автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Исследование влияния технологических факторов на долговечность штампов для горячего выдавливания на кривошипных горячештамповочных прессах

Введение

1. Проблема надежности тяжело нагруженных горячих штампов и основные технологические пути ее решения

1.1. Формирование показателей надежности горячих штампов, влияние технологических факторов на надежность II

1.2. Основные причины технических отказов горячих штампов. Выбор и обоснование определяющих показателей надежности

1.3. Методы оценки долговечности элементов конструкций, содержащих трещины

1.4. Основные цели и задачи работы

2. Разработка комплексной методики моделирования при исследовании влияния маршрута и параметров технологического воздействия на основные закономерности повреждаемости инструментальных объектов

2.1. Модель технического отказа инструмента с трещиной при неоднородном распределении температур и напряжений

2.2. Расчетно-экспериментальная оценка основных параметров нагружения для инструментального объекта

2.3. Выбор испытательных устройств и обоснование режимов испытаний

3. Исследование влияния основных технологических и эксплуатационных факторов на повреждаемость контактных объемов штампов

3.1. Апробация методики на основе моделирования закономерностей развития трещин при испытаниях на образцах

3.2. Исследование влияния основных объемно-активных факторов, определяемых технологией изготовления (химический состав сталей, направление волокна и др;") и условиями эксплуатации, на закономерности развития трещин термомеханической усталости

3.3. Исследование влияния параметров термической обработки (определяющего объемно-активно го технологического фактора второю уровня) на повреждаемость по механизму развития трещин

3.4. Связь структурных изменений и повреждаемости штамповых материалов в условиях ЦГСВ

3.5. Исследование влияния поверхностно-активных технологических факторов (параметров ППД и азотирования) на закономерности развития трещин при ЦГСВ

4. Повышение надежности штампового инструмента для горячего выдавливания на КГШП-А (опытно-промышленная апробация и внедрение)

4.1. Конструкторско-технологическая разработка инструмента с активным терморегулированием

4.2Сравнительная эффективность конструктивных и технологических факторов изготовления на работоспособность инструмента

4.3. Оптимизация режимов термической обработки инструментальных сталей

4.4. Оптимизация основных конструктивных и технологических решений. Внедрение основных результатов в производство 204 Основные выводы по работе 214 Литература 221 Приложения

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года определены главные пути и перспективы развития ведущих отраслей техники и промышленности. Предусматривается опережающее развитие машиностроения с увеличением выпуска продукции не менее чем в 1,4 раза / I /. Решение поставленных задач во многом определяется объемом внедрения методов точного формообразования. В их числе ведущее место занимают методы горячей объемной безоблойной штамповки.

В свою очередь эффективность внедрения прогрессивных методов обработки металлов давлением (ОВД) во многом зависит от комплексного решения проблемы надежности и долговечности инструментальной оснастки. Вместе с тем стойкость штампов особенно в условиях автоматизированного производства на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) остается низкой. Расходы на некоторые виды штампо-вого инструмента (по их доле в себестоимости поковок) составляют 30 - 50$, с учетом изготовления штампов для КГШП из средне- и высоколегированных сталей на базе остродефицитных легирующих элементов типа \л/",Мо . Перечисленным объясняется повышенный интерес к поиску новых материалов и методов повышения специальных свойств штамповых сталей, новым разработкам и дальнейшему совершенствованию технологических процессов изготовления инструмента прессового назначения. Соответственно исследования, направленные на повышение показателей надежности тяжелонагруженного инструмента для горячего деформирования поковок, и их реализация в производственных условиях являются несомненно актуальными.

В работах отечественных ученых, среди которых необходимо особо выделить исследования Ю.А.Геллера, М.А.Тылкина, Я.М.Охрименко, В.П.Северденко, СД.Довнара, Е.И .Вельского, Л.А.Позняка, Б.Ф.

Трахтенберга /2-9/ решены многие вопросы, способствующие существенному повышению работоспособности инструмента для горячей обработки давлением. Тем не менее все возрастающие требования к надежности формообразующего и деформирующего инструмента в условиях автоматизированного производства поковок, вызывают необходимость дальнейших разработок и поиска оптимальных решений по затронутой проблеме.

Проблема надежности инструмента для горячей обработки носит комплексный характер , так как многоплановая технология изготовления штампов требует разработки широкого круга научно-прикладных вопросов в области металлургии и прочности, технологии машиностроения, металловедения и термической обработки и др.

В рассматриваемом аспекте, инструмент для горячей обработки давлением в соответствии с классификацией показателей качества относится к категории IUI и его надежность определяется средним ресурсом эксплуатации /10-12/. По аналогии с /13/, не нарушая общности подхода, все технологические факторы, влияющие на показатели надежности рассматриваемого вида инструмента, разделены в настоящей работе на две группы: поверхностно-активные и объемно-активные. К первой группе ( с известной степенью условности) отнесены технологические приемы и способы, которые по своему воздействию на долговечность оказывают влияние на физико-механические свойства в локальных поверхностных объемах инструмента. Ко второй группе относятся факторы, определяющие объемно-распределенные свойства штампового инструмента.

Очевидно, что оптимальное решение вопросов надежности штампового инструмента возможно при условии совместного анализа различных конструктивных и технологических решений в рамках единого комплекса технологически последовательных операций по изготовлению инструмента. В основополагающих трудах А.С.Пронникова, Б,С.

• *

Балакшина, М.А. Балтера, М.А. Елизаветина, И.В. Кудрявцева, Д.Д. Пашгева / 10,14-18 / установлены многие важные закономерности по влиянию технологических воздействий на повышение показателей надежности деталей машин и инструмента. При этом вопросы повышения показателей надежности прорабатывались главным образом в плане исследования и управления факторами, относящимися к поверхностно-активной группе. Соответственно группе объемно-активных факторов уделялось значительно меньшее внимание.

Вместе с тем, химический состав инструментальной стали и особенности металлургического и технологического переделов в сочетании с разнообразными материаловедческими способами / 19 / повышения конструктивной прочности имеют важное, а зачастую и определяющее значение в проблеме повышения долговечности штамповой оснастки. Особое, место в группе объемно-активных факторов занимают методы объемной термической обработки. Они выгодно отличаются своей технологичностью, доступностью реализации, заметным влиянием на уровень свойств, определяющих в своей совокупности долговечность штампов. Возможности оптимизации параметров объемной термической обработки в традиционном ключе практически исчерпаны. Однако , далеко не исчерпанными является разработка и реализация новых принципов оптимизации схем и параметров термической обработки инструментальных объектов, направленных на повышение их долговечности. Из числа апробированных и перспективных направлений укажем:

- оптимизация параметров термической обработки (схема "закалка-отпуск") с выходом на обобщенную функцию качества (например, послециклические свойства) с учетом определяющего механизма износа инструмента / 20 /;

- использование схем термоциклической обработки / 21 /;

- использование оригинальных схем и режимов объемной термообработки , обеспечивающих повышение структурной однородности и заметное диспергирование упрочняющей фазы. В работах Б.Ф.Трахтенберга и Л.И.Закировой /22,23/ это обеспечивается применением двухступенчатого отпуска с наложением вакуума на заключительной стадии. В работах А.А.Мухамедова /24,25/, указанный результат достигается за счет формирования при заведомо повышенных температурах закалки, максимальной дефектности кристаллического строения и последующего проявления наследственности тонкой структуры при фазовых превращениях стали (в совокупности обеспечивающей значительное повышение износостойкости термически обработанной стали)•

По существу вне рамок рассматриваемой идеологии остались вопросы связанные с управлением долговечностью штампового инструмента. Малая изученность технологических воздействий при совместном влиянии обеих групп факторов на долговечность деформирующего инструмента в условиях горячей обработки давлением, во-многих случаях объясняется отсутствием достоверных методов прогнозной оценки нормируемых показателей надежности инструментальных объектов по данным лабораторных исследований.

Функциональная ограниченность стандартных (пластичность, ударная вязкость, прочность и др.), а в известной мере и традиционных специальных характеристик инструментальных сталей (разгаро-стойкость, тепло-стойкость и др.) не позволяет обоснованно решать многие важные вопросы в обсуждаемой проблеме (обоснованный выбор марки инструментального материала по назначению, обоснованный выбор способа и параметров технологических воздействий на различных стадиях изготовления инструмента и др.). По этой причине при традиционном подходе к исследованию вопросов долговечности штампов отсутствует достаточно однозначная корреляционная связь между результатами исследований на образцах и натурой. В этой связи в последние годы положительно зарекомендовали себя развитые в Куйбышевском политехническом институте квазианалоговые методы исследования с использованием оригинальных способов и устройств, на которых получена и апробирована многоплановая научная информация /9,20 и др./. Принципиальным моментом в реализации квазианалоговых методов исследования термомеханической усталости (ТМУ) сталей штам-пового назначения имеют вопросы обоснованного выбора количественных критериев для перехода от модели к натуре. Эти вопросы впервые решены для ряда конкретных моделей при оценке влияния технологических факторов второй группы на показатели надежности штампов /13/, а также для прессформ литья под давлением для обеих групп факторов /27/. Согласно /6,9 и др./, определяющее значение для количественной оценки показателей надежности штампового инструмента приобретают исследования, направленные на изучение кинетики распространения трещин в условиях эксплуатации штампов горячего деформирования. В цитированных работах по обоснованию квазианалогового подхода /13,27/ кинетический аспект проблемы, однако, не учитывался.

Изложенное подчеркивает важность разработки количественных критериев для оценки накопления повреждений (с нахождением условий подобия) и построения функциональной модели процесса разрушения, регламентируемого кинетикой распространения термоусталостных трещин при разнообразных сочетаниях технологических воздействий и конструкционно-эксплуатационных (КЭ) факторов. В этих случаях вопрос о выборе условий моделирования, испытательных устройств и методических особенностей оценки процесса разрушения заметно усложняется. Важно дополнить, что существенное влияние на кинетику процесса разрушения штамповых материалов в условиях ЦТСВ* оказывает дестабилизация исходного структурного состояния, которая в свою очередь зависит от исходного структурно-фазового состояния объекта, параметас

Циклическое температурно-силовое воздействие ров температурно-силового нагружения и условий охлаждения штампов;'

Соответственно в работе разрабатываются вопросы, связанные с обоснованным выбором способа испытаний при реализации разнообразных исследовательских программ, вопросы прогнозной оценки сопротивления развитию трещин в штамповых материалах в связи с особенностями технологических, включая термическую обработку и КЭ факторов, с последующей реализацией оптимальных решений в комплексном технологическом процессе изготовления инструмента.

К числу новых результатов, которые выносятся в настоящей работе на защиту являются:

- разработка принципов количественного подхода к исследованию влияния технологических воздействий (для поверхностно- и объемно-активных факторов) при экспериментальной оценке показателей надежности инструмента, технический отказ которого связывается с кинетикой распространения трещин;

- разработка уточненной модели технических отказов, учитывающей информацию по длине, скорости распространения трещин при неоднородном температурно-напряженном состоянии объекта исследования. Обоснование условий подобия при моделирующих испытаниях на образцах для оценки кинетических закономерностей развития трещин;

- обоснование выбора способа и испытательного устройства, расчет режимов испытания образцов в соответствии с условиями подобия для объекта исследования;

- установление влияния основных поверхностно- и объемно-активных факторов технологии изготовления и условий эксплуатации на длину и скорость распространения термоусталостных трещин в условиях неоднородного структурного состояния приповерхностных объемов объекта исследования;

- новый подход и обоснование целесообразного пути экспериментального поиска оптимальных решений в проблеме надежности инструмента при различном сочетании технологических и КЭ факторов. В этом плане решены задачи: обоснованного выбора экономнолегиро-ванных высокостойких инструментальных сталей и рационального металлургического передела, оптимизации режимов термической обработки, конструктивной разработки штампов с повышенными показателями надежности, отработки рациональных условий охлаздения инструмента, обоснованного выбора области применения и рациональных параметров различных методов поверхностного упрочнения (азотирование, ППД и их сочетания);

- реализация нового подхода по оптимизации основных технологических, включая термическую обработку и КЭ факторов для решения прикладных задач, направленных на повышение среднего ресурса штампового инструмента с одновременным увеличением производительности основного автоматизированного оборудования. Внедрение основных результатов работы в производственных условиях. При этом (на ряде заводов страны) достигнуто повышение стойкости инструмента при штамповке клапанов на КГШП (в 2-3 раза) и увеличение производительности прессов (на одном из заводов) в среднем в 1,3-1,5 раза.

Работа выполнена в Куйбышевском политехническом институте и Челябинском филиале НПО научно-исследовательского института технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.'

I. ПРОБЛЕМА НАДЕЖНОСТИ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ ГОРЯЧИХ ШТАМПОВ

И ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПУТИ ЕЕ РЕШЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. По материалам обзора определены основные технологические аспекты проблемы надежности инструмента для горячей штамповки на кривошипных прессах типа КШП; выполнен критический анализ существующих методов прогнозных оценок показателей надежности штампов, для которых преобладающим видом технического отказа является долговечность, оцениваемая длиной и скоростью роста термоусталостных трещин I рода. Подчеркнуты ограниченные возможности известных методов для описания кинетических закономерностей процесса разрушения в условиях ЦГСВ. Показано: проблема повышения показателей надежности штампов рассматриваемого класса может быть успешно решена на основе направленного регулирования поверхностно- и объемно-активных факторов технологии (в частности, материа-ловедческих аспектов) изготовления инструмента.

2. Разработаны принципиальные положения методики количественного подхода к экспериментальной оценке показателей надежности инструмента с учетом основных параметров нагружающего комплекса и особенностей технологических воздействий на стадии изготовления штампов.

2.1. Разработана уточненная модель технических отказов объекта исследования (тяжелонагруженные матрица при штамповке клапанов выдавливанием на КИИ), учитывающая кинетические особенности процесса разрушения в условиях ЦГСВ. Обоснованы критерии термоусталостного разрушения и сформулированы условия подобия для реализации процесса приближенного физического моделирования на образцах. Выполнен комплекс расчетных и экспериментальных работ по оценке температурю- напряженно го состояния матриц I операции, результаты которых использованы для обоснованного расчета типовых (первого и второго) режимов нагружения образпрв в соответствии с условиями подобия.

3; Установлены пределы варьирования наиболее значимых с точки зрения работоспособности штампов конструктивно-эксплуатаг-ционных (КЭ) факторов; выполнен численный анализ их влияния на тепловой режим модели штампа. Установлена неоднозначная зависимость влияния КЭ факторов (в условиях трения) на уровень максимальных температур на гравюре.

4. Обоснован выбор и усовершенствована конструкдая испытательной установки с использованием плазменного нагрева образца. Осуществлена с применением методологии обратных задач теплопроводности раечетно-экспериментальная оценка температурного распределения в образце с выходом на поверхность.

Обоснованность принципиальных положений, выбранных в работе количественных критериев и методики оценки процесса разрушения подтверждена вполне удовлетворительным согласованием данных по кинетике развития трещин I рода (критических размеров) для основного объекта исследования и образцов при различных технологических воздействиях и режимах нагружения.

5. Установлена значимость влияния основных технологических (материаловедческих) факторов и условий эксплуатации на сопротивление разрушению в условиях ЦГСВ. К числу определяющих технологических воздействий отнесены (из числа изученных в эксперименте) особенности получения заготовки (в частности,марочный состав и способ переплава сплава, направление волокна), а также параметры операций объемного термического и поверхностного упрочнения инструмента. К числу значимых КЭ факторов отнесены температурно-силовые и временные параметры нагружения. Рассмотрены особенности влияния контактной температуры поверхности в рабочей зоне на длину развивающейся трещины ТМУ (в условиях ЦГСВ) для образпрв различного марочного состава. Показано: комплексное взаимодействие КЭ и технологических факторов определяет механизм накопления повреждений и специфику разрушения контактных и приконтактных объемов штампов.

6. По экспериментальным данным осуществлен отбор и ранжирование по сопротивлению развития трещин ТМУ инструментальных сталей различного марочного состава. Для выбранных экономнолегирован-ных сплавов .Щ-22 и 4ХЗВШ проведены систематические исследования. Показано, что скорость роста и длина трещин ТМУ при испытаниях образирв по второму типовому режиму (моделирующего условия эксплуатации водоохлаждаемых матриц) примерно в 1,5-2,0 раза меньше, чем для образирв при испытаниях по первому типовому режиму (моделирующего условия эксплуатации серийного неохлаждаемого инструмента).

7. На сплавах ДЛ-22 и 4ХЗВШ изучено влияние режимов и Т0тп при различной величине Тп?ах на длину и скорость развития трещин ТМУ. Для исследуемых марок сталей отмечается сложный ход кривых •£(-//) при заметном количественном различии указанного показателя (например, длина трещины на базе испытаний ^ =1000 циклов При раЗЛИЧНОМ Сочетании Т301К ,Тотп , Тг!1осх может изменяться более, чем в 4 раза). Отмеченное объяснено в работе разнонаправленным влиянием степени легированности матричного раствора, величины аустенитного зерна, морфологии и дисперсности карбидной фазы. Задача оптимизации параметров термообработки (в сочетании с определяющими технологическими воздействиями) решена в работе с использованием методологии математического планирования эксперимента. Для сталей .Щ-22 и 4ХЗВШ установлен экстремальный характер влияния "ТЧак ,Т0тп на длину развитш трещин ТМУ, причем влияние Т^х на показатель ^ ) в численном выражении на порядок более значимо, чем Тзак ,Т<я-п . Полученные оптимальные режимы 9 Тотп отличаются от рекомендуемых в литературных источниках в сторону повышения для Т301К на 40 и 80К (соответственно да стали 4ХЗВШ и Дй-22) и Т0тп примерно на ЗОК;

8. По данным металлографического и фрактографического анализа изломов образцов показано, что ди|>ференциащя структуры (перед фронтом развивающейся трещины), функционально зависящая от интенсивности нагрузочных параметров, физико-механических и специальных свойств инструментальных сплавов, позволяет объяснить некоторые особенности разрушения инструментальных материалов в условиях ЦТСВ. Установлена относительно идентичная картина структурных изменений и накопления повреждений в образце и основном объекте исследования. Показано, что на различных стадиях ЦГСВ структурная трансформация отдельных зон может оказать сдерживающее или наоборот стимулирующее влияние на скорость роста трещин ТМУ. Полученные результаты используются для решения научно-прикладных задач в работе.

9. По результатам исследования закономерностей влияния основных поверхностно- и объемно-активных факторов технологии изготовления инструмента на кинетику развития трещин установлен сложный механизм взаимодействия технологических факторов (в частности, при поверхностной упрочняющей технологии - ППД, азотировании и комбинированном упрочнении). Соответственно долговечность штампо-вого инструмента определяется технологическими возможностями регулирования этих факторов в направлении их оптимизации. Рациональное сочетание режимов ППД и ХТО при комбинированном упрочнении обеспечивает дополнительное повышение работоспособности штампово-го инструмента в 1,2-1,4 раза. Полученные сведения использованы для повышения.показателей надежности деталей штампового комплекта.

Ю. Полученные в исследовательской части результаты дают необходимую количественную информацию для комплексного подхода при назначении определяющих технологических воздействий и их параметров с учетом конкретных условий эксплуатации и охлаждения инструмента.

В прикладном аспекте сформулированы конкретные конструк-торско-технологические решения для основного объекта исследования - матриц I операции с интенсивным внутренним охлаждением. Для указанного инструмента рассмотрен и отработан замкнутый круг вопросов, связанных с технологией получения канала под охладитель, По результатам температурно-силовых съемок серийного (неох-лаждаемого) и водоохлаждаемого инструмента установлено неоднозначное влияние процесса азотирования (как средства упрочнения) на формирование температурного поля.

II. Установлено, что наилучшие показатели надежности водоохлаждаемого инструмента обеспечиваются в условиях эксплуатации близких к режиму единичного цикла нагружения (без накопления тепла от цикла к щклу). Изучение поведения штамповых сталей в указанных условиях в работе осуществлено с использованием а.с; №№ 814539, 935190, а также способа испытаний на ТМУ по а.с. № 315091. По результатам анализа экспериментальных данных установлена оптимальная толщина ( Ри ) водоохлаждаемой стенки инструмента (в пределах 4-8 мм), обеспечивающая необходимую интенсивность охлаждения гравюры с заданными Ттах, т.1 а в цикле нагружения. Показано неоднозначное влияние уменьшения ( ) на работоспособность матриц: приближение зоны охлаждения к гравюре на расстояние вплоть до 1,5-2,5 мм приводит к повышению ТгЦах, уменьшению прочности инструмента, а следоватетельно и его долговечности.

12. Основные рекомендации и предложения, вытекающие из исследовательской и прикладной части работы, использованы для создания высокостойкого инструмента для штамповки клапанов выдавливанием на КШП. Результатами промышленных испытаний подтверждены прогнозные оценки по работоспособности инструмента, полученные в исследовательской части работы. Подтвержден неоднозначный характер влияния КЭ и технологических факторов на средний ресурс эксплуатации инструмента. Полученные сведения для основного объекта исследования - матриц I операции - использованы с положительным результатом для повышения работоспособности штампового комплекта в целом (пуансоны 1-П операции, матрицы П операщи). Отмеченное подчеркивает обоснованность принципиальных положений разработанной методики количественной оценке показателей надежности с учетом конкретной модели технических отказов.

13. Предложен новый подход к разработке комплексного технологического процесса изготовления штампового инструмента в сочетании с КЭ факторами. В новом подходе реализуются:

- конструктивная разработка штампового инструмента с повышенными показателями надежности;

- выбор марочного состава стали по целевому назначению по количественным критериям показателей надежности;

- обоснование получения заготовок с рациональной ориентацией волокна относительно рабочей поверхности инструмента;

- разработка технологии получения канала под охладитель и отработка рациональных условий охлаждения штампов для горячего деформиро вания;

- оптимизация режимов термической обработки ( Т3аК Дотп ), полученных из условий обеспечения максимальной надежности инструмента;

- выбор рациональных параметров шероховатости поверхности гравюры водоохлаждаемого инструмента упрочненного азотированием;

- обоснование области целесообразного применения методов поверхностного упрочнения азотированием, ППД и их сочетания;

- повышение работоспособности водоохлаждаемых матриц и обойм (при повышенном темпе штамповки) за счет упрочнения поверхности рабочего конуса бандажа (обоймы);

- новые способы оптимизации процесса циклического формообразования (а.с. Ш 814539, 935190), предусматривающие повышение работоспособности во .прохлаждаемо го инструмента (примерно в 1,5 раза) с одновременным повышением производительности основного автоматизированного оборудования (в пределах 1,3-1,5 раза).

14. Промышленные испытания водоохлаждаемого инструмента, изготовленного по новой научно обоснованной комплексной технологии, показали более чем двухкратное повышение среднего ресурса матриц I операции, по сравнению с серийным неохлаждаемым инструментом. Использование высокостойкого водоохлаждаемого инструмента позволило повысить в 1,3-1,5 раза производительность основного оборудования КШП-А (на заводе КЗК) с сопутствующим улучшением качества поковок.

Основные разработки, полученные в настоящей работе, внедрены на трех заводах страны (КЗК, ЧАМЗ и ВЗАК). Их внедрение обеспечило годовую экономическую эффективность в пределах 298,2 т.руб.

Внедрение на ТМЗ основных результатов диссертации для штампов горячей высадки пальцев трака способствовало повышению стойкости инструмента (в 10-13 раз), что дополнительно обеспечило годовую экономию в объеме 89,8 т.руб.

1. Постановление ХОТ съезда КПСС по проекту ЦК КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года",- В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС.-М.: Политиздат, I98I.-223c.

2. Геллер Ю.А. Инструментальные стали,- М.: Металлургия, I975.-584C.

3. Охрименко Я.М., Антоненко Л.И., Миронов Л.И. Штампы для горячей обработки металлов и их эксплуатация,- М,: Машиностроение, I97I.-50C,

4. Штампы для горячего деформирования металлов /Под общ, ред. М.А.Тылкина М,: Высшая школа, 1977,-496с,

5. Северденко В.П., Томило А.П, Тепловая стойкость штампов горячей штамповки,- В кн,: Пластичность и обработка металлов давлением. Минск, 1966, с.173-178,

6. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки.- М.: Машиностроение, 1975.-255с.

7. Вельский Е.И., Томилин Р.И. Повышение стойкости штампов при объемной штамповке.- Минск, 1962.-197с.

8. Позняк Л.А., Скрынченко Ю.М., Тишаев С.И. Штамповые стали.- М.: Металлургия, 1980.-244с.

9. Трахтенберг Б.Ф. Исследование тепловых явлений при штамповке и пути повышения стойкости штампов. Дис. . докг.техн. наук. Куйбышев, 1968.-355с.

10. Пронников A.C. Надежность машин.- М.: Машиностроение, 1978.- 592с.

11. Эффективность и надежность сложных систем / И.Л.Плетнев, А.И.Рембеза, Ю.А.Соколов, В.А.Чалый-Прилуцкий М.: Машиностроение, 1977.-216с.

12. Методика выбора номенклатуры нормируемых показателей надежности технических устройств. Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Сов.Мин;СССР. М., 1970.-39с.

13. Глухов Ю.А. Исследование влияния технологических факторов на показатели надежности штампового инструмента. Дис. . канд. тех.наук. Куйбышев, 1977.-198с.

14. БалакшинБ.С. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1969.-559с.

15. Кудрявцев И.В; Современное состояние и практическое применение ППД. Вестник машиностроения, 1972, № I, с.35-38.

16. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978.-184с.

17. Палшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978.-152с.

18. Елизаветин М.А. Прикладная теория надежности. М.: Высшая школа, 1977. -159с.

19. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1980.-493с.

20. Федотов А.Ф. Принципы оптимизации режима термической обработки инструментальных сталей. В сб.: Достижения в металловедении и прогрессивные методы термической обработки сталей и сплавов. Свердловск, 1981, с.70-71.

21. Баранов A.A. Особенности фазовых и структурных превращений при ТЦО металлов. В кн.: Термоциклическая обработка металлических изделий. - Д.: Наука, 1981, с.5-6.

22. Мухамедов A.A., Малярович Э.И. Повышение износостойкости вырубных штампов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 3, с.64-65.

23. Мухамедов A.A. Исследование износостойкости, прочности углеродистой и низколегированной стали в зависимости от наследования параметров тонкой структуры при фазовой перекристаллизации. Автореф. Дис. . докт.техн.наук. Свердловск, I98I.-42c.

24. Котельников Г.А. Исследование термической и термомеханической усталости инструментальных (штамповых) сталей теплокон-тактным методом. Дис. . канд.техн.наук. Куйбышев, 1966.-174с.

25. Абрамов А.Д. Исследование влияния основных технологических факторов надежности деталей прессинструмента горячекамер-ных литейных машин. Дис. . канд.техн.наук. Куйбышев, 1978,-193с.

26. Голинкевич Т.А. Прикладная теория надежности. М.: Высшая школа, 1977.-159с.

27. Калабро P.C. Принципы и практические вопросы надежности.-М.: Машиностроение, 1966.-376с.

28. Трахтенберг Б.Ф. Стойкость штампов и пути ее повышения.-Куйбышев, 1964.-279с.31. ¡Johnson. H.H., Pazis P.C. $и6-c^iiica-ß угошЫ.-Э.

29. Flactuze Mech. 1 , 1968, V. 1 ,У=в 1, р.Ъ-М5.

30. Ржанивдн А.Р. Применение статистических методов в расчетах сооружений на прочность и безопасность. Строительная промышленность, 1952, №6, с,42-51.

31. Глухов Ю;А. Исследование возможности оптимизации технологических характеристик деталей машин по двум критериям надежностивероятности неповрекдения и долговечности). В кн.: Управление надежностью машин: Тез.докллгауч.-тех.конфер. Киев, 1978, с. 126.

32. Костенко Д.И. Термическая усталость стали горячих штампов. М.: ГОСИНТЙ, 1957.-45с.

33. Рогалев A.M., Согришин Ю.П. Влияние технологии горячей штамповки и свойств штамповых сталей на износ и стойкость штампов. М.: НИИМаш, I97I.-92c.

34. Трахтенберг Б.Ф., Шубина М.А., Соколова Н.С. Некоторые закономерности износа и повышения стойкости пуансонов при эксплуатации на КЛИП. Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 6,с.17-20.

35. Шубина М.А. Исследование основных закономерностей макроскопических и структурных изменений в контактной зоне горячих штампов прессового назначения. Дис. . канд.тех.наук. Куйбышев, 1968.-168с.

36. Тишаев С.И., Политаев Ю.М., Гриб В. Д. Малоцикловая усталость штамповых сталей при повышенных температурах, В кн.: Стали для штампов и прессформ и их термическая обработка. - М.: МДНТП, 1975, с.115-119.

37. Баландин Ю.Ф. Сопоставление результатов кратковременных и длительных испытаний (стали) на термическую усталость. Заводская лаборатория, 1963, т.29, № 6, с.746-748.

38. Коваленко А.Д. Сопоставление сопротивления развитию трещины у сталей средней и высокой прочности. В кн.: Новое в теории расчета и конструирования деформирующего и формообразующего инструмента. Куйбышев, 1976, с.137-144.

39. Пути повышения работоспособности штамповой стали для инструмента горячего деформирования / М.А.Криштал, М.Ф.Кириченко, К.В.Волков, А.С.Данчеев и др.- В кн.: Стали для штампов и прессформ и их термическая обработка.- М.: ЩНТП, 1975,с.83-91.

40. Криштал М.А. Технологическая прочность и неразрушающие методы контроля при термической обработке.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, В 8, с.33-38.

41. Довнар С.А., Кадников С.А. Азотирование штампов горячей объемной штамповки.- Металловедение и термическая обработка металлов, 1978, В 6, с.49-52.

42. Вельский Е.И., Цимбалюк A.A. Наплавка штампов для горячей штамповки.- Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 5, с.31-34.

43. Тишаев С.И., Позняк Л.А. Влияние электрошлакового и дугового вакуумного переплава на свойства штамповых сталей 5ХНМ и 3X2В8Ф.- В кн.: Материалы для штампов и прессформ и их термическая обработка.- М.: ВДНТП, 1966, с.3-9.

44. Вельский Е.И. Стойкость кузнечных штампов,- Минск.х Наука и техника, 1975.-240с.

45. Акаро И.Л., Зуев В.М., Желтова Н.Ф. Современные способы повышения стойкости кузнечных штампов.- М.: ЦНИИТЭСтроймаш, серия У, 1975.-75с.

46. Атрошенко А.П., Даввдов А.П. Влияние механического и электромеханического способов изготовления ручьев штампов на их стойкость.- Кузнечно-штамповочное производство, 1973, № 9,с.13-15.

47. Довнар С.А., Дубровский Н.И. Повышение стойкости ковочных штампов.- Вестник машиностроения, 1971, $ 8, с.62-65.

48. Справочник по надежности / Под общ.ред. Б.Е.Бердичев-ского.-М.:Мир, 1970, т.3.-261с.

49. Планирование эксперимента / Под общ.ред. Г.К.Круга М.: Наука, 1966.-424с.

50. Управление технологическими процессами с применением ЭВМ / Под общ.ред. В.К.Кабулова.- Ташкент. Фан, 1967.-134с.

51. Биргер И.А. Техническая диагностика.- М. :Машинострое-ние, I978.-239C.

52. Божко А.Е., Пузько И.Д. О повышении достоверности определения ресурса лопаток двигателя в режиме ускоренных испытаний.-В кн.: Конструкционная прочность лопаток турбин ГТД: Тез.докл.1У науч.-тех.конф. Куйбышев, 1976, с.73.

53. Термопрочность деталей машин / Под общ.ред. И.А.Биргера и Б.Ф.Шора.- М.Машиностроение, 1975.-455с.

54. Серенсен C.B., Когаев В.П., Шнейдерович Р.М. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность.- М. : Машиностроение, 1975.-488с.61. buzdekin, F.M.jHazzison. J.2). ,Youn<j J.6-. 7/ie effeciof we£ol aieffêcés ouLii sp*.ciaé ibfezence to ÔWRA

55. Zeseoic&. Pcxpez of conference on ¿Ae Sù}n.\fLcomse of с/e-fecis in. weeds . London. , 1967 , p. 1-10.

56. Jsiuta (г. Fïaduie Mec&ocn-tcsP?oce.eollnj£ of ifie J-$í SympOîlum. 0f rt-Cnva£ Sizuc-iu тс.сЛлгг.0с$. London9то, />. 557-591.

57. Очошап- Е. Fnfzpy сЫ-ЬелЛа. of -fracture . Mod¿fíccx.-¿LonS of tbe faiffLtb. h6.e.o<zy aïe ptesen-ted to cove* th.e case fo'z. oc ^otpLd^y íunnüt^ cz.occ£ ccrtd -fiot séctZ-tíng up oc g-bcftùona'zy c2.ac¿ feeding

58. Уои-гпа?. Уоък Easíon , 1955, л£з , р. /57- /6(7.

59. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению.- М.: Машиностроение, 1973.-201с.

60. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения.- М.: Наука, 1974.-640с.gg. ÍimUl <?Х Analysis of stzesses ound sizain! neat -i/Le end. of oc c.'za.cA ¿zcxvezsirL^ cl рвсЛе. X Appêeid Mec.La.nlc%f (957 , , p. Э6/-364.

61. Fzoii tJ.B. }Ъи$с(аееЪ-5. Fatigue ¿eí¿5 on noic.fi.ed m.ied r¿ee£ p€cc.ies wïik. m*&.SWze.rrrent$ of ¿atùgue czacyéj». MecL Pfys. SoZlds. } 13S7, Ж 3 , p. 122.- 191.

62. Me Вvity A-î/., Шу W. Tke icxée of сгаск p-¿opa.cjQ.t¿on in. èuJO ива murium. ОввоуЗ л/ДСЛ ТесАп. A/oíe л/» 4394.195в, р. /9-20.

63. ЪопсхеЫзоп. Andezsort. W.£. G-гаск pi.opa.Cj ai ion. fi-Сь-xrCci of Some cdbf 2Ccrrte ma.teïLctQsРгос, Сгас& PzopoíCfCti ion. SumpT96Z , p- 375.

64. Liu H-W- Basic Engng> T-zans. ASMS, Sei-Ъ, 196Z,pJli-1U 71 ' Weiêuee W. A tkeoiy of -feciuyue Q'zack piopotgaícon ¿^

65. Sfcect specimens,- Adoc гп^схевачуйса. >196$ > V11 ,л/'1,рИ15-75г.

66. PclzLS Р.С. T G-omes M.P.f Anc/elion. W.S. A zoi¿¿ona£ ccrrQ^ytíc t/ieoïy of falque T/Le Тге/тсС ¿n bA^Ln-ee , Î96f 9 }tJ^ft p. 9- 1¿t,

67. Пэрис П., Эрдоган Ф. Критический анализ законов распространения трещин. Труда АОИМ, сер, Д, Техническая механика, 1963, № 4, с.60-66.

68. Ярема С.Я. Микишин С.И. Аналитическое описание диаграммы усталостного разрушения материалов. Физико-химическая механика материалов, 1975, № 6, с.47-54.

69. Ярема С.Я. Исследование роста усталостных трещин.

70. Физико-химическая механика материалов, 1977, № 4, с.3-22.

71. Fzoîî а/. £. 9 Pook L. Р.} Ъеп-éort К , A f'zac-íuze тесбап.ces a.n<x€.ysLS of fa-Ligue cz.ccc£ g-zowtk. c/a.ée -fot. vazLonsmoc.-te'zluZsBnyineezLng Fzcrcéwze MecAa. riles , Oxf oíd, 19?1,1. УЗ, л/Ц , р. f09-{¿6'

72. RicÁoctds C.E.,Lin.cJezy Т.С. Tie ¿rrffutnee of sézessг-éensi-éy d-ncf пьес zosizuci. иге о/т f<xiigue сIctc/k ptofQ. уабссл

73. Со- fetziéic mo.ie'ZLOL^ J. Enfi-rree-zíng Fiaduic. MecLotnics,f9?2, f>. gsi-978.

74. SO.Kiesaiê M., Lukaî P Bffecú of stzess сусве Q.%ymmeiiy on fatigue jiowtA,.- Mate-zLais Sciences В n^Lnee'zing,

75. Amj-бегс/ьпъ , V-9U 9 р. 2.Ы-¿ifО.81 ¿ Ярема С.Я., Ратыч Л.В., Попович В.В. Диаграмма усталостного разрушения стали 65Г различных термообработок. Физико-химическая механика материалов, 1975, № 3, с.45-51.

76. Формэн Р.Г., Керни Ф.Е., Энгл P.M. Численное исследование распространения трещины в циклически нагружаемых конструкциях У -Труды АОЙМ, сер.г Д." Теоретические основы инженерных расчетов, 1967,1. В 3, с.8-15.

77. Карман С.М., Кэтлин И.М. Распространение трещин при малоцикловой усталости высокопрочных сталей.- Труды АОИМ, с.Д. Теоретические основы инженерных расчетов, 1966, № 4, с.117-124.

78. Mailman A., Skijire Т&е effect of ensLz0nmen.-tsсоnd £оас/ fZepuency on. bU.e аас£ ргора^о.£со^ £au) fo'zmaczo fa-tigue сг&ск c^'iowtk. Ln- ol^u minium.

79. EnfincezL/tg Fъас.-Ьиг*. Mc^kexnLc% . OxfotcC , 1/,{, ¿«¿f , p.€f5-63f.

80. Pearson. S. Tke effzat of rrjec& stress ort. fatigue ъмхек p'zopec^ex-iLo/b in. fr-aP-fL- Lnc-i (<¿,1 nn) -tkick rpeclmertSof ciCamLrxluin a.€£oy!> of £ сх.пс/ £ои» -f-aactate -koufpLness,-Englneeiinf Pzcxdutc Mcc-kanics. Ox-fold, T972, V.4, f,p. 9-1Ц.

81. Мартынов В.Г., Дроздовский Б.А., Крамаров H.A. Влияние глубины исходной усталостной трещины на удельную работу разрушения конструкционных сталей.- Заводская лаборатория, 1973,1. В 7, с. 849-852.

82. Роберте Ф. , Эрдоган И. . Влияние среднего напряжения на распространение усталостных трещин в пластинах при растяжении и изгибе.- Тр.АОИМ, с.Д. Теоретические основы инженерных расчетов, 1967, № 4, с.200-207.

83. Каплун А.Б. Влияние параметров цикла нагружения на рост усталостных трещин.- Физико-химическая механика материалов, 1978, J& 4, с.58-68.

84. Eidoyctn. F.j М. Fccdifue and •^-lac.i.a^e »yp суtin.oiiic.ae s(t.&££s Q.onjta.ia.in^ ос c.iicu/nfe'ze/ztia^ сЪехсА,1.-t. У. Fzaci. Mec.iL.> 79ГО > v.€, p> 3*9- i9Z.

85. Развитие усталостных трещин в листах из алюминиевых сплавов Д164 и В95А / С.Я.Ярема, О.П.Осташ, В.П.Рывчик и др. Физико-химическая механика материалов, 1977, № I, с.46-51.

86. Кудряшов В.Г.2, Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976.-295с.

87. Черепанов Г.П. 0 росте трещин при циклическом нагружении,-Прикладная механика и техническая физика, 1968, № 6, с.64-75.

88. Черепанов Г.П., Кулиев В.Д. Влияние частоты нагружения и инактивных внешних сред на рост усталостных трещин. Проблемы прочности, 1972, № I, с.31-36.

89. Ярема С.Я., Хариш Е,Л. Зависимость длительности периода развития трещины при повторно-ударном нагруженш от температуры испытания. Проблемы прочности, 1970, $ 8, с.28-32,

90. Халманов X., Черепанов Г.П. Анализ экспериментальных данных по развитию усталостных трещин. Прикладная механика и техническая физика, 1970, №5, с. 129-132.

91. Черепанов Г.П., Кулиев В.Д., Халманов X. Рост трещин при циклическом и переменном нагружении. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. - М.: Наука, 1974, с.200-209.

92. Ярема С,Я.' О закономерностях развития усталостных трещин в конструкционных материалах: Тез,докл. УП Всесоюз.совещания по усталости материалов / Моск.ин-т металлургии. М.: ИМЕТ, 1977, с.26.

93. Бородачев И.М;, Савченко Н.И. О прогнозировании развития усталостной трещины в конструктивном элементе, Проблемы прочности, 1978, № 8, с.9-12,

94. Ярема С .Я. Некоторые вопросы методики испытаний материалов на циклическую трещиностойкость. Физико-химическая механика материалов, 1978, № 4, с.68-77.

95. Ярема С.Я., Полутранко И.Б. Вжяние влажности воздухана скорость роста усталостных трещин* Физико-химическая механика материалов, 1978, №2, с. 19-26.

96. Ярема С.Я., Панасюк В.В., Попович В.В¿ Метод испытания металлов на циклическую трещиностмэйкость. Львов, 1978.-56с. (Предпринт № 9 / ФМИ АН УССР).

97. Ужик Г.В. Масштабный фактор в связи с оценкой прочности металлов и расчетом деталей машин. М.: Металлургия и топливо, 1955, № II.-I09C.

98. Ваганов Р.Д., Шишорина О.И. Эффект наложения концентрации напряжений при действии переменных нагрузок. В кн.: Вопросы прочности материалов и конструкций. - М.: АН СССР, 1959, с.36-51.

99. Ваганов Р.Д. Шишорина О.И., Хрипина Л.А. Моделирование при испытаниях на усталость. В кн.: Испытания деталей машин на прочность; - М.г: Машгиз, I960, с.24-66.

100. Кравчук Л.В. Перспективы использования клиновидной модели для исследования термоциклической долговечности турбинных лопаток;- Проблемы прочности, 1978, № 8, с.82-88.

101. Кагаев В.П. Моделирование процвсса усталости методом Монте-Карло. Заводская лаборатория, 1968, № 7, с.701-707.

102. Иванова B.C., Ботвина Л.Р., Маслов Л.И. Прогнозирование вязкости разрушения и других механических свойств с использованием критериев подобия. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов. - М.: Наука, 1974, с.3-35.

103. ПО. Иванова B.C. К определению вязкости разрушения металлов и сплавов в условиях подобия локального разрушения. Физикохимическая механика материалов, 1977, № 5, с,31-45.

104. Иванова B.C. К определению циклической вязкости разрушения в условиях подобия предельного состояния.- Физико-химическая механика материалов, 1978, № 4, с.77-86.

105. Иванова B.C. Разрушение металлов.- М.: Металлургия, 1979.-168с.

106. Вассерман Н.И., Меркушев В.А., Неманов М.С. Исследование и моделирование кинетики развития коррозионно-усталостных трещин.- Физико-химическая механика материалов, 1977, А? 3, с.IIIS.

107. Гуревич С.Е., Едидович Л.Д. О скорости распространения трещины и пороговых значениях коэффициента интенсивности напряжений в процессе усталостного разрушения.- В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов.-М.: Наука, 1974, с. 36-78.

108. Моделирование при испытаниях сталей для оснастки машин при литье под давлением / А.Д.Абрамов, Ю.А.Глухов, Г.А .Котельников, Б.Ф.Трахтенберг.- Литейное производство, 1978, № 3, с.5-7.

109. A.c. 169853(СССР). Способ исследования термической усталости металлических образцов / Г.А.Котельников, Б.Ф.Трах-тенберг.- Опубл.в Б.И., 1965, № 7.

110. Трахтенберг Б.Ф., Котельников Г.А. Теплоконтактный метод исследования термо-механической усталости штамповых сталей.-В кн.: Вопросы механической усталости: Тез.докл.Всесоюз.конф.1. М.,1965,с.182-188.

111. Новая установка для испытания термомеханической усталости материалов при интенсивных тепловых нагружениях / А.Д.Абрамов, Ю.А.Глухов, Г.А.Котельников, Б.Ф.Трахтенберг.-В кн.: Механика. Куйбышев, 1975, с.94-98.

112. Палей М.М. Технология производства приспособлений, прессформ и штампов.- М.: Машиностроение, I97I.-342c.

113. Лыков A.B. Теория теплопроводности.- М.: Высшая школа, I967.-599C.

114. Романив О.Н., Гладкий Я.Н. 0 роли структурных факторов в кинетике трещин усталости в конструкционных сталях: Тез,докл. УП Всесогоз.совещания по усталости металлов. М., 1977, с.33,34.

115. Теории подобия и размерностей. Моделирование / П.М^Ала-бужев, В.Б.Геронимус, Л.М.Минкевич и др.-М.:Высшая школа, 1968т208с.

116. Гухман A.A. Введение в теорию подобия.- М.: Высшая школа, 1973.- 286 с.

117. Пунков К!А.Г, Капалин В , йценко A.C.1 Функциональные ряда в теории нелинейных система Ы?1 Наука, 1976.' - 448с.

118. Трахтенберг , Калашников В.А. К вопросу о выборе мощности эквивалентных и эффективных тепловых потоков при решении задач методом источников.- Физика и химия обработки материалов, 1969, № 3, с.3-12.

119. Аналитическое определение эффективных тепловых потоков на квазиустановившейся стадии горячей пластической деформации / В.Г.Сапрыкин, Е.Г.Бородулин, В.А.Калашников, Б.Ф.Трахтенберг.

120. В кн.: Теплофизика технологических процессов, Саратов, 1973, с. 80-86.

121. Циклическая тепловая задача для плоских штампов с граничными условиями X—Ш рода на наружной границе / Е.Г.Бородулин, В.Н.Ваенский, М.СДенис, Б.Ф.Трахтенберг: Тез.докл.науч.-тех. кон$. Куйбышев, 1969, с,142.

122. Демидов Л.Д. Исследование условий теплопередачи от з£ь готовки к штампу. Кузнечно-штамповочное производство, 1966, № 9, с. 14-16.

123. Исследование влияния интенсивности внешнего и внутреннего охлаждения гравюры на температурный режим системы / В.Г.Сапрыкин, Е.Г.Бородулин, В.А.Калашников, Б.Ф.Трахтенберг. Физика и химия обработки материалов, 1972, № I, с.23-33.

124. Исследование влияния производительности автоматизированных горячештамповочных прессов на температурный режим инструмента / В.Г.Сапрыкин, Е.Г.Бородулин, В.А.Калашников, Л.Д.Суворова и др. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1974, № 8, с.128-132;'

125. Саусвелл Р.В; Введение в теорию упругости;' М.': И.Л., 1948.—576с.;

126. Тимошенко С.П." Сопротивление материалов."' M.j: Наука, т.П, I965.-486C.'

127. Новый подход к проектированию многослойных скрепленных горячих штампов / В.Г.Сапрыкин, Ю.А.Глухов, Г.А.Котельников, Б.Ф.' Трахтенберг.: В кн. : Теория расчета и конструирования деформирующего и формообразующего инструмента.4 Куйбышев, 1979, с.76-87.

128. Проект ГОСТа. Физико-химическая механика материалов, 1975, В 5, с.3-9.5

129. Сроули Д.Е. Вязкость разрушения при плоской деформащи.-В кн.: Разрушение. M.rs Машиностроение, 1977, т.4, с.47-62.

130. Ильшин А. А; Пластичность. Основы общей математической теории. М.: АН СССР, I963.-286.

131. Оапрыкин В.Г., Бабурин Й.Н., Калашников В.А. Многоканальный помехоустойчивый усилитель для измерения быстроизменяю-щихся температур. В кн.: Теплофизика технологических процессов. Техника эксперимента: Тез.докл.Всесоюз.кон^. Тольятти, 1972, с.3-7

132. Рас четно-экспериментальная оценка температурного поля пластины при циклическом плазменном нагреве / В.Г.Сапрыкин, В.В, Стулин,. Г.А.Котельников, Б.Ф.Трахтенберг. В кн.: Теплофизика и оптимизация тепловых процессов. Куйбышев, 1978, с.99-104.

133. Калинин Э.К. Нестационарный теплообмен и гидродинамика в каналах. Минск. Известия АН БССР, 1966, № 4, с.44-55.

134. Методика исследования теплофизических характеристик ряда штамповых сталей в условиях высоких температур / В.Г.Сапрыкин, С.Е.Буравой, Г.И.Кошаровский, И.Н.Бабурин. В кн.: Механика; Куйбышев, 1975, с.90-94.

135. Инструментальные стали. Справочник / Л.А.Позняк,.С.П. Тишаев, Ю.М.Скрынченко и др. М.: Металлургия, 1977.-168с.

136. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов^ Мл Машиностроение; София: Техника, 1980.-304с.

137. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В .'Г. Кинетика разрушения.-М. :Металлургия, 1979.' 279с.

138. Моделирование кинетики роста термоусталостных трещин/ В.Г.Сапрыкин, Ю.А.Глухов, Г.А.Котельников, Б.Ф ¿Трахтенберг.

139. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Тез. докл.IX Всесоюз.конф. Куйбышев, 1979, с.229, 230.

140. Термическая обработка в машиностроении.- Справочник / Под ред. Ю.М.Лахтина, А.Г.Рахштадта. М.: Машиностроение, 1980.-783с.

141. Влияние режима термической обработки на сопротивление термомеханической усталости некоторых штамповых сталей и стойкость инструмента / Б.Ф.Трахтенберг, Г.А.Котельников, А.И.:Иванов, И.С.Дробязко. В кн.: Штамповые материалы. Вып.18. М;,1968,с.20-36.

142. Дробязко И.С., Иванов А.И., Климашина А.И. Вопросы оптимизации режимов термической обработки штамповых сталей. В кн.: Стали для штампов и пресс-форм и их термическая обработка. М., 1975, с.36-41.

143. Акаро И.Л;, Желтова Н.Ф. Стойкость матриц из стали 4Х4АИ2ВФС (ДИ-22) при горячем выдавливании. Куз нечно-штамповоч-ное производство, 1974, № 12, с.8-10.

144. Желтова Н.Ф. Исследование механизма износа и повышение стойкости матриц при горячей штамповке выдавливанием. Дис. канд.тех.наук. Москва, 1975. - 168с.

145. Роль структурного фактора в проблеме прочности контактных объемов / В.Г.Сапрыкин, Г.А^Котельников, Т.ВЛетюева, Г.А. Писарев. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплаbob: Тез.докл. IX Всесоюз. ко н|. Куйбышев, 1979, с.229.

146. Механизм физико-химического расслоения поверхностных объемов / В.Г.Сапрыкин, Г.А.Писарев, Т.В.Тетюева. В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов: Тез.докл. IX Всесоюз. кон£. Куйбышев, 1979, с.22,23;

147. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов,-М.: Металлургия, I978.-400C.

148. Разрушение / Под общ.ред. Г.Либовица; Пер.с англ. -М.: Мир, т.Ш, 1976.-776с.

149. Сапрыкин В.Г., Глухов Ю.А., Изучение влияния режимов термообработки, ХТО и ППД на кинетику роста термоусталостных трещин в горячих штампах. Вологда, 1982.-24с. Рукопись представлена Вологодским политехн.ин-ом. Деп. в Шймаш, 1982, вып.4, J& 300 МШ-Д82.

150. Трахтенберг Б.Ф., Шубина М.А. Влияние азотирования на характер структурных изменений и работоспособность штампов для горячего деформирования. Металловедение и термообработка. Вып. У, № 1968, с.101-108.

151. Прогрессивные методы химико-термической обработки / Под ред^ Г.Н.Дубинина, Л.Д.Когана.- М.: Машиностроение, 1979.-184с.

152. Пронин A.M. Технологическое обеспечение качества поверхности при сглаживающе-упрочняющей обработке. Дис. . канд. тех. наук. Куйбышев, 1977.-156 с.

153. Кудрявцев И.В. Упрочнение деталей ППД. Вестник машиностроения, 1977, № 3, с.32-35.

154. Лаптев Д.Д., Иванов Ю.В. Формирование упрочненного слоя при обкатке стали 55СМ5ФА. Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, № 7, с.66-70.

155. Балтер М.А., Туровский М.Л., Новик P.A. Комбинированное упрочнение азотированием и обкаткой роликами. Металловедение и термическая обработка, 1969, № 9, с.25-28.

156. Туровский М.Л., Новик P.A. Упрочняющая обкатка роликами азотированных стальных деталей. Вестник машиностроения, 1970, № I, с.39-42.

157. Муханов И.И., Голубев Ю.Н. Поверхностный слой стальных деталей машин после ультразвуковой чистовой и упрочняющей обработки. Металловедение и термическая обработка металлов, 1969, № 9, с.29-32.

158. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах.-М. : Металлургия, 1963.-278с.

159. Сапрыкин В.Г., Трахтенберг Б.Ф,, Калашников В.А, Совершенствование технологии штамповки клапанов на действующем оборудовании с целью повышения производительности в 1,2-1,5 раза,-Науч.отчет / КПтИ, të гос.регистрации 75.037.284, 1975.-56с.

160. Сапрыкин В,Г., Калашников В.А., Трахтенберг Б.Ф. Исследование и отработка оптимальной конструкции водоохлаждаемого инструмента дяя штамповки клапанов выдавливанием; Науч.отчет / ШШ, № гос.регистрации 76.071.944, 1975.'-39с.

161. Котельников Г.А., Сапрыкин В.Г. Разработка и внедрение водоохлаждаемых штампов 1,П операции для горячего выдавливания клапанов по номенклатуре предприятия;-Науч.отчет / КПтЭД, № гос. регистрации 77.061.293, 1978,-ЗЗс.

162. Сапрыкин В,Г., Бабурин И.Н., Калашников В.А., Температурное поле инструмента и вопросы повышения производительности автоматизированных КЛИП. В кн.: Теплофизика технологических процессов: Тез. докл. У Всесогоз. конф. Волгоград, 1980, с. 118.

163. A.c. 3I509I (СССР). Способ испытания материалов на термомеханическую усталость / В.Г. Сапрыкин, В.А. Калашников, Г.А.Котельников , Б.Ф. Трахтенберг. Опубл. в Б.И., 1971, № 28.

164. A.c. 814539 (СССР). Способ оптимизации процесса циклического формообразования / В.Г. Сапрыкин, И.Н. Бабурин, Б.Ф. Трахтенберг, Я.Е. Якубович и др. Опубл. в Б.И., 1981, № II.

165. A.c. 935190 (СССР). Способ оптимизации процесса циклического формообразования / В.Г. Сапрыкин, И.Н. Бабурин, Б.Ф. Трахтенберг, Я.Е. Якубович и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 22.

166. Вознесенский В.А., Ковальчук А.Ф. Принятие решений по статистическим моделям. М.: Статистика, 1978. - 192с.

167. Кенис М.С., Трахтенберг Б.Ф. Упруго-пластические деформации и напряжения в многослойных скрепленных цилиндрах. Известия ВУЗов. Машиностроение. 1972. В II, с. 15-20.