автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.08, диссертация на тему:Исследование свойств хлопчатобумажных тканей, обработанных отделочными препаратами методом интенсивной дегазации

гМ?**

ЦЕНТРОСОЮЗ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ МОСКОВСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ КООПЕРАЦИИ

На правах рцкописи

СНИТКО АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ

ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ХЛОПЧАТОБУМАШХ ТКАНЕЙ, ОБРАБОТАННЫХ ОТДЕЛОЧНЫМИ ПРЕПАРАТАМИ МЕТОДОМ ИНТЕНСИВНОЙ ДЕГАЗАЦИИ

Специальность- 05.19.08. Товароведение промыяленннх товаров и сырья легкой промышленности

Автореферат диссертации на соискание цченой степени кандидата технических нацк

Диссертация выполнена на кафедре товароведении непродовольственных товаров Львовского торгово-экономического инститцта

Научный руководитель - кандидат технических наук, профессор

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор

Ведумая организация - Полтавский кооперативный институт.

За*ита состоится ".20."....декабря..... 1994г.

в ..14.. час на заседании специализированного совета Д 148.01.02 Московского университета потребительской кооперации по адреси: 141000, г. Мытищи Московской области, ул. В.Воло«иной, 12. корпус 1, зал заседаний ученого совета.

Проемы Вали отзывы на автореферат В ДВУХ ЭКЗЕМПЛЯРАХ С ЗПВЕ-РЕН11Ш ПОДПИСЯМИ направить по адресу : 141014 г. Мытищи, Косков-ской области, ул. Веры Воловиной, 12, ЫУЛК. Учейому секретаре.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке У^ПК.

Автореферат разослан ".12."....ноября.,.. 1994 г.

Ученый секретарь специализированного совета

Г.Ф. Пугачевский

Склянников В.П.;

кандидат технических наук, доцент Кудравова Н.И.

кандидат технических наук

£ Г.П.Капица

О Б * А Я ХАРАКТЕРИСТИКА PAGOTH

Актуальность работы. В современных условиях хозяйствования ед товароведной наукой ставится ряд задач по оптимизации ортимента и свойств различных групп товаров, улучвенив их ества и количественной его оценки. Это в полной мере mosho ести и к отраслям легкой промышленности, призванной волетворять потребности населения в высококачественной одогде, ви и др. товарах. В текстильной отрасли возникла необходимость работки научно-обоснованных. рациональных процессов отделки 1ей, позволяющих улучвить их вневнее оформление за счет 1ания им ряда ценных свойств, повысить показатели их ;«ности. Отделка текстильных материалов моает, с одной )оны, повысить износостойкость, а с другой - оказать ¡ственное влияние на сроки их. морального старения. и)вательно, она является од^им из главных факторов улучяения ¡ства.

Соверменствование отделочного производства идет по двум 1вным направлениям: 1) путем интенсификации основных !Лочных процессов исходных материалов на основе современных юлогий и 2) путем повннения уровня художественно ристическогп оформления готовых текстильных изделий.

Научной основой интенсификации многих процессов отделочного зводства является ускорение меяфазпого переноса и прежде о диффузии красителей и диффузантов в структуре волокна. На пути развивается больное число методов, к которым moiho сти и использование вакуумных технологий.

Научной основой повывения качества готовых текстильных риалов является придание им устойчивых потребительских ств (окраска.формоустойчивость.несминаемость.светостойкость и

Несмотря на наличие комплекса положительных свойств и :ительно яевнсокуп стоимость хлопчатобумажных тканей им щ и ряд недостатков, к которым можно отнести высокую 1емость и усадку, недостаточнуп стойкость к воздействии горых специфических агрессивных сред и других факторов

иэнаяивания. При формировании потребительских свойств ткаш эффективно используются различные физические и другие меш активизации процессов их отделки. Назрела острая необходимое! изыскания новых способов отделочных производств, которь позволили бы поднять уровень качества тканей. Так, в настоачс время в текстильной промышленности используется вакуумирование процессах крашения и специальных видов отделок, сушки текстилыи материалов. Однако исследования по использованию интенсивнс дегазации в процессах отделки хлопчатобумажных тканей ь проводились. Это обусловило выбор .темы диссертационног

исследования и определяет его актуальность. •

Цель и задачи исследования. Цельв настоящего исследован* явилась разработка метода интенсивной дегазации в отдели хлопчатобуиалшх тканей, обеспечивающего улучвенн потребительских свойств и качества текстильных изделий.

Для достижения поставленной цели определены следущи основные задачи исследования:

- проанализировать влияние традиционной противосминаеыс отделки на упруго-эластические и механические свойств хлопчатобумавных тканей и их изменение под действием стирок света;

- разработать научные основы способа и изготовить установи для жидкостной обработки текстильных материалов с использование метода интенсивной дегазации;

- изучить влияние отделки с применением интенсивно дегазации на упруго-эластические и механические свойств клопчатобуыашшх тканей, их стабильность к вневним факторам;

- оптимизировать условия противосьинаемой отделки п предлагаемому нетоду путем математического моделирования;

- исследовать влияние кранениа с применением интенсивно дегазации па накраяиваеиость тканей, устойчивость окрасок дейстБиа света, сухому и мокрому треннв.

Научная новизна диссертационных исследований определяете предлоачнным цетодон видкостной обработки текстильных материалов позволяацкн в значительной степени интенсифицировать процесс и

ропитки отделочными препаратами. спссобствувщим более авномерному и глубокому их проникновение в волокно и повивавшим ровень их потребительских свойств.

Практическая__значимость результатов исследования

пределяется:

- обоснованием преимуществ нового метода отделки тканей по равнении с существующими:

- разработкой этого метода и его апробированием;

- исследованием свойств хлопчатобумажных тканей, окраженных обработанных с применением метода интенсивной дегазации;

- разработкой методики по использовании данного метода в »кстильном производстве.

Апробация и внедрение результатов исследования. Основные зломения работа докладывались и получили положительные отзывы на 1учных конференциях профессорско-преподавательского состава и •.пирантов Львовского торгово-экономического ииститута (1983185. 1988 гг.), белгородского кооперативного института (1983, >84. 1986-1989 гг.), Всесовэной научно-технической конференции ) товароведению непродовольственных товаров в Донецке ¡987г.), Всесоюзной научно-технической конференции "Теория и 1актика отделки текстильных материалов" (МТИ,1986 г.). Методика юведения отделки по предлагаемому методу одобрена Тернопольскиы шбикатии хлопчатобумажных тканей. ,

Публикации. По материалам диссертационного исследования |убликовано 4 работы общим объемом 0,70 п.л.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из едения, пяти глав, заклпчения,списка литературн.вклвчавчего 164 точника. Материал диссертации изложен на 130 стр. жинописного текста, содержит 17 рисунков, 2$ таблицы и приложений.

Автор защищает. *

1. Новый способ улучшения отделки хлопчатобумажных. тканей тодом интенсивной дегазации.

2. Преимущества потребительских свойств тканей, обработанных предложенному методу.

У ■

СОДЕРЖАНИЕ РПБОТИ

• Во введении обоснована актуальность тепы, изложены цели исследований, отмечена научная новизна и практическая значимость выполненного исследования.

_В_первой главе -работы дан краткий анализ состояния

производства хлопчатобумажных тканей, изложены современные представления об особенностях строения хлопковых волокон. Применительно к задачам, режаемым в настоящей работе, обобщены результаты теоретических и практических исследований, посвященных химической модификации целлюлозных волокон,, ее влиянию на механические свойства тканей. Рассмотрены сществуицие метиды интенсификации процессов отделки тканей путем ускорения межоазного переноса отделочных препаратов.

Во второй главе обоснован выбор и представлена характеристика хлопчатобумажных тканей, использованных для проведения экспериментов.

В ассортименте хлопчатобумашшх тканей значительное мести занимаит сорочечные ткани, к которым можно отнести репс, а также бязи, используемые и при помиве белья.спецодежды и других изделий. Эти ткани отличается друг от друга лидоы переплетения, плотностью и толщиной, имеет разнуп массу. Поэтому в качестве объектов исследования при проведении отделок с целью придания свойств неснннаеыости с мрииеуениеи интенсивной дегазации был выбран репс арт. ??0 ыерсернзонашшй "и отбеленный, а при кразгннк, кроые указанного репса, - бязь отбеленную арт.246 и йкзь суровуп арт. 4724. Характеристика этих тканей приведена и табл. I.

6

Таблица 1

Характеристика исследованных тканей

Наименование Арти- Волок- Вид пе- По- Ли- ■ Плот- Толпина

1 ткани кул нистый репле- верх- ней- ность ткани.

состав, тения ност- ная ткани», км

г а ная плот- нит.

плот- ность

ность, пряяи», 100мм

кв .ы текс

Репс

Хлопок 10-2 424

770 100 Репсов. 137.4 ---- —

15-2 ¡82

0.2?

34 238

Базь 246 Хлопок Полотнян .'143,7 -- —

100 36 183

0.20

25 243

Базь 4724 Хлопок Полотнян.138,2 — —

100 29 22

0.33

В числителе условных дробей приведены значения показателей :войств по основе, а п знаменателе - по утку.

Выбраны препараты: для противосминаеиой отделки использован заствор на основе карбамола ГЛ. концентрация которого составила 100 г/л; для краяения - активный краситель "5ия1Пкз" арко-красный.

Для ' проведения^ отделочных процессов с применением интенсивной дегазации была изготовлена установка, схема которой представлена'на рис. 1. С помочью форвакуумного насоса СП в ресивере (2) создается заданное разренение. Образец, ткани помечали в рабочей канере (4), а раствор отделочного препарата -в емкости (5). Узлы установки были соединены трубопроводами (8).

Т

После достинения заданного разрегения в ресивере осуществлял! интенсивную дегазацию образца ткани посредством вакуумного кран; (3). Далее в рабичу» камеру (4) подавали раствор с отделочшп препаратом. На заклвчительном этапе отделки проводил» общепринятые процессы. Нстаиовка позволяла проводить отделочные операции при нормальном давлении и при постепенном BaKyyMHpoBaiiHN ткани.

Рис.1. Схема установки для осуществления отделочных операций:

1 - вакуумный насос;

2 - емкость для создания высокого вакуума;

3 - вакуумный клапан быстрого действия; *4 - рабочая камера;

5 - емкость с отделочным раствором; В - трубопровод;

7 - кран для подачи отделочного раствора.

Третья глава посвящена исследованию свойств тканей, обработанных противосминаемыми препаратами по традиционным методам (как с предварительным вакуумирйванием. так и без него). Определены показатели упруго-зластических свойств репса арт,770 при различных условиях обработки, ^пользование протиносминасмой отделки позволило значительно повысить суммарный угол восстановления ткани, причем при нанесении отделочного препарата без предварительного вакуумирования он увеличился на 44,3%, ' а при его использовании - на 71,4% по сравнению с

юходной тканью. Это полно объяснить тем. что ' в результате ■акуумированиа ткани облегчается процесс ее пропитки, и, оотпетствекно, увеличивается содержание в ней смоли.О количестве оторой можно судить по содержание«) азота и формальдегида. Так, редварительное вакуумирование способствовало увеличения одержания азота с 1,362 до 2,01%, а формальдегида - с 2.272 до ,022.

Пыли изучены механический свойства тканей. Установлено, что ри отделке без предварительного вакуумирования наблюдается нижпние разрывной нагрузки по основе на 21,62. по утку 27,32 по равне.нип с исходной тканью. Использование предварительного акууыирования привело к дальнейшему снижении аналогичных пказателей на 25,22 и 31.82. соответственно. Подобное снижение аблюдалось и по устойчивости тканей к истиранив.

Изучены тенденции устойчивости эффекта несминаеыости к зйствив изнашивающих факторов: спета и стирок. Эти фактор» били збраны с учетом особенностей изнашивания сорочечных тканей. Под ;йствиеы спета в начальный период инсоляции наблюдается роет "ла восстановления, а после 2500 УДО* - его постепенное снижение шмерно на 10-122 к полному циклу облучения С 30000 УДО). ¡зависимо от метода нанесения отделочного препарата. Под !йствиеи стирок происходит снижение угла восстановления тканей, т. при обработке без вакууыирования снижение приобретенного (фекта после десяти стирок составило 252, после 30 - 112, 60 ->2. У тканей,обработанных с- предварительным плавный куумированием, аналогичные показатели составили: 10 стирок -2, 30 -272, 60- 322. Сопоставляя полученные данные с данными об менении количества смолы на ткани, сделан вывод о том, что пользование предварительного вакуумирования замедляет процесс мнвания смоли, а, следовательно, способствует большей абильносоги. полученного эффекта к действии стирок.

В четвертой главе исследованы свойства тканей, обработанных отивосминаеыыыи препаратами с использованием метода интенсивной газации. С целью оптимизации условий проведения отделки по здлагаемому методу проведено планирование эксперимента на

1Д0 -условная доза облучения.5000 УДО равны солнечной инсоляции 5езоблачный июньский день с 8 до 18 час.

основе математико-статистических методов. Переменным!

параметрами проведения отделки явились: концентраци! предконденсата карбаыола ГЛ (С); температура отделочного раствор« (1°), время пропитки (Т), давление округавлей среды пере) проведением пропитки (Р). В качестве результируидего показателе выступал суммарный угол восстановления ткани в сухом состожш (V). Значения варьируемых показателей параметров приведены т табл. 2.

Значения -параметров переменных факторов

Таблица 2

Уровень варьи- Кодированное С. г/л С, °С Т. с Р.мм рт.ст.

руемых факторов обозначение XI Х2 ХЗ Х4

Верхний уровень + 1 200 50 300 1 • 10

Нижний уровень -1 160 20 30 б •

Было проведено 16 независимых опытов с числоы повторений 10. ошибка опыта находилась в пределах 2-5'/. при доверительной вероятности 0,35.

После построения регрессионной модели первого порядка н расчета коэффициентов уравнения, по критерию Стьидента били исклЕчена статистически незначимые коэффициенты к уравнение приняло вид:

У = 243 + 7,56X1 - 6.06X2 + 7.44X4"- 7,07X1X3 + 9,19X1X3X4 .

Расчет критерия Финера укапал на адекватность полученной иодели и результаты "ее анализа 'позволили выбрать следуацне основные параметры ыалосыинаеиой отделки: концентрация- карбаыола ГЛ в пропиточном растворе - 200 г/л; время пропитки - 30 с, теаператур-л отделочного раствора - 20° С, величина остаточного давления, Р - 5-10— им»рт.ст.. Эти параметры были использованы для проведения'отделок исследуемых тканей.

е

Результаты исследований, приведенных в третьей главе, показали, предварительное вакцинирование ткани перед

процессом отделки позволяет в значительной степени повысить несминаеность хлопчатобумааных тканей. Этот эффект довольно стабилен к действию света и стирок. В связи с этиы нами было сделано предположение о возмовности проведения отделки с использованием предварительной интенсивной дегазации ткани, и частично отделочного раствора.

Таблица 3

Ьесмннаеыость репса арт. 770

Ткань

. !)гол восстановления, град.

по основе

по утки

суммарный

Необработанная

66

71

133

Обработанная без предварительного иакуумирования

94

90

192

Обработанная с предварительным плавный вакууыи-ровапием

112

116

220

Обработанная по методу интенсивной дегазации

129

137

266

Н

На первом этапе этого раздела работы били определены упруго-эластические свойст^ тканей, с малосминаеыой отделкой, полученной с использованной предлагаемого метода. Результаты значений угла восстановления репса арт. 770, обработанного при различних условиях, приведены в табл.3. Их анализ показывает, что предлонешшй метод оказал положительное влияние на эффект иалосминаемой отделки. Увеличение суммарного угла восстановления у исследуемых тканей составило 38,5% в сравнении с тканями, обработанными без предварительного вакууыирования, и 10,?Х с сравнении с тканями, обработанными с использованием предварительного плавного вакууиировання. При этоы резкого прироста количества смолы в тканях не наблюдается (табл.4). что позволило высказать предположение о более равномерной и глубоком ее распределении в волокнах и ткани. Это было подтверждено данными цнкроскопии волокон при различних вариантах обработки.

Таблица 4

Содержание азота и формальдегида в репсе арт. 770

Ткань Содержание

азота. У. формальдегида", X

Обработанная без предварительного вакуумирования 1,36 2,27

Обработанная с предварительным вакуумированием 2,04 3,02

Обработанная по методу интенсивной дегазации 2.14 3,2В

а

О

. Для анализа упруго-эластических характеристик тканей тределенн значения угла восстановления п процессе отдыха |бразцоп через: 30, (10,120,100,240 и 300с после снятия прижимной 1агрузки. Полученные Данине свидетельствуют о существенном росте щругой деформации у тканей, обработанных по предлагаемому ютоду. Так, после 30 с отдыха суммарный угол восстановления ¡сследуемих ' тканей составил 235 градусов, обработанных с федпарителыши пакууниропаниеи - 131 градус, без вакууаирования ■ 139 градусов, исходных - 05 градусов.

С целью оценки влияния нетода интенсивной дегазации на !еханические свойства тканей, проводили испытания по определенно взрывных характеристик и устойчивости к истирании. Результаты фопеденных исследований показали, что и предлоаенный метод не. иаен одного из основных недостатков противосчинаемой отделки -ниаения значений механических свойств. Для более детального уядения о приобретенных пезслателм;их эффектах нами был ассчитан средний относительный показатель, указыпаюций на нигенио значений механических свойств при росте угла осстановления на ка»дые 10 градусов. Так, если у тканей, бработанных при обычных условиях, рост угла восстановления на аядые 10 градусов сопровоадался снижением разрызиой нагрузки на ,4%, а устойчивости к истирании - на 3,2%, то у тканей, бработанных по предлагаемому методу, эти показатели составили -,8% и 1,9%. При предварительном- плавном вакуумированни они оставляли - 6.1% и 2,2%.Таким образом, данная методика нанесения алосминаемой отделки является более щадящей с точки зрения нияения прочностных характеристик.

Ваяным, по-наиену мнению, является . определение изменений пруго-эластических и механических свойств исследуемых тканей под ействием изнанипаюцих факторов - стирок и света. Этому и были освяцени следующие раздели данной главы. *

Рассматривая динамику изменения угла восстановления тканей, бработанных при различных условиях, под действием света, следует тметить менее значительный его прирост в начальный период тделки у тканей, обработанных по предлагаемому методу (рис.2), то моано объяснить тем, что при данном методе уне достигнут остаточно высокий уровень "свивки" целлюлозы смолой. В ходе оследувцего облучения у исследуемых тканей наблюдается плавное

снижение угла восстановления., т.е. сохраняется общая тенденция, которая характеризует все обработанные ткани. Однако, если в период облучения от 2500 до 30000 УД0 угол восстановления у тканей, обработанных без вакуумирования. снизился на 10,9%, у обработанных с предварительных вакуумированием - на -11.02, то при использовании "вакуумного удара" снижение составило 5,22.

Рис. 2 Изменение угла восстановления репса арт. 770 под действием света : О - исходного; А - обработанного при обычных условиях; Р- обработанного с предварительным вакуумированием: X - обработанного по методу интенсивной дегазации.

Изучение влияния действия света на механические свойства тканей показало существенное снижение значений разрывной нагрузки и устойчивости к истирании в начальный период инсоляции у необработанных образцов. У тканей, обработанных по различным методам, показатели механических свойств снижались более равномерно и в меньвей степени. Так, после полного цикла инсоляции С 30000 УД0 > общее снижение разрывной нагрузки у исходной ткани составило 46,42 по основе и 55,6% по утку, устойчивость к истиранив снизилась на 69,62. Аналогичные

показатели для тканей,обработанных с использованием предварительного вакуумирования и метода интенсивной дегазации составили , соответственно: И,8%, 24,0%. 01.2% и 14,5%, 27,1%,58.1%. 'Эти данные свидетельствуют о защитном влиянии нанесенной на ткань смолы. Значения относительного разрывного удлинения под действием света менялись незначительно. У необработанных тканей оно снизилось на 3-5%, а у обработанных -на 1-2%, независимо от условий проведения обработки.

П ходе исследования влияния стирок на свойства тканей, обработанных при различных условиях, установлено, что больней стайильнастьа эффекта несыинасности обладают ткани, обработанные по методу интенсивной дегазации (рис.3). Так. снижение угла восстановления для них после 60 стирок составило 14 градусов по основе и 16- градусоп по утку. Примерно таким же снижением угла восстановления характеризуются и ткани, обработанные с. предварительным пакуумиронанием, хотя фактические значения угла восстановления ц них ниже: после ВО стирок на 9 градусов по основе и на 22 градуса по утку.

Изучено изменение разрывной нагрузки тканей под действием стирок. Установлено, что в период первых 5-10 стирок у необработанных тканей наблюдается ее возрастание на 15-42 1!. При последующих стирках происходит сниженне данного показателя. Так., после 60-и стирок, разрывная нагрузка снизилась на 24,1-25.5% у необработанных тканой, на 14.1-15,0% - при 'обычных условиях обработки, на 15,1 - 18.0% •• при использовании предварительного вакууаированиа, на 16,5-17% - при использовании метода розной дегазации и находится примерно на равных уровнях для всех тканой, составляя по основе 00,0-90,1%,. а- по утку - 71,0-79,7% от соответствующих значений исходной ткани.

Исследования изменений устойчивости к истирании показали, что у больыкнстза обработанных тканей начальный период стирок (2 ци':ла) характеризуется незначительный еннавниеи этого показателя. 3 дальнейшей (3-7 циклоп) происходит рост его значений, причем наибольсий прирост иыепт ткани, обработанные по обычной технологи!:. Это объясняется вымыванием и разруоениеи смоли, находящейся на поверхности ткани. Период с 7 по 30 стирки характеризуется нан'вйсзнн уровнен снижения устойчивости к истирании для всех обработанных тканей. Однако, узе после 24-25

Рис. 3 Изменение угла восстановления репса арт. 770 (а) - по основе, (б) - по утку под действием стирок: о- исходного; д- обработанного без вакуукирования;о - обработанного с предварительным вакуумированием;-х- обработанного по методу интенсивной дегазации

стирок устойчивость к истиранию необработанной ткани ниже, чем у обработанной, ^то подтверждает защитное действие смолы на ткань в процессе влажностно-тепловых обработок.

После 60-и стирок устойчивость к истиранив у исходной ткани снизилась' на 44,8У., а у ткани, обработанной при обычных условиях, - на 20,92. Для тканей, обработанных с использованием предварительного вакуумирования и метода интенсивной дегазации снижение составило 23,12 и 24,02, соответственно. Фактические значения устойчивости к истиранию после всех стирок находятся на одном уровне для всех тканей. Таким образом, можно считать, что их износостойкость практически не изменилась независимо от условий обработки.

Я__пятой_главе_ исследованы свойства тканей, подвергнутых

краяению по методу интенсивной дегазации. Данные по обработке , протиносминаемнми препаратами с использованием предлагаемого метода позволили предполоаить возможность положительного его влияния на результаты кравения тканей. С этой целью было проведено кранение хлопчатобумажных тканей различной структуры и степени подготовленности активным красителен "ЗшиПкз" по трем вариантам: 1 - при обычных условиях; 2-е использованием предварительного вакуумирования; 3 ; - по методу интенсивной. , дегазации, |

Результат кравения оценивался по количеству зафиксированного красителя , по значению общего ¡цветового различия д Е, определенного путем попарного сравнения тканей, обработанных при различных условиях,с использованием формулы Вышецкого. Полученные значения этих показателей ' свидетельствуют о благоприятном воздействии вакуумирования тканей в процессе крашения даже при отсутствии смачивателя. Причем при использовании метода интенсивной дегазации количество фиксированного красителя увеличилось в ¡.3-1,7 раза, а при использовании предварительного плавного вакуумирования - в 1,2-1,5 раза по сравнении с тканями, окраженными при обычных условиях. Максимальное увеличение количества зафиксированного красителя наблюдается у суровой бязи арт.4724 - в 1,5 раза при предварительном вакуумирпвании и - в 1,7 раза при использовании интенсивной дегазации, хотя накраииваемость данной ткани при обычных

&

условиях минимальна. Для бязи отбеленной арт.246 и репса отбеленного и мерсеризованного прирост фиксированного красителя примерно одинаков и составляет 1,2 и 1,3 раза при предварительном вакууыировании, и 1,3-1,4 раза при предлагаемом методе краиения. Это привело к проявлению общего цветового различия. Сравнивая ткани, обработанные по вариантам 2 и 1, оно находилось в интервале 1,3-1,7 ед. _ аЕ, а при сравнении тканей,обработанных по вариантам 3 и 1 - 2,3-2,0 ед.дЕ.

Выла изучена устойчивость окраски к действию света (рис.4), сухому и мокрому трению. Установлено, что абсолютные показатели общего цветового различия после инсоляции ниже у тканей, подвергнутых крашению по предлагаемому методу, причем при окраске тканей отбеленных и мерсеризованных он составил 5,4 ед.дЕ, отбеленных -5.8 ед. дЕ, суровых - 6,3 ед.дЕ. При этом общее цветовое различие репса.арт.770, окравенного по варианту 3, после 20000 УД0 в 2,2 раза ниве, а после полного периода облучени'я С 50000 УД0) - в 1,3 раза ниже, чем у окравенного по варианту 1. Аналогичны показатели снижения выцветания и у бязей арт.арт. 245 и 4724 - 1,5-1,4 раза и 1,4-1,7 раза после соответствующих периодов инсоляции.

Результаты испытаний по определению устойчивости окраски к сухому тренив показали, что она высока у репса арг.770 и у бязи арт. 246 и не зависит от условий проведения краиения. У бязи арт. 4724 при предлагаемом методе устойчивость окраски к сухому тренив возросла от 4 до 4-5 баллов.

Устойчивость окраски к мокрому трению минимальна у всех тканей,, обработанных при обычных условиях (вариант 1) и для суровых тканей составила 3 балла, а для остальных - 3-4 балла. Использование метода интенсивной дегазации (вариант 3) и предварительного вакуумирования (вариант 2), позволило повысить устойчивость к мокрому трению у бязи арт.4724 до 3-4 баллов, а у репса и бязи арт. 246 - до 4 баллов.

Таким образом, предлагаемый метод кравения позволил получить окраски, облагающие больней светостойкостьв и стойкостью, к мокрому тренив.

В соответствии с'задачами, поставленными в работе, .изучались показатели механических свойств окравенных тканей, как неинсолированных, так и подвергнутых облучению. Полученные

Рис. 4 Изменение общего цвгтовсго различна тканей от времени облучения: о- первый вариант кравения: л- второй вариант кравения; х - третий вариант кравения.

результаты свидетельствует о том, что при крашении по любому варианту происходит незначительное снижение ^первоначальных значений показателей механических свойств (3-82). При инсоляции образцов тканей снижение разрывной нагрузки наиболее существенно у исходных (неокрашенных) тканей - по основе оно находится в интервале от 46-532. по дтку - 52- 602 после полного цикла облучения (50000 УД0). У тканей, окрашенных без вакууыирования, значения аналогичных показателей, соответственно, равны 39-452 и 43-482, Несколько ниже уменьшение разрывной нагрузки у тканей, окрааенных по предлагаемому методу. По основе она снизилась на 31-332, а по уткц ~ на 31-442.

. Таким образом, в процессе инсоляции .краситель оказывает ингибирущее действие на ткань и оно более значительно при использовании метцда интенсивной дегазации. Это можно объяснить большим содержанием красителя на волокне и более равномерным его распределением. .

Подобная тенденция наблюдается и по изменению устойчивости тканей к трению после облучения. У неокрашенных тканей стойкость к истиранию после начального периода инсоляции снизилась на 30-472, а после 50000 9Д0 на 61-722. У окрашенных тканей эти *е показатели составили 14-292 и 52-652 - при традиционном методе крашения; 13-232 и 44-632 - при использовании метода интенсивной дегазации. Это доказывает, что предлагаемый метод крашения тканей практически не снимает их механических свойств, однако способствует замедлению процесса старения под действием важного фактора изнашивания - инсоляции.

ОБЩИЕ ВЫВОДЦ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Результаты исследований хлопчатобумажных • тканей, обработанных с использеванием метода интенсивной дегазации, доказывают положительное его воздействие на их потребительские свойства. ' - .

го

1. Разработан новый метод улучяения отделки целлюлозных тканей с применением интенсивной дегазации и создана для его осуществления лабораторная установка.

2. Проведены исследования но воздействию метода интенсивной дегазации на результаты противосминаеиой отделки. Путем математико - статистических методов обработки полученных данных выбраны оптимальные параметры проведения малосыина'емой отделки по предлагаемому методу: концентрация карбаыола ГЛ - 200 г/л; время обработки - 30с; температура отделочного раствора - 20°С; величина остаточного давления - 1*10" мм рт. ст.

3. Использование предлагаемого метода позволяет повысить первоначальные показатели несыинаемости в 1,2-1,4 раза по сравнению с обработкой, принятой в условиях производства как с • использованием вакуиыирования, так и без него.

4. Темпы снижения показателей механических свойств тканей, " обработанных по данному методу с- целью придания свойств несминаеиости, низе, чек при традиционных методах отделки. Так, при росте угла восстановления на каждые 10 градусов при данной методе происходит снияение разрывной нагрузки на 2,82, стойкости

к истирании - на 1,92, а при использовании традиционных методов снижение составляет - 6,1-8,42 и 2,2-3,22, соответственно.

5. Повышение показателей упруго-йластических свойств и их ' • больная устойчивость к факторам изнашфания определяется больвим содержанием смолы С в 1,3-1,5 раза)! на волокне, увеличением иевиОлекулярного взаимодействия между Ьиолой и целлюлозой.

6. Приобретенный по методу интенсивной дегазации эффект несиинаеностн обладает большей стабильностью к действию света (в среднем в 2 раза) и стирок (в средней в 2,3 раза) по сравнению с традиционными.

?. Снияение показателей механических свойств под воздействие« факторов изнаииваьия (инсоляции, стирок) при обработке по предлагаемому методу г^енее существенно, чем при обработке по пронншленныи методам. Это'определяется ингибирушцим действнеа сиолы и способствует продлении срока эксплуатации изделий из этих тканей.

8. Использование предлагаемого метода позволяет улучанть показатели накраииваемости тканей. В большей степени

Si"'-

положительный эффект данного метода наблвдается при крашении предварительно неподготовленных (суров'ых тканей), количество фиксированного красителя увеличивается в 1,3-1,7 раза. Повышается стойкость окраски к вневниы воздействиям: инсоляции в - 1,3-2,2 раза, мокрому трения - на 0,5-1 балл.

9. При применении метода интенсивной дегазации в процессе крашения тканей возможно исклвчение из отделочного раствора смачивателей, что не влияет на конечный результат. Предлагаемый метод способст.вует повыиенив скорости обработки текстильных материалов отделочными препаратами.

10. Рекомендовать текстильным предприятиям использовать разработанный метод отделки текстильных материалов как более эффективный по сравнении с применяемыми.

11. Рекомендовать использовать полученные в работе сведения о хлопчатобумажных тканях с различными видами отделок, нанесенных различными методами, при проектировании тканей и расчете их долговечности.

Основные результаты работы опубликованы в следующих работах:

1. Пути интенсификации процесса малосминаемой отделки хлопчатобумажных тканей /в сбавт./ // Тез. науч.-тех. конф. " Теория и практика отделки текстильных материалов".-М.: МТИ, 1986.С.174-0.1 п.л.

2. Влияние условий проведения малосминаемой отделки на потребительские свойства хлопчатобумажных тканей // В сб. тез. докл. 1Л Всесошзн. науч.-практ. конф. по товароведению непродовольственных товаров. - Донецк, 1987. С. 183-185 - 0,2 п.л.

3. Интенсификация процесса краиения хлопчатобумажных тканей по вакуумной технологии //В сб. тез. докл. науч. конф. проф,-препод. сост. БКИ.-Белгород: БКИ. 1989, С. 243-245 - 0,2 п.л.

4. Влияние физических условий проведения малосминаемой отделки на показатели придаваемых свойств //В сб.тез.докл.XI науч.-практ.конф. проф.^препод. сост. БКИ,- Белгород: БКИ,- 1990, С.110-

112 - 0,2 п.л. '

«

О