисова С.П., Будберг П.Б. Физико-химический аспект синтеза аморфных композиций. Сб. Физико-химические исследования металлургических процессов. Вып. 14. Свердловск. УПИ. 1986. С. 18-24.

41. Никитин В.И., Парамонов A.M., Поп ель П.С., Павлов В.А. Влияние получения лигатуры Al-Ti на дисперсность выделений TiAb. Сб. Физико-химические исследования металлургических процессов. Вып. 14. Свердловск. УПИ. 1986. с. 87-92.

42. Rolth Aluminium. 1943. №2.

43. Hurtuk D.J. , Travares A.A. The Effect of Superheat and Chemistry on Steel Solidification Structure Trans. Amer. Foundry men. Vol 83. Des Plaines 3. 1975. P. 423-428.

44. Uran S.Z., Flemings M.C., Taylor H.F. High Strength Cast Steel Structure and Microporosity Effect on Mechanical Properties. AFS Transactions. 1960. Vol. 68. P. 347.

45. Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 175 с.

46. Wallace Yrain Refenement, General Review, Jornal of Metals. 1963. P. 372376.

47. Фриндляндер И.Н. Исследование влияния скорости затвердевания на структуру и свойства алюминиевых сплавов. Сб. Затвердевание металлов. М.: Машгиз, 1958. С. 175-298.

48. U.Houbner, E.Lossak, В. Princ. Aktuelle Problem des Sdranggiebens. Deitsche fur Metallkunde. 1981. КчЗ. s. 149-160.(У. Хойбнер, Э. Лоссак, Б. Принц. Актуальные вопросы непрерывной разливки металлов. Перевод с нем. М.: Гипроцмо, 1981. 32 е.).

49. Гаврнлин И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. Владимир: Владимир, гос. ун-т., 2000. 260 с.

50. В.Я. Генкин, А.Т. Тесаулов, М.И. Староселецкнй и др. Непрерывнолитые круглые заготовки. М.: Металлургия, 1984. 143 с.

51. ГОСТ 21073.2-75 «Определение величины зерна методом подсчета зерен» / иод ред. В.В. Чекменева. М.: Издательство стандартов, 1975.

52. Акименко А.Д. Тепловой расчет установок непрерывной разливке стали. Горький: Волго-Вятсокое кн. изд-во, 1965. 60 е., с ил.

53. Добаткин В.И. Слитки алюминиевых сплавов. Свердловск: Металлургиздат, 1960. 175 с.

54. Головешко В.Ф. Опыт Л ПО «Красный выборжец» по интенсификации процесса литья меди и медных сплавов в свете реализации программы «Интенсификация-90». Л.: ЛДНТП, 1986.28 с.

55. Мальцев М.В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. 214 с.

56. Гаврилин И.В. Что дают исследования строения жидких сплавов для практики литья // Литейное производство. 1988. №9. С. 3-4.

57. Крушенко Г.Г. Повышение свойств алюминиево-кремниевых сплавов путем их обработки в жидком состоянии // Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974. С. 78-82.

58. Ухов В.Ф., Ватолин Н.А., Гальчипский Б.Р. Межчастичное взаимодействие в жидких металлах. М.: Наука, 1974. 192 с.

59. Арсентьев П.П., Коледов Л.А. Металлические расплавы и их свойства. М.: Металлургия, 1976. 376 с.

60. Марч Н.Г., Тоси М. Движение атомов жидкости / пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. 296 с.

61. Уббелоде А.Р. Расплавленное состояние вещества / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 376 с.

62. Еланский Г.Н., Кудрин В.А. Строение и свойства жидкого металла -технология плавки качество стали. М.: Металлургия, 1984. 239 с.

63. Жидкая сталь / Б.А. Баум, Г.А. Хасин, Г.В. Тягунов и др. М.: Металлургия, 1984. 208 с.

64. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкости. Л.: Наука, 1976. 592 с.

65. Вилсон Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. 247 с.

66. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Наукова думка, 1980. 240 с.

67. Архаров В.И. Исследование по диффузии и внутренней адсорбции в металлах и сплавах // Труды института физики металлов. УФАН СССР. 1955. Вып. 16. С. 7.

68. Затуловский С.С. Суспензионная разливка. Киев: Наукова думка, 1981. 260 с.

69. Ермолаев К.Н., Вертман Л.Л., Самарин Л.М. О механизме модифицирования металлов // Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, 1974. С. 70-74.

70. Шульте Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964 . 207 с.

71. Гаврилин И.В., Ершов Г.С., Каллиопин И.К. О выборе рациональных модификаторов для стали. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. Л» 10. С. 135-141.

72. Вишкарев А.Ф., Близшоков С.А., Явойский В.И. Теоретические основы комплексного раскисления стали. // Влияние комплексного раскисления на свойства стали. М.: Металлургия, 1982. С. 4-11.

73. Природа неметаллических включений в крупных слитках модифицированной стали для энергомашиностроения Ю.Я. Скок, В.А. Ефимов, Е.Д. Таранов и др. // Влияние комплексного раскисления на свойства сталей. М.: Металлургия, 1982. С. 97-105.

74. Жуков А.А. Добровольский И.И. Электронные конфигурации в чугунах, содержащих кремний, медь, ванадий // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Омск: ОмПИ, 1982. С. 107-112.

75. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. 272 с.

76. Барий в ресульфурированной кальциевой стали А.Я. Заславский, З.Ф. Гусева, Т.А. Комисарова и др. // Способы повышения эффективности применения легирующих, раскислителей и модификаторов. Тез. всесоюз. науч.-техн. семинара. 1984. С. 30-31.

77. Лунев В.В. Эффективность модифицирования электростали РЗМ и ЩЗМ для отливок ответственного назначения // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Омск. 1981. С. 36-46.

78. Афтадилянц Е.Г., Бабаскин Ю.З. Влияние модифицирования добавками азота и ванадия на структуру и свойства среднеуглеродистой стали // Литейное производство. 1981. №12. С. 14-15.

79. Ершов Г.С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М.: Металлургия, 1978. 231 с.

80. Столофф Н.С. Влияние легирования на характеристики разрушения // Разрушение металлов. / Пер. с англ.; под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия, 1976. Том 6. С. 11-85.

81. Сабуров В.П. Разработка и внедрение технологии суспензионного модифицирования стали и никелевых сплавов. Диссертация насоискание ученой степени доктора технических наук. Омск. ОмПИ, 1991.506 с.

82. Голиков И.Н., Масленков С.Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1977 . 224 с.

83. Сабуров В.П. Выбор модификаторов и практика модифицирования литейных сплавов. Омск: ОмПИ, 1984 . 94 с.

84. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. JL: Машиностроение, 1976. 320 с.

85. Turnbull D. Theory of catalyses nucleation by surfange patehes J. Chem. Phys. 1952, 20, №8 p. 411-418.

86. Чалмерс Б. Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968. С. 248.

87. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1973. С. 297.

88. Рыжиков Л.Л. Теоретические основы литейного производства. М.: Машгиз, 1971. С. 322.

89. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. 400 с.

90. Tiller W., Takahashi Т. // Acta metallurgica/ 1969, 17, N4. p. 483.

91. Воздвиженский В.М. Прогноз двойных диаграмм состояния. М.: Металлургия, 1975. 260 с.

92. Гаврилин И.В., Каллиошш И.К., Ершов Г.С. Модифицирование титаном стали, содержащей азот// Изв. Вузов. Черная металлургия.

93. Мысик Р.К., Титова А.Г. и др. Изыскание путей повышения плотности мельхиоровых слитков. Отчет. Ревда. 1985. 19 с.

94. Салтыков Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 271 с.

95. Затвердевание и разливка стали под жидкой средой A.M. Мадянов, Р.Б. Чуднер, В.Е. Пермижин и др. М.: Металлургия, 1965. 90 с.

96. Ефимов В.А. Теплофизические процессы и методы управления формированием отливок и слитков. — Тепловые процессы в отливках и формах. Труды XV совещания по теории литейных процессов. М.: Наука, 1972. С. 15-21.

97. Скворцов А.А. Акименко А.Д. Теплопередача и затвердевание стали в установках непрерывной разливки. М.: Металлургия, 1966. 190 с.

98. Ефимов В.А., Осипов В.П., Гребешок В.П. Пути усовершенствования разливки стали. М.: Металлургиздат, 1963. 184 с.

99. Милн-Томсон JI.M. Теоретическая гидродинамика. М.: Мир, 1964. 655 с.

100. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.11. М.: Металлургия, 1966. 704 с.

101. Тропотов Н.А. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Вып. 3. Л.: Наука, 1972. 448 с.

102. Есин О.А. о комплексных ионах в расплавленных шлаках. В сб. / Строение и свойства металлургических расплавов. АН СССР Уральский научный центр. Свердловск. 1974. С. 76-90.

103. Ефимов В.А., Ищук Н.Я., Осипов П.В. и др. Бюл. ин-та «Чермет информация». 1985. № 11. С .3-5.

104. Мысик Р.К. Исследование влияния некоторых технологических факторов на формирование и свойства слитков из медных сплавов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Свердловск.: УПИ, 1976. 199 с.

105. Поручиков Ю.П., Мысик Р.К., Титова А.Г. Разливка меди и медных сплавов под жидкими шлаками. М. Обзорная информация. 1981.

106. Юдкин B.C. Производство и литье сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1967. 4.1. С. 384.

107. Институт проблем литья АН УССР. Проблемы стального слитка. № 6. Киев: Наукова думка. С. 181 -187.

108. Леви Л.И. К теории плавки металлов. В сб. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машгиз, 1960. С. 253 -313.

109. Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстойиздат, 1959. С. 214.

110. Патент № 2002134077 Способ выплавки меди и медных сплавов. А.Н.Задиранов, А.Г. Титова, О.С. Кузьмин, Д.А. Козин, Д.Д. Лащенко И.И. Ершов.

111. Р.К. Мысик, Д.Д. Лащеико, С.В. Брусницын, А.Г. Титова Влияние технологических параметров на глубину лунки при полунепрерывном литье сплава МНЖ5-1 // Литейщик России. 2004. № 11.142