автореферат диссертации по приборостроению, метрологии и информационно-измерительным приборам и системам, 05.11.14, диссертация на тему:Исследование точности параметров штампуемых деталей при многопереходной последовательной автоматической штамповке в ленте и разработке устройств ее технологического обеспечения

П С <

Ленинградский институт авиационного приборостроения

На правах ру. ,и . \

бойков олег васильевич

удк 621.961.2 /088.8/

исследование точности параметров шглгшуегис деталей при многоперйходной посщозатйльной автоматической шга^овке в

лейте к разработка. устройств её

твхйолошвского обеспечения

Специальность 05.11.14 - Технология щлборостроэнш?

Автореферат диссертация ка соискание ученой степени кандидата технических наук

Ленинград

1989

Работа выполнена в Ленинградском института авиационного

приборостроения *

Научшй руководитель: доктор технических наук, профессор >г П.И.Булозский

О^циальше оппонент: доктор технических наук» профессор

В.А.Щэгодов;

кандидат технкчэских наук Ю.М.Клепиков

Ведуп;ае предприятие: НЕЙ "ГИЕИКОНД" с заводом

Занята диссертации состоится "/3" <^--^-1890 г.

в часов на заседаний специализированного Совета Д 063.21.01 Ленинградского института авиационного приборостроения, по адресу: 130000, Ленинград, ул.Герцона, 6?.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Ленинград-сного института авиацаошюго приборостроения,

Авторефэрат разослан "'/" 1990 г.

/

Ученый секретарь спешализивованного совета, профессор, "'кандидат техли-чосх-аж наук

НТВЕИМ;

ЦИН

ОВЩ. ХАРШЕРКСТККА РАБОТЫ Актуальность теш

йгамповка является одним из самых прогрессивных а экономичных способов получения деталей, для самых различных отраслей народного хозяйства, а для приборостроения особенно.

Одной из разновидностей технологических процессов штамповки является мпогопереходная автоматическая штамповка в ленточной заготовке деталей самой разнообразной -формы а сложности.

Электронное и радиоприборостроение являются активным потребителе« таких деталей в огромных количествах, делящихся , в частности, арматурой для производства резисторов , конденсаторов, микросхем, электронных модулей различного вида и т.п.

Вместе с тем, необходимость стабилизировать выходные параметры упомянутых изделий и повышения их качества, определяющегося в том числа, и точностью элементов штампуемой арматуры, кроме требований высокой производительности штамповки, выдвигает требования к повышения точности её элементов.

Высокие производительность, точность параметров а габариты штампуемых деталей находятся в определенной противоречивой связи. Эта связь предопределяется влиянием мвэжества технологических факторов на процесс штамповки.

До настоящего времена научным основам разработки процессов автоматической штамповки в ленте должного внимания не уделалось. Разработка как параметров технологических процессов , так и устройств для их реализации осуществлялась при инженерно - интуитивном подходе к делу, без учета степени влияния различных технологических факторов на точность штампуемых деталей . Эксплуатационные возможности тех или шшх устройств изучены недостаточно глубоко.

.. Цель работы» Целью диссертационной работы является решение теоретических и практических задач- , направленных на повышение точности параметров штампуемых деталей при многопереходной последовательной автоматической штамповке в ленте , в условиях по- . вншекпя производительности штамповки» расширения границ использования автоматических штампов, а такяэ повышения надежности и долговечности эксплуатации штамповочных комплексов.

Методика исследований. Решение поставленных задач осуществлялось на основе законов теоретической механики, метода ранговой корреляции, теории планирования экстремальных экспериментов, теории вероятности и отатисткчоских методов математического анализа.

Экспериментальные исследования проводились с. использованием множества устройств производственных и специально изготовленных, обеспечивающих требуемые уровни факторов, а также средств измерения скоростей, сил трения, масс, точности и т.п. Решение некоторых задач осуществлялось с помощь» ЭВМ.

Репекы задачи, связанные с позыпени-ем точности параметров штампуемых деталей, которые содержат:

- анализ источников возникновения к разновидностей составляющих технологических погрешностей параметров деталей, явялалгихся показателями точности и качества элементов этих деталей;

- аналитические исследования зависимости основных составляющих погрешностей параметров от некоторых характеристик технологического процесса птамповки, таких как: скорость начала и конца процесса подачи, движущая силы каретки, параметров средств регламентирования скорости, сил и трения в захватах каретки, времени цикла и т.п.;

- опредатение аналитической зависимости положения центра давления ползуна пресса от величина и местоположения исходной рабочей нагрузки, возникающей во время рабочего цикла, что является ва>;с-кейаик условием достижения высокой точности штамповки;

- построение математической модели, связывающей точность параметров штампуемой детали с технологическими факторами.

Кроме того, региона задача оптимизации параметров технологического процесса штамповки при достижении высокой точности параметров стамлуемых деталей.

Практическая ценность полученных в работе результатов состоит в следу ид еь»:

- получены аналитические связи, которые позволяют осуществлять ориентировочные расчеты некоторых параметров технологического процесса в зависимости от планируемой точности и осуществить оценку координат оптимального положения центра давления ползуна пресса исходя из расчетных усилий, технологического процесса,как ваянейзего условия достижения высокой точности штампуемых деталей ;

- определены оптимальные условия для процесса штамповки деталей, на осноео которых созданы методические указания по разработке элементов раскроя ленточкой заготовки, режимов технологического -процесса, предложена серия изобретения, позволявших осуществить эти рекомендации;

- определены условия для построения алгоритма разработки технологического процесса автоматической штамповки в ленте;

- разработана гамма типовых конструкций автоматических штампов, принципиальные схемы которых построены на основе последних достижений, пригодные к использованию в различных случаях, в зависимости от особенностей решаемых задач. Образцы этих устройств внедрены в производство.

Е тато B_2gtí о ты. Результаты теоретических и экпериментальных исследований диссертационной работы,оптимальные технологические процессы, с применением изобретений автора а.с., Ш 551090, 582876 , 945985, 845936 , 730421, 841720, 940934,988413, 816623, 858981, 941755, 1030069, I29 442I, 1058679, используются при производстве ряда изделий в стеках НПО-"ПОЗИТРОН" и " АВ/йГЛРД1:

Отдельные рекомендации автора о применением изобретений а.о. V№ 694260 , 7747 00, 869910, кроме ранее перечисленных,используются соответственно в ПО "НЕРИНГА" министерства местной промышленности Литвы, ПО "ИШКБШАШ" - -Минхимпрома, ВАЗ - Минавтопрома, Брестским заводом газовой аппаратуры Газпрома, Унечском заводе "Тембр" и множестве других предприятий и Министерств Совза ССР.

Апооб а ция__Es6£!Ljr¿tí£KK§iUM

Основные положения диссертационной работы опубликованы в б статьях, одной броиюре, в 24 авторских свидетап.ьствах, доложены на семинарах 24-26 сентября 1974 г., 22-23 декабря Г981 г, 13-14 декабря 1983 г., на лекции 21 апреля I9B3 г., все в Ленинградском доме научно-технической пропаганды общества "Знание".

Автор награжден дипломом и третьей премией за разработку серии технологических процессов и устройств при получений штам-повиоп нэкоторых видов арматуры для резисторов и конденсаторов, по линии Леноблпсавлеиия НТО Лриборпром, за 1982 г.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоят из вести разделов, включая введение и основные результаты и выроди, йкйлиографического списка из 57 наименований.

Содержит 173 страниц основного текста, который поясняется

таблицами, 4 графиками, рисунками и фото на 8£ страницах приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первом разделе представлена характеристика процесса многопереходной последовательной штамповки в ленте, классификация деталей, получаемых зтим способом штамповки с использованием типового автоматического штамповочного комплекса, представленного на рис.1, с участием пресса простого действия, штампа-автомата и смо-точно-намоточных устройств. Ла раоунве обозначены массы частей заготовки, силы инерции, сопротивления и др. техиолагкч. факторы.

Б разделе содержится обоснование актуальности темы.

Отмечено, что научным основам разработки технологических процессов автоматической штамповки в ленте, внимание не уделялось, что эти работы проводились о инженерно-интуитивным подходом к делу.

Анализ процесса штамповки показывает, что на точность параметров штампуемых деталей влияет множество технологических факторов, Высокая точность параметров особенно труднодостижима в направлении подачи заготовки. В частности, ото связано с динамическими особенностями процесса пошагового позиционирования заготовки.

В разделе сформулирована цель и определены задачи исследований .

?£_£12Е2!2_Е§М££2 приведены аналитические исследования источников возникновения технологических погрешностей, связанные с режимами технологического процесса, особенностей устройств для штамповки

Результирующая погрешность параметров штампуемой детали мс-г:ет быть представлена как векторная сумма погрешностей,связанных с изготовлением, ориентированием, с перекосом инструментов, с износом последних, а танке с проскальзыванием заготовки относительно захватов при подаче и в связи с провисом заготовки при перехвате ее кареткой.

А и меню:

А 70П 70П »пк т, Дхх = Ли + До + Ду + ДСгх ;

где АЬхх- суммарная векторнРЯ погрешность параметра штампуемой детали; , ЛсГ, Д™ Д1жя " ввкторнне погрешности изготовления, ориентирования, уЕОда инструментом в результата перекосов несущих гогиг, суммарная динамическая погрешность по акционирования заготовки в направлении оси X » соответственно

где АГ* - динамичвскад составляющая погрешности шага подачи в связи с проскальзыванием заготовки относительно захватов каретки;

" составляющая погрешности в связи о провисом и вибрацией заготовки при перехвате ее кареткой.

При исследованиях сделаны допущения, что, доли погрешностей, связанные с изготовлением, ориентированием, износом и перекосом плит во время рабочего цикла не учитывается, поскольку одни иэ них косят систематический характер, значит вполне прогнозируемы, а последние очень малы. Предполагается, что поскольку заготовка эластичная, то можно рассматривать действие ее частей на отдельные опорные части комплекса. Мокно ориентировочно оценить массы частей приходящиеся на опорные части. Наиболее критичными являются моменты начала и конца процесса подачи заготовки.

В начале процесса каретка стремится сдвинуть с места покоящуюся заготовку, совершая "рывок" относительно последней, в результате которого возможно проскальзывание кзретки относительно заготовки на величину . Б конце процесса наблюдается об-

ратное явление - рывок заготовки относительно остановившейся каретки и ее проскальзывание относительно последней на величину

Ьли |ДЬх | ЧШ'АШ, то ДЬк-

условие абсолютной точности позиционирования.

Исходя из равенства кинетической энергии, развиваемой движущимся телом - кареткой с заготовкой и работой сил сопротивления на пути ДЬ< проскальзывания заготовки относительно захватов каретки, были выражены аналитические связи величин ногреа-ностей Д{\} и позиционирования заготовки, с параметрами

технологического процесса - скоростями подачи, силами трения,

кассами частей заготовки с учетом перераспрСужения последних, я некоторыми характеристиками штамповочного устройства - движущими силами каретки в начачо и конце процесс*, площадью попереч-

ного сечения регламентирующего дросселя, количеством захватов и т.п.

Кроме того, выведены аналитические зависимости от исходных рабочих нагрузок технологического процесса. положения центра давления ползуна пресса простого действия, что является обязательным условием дтя определения оптимального или идеального положения центра давления ползуна пресса, что в свою очередь является непременным условием повышения точности штампуемых деталей.

При решении этой задачи кспользовачись законы теоретической механики с применением элементов матричной алгебры.

Рассматривая цтамп-автомат как два модуля взаимодействующих между собой начиная о момента времени , наблюдается возник-

новение множества исходных и реактивных сил , Рг ... Рц которые изменяют свое направление действия и величины во времени цикла - трансформируются в характерные моменты времени.

Все силы могут перекоситься вдоль линии их действия к параллельно самим собой, в одну точку, то есть алгебраически складываться с присоединением пары сил с моментом, равным моменту, создаваемому исходными силами (теорема Пуансо).

Таким образом, для момента времени все исходные силы заменяются одной общей нагрузкой в виде главных векторов Р<Р

силы и момента Рщ , которые образует соответствуюпте проекции на координатные оси л системе координат X' » »2' , выраженные соответствующими ввтичинами.

В момент времени "Ьг исходная нагрузка трансформируется в нагрузку Н1 . Это записывается выражением Н' = АгН< где Д< - матрица размером бхб являющаяся передаточным числом ила показателем трансформирования нагрузки, б коэффициентов матрицы из 35 псдсчттываются при оценке конкретных параметров технологического процесса, остальные равны нулю.

В результате трансформирования нагрузки проекции на координатные сои ъ системе координат Л* , , Л' изменяются до

р*, р*..р;;.р;..

Условие I!' * (Р!стп, Рэт'т, Рг , Р^тЬ, Аг«т)«)Т -

является условием оптимальности, а уолоъиэ Рг, 0, О 0.)т -

- условием идеальности положения центра давления ползуна пресса.

Изменять величины проекций на координатные оси, значит изменять параметры технологического процесса - усилия обработки заготовки, места приложения их,изменять конфигурацию элементов лотя-

ЛИИ т.п.

обоснована необходимость осуществления и приведены результаты экспериментально-статистических исследований.

Используя сведения из второго раздела и результат спроса мнений специалистов, признано, что наиболее влияющими на протекание технологического процесса автоматической итамповки являются б факторов: скорость конца процесса подачи заготовки - Цмс. ; сила трения, создаваемая захватами каретки - Рт]> ; масса горизонтального участка заготовки - Цш ; осевой момент сопротивления заготовки, являющийся показателем жесткости -УУг ; масса полупетли ленты заготовки — ; усилие натякения заготовки - ; величина - "Ьх шага подачи, и количество П ¡дагов подачи, отделяющих пары инструментов, оформляющий N -параметр.

Принято решение эти исследования осуществлять на основе теории экстремальных экспериментов, о использованием плана экспериментов в виде 1/16 реплики от 2®, с обозначением 2®'1*, что соответствует необходимости проведения 16 пар 'экспериментов с определенными уровнями факторов.

Данная многофакторная технология ее к ая система описывается математической моделью в виде полинома первой степени, связывающей точность параметра (величину поля рассеивания) с технологическими факторами, на силу влияния фактора указывают коэффициенты при факторах, а на направление влияния указывают знаки при коэффициентах, а именно:

ура«. - 0,735 ♦ 0,32 тг& - 0,ш ^ + о^б^л» - 0.0476 ш * + 0,иг&пь/2 *м462ра + 0,315ь * 0,0315л.

Адекватность модели проверена по критерию Фишеоа

Рро£ч. = 0,0553/ 0,0423 ~ и* < Рга5л - ЪМ

При этом, были определены дисперсии адекватности и воспроизводимости экспериментов, проверена гипотеза от одноразности дисперсий, с использованием критерия Ко хрена С- -критерий.

Далее была проверена значимость коо*:*. ■г.тоь модели, путем сравнения с доверительным интервалом

С цалью опредаления оптимальных услогг.;' ^ процесса штамповки, использовалось крутое восхождение 09<е,)>'нооти отклика.

для чаге были реализованы дополнительные серии экспериментов.

?_Ц£1Ёе£том_£азделе сформирована меменгы иаучньх основ разработки технологических процессов и устройств для осущеотвлэ-1шя автоматической штамповки точных деталей в ленте.

Здесь представлены сведения, согласующиеся о результатами экспериментов.

Так, наиболее точные параметры деталей могут быть оформлены парами инструментов предельно сконцентрированными на блоке штампов и лишь элементы деталей соответствующие наиболее грубым ква-литетам параметров могут быть оформлены парами инструментов более удаленными друг от друга. Это иллюстрируется рисунками.

Повышение осевой устойчивости заготовки, как важного условия повыиения точности достигается усиивнивм продольных перемычек и средствами натяжения заготовки. Здесь уместны ссылки на работы автора СИ, 13, 2'(] ,

Минимизация и стабилизация ватичкяы массы петли ленты заготовки является непременным условием повышения точности параметров деталей.

Имеются сведения о приемах по распределении рабочих усилий при обработке заготовки, по уменьшен!» перекосов £5,18,20.] .

В этом же раздело представлены научно обоснованные рекомендации по разработке основных узлов и устройств в целом.

Отмечено, что условием достижения высокой точности параметров является ниэяие скорости начала и конца процесса' подачи.

Однако, ото вступает в противоречие о требованием высокой производительности штамповки. Противорвченке легко устраняется, вся и обеспечивать переменный синусоидальный закон изменения скорости.

В разделе представлены конкретные методические указания поэтапной разработки технологических процессов и устройств, характерных для использования при осуществлении этих процессов.

В -их число входит:

а) анализ элементов штампуемых деталей на предмет вы^тлегия видов технологических переходов - ялемзятов кырезки, гибки, витя&ки о надрезкой по контуру или без нее;

б) определение формы и размером чоитурп условной развертки, пои необходимости -переработка его, возможности обьодинечия лпемсигов контура в с^олсе укрупнейлне, с учетом лг,зч-т*кости иэготэллений

— 1Л —

инструментов для оформления этих элементов;

в) расстановка элементов в последовательности снижения требований по точности г ним, в направлении осейЯ , или У ;

г) проработка вариантов расположения контура условной развертки, с целью выявления возможности сокращения величины шага подачи, снижения массы транспортируемого участка заготовки, уменьшения количества швгов подачи необходимых для оформления всех элементов детали;

д) определение общего количестве рабочих позиций на блоке штампа и минимальных расстояний

и) определение осевого момента сопротивления, степени и средства для натдхения заготовки ориентируясь на данные вышеприведенных разделов;

к) в зависимости от выбранного технологического раскроя, степени симметричности распредалсния и величины реактивных усилий со стороны нинней части устройства, возникающих в результате обработки заготовки, подбирают элементы блока штампа-автомата, преобразующее механизм привода каретки и т.п.;

з) в зависимости от величины шага подачи и времени цикла осуществляет расчет скорости в точках шага подачи и подбирают средства ее регламентирования.

В пятом раздаче приводятся итоги апробации результатов исследований, как в станах ведущего предприятия, так и в других предприятиях.

Были использованы как комплексные рекомендации автора, так и в виде отдальных предаокений, включая использование мно-■ пеотва изобретений, направленных на повышение точности и качества штампуемых деталей.

Отмечено, что в основном результаты диссертационных исследований использованы при разработке и совершенствовании технологических процессов штамповки различной металлической арматуры в больших количествах, для приборов электронной и радиотехники.

Для реализации этих технологических процессов бати сконструированы различные виды штампов-автоматов специального и универсального назначения.

Описанию этих устройств посвящены работы [24,25,26, 28, аьтора.

В этом же разделе представлены сведения о том, пс каким

статьям мокет быть достигнута экономия, а по каким могут наблюдаться повышенные затраты, я потребуется время для ах окупаемости, Экономия возникает, как правило, кя основе повышения точности параметров деталей, а значит при повышении выхода годных изделий, в которых эти детали испальзуятоя.

В разделе приводятся примера определения экономических зф-фоктивностеЯ от использования результатов диссертационных исслз-дований при разработке и совершенствовании конкретных, технологических процессов автоматической штамповки.

представлены данные ¡экспериментов, материалы, дополняющие содержание разделов, приложены документы,подтвервда-ющие внедрение результатов диссертационных исследований, изобретений, копия диплома о третьей премии за разработку серии технологических процессов и устройств для производства металлической арматуры резисторов и конденсаторов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТУ И ВНВОДЫ

I. Результаты диссертационных исследований процесса миогопереход-ь*ои последовательной автоматической гатаипсв1?и в ленте, позволили сформулировать и обосновать основные направления совершенствования технологических процессов штамповки слокних деталзй да я приборостроения, с использованием штампов-автоматов, исходя из условия повыиенкя точности штамповки, расширения границ использования штамповочных автоматов упомянутого вида» 2« Выявлены ограничения, не позволяющий получать относительно крупные детали (30,,,50 мм) с такой ко точность*), что и деталей болео мелких размеров, по мере увеличения скорости отампевни. 3, Полученные результаты аналитических исследований мог/т бэть использованы для ориентировочной оценки некоторых параметров и режимов технологического процесса и особенностей устройств таких как: связь точности позиционирования заготовки с массовыми и си» лов ими показателями процесса, скоростей начала и конца процесса подачи и времени цикла, конструктивных показателей шагового привода и средства регламентирования скорости и др. *». Вив едены аналитические связи исходных рабочих нагрузок с оп-тямая.'-ным полонзниен центра давления ползуна пресса простого действия - условия, необходимого для достижения шюокой точности

параметров штампуемых деталей.

5. Решена задача построения математической модели процесса ытам-повяи списыаапцай овязь технологических факторов о точностью параметра.

6. Определены оптимальные условия для процесса штамповки,

7. Аналитические и окспериментально-статистическио исследования позволили разработать практические рекомендации по совершенствовании техполотеческих процессов точкой многопероходнсй автоматической штамповки в ленте и устройств для их осуществления.

8. Результат исследований внедрены в Ленинградских научне-нрояз-водственних объединениях "Позитрон" и "Авангард".

Экономический эффект от Енедрония составил 32 тыо.руб.

1, A.c. 444590 (СССР) Устройство дтя подачи заготовок ь рабочув зону пресса. Авт.чзобрет. 0.Б.Бойков, Заявл. 25.09.72 ff 1330668/ /25-27. Опубл. в ЕИ0 1974 г. № 36 М.кл, B2I 43/10, B30BI5/50. УДК.621.933.06 (035.8).

2. A.c. 845935 (СССР) Блок штампов для обработки листового материала. Авт.изобрет. 0.В.Бойков. Заявл. 22.11,79 R 2637392/25-27, Опубл. п БК0 1981 г., № 25, И.йл.321Д 37/00, 321Д 28/II -

УДК 621.961.3(088.8).

A.c. 858981 (СССР) Штамп для многопереходной последовательной вытягкп. Авт.изобрет. 0.В.Бойков.Заявл. 03.05.79 2760560/25-27, Опубл. в Ш> 1981, № 32, М.кл. В21Д 22/28, УДК 621.983.3(033.8).

4. А.о. 941755 (СССР) Амортизатор. Авт. изобрет. О.Б.Еойков. Заявл. 22.05.78 № 2619753/25-27, Опубл.в НЮ 1982, ff 25, Н.кл. F 16 F 5/00, FKf 9/00, B2IB 39/С8, 321Д 43/00, УДК 621.567.2 (С88.8).

5. А,о, 816623 (СССР) йтймп для обработки листового материала. Авт.изобрет. О.Б.Еойков.Заявл, 06.02. 79 № 2720539/25-27.Опубл. в ШО 3981, $ 1?, М.КЛ.В2ТД 28/14, В21Д 45/00, УДК 621.961,2;

621.961.02 (88.8).

6. A.c. 789I9I (СССР) Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа. Авт.изсбрет.Э.В.Бойков. Заяш. 13.02,79 № 272140/25-27. Опубл. в ШО 1980, » 47, М.кл. В21Д 43/10, ВЗОВ 15/30, УДК 621.975.96 ; 621.229.61 (088.9).

7. A.c. 84 5936 (СССР) Штамп о переустанавливаемыми рабочими частями. Авг.изсбрет. 0.В.Бойков,Е.Ф.Дячиноэа,- заявл.04.04.79 № 2747117/25-27.Опубл. в ШО 1981, i 26, М.кл. В2ГД 37 /00, УДК 621.961,2 (088.8).

8. А.о. 933413 (СССР) Штамп для обработки листового материала. Авт.иэобрет. О.В.Бсйков.Заявл. 19.06.81, № 3305659/25-27.Опубл. в ШО 1983, » 2, М.кл. В21Д 28/1-4; 321Д 45/00, УДК 621.979; 621.961.02 (033.8).

9. A.c. 869910 (СССР) Штамп для пробив*ч отверстая.Авт.изобрел*. О.В.Боаков.Заявл. 21.12.78, К 27 02617/25-27.Опубл. в ШО JS8I, № 37, М.КЛ.В21Д 19/00, В21Д 37/00, УДК 621.983,322 (088.8).

10. A.c. 841720 (СССР) Переналаживаемый штамп.Авт.пэобрет. О.В.Еойков, Е.'5,Яачинова,- заявл. 09.07.79, » 2792926/25-27. Опубл. в то 1981, !? 24, М.кл. 32 Д 28/14, В2ГД 37/02,

УДК 621.961.3 (088.8).

11. A.c. 551090 (СССР) Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса,Авт.изобрет. О.ß.Бойков, Заявл. 08*07.75, » 2154515/27. Опубл. в ШО 1977, К И, М.кл, В21Д 43/11, ВЗОВ I5/50i УДК 621.979; 62-229.61 (033.3).

12. A.c. 940934 (СССР) Штамп для обработки полосового и ленточного материала. Агт.иьобрет. 0.В.Бойков,Е.Ф.Лачинова,- заявл. 27.11.73, № 2633533/25-27.Опубл. в НЮ 1982, М.кл. В2ГД 23/14, В21Д 43/10, УДК 621.979:62-229.61 (083,3).

13. A.c. 7 33807 (СССР) Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа.Авт.изойрет. 0.В.Бойков. Заявл.22.06.77, № 2519213/25-27. Опубл. в И0 1950, № 10, М.кл.В21Д 43/00, ВЗОВ 15/30, УДК 62I.979.5S_229.6I (033.8).

14. A.c. 774700 (СССР) Способ безотходной последовательно'.! вырубая полоса »»ногоугсльннх деталей типа параллелограммов. Лвт.изебрет. O.B .BciîKDii. Залгл. 21.12.78 ff 25?9740/25-27. Опубл. в БПО i960, £ 40, М.кл. 321Д 23/05, УДК 52J.96I.2 (СЯ8.8).

15. A.c. 730421 (СССР) Устройство для подачи материала к обрабатывающей ъагине. A-jT.K?o6peT. O.D.RofijfOn.3ans.i.(>2.n.77,Jf ?57?9<i[

/25-27.0 лубл. з RIO K90,tf 16, Н.кд.)32'01 <0/00. /ДК 62-220.6 Г<088.3) f

16. A.c. 694260 (СССР) Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочув зону штампа. Авт.изобрет. 0.В.Бойков. Заявл. 11.05.78 К 2514438/25-27. Опубл. в БИО I97S, № 40, М.кл. В21Д 43/10, ВЗОВ 15/30, УДК 621.979:62-229.61 (088.8).

17. A.c. 582876 (СССР) Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.Авт.изобрет. 0.В.Бойков. Заявл. 28.04.76 # 2354525/25-27. Опубл. вШО 1977, № 45, М.кл. В21Д 43/06, УДК 62-229.61 (088.8).

18. A.c. 1030069 (СССР) Матричный узел отрезки многопереходного штампа. Авт.изобрет. 0.В.Бойков.Заявл. 06.03.81, № 3256204/25-27. Опубл.' в БИО 1983, К 27, М.кл, В21Д 37/08, В21Д 35/00, УДК 621. Q83.321 (088.8).

A.c. I35?II3 (СССР) Инеоционный демпфер.Авт.изобрет,О.В.Бой-нов Заявл. 08.07.85, № 392568/25-29.Опубл. в ЕЛО 1987, к 42/ М ;л, f 16 F15/00, УДК 621.567.2 (088.8),

20. \с. 1058679 (СССР) Сиссоб вырубки деталей.Авт.изобрет.

О.В.БоРкоз.Заяьл. 30.09.81, № 3353201/25-27.Опубл. в ШО 1983, № 45, М.«л. В2Ц 28/00, УДК 621.961.04 (080.8).

21, А.о. II34260 (СССР) Штамп для последовательной многопереход-нсй вытяжки. Авт. изобрет. О.В.Бойков.Заявл. 08.07.80 № 2953853/ 25-27 . 0п*бл. в БИО 1985, К 2, М.кл. В21Д 22/28, УДК 621.983.3 (0Г.8).

22, A.c. I29442I (СССР) Способ последовательной штамповки и устройство для его осуществления.Авт.изобрет, 0.В.Бойкое.Заявл. 21.08.81, № 3352471/25-27. °публ. в БИО 1987, » 9, М.кл. В21Д 28/00, 28/14, УДК 621.961.2 (083.8).

23. Способ штамповки деталей.Авт.изобрет.0.В.Бойков.Положительное решение по заявке » 4228525/25-27 (024923) от 9.11,87, М.кл. В21Д 35/00, yU62L.96I.P. (088.8).

Бойков О.В. Некоторые особенности конструирования шаговых приводов автоматизированной штамповой оснастки. Ку знечно-ятампо-вочноб производство, » I na 1981. УДК 621.933.322,001.3.

25. Бойков О.В. Универсальный малогабаритный пресс-автомат. Кузнечно-гатамповочное производство, № 12 за 1982, УДК 621.73:621. 979.523.8.

26. Бойков О.В,. Штамп последовательного действия для гибки и вырубки деталей из ленты.Кузнечно-штампозочное произзодстео, № 12 за 1983, УДК 621.981.073,

27. Бойков О.В. Вопросы точности при многопереходной последовательной штамповка. В кн. Повышение точности в холодно-штамповочном производстве (Материалы краткосрочного семинара). Л., Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1931, с; 66-70. 23. Бойкоз О.В. Последовательный двухручьевоя штамп-автомат. В кн. Автоматизация и прогрессивные технологические процессы холодной штамповки (Материалы краткосрочного семинара), Л., Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1983, с. 18-21.

29. Бойков О.В. Оригинальные средства автоматизации в многопереходных штампах последовательного действия. Л., Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1985, с. Г-ЗО, УДК 621.953 621.777 Л. ОК. 3.

30. Бойкоз О.В. Исследование точности позагового позиционирования ленточных заготовок паговыми приводами щтампов-ав'гонатоз. УДК G2I.983.653. Сборник Научные основы технологического проектирования ГПС, Л,, ЛИАН, 1988.

31. Бойков О.В. Исследование влияния технологических факторов на точность деталей при шогопорзходкой последовательной автоматической штамповке в ленте. Е., 1ИАП, 1989.Дел. во ВНЖГЭ!£' ^841 за 1989

32. Бойков О.В, Разработка технологических процессов я устройств для осуществления точной шогопереходной последовательной автоматической итамповки в ленте.Кузначно-итамповочное производство, № за 1990

Аатор