автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Изменение фазового состава и свойств сталей в процессе азотирования и его влияние на работоспособность деталей резинотехнического машиностроения

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ АЗОТИРОВАНИЯ

И СВОЙСТВАХ ДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ •.

1.1. Взаимодействие железа с азотом

1.2. Современные представления о природе твердости азотированного слоя.

1.3. Износостойкость и усталостная прочность азотированных сталей.

и молибдена позволяет получить нитриды со структурой, соответствующей более ранней стадии их формирования, т.е. когерентных и полукогерентных матрице, что в свою очередь способствует получению слоя достаточной глубины и с большой твердостью.Общим признаком износа является удаление материала с поверхности в результате механических или химических процессов, Сформул14ровать обобщенные законы износа, предсказать поведение двух скользящих материалов в настоящее время невозможно, хотя частные законы хорошо изучены.Разрушения металлов от усталости является результатом действия переменных или повторных нагрузок, причем для таких разрушений требуется значительно меньшая максимальная нагрузка, чем при статическом нагружении. Общим для процессов усталости и износа является зарождение и формирование очага разрушений в поверхностных слоях. Поэтому понятно, что выбор средств упрочнения должен основываться на таких способах, которые предусматривают прежде всего упрочнение поверхности путем создания в ней сжимающих напряжений, препятствующих возникновению и распространению трещин.Следует отметить, что к настоящему времени проведено достаточно большое количество исследований в области комплексного повышения таких важнейших эксплуатационных характеристик, как износостойкотсь и усталостная прочность.Драйгор Д.А. и Вальчук Г.И. [501 , исследуя комплексное воз-20 действие износа поверхности и высоких циклических нагрузок в процессе эксплуатации, пришли в выводу, что эти процессы оказывают j друг на друга большое влияние. Шеющие место при износе выкрашивания могут слуншть концентраторагж напряжений и способствовать зарождению усталостных трещин и наоборот, приложение циклических нагрузок разрыхляет поверхность, приводя к образованию микропор и микротрещин, которые, в свою очередь, интенсифицируют изнашивание поверхности.Особая роль в процессах поверхностного упрочнения в последнее время отводится атомам внедрения, дисперсным выделениягл вторых фаз, которые, согласно современным представлениятл о дислокационной природе пластической деформации [51-533 , являются эфд)ективными барьерагли на пути движущ1^хся дислокаций и способствуют упрочнению металла. Кроме того, оказалось, что в процессе абразивного изнашивания так же, как при усталости, в начальной стадии происходит упрочнение поверхностного слоя металла за счет наклепа. Так, в работах С54,55] отглечается, что в процессе абразивного изнашивания происходит упрочнение металлов и сплавов. Упрочнение металла на дне царапины может происходить в результате: а) обычного naiuiena стабильных структур; б) выделения в закаленном сплаве дисперсных твердых частиц, блокирующих плоскости скольжения дислокаций, увеличивающих общее количество дислокаций и препятствующих их перемещению; в)образования новой фазы (белые слои).Анализируя результаты исследований износостойкости сталей и сплавов после различной термической обработки М.М.Хрущев [541 отмечает, что наклеп, повышая твердость металла, не ведет к увеличению износостойкости при абразивном изнашивании. Как бы ни был предварительно наклепан металл,в процессе саглого изнашивания он получает дополнительный Haiuien до одной и той же степени-, независимо от величины предварительного упрочнения. Однако Шулепнико 21 ва А.Г. [563 объясняет увеличение износостойкости в абразивной среде сплавов, имеющих в структуре метастабршьный аустенит, способностью аустенита упрочняться в процессе изнашивания.Отсутствие однозначной оценки влияния различных факторов на сопротивляемость сплавов абразивному изнашиванию существенно затрудняет, а в некоторых случаях делает невозможным использование имеющихся данных без дополнительных исследований.Учитывая то обстоятельство, что наиболее интенсивное разрушающее воздействие усталость и износ металлов оказывают на поверхностные слои, можно с уверенностью сказать, что одним из наиболее' эф^)ектиБНых способов упрочнения и повышения долговечности деталей машин является химико-термическая обработка, которая и воздействует на поверхностные слои металла, т.е^ на те слои, в которых концентрируются максимальные напряжения, возникают трещины, развиваются процессы износа, коррозии, механической усталости [56,57Х Дяя упрочнения поверхностных слоев широко применяются различные виды химико-термической обработки, наиболее распространенными видагли которой являются те, в которых для насыщения поверхности участвуют атомы внедрения, такие как азот, углерод и бор С31,581 .Одним из наиболее эффективных методов, повышающих долговечность и надежность деталей машин, работающих в условиях износа и усталостной нагрузю!, является азотирование.По различным известным данным износостойкость азотированных сталей в 1,5-4 раза превышает износостойкость, закаленных высокоуглеродистых, цементованных и цианированных сталей. Так, значительное увеличение усталостной прочности и износостойкости азоти-рованной стали по сравнешад. с другими видахли химико-термической обработки отмечается в работах [8,31,59-643 . В работе С83 говорится, что азотированный слой хромоалюминиевой стали по износостойкости уступает лишь хромированной стали. Так, в автомобильном - 22 двигателе после 3000 1ш пробега чугунные вставки износились на 0,04 мм, в то время как азотированные не показали никакого износа.Как свидетельствуют литературные данные, исследования износостойкости сталей проводятся контактным способом или в средах большой жесткости, а исследований в средах пониженной жесткости практически нет. Известно лишь ограниченное число работ Г'74,75Л i по исследованию износостойкости химико-термически обработанных деталей в среде резины. Так, авторшли [74] проведены сравнительные исследования износостойкости образцов из стали 40Х после различных видов термической и Х1'1ыико-термической обработки в среде резины с ферритобариевым наполнителем. Полученная ими зависимость (рис.1.13) линейного износа образцов от пути трения показала преимущество износостойкости азотированных образцов перед обычными ' термообработанными. Иш-^большей износостойкостью, как видно из графика (рис.1..3), обладают борированные образцы, но следует отметить, что повышение износостойкости борированием ведет к резкому падению усталостной прочности (рис.1.4) [77] и, кроме того, хрупкость борированного слоя не позволяет применить этот процесс упрочнения для повышения износостойкости деталей маш1т с острыми рабочими кромкшли.Как известно [43 , азотирование сопрововдается объемными измененияГ'ЛИ в поверхностном слое, приводящими к возникновению сжимающих напряжений. Это во многом объясняет повышение предела выносливости конструкционных сталей после азотирования, но как указывает большинство исследователей, с ростом толщины азотированно^ ЗА" 7.2 9.0 5Ш?м с.г4 РисЛ.Я. Зависимость линейного износа образцов в смеси резины с ферритобариевым наполнителем от пути трения при различных способах обработки t?!] го слоя происходит ограшчение предела выносливости.Балашов Б.Ф. [64] предложил критерий для оптимизации режима азотирования в плане повышения предела выносливости - это отношение площади сердцевины Fc к площади слоя F^ ( г^ / Fq ). Им установлено, что при FQ / ^П "^ 4 сжимающие напряжения в упрочненном слое уменьшаются, а растягивающие напряжешш в сердцевине растут. При большой тол1ЦИне слоя предел выносливости после азотирования может снижаться вследствие больших растягивающих напряжений в сервдевине и низких сжимающих на поверхности.1.4. Заключение и постановка задачи • Анализ литературных данных показывает, что до сих пор нет единого мнения о природе высокой твердости азотированного слоя.Кроме того, почти все имеющиеся сведения по исследованию азотированного слоя базируются на данных, полученных при изучении диффу- 26 зионных слоев после охлавдения до комнатных температур. Большой В1^ад в изучение механизма формирования азотированного слоя сделан А.В.Белоцш^м с coTpyflHi^ iKaivin. Использованная ими высокотемпе- \ ратурная рентгеновская съемка позволила экспериментально подтвердить соответствие последовательности образования азотистых фаз на поверхности образцов в процессе насыщения дйагракФ.ю келезо-азот.Однако поверхностные эффекты и скоротечное образование высокоазотистых фаз железа на поверхности образца могут вуалировать истинную картину формирования фаз в азотированном слое, особенно на легированных сталях, В этом отношении представляет немалый интерес послойный рентгеновскрш анализ азотированного слоя непосредствен-' но при температурах процесса. Кроме того, в литературе мало данных по изучению износостойкости азотированных сталей в средах погашенной жесткости, Б частности в резиновых смесях, что представляет большой интерес для резинотех1шческого машинестроенрш.Учитывая все вышесказанное и широкое распространение процесса азотирования в машиностроении, в резинотехническом в частности, с целью повышения долговечности деталей машин, в настоящей работе поставлены следующие научно-инженерные задачи: 1, Разработка методики, создание установки, позволяющей проводить послойный фазовый анализ непосредственно при температурах насыщения и исследование формирования фазового состава по толщине азотированного слоя.2, Исследование формирования твердости в процессе азотирования, последующего охла}1д[!;ения и при вторичном нагреве железа и сталей.3, Разработка методики исследования износостойкости азотированных сталей в резршовых смесях и создание установки, позволяющей имитировать работу реального шнека в червячных машинах, • 4, Исследова1шя усталостной прочности и износостойкости в 27 резиновых смесях азотированных по различным poFj-iMaivi сталей с целью подбора оптимального способа повышения работоспособности деталей машин резинотехнического машиностроения. - 28 2. МАТЕРМЛЫ, 0Б0РУД0ВАШ4Е И 1У1ЕТ0ДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРШШНТОВ Выполнение поставленных задач, как и в любых случаях изучения материаловедческих вопросов, требует применения определенных методик и оборудования. В настоящей работе использовались как стандартные и общеизвестные (например, фазовый рентгеновский анализ, измерение микротвердости, весовой метод и т.д.), так и спе- • циально разработанные (высокотемпературный рентгеновский послойный анализ, измерение горячей твердости, испытание износостойкости в среде резины) методики и оборудование, описанию которых по

ОБЩЕ ВЫВОДЫ

I. Разработана методика рентгеновского фазового анализа, позволяющая проводить изучение фазового состава по всему диффузионному слою непосредственно при температурах химико-термической обработки, которая может быть использована в условиях различных лабораторий для подбора режимов газового насыщения, обеспечивающих требуемый фазовый оостав слоя.

2.Послойный рентгеноструктурный анализ при температурах азотирования армко-железа и промышленных сталей показал, что: а) в процессе насыщения азотом в диффузионном слое образуются все фазы в соответствии с разрезом диаграммы железо-азот; б) на всех материалах наблюдаются в процессе диффузионного насыщения периодические изменения искажений кристаллической решетки, обнаруживаемые по расширению дифракционных линий, и замедление роста зоны нитридов; в) на стали с 6% алюминия на глубине 0,02-0,05 мм.обнаружен нитрид AIN , наличие которого подтверждает возможность образования в сложной системе внутренних фая с концентрацией, превышающей концентрацию данного элемента в фазах, расположенных ближе к поверхности.

3. В процессе азотирования железа и промышленных сталей установлен циклический характер изменения твердости, что может быть результатом возникновения и рекристаллизации диффузионного наклепа или пульсирующей диффузии азота. Косвенным доказательством этого явления является совпадение цикличности изменения твердости с изменениями напряжений кристаллической решетки и с замедлением роста зоны^нитридов. Повышение температуры процесса уменьшает абсолютный прирост твердости,но сохраняет цикличность ее изменения.

4. Экспериментально установлено, что основной рост твердости диффузионного слоя происходит в процессе охлаждения от температур азотирования в районе 350-250°С, что может быть результатом пред-выделения и выделения дисперсных нитридов в пересыщенной «¿-фазе и искажений кристаллической оС -решетки.

Вторичный нагрев азотированных нелегированных сталей до температур насыщения ведет к уменьшению твердости практически до значений, полученных при температурах процесса: в результате коагуляции и растворения выделившихся при охлаждении нитридов. У легированных сталей при этом не наблюдается уменьшение твердости, что является результатом более высокой термической стойкости нитридов этих сталей. Сказанное опровергает возможность объяснения роста твердости при охлаждении обычным влиянием температуры.

5. Разработана методика изучения износостойкости различных материалов в резиновых смесях, позволяющая проводить сравнительные исследования в широком диапазоне давлений с целью подбора оптимального способа упрочнения деталей машин резинотехнического машиностроения.

6. Предложен новый циклический двухступенчатый режим азотирования, включающий термоциклический процесс на первой ступени и циклирование при пониженных температурах на второй. При этом повышенная температура первой ступени способствует более интенсивному росту диффузионного слоя, азотирование на второй ступени ведет к увеличению твердости слоя, а температурное циклирование на протяжении всего процесса увеличивает дисперсность выделяющихся нитридов. На данный способ азотирования получено положительное решение Госкомизобретений на выдачу авторского свидетельства.

7. Сравнительные исследования усталостной прочности показали, что наибольшей прочностью обладают стали после циклических режимов азотирования. Повышение предела усталости по сравнению с непрерывно азотированными сталями составляет 11-15$, что является следствием увеличения дисперсности выделений в диффузионном слое и уменьшения количества хрупкой поверхностной 6 -фазы после азотирования по циклическим режимам.

8. Испытания на износ в среде резины показали преимущество износостойкости образцов из сталей, азотированных по циклическим режимам. Учитывая ощутимую интенсификацию процесса насыщения при циклическом двухступенчатом режиме, его следует рекомендовать для азотирования деталей машин, работающих в резиновых смесях.

9. Разработанные методики и технологический процесс рекомендованы и внедрены на Костромском заводе полимерного машиностроения имени Л.Б.Красина и во Всесоюзном институте подшипниковой промышленности (ВНИИШ). Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения 30 тыс.рубле (акты в приложении).

1. Чижевский H.H. Железо и азот.- В кн.: Известия Томского техно-логического института. 1913, Ш, т.31, с.1-91.

2. Fry А. St'.cstotf in Eisen, Stahl und Sonderst'ahl eine neues Ober^lähenhärtungsverUhren.- Stahl und Eisen, 1925, v. 40, N4, s.45.

3. Прокошкин Д.А. Химические и термические методы обработки стали. В кн.: Труды Московского института стали. - М.: ОНТИ, 1939, с.28-34.

4. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотирование стали. Ivl.: Машиностроение, 1976, - 256 е., ил.

5. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. М.:Гостехиздат, 1949. - 212 е.,ил.

6. Окнов М.Г., Мороз Л.С. О механизме диффузии различных элементов- в железо и никель. Журнал технической физики, 1941, т.II, вып. 7 и 8.

7. Смирнов A.B. Азотирование технически чистого железа до высокой твердости. Журнал технической физики, 1953, т.23, вып.8, с. I400-I4I0.

8. Афонский И.Ф., Смирнов A.B., Вер О.И. Теория и практика азотирования стали. Л.-М.: Госмашметиздат, 1933. - 160 е.,ил.

9. Белоцкий A.B., Пермяков В.Г. 0 природе высокопрочного состояIния азотированных слоев на легированном железе. В кн.: Защитные покрытия на металлах. - Киев: Наукова думка, 1972, вып.6, с.83-86.

10. Paranjpe V.G., FloeC.F., CoenM., ßeuer M.B. The Эгоп Nitrogen Sustem.-Journal o1 Metals, I950,v.l66,d2, P.26l-267.

11. Hägg G.Z. Eisen und Stahtnitrirung. Forschung der Nitrierschichten. I95I, &.3S,iJI2, Fhysik Chemie, s.28-35.

12. Криштал M.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972. - 399 е., ил.

13. Шаталов А., Хачатурян А.Г. К вычислению энергии внедрения примесных атомов в октаэдрические и тетраэдрические позиции ОЦК решетки. Физика металлов и металловедение, 1968, т.25, вып.4, с.637-646.

14. Гольдшмидт Х.Д. Сплавы внедрения. М.: Мир, 1971, т.1. -464 с., ил.is. Facta XD.,Verrijp M.B. Nitrided steel diffusive laaer properties. Cornal of the 3ron and Steet ^Institute, 1954, il 24 y p. 176.

15. Пинскер З.Г., Каверин С.Д. Электронографическое исследование структуры гексагональных нитридов железа. Докл. АН СССР, 1954, т.96, гёЗ, с.519-522.

16. Хачатурян А.Г. К теории диффузного рассеяния монокристаллами твердых растворов на ранней стадии фазового превращения* -Кристаллография, 1965,' т. 10, вып.4, с.459-465.

17. Белоцкий A.B. Формирование твердых растворов и фаз внедренияв сплавах железа при термической и химико-термической обработке. : Автореф. Дис. . докт.технич.наук. Киев, 1972.

18. Заек К.Н. Nitride phase structure. Prok. Roa. Soc., 1951, p.208-216.

19. Wert C.A. Convertions oí nitrided hardened Steels While tempering.- Journal of Applied Physics, 1949,20, p. 945 -949.

20. Белоцкий A.B., Мохорт A.B., Пермяков В.Г. Высокотемпературная рентгенография азотирования армко-железа. Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1966, J®, с.147-15I.

21. Барам И.И., Лахтин Ю.Ы., Коган Я.Д. Кинетика процессов химико-термической обработки металлов и сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, №2, с.42-44.

22. Еильченко A.B., Пермяков В.Г. Формирование и фазовый состав азотированных слоев нержавеющих хромистых сталей. Металло- . ведение и термическая обработка металлов, 1968, №11, с.39-41.

23. Конторович И.Е. Азотация стали и свойства азотированного слоя.- В кн.: Труды ВИАМ. М.: ОНТИ НКТП СССР, 1938, вып.52.

24. Юргенсон A.A. Развитие процесса азотирования. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, №7, с.2-10.

25. Laptanche Н. Nitruration atassigui et ¡oniWation.-Metallurgie et U construction тесап^ие, 1963,pi 10, p.849-855.

26. Белоцкий A.B. Изменения в феррите и аустените при диффузии азота. —Металлофизика. Киев: Наукова думка, 1969, вып.28, с. 98-105.

27. Никитин В.В. Влияние алюминия, молибдена и кремния на структуру и свойства азотированного слоя. Дис. . каьщ.технич. наук. - М., 1970. - 133 с.,ил.

28. Белоцкий A.B. Структура азотистых фаз и принцип легирования сталей для азотирования. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, №12, с.24-27.

29. Лахтин 10.М., Силина Н.В. Природа высокой твердости легированного феррита после азотирования. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, J$6t с.23-31.

30. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка Металлов и сплавов.- М.: Машиностроение, 1965, 491 с.,ил.

31. Гуляев А.П. Металловедение. 5-е изд. дополнен. М.: Металлургия, 1977. - 648 с.,ил.

32. Яхнина В.Д., Дворцин М.Д. Влияние легирующих элементов на структуру азотированного слоя нержавеющих сталей и механизм его упрочнения. Металловедение и термическая обработка металлов, 1967, ЯЗ, с.17-23.

33. Юрьев С.Ф. О природе дефектов азотированной поверхности на

34. Косолапов Г.Ф. О твердости азотированного слоя. Техника воздушного флота, 1938, Ji?II, с.75- 83.

35. Зо. Косолапов Г.Ф., Сидунова О.И. Э л е ктр о н огл и кр о с к о пи ч е с ки е исследования азотированного слоя. Л.: Филиал ВИНИТИ ПНГПа, 1957, - 27 е.,ил.

36. Eltmaaer Р. Stickstoffhaltige Phasen in Leerungen und Hartmetallen.- intermetallischen Phasen,Leipzig, I976,s.267-2Ö5.

37. Морозова E.M., Скузоватова А.П. Азотирование конструкционных сталей. Станки и инструменты, 1956, JS9, с.25-27.

38. Маасг 0., Hobrok R. Forschung der Nitrierschichten.- Archif iür das Eisenhüttenwesen, 19Я, я5, s.261-260.

39. Силина H.B. Влияние легирования на структуру и свойства азотированного слоя. Дис. . канд. технич. наук. - М., 1977,158 с.,ил.

40. Конторович И.Е. Фазовые и структурные превращения при химико-термической обработке. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, 1971, вып.5, с.32-37.

41. Дворцин М.Д., Яхнина В.Д. Механизм формирования структуры азотированного слоя на хромоникелевых сталях. Физика металлов и металловедение, 1968, т.26, вып.4, с.648-654.

42. Белоцкий A.B., Пермяков В.Г., Самсонкж И.М. О природе твердости азотированной стали. Физика металлов и металловедение,§1968, т.26, вып.5, с.942-945.

43. О растворимости азота в легированном феррите /А.В.Белоцкий, Б.Н.Пахаренко, В.Г.Пермяков и др. -Украинский физический журнал, 1968, т.13, Ш, с.1749-1752.

44. Косолапов Г.Ф., Герасимов С.А. О структуре фазы азотированного слоя сталей 38Ш0А и IXI3. Металловедение и термическая обработка металлов, 1973, JS5, с.71-72.

45. Исследования тонкой структуры азотированных сталей / А.В.Гав-рилова, С.А.Герасимов * Г.Ф.Косолапов и др. Металловедение итермическая обработка металлов, 1974, JS3, с.14-20.

46. Герасимов O.A. Структура и свойства азотированных сталей. -Дис. . канд.технич.наук. М.,1973. - 201 с.,ил.

47. Хансен М., Андерно II. Структура двойных сплавов. М. : Металлургия, 1962. - 232 с.,ил.

48. Белоцкий A.B., Духота II.В., Пермяков В.Г. Фазовые и структурные изменения при азотировании железа, легированного титаном.-Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, JS8,с.40-42.

49. Драйгор Д.А., Вальчук Г.И. Влияние износа на усталостнуюпрочность стали с учетом масштабного фактора. Киев: Изд. Ali УССР, 1962. - III е., ил.

50. Кан Р. Физическое металловедение. М.: Мир, 1968, т.З. -484 с.,ил.

51. Кепли А,, Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах. -М.: Мир, 1974. 406 е.,ил.

52. Роль дислокаций в упрочнениии и разрушении металлов /В.С.Иванова, Л.К.Гордиенко, В.Н.Геминов и др. ГЛ.:Наука, 1965. -180 с., ил.

53. Хрущов М.М., Бабичев H.A. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. - 252 с.,ил.

54. Krause D.A. Hatim Texturentvvickiunß in folge Reitungsbungs bean&pruchung itn KoritactfUchen bereich unterentekti scher

55. Kolenstottstähle. Z.Metattk, 1978,69, м 2, s. 108-115.

56. Елантер M.E. Физические основы химико-термической обработки.-М.: Машгиз, 1949, вып.24. 33 с.,ил.

57. Крагельский И.В. Об усталостной природе износа твердых тел. -В кн.: Вопросы механической усталости. М.: Машиностроение, 1964, с. 355-368.

58. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978. - 240 е.,ил.

59. Юргенсон A.A. Азотирование в энергомашиностроении. М.:Маш-гиз, 1962. - 132 е.,ил.

60. Гуревич Б.Г. Повышение усталостной прочности конструкционной стали цементацией и азотированием. Дис. . канд.технич. наук. - Л., 1949. - 143 е.,ил.

61. Заносова Г.Е. Методы химико-термической обработки стали и чугуна. (Азотирование). Обзор периодической и зарубежной литературы. М.: 1ЩНТШАШ, 1962. - 29 е., ил.

62. Копытан JI.B. Современное состояние техники азотирования в СССР и за рубежом. М.:ЦНИИТЭИТракторсельхозмаш, 1973. -44 с.,ил.

63. Bray P.E. Sub-surface fatigue of a Steel. IMech. Eng.Sei., 1969, Л, n4, p.432-434.

64. Балашов Б.Ф. Азотирование как метод повышения прочности деталей машин. В кн.: Повышение усталостной прочности деталей машин поверхностной обработкой. - ГЛ.: Машгиз, 1952, с.64-82.

65. Прейс Г.А. Повышение износостойкости методами ХТО. В кн.: Износ и износостойкость. Антифрикционные материалы. - М.: Изд.АН СССР, I960, с.44-52.

66. Андреева А.Г., Алексеенко М.Ф. Новая аустенитная сталь для азотирования (25XI8H8B2). Сталь, 1959, Щ, с.78-81.

67. Фертик H.A. Влияние предварительной термообработки на хрупкую прочность азотированного слоя стали 38ХМЮА. Металловедение и обработка металлов, 1955, ЖЕ, с.57-61.

68. Юргенсон A.A., Погребецкая Т.М. 0 понижении хрупкости азотированного слоя стали 38ХША. Металловедение и обработка металлов, 1959, JM с.

69. Дьяченко П.Е. Передовая технология машиностроения. М.:Машгиз, 1955. - 48 е.,ил.

70. Костецкий Б.И. Сопротивление изнашиванию деталей машин. М.:1. Ыашгиз, 1959. 134 с.,ил.

71. Гаращенко А.П. Процессы упрочнения поверхности деталей машин.-IL:Наука, 1964. 125 с. ,ил.

72. Ыинкевич А.Н., Димитров М.В. Сравнительное исследование износостойкости азотированных, нитроцементованных и цианированных1. CeijH'^ , еинструментов. Машиностроение, 1972, $10, с.434-436.

73. Гордиенко Л.К., Бойков В.А., Никитин В.В. Влияние химико-термической обработки на эксплуатационные свойства деталей червячных машин. В кн.: Качество полимерного машиностроения.-•Тамбов, 1976, с.47-52.

74. A.c. 799I3I (СССР). Способ азотирования деталей из конструкционных сталей /В.А.Бойков, В.В.Никитин, JI.К.Гордиенко -Опубл. в Б.И. ,1980, Ш.

75. Бойков В.А. Исследование некоторых видов поверхностного уп-прочнения для повышения эксплуатационных свойств деталей резинотехнического машиностроения. Дис. . канд.технич.наук.-М., 1980. - 159 е.,ил.

76. Hanterees Е.А. Nitrogen: att purpose atmosphere?-Amen Mach., I9Ö0, 124, p. 127-130.

77. Львовский А.Я.,Юргенсон A.A. Азотированный слой стали 38ШЮА после предварительной термической обработки. Металловедение' и термическая обработка металлов, 1971, 1Ю, с.65-67.

78. Коновальцев В.И., Гуляев А.П., Никитин В.В. Исследование азотирования непосредственно в процессе насыщения. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, JM, с.28-33.

79. Горелик G.G., Расторгуев Л.Н., Скаков 10. А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Гл.: Металлургия, 1070.256 с.,ил.

80. Ииркин JI.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Изд.физ.-мат.литературы, 1961. - 863 е.,ил.

81. Качанов H.H., Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Практическое руководство. М.: Машгиз, I960. — 216 е.,ил.

82. Русаков A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977- 1 480 с.,ил.

83. Никитин В.В., Коновальцев В.И., Попов В.Ф. Установка для измерения твердости в процессе азотирования. Заводская лаборатория, 1981, М, с.84-86.

84. Яхнина В.Д., Никитин В.В. Формирование твердости азотированного слоя. Металловедение и термическая обработка металлов, 1975, Ш, с.28-32.

85. Bishop Е., Kohen M. Steel hardening by nitriding.- Metal Progress, 1945, v.42, n3, p. 413-424.

86. Беляева Г.Ф., Лозинский M.Г. Твердость поверхностных диффузионных слоев при повышенных температурах. Металловедение и обработка металлов, 1955, J&3, с.54-57.

87. Степанов М.М., Гиацинтов Е.В. Усталость легких конструкционных сплавов. М.: Машиностроение, 1973. - 320 е.,ил.

88. Установка для определения износа в резиновых смесях /В.В.Никитин, В.А.Бойков, Л.К.Гордиенко, В.И.Коновальцев Заводская лаборатория, 1978, т.44, J*8, с.1024-1025.

89. Некоторые особенности гетерофазной диффузии в трехкомпонент-ных системах /В.Т.Борисов, В.М.Голиков, Г.В.Щербединский и др. В кн.: Защитные покрытия на металлах. - Киев: Наукова думка, 1968, вып.2, с.33-38.

90. Цинзерлинг JI.Г. К вопросу о физической природе микротвердости. В кн.: Новое в области испытания на микротвердость. -М.: Наука, 1974, с.86-92.

91. Марочник стали для машиностроения. ОМТРМ 0056-002. - М.: ШШАШ, 1968. - 600 е.,ил.

92. Юргенсон A.A. Выбор режима азотирования и глубины азотированного слоя. Металловедение и термическая обработка металлов, . 1961, М2, с. 13-16.

93. Гуляев A.II., Никитин В.В., Коновальцев В.PI. Изменение твердости азотированного слоя в процессе насыщения. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, Jiß, с.59-69.

94. Лахтин Ю.М. Физические основы азотирования. М.: Машгиз,1948.144 е.,ил.

95. Юргенсон A.A. Роль водорода при азотировании стали. Физика металлов и металловедение, 1959, т.7, вып.1, с.110-115.

96. Носырева G.G., Погребецкая Т.Н., Юргенсон A.A. Уменьшение хрупкости азотированных сталей. Технологияя транспортного машиностроения, 1956, 12, с.24-26.

97. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974, т.2. - 368 с.,ил.

98. Лахтин Ю.М.,Коган Я.Д., Белокапова Б.Л. Исследование диффузии при термоциклической обработке стали. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, Гзб, с.60-61.

99. Федюкин В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. -Л.: Изд.Лен. университета, 1977. 144 е.,ил.

100. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975. — 456 е.,ил.

101. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976. - 456 е.,ил.

102. Иванько A.A. Твердость. Справочник. Киев: Наукова думка,1968. 127 е.,ил.

103. Дугов Ю.С., Муравьева Г.В., Летуновская Г.А. Хроматографи-ческий анализ летучих продуктов, выделяющихся при нагреве каучуков. Производство шин, резинотехнических и асбесто-технических изделий, 1978, М, с.36-38.

104. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. Серия "Успехи современного металловедения". М.: Металлургия, 1976. - 176 е.,ил.

105. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Солодкин Г.А. Механизм упрочнения азотированного слоя, легированных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, JÁ2, с.25-29.

106. Мартовицкая H.H. Определение толщины нитридного слоя азотированных сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, Ш9 с.31-35.

107. Вентцель S.C. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. -576 с.,ил.

108. Касандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.:Наука, 1970. - 104 е.,ил.

109. Шабер 0. Растровая электронная микроскопия. В кн.УПриборы и методы физического металловедения, т.2 - М.:Мир, 1972. -с.120-123.

110. Лозинский М.Г. Строение и свойства металлов и сплавов при высоких температурах. М.: Металлургиздат, 1963. -535 е., ил.