автореферат диссертации по электротехнике, 05.09.10, диссертация на тему:Исследование процессов и параметров шахтных плазменных электропечей для переработки твердых бытовых отходов

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. Промышленные технологии переработки твердых бытовых отходов

1.1. Характеристика масштабности накопления твердых бытовых отходов

1.2. Экологические проблемы складирования бытовых отходов и их переработки

1.3. Технологии промышленной переработки твердых бытовых отходов в огневых мусоросжигательных установках

1.4. Технологии и оборудование для высокотемпературного сжигания и газификации ТБО

1.5. Технологии аэробной обработки ТБО

1.6. Технологии трехфазного метаногенеза ТБО

ГЛАВА II. Электротехнологические основы разработки плазменной электротехнологии переработки твердых бытовых отходов

2.1. Состав твердых бытовых отходов

2.2. Характеристика твердых бытовых отходов как энергетического сырья

2.3. Исследование термической обработки углеродо-содержащего сырья

2.4. Анализ современного состояния технологий переработки твердых бытовых отходов

ГЛАВА III. Исследование рабочих процессов в шахтных плазменных электропечах

3.1. Постановка задачи

3.2. Исследование экологических преимуществ переработки ТБО в плазменных электропечах

3.3. Кинетика окисления среднестатистического состава ТБО при рабочих температурах в плазменном газификаторе

3.4. Исследование рабочих параметров газификатора при изменениях исходной влажности, содержания углерода в ТБО и расхода окислителя

ГЛАВА IV. Оптимизация процессов и параметров плазменных шахтных электропечей для переработки твердых бытовых отходов

4.1. Постановка задачи

4.2. Исследование параметров опытно-промышленной электропечи

4.3. Расчет геометрических характеристик печи

4.4. Описание экспериментальной установки

4.5. Сравнительная оценка различных режимов работы экспериментальной установки.

4.6. Экспериментальные исследования рабочих режимов на опытно-промышленной плазменной шахтной электропечи:

Среди экологических проблем, которые в настоящее время стоят перед человечеством, важное место занимает обезвреживание и уничтожение твердых бытовых отходов (ТБО), количество которых постоянно увеличивается с ростом населения, изменением экономических, социальных и технологических условий существования человека. При существующей динамике роста производства ТБО проблема их уничтожения без кардинального решения грозит в скором времени перерасти в экологическую катастрофу. Несвоевременное или неправильное уничтожение отходов может привести к серьезным загрязнениям окружающей природной среды, а в периоды эпидемий — к возникновению очагов эпидемиологических заболеваний. Дефицит свободных площадей, необходимых для размещения ТБО на территории городов или вблизи их, является серьезным препятствием для организации усовершенствованных полигонов для захоронения мусора, а вывоз его на большие расстояния требует больших затрат на транспортировку. Таким образом, создание эффективных технологий ликвидации и обезвреживания ТБО является чрезвычайно актуальной задачей.

Индустриальная переработка ТБО позволяет наряду с ликвидацией свалок или их сокращением экономить природные ресурсы за счет использования продуктов переработки отходов в качестве топлива (вместо мазута, угля, природного газа), сжигаемого в утилизационных котлах с получением тепла и/или электроэнергии. Создание таких установок дает возможность децентрализовать тепло- и электроснабжение отдельных районов городов и небольших населенных пунктов. Комплексная переработка отходов также решает задачу отбора из ТБО имеющихся в них ценных включений, в частности, черных и цветных металлов и производство некоторых конечных продуктов — строительных материалов, наполнителей для дорожных покрытий, удобрений.

Потребность в создании новых способов индустриальной переработки ТБО определила необходимость разработки не только оборудования, но и электротехнологии, включая определение рациональных рабочих режимов, устойчивой экологической безопасности эксплуатации промышленного оборудования при условиях вероятностного изменения состава исходного сырья (ТБО) в широких пределах.

Вышеизложенное обуславливает актуальность темы диссертационной работы, направленной на изучение электротехнологии переработки твердых бытовых отходов и создание электротехнологического оборудования для ее промышленной реализации.

Приступая к созданию электротехнологии переработки ТБО и других углеродосодержащих отходов, нам было известно, что наиболее перспективным методом переработки такого сырья является высокотемпературная газификация с получением в качестве основного продукта синтез-газа, состоящего из смеси окиси углерода [СО] и водорода [.#2]• Однако уровень развития этого направления техники обеспечивал только принципиальные доказательства возможностей реализации масштабного производства и носил характер более рекламный, чем конкретный. При этом, что особенно важно для рассматриваемой проблемы, в известных публикациях только констатировались конечные результаты энергетической и экологической перспективности без указаний каким путем эти результаты получались. Сведений об использовании плазменной техники для организации электротехнологий оказывалось не достаточно, чтобы ориентироваться при создании современной электротехнологии и оборудования для ее осуществления. Несмотря на кажущуюся простоту принципиальных схем плазменных электропечей (шахтного или горизонтального типов), процессы тепломассообмена в них носят сложный и взаимосвязанный характер. Качество получаемых продуктов определяется одновременно не только конструктивным исполнением, диапазоном рабочих температур, но и интенсивностью передачи энергии газовыми потоками. Рабочие процессы определяются температурными полями в рабочих зонах, которые формируются в конкретном геометрически определенном пространстве при взаимодействии процессов массопереноса, излучения, кондукции и конвекции, а также тепла, выделяющегося и поглощаемого при протекании реакции пиролиза и газификации. Следовательно производительность, эколо-гичность и качество получаемого синтез-газа определяются температурными полями в различных взаимосвязанных зонах, которые, в свою очередь, объединены общими потоками тепломасообмена с внутренними источниками тепла. Дополнительное влияние оказывает конструктивное исполнение теплоизоляции, обеспечивающей поддержание необходимых температур в различных технологических и температурных зонах. Зависимость энергообмена и процессов массопередачи от состава исходного сырья определило необходимость постановки общей научной задачи, охватывающей диапазон возможных свойств всей группы угле-родосодержащих отходов, для которой разрабатывается электротехнология.

Целью настоящей работы является разработка электротехнологии переработки углеродосодержащих отходов (ТБО) и создание оборудования для ее реализации, в том числе шахтной плазменной электропечи с технически сопряженными рабочими зонами и системами закалки отходящих газов, их очистки с получением в качестве основных продуктов синтез-газа [СО+Н2] и остеклованного экологически устойчивого шлака; разработка рабочих режимов электротехнологий, обеспечивающих экологически устойчивую эксплуатацию промышленного оборудования при изменениях состава исходного сырья (ТБО).

В соответствии с поставленной целью в диссертационной работе решаются следующие задачи:

1. Анализ современного состояния индустриальных электротехнологий переработки твердых бытовых отходов; разработка основ промышленной электротехнологии, включая использование в качестве окислителя паров воды или паровоздушной смеси с получением в качестве основного продукта высококалорийного синтез-газа [СО+//2].

2. Исследование свойств твердых бытовых отходов как возобновляемого энергетического сырья, сравнение теплоэнергетических свойств твердых бытовых отходов с используемым в энергетике ископаемым энергетическим сырьем (бурыми углями).

3. Расчетно-теоретическое исследование энергетических режимов работы шахтных электропечей для переработки ТБО в условиях использования в качестве основного теплоносителя замкнутого (полузамкнутого) газового потока и отбора синтез-газа при температуре не ниже 1200°С.

4. Исследование энергетического баланса электротехнологического процесса при реализации рабочих режимов с различным уровнем (от О до 10 %) содержания в синтез-газе двуокиси углерода [С02].

5. Экспериментальные исследования рабочих процессов переработки ТБО в шахтной плазменной электропечи; анализ энергетических и тепломассообменных процессов в промышленном оборудовании, обеспечивающем получение синтез-газа с теплотворной способностью о не ниже 11—13 МДж/нм (в зависимости от состава ТБО и влажности газа).

6. Разработка исходных технологических параметров для создания промышленного оборудования на основе шахтных плазменных электропечей большой производительности (от 1 т/ч до 10 т/ч).

Выполненные исследования позволили создать высокоэффективную электротехнологию переработки углеродосодержащего сырья с получением синтез-газа, имеющего практическую полезность.

Научная новизна результатов работы состоит в том, что исследован характер процессов тепломассообмена при газификации твердых бытовых отходов (углеродосодержащего сырья) с применением в качестве окислителя паров воды и паровоздушной смеси в высокотемпературных режимах (>1400°С); с использованием разработанного физико-математического аппарата определен диапазон режимно-конструктивных параметров, обеспечивающих устойчивую работу промышленного оборудования в условиях гарантированного разложения диоксинов и других высокомолекулярных соединений углерода, преимущественного образования молекулярного азота (вместо окислов ЫОх), сероводрода и соляной кислоты; получено подтверждение, что несортированные твердые бытовые отходы среднестатистического состава относятся к возобновляемому энергетическому сырью и имеют равнозначную теплотворную способность с некоторыми сортами бурых углей. Обнаружено и экспериментально подтверждено, что основными определяющими параметрами при оптимизации операций газификации твердых бытовых отходов является уровень среднемассовой рабочей температуры в реакционной зоне (>1200°С), время пребывания получаемых газообразных продуктов в высокотемпературной области рабочего пространства (> 2 с) и скорость охлаждения получаемого синтезгаза (>105 К/с) с уровня среднемассовой температуры реактора (1200— 1500 °С) до 10—50°С в центробежно-барботажных аппаратах.

При этом показано, что для интенсификации процессов тепломассообмена в шахте электропечи целесообразно обеспечивать замкнутую циркуляцию продуктов газификации в рабочем пространстве; при этом для поддержания оптимальных режимов соотношение потоков циркулирующего газа и отбираемого из рабочего пространства синтез-газа должно зависеть от состава ТБО и его влажности.

Разработаны принципы предварительной расчетной оценки рабочих параметров последовательных и технологически сопряженных рабочих зон, продолжительности пребывания сырья и получаемого продукта в каждой температурной зоне. Установлено, что эти параметры являются определяющими в новой электротехнологии и зависят от конструктивного исполнения оборудования, степени обогащения ТБО углеродом и влажности исходного сырья. • Экспериментально доказано, что при реализации плазменной электротехнологии переработки угле-родосодержащего сырья на 1 кВт ч затраченной электроэнергии можно получать 3—4 кВт ч тепловой энергии (в зависимости от исходного состава ТБО), которая может использоваться на теплоснабжение или производство электроэнергии.

Методы проведения исследований. Взаимосвязанность поставленных задач обусловила необходимость применения комплексного метода исследований, включающего теоретические исследования, получение расчетных характеристик и закономерностей протекания электротехнологических процессов с последующей экспериментальной проверкой основных выводов работы на опытно-промышленной установке.

Практическая ценность работы определяется тем, что она позволила создать новое электротехнологическое оборудование для переработки твердых бытовых отходов и другого углеродосодержащего сырья, экспериментально доказать эффективность применения плазменного нагрева для этих процессов с использованием в качестве окислителя паров воды или паровоздушной смеси. Окисление углерода до моноокиси [СО] и исключение из технологического цикла транспортного азота позволило снизить количество отходящих газов в 5—7 раз (по массе) и в 2,5—2,8 раза по объему (по сравнению с технологиями полного окисления воздухом до [СО2]. Меньшая масса получаемого синтез-газа (примерно 45 % [СО], 45 % [Н2] и 10 % [С02, N2, Н20 и др.]) по сравнению с технологиями полного окисления ТБО до [С02] с транспортным азотом позволила проводить закалку газа с большой эффективностью и получением шлама в 2 раза меньше по массе, так как часть вредных веществ переводится в жидкий шлак в рабочем пространстве газификатора. В новой электротехнологии реализованы известные принципы водородной энергетики, позволяющие снизить удельный объем углекислого газа [С02], выбрасываемого в атмосферу (на 1 кВт-ч получаемой энергии). В работе сформулированы принципы конструктивного исполнения электропечей и разработаны инженерные методы их расчетной оценки.

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований рабочих процессов высокотемпературной газификации твердых бытовых отходов с получением синтез-газа с высоким содержанием моноокиси углерода и водорода;

- научно обоснованные технические требования к организации рабочего процесса в шахтных плазменных электропечах для газификации углеродосодержащего сырья ([С]>20% по массе), включающих методы обеспечения высокотемпературного пиролиза и газификации за счет создания замкнутой циркуляции синтез-газа в шахте электропечи и поддержания среднемассовой температуры Гсг>1200°С в зоне отбора синтез-газа из рабочего пространства электропечи;

- энергетические характеристики шахтной плазменной электропечи для переработки ТБО с использованием в качестве окислителя парогазовой смеси;

- инженерный метод расчета шахтной плазменной электропечи с гарантированным подержанием оптимальных режимов газификации, температуры синтез-газа перед закалкой (охлаждением) при изменениях состава ТБО в процессе эксплуатации электропечи.

Апробация работы: Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-практической конференции «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири» (Новосибирск, 1995), Первом российско-корейском симпозиуме «К01Ш8-97» (Ульсан,

1997), Всероссийской научной конференции «Электротехнология: сегодня и завтра» (Чебоксары, 1997), Международной научной конференции «Физика плазмы и плазменные технологии» (Минск, 1997), Третьем российско-корейском симпозиуме «KORUS-99» (Новосибирск, 1999), Всероссийском электротехническом конгрессе (Москва, 1999), научно-практической конференции «Новосибирск на рубеже XXI века: перспективы развития и инвестиционный потенциал» (Новосибирск, 1999), Международной конференции «'99 International Conférence on management Science and Engineering» (Харбин, 1999), научно-технических семинарах кафедры электротехнологических установок НГТУ. Основное содержание диссертации опубликовано в 15 печатных работах.

Диссертация выполнена в рамках хоздоговорных научно-исследовательских работ с Новосибирским городским комитетом охраны окружающей среды и природных ресурсов, научно-производственным предприятием «Сибэкотерм» (Новосибирск) и включает результаты, полученные в соответствии с комплексной координационной программой «Сибирь» на 1991—1995 гг. (Раздел «Новые материалы и технологии»).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Теоретически и экспериментально на опытно-промышленной электропечи исследован характер процессов газификации углеродосо-держащих отходов (на примере ТБО) в системе шахтной плазменной установки и с использованием разработанных физико-математических моделей определен диапазон режимно-конструктивных параметров, обеспечивающих получение синтез-газа заданного состава [С(3]>40%, [Н2]> 40%.

2. Сравнительный термодинамический анализ ТБО и бурых углей как энергетического сырья показал, что они имеют равнозначную теплотворную способность, и подтвердил известное положение, что бытовые отходы являются рентабельным энергетическим сырьем.

3. Установлено, что оптимальным вариантом осуществления электротехнологии переработки ТБО с использованием паровоздушной смеси газов в качестве окислителя является вариант с отбором синтез-газа из рабочего пространства электропечи с температурой Гсг>1200°С. Последующая закалка синтез-газа в центробежно-барботажных аппаратах со щелочным раствором предотвращает образование токсичных соединений (диоксинов, окислов азота, серы, и т. д.). Такое решение гарантирует выполнение экологических требований к современным промышленным технологиям.

4. Показано, что электротехнологии высокотемпературной газификации ТБО должны осуществляться в слабоокислительной и восстановительной атмосферах и иметь две разделенных в пространстве зоны: среднетемпературную зону (/<1000° С) для сушки, пиролиза, газификации и высокотемпературную зону (/>1500°С) для плавления неорганической части отходов и гарантированного нагрева газообразного продукта (синтез-газа) до температуры 7>1200°С.

5. На основании термодинамических расчетов и экспериментов показано, что при газификации ТБО с использованием паровоздушного окислителя за счет исключения из технологического цикла транспортного азота и окисления углерода до моноокиси [СО] количество газового продукта меньше в 5 — 7 раз по массе и в 2,2 — 2,8 раза по объему по сравнению с существующими технологиями полного окисления ТБО до [СОг] с использованием воздушного окислителя. Относительно малая масса синтез-газа позволяет проводить закалку газа с большой эффективностью.

6. Разработаны методы инженерных расчетов энергетических режимов работы шахтных плазменных установок, в которых осуществляется газификация углеродосодержащего сырья (ТБО) с получением синтез-газа. Комплекс полученных характеристик внутренних взаимосвязей отдельных параметров рабочего процесса (влажности ТБО, содержания паров воды в синтез-газе, расходах воздуха, величины вводимой энергии — мощности плазмотрона и других параметров) на производительность и состав синтез-газа позволил разработать алгоритмы обеспечения оптимальных рабочих режимов при изменении состава ТБО в процессе эксплуатации электропечей. Показано, что электротехнологии газификации ТБО с получением синтез-газа целесообразно применять при содержании в отходах углерода больше 20% (по массе).

1. Торочешников Н.С. и др Техника защиты окружающей среды.—М.: Химия, 1981.—368 с.

2. Новиков Г.В., Дударев А.Я. Санитарная охрана окружающей среды современного города. — Л.: Медицина, 1987. -— 215 с.

3. Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник/ Под ред. А.Н. Мирного. — М.: Стройиздат, 1990. — 415 с.

4. Опаловский A.A. Планета Земля глазами химика. — М.: Наука, 1990.—224 с.

5. Волошин В.П. Охрана морской среды. — JL: Судостроение, 1987. — 208 с.

6. Тихомиров А.Г., Климентьева Г.В.,. Кустов Л.Я и др. Твердые бытовые отходы важный источник энергии// Промышленная энергетика.—1993. —№6. —С.42-45.

7. Игнатович Н.И., Рыбальский Н.Г. Что нужно знать о твердых бытовых отходах?// Экологический вестник России, —1998. —№1-№3.

8. Саст Ю.Е., Ревич Б.А. и др. Геохимия окружающей среды/—М.: Недра, 1990, —335 с.

9. Некрасов В.Г., Горзиб И.М. Твердые бытовые отходы и проблемы их утилизации.// Промышленная энергетика.—1992.— №2, —С. 46—48.

10. Lahl Vwe. Dauerbrenner Muell.—Dsch Bavzts, 1990.— Bd. 124, №9 — P.32.

11. Bald A., Behle В., Charlier Y. Auswirkungen von Umweltschtz und Genehmigunssverfahren aut die Pianung von Kraftwerken mit Kohle -und Muellfeuerundl. VGB Kraftwerkstechnik. —1990. —№1. P.41.

12. Мещеряков В.И., Суэтин A.A. и др. Патентно-коньюктурный анализ мирового рынка пылеулавливающего и газоочистного оборудования./—М.: ВНИИПИ, 1991.

13. Турсункулова Р.Х., Тинина Г.А. Проблемы охраны окружающей среды в Узбекистане. —Ташкент: НИИНТИ УзССР, 1988.

14. Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов. Итоги науки и техники.—М.:ВИНИТИ, 1984.— Т.15. Рациональное использование твердых бытовых отходов.

15. Горбатюк О.В., Лившиц А.Б., Лурье Л.Д. и др Утилизация биогаза полигонов твердых бытовых отходов: Обзорная информация/ — М.:МГЦНТИ, 1988. — Сер. Проблемы больших городов. — Вып.10.

16. Михеев O.E. Богатство второго круга. Вторичные ресурсы в экономике.— М.: Экономика, 1989.

17. Антикян П.А. Об экологической безопасности мусоросжигательных установок.—Тяжелое машиностроение, 1990, №9.

18. Использование твердых бытовых отходов в качестве топлива/ В.Е. Рыженков, А.И. Сосенецкий, Ю.В. Викторов и др.—Тяжелое машиностроение, 1990, №9.

19. Исследование компоста мусороперерабатывающих заводов и его использование.—ВКН.: Обезвреживание и переработка городских отходов. М.: АКХ им. Панфилова, 1979, вып.168.

20. Твердые бытовые отходы важный источник энерго- и ресурсосбережения/ А.Г. Тихомиров, В.В. Кирин, Л.Я. Кустов и др.— Промышленная энергетика, 1990, №12.

21. Ферментеры геологического масштаба/ О.В. Горбатюк, О.И. Минь-ко, А.Б. Лившиц и др. —Природа, 1989, №9.

22. Марсавина Н.Д. Утилизация метана, образующегося на свалках мусора: Экспресс-информация. —Алма-Ата: КазНИИНТИ, 1985.

23. Воздвиженский М. Из отходов сырье, энергия, прибыль. —Наука и жизнь, 1989, №1.

24. Гречко A.B. О месте твердых бытовых отходов в ряду естественных топлив.—Промышленная энергетика, 1994, №1.

25. Гречко A.B., Калнин Е.И., Малькова М.Ю. Сравнительный анализ теплотворной способности различных топлив и некоторых видов металлургического сырья. —Промышленная энергетика, 1994, №5.

26. Автогенные процессы в цветной металлургии./В.В. Мечев, В.П. Быстрое, A.B. Тарасов и др.—М.: Металлургия, 1991.

27. Гречко A.B. Максимальное использование собственной теплотворности твердых бытовых отходов при технологии ПОРШ.—Промышленная энергетика, 1995, №3. —С.50—53

28. Разнощик В.В. Проектирование и эксплуатация полигонов для твердых бытовых отходов. —М.: Стройиздат, 1981.

29. Кадаки кодаки, (Chem. Eng. Jap), 1995, 59, №1.— Р.46—49.

30. Ishikawajina-Harima giho, (Jshikawajima-Harima Eng. Rev.), 1996, 36, №5. —P.419

31. Itou Nobuki, Ogawa Shoichi, Sumitomo Minoru, Yamazaki Masahiko. Sumitomo jikikai giho, (Techn. Rev.), 1996, 44, №131.— P.5—8.

32. Matsuoka Yoshihito, Kaga Akira, Tomura Hideto, Nakano Kenzi. FAPJG: First Atom. Power Ind. Group, 1995, №141.— P.3-8.

33. Goke Chikao, Kodaira Masanori, Yamamoto Mitsutoshi. Ebara jijo, (Ebara Eng.rev.), 1992, № 156.—P.45-50.

34. Naito Takeyuki, Suzuki Tetsuo. Ebara jiho, (Ebara Eng. Rev.), 1996, №171.—P.60-64.

35. Torimoto Hayashi. (Ind. Pollut. Contr.), 1991, 27, №11. —P.808—815.

36. Beckman Arthur H., Dragovich Mark G.J. Environ.Eng., 1996, 112, № 3.—P.564-571.

37. Johnson Julie. Waste that no one wants.//New Sei. —1990, 127, №1733.—P.50-55.

38. Energieguelle Wirbelschicht: im Rest-Hausmull Steckt vill Yerwertbares Brenngas.// Energie. — 1995. — 47, №10. —P.29—31.

39. Esteve Blasco Jose M. Dyna. — 1994. — 69, №7.— P.38^0.

40. Nlue Perspektiven mit "Clean Coal": die saubere Losung fur kommunale Abfallprobleme? // Energie. —1995. —47, №5.— P.29—31.

41. Dahlbo Helena. KiinteanYhdyskuntajatteen Metallivirrat// Yesi ja ym-paristohallinnon julk. A. —1994. —№178. —P.l—90.

42. Simonsen William. Determinants of waste-to-energy facility costs// Environ. Prof. —1994. —16, №1. —P.66—72.

43. Incineration of municipal solid waste: A state of the art report// Public Works.— 1990. —120, №8.— P.48—50.

44. Калантаров Ю.М., Никитина H.A. Мусоросжигательные и перерабатывающие заводы в Германии// Промышленное строительство. — 1991.—№10.—С.45.

45. L'incinération d'ordures menageres avec récupération de chaleur. Etat des réalisations en France// Pollut. Atmos.— 1990. —32, №126. —P. 131— 145.

46. Goodman Barbara J., Walter Donald K. Opportunities for energy from municipal waste technology// Energy Sources.— 1991.— 13, №2.— P. 179—188.

47. Herbert A. Traitment des fumees émisés par les incinérateurs de dechets solides// Techn. mod.— 1992,— 84, №1—3. P.15—19.

48. Kakizaki Takashi. Kanke gudzyzu (Environ. Couserv. Eng.) —1991,— 20, №11. P.688—693.

49. Сутурин A.H., Максимова И.И. Оптимизация использования отходов крупных промышленных комплексов: Обзорная информация.// Науч. и техн. аспекты охраны окружающей среды. —1991.— №11.— С.92—111.

50. Torimoto Hayashi/ (Ind. Polut. Contr.).— 1991.— 27, №11.— P.808— 815.

51. Julius Jorg. Memalle aus der Mullverbrennung// Umweltmagazin.— 1987.—16, №3.—P.32—34.

52. Thermal processes — USA study// Warmer Bull.— 1997.— №53.— P.19.

53. Meidel B. Mullberge in Flammen. Kurzes Innovations Panorama// Umwelt Magazin.—1994, oktober.

54. Vorst F. Grober. Nachholbedarf der thermischen Verwertung// Umwelt Magazin.—1994, oktober.

55. Voge I. Bayerns Weg gegen den Mull// Umwelt Magazin.—1994, oktober.

56. Состояние окружающей природной среды в Новосибирской области в 1993 году: Доклад Новосиб. областного комитета экологии и природных ресурсов/ Под ред. А.И. Петрика, Ю.И. Широкого. —Новосибирск, 1994.

57. Иванов О.П., Коган Б.И., Быков П.П. Инженерная экология: Учеб. пособие.—Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1995.—Кн. 1,2.

58. Аналитический обзор состояния окружающей природной среды в г.Новосибирске в 1995г./ Под ред. B.C. Чередниченко. — Новосибирск, 1996.

59. Состояние окружающей природной среды в Новосибирской области в 1995 году (Отчет Новосибирского областного комитета охраны окружающей среды и природных ресурсов).—Новосибирск, 1996.

60. Чередниченко B.C., Казанов A.M., Аныпаков А.С. и др. Современные методы переработки твердых бытовых отходов. —Новосибирск, 1995.

61. Коптюг В.А. Конференция ООН по окружающей среде и развитию (информационный обзор).—Новосибирск, 1992.

62. Экологические проблемы отраслей промышленности г. Новосибирск: Учеб. пособие/ Под ред. B.C. Чередниченко.—Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998. —72с.

63. Arc Plasma processes. A Maturing Technology in Industry// UIE Arc Review.—Paris, 1988.

64. Hazardous Waste Treatment Using High Temperature Gasification (HTG)// VZA Voest —Alpin Indastrialagenbanks.—Lins, 1987.

65. Plasma Energy Waste Processing System: Booklet// Mason and Hanger National, Inc.—USA, Atlanta.—1993.

66. Camacho S.L. Plasma Pyrolysis of Hydrocarbon Wastes: Proc. of the BNCE Technical Conf. An Wadham College.— Oxford, England, 25—27 September, 1990.

67. Техническое предложение по строительству мини-завода по переработке твердых бытовых отходов/ B.C. Чередниченко, А.П. Бурдуков, А.С. Аныпаков и др.; ИТ СОР АН, Новосиб. электротехн. ин-т. — Новосибирск, 1992.

68. Аныпаков А.С., Чередниченко B.C. Переработка твердых бытовых отходов методом высокотемпературной (плазменной) газификации// Тез. докл. науч.-практич. семинара «Утилизация отходов больших городов».—М. :ВИММ, 1993.

69. Технико-экономическое обоснование строительства завода по переработке твердых бытовых отходов методом высокотемпературной газификации мощностью 35 тыс. тонн в год.—Новосибирск: НО ВО ВНИИПИЭТ, НПП «Сибэкотерм», 1993.

70. Аньшаков A.C., Фалеев В.А., Чередниченко B.C. Оценка производительности плазменного газификатора при переработке органических топлив// Материалы конф. «Физика и техника плазмы» (Минск, Бе-лорусь, 13-15.09.94г.).—Минск: ИФАНБ, 1994.—Том 2.

71. Дмитриев С.А. Технология термической переработки твердых радиоселективных отходов// Теплотехнические вопросы применения низкотемпературной плазмы в металлургии: Сб. трудов/ Под ред. H.H. Иванова.—Магнитогорск: Металлургия, 1989.

72. Бурдуков А.П., Дорохов А.Р., Казаков В.И. Тепло- и массоперенос в закрученном газожидкостном слое// Термические основы хим. технологий.— 1993.—№1.

73. Высочин В.И. Диоксины и родственные соединения: Аналитический обзор/ Ин-т биоорганической химии совместно с ГПНТБ СО АН СССР.—Новосибирск: СО АН СССР.—1988.

74. НПФ «Термоэкология». Схема «Пироксел»: Рекламный лист.—М.: АО «ВНИИЭТО», 1995.

75. Казакова JI.E. Переработка твердых бытовых отходов как энергетического возобновляемого сырья: Сб. науч. тр. НГТУ, —Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1997. —Вып.2 (7)—С.97-103.

76. Политехнический словарь/ Редкол.: А.Ю.Ишлинский (гл.ред.) и др. —3-е изд., перераб. и доп.—М.: Сов. энциклопедия, 1989.—658 с.

77. Справочная книжка энергетика. —М.:Энергоатомиздат, 1987.

78. Беньямовский Д.Н. Термические методы обезвреживания твердых бытовых отходов.—М.:Стройиздат, 1979.

79. Ноздренко Г.В. Эффективность применения в энергетике КАТЭКа экологически перспективных энерготехнологических блоков электростанций с новыми технологиями использования угля: Учеб. пособие/Новосиб. электротехн. ин-т.—Новосибирск, 1992.—249 с.

80. Колобова Е.А. Газификация углей и шлама гидрогенизации в плазме водяного пара // Химия твердого топлива.—1983.—№2.—С.91—96.

81. Колобова Е.А., Круповский В.К., Попов В.Г. Применение критериальных уравнений для прогнозирования результатов плазменной газификации Ирша-бородинского угля в среде водяного пара// Химия твердого топлива.—1984.—№6.—С.11-14.

82. Бочкис Д.М., Горожанкин Э.В., Цыганков В.И. Газификация подмосковного бурового угля в воздушной плазме// Горение органического топлива: Сб.науч.тр.—Новосибирск, 1985.—С.41-45.

83. Каганович Б.М., Филиппов С.П., Анцифиров Е.Г. Эффективность энергетических технологий: термодинамика, экономика, прогнозы.— Новосибирск,—1989.—256 с.

84. Cherednichenko V.S., Kazanov A.M., Kazakova L.Ye. Technology and Equipment for Solid Municipal Wastes Recovering//The First Russian-Korean International Symposium on Science and Technology "KORUS-97". —1997.

85. Kazanov A.M., Anshakov A.S., Kazakova L.Ye. Medical and Low Radioactive Industrial Wastes Recovering// The First Russian-Korean International Symposium on Science and Technology "KORUS-97". — 1997.

86. Казанов А. М., Казакова Л. Е. и др. Электроплазменная технология переработки твердых бытовых отходов (ТБО).// Электротехнология: сегодня и завтра: Тез. докл. Всероссийской науч. конф. ЭТ-97 (14— 16 мая 1997 г.).— Чебоксары: Изд-во Чуваш, ун-та, 1997.

87. Аньшаков А. С., Казанов А. М., Казакова Л. Е. Электроплазменный газификатор ТБО и промышленных отходов// Науч. материалы международной конф. «Физика плазмы и плазменные технологии» — Минск, (Белоруссия),— 1997. Т. 4.— С. 634—637.

88. Чередниченко В. С., Казакова Л. Е. и др. Электроплазменная переработка муниципальных отходов.// Экологически перспективные системы и технологии: Сб. науч. тр. — Новосибирск: Изд-во НГТУ,1998.— Вып.2.— С. 61—74.

89. Алиферов А. И., Казакова J1. Е. Роль электротехнологии в решении проблем экологии (обзорная информация)// Экологически перспективные системы и технологии: Сб. науч. тр. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998.— Вып. 2.— С. 74—79.

90. Казакова JI. Е., Алиферов А. И. Исследование рабочих режимов опытной установки для переработки твердых бытовых отходов// Экологически перспективные системы и технологии: Сб. науч. тр. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998.— Вып. 2.— С. 79—86.

91. Cherednichenko V.S., Kazakova L.Ye. Performance of Hard Domestics Wastes as Power Raw Material// The Third Russian-Korean International Symposium on Science and Technology "KORUS-99". — 1999.

92. Даниленко А. А., Алиферов А. И., Чередниченко JI. E. Перспективы внедрения брикетированных твердых бытовых отходов в Новосибирске/ Экологически перспективные системы и технологии: Сб. науч. тр. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1999.— Вып. 3.— С. 93—98.

93. Чередниченко JI.E. Электротехнологии и оборудование для переработки бытовых и промышленных отходов. —Сб.науч.тр. НГТУ.—1999.—№2.

94. Чередниченко B.C., Казанов A.M., Казакова JI.E. Электротехнология «Сибэкотерм» для переработки бытовых и промышленных углеродо-содержащих отходов // Тр. ВЭЛК-99.—М.:ВНИИЭМ.—1999.

95. Амбразявичус A.A. Теплообмен при закалке газов.—Вильнюс: Мокслас.—1983 .—192 с.

96. Nestricht T.I., Lanparski L. Chemosphere. —1983.— 12, №4-5.—1. P.617—626.

97. Меньшиков H.H., Белан С.Р. Химия и технология органических продуктов. —1989.— №5.

98. Исспользование плазмы в химических процессах/ Под ред. Р.Ф. Бадус и Р.С. Тимминс.—М.: Мир, 1970.

99. Лавров Н.Р., Шурыгин А.П. Введение в теорию горения и газификации топлива. —М.: Изд-во АН СССР, 1962.

100. Ю5.Китаев Б.И. Теплообмен в доменной печи.—М.: Металлургиздат, 1940.

101. Баринов H.A. Водоохлаждаемые вагранки и их металлургические возможности.—М.: Машиностроение, 1964.

102. Пехович А.И., Жидких В.М. Расчеты теплового режима твердых тел.—Л.: Энгергия, 1968.

103. Теплотехническая оптимизация процесса и плазменного оборудования для переработки отходов в плазменной печи. —Магнитогорск, 1988.