автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Создание эффективной системы защиты от разрушения силовых элементов КГШП

Введение.

Глава 1. Защита КГШП от разрушения.

1.1. Недоход ползуна и его влияние на величину максимальной силы на шток.

1.2. Регулирование закрытой высоты пресса.10 '

1.3. Взаимное влияние конструктивных и технологических факторов на регулирование штамповой высоты и надежность работы КГШП.

1.4. Конструкция и расчет уравновешивателей.

1.5. Оптимизация силовых параметров тяжелых КГШП.

Глава 2. Способы и конструкторские решения по повышению надежности КГШП.

Выводы.

Глава 3. Обеспечение безопасности работы КГШП.

3.1. Моделирование и расчет номинального недохода ползуна КГШП.

3.2. Упрощенный расчет недоходг ползуна.

3.3. Анализ достигнутых результатов в сравнении с достижениями ведущих фирм мира.

Выводы.

Глава 4. Расчет и проектирование КГШП с повышенной надежностью.

4.1. Оптимизация параметров уравновешивателя ползуна.

4.2. Методика испытаний пневматических уравновешивателей.

4.3. Расчет уравновешивателя пресса К4548.

4.4. Перспективы снижения материалоемкости прессов.

4.5. Создание равнопрочных узлов КГШП.

Выводы.,.

Общие результаты и выводы.

Актуальность темы. Повышение требуемой точности и увеличение габаритных размеров поковок, производимых методами горячей штамповки, предъявляют повышенные требования к жесткости кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП). С ростом мощности прессов возрастает реализуемая динамическая энергия, которая в случае частичного или полного разрушения конструкции выходит из-под контроля и вызывает аварийные и катастрофические ситуации для оборудования и обслуживающего персонала. Поэтому все прессы, в целях безопасности, необходимо оснащать поглотителями энергии. Применяемые до настоящего ,времени устройства служили, в основном, для контроля и прекращения аварийного цикла штамповки, но не исключали разрушение защитных элементов конструкции. Установленные на некоторых прессах гасители 'нергии проектировались на базе экспериментальной доводки на стендах, как равило, в виде масштабных моделей и не учитывали взаимодействия ехнологических режимов, параметров механизмов с узлами пресса, [есколько лет тому назад, при выполнении ЗАО «Тяжмехпресс» заказов втомобильных фирм Южной Кореи и Китая на поставку прессов большой (ощности, автором решалась задача по созданию достоверной методики Нечета и обоснования безопасных пределов изменения закрытой высоты эивошипных горячештамповочных прессов с учетом технологических юбований к поковкам. Потребовалось также разработка новых конструкций ревматических и механических поглотителей энергии, оснастить прессы |выми уравновешивателями и механизмами регулировки закрытой высоты проверить их работоспособность. Положительное решение этой проблемы повысило авторитет прессостроения на международном рынке.

Работа выполнялась в соответствии с Государственным контрактом № 41.051.1.1.2776 от 31.01.01 и основным научным направлением факультета

АРМ ВГТУ "Проблемы современной технологии машиностроения" (ГБ 96.15 № гос. per. 01960005763).

Целью работы является разработка и обоснование методики расчета уравновешивателей пресса, обеспечивающей работоспособность и безопасность при эксплуатации тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи: анализ причин и обоснование вариантов применения конструкторских решений для предотвращения аварий; разработка конструкции узлов и методов их расчета, обеспечивающих повышение надежности защиты элементов КГШП от разрушения;

- моделирование влияния закрытой высоты штампового пространства пресса на точность получаемых поковок;

- обоснование требуемого уровня надежности средств защиты КГШП от разрушения;

- разработка новых конструкций уравновешивателей и обоснование их использования в различных типоразмерах КГШП.

Методы исследования. В работе использовались теоретические положения теории пластичности, система автоматизированного проектирования (САПР), метод конечных элементов (МКЭ), теория подобия, вопросы теории прочности, надежности, математической логики.

Научная новизна включает: метод оценки уровня безопасности (надежности функционирования) уравновешивателей прессов, отличающийся тем, что в качестве критерия принята функция нагружения и геометрические параметры силовой системы КГШП; модель формирования закрытой высоты штампового пространства, отличающаяся тем, что в качестве начальных условий приняты граничные технологические требования к поковке, а оптимизация размера штампового пространства выполняется методом последовательных приближений до достижения требуемой точности штампуемой поковки; модель взаимодействия силовых элементов конструкции КГШП с уравновешивателем в аварийных ситуациях (обрыв штока), отличающаяся тем, что в ней учитываются газодинамические процессы, протекающие в полостях уравновешивателя; новую конструкцию уравновешивателя, обеспечивающую при аварии своевременное снижение величины нагрузок в механизмах пресса, без разрушения элементов конструкции узлов.

Практическая значимость заключается в том, что: использование результатов работы позволило: обеспечить экономию материалов и энергетических ресурсов за счет возможности оптимизации геометрических размеров высоты штампового пространства; создать конструкцию уравновешивателя нового типа, снизить вероятность тяжелых последствий аварийных ситуаций при эксплуатации тяжелых КГШП, устранить возможность разрушения оборудования и сооружений, угрозу здоровью и жизни обслуживающего персонала. Все это повысило конкурентоспособность на рынке тяжелых КГШП за счет повышения точности штампуемых на КГШП поковок без увеличения жесткости пресса, что наиболее важно при создании современного оборудования.

Апробация работы. Результаты работы прошли обсуждение на российских и международных конференциях: на 1-й международной конференции стран СНГ "Специалисты - науке, технологиям и профессиональному образованию" (Москва, 2001), на Всероссийской научно-технической конференции "Прогрессивные технологии и оборудование в. машиностроении и металлургии" (Липецк, 2002), на 13 международной конференции "ДЫНтв-П" (Испания, 2002), на 2-й международной конференции ЯаОМ1 2002 (Югославия, 2002), международной конференции "Нетрадиционные методы обработки" (Воронеж, 2002), Всероссийской конференции "Производство специальной техники" (Воронеж, 2003).

Реализация результатов работы. Результаты работы использованы при разработке и создании тяжелых КГШП номинальной силой до 125 МН. Производственная эксплуатация этих прессов, без аварийных ситуаций, в течение длительного срока на предприятиях России, Южной Кореи, Китая и других стран подтвердили эффективность и целесообразность предложенных автором решений.

С разработанным уравновешивателем и регулировкой штамповой высоты пресса выпущены КГШП, защищенные патентом на промышленный образец и патентом РФ.

Публикации по работе. По теме диссертации получено авторское свидетельство и патент, положительное решение на выдачу патента на конструкцию уравновешивателя, опубликовано 9 статей, в том числе в отраслевом журнале "Кузнечно-штамповочное производство". Личный вклад соискателя составляет: в /4/ - разработка рекомендаций по совершенствованию конструкций силовых узлов с учетом технологических требований к поковкам; в /6/ - анализ опыта эксплуатации автоматизированных КГШП и надежности работы средств защиты оборудования; в /9/ - методика оценки надежности работы силовой системы КГШП.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 166 страницах машинописного текста. Она включает в себя введение, 4 главы, общие результаты и выводы, список использованной литературы из 133 наименований, приложение на 7 страницах, содержит 56 рисунков, 10 таблиц.

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Предложена методика расчета при проектировании уравновешивателя, обеспечивающая надежную и безопасную работу прессов в рабочем режиме и при возникновении аварийной ситуации. Рекомендовано: принимать в расчетах ход поршня уравновешивателя после отсечки в пределах 0,3.0,4 радиуса кривошипа; объем встроенного ресивера рассчитывать из условия получения 4. .5 вытесняемых объемов воздуха во время рабочего ходя после отсечки.

2. Разработана, внедрена и испытана конструкция уравновешивателя, обеспечивающая надежную и безопасную эксплуатацию КГШП. Новая конструкция уравновешивателя ползуна, позволила снизить силу удара поршня в крышку уравновешивателя в случае обрыва штока с 3,5 МН до 0,5 МН.

3. Разработана, внедрена и испытана конструкция механизма регулировки закрытой высоты пресса, позволяющая производить подрегулировку закрытой высоты пресса для получения поковок требуемого качества без увеличения жесткости пресса.

4. Установлено влияние закрытой высоты межштампового пространства на надежность работы пресса с учетом технологических требований на поковку.

5. На базе представленных в работе разработок созданы и эксплуатируются тяжелые прессы, оснащенные эффективными средствами защиты от разрушения силовых узлов, обеспечивающие расширение технологических возможностей КГШП, повышение уровня автоматизации оборудования, снижение расхода материала.

1. Аверин В.В., Крук В.А. Автоматизированные комплексы для производства заготовок в автомобильной промышленности // Нетрадиционные методы обработки: Сб. науч. тр. междунар. конф. Ч. 1. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2002. С. 179-180.

2. Балаганский И.Г., Розенблат М.М, Шугалей П.И. Выбор диаметра трубопровода и определение допустимой скорости воздуха при проектировании пневматических уравновешивателей // Кузнечно-прессовое машиностроение. Москва: НИИМАШ. 1976. № 7. С. 7-10.

3. Банкетов А.Н. Выбор пары двигатель-маховик для кривошипной кузнечно-прессовой машины исходя из допустимого нагрева двигателя // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. № 1. С. 8-11.

4. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. Справочное пособие. Москва: Машиностроение, 1971.

5. Беляев С.И., Богданов Э.Ф., Тынянов В.Н. Определение рациональной производительности тяжелых кривошипных прессов по их энергетическим возможностям // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. № 11. С. 15-16.

6. Богданов Э.Ф. Выбор горячештамповочного пресса с учетом вероятностного характера нагружения // Вестник машиностроения. 1983. № 3. С.68-70.

7. Богданов Э.Ф. Разработка методов расчета энергоэкономичных систем главного привода кривошипных прессов: Дисс. . докт. техн. наук. Москва: МВТУ. 1984. 236с.

8. Богданов Э.Ф., Пожидаев Н.Н. Исследование автоматизированного электропривода кривошипного листоштамповочного пресса // Труды МВТУ. 1983. № 389. С. 63-88.

9. Боков A.A. Исследование кривошипного пресса двойного действия при работ? одиночными и автоматическими ходами: Дисс. . канд. техн. наук. Москва: МВТУ. 1976. 168с.

10. Власов В.И. Системы включения кривошипных горячештампо-вочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 5. С. 2223.

11. Власов В.И., Гурьев Ю.Т., Плюгачев В.Г. Двухмаховичный ковоч-но-штамповочный пресс ДКШП-500, работающий по принципу глубокого скольжения //Кузнечно-прессовое машиностроение. Москва: НИИМАШ. 1978. № 10. С. 1-8.

12. Власов В.И., Мартынов Н.Ф. Об определении динамических нагрузок в одновальных кривошипных прессах на формообразующих операциях // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. № 8. С. 29-32.

13. Власов В.И., Розенблат М.М. Выбор основных параметров пневматических уравновеии: отелей кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. № 1. С. 32-36.

14. Вудьфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. Москва: Машиностроение. 1968. 282 с.

15. Выбор схемы демпфирующего устройства и минимизация параметров нагружения деталей при обрыве штока уравновешивателя пресса модели КГ8048 номинальной силой 63 МН // Отчет ЗАО ТМП. Воронеж: ТМП, 2000. 10 с.

16. Герц Е.В., Крейнин Г.В. Динамика пневматических приводов машин-автоматов//Машиностроение. Москва. 1964.

17. Голован А.Т. Основы электропривода. Москва: Госэнергоиздат. 1959. 344 с.

18. Голубенцев А.И. Динамика переходных процессов в машинах со многими массами. Москва: Машгиз. 1959. 146с.

19. Гольник Э.Р., Дибнер Ю.А. Экспертное планирование декомпозиции кривошипных прессов и постановка локальных конструкторскотехнологических задач / Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 2001, № 1. С. 40-45.

20. Горишнев Е.В., Кирдун В.А. Специализированный КГШП двойного действия для штамповки в разъемных матрицах. //Обработка давлением. Москва: НИИМАШ. 1983. № 5. С. 10-16.

21. Горожанкин В.Н. Конструктивные особенности автоматизированных горячештамповочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. №5. С. 14-16.

22. Гринберг М.Я. Механические прессы // Технология и оборудование кузнечно-штампоцочного производства: Сб. Москва: ВНИИТИ. 1979. С.11-14.

23. Дегтярев В.И. Линейные размеры штампового пространства горя-чештамповочного пресса // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. №9. С.31-32.

24. Дегтярев В.И., Петров П.А. Горячештамповочный пресс усщрем 1600 т для прессования. // Кузнечно-штамповочное производство. 1962. № 9. С. 25-27.

25. Жесткость кривошипных горячештамповочных прессов. Нормы жесткости, методика измерения и расчеты: Руководящие материалы. Воронеж. ЭНИКМАШ. 1965. 40 с.

26. Живов Л.И. Динамические нагрузки и устойчивость вырубных кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. № 6. С.26-30.

27. Живов Л.И., Овчинников А.Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты, винтовые прессы, ротационные и электрофизические машины. Киев: Вища школа. 1985. 279 с.

28. Живов Л.И., Овчинников А.Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы. Киев: Вища школа. 1981. 376 с.

29. Живов ЛИ., Чумаков Б.Н., Дроздов К.Г. Особенности динамики кривошипных горячештамповочных прессов для штамповки низких поковок // Известия ВУЗов. Москва: Машиностроение. 1971. № 1. С. 123-125.

30. Живов Л.И., Чумаков Б.Н., Суббота А.П. Использование кривошипных горячештамповочных прессов в специализированном производстве //Вестник машиностроения. 1970. № 10. С. 64-67.

31. Залесский В.И. Оборудование кузнечно-прессовых цехов. Москва: Высшая школа. 1964. 559 с.

32. Запольский Р. Уравновешивающие системы для прессов. Sheet metal indastries.1970.

33. Зимин А.И. Периодическая система энерготипов кузнечно-"прессовых машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. № 10. С 25-29.

34. Иванов Г.М., Опаренко В.Ф., Родов Г.М. О деформациях силовой системы кривошипных горячештамповоадгоых прессов при жестком ударе // Сб. Исследование и конструирование кузнечно-прессовых машин. Москва: НИИМАШ. 1971. С. 31-45.

35. Игнатов A.A. Задачи контроля эксплуатации КГШП // Кузнечно-штамповочное производство, 1981. № 3.

36. Игнатов A.A., Игнатова Т.А. Кривошипные горячештамповочные прессы. Москва: Машиностроение. 1984. 312 с.

37. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975.

38. Казаков И.В. На машинотехническом рынке Японии "выживают" российские экспортеры, лишь конкурентоспособные и в сфере современного маркетинга // Деловая информация/ НПК Интерсоцинформ. 1995. № 2. С. 2531.

39. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т./Ред. совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. — Т. 2. Горячая штамповка. Москва: Машиностроение. 1986. 592 с.

40. Конев Л.Г., Шиповский В.М., Крук А.Т. Импульсный резонанс в приводе кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. №9. С. 24-26.

41. Кравченко H.H., Крук В.А. Особенности механической обработки крупногабаритных стоек листоштамповочных прессов в условиях ЗАО "Тяжмехпресс" / Кузнечно-штамповочное производство, 2001, № 6. С. 31-32.

42. Кривошипные горячештамповочные прессы в современном куз-нечно-штамповочном производстве/ Ю.Т. Гурьев, В.Н. Горожанкин, А.Т. Крук и др. Москва: НИИМаш. 1983. 80 с.

43. ДСливошипные кузнечно-прессовые машины / В.И. Власов, А.Я. Борзыкин, И.К. Букин-Батырев и др. Москва: Машиностроение. 1982. 424 с.

44. Крук А.Т. Гольник Э.Р., Дибнер Ю.А. Контактная механика как основа базы знаний в экспертной системе проектирования тяжелых кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. № 12. С. 3439.

45. Крук А.Т. Ускоренный путь внедрения научных достижений в производство //Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 3. С. 4-7.

46. Крук А.Т., Дибнер Ю.А. Опыт разработки конструкции кривошипного горячештамповочного пресса усилием 125МН и проблемы создания более тяжелых машин //Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 12. С. 32-36.

47. Крук А.Т., Федоркевич В.Ф. К выбору концепции тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. №7. С. 36-39.

48. Крук А.Т., Федоркевич В.Ф. Штамповка поковок фланцев трубопроводов на тяжелых кривошипных горячештамповочных прессах // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 6. С. 35-40.

49. Крук В.А. и др. Пресс кривошипный горячештамповочный тяжелый. Патент РФ на промышленный образец № 44648.

50. Крук В.А. и др. Уравновешиватель ползуна кривошипного пресса. Полож. решение по заявке № 2001112220 от 9.04.03.

51. Крук В.А. и др. Устройство для измерения высоты штампового пространства пресса. А.с. № 1500505 (СССР). Опубл. в Бюллетене № 30, 1989.

52. Крук В.А. Моделирование процессов деформации пар скольжения при внешних нагрузках // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем управления: Сб. науч. тр. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2003. С. 223-230.

53. Крук В.А. Оптимизация конструктивных и технологических параметров тяжелых прессов // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения: Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 4. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2001. С. 102-107.

54. Крук В.А. Оптимизация параметров уравновешивателя // Конструкция и технология машин: Сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2003. С. 134-137.

55. Крук В.А. Расчет уравновешивателя для автоматизированного пресса / Кузнечно-штамповочное производство, 2003, № 9. С. 8-11.

56. Крук В.А. Снижение материалоемкости оборудования для заготовительных операций // Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии: Сб. матер. Всероссийской науч.-техн. конф. Ч. 1. Липецк: ЛГТУ, 2002. С. 120-123.

57. Крук В.А., Крук А.Т. Концепция перехода к новейшим технологиям поиска и принятия инженерных решений в тяжелом прессостроении //

58. Производство специальной техники: Сб. науч. тр. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2003. С. 84-89.

59. Кузнечно-штамповочное оборудование/ А.Н. Банкетов, Ю.А. Бочаров, Н.С. Добринский и др. Москва: Машиностроение. 1982. 572 с.

60. Кулагин В.А. Оптимизация параметров и режимов работы регулируемых электровриводов кривошипных прессов и автоматов // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. № 10. С. 27-30.

61. Ланской E.H. Жесткость кривошипных прессов //Повышение качества, надежности и долговечности кузнечно-прессовых машин: Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. Москва. 1966. С. 79-96.

62. Ланской E.H. Исследование автоколебательных процессов при включении однодисковых фрикционных муфт кривошипных прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1979. № 10. С. 30-31.

63. Ланской E.H. О жесткости прессов для объемной тптамповки //Вестник машиностроение. 1959. № 5. С. 50-53.

64. Ланской E.H. Общий метод анализа жесткости прессов для объемней штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. № 5. С. 29-3?.

65. Ланской E.H. Характеристики точностных параметров кузнечно-прессового оборудования // Вестник машиностроения. 1965. № 12. С.58-61.

66. Ланской E.H., Банкетов А.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. Москва: Машиностроение. 1966. 360 с.

67. Мартынов Н.Ф. Об исследовании кривошипных горячештампо-вочных прессов // Известия ВУЗов. Москва: Машиностроение. 1979. № 2. С.58-63.

68. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов: Справочное пособие. Москва: Машиностроение. 1968. 265 с.

69. Месяц В.Г. Горожанкин В.Н., Тынянов В.Н. Уточненный метод определения границ допустимого эксцентричного нагружения кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. №11. С.8-10.

70. Механик В.П. Выбор маховика для кузнечно-прессовых машин. // Вестник машиностроения. 1958. №2. С. 37-40.

71. Механик В.П. Выбор основных параметров электропривода механических кузнечно-прессовых машин. // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. №6. С. 24-28.

72. Механик В.П. Методика расчета электропривода кривошипных прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1961. № 2. С. 29-33.

73. Механик В.П. Расчет маховичного привода кузнечно-прессовых машин. //Кузнечно-штамповочное производство. 1959. № 6. С. 30-32.

74. Миропольский Ю.А., Воробьев А.И. Расчет динамических нагрузок в механизмах отрезки автоматов для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. № 7. С. 23-25.

75. Навроцкий Г.А., Миропольский Ю.А. О расчете потерь энергии в кулачковых механизмах прессов-автоматов для объемной штамповки //Кузнечно-штамповочное производство. 1964. № 6. С. 27-32.

76. Навроцкий Г.А., Носков Г.П., Мельников А.К. Динамика главного привода автоматов для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. № 10. С. 38-40.

77. Навроцкий Г.А., Осинных В.Я. Динамические исследования силового режима автомата А-714 // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. № 3. С. 21-27.

78. Нистратов А.Ф. Гидравлический нагружатель для испытаний механических прессов под статической и рабочей нагрузками //Кузнечно-штамповочное производство. 1959. №2. С. 28-31.

79. Нистратов А.Ф. Расчет коленчатых валов кузнечно-прессовых машин. Москва: ЦБТИ. 1946. 115 с.

80. Нормативы жесткости горячештамповочных прессов / В.Т. Меще-рин, E.H. Ланской, В.Ф. Опаренко и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1966. №2. С. 24-29.

81. Нормы жесткости кузнечно-прессовых машин /В.Ф. Опаренко, E.H. Ланской, В.П.Вяткин и др. // Повышение качества, надежности и долговечности кузнечно-прессовых машин: Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. Москва. 1966. С. 97-144.

82. Носков Г.П. Влияние некоторых параметров кривошипного пресса на величину нагрузок в его приводе // Оборудование и технология кузнечно-'штамповочного производства: Сб. Воронеж: ЭНИКМАШ. 1975. С. 43-50.

83. Носков Г.П., Родов Г.М., Вяткин В.П. Экспериментальное иссле^ дование нагрузок в приводе кривошипного пресса при выполнении технологической операции//Кузнечно-штамповочное производство. 1973. № 5. С.30-32.

84. О- выборе параметров кривошипных прессов для горячей штамповки прессованием/ A.B. Ребельский, О.В. Протопопов, Ю.П. Сотришен и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. № 2. С. 1-7.

85. Обоснование размеров двухэксцентриковых валов горячештамповочных прессов на стадиях эскизного и технического проектирования / В.Н. Тынянов, Э.Р. Гольник, В.Н. Горожанкин и др. // Кузнечно-штамповочное производство: 1989. № 11. С. 5-7.

86. Определение и анализ частотного спектра системы пресс-фундамент-грунт / Л.Г. Конев, В.М. Шиповский, А.Т. Крук и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. № 2. С. 30-32.

87. Основы комплексного проектирования и перспективы и направления развития и совершенствования тяжелых кривошипных прессов / А.П. Витковский, И.Н. Филькин, В.Н. Тынянов и др. // Кузнечно-прессовое машиностроение. Москва: НИИМАШ. 1973. № 7-8. С. 20-28.

88. Петров П.А., Розенблат М.М. Способы устранения зазоров в кинематических парах кривошипно-шатунного механизма горячештамловочных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. № 9. С. 24-28.

89. Петрусевич А.И., Данилов В.Д., Тынянов В.Н. Исследование несущей способности зубчатых передач привода тяжелых механических прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 3. С. 13-14.

90. Плюгачев В. Г., Моисеев Б. М., Милов В. А. Уточнение коэффициента вертикальной податливости штампов КГШП // Машины и автоматизация кузнечно штамповочного производства: Сб. Москва: ВЗМИ. 1984. С. 47-52.

91. Пожидаев H.H. Разработка методики расчета параметров главного привода кривошипных листоштамповочных прессов: Дисс. . канд. техн. наук. Москва: МВТУ. 1983. 172 с.

92. Поляков Д.И., Костин А.Н. Технический прогресс и автоматизация кузнечно-штамповочного производства. Москва: НИИМАШ. 1975. 58 с.

93. Попович Предраг. Выбор и расчет пневмоуравновешивателя ползла механического пресса "II Техника. Машиностроение. Белград, 1966. № 10.

94. Приборы и методы исследования кривошипных прессов / В.И. Власов, И.К. Токарев, Б.В. Пузаков и др. Москва: НИИМаш. 1972. 78 с.

95. Приводы машин: Справочник / В.В. Длоугий, Т.И. Муха, А.П. Цу-пиков и др.; Под общ. Ред. В.В. Длоугого. JL: Машиностроение. 1982. 383 с.

96. Применение критериев моделирования при создании кривошипных горячештамповочных прессов / В.И. Власов, Ю.Т. Гурьев, Н.Ф. Мартынов и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1979. №4. С. 14-16.

97. Разработка нового поколения конструкторско-технологических решений для безотходного энергосберегающего производства высокоточных заготовок методами объемной штамповки давлением металлов // Отчет по теме № 59. ЗАО ТМП. Воронеж: ТМП. 2002. 43 с.

98. Расчет динамических нагрузок в кривошипных прессах. РТМ. Воронеж: ЭНИКМАШ. 1973. 61 с.

99. Решетов Д.Н. Детали машин. Москва: Машиностроение. 1989.496 с.

100. Родов Г.П., Иванов В.А. О динамических нагрузках в кривошипных прессах // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 3. С. 28-31.

101. Розенблат М.М. Анализ работы кривошипного пресса на автоматических ходах // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 3.

102. Розенблат М.М. Современные конструкции пневматических уравновешивателей. Сб. НИИМАШ КПМ. 1972. № 1.

103. Сафонов А.В Взаимодействие силовых и энергетических параметров кузнечно-штамповочных машин на ходе деформирования //Кузнечно-штамповочное производство. 1991. № 8. С. 24-25.

104. Сафонов A.B. Определение необходимого запаса энергии пресса на основе графика технологических нагрузок по ходу ползуна // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. № 10. С. 32-34.

105. Сафонов A.B., Крук А.Т. К вопросу определения жесткости кривошипных горячештамповочных прессов. Вестник МГТУ. Серия "Машино? строение", № 2. 1998. С. 78-83.

106. Семендий В.И., Акаро И.Я., Волосов H.H. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа. Москва: Машиностроение. 1989. 304 с.

107. Семенов Е.И. G6 определении необходимого для штамповки усилия кривошипного горячештамповочного пресса // Машины и технология обработки металлов давлением: Сб. Москва: МВТУ. № 42. С.32-36.

108. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки. М.: Машиностроение, 1999. 384 с.

109. Складчиков E.H. Моделирование динамики работы привода кривошипного пресса простого действия // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. №4. С. 30-32.

110. Соснин С.М., Банкетов А.Н. Выбор пары двигатель-маховик для кривошипной кузнечно-прессовой машины исходя из допустимого нагрева двигателя // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. № 1. С. 8-11.

111. Тензометрия в прессостроении: Справочное пособие/ Под редакцией P.A. Макарова. Москва: Машиностроение. 1975. 286 с.

112. Технологические особенности и основные направления развития тяжелых кузнечно-прессовых машин для горячей объемной штамповки / В.И. Власов, В.В. Лебедев, И.Н. Филькин и др. Москва: НИИМАШ. 1973. 106 с.

113. Тиль Р. Электрические измерения неэлектрических величин. Москва: Энергоатомиздат. 1987. 192 с.

114. Тимошенко И.К. Колебания в инженерном деле. Москва: Наука. •1967. 444 с.

115. Типовой расчет кривошипных прессов/ А.Н. Банкетов А.И., Баранов, Т.Е. Бренев и др. Москва: ЦБКМ. 1960. 326 с.

116. Тынянов R.H. Теоретические основы комплексного проектирования тяжелых кривошипных прессов // Кузнечно-прессовое машиностроение. Москва: НКИМАШ. 1975. № 2. С. 1-9.

117. Тынянов В.Н , Федоркевич В.Ф., Филькин И.Н. Эксплуатация кривошипных прессов двойного действия. Москва: Машиностроение. 1968. 164 с.

118. Усилие пневмоуравновешивателя ползуна кривошипного пресса / Л.И Живов, А.Ф. Нистратов, H.H. Клеванский и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. № 8. С. 26-28.

119. Фаворин М.В. Моменты инерции тел. Москва: Машиностроение. 1970.312 с.

120. Феоктистов Г.П. Прессы горячештамповочные кривошипные усилием 1600 т.е. с автоматизацией загрузки заготовок модели КБ8542А. // Кузнечно-прессовое машиностроение. Москва: НИИМАШ. 1979. № 11. С. 46.

121. Филькин И.Н., Гурьев Ю.Т. Переход от создания единичного оборудования к созданию автоматизированных производственных комплексов // Кузнечно-прессовое машиностроение. Москва: НИИМАШ. 1980. № 8. С.10-27.

122. Фирма "Токай Танзо" дооборудовала свой завод 6300-тонной прессовой ковочной линией // Никкан коге симбун. 1992. 24 февр. С. 14.

123. Фишгал С.И. О времени опоражнивания и частоте колебаний гидроаккумулятора//Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 2.

124. Шило А.Н. Мощные кривошипные ковочно-штамповочные прессы НКМЗ // Кузнечно-прессовое оборудование: Сб. Москва: ЦИНТИМ. 1959. №3. С. 40-53.

125. Шнейберг В.М., Акаро И.Л. Кузнечно штамповочное производство Волжского автомобильного завода. Москва: Машиностроение. 1977. 302 с.

126. Электрооборудование кузнечно-прессовых машин: Справочник. Москва: Машиностроение. 1981, 304 с.

127. C2F-Forging Press. Проспект фирмы Kurimoto. № МР13. 1991.12с

128. Exzenter Schmiedepresse Тур VEPES. Проспект фирмы SMS Hasenclever. 1984. 12 с.

129. Kruk V.A. Technology and Equipment for volumetric strain of alloys. Vrnjacka Banja, Yugoslavia: RaDMI, 2002. P. 921-923.

130. Maximapress Baureihe MP. Проспект фирмы Eumuco. № 2100d. 1978. 12 c.

131. Yamamoto M., Nishikawa J. 16000 t forging press // Technical Review of Sumitomo Heavy Industries. 1981. № 87. P. 31-37.