автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Исследование тепломассопереноса при сушке клеевых покрытий гуммированных изделий на поточной линии в камерах с сопловым обдувом

На правах рукописи

Иванова Светлана Владимировна

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ СУШКЕ КЛЕЕВЫХ ПОКРЫТИЙ ГУММИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ В КАМЕРАХ С СОПЛОВЫМ ОБДУВОМ

Специальность: 05.14 04 - Промышленная теплоэнергетика

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Череповец-2007

003161945

Работа выполнена в Вологодском государственном техническом университете

Ведущая организация - ОАО «Северсталь-метиз», Череповецкий завод

Защита диссертации состоится «13» ноября 2007 г. в 16 часов на заседании диссертационного совета Д 212 297.01 в Череповецком государственном университете по адресу 162600, Вологодская обл., г Череповец, пр Луначарского, 5.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Череповецкого государственного университета.

Автореферат разослан «12» октября 2007 г.

Научный доктор технических наук, профессор

руководитель: Осипов Юрий Романович

Официальные доктор технических наук, профессор оппоненты: Кабаков Зотей Константинович

оппоненты:

кандидат технических наук, доцент Запатрина Наталия Владимировна

Ученый секретарь

диссертационного

совета

Никонова ЕЛ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Гуммирование является одним из основных способов защиты оборудования от коррозии, кавитационных, эрозионных и других видов воздействия, которое позволяет сократить расход дорогостоящих материалов В настоящее время в промышленности гуммируются готовые металлические изделия Внедрение в производство поточных линий для изготовления гуммированного металлического полотна сделает возможным использовать скоростные технологические режимы, механизировать и автоматизировать основные и вспомогательные операции.

Для формирования многослойного гуммировочного покрытия в поточную линию включен участок нанесения и сушки клея. Выбор наиболее рационального теплового режима сушки клея способствует возрастанию прочности адгезии между слоями гуммировочного покрытия, что оказывает существенное влияние на качество готовых изделий.

Повышение эффективности современного производства резинометаллических изделий базируется на более полном использовании фундаментальных исследований теплопроводности и массопереноса сред в полимерных материалах.

Таким образом, возникает необходимость исследования тепломассопереноса в процессе сушки клеевой пленки на резиновом полотне с помощью математической модели этого процесса и экспериментов, разработать инженерную методику расчета сушильной камеры как одного из составляющих участков поточной линии по производству гуммированного металлического полотна

Цель работы - интенсификация и совершенствование процесса тепломассообмена при сушке клеевых покрытий гуммированных объектов путем применения их термообработки на поточной линии и устройств для ее реализации, позволяющих улучшить качество и степень вулканизации, химическую стойкость и прочность крепления слоев и обеспечивающих повышение производительности Научная новизна работы. 1 Разработана математическая модель процесса тепломассопереноса в клеепромазанном резиновом полотне при сушке клеевого слоя на поточной линии В модели учтены следующие процессы теплоперенос в клеепромазанном резиновом полотне, теплоотдача с окружающей средой, диффузия растворителя в резиновое полотно, диффузия растворителя в клеевую пленку и испарение летучих соединений из клеевой плёнки в окружающую среду. Впервые получены конечные аналитические решения задач массопереноса и теплопереноса рассматриваемого процесса

2 Получены расчетные зависимости для вычисления коэффициента теплоотдачи при сопловой сушке адгезива на резиновом полотне. 3. На основе экспериментальных исследований получены коэффициенты массоотдачи и диффузии растворителя в резиновую подложку.

Практическая ценность результатов работы заключается в том, что внедрение предложенной математической модели процесса сушки клеевого слоя на резиновом полотне и разработанной на ее основе инженерной методики расчета сушильной камеры позволяет повысить эффективность тепломассообменных процессов, автоматизировать участок сушки поточной линии по производству гуммировочных покрытий, повысить качество продукции, уменьшить энергозатраты, улучшить экологическую обстановку производственной среды

Достоверность приведенных результатов и выводов, сделанных на их основе, подтверждается экспериментальными исследованиями, а также опытными данными других авторов

Реализация результатов исследования. Практическая реализация результатов исследования осуществлена в производственном цикле предприятий Вологодской области: ООО Лесное предприятие «Нюксеница»; ООО «Предприятие Агропромэнерго», ООО «Сухонский ЦБК», ООО «Интерлес».

Апробация работы и публикации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на

Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений» (Вологда,

2003), Международной научно-технической конференции «Моделирование, оптимизация и интенсификация производственных процессов и систем» (Вологда, 2004), Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Вологда, 2004), Всероссийской научно-практической конференции «Экология и здоровье-проблемы и перспективы социально-экологической реабилитации территорий, профилактики заболеваемости и устойчивого развития «Человек-Природа-Бизнес»» (Москва-Вологда, 2004), IV Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности теплообменных процессов и систем» (Вологда, 2004), IV Международной научно-техническая конференции «Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах» (Череповец,

2004), Международной научно-технической конференции «Современная наука и образование в решении проблем экономики Европейского Севера» (Архангельск, 2004), Международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию ОАО "Северсталь", «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства»(Череповец, 2005), Международной научно-технической конференции «Автоматизированная

подготовка машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования» (Вологда, 2005), III Всероссийской научно-практической конференции «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении» (Пенза, 2006)

По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ, в том числе одна в журнале, входящем в перечень ВАК

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, библиографического списка из 196 наименований Объем диссертации составляет 144 с машинописного текста, 44 рисунка и 7 таблиц, а также 37 с приложений

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована цель исследований, показана научная новизна и практическая ценность и изложены основные положения, выносимые на защиту Глава!. Современное состояние клеепромазочного и сушильного оборудования и теоретические исследования тепломассообмена при различных способах подвода теплоты к высушиваемому материалу.

Рассмотрены применяющиеся в промышленности способы и механизмы для нанесения клеевого слоя на рулонные материалы, способы и устройства для сушки клеевых покрытий эластомерных материалов. Обобщены математические модели процесса конвективной сушки

Изучению процессов тепломассообмена при конвективном подводе тепла посвящены работы таких ученых, как. Лыков А В., Кришер О, Михайлов Ю.А , Кутателадзе С.С., Карташов Э М., Шлихтинг Г , Брдлик П.М.,Беляев Н М, Юдаев Б Н, Куц П С., Сырицын Л.М., Нестеренко А В , Кныш В.А., Сергеев Г.Т., Гаврилова Р И., Гладких Т.В., Кисельников В Н

В основу математической модели тепломассообменных процессов положены дифференциальные уравнения теплопереноса и массопереноса с соответствующими начальными и граничными условиями. Существующие общие аналитические решения задач тепломассопереноса были получены с использованием классического метода Фурье, формулы содержат бесконечные ряды, которые необходимо исследовать на сходимость Это вызывает определенные трудности при анализе рассмотренных решений Каждая конкретная математическая модель сушки клеевого покрытия эластомеров, предложенная авторами, описывают свою, достаточно узкую схему этого процесса и не может быть распространена на производство гуммированного металлического полотна.

В связи с этим в настоящей работе поставлены следующие задачи: 1 Создать математическую модель тепломассопереноса при нестационарном режиме сушки клеепромазанного резинового полотна с целью определения рационального температурного режима сушки, обеспечивающего максимальную интенсивность испарения влаги и необходимые качественные показатели продукции

2 Провести экспериментальное исследование кинетических особенностей сушки клеепромазанных эластомерных материалов, влияния параметров сушки на прочность сцепления слоев гуммировочного покрытия

3. Исследовать процесс сушки клеепромазанного резинового полотна в камерах с сопловым обдувом с целью выдачи рекомендаций по расчету и проектированию сушильных установок.

4. Создать инженерную методику расчета конвективной сушильной камеры с сопловым обдувом непрерывного действия

5 Разработать алгоритм управления участком сушки поточной линии по производству гуммировочных покрытий

Глава 2. Математическое моделирование процесса сушки клеевого покрытия бесконечного гуммировочного полотна.

Сушка клеевого слоя гуммировочного покрытия является комплексом взаимосвязанных процессов- теплопереноса внутри клеепромазанного резинового полотна, теплоотдачи с окружающей средой, диффузии растворителя в полимерный массив, диффузии растворителя в клеевую пленку и испарения летучих соединений

Схема диффузии растворителя из клеевой

одновременным испарением представлена на рис 1.

растворителя в

г Окружающая среда

^ ™«ея Клеевая пденка

С

« т аиф Ч, Г

пленки в резину с окружающую среду

Рис 2 1 Схема диффузии растворителя из клеевой пленки в резину с одновременным испарением растворителя в окружающую среду, где Ь, и Ьс - толщина подложки и клеевой пленки, м, х - время, с, % - пространственная координата

Процесс диффузии растворителя из клеевой пленки в резиновую подложку и в окружающую среду описывается системой дифференциальных уравнений с начальными и граничными условиями

от Эг

где ге[-/гг,0]

э^ (2)

от бг

где ге [ОД]

Прит=0 начальные условия. СДг,0) = 0 и Сс(г,0) = С" (3)

Граничные условия

СД-йг,т) = О, СД0,г) = СД0,г),

о эсжг) _0 эсмй

дг

дг

(4)

(5)

(6) (7)

Решение системы (1)-(2) получено с помощью операционного метода:

, 2А щ / л/дТ -

Сс(0,г) г

хег&

г4~г

2-Тт {Б~с

- 2 ехр| —Г_£—

№ № ^

Р ^

ехр| — | х

Я

(8)

-ег&

+ ег&

/

2ф Ог

С

хег&

2ег&

2л/г

-2ехр

2А,

- егщ

л/«: № 4ос)

Рг т

ехр| --|х

А.

2-4Т

— ег& 2

(9)

+ 1

Формулы (8) - (9) представляют аналитические выражения для расчета массовой концентрации растворителя в клеевой пленке и в резиновой подложке для различных значений времени при сушке адгезива на поточной линии по производству гуммированного полотна На рис 2 представлены профили распределения концентрации растворителя, построенные по формулам (8) и (9) средствами МаШсас!

2<10?м

<

У

о.з

0.5

0,7

С,.,

а)

0,2

0,4

-4

12

г *

и-

1;

б).

Рис 2. Профили распределения концентрации растворителя в клеевой пленке Сс (а) и в резиновой подложке Сг (б) при = 2 10"3 м, Ьг = 2 10"2 м, Бс = Бг = 8 10"5 м2/с, (3 = 2,5 10"7 м/с для различных значений времени т, с 1-60,2-120,3-180

-1;—-2; — з.

При решении задачи теплопереноса предполагаем отсутствие теплообмена нижней поверхности резинового полотна с окружающей средой и равнозначность теплофизических свойств резинового полотна и клеевой пленки, а также равенство температур и потоков теплоты в системе "резиновое полотно - клеевая пленка — окружающая среда ", что позволяет рассматривать эту систему как однослойную

Дифференциальное уравнение теплопроводности имеет следующий

вид:

дТ (г, г) д2Т (г, г)

-- а-^—

8т дг1 '

Где ге[->гг,кс]

В качестве начального условия можно принять Т{г,0) = Т*. Граничные условия:

дТ (Л,, г) / .. \

дг

дТ(-К,т) дг

= 0

(10)

(И) (12) (13)

Применяя операционный метод, получили решение уравнения (10) в

виде:

Г(г,г) = (Г" -Т') [егй

хегСс

Л

Ки-7=

\2 4а1

-ехр

« (К -г) Я

ехр

(14)

+ т'

л г -у/а г,

Зависимость (14) позволяет анализировать температурные изменения в резиновом полотне при сушке клеевого покрытия. Профили распределения температур в клеепромазанном резиновом полотне для различных значений времени сушки, построенные с использованием решения (14), представлены на рис 1

16 12 8 4 О

[ , А/

* 1 ' А

А Г I / 1

* ✓ /

> < I

/ 1

1 1 /

/

$ 1 1

1 1 |

293

333

373 Т. К

Рис 3 Профили распределения температур в клеепромазанном резиновом полотне Т*=293 К, Т**=343 К, а = 0,7 10"7 м2/с, а = 50 Вт/(м2 К), X = 1,6 1(Г2 Вт/(м К) для различных значений времени сушки т, с 1120, 2-300, 3-600 ... 1;---2;--3.

Схема соплового подвода теплоносителя к клеепромазанному резиновому полотну представлена на рис 4

течение участок течение

Рис 4 Схема соплового обдува клеепромазанного резинового полотна ОЪ — длина межсоплового интервала, м, Ъ - расстояние от среза сопла до полотна, м, с!0 - диаметр сопла, м, х* - граница между зоной ускоренного и переходного течения, м, 2х* — граница между зоной переходного и автомодельного течения, м, 8Т - толщина теплового пристенного слоя, м, 8т - толщина динамического пристенного слоя, м, V -скорость перемещения полотна, м/с, Т0 , - температура и скорость струи на срезе сопла, К и м/с, соответственно

Для описания гидродинамики струи теплоносителя в пристенном пограничном слое использовались соотношениями, полученные в работах Г Шлихтинга и Л. Прандтля.

В основе решения задачи определения теплового поля в пристенном пограничном слое теплоносителя лежит уравнение энергии, выражающее

закон сохранения энергии в элементе объема

+=~ Р' (15)

Применительно к теплопереносу в пристенном турбулентном пограничном слое, который образуется при сопловой сушке клеепромазанного резинового полотна, уравнение (15) преобразовано к следующему виду.

' X. Л дгТ, дт

+ е -„_!- = О (16)

с.Р. ) ду 8х

Область изменения координат уравнения- 0<х^, 0<у<8т ,(17) где Ъ - расстояние между нагнетательным и всасывающим соплами. Граничные условия уравнения (16)'

дгТ

при х = 0 5т = 0; при х = Ъ = 0 ;

при у = 0 т = тп,

при у = Оп температуры вдоль

Т = Тт(х) , (18) внешней границы

где Тт (х) - распределение пристенного слоя

Распределение температуры в пристенном пограничном слое находится интегрированием уравнения (16) в области изменения координат (17) с учетом граничных условий (18).

Используя методику, предложенную Г Шлихтингом, получены выражения для вычисления коэффициента теплообмена

В области ускоренного течения: а = 1,6—Рг1/3 Яе1/211- уТ

6/5

И^о

1/2

при а <6,2 ¿о

N11= 0,43 Рг1/3 Яе,/2 3

при И >6,2 Й?0 Ыи = 178 Рг1/3 Яе1/2 |о,35 - -г

Для переходной области.

0,3 7 Л^1/2 Рг1/3 Яе,/2 л

"о

5,931-е'

Ыи=-

Для области автомодельного течения

^г + З^г + 6—+ 6

-1/2

№ = 0,037 Яе4/5 Рг,/2Рг,4/5

' и>;

5/4

2лг.

5/4

61,4Рг'/4Рг,

Ке3/8 ^5/8

-1/5

(19)

(20) (21)

(22) (23)

Таким образом, полученные соотношения (8, 9, 14, 19 - 23)позволяют аналитически описать распределение температуры и растворителя в клеевой пленке и в резиновом полотне Построенная математическая модель используется в дальнейшем при создании инженерной методики расчета сушильной камеры

Глава 3. Экспериментальные исследования конвективной сушки клеевого покрытия.

Исследования процессов сушки клеевых покрытий на резиновых подложках проводились с использованием следующих экспериментов: при естественной конвекции и сопловом обдуве; при различных температурах воздуха (313, 333, 353 и 373 К); при различных скоростях воздуха (5, 10 и 15 м/с), с использованием резиновых клеев марок 2572 и 4508, резин ГХ-1976, ГХ-2566, эбонита ГХ-52; при различных концентрациях клеев (10, 15 и 20%), при различных толщинах резиновых заготовок (2, 3 и 5 мм). В качестве растворителя применялся бензин БР-1. Определение качественных показателей обработки проводилось по прочности связи клеевого покрытия при различных способах и режимах сушки. Кинетические кривые изменения влагосодержания во времени рассчитывались по результатам взвешивания

образцов Принципиальная схема экспериментальной установки

представлена на рис 5.

соплами, 3 - обводной воздуховод, 4 - вентилятор, 5 - электрический калорифер, 6 -весы, 7,8 - термометры, 9 - шибер, 10 — пневмометрическая трубка, 11 -микроманометр, 12 — термопары, 13 - потенциометр, 14 - выхлопной и всасывающий патрубки, 15 - направляющие ролики, 16 - исполнительный механизм, 17 -исследуемый образец, 18 - ленточный транспортер, 19 - увлажнитель

Диффузия растворителя в резине. Результаты экспериментов использованы в дальнейшем для расчета коэффициентов диффузии при набухании и коэффициентов массоотдачи при отбухании С целью выяснения влияния различных факторов в экспериментах варьировались размеры образцов и температура воздуха Набухание осуществлялось в объёме клея и в клеевой пленке. Измерялись размеры образцов до и после набухания Отбухание производилось при естественной конвекции и комнатной температуре, а также при обдуве и при повышенных температурах.

Характерные кинетические кривые диффузии растворителя представлены на рис. 6 и 7.

Рис 7 Кинетика длительного отбухания резины на воздухе после набухания в бензине БР-1 о - ГХ-2566, • - ГХ-1976, время набухания - 240 с, температура воздуха - 293 К

200 400 600 Т, с

Сушка клеевой пленки. Эксперименты проводились с целью определить время термообработки Исследование сушки клеевой пленки в условиях, когда растворитель только испаряется и не диффундирует в подложку, проводили на фторопластовых пластинах. Предельный случай, когда на кинетику процесса не оказывает влияния диффузионное сопротивление самой пленки, изучался при сушке резиновых образцов, на поверхность которых наносился слой чистого растворителя Основные же опыты ставились для реальных комплексных процессов сушки клеевых покрытий на сырых резиновых заготовках при варьировании основных технологических параметров. Характерные кинетические кривые нагрева и сушки клея представлены на рис. 8, 9, 10, 11.

Проведенные эксперименты позволили выяснить взаимодействие процессов: испарения растворителя в окружающую среду, диффузии растворителя в резиновую подложку, нагрева клеепромазанного полотна и описать их количественно, определить рациональный режим сушки, который используется в разработке методики инженерного расчета сушильной камеры

íi.% 200 _

Ute)

100

Т с

Рис 8 Кинетика нагрева и сушки клея резинового 4508 на фторопластовой подложке с использованием соплового обдува при температуре воздуха 333 К ° - скорость воздуха 5 м/с,

• - скорость воздуха 10 м/с,

• - скорость воздуха 15 м/с

Рис 9 Кинетика нагрева и сушки клея резинового 4508 на подложке из резины 1976 с использованием соплового обдува при температуре воздуха 333 К о - скорость воздуха 5 м/с,

• - скорость воздуха 10 м/с,

• - скорость воздуха 15 м/с

Рис 10 Кинетика нагрева и сушки клея резинового 4508 на подложке из резины ГХ-1976 с использованием соплового обдува при скорости воздуха 10 м/с ° — температура воздуха 313 К,

• температура воздуха 333 К,

• - температура воздуха 353 К

Рис 11 Кинетика нагрева и сушки клея резинового 2572 на подложке из эбонита ГХ-52 с использованием соплового обдува скорость воздуха - 10 м/с, температура воздуха - 313 К.

Результаты сравнения экспериментальных и расчетных данных представлены на рис 12

Рис 12 Сравнение расчетных и экспериментально полученных данных по сушке клея резинового 4508 на подложке из резины 1976 с использованием соплового обдува скорость воздуха 10 м/с, температура воздуха 333 К, — - расчет, ■ — эксперимент

Сопоставление экспериментальных данных с результатами расчетов дает ошибку в пределах 8%, что вполне удовлетворяет инженерным расчетам и позволяет сделать вывод об адекватности разработанной математической модели

Глава 4 Инженерный расчет конвективной сушильной камеры с сопловым обдувом

Инженерная методика расчета сопловой сушильной камеры для термообработки клеевого покрытия гуммировочного полотна включает решение следующих задач.

1 определение коэффициента теплоотдачи в зависимости от параметров процесса и обрабатываемого материала;

2 определение времени нагрева и сушки материала,

3 определение количества тепла, расходуемого в процессе сушки,

4. определение производительности и мощности приводов тепловентиляционных агрегатов сушилки;

5. определение воздухообмена в сушилке, обеспечивающего нормальное течение процесса сушки и гарантирующего безопасность работы.

Определение коэффициента теплоотдачи

Оценка коэффициента теплоотдачи осуществлялась с использованием зависимостей, приведенных в главе 2 На рис. 13 представлены результаты расчетов в виде графиков, выражающих изменение локальных коэффициентов теплоотдачи от скорости воздуха для различных значений х (расстояние от нагнетательного сопла вдоль поверхности теплообмена) Определение времени нагрева и сушки клеевого покрытия Постановка задачи, связанной с определением времени нагрева и сушки клеевого покрытия, выглядит следующим образом движущаяся со скоростью V неограниченная пластина, толщиной йс с начальной температурой Г*, постоянной по толщине, помещается в среду с постоянной температурой Тср Необходимо определить время прогрева клеевого слоя до

50 м/с

Рис 13 Изменение коэффициента теплоотдачи в зависимости от скорости воздуха

значений температуры Т"*. Так как клеевой слой гуммировочного покрытия является термически тонким телом, то в инженерных расчетах можно пренебречь распределением температуры по толщине и рассматривать внешнюю задачу теплообмена. Используя зависимость а = /{м>) для значений м/ = 5; 10, 15 м/с, вычислялось число Био. Задав относительную избыточную температуру на поверхности клеевой пленки 0 = (г**-Г*)/(ГСРПо номограммам определялось значение Ро и вычислялось время сушки

Результаты расчетов представлены на рис 14 Они позволяют определить время прогрева т клеевого покрытия до заданной относительной температуры в в зависимости от скорости истечения воздуха из сопел V/

Рис 14 Расчетные зависимости времени термообработки клеевого покрытия гуммировочного полотна от скорости воздуха

Определение количества тепла, расходуемого в процессе сушки

Тепловые потери через внешние ограждения камеры: ~ -7]), где Т7- площадь ограждений, м; к- коэффициент теплопередачи ограждения, кВт/(м2 К); Т2— расчетная температура камеры, К, Г,— расчетная температура помещения, К.

Тепловые потери на нагревание резинового полотна и транспортера.

Чг = &исп {ТП1 — ТП1)+0ТрсТр {тТр1 — ТТр,), где сп и вТр - производительность по массе полотна и транспортера, кг/час, с„и сТр - удельные теплоемкости резины и транспортера, кДж/(кг-К); тщ и тТр< - температура полотна и транспортера при входе в сушильную камеру, К; тПг и тТР2 - температура полотна и транспортера при выходе из сушильной камеры, К.

Тепловые потери на нагревание клея и испарение растворителя

0з=ОКлсК,{т2-Т1)+ОРд, где <3К, - масса клея, поступающего в камеру на поверхности полотна, кг/час; с ^ - теплоемкость клея, кДж/(кг К), Г, и Т2 - температура клея до и после нагревания, К; Ор - вес растворителя, содержащегося в клее, кг/час, д - теплота испарения растворителя, кДж/кг

Тепловые потери на нагревание свежего воздуха- б4 =Овсв(г2 -7\), где Св - масса свежего воздуха, поступающая в сушильную камеру, кг/час, св - теплоемкость воздуха, кДж/(кг К); Г, и Т2 - температура воздуха до и после нагревания.

Общая сумма потерь тепла в камере составляет

£ б=(й+е2+а+&)к,

где .К' - поправочный коэффициент, учитывающий потери тепла через неплотности, стенки воздуховодов, вентилятор и т д

Определение производительности и мощности приводов тепловентиляционных агрегатов сушилки

Количество рециркулируемого горячего воздуха' СРец =

с\рг ~Т\)

где ^ 2 общая сумма потерь тепла в сушильной камере, кДж/час,с=1 -

удельная теплоемкость рециркулируемого воздуха, кДж/(кг К); Т1 а Т2 -температура воздуха при входе в сушилку и выходе из нее, К

Мощность электрических калориферов. лгу = >

где ки=1,3 - коэффициент запаса мощности электрокалорифера, учитывающий падение напряжения

Сопротивление сети воздуховодов, по которым перемещается рециркулируемый воздух

Общая потеря напора в сети: нп =нТр+нмс,

где НТр\\ Нмс потери напора соответственно на трение и местные сопротивления.

НтР = ,

где Я, - потери напора на трение 1 м воздуховода, I - длина участка, м

Для воздуховодов круглого сечения Я, определяют по номограммам. Прямоугольное сечение (ахЬ) воздуховодов приравнивается к круговому сечению с эквивалентным диаметром (1экв=2аЬ/(а+Ь).

где ~ сумма коэффициентов местных сопротивлений, определяемых по таблицам; 0,5у2р - скоростной динамический напор, определяемый по таблицам

Подсчет общей потери напора в сети с учетом поправки на температуру воздуха, н = я0 ^,

где #0 - потеря напора в сети, Т— расчетная температура рециркулируемого воздуха, Т - расчетная температура помещения

В данной главе также описывается система контроля и управления процессом сушки клеевых покрытий многослойных резинометаллических изделий Объектом автоматизации является участок нанесения на резиновые полотна клея и его сушки на поточно-автоматизированной линии по производству гуммировочных покрытий. Представлен алгоритм управления участком сушки поточной линии по производству гуммировочных покрытий

ВЫВОДЫ

1 Разработана математическая модель процесса сопловой сушки клеевого слоя резинового полотна при формировании гуммировочного покрытия на поточной линии. Модель включает решение следующих задач массопереноса растворителя из клеевой пленки в резиновую подложку с одновременным испарением в окружающую среду, внутреннего теплопереноса и внешнего теплообмена Получены конечные аналитические решение задач массопереноса и теплопереноса

2 С помощью математической модели теплопереноса в пристенном пограничном слое, который образуется при сопловой сушке клеепромазанного резинового полотна, определено распределение чисел N11 (коэффициента теплоотдачи)

3 Проведено экспериментальное исследование кинетических особенностей сушки клеепромазанных эластомерных материалов Определены коэффициенты диффузии и массоотдачи изучаемого процесса

4 На основе полученных результатов разработана методика инженерного расчета сушильных камер с сопловым обдувом поточной линии по производству гуммированного резинометаллического полотна

5 Разработан алгоритм управления участком сушки поточной линии по производству гуммировочных покрытий

6. Результаты диссертационной работы переданы для внедрения на ООО Лесное предприятие «Нюксеница», ООО «Предприятие Агропромэнерго», ООО «Сухонский ЦБК», ООО «Интерлес».

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

а — коэффициент температуропроводности; с — теплоемкость; X — коэффициент теплопроводности; Р - коэффициент массоотдачи, а -коэффициент теплоотдачи; Г> - коэффициент диффузии, С - концентрация, С* - начальная концентрация растворителя; Т-температура, Г* - начальная температура полотна; Т**~ температура теплоносителя, тп- касательное напряжение трения на поверхности полотна, ц, V - динамическая, кинематическая вязкость, т - время, р - плотность, и - влагосодержание; м/ -скорость; - скорость на внешней границе пристенного слоя, т - масса, к, 8 - толщина, 8т - толщина гидродинамического пристенного пограничного слоя, х,у,г - координата, й - диаметр, Н - полутолщина резиновой подложки, № = а//Я, Рг = у/а, Яе = \vdZv ~ критерии Нуссельта, Прандтля, Рейнольдса; Бо - число Фурье, символы с индексом г относятся к резиновой подложке, с индексом с - к клеевой пленке.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

1. Осипов, Ю.Р. Тепломассообмен процесса сушки адгезивов при формировании многослойного гуммированного покрытия/. Ю.Р. Осипов, C.B. Иванова // Конструкции из композиционных материалов, М.:ВИМИ, 2006. - № 3. - С. 49 - 57.

2. Осипов, С.Ю Интенсификация режимов вулканизации гуммированных изделий с помощью предварительного нагрева /СЮ Осипов, Ю Р Осипов, С В. Иванова // Материалы Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений» - Вологда ВоГТУ, 2003 - С 192-194.

3. Осипов, Ю Р. Принципы анализа теплообменных процессов и систем при гуммировании с целью повышения их эффективности / Ю.Р. Осипов, С.В Иванова // Материалы Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений» - Вологда ВоГТУ, 2003. - С 194-197.

4 Осипов, С Ю. Общая технология изготовления гуммированных валов для линий и агрегатов целлюлозно-бумажных и деревообрабатывающих производств /СЮ Осипов, Ю Р. Осипов, C.B. Иванова // Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития лесного комплекса»- Вологда- ВоГТУ, 2003. - С 69-71

5 Осипов, Ю Р. Тепловые процессы при нанесении адгезива на металлическую подложку / Ю.Р. Осипов, С В Иванова // Материалы Международной научно-технической конференции «Моделирование, оптимизация и интенсификация производственных процессов и систем» -Вологда- ВоГТУ, 2004. - С 60-65

6. Осипов, С Ю Процессы массопереноса ингредиентов гуммировочных смесей при формировании клеевых соединений многослойных систем /СЮ Осипов, Ю Р. Осипов, С В. Иванова // Материалы Международной научно-технической конференция «Моделирование, оптимизация и интенсификация производственных процессов и систем» - Вологда- ВоГТУ, 2004 -

С. 78 - 82

7. Осипов, С Ю. Математическая модель тепловых и диффузионных процессов при термообработке полимерных материалов / С.Ю. Осипов, C.B. Иванова, Т.А Рожина // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Экология и здоровье проблемы и перспективы социально-экологической реабилитации территорий, профилактики заболеваемости и устойчивого развития «Человек-Природа-Бизнес»»- М. ВИМИ, 2004 - С. 182-184

8 Осипов, С Ю. Совершенствование технологии нанесения и теплового процесса вулканизации гуммировочных покрытий на автоматизированной поточной линии/ С Ю. Осипов, Ю.Р. Осипов, С В. Иванова // Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Экология и здоровье-проблемы и перспективы социально-экологической реабилитации территорий, профилактики заболеваемости и устойчивого развития «Человек-Природа-Бизнес»»- М: ВИМИ, 2004. - С 184-186

9. Осипов, Ю.Р Математическое моделирование процесса массопереноса при сушке клеевого покрытия резинового полотна/ Ю Р. Осипов, С.В Иванова // Материалы Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности теплообменных процессов и систем»- Вологда ВоГТУ, 2004 - С. 85 - 89.

10. Осипов, Ю.Р. Методика расчета оборудования конвективно-радиационной сушки клеевой пленки гуммировочного покрытия/ Ю Р Осипов, С В Иванова, О А. Панфилова // Материалы Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности теплообменных процессов и систем»- Вологда. ВоГТУ, 2004. - С 169-172. 11 Осипов, ЮР Исследование процесса массопереноса при сушке адгезивного покрытия на эластомерном полотне/ Ю Р Осипов, C.B. Иванова // Материалы Международной научно-технической конференции «Современная наука и образование в решении проблем экономики Европейского Севера» - Архангельск, 2004 Том 1 - С. 355 - 357.

12. Осипов, Ю Р Математическое моделирование сушки клеевой пленки в процессе формирования многослойного гуммировочного покрытия/ Ю.Р. Осипов, С В Иванова // Материалы Международного форума по проблемам науки, техники и образования - М- Академия наук о Земле, 2004 Том 2. - С 149-151

13 Осипов, Ю Р. Моделирование и расчет массопереноса в системе «гуммировочное покрытие - адгезив»/ Ю.Р Осипов, С.В Иванова, С Ю Осипов, О.А Панфилова // Материалы IV Международной научно-техническая конференции «Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах»- Череповец, 2005 -С. 110-112.

14 Осипов, Ю.Р Уравнение теплообмена при конвективной сушке клеепромазанного резинового полотна в камерах с сопловым обдувом / ЮР. Осипов, С.В Иванова // Материалы Международной научно-технической конференции «Автоматизированная подготовка машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования» -Вологда ВоГТУ, 2005. - С 41-43.

15. Осипов, Ю.Р Автоматизация процесса сушки клеепромазанного резинового полотна / Ю.Р Осипов, С.В. Иванова // Материалы Международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию

ОАО «Северсталь» «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства» - Череповец, 2006. Часть 2. - С 164 -168 16. Осипов, Ю.Р. Технология нанесения гуммировочных покрытий и их термообработки/ Ю Р. Осипов, С В Иванова // Материалы III Всероссийской научно-практической конференции «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении» - Пенза, 2006 - С. 41 - 43

17 Иванова, C.B. Математическое моделирование процесса теплопереноса при сушке клеевого покрытия на резиновом полотне в камерах с сопловым обдувом/ С.В Иванова, Ю.Р. Осипов// Материалы II Международной научно-технической конференции «Автоматизация машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования» -Вологда ВоГТУ, 2006. Том 1 - С. 64 - 67

Лицензия ЛР 020717 от 02.02 1998г

Подписано в печать 05.10 2007 Печать офсетная. Бумага офисная Уел печ л. 1,0. Тираж 100 Заказ №372.

Отпечатано в РИО ВоГТУ 160035, Вологда, ул. Ленина, 15

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ КЛЕЕПРОМАЗОЧНОГО И СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБАХ ПОДВОДА ТЕПЛОТЫ К ВЫСУШИВАЕМОМУ МАТЕРИАЛУ

1.1 Клеевые соединения и способы нанесения клеевых составов на рулонные материалы.

1.2 Способы сушки клеевых покрытий.

1.3 Традиционные устройства для сушки клеевых покрытий полимерных материалов.

1.4 Теория тепломассообмена при конвективной сушке влажных материалов.

1.5 Математическое моделирование процесса сушки клеевого покрытия на резиновой подложке.

1.6 Выводы по главе и постановка задач исследования.

2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ КЛЕЕВОГО ПОКРЫТИЯ ГУММИРОВОЧНОГО ПОЛОТНА

2.1 Математическое моделирование процесса массопереноса при сушке клеевого покрытия на резиновом полотне.

2.2 Математическое моделирование процесса теплопереноса при сушке клеевого покрытия на резиновом полотне.

2.3 Математическое моделирование процесса теплопереноса при сушке клеевого покрытия на резиновом полотне в камерах с сопловым обдувом.

2.4 Выводы по главе.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ КЛЕЕВОГО ПОКРЫТИЯ

3.1 Экспериментальные установки и методика проведения опытов.

3.2 Экспериментальные исследования процессов сушки клеевых покрытий.

3.3 Анализ экспериментальных данных по кинетике сушки клеевого покрытия.

3.4 Исследование влияния режима сушки на качественные показатели клеевого покрытия.

3.5 Выводы по главе.

4 ИНЖЕНЕРНЫЙ РАСЧЕТ КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ С СОПЛОВЫМ ОБДУВОМ

4.1 Методика расчета конвективной сушильной камеры с сопловым обдувом.

4.2Пример расчета конвективной сушильной камеры с сопловым обдувом непрерывного действия.

4.3Модуль управления участком сушки поточной линии по производству гуммировочных покрытий.

4.4Выводы по главе.

ВЫВОДЫ.

В современной промышленности и в сельскохозяйственном производстве широко используются гуммированные и резинометаллические изделия. Это связано с тем, что резина обладает комплексом полезных технических свойств: стойкостью к воздействию агрессивных сред, эластичностью, вибростойкостью, способностью выдерживать мощные гидродинамические удары, водо- и газонепроницаемостью, тепло- и морозостойкостью. Гуммирование является одним из основных способов защиты оборудования от коррозии, кавитационных, эрозионных и других видов воздействия, которое позволяет сократить расход дорогостоящих материалов [34,124,139].

В настоящее время в промышленности гуммируются готовые металлические изделия. Внедрение в производство поточных линий для изготовления гуммированного металлического полотна сделает возможным использовать скоростные технологические режимы, механизировать и автоматизировать основные и вспомогательные операции.

Для формирования многослойного гуммировочного покрытия в поточную линию включен участок нанесения и сушки клея. Сушка клеевых слоев происходит в воздушном потоке. Во время этого процесса может произойти неравномерное удаление растворителя из клея и образование поверхностной корки, что негативно скажется на качестве покрытия, то есть режим сушки оказывает существенное влияние на формирование физико-механических свойств готового продукта. Выбор наиболее рационального теплового режима сушки клея способствует возрастанию прочности адгезии между слоями гуммировочного покрытия, что оказывает существенное влияние на качество готовых изделий.

Скорость протекания процесса сушки и качество гуммировочного покрытия сильно зависят и определяются закономерностями переноса вещества и энергии во взаимодействующих фазах. При моделировании процесса сушки используется теория тепломассопереноса, которая учитывает взаимную связь между тепломассопереносными характеристиками обрабатываемого материала и теплоносителя. Совершенствование производственных технологий при сушке клеевых слоев связано с интенсификацией процессов тепло - и массопереноса, со снижением расхода энергии на единицу выпускаемой продукции и повышением показателей ее качества.

В результате сушки в окружающей среде накапливаются взрыво- и пожароопасные вещества, отсюда возникает необходимость соблюдения повышенных требований техники безопасности и противопожарной безопасности на производстве. Выделенные в процессе сушки летучие соединения загрязняют производственную сферу и ухудшают экологическую обстановку.

Актуальность темы. Возникает необходимость исследования тепломассопереноса в процессе сушки клеевой пленки на резиновом полотне с помощью математической модели этого процесса и экспериментов, разработать инженерную методику расчета сушильной камеры как одного из составляющих участков поточной линии по производству гуммированного металлического полотна.

Цель работы: интенсификация и совершенствование процесса тепломассообмена при сушке клеевых покрытий гуммированных объектов путем применения их термообработки на поточной линии и устройств для ее реализации, позволяющих улучшить качество и степень вулканизации, химическую стойкость и прочность крепления слоев и обеспечивающих повышение производительности.

Научная новизна работы.

1. Разработана математическая модель процесса тепломассопереноса в клеепромазанном резиновом полотне при сушке клеевого слоя на поточной линии. В модели учтены следующие процессы: теплоперенос в клеепромазанном резиновом полотне, теплоотдача с окружающей средой, диффузия растворителя в резиновое полотно; диффузия растворителя в клеевую плёнку и испарение летучих соединений из клеевой плёнки в окружающую среду. Впервые получены конечные аналитические решения задач массопереноса и теплопереноса рассматриваемого процесса.

2. Получены расчетные зависимости для вычисления коэффициента теплоотдачи при сопловой сушке адгезива на резиновом полотне.

3. На основе экспериментальных исследований получены коэффициенты массоотдачи и диффузии растворителя в резиновую подложку.

Практическая ценность результатов работы заключается в том, что внедрение предложенной математической модели процесса сушки клеевого слоя на резиновом полотне и разработанной на её основе инженерной методики расчета сушильной камеры позволяет повысить эффективность тепломассообменных процессов, автоматизировать участок сушки поточной линии по производству гуммировочных покрытий, повысить качество продукции, уменьшить энергозатраты, улучшить экологическую обстановку производственной среды.

Реализация результатов исследования. Практическая реализация результатов исследования осуществлена при увеличении эффективности тепломассообменных процессов, используемых в производственном цикле предприятий Вологодской области: ООО Лесное предприятие «Нюксеница»; ООО «Предприятие Агропромэнерго»; ООО «Сухонский ЦБК»; ООО «Интерлес».

Апробация работы и публикации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на:

• Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительства и реконструкции зданий и сооружений» (Вологда, 2003);

• Международной научно-технической конференции «Моделирование, оптимизация и интенсификация производственных процессов и систем» (Вологда, 2004);

• Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Вологда, 2004);

• Всероссийской научно-практической конференции «Экология и здоровье: проблемы и перспективы социально-экологической реабилитации территорий, профилактики заболеваемости и устойчивого развития «Человек-Природа-Бизнес»» (Москва -Вологда, 2004);

• IV Международной научно-технической конференции «Повышение эффективности теплообменных процессов и систем» (Вологда, 2004);

• IV Международной научно-техническая конференции «Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах» (Череповец, 2004);

• Международной научно-технической конференции «Современная наука и образование в решении проблем экономики Европейского Севера» (Архангельск, 2004);

• III Международной научно-технической конференции «Информатизация процессов формирования открытых систем на основе СУБД, САПР, АСНИ и систем искусственного интеллекта» (Вологда, 2005);

• Международной научно-технической конференции «Автоматизированная подготовка машиностроительного производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования» (Вологда, 2005);

• Международной научно-технической конференции, посвященной50-летию ОАО "Северсталь", «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства»(Череповец, 2005);

• III Всероссийской научно-практической конференции «Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении» (Пенза, 2006).

По материалам диссертации опубликовано 17 печатных работ, в том числе одна в журнале, входящем в перечень ВАК.

ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель процесса сопловой сушки клеевого слоя резинового полотна при формировании гуммировочного покрытия на поточной линии. Модель включает решение следующих задач: массопереноса растворителя из клеевой пленки в резиновую подложку с одновременным испарением в окружающую среду, внутреннего теплопереноса и внешнего теплообмена. Получены конечные аналитические решение задач массопереноса и теплопереноса.

2. С помощью математической модели теплопереноса в пристенном пограничном слое, который образуется при сопловой сушке клеепромазанного резинового полотна, определено распределение чисел Nu (коэффициента теплоотдачи).

3. Проведено экспериментальное исследование кинетических особенностей сушки клеепромазанных эластомерных материалов. Определены коэффициенты диффузии и массоотдачи изучаемого процесса.

4. На основе полученных результатов разработана методика инженерного расчета сушильных камер с сопловым обдувом поточной линии по производству гуммированного резинометаллического полотна.

5. Разработан алгоритм управления участком сушки поточной линии по производству гуммировочных покрытий.

6. Результаты диссертационной работы переданы для внедрения на ООО Лесное предприятие «Нюксеница»; ООО «Предприятие Агропромэнерго»; ООО «Сухонский ЦБК»; ООО «Интерлес».

1. Алиев, Г.М. Измерительная техника; Учебное пособие для технических ВУЗов/ Г.М. Алиев, А.А. Тер-Хачатуров. М.: Высшая школа, 1991.-382 с.

2. Ал футов, Н.А. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов/ Н.А. Алфутов, П.А. Зиновьев, Б.Г. Попов. -М.: Машиностроение, 1984. -263 с.

3. А.с. 334458 СССР, МКИ F 26 В 13 /02 Устройство для непрерывной сушки и термообработки длинномерных материалов / А.В. Братухин,

4. ЭЛ. Пакшвер (СССР). № 1405340/24-06; Заявлено 23.11.70; Опубл. 30.03.72, Бюл. № 12.-2 с.

5. А.с. 1051787 СССР, МКИ В 05 С 1/08 Устройство для пропитки рулонных материалов / B.JI. Пегловский, В.М. Ясь, Л.И. Кузьменко, Ю.А. Бобров, В.М. Абрамов (СССР). № 3421491/23-05; Заявлено 13.04.82; Опубл. 23.01.85, Бюл. № 3 . - 3 с.

6. А.с. 1060247 СССР, МКИ В 05 С 1/08 Устройство для нанесения покрытий на плоские изделия / Л.П. Жаринская, A.M. Грифф (СССР). № 3429329/23-05; Заявлено 26.04.82; Опубл. 15.12.83, Бюл. № 46. - 4 с.

7. А.с. 1172601 СССР, МКИ В 05 С 1/08, D 21 F 11/12 Клеенаносящий вал /В.И. Гусев, А.Н. Фолиеев, Е.М. Григорьев (СССР). № 3682934/29-12; Заявлено 22.12.83; Опубл. 15.08.85, Бюл. № 30 - 2 с.

8. А.С. 1281847 СССР, МКИ F 26 В 13/02,3/30 Устройство для сушки длинномерных материалов / В.И. Кузьмин, В.Ф. Булгаков, В.Л. Антонов, В.М. Бельцов (СССР). № 3893948/24-06; Заявлено 16.05.85; Опубл. 07.01.87, Бюл. № 1. - 3 с.

9. А.с. 1299813 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для термообработки ленточного материала / В.К. Битюков, В.Н. Колодежнов, Л.М. Сырицын (СССР). № 3919137/23-05; Заявлено 01.07.85; Опубл.ЗО.ОЗ.87, Бюл. № - 4 с.

10. А.С. 1399138ССС Р, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для охлаждения ленточного полимерного материала / В.К. Битюков, В.Н. Колодежнов, Л.М. Сырицын (СССР). № 4155315/31-05; Заявлено 02.12.86; 0публ.30.05.88, Бюл. № 20. - 4 с.

11. А.С. 1419744 СССР, МКИ В 05 С 1/08 Устройство для нанесения покрытий на рулонные материалы / В.И. Онрышко, И.П. Лавро, В.М. Дудкин (СССР). № 4048857 /22-05; Заявлено 19.02.86; Опубл. 30.08.88, Бюл. № 32. - 4 с.

12. А.с. 1426809 СССР, МКИ В 29 В 11/06 Способ изготовления резинового полотна / В.К. Битюков, 13.Н. Колодежнов, Л.М. Сырицын (СССР). №4215524/31-05; Заявлено 24.03.87; Опубл. 30.09.88, Бюл. №36.-2 с.

13. А.с. 1597274 СССР, МКИ В 29 В 13/04 Устройство для термообработки полимерного материала / В.К. Битюков, В.Н. Колодежнов, А.С. Подоскин, Л.М. Сырицын (СССР). № 4616792/23-05; Заявлено 06.12.88; Опубл. 07.10.90, Бюл. № 37. - 4 с.

14. А.с. 1613831 СССР, МКИ F 26 В 13/02 Устройство для сушки длинномерного материала / А.И. Жидович, Л.В. Жуховицкий (СССР). № 4481553/24-06; Заявлено 10.06.88; Опубл. 15.12.90, Бюл. № 46. - 4 с.

15. А.с. 1713813 СССР,МКИ В 29 В 13/06 Устройство для термообработки ленточного материала / Л.М. Сырицын, А.С. Подоскин, (СССР). №4750087/05;3аявлено 17.10.89; 0публ.23.02.92, Бюл. №7.-4 с.

16. А.с. 1758442 СССР, МКИ G 01 G 11/00 Устройство для взвешивания ленточного материала / Л.М. Сырицын (СССР). № 4791076/10; Заявлено 12.02.90, Опубл. 30.08.92, Бюл. № 32. - 4 с.

17. А.с. 1740991 СССР, МКИ G О 1 В 13/22 Способ контроля шероховатости поверхности изделия / В.К. Битюков, Ю.Н. Золотарев, В.Н. Колодежнов, Л.М. Сырицын (СССР). № 4684480/28; Заявлено 24.04.89; Опубл. 15.06.92, Бюл. № 22. - 3 с.

18. Бартенев, Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов/ Г.М. Бартенев, Ю.С. Зуев. М.: Химия, 1964. - 388 с.

19. Басин, В.Е. Адгезионная прочность/ В.Е. Басин. М.: Химия, 1982. -208 с.

20. Беляев, Н.М. Методы теории теплопроводности/ Н.М. Беляев, A.JI. Рядно. М.: Высш. шк.,1982. 4.1. - 327с., 4.2. -304 с.

21. Берд, С. Явление переноса/ С. Берд, В. Стьюард, Е. Лайфут. М.: Химия, 1974.-688 с.

22. Берлин, А.А. Основы адгезии полимеров/ А.А. Берлин, В.Е. Басин. -М.: Химия, 1974.-391 с.

23. Беррер, Р. Диффузия в твердых телах: Пер. с англ. / Р. Беррер. -М.:Издатинлит, 1948.-475 с.

24. Битюков, В.К. Оптимизация сушки клеевого покрытия протекторных заготовок / В.К. Битюков, Л.М. Сырицын, Т.В.

25. Фурсова //Тез. докл. конф. Информационные технологии и системы. -Воронеж, 1995.-С. 56-58.

26. Битюков, В.К., Расчет пневмомеханической системы контроля массы изделия/ В.К. Битюков, JI.M. Сырицын, И.Н. Шелякина // Тез. докл. XXXIII отчет, науч. конф. за 1993 год Воронеж, технол. ин-т. -Воронеж, 1994. С. 36.

27. Бунин, О.А. Машины для сушки и обработки ткани/ О.А. Бунин, Ю.А. Малков. М.; Машиностроение, 1971. - 304 с.

28. Богатков, Л.Г. Гуммирование химической аппаратуры/ Л.Г. Богатков, А.С. Булатов, Н.К. Глобин. М.: Химия, 1977. - 208 с.

29. Бойков, Л.М. Оценка эффективности сушки при различных способах энергоподвода/ Л.М. Бойков // Инж.-физ. журн., 1991. -Т.60, № 3. С. 442-448.

30. Брдлик, П.М. Теплообмен в окрестности критической точки при осесимметричном струйном обтекании плоских поверхностей, расположенных нормально к потоку/ П.М. Брдлик, В.К. Савин // Инж.-физ. журн., 1966. Т. 10, № 4. С. 423 - 428.

31. Брдлик, П.М. Переход ламинарного пограничного слоя в турбулентный при осесимметричном обтекании плоских поверхностей, расположенных нормально к потоку/ П.М. Брдлик, В.К. Савин // Инж.-физ. журн., 1966. Т. 11, № 4. С. 432 - 437.

32. Вакула, В.Л. Физическая химия адгезии полимеров/ В.Л. Вакула, Л.М. Притыкин. М.: Химия, 1984. - 222 с.

33. Веденянин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных/ Г.В. Веденянин. М.: Наука, 1981. -215с.

34. Вениаминов, В.Н. Микросхемы и их применение: Справочное пособие/ В.Н. Вениаминов, О.Н. Лебедев, А.И. Мирошниченко. М.: Радио и связь, 1989. - 240 с.

35. Воробьев, В.Я. Теория и эксперименты/В .Я. Воробьев, А.Н. Елсуков. Минск, 1980. - 158 с.

36. Воюцкий, С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров/ С.С. Воюцкий.- М.: Гостехиздат, 1960. 244 с.

37. Гладких, Т.В. Математическое моделирование сушки клеевых покрытий полимерных материалов на несущей прослойке технологической среды: дис. . канд.техн. наук: 05.13.16./ Т.В. Гладких. Воронеж, 1999. - 199 с.

38. Гладких, Т.В. Сушка клеевой пленки протекторного полотна на паровоздушной несущей прослойке/ Т.В. Гладких, Л.М. Сырицын // 7-ой симп. Проблемы шин и резинокордных композитов. Задачи на пороге XXI века, 21-25 октября, 1996г. М., 1996. С.212-216.

39. Гладких, Т.В. Сушка клеевого покрытия диффузионно-проницаемой подложки на паровоздушной несущей прослойке / Т.В. Гладких, JI.M. Сырицын // Материалы ХХХУ1 отчет, науч. конф.за 1997 год: В 2 ч./ Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 1998. Ч. 2. С. 178.

40. Гмурман, В.Е. Теория вероятности и математическая статистика/ В.Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 1977. - 480 с.

41. ГОСТ 6768 75. Резина и прорезиненная ткань. Метод определения прочности связи между слоями при расслоении. - М.: Изд-во стандартов, 1975. - 7 с.

42. ГОСТ 2199 78. Клей резиновый. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 18 с.

43. Гоц, B.JI. Оборудование цехов полимерных покрытий /B.JI. Гоц. -М.: Машиностроение, 1980.-279 с.

44. Грачева, Н.И. Роль процессов массопереноса ингредиентов резиновых смесей при формировании адгезионных соединений: автореф. дис. канд. хим. наук: 05.17.13. / Н.И. Грачева. М., 1984. -22 с.

45. Грачева, Н.И. Совершенствование рецептур резиновых смесей с учетом миграции ингредиентов/ Н.И. Грачева, А.Е. Корнев, Е.Э. Потапов, И.Л. Шмурак. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. - 52 с. -(Производство шин. Тем. обзор).

46. Грожан, Е.М. Резины и эбониты в антикоррозийной технике/ Е.М. Грожан.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976. 56 с.

47. Гуль, В.Е. Структура и механические свойства полимеров/ В.Е. Гуль, В.Н. Кулезнев. М.: Высшая школа, 1966. - 313 с.

48. Дебройн, Н. Адгезия/ Н. Дебройн, Р. Гувинк. М.: Изд-во АН СССР, 1949.-580 с.

49. Дерягин, Б.В. Адгезия / Б.В. Дерягин, Н.А. Кротова. М.: Изд-во АН СССР, 1949.-12 с.

50. Дринберг, А.Я. Технология неметаллических покрытий / А.Я. Дринберг, Е.С. Гуричев, А.В. Тихомиров. Л.: Гос. научн.-техн. изд. хим. лит., 1957. - 536 с.

51. Дубницкий, В.И. Исследование влажности изоляции подземных теплопроводов/ В. И. Дубницкий // Известия ВТИ. 1952. - № 10. -С. 50-53.

52. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химических технологий: Учебник для вузов. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты /В.И. Дытнерский. 2 - е. изд. 13 2 - X кн.- М.: Химия, 1995. - 368 с.

53. Зайцев, В.Ф. Справочник по дифференциальным уравнениям с частными производными. Точные решения/ В.Ф. Зайцев, А.Д. Полянин. М.: Международная программа образования, 1996. - 512 с.

54. Зарубин, B.C. Инженерные методы решения задач теплопроводности/ В.С.Зарубин. М: Энергоатомиздат, 1983. - 328 с.

55. Захарова, А.А. Изучение процесса сушки полимерных покрытий на основе бутилкаучука/ А.А. Захарова, Л.Т. Бехишева, С.В. Салтыкова,

56. Ю.Б. Кипнис // Известия высших учебных заведений. Техн. лехк. пром. 1980. -№ 1. С. 52-54.

57. Иванова, В.Н. Технология резиновых технических изделий: Учебник для техникумов/ В.Н. Иванова, JI.A. Алешунина. JL: Химия, Ленинград, отд-ние, 1988. - 288 с.

58. Исаченко, В.П. Теплопередача: Учебник для вузов/ В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С. Сукомел. М.: Энергоиздат, 1981. - 416 с.

59. Каргин, В.А. Краткие очерки по физикохимии полимеров/ В.А. Каргин, Г.Л. Слонимский. М.: Химия, 1967. - 231 с.

60. Кардашов, Д.А. Синтетические клеи/ Д.А. Кардашов. М.: Химия, 1968.-592 с.

61. Кардашов, Д.А. Полимерные клеи. Создание и применение/ Д.А. Кардашов, А.П. Петрова. М.: Химия, 1983. - 256 с.

62. Карташов, Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел/ Э.М. Карташов. М.: Высшая школа, 2001. - 550 с.

63. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химических технологий/ А.Г. Касаткин. М.: Химия, 1973. - 750 с.

64. Качанов, Л.М. Разрушение композитных материалов путем расслоения/ Л.М. Качанов. // Механика полимеров. 1976. № 5. С. 918-922.

65. Каширин, И.С. Повышение эффективности камер термообработки шинного корда с применением конвективно-инфракрасного подвода: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08./ И.С. Каширин. Ярославль, 2002. -153 с.

66. Кейгл, Ч. Клеевые соединения: Пер. с англ./ Ч. Кейгл ; Под ред. Д.А. Кардашова М.: Мир, 1971. - 295 с.

67. Кинлок, Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология: Пер. с англ./ Э. Кинлок. М: Мир, 1991. - 484 с.

68. Кисельников, В.Н.Исследование кинетики сушки листовой фибры при конвективном подводе тепла /В. Н. Кисельников, Н. М.

69. Тальнов// Химия и химическая технология. -1972. Т. 15. -№7. - С. 1094- 1100.

70. Кныш, В.А. Тепло- и массообмен в процессе радиационно-конвективной сушки при постоянной скорости потока / В.А. Кныш //Лесной журнал: Изв. вузов. Архангельск: АЛТИ -1969. -№4. - С. 80-82.

71. Коновалов, В.И. К методике расчета воздушных конвективных сушилок/ В.И.Коновалов. //Труды ВНИИРТмаша. Тамбов, 1967. -Вып. 1.С. 78- 109.

72. Коновалов, В.И. Приближенные модели кинетики конвективной сушки тонких материалов/ В.И. Коновалов. // Теор. основы химич. технологии. 1975. -Т. 9. № 4. С 501-510.

73. Коновалов, В.И. Пропиточно-сушильное оборудование резиновой промышленности/ В.И. Коновалов, A.M. Коваль. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977,- 56 с.

74. Коновалов, В.И. Пропиточно-сушильное и клеепромазочное оборудование/ В.И. Коновалов, A.M. Коваль. М: Химия, 1989. -224 с.

75. Коновалов, В.И. Исследование кинетики сушки и нагрева пропитанных кордшнуров, корда и тканей/ В.И.Коновалов, В.М. Нечаев, А.П. Пасько, В.Н. Соколов // Каучук и резина. 1977. -№ 9. С. 20-23.

76. Коновалов, В.И. Приближенное описание полей влагосодержание и температуры материала в процессах конвективной сушки/ В.И. Коновалов, А.И. Плановский, П.Г. Романков // ТОХТ. 1975. Т. IX, №6. С. 834-843.

77. Коновалов, В.И. К вопросу о нагреве материалов в среде перегретого пара/ В.И. Коновалов, М.Е. Уланов, В.Н.Соколов // Труды МИХМа. -Вып. 46. С. 89-93.

78. Корн, Г. Справочник по математике. Для научных работников и инженеров/ Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1977. - 832 с.

79. Коробов, В.Б. Исследование полей влагосодержания и температуры в процессе конвективной сушки кордовых материалов резиновой промышленности: автореф. дис. канд. техн. наук/ В.Б. Коробов. -М.:МИХМ, 1975.

80. Косых, В.В. Исследование способов ускорения сушки клеепромазочных тканей/ В.В. Косых, М.Е. Уланов, Е.Н.Туголуков. Деп. в ЦНИИТЭнефтехим, 1988. - № 1909/88деп.

81. Котляр, Я.М. Методы и задачи тепломассообмена/ Я.М. Котляр, В.Д. Совершенный, В.Д. Стриженов. М.: Машиностроение, 1987. -320 с.

82. Кошелев, Ф.Ф. Общая технология резины/ Ф.Ф. Кошелев, А.Е. Корнев, A.M. Буканов. М.: Химия, 1978. - 528 с.

83. Кравцов, В.Г. Современное состояние и тенденции развития устройств для нанесения клея на изделия в резинотехнической промышленности/ В.Г. Кравцов, А.П. Шиленко, Н.И.Зайцева. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. - 44 с.

84. Красников, В.В. Кондуктивная сушка/ В.В. Красников. М.: Энергия, 1973-288 с.

85. Красников, В.В. Сушка бумаги сопловым обдувом/ В.В. Красников, В.А. Данилов // Бумажная промышленность. 1966. № 2. С. 10 - 11.

86. Кришер, О. Научные основы техники сушки. Пер. с нем./ О. Кришер; Под ред. А.С. Гинзбурга. М.: Издатинлит, 1961. - 540 с.

87. Кротова, Н.А. О склеивании и прилипании/ Н.А. Кротова. М.: Изд-во АН СССР, 1956.-91 с.

88. Кудинов, В.А. Аналитические решения задач тепломассопереноса и термоупругости для многослойных конструкций/ В.А. Кудинов, Э.М. Карташов, В.В. Калашников. М.: Высшая школа, 2005. - 430 с.

89. Кутателадзе, С.С. Основы теории теплообмена/ С.С. Кутателадзе. -Новосибирск: Наука, 1970. 659 с.

90. Кутателадзе, С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. Справочное пособие/ С.С. Кутателадзе. -М.:Энергоатомиздат, 1990. 367 с.

91. Куц, П.С. Метод расчета процесса конвективной сушки влажных материалов/ П.С. Куц, В.Я. Шкляр, А.И. Ольшанский // Инж.-физ. журн., 1986. T.LI, №1. С. 99 - 104.

92. Куц, П.С. Обобщенное уравнение кинетики процесса конвективной сушки влажных материалов/ П.С. Куц, В.Я. Шкляр, А.И. Ольшанский //Инж.-физ. журн., 1987. Т.53, № 1. С. 90 - 96.

93. Куц, П.С. Обобщенное уравнение температурной кривой процесса конвективной сушки влажных материалов/ П.С. Куц, В.Я. Шкляр, А.И. Ольшанский // Инж.-физ. журн., 1989. Т.57, № 4. С. 627 - 631.

94. Лакомкин, В.Ю. Повышение эффективности сушки картона и бумаги с клеевым покрытием: дис. . канд. техн. наук: 05.14.04. / В.Ю. Лакомкин. С-Пб., 1993. - 224 с.

95. Лапшенков, Г.И. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности/ Г.И. Лапшенков, Л.М. Полоцкий. -М.: Химия, 1988.-287 с.

96. Лебедев, П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок: Учеб. пособие для студентов, обучающихся по специальности Промышленная энергетика/ П.Д. Лебедев. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.-320 с.

97. Леонтьев, А.И. Теория тепломассопереноса/ А.И. Леонтьев. -М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1997. 683 с.

98. Лепетов, П.Л. Резинотехнические изделия/ П.Л. Лепетов- Л.: Химия, 1976.-440 с.

99. Лукомская, А.И. Автоматическое управление технологическими процессами в резиновой промышленности/ А.И. Лукомская, В.Г. Пороцкий. М: Химия, 1984. - 160 с.

100. Лыков, А.В. Теоретические основы строительной теплофизики/ А.В. Лыков. Минск: АН БССР, 1961. - 519 с.

101. Лыков, А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки/ А.В. Лыков. -М.;Л.: Госэнергоиздат, 1956. 464 с.

102. Лыков, А.В. Тепломассообмен: Справочник/ А.В. Лыков. 2-е ИЗД., перераб. и доп. - М.: Энергия, 1978. - 480 с.

103. Лыков, А.В. Теория теплопроводности/ А.В. Лыков. М: Издательство технико-теоретической литературы 1968. - 392 с.

104. Лыков А.В. Теория сушки/ А.В. Лыков. 2-е ИЗД., перераб. и доп. М.:Энергия, 1968. - 472 с.

105. Лыков, А.В. Теория тепло и массопереноса/ А.В. Лыков, Ю.А. Михайлов. - М. - Л.: ГЭИ, 1963. - 543 с.

106. Лыков, М.В. Сушка в химической промышленности/ М.В. Лыков. М.: Химия, 1970. - 430 с.

107. Люсова, Л.Р. Клеи на основе галогеносодержащих полимеров/ Л.Р. Люсова, Т.С. Польсман, С.В. Резниченко, В.А. Глаголев. М.: ЦНИИТнефехим, 1987. - 40 с.

108. Малкин, А.Я. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерений/ А.Я. Малкин, Л.Е. Чалых. М.: Химия, 1979. - 304 с.

109. Маслов, В.П. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса. Эволюция диссипативных структур/ В.П. Маслов, В.Г. Данилов, К.А. Волосов. М.: Наука, 1987. - 352 с.

110. Михайлов, Ю.А. Сушка перегретым паром/ Ю.А. Михайлов. -М.: Энергия, 1967. 224 с.

111. Михалев, И.И. Технология склеивания металлов/ И.И. Михалев, З.Н. Колобова, В.П. Батизат. М.: Машиностроение, 1965. -161 с.

112. Михеев, М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, Н.М. Михеев. М.Энергия, 1977. - 343 с.

113. Муштаев, В.Н. Сушка дисперсионных материалов/ В.Н. Муштаев, В.М. Ульянов. М.: Химия, 1988. - 352 с.

114. Налимов, В.В. Теория эксперимента/ В.В. Налимов. М.: Наука, 1971.-207 с.

115. Налимов, В.В. Статические методы планирования экспериментальных экспериментов/ В.В. Налимов, Н.А. Чернова. -М.: Наука, 1965.-340 с.

116. Нестеренко, А.В Тепло- и массообмен при испарении жидкости со свободной поверхности / А. В. Нестеренко // ЖТФ. -1954. Т.24. -№4. - С. 729 - 741.

117. Новиченок, JI.H. Теплофизические свойства полимеров/ JI.H. Новиченок, З.П. Шульман. Минск: Наука и техника, 1971. - 115 с.

118. Осипов, Ю.Р. Автоматизация технологических процессов гуммировочных производств/ Ю.Р. Осипов, С.Ю. Загребин. М.: Классик Прим, 2004. - 275 с.

119. Осипов, Ю.Р. Режимы вулканизации и прогнозирование свойств гуммировочных покрытий/ Ю.Р. Осипов. Вологда, ВоПИ, 1992.-204 с.

120. Осипов, Ю.Р. Термообработка и работоспособность покрытийгуммированных объектов/ Ю.Р. Осипов. М.: Машиностроение, 1995. 232 с.

121. Осипов, Ю.Р. К вопросу о надежности эластомерных защитных покрытий/ Ю.Р. Осипов, М.А. Гордеев. М., 1983. Юс. Деп. в ЦИНТИхимнефтемаш 26. 06 83, № 1011.

122. Осипов, Ю.Р. Тепломассообмен процесса сушки адгезивов при формировании многослойного гуммированного покрытия/. Ю.Р. Осипов, С.В. Иванова // Конструкции из композиционных материалов, М.:ВИМИ, 2006. № 3. - С.49 - 57.

123. Осипов, Ю.Р. Исследование процесса массопереноса при сушке адгезивного покрытия на эластомерном полотне/ Ю.Р. Осипов, С.В. Иванова, О.А. Панфилова // Материалы

124. Международной научно-технической конференции «Современная наука и образование в решении проблем экономики Европейского Севера» Архангельск, 2004. Том 1. - С. 355-357.

125. Осипова, В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена: Учеб. пособие для вузов/ В.А. Осипова. М.: Энергия, 1979.-320 с.

126. Павлов, К.Ф. Примеры и расчеты по курсу ПАХП: Учеб. пособие для ВУЗов/ К.Ф Павлов., П.Г. Романков, А.А. Носков. Л.: Химия, 1981.-560 с.

127. Патент 2017614 Россия, МКИ В 29 В 13/06 Устройство для термообработки ленточного полимерного материала / Л.М. Сырицын (Россия). №4950736/05; Заявлено 26.06.91; Опубл. 15.08.94, Бюл. №15. 4 с.

128. Патент 2019792 Россия, МКИ G 01 В 13/22 Способ контроля шероховатости поверхности изделия / Л.М. Сырицын (Россия). -№4950268/28; Заявлено 26.06.91; Опубл. 15.09.94, Бюл. № 17. 4 с.

129. Патент 2039945 Россия, МКИ G 01 G 17/02 Устройство для взвешивания ленточного материала / В.К. Битюков, В.Н. Колодёжнов, Л.М. Сырицын, И.Н. Шелякина (Россия). № 92007541/10; Заявлено 20.11.92; Опубл. 20.07.95, Бюл. № 20. 4 с.

130. Патент 2098270 Россия, В29 В 13/06 Устройство для термообработки ленточного полимерного материала/ В.К. Битюков,

131. Т.В. Гладких, А.С Подоскин, Л.М. Сырицын (Россия). № 96110343/26; Заявлено 21.05.96; Опубл. 10.12.97, Бюл. №34.4 с.

132. Пенкин, Н.С. Гуммированные детали машин/ Н.С. Пенкин. -М.: Машиностроение, 1977. 200 с.

133. Пехович, А.И. Расчеты теплового режима твердых тел/ А.И. Пехович, В.М. Жидких. Л.: Энергия, 1976. - 351 с.

134. Полянин, А.Д. Справочник по точным решениям уравнений тепло- и массопереноса/ А.Д. Полянин, А.В. Вязьмин, А.И. Журов, Д.А. Казенин. М.: Факториал, 1998. - 367 с.

135. Попов, В.М. Теплообмен через соединения на клеях/ В.М. Попов. М.: Энергия, 1974. - 304 с.

136. Рагулин, В.В. Производство резинотехнических изделий. Учебник для проф.-техн. училищ/ В.В. Рагулин. М.: Высш. школа, 1980.- 165 с.

137. Райченко, А.И. Математическая теория диффузии в приложениях А.И. Райченко. Киев.: Наукова думка, 1981. - 396 с.

138. РТМ 2151-138-80. Устройства для нанесения покрытий. Область применения. Расчет толщины и погрешности толщины покрытия. М.: МИНХИМнефтемаш, 1981. - 20 с.

139. Рейтлингер, С.А. Проницаемость полимерных материалов/ С.А. Рейтлингер. М.: Химия, 1974. - 270 с.

140. Рожков, В.Ф. Процессы сушки клеевых покрытий на резиновых заготовках: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / В.Ф. Рожков. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1982.

141. Рожков, В.Ф. К выбору способа сушки клеевых покрытий на резиновых заготовках/ В.Ф. Рожков, В.И. Коновалов, А.К. Чужба. // В сб.: Механизация и автоматизация трудоемких процессов переработки полимеров. Тамбов: ВНИИР-Тмаш, 1981. - С.30-34.

142. Романков, П.Г. Массообменные процессы химической технологии (Системы с твердой фазой)/ П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская, В.Ф. Фролов. Л.: Химия, 1980. - 248 с.

143. Романков, П.Г. Сушка во взвешенном состоянии/ П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, Ленингр. отд - ние, 1979. - 272 с.

144. Рудопашта, С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой/ С.П. Рудобашта. М.: Химия, 1980. - 248 с.

145. Рудобашта, С.П. Диффузия в химико-технологических процессах/ С.П. Рудобашта, Э.М. Карташов. М.: Химия, 1993. - 209 с.

146. Румшский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента/ Л.З. Румшский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

147. Русланов, Г.В. Отопление и вентиляция жилых и гражданских зданий: Проектирование: Справочник/ Г.В. Русланов, М.Я. Розкин, Э.Л. Ямпольский. Киев: Буд1вельник, 1983. - 272 с.

148. Савин, В.К. Исследование гидродинамики в пристенном пограничном слое полуограниченной струи/ В.К. Савин // Инж.-физ. журн., 1969. Т. 17, № 4. С. 733 - 736.

149. Сажин, Б.С. Современные методы сушки/ Б.С. Сажин. М.: Знание, 1973.-73 с.

150. Сажин, Б.С. Основы техники сушки/ Б.С. Сажин. М: Химия, 1974.-319 с.

151. Сажин, Б.С. Типовые сушилки с взвешенным слоем материала/ Б.С. Сажин, М.А. Чувпило. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. - 72 с.

152. Самарский, А.А. Математические модели, аналитические и численные методы в теории переноса/ А.А. Самарский. Минск: ИТМО, 1982.- 174 с.

153. Санжаровский, А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий/ А.Т Санжаровский. -М.: Наука, 1974.-115 с.

154. Сергеев, Г.Т. Исследование внешнего тепло- и массопереноса при испарении жидкости капиллярно-пористым телом / Г.Т. Сергеев // ИФЖ. -1961. Т.4. -№5. - С. 33 - 37.

155. Синтетический каучук: Справочник/ Под ред. И.В. Гармонова. -Л: Химия, 1983.-559 с.

156. Скачков, А.С. Оборудование предприятий резиновой промышленности/ А.С. Скачков, С.Б. Левин. М.: Высшая школа, 1971.-218с.

157. Справочник по клеям/ Под ред. Г.В. Мовсисяна. Л.: Химия, 1980.-304 с.

158. Сташин, В.В. Проектирование цифровых устройств на однокристальных микроконтроллерах/ В.В. Сташин, А.В. Урусов, О.Ф. Мологонцева. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 224 с.

159. Степанов, Р.Д. Расчет на прочность конструкций из пластмасс, работающих в жидких средах/ Р.Д. Степанов, О.Ф. Шленский. М.: Машиностроение, 1981.- 136с.

160. Сушильные аппараты и установки: Каталог НИИхиммаш. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1975. - 64 с.

161. Способы и оборудование для приготовления резиновых клеев / П.Н. Дейнега, Е.М. Соловьев, А.И. Багно, А.С. Левина. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. - 64 с.

162. Степанов, Р.Д. Расчет на прочность конструкций из пластмасс, работающих в жидких средах/ Р.Д. Степанов, О.Ф. Шленский. -М.Машиностроение, 1981. 136 с.

163. Сурикова, Е.И. Погрешности приборов и измерений/ Е.И. Сурикова. Л.: Изд-во Ленигр.Ун -та, 1975. - 160 с.

164. Тагер, А.А. Физикохимия полимеров: 3-е изд/ А.А. Тагер. М.: Химия, 1978.-246 с.

165. Тихонов, А.Н. Статистическая обработка результатов экспериментов/ А.Н. Тихонов, М.В. Уфимцев. М.: Изд. МГУ, 1988. -173 с.

166. Туголуков, Е.Н. Задачи теплопроводности при сушке покрытий на диффузионно-проницаемых подложках/ Е.Н. Туголуков, В.И. Коновалов, В.Б.Коробов, В.Ф. Рожков. Черкассы, 1984. - Деп. в НИИТЭхим, № 252хп- Д84.

167. Туголуков, Е.Н. Задачи диффузии при сушке покрытий на диффузионно-проницаемых подложках/ Е.Н. Туголуков, В.И. Коновалов, В.Б. Коробов, В.Ф. Рожков. Черкассы, 1984. - Деп. В НИИТЭхим, № 233хп-Д84.

168. Франк-Каменецкий, Д. Л. Диффузия и теплопередача в химической кинетике/ Д.Л. Франк-Каменецкий. М.: Наука, 1967. -691с.

169. Фрейдин, А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений / А.С. Фрейдин. М.: Химия, 1971. - 256 с.

170. Хальд, А. Математическая статистика с техническими приложениями: Пер. с англ. / А. Хальд. М: И.Л., 1956. - 664с.

171. Цой, П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса/ П.В. Цой. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 412 с.

172. Чалых, А.Е. Диффузия в полимерных системах/ А.Е. Чалых. -М.: Химия,1987.-312 с.

173. Шашков, А.Г. Методы определения теплопроводности и температуропроводности/ А.Г. Шашков, Г.М. Волохов, Т.Н. Абраменко, В.П. Козлов. М.: Энергия, 1973. - 336 с.

174. Шленский, О.Ф. Определение коэффициентов диффузии жидкостей в полимерные материалы/ О.Ф. Шленский, Н.Н. Хованская, В.В. Лаврентьев// Пластические массы, 1966. №5. С. 52-54.

175. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя/ Г. Шлихтинг. М.: Наука, 1974.-712 с.

176. Шорин, С.Н. Теплопередача/ С.Н. Шорин. М: Высшая школа, 1964.-490 с.

177. Юдаев, Б.Н. Теплообмен при взаимодействии струй с преградами / Б.Н. Юдаев, М.С. Михайлов, В.К. Савин. М: Машиностроение, 1977.-248 с.

178. Юрьев, С.В. О методе определения коэффициентов диффузии среды в полимерные материалы / С.В. Юрьев, В.В. Лущик // ФХММ, 1974.-Т.10,№1. С 54-56.

179. Descarsiu, М. Electrowarme. Theory and practice / M. Descarsiu. -W. Verlag, 1974.-36 p.

180. Douglas, J. On the numerical integration of implicit methods / J. Douglas //J. Soe. Judusky and Appl. Math., 1993. V.3., №1. P. 42-46.

181. Foster, R.L. Radiant energy for dryingpaper wells / R.L. Foster // Tappi J., 1966. V. 49, №1. P. 118 - 122.

182. Halpin, J.C. The Laminate analogy for two-and-three dimensional composite materials / J.C. Halpin, K. Jerine, J.M. Whitney // Composite Materials, 1971.-V. 5, №1. P. 36-49.

183. Jones, P.L. Electromagnetic wave energy in drying processes / P.L. Jones // Drying, 1992. P. 114 - 136.

184. Keey, R.B. Drying principles and practice / R.B. Keey New York, Pergamon Press, 1972. - 358 p.

185. Pallazzolo, S. Improved heat transfer in dryers through the use of spoiler bars / S. Pallazzolo // Tappi J., 1984. V. 67, №9. P. 76 - 80.

186. Parkinson, D. Reinforcement of rubbers / D. Parkinson London: Lakeman a Co., 1975. - 102 p.

187. Peckover, R.S. The modeling of some melting problems / R.S. Peckover // Res. Notes Math. 1983. V. 78. P. 248 - 262.