автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Исследование процесса защиты технологической оснастки от разрушения при электрохимической размерной обработке

ВВЕДЕНИЕ

1. МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ МАТЕРИАЛОВ ОТ РАЗРУШЕНИЯ

ПРИ АНОДНЫХ ПРОЦЕССАХ

1.1. Классификация приспособлений для электрохимической 8 обработки по типу технологических операций

1.2. Требования к приспособлениям для электрохимической 9 обработки

1.3. Способы защиты технологической оснастки при 11 электрохимической обработке

Выводы

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ 39 И ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Выбор объекта исследования

2.2. Теоретическое обоснование выбора рабочих сред необ- 41 ходимых для получения защитных покрытий на оснастке из титановых сплавов

2.3. Рабочие гипотезы и научные предпосылки для 46 проведения исследований

2.4. Обоснование методов получения покрытий, пригодных 47 для электрохимической размерной обработки

2.5. Экспериментальное оборудование

2.6. Применение метода Оже-спектроскопии 52 при исследовании структуры защитного покрытия

2.7. Измерение параметров нанесения покрытия

2.8. Методика планирования и обработки результатов 56 экспериментальных исследований

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАЩИТЫ ОСНАСТКИ

ОТ РАЗРУШЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ

3.1. Механизм роста слоев защитного покрытия

3.2. Моделирование процесса защиты оснастки

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА СПОСОБОВ ЗАЩИТЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

4.1. Исследование структуры защитного покрытия

4.2. Экспериментальные исследования процесса защиты 81 технологической оснастки при электрохимической размерной обработке

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ

ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ОСНАСТКИ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ОПЫТ ЕГО

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

5.1. Технология образования защитных покрытий на титановых 92 сплавах

5.2. Примеры использования оснастки с защитным покрытием 93 для типовых случаев технологического применения электрохимической размерной обработки

5.3. Технологические рекомендации по нанесению защитного 98 покрытия на детали технологической оснастки из титановых сплавов

5.4. Технико-экономические преимущества применения 99 новой конструкции оснастки с защитным покрытием в сравнении с традиционными видами приспособлений

Актуальность работы.

При электрохимической размерной обработке происходит избирательное растворение анода, которым обычно является деталь. Однако в ряде случаев через оснастку проводится рабочий ток к детали, и она становится анодом, т.е. подвергается растворению аналогично детали. Это ограничивает область применения электрохимической обработки, так как приводит к дополнительным затратам на ремонт и замену технологической оснастки.

Выполненные ранее работы показали, что замена материалов токопроводящей оснастки на более стойкие к анодному растворению снижает интенсивность её разрушения. При этом наибольшую стойкость показали детали оснастки, выполненной из некоторых титановых сплавов, близких к технически чистым маркам этого материала. В 70-80 годах были получены патенты и авторские свидетельства на способы защиты от разрушения деталей оснастки из титановых и никелевых сплавов. Однако, как указывали сами авторы, проблема была решена лишь для частных случаев, когда оснастка соприкасается с рабочей средой на участках с плавным изменением профиля. Последнее ограничивало применение электрохимической обработки для большинства видов деталей, где анодные процессы дают наибольший экономический эффект (лопатки газовых турбин, рабочие тракты турбонасосных агрегатов и другие).

Поэтому исследование процесса защиты технологической оснастки, электрически связанной с обрабатываемой деталью, от разрушения при электрохимической размерной обработке является актуальным и представляет значительный интерес для предприятий машиностроения, использующих анодные процессы для формообразования деталей, особенно из труднообрабатываемых материалов.

Работа выполнена в соответствии с программой "Черноземье" на 19952000 годы, раздел "Машиностроение", и научным направлением кафедры "Технология машиностроения" Воронежского государственного технического университета.

Цель работы.

Изучение процессов, вызывающих разрушение технологической оснастки в процессе электрохимической размерной обработки, и создание надежных способов и конструкций оснастки, обеспечивающих её долговечность при эксплуатации под током в рабочей среде электролита.

Задачи работы.

1. Раскрыть механизм защиты технологической оснастки от растворения при электрохимической размерной обработке.

2. Исследовать свойства оригинальных защитных покрытий, предложенных в изобретениях и публикациях.

3. Оптимизировать режимы получения защитных покрытий непосредственно на электрохимическом оборудовании применительно к типовым поверхностям электродов и приспособлений.

4. Разработать рекомендации по проектированию технологической оснастки, защищенной от разрушающих воздействий тока.

5. Разработать состав рабочих сред для получения надёжного защитного покрытия оснастки и технологию их нанесения.

Методика исследований.

Полученные в работе результаты основаны на использовании теории электрохимической размерной обработки, методах математического анализа, моделирования и оптимизации, методах подобия, теории пленок полимеров, численных и экспериментальных методах исследований.

Научная новизна.

Разработан механизм защиты элементов оснастки, находящихся в зоне обработки в процессе электрохимического формообразования. Показано, что покрытия, образующиеся при использовании предложенных способов, являются токопроводящими с сопротивлением, достаточным для снижения плотности тока до критической величины, при которой прекращается анодное растворение.

Установлены закономерности и механизм управления процессом формообразования защитных покрытий за счёт циклического воздействия на сильнопассивирующиеся материалы анодного тока малой плотности, рабочей среды с предельной концентрацией продуктов обработки из материалов заданного состава, изменения температурного режима и времени формирования покрытия.

Теоретически обоснованный состав рабочих сред, необходимых для получения защитных покрытий на оснастке из титановых сплавов.

Практическая значимость и реализация результатов.

Обоснованы рабочие режимы и технология получения защитных покрытий на электрохимическом оборудовании с заданными свойствами, оптимизирован выбор материалов оснастки, состава шлама, температурных режимов, количества и длительности циклов анодного воздействия и режимов сушки.

Предложена новая процедура проектирования оснастки, учитывающая доступность защищаемых от растворения участков по току рабочим средам с заданным составом, отсутствие концентраторов тока (острых кромок, местных неровностей), научно обоснованный выбор материалов оснастки и подбор состава шлама.

Высокая эффективность использования предложенных способов защиты технологической оснастки от растворения и области расширения их применения при изготовлении деталей оснастки с использованием электрохимической размерной обработки. 7

На основании исследования процесса защиты технологической оснастки от разрушения под действием технологического тока разработаны технологические рекомендации по составу электролита, степени его зашламленности, а также соответствующим режимам, обеспечивающим высокие свойства защитных покрытий.

Результаты диссертационной работы внедрены на Государственном научно-производственном предприятии «ТЭХО», при электрохимической обработке наружного контура стяжных лент лопастей вертолетов.

основные результаты и выводы

Создана физическая модель, раскрывающая механизм протекания процесса образования устойчивого к анодному разрушению покрытия, получаемому непосредственно на электрохимическом оборудовании в условиях высокой зашламлённости электролита при низких плотностях тока с протеканием рабочей среды при дискретном осаждении слоев.

2. Получена математическая модель, позволившая расчетным путем оптимизировать время каждого периода обработки оснастки с целью получения защитного покрытия. Уточнённое по этой модели время оказалось до 10 раз меньше, чем рекомендовалось в ранее выполненных работах.

3. Предложены методы ускоренной сушки каждого слоя покрытия без нарушения его качества, что позволило сократить технологический цикл пассивации поверхности и высвободить оборудование для изготовления основной продукции.

4.Установлено, что получение надежного защитного слоя возможно в случае использования титановой оснастки в среде электролита, с высоким содержанием шлама после обработки углеродосодержащих сплавов.

5. Оптимизировано количество переходов при нанесении покрытия. Это дало возможность установить для каждого технологического приложения надежные режимы покрытия, обеспечивающие стабильную точность процесса формообразования.

6. Предложена геометрия переходных участков оснастки и минимальные размеры скругления переходов, обеспечивающих защиту от анодного растворения всех элементов оснастки.

7. Разработаны типовые конструкции оснастки и апробированы предложенные способы нанесения защитного покрытия на оснастку для изготовления деталей машиностроительного производства. в результате их применения подтверждены полученные расчетные результаты, и достигнута высокая стойкость технологической оснастки.

102

8. Разработаны технологические рекомендации и технология нанесения покрытия на оснастку из титановых сплавов применительно к деталям различного назначения, что позволило сократить время нанесения защитного покрытия, снизить количество замен деталей, работающих под током в среде электролита.

9. Разработанный технологический процесс защиты технологической оснастки из титановых сплавов, внедрен на производственном предприятии «ме-доборудование» (г. Казань) с годовым экономическим эффектом 186 тыс. рублей, а так же в технологический процесс электрохимической обработки наружного контура стяжных лент, осуществляемого на станке ЭХО 1А. Экономический эффект за счет ускорения операции составил 468 тыс. рублей в год.

1. A.c. 529040. МКИ В23Р 1/04 Способ изготовления электрода-инструмента/ Г.П. Смоленцев, В.П. Смоленцев (СССР). №2074104/08; Заявлено 11.11.74; Опубл. 25.09.76, Бюл. №35. 2 с.

2. Воронцов Е.С., Пекшева Н.П., Пешков В.В. Интерференционная окрашенность оксидных пленок на титане как индикатор гетерогенных процессов на его поверхности// Журнал физической химии. 1974. №4. С. 970-972

3. Смоленцев В.П. Роль формирования микроповерхности в повышении усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей // Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Сб. науч. тр./ ТПИ. Тула, 1975.

4. Карлсон Т.А Фотоэлектронная и Оже-спектроскопия/ Пер. с англ. И.А. Брытова, Н.И. Коляка, В В. Кораблева,-Л.: «Машиностроение», 1981.-431 с.

5. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М: Машиностроение, 1978. 176 с.

6. Вязов В.В. Теория адсорбации малорастворимых газов жидкими пленками// Журнал теоретической физики, 1940. Том X. Вып. 18. С. 1528-1530.

7. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов: Учеб. пособие для техн. вузов М.: Высш. шк., 1984. —159 е., ил.

8. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателестроении, В.А. Шманёв, В.Г. Фаминожин, А.Х. Каримов и др. М.: Машиностроение, 1986 г. - 168 е., ил.

9. Б.П. Саушкин, Ю.Н. Петров, А.З. Нистрян, A.B. Маслов Электрохимическая обработка изделий из титановых сплавов. Кишинев «ШТИИНЦА» 1988 г. -С. 198.

10. Справочное пособие по гальванотехнике. Под ред. В.И. Лайнера, М., Изд. Металлургия, 1969 г.

11. Саушкин Б.П., Маслов A.B. Исследование начальной стадии анодного растворения титана в проточном канале // . Ж. Машиностроитель № 10, 1998.-С. 165-183

12. Старов В.Н., Смоленцев В.П. Общность иерархических уровней // Теория и практика машиностроительного оборудования. Тез. докл. медународно-технической конференции. Выпуск 1. ВГТУ 1999 г. С. 98-99

13. Сухочев Г.А., Смоленцев В.П., др. Повышение усталостной прочности поверхностей сплошного профиля. Ж. Наука производству. 1999 г. № 10 -С.47-48

14. Старов В.Н., Смоленцев В.П. Вибрационные процессы дискретного шлифования // Вопросы вибрационной технологии. Межвузовский сборник научных статей Р/Д, ВГТУ, 1999 г. С. 54-58

15. Петровский B.C. Теория управления: Уч. пос. Воронеж. BJIA, 1998 г. -С. 166

16. Саушкин Б.П., Кузнецов С.Е., Масликов C.B. Физико-химические методы модификации свойств поверхностного слоя деталей машин. Липецк, 1998. - 155 с.

17. Кирпичников П.А., Аверко-Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О., Химия и технология синтетического каучука: Учебник для вузов,- 3-е изд., перераб. Л.: Химия, 1987. - 424 е., ил.

18. A.c. 1093456 А В23р 1/04 Способ защиты необрабатываемых участков детали при электрохимической обработке/ Р.Г. Кешнер, П.С. Яшин, З.Б. Садыков (СССР). №3461724/25-08; Заявлено 02.07.82; Опубл. 23.05.84, Бюл. №19. 4 с.

19. A.c. 1016129 А B23p 1/10 Способ электроабразивной обработки в среде электролита/ В.П. Смоленцев, З.Б. Садыков и Ш.С. Гафиатуллин (СССР). №3318916/25-08; Заявлено 17.07.81; Опубл. 07.05.83, Бюл. №17. 2 с.

20. A.c. 875745 В23р 1/12 Электрод-инструмент для электрохимической обработки/ A.A. Габагуев, З.Б. Садыков и В.П. Смоленцев (СССР). №2876106/25-09; Заявлено 30.01.80; Опубл. 22.06.81, Бюл. №53. 5 с.

21. Электрохимическое маркирование деталей/ В.П. Смоленцев, Г.П. Смоленцев, З.Б. Садыков,- М: Машиностроение, 1983,- 72с., ил.

22. Приспособления для электрофизической и электрохимической обработки/ В.В. Любимов, Н.И. Иванов, Е.П. Пупков и др.; Под общей редакцией В В. Любимова.- М.: Машиностроение, 1988. 176 е.: ил.

23. A.c. 1646729 В23р 1/04 Способ электромеханической обработки/ О.Н. Кириллов, В.П. Смоленцев и др. (СССР). №4646039; Заявлено 3.02.89; Опубл. 8.01.91, Бюл. №20. 4 с.

24. А.с. 1732558 Способ электромеханической обработки/ О.Н. Кириллов, В.П. Смоленцев и др. (СССР). №4771140; Заявлено 19.11.89; Опубл. 08.01.92, Бюл. №8. 5 с.

25. Комбинированные методы обработки/ В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, A.B. Кузовкин, Г.П. Смоленцев, А.И. Часовских; Под.ред В.П. Смоленцева,-Воронеж: ВГТУ; 1996. 168 с.

26. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике Л: Химия, 1971. 824 с.

27. Хануков Л.А., Смоленцев В.П., Вишницкий А.Л. Оборудование для ЭХО пера крупногабаритных лопаток из титановых сплавов// Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Сб. научных трудов Тула: MB ССО РСФСР. 1975. 150 с.

28. История развития технологии машиностроения: Учебное пособие (в 2-х томах) Т1 и Т2/ под ред. В.П. Смоленцева. М.: Высш. школа, 1983. - 208 с. ил.

29. Золотых Б.Н., Мельдер Р.Р. Физические основы электроэрозионной обработки. М., 1977 г. 289 с.

30. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М., 1976. 54 с.

31. Абросимов А.А., Каримов А.Х., Качество поверхности при электрохимической размерной обработке штамповых сталей. — В кн.: Технологические вопросы электрохимической обработки материалов. .Казань, ЦНТИ, 1972, с. 71—75.

32. Журавский А. К. Стабильность процесса электрохимической размерной обработки.—«Труды Уфимск. авиац. ин-та», 1970, вып. 20, с. 61—68.

33. Исследование обрабатываемости титановых сплавов типа ВТ8 электрохимическим размерным методом. — «Труды Куйбышев, авиац. ин-та им. акад. С. П. Королева», 1968, вып. 33, с. 23—27. Авт.: Н. И. Потапова, Ю. А. Сираж, В. А. Шманев, В. А. Головачев.

34. Болдырев А.И., Долгушин В.В. Точность процесса электрохимико-механической обработки каналов // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении: Сб. науч. тр., Вып.1, Воронеж, ВГТУ, 1996 С. 38-42.

35. Смоленцев В.П., Болдырев А.И., Долгушин В.В. Пути снижения износа инструмента при электрических методах обработки // Теория и практика машиностроительного производства: Тез. докл. междунар. научн-техн. конф., Вып. 2, Воронеж: ВГТУ, 1997 С. 45-47.

36. Долгушин В.В. Защита оснастки от разрушения при электрохимической обработке // Точность технологического и транспортных систем: Сб. науч. тр. IV Междунар. научн.-техн. конф., Пенза, ПГУ 1998 С. 151-152.

37. Долгушин В.В. Защита оснастки от разрушения в электрическом поле // Высокие наукоемкие технологии и ноосферные технологии в машиностроении: Тез. докл. междунар. научн.-техн. конф. М: Техномаш 1998 С. 48-49.

38. Долгушин В.В., Болдырев А.И. Роль защитных пленок при проектировании технологической оснастки // Новационные технологии и управление в технических и социальных системах: Тез. докл. межвуз. научн-практ. конф. Воронеж, ВГТУ 1999 С. 63-64.

39. Долгушин В.В. Создание технологической оснастки для электрохимической размерной обработки // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: Сб. научн. тр. Вып. 2, Воронеж, ВГТУ 2000 С. 106-110.

40. Долгушин В.В. Формирование математической модели разрушения оснастки при электрохимической обработке // Нетрадиционные технологии в технике, экономике и социальной сфере: Сб. научн. тр. Вып. 2, Воронеж, ВГТУ 2000 С. 110-117.

41. Кащеев В.Д., Клопова C.B., Давыдов А.Д. Особенности начального периода электрохимической размерной обработки титановых сплавов. — «Электронная обработка материалов», 1969, № 1, с. 12—16.

42. Тэхт В.П., Купершток С.Н. Остаточные напряжения при различных методах механической обработки, применяемых для изготовления турбинных лопаток. — «Энергомашиностроение», 1966, № 12, с. 40—42.

43. Гимаев Н.З., Бикбаев Я.М., Мыздриков A.M. Вопросы повышения точности и стабильности ЭХО. — В кн.: Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, «Штиинца», 1972, с. 144—145.

44. Айтьян С.Х., Давыдов А.Д., Кабанов Б.Н. Диффузионная кинетика анодного растворения металла с образованием катионного комплекса с анионом раствора. — «Электрохимия», 1972, т. 8, вып. 4, с. 620—624.

45. Корнилов Э.Н., Седыкин Ф.В., Холпанов Л.П. Влияние температуры и вынужденной конвекции на анодное растгорение титанового сплава ВТЗ. — «Физика и химия обработки материалов», 1968, № 5, с. 68—74.

46. Корнилов Э.Н., Холпанов Л.П., Пупков Е.И. Влияние состава и температуры электролита на анодное растворение титанового сплава ВТ-14. — «Физика и химия обработки материалов», 1972, № 5, с. 130—133.

47. Кулешова Т.В., Волянская Ж.В. Электролит для размерной электрохимической обработки титановых сплавов. Авт. свид. № 324299, кл. С23 Ь 1/00, В23р 1/00. — «Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки», 1972, № 2.

48. Вороненко A.M., Давыдов А.Д., Кащеев В.Д. Исследование электрохимической обработки углеродистых сталей. — «Физика и химия обработки материалов», 1972, № 5, с. 133—135.

49. Черепанов Ю.П., Самецкий Б.И. Электрохимическая обработка в машиностроении. М., «Машиностроение», 1972. 113 с.

50. Елизаветин М. А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. Повышение эксплуатационных свойств и надежности работы деталей машин. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1969. 400 с.

51. Амирханова H.A., Журавский А.К., Ускова Н.Г. Анодное растворение жаропрочных сплавов на никелевой основе в растворах солей применительно к ЭХРО. — «Электронная обработка материалов», 1972, № 6, с. 19—23.

52. Байрамян А.Ш. Электрохимическая обработка охлаждающих фасонных каналов на лопатках компрессоров. —«Электронная обработка материалов», 1974, № 3, с. 87—90.

53. Крылов В. С., Давыдов А. Д. Особенности процессов переноса в условиях электрохимического растворения металлов при высоких плотностях тока. — В кн.: Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, «Штиинца», 1972, с. 13—15.

54. Металлографические исследования поверхностного слоя сплавов после электрохимической размерной обработки. — «Физика и химия обработки материалов», 1971, № 1, с. 135—137. Авт.: В.П. Смоленцев, А.К. Хайрутдинов, Т.Ф. Олейниченко, Т.К. Кобелева.

55. Давыдов А.Д. Механизм локализации процесса анодного растворения металла при электрохимической размерной обработке. —«Электрохимия», 1975, вып. 5, с. 809-810.

56. Давыдов А.Д., Кащеев В.Д. Влияние состава, pH и температуры электролита на анодное поведение металлов при высоких плотностях тока. — В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с.26—33.

57. Де Барр А.Е., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка. Пер. с англ. М., «Машиностроение», 1973. 183 с.

58. Исследование производительности размерной электрохимической обработки в хлоридных электролитах. — В кн.: Размерная электрохимическая вбработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 249—255. Авт.: В.В. Морозов, Е.И. Пупков, Э.Н. Корнилов, А.Ф. Изотов.

59. Левин А.И., Евсеева М.А., Нечаев A.B. Кинетика анодного растворения при электрохимической обработке сплава ВК8. В кн.: Электрохимическая обработка металлов. Кишинев, «Штиинца», 1971, с. 24—28.

60. Лоскутов А. И. Влияние состава электролита на растворение хромистых сталей при высоких плотностях тока. — В кн.: Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, «Штиинца», 1972. с. 25.

61. Установки подачи электролита при электрохимической обработке/ Л.Я. Либов, Е.В. Влазнев, В.И. Сомонов. М.: Машиностроение, 1981,- 20 е., ил.

62. Исакова Р.Б., Мороз И.И. Физико-химические основы электроэрозионно-химического способа обработки. — В кн.: Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 74—79.

63. Гродзинский Э. Я. Вопросы производительности и точности размерной ЭХО. — «Физика и химия обработки материалов», 1968, № 5, с. 52—58.

64. Волков Ю.С., Мороз И.И. Математическая постановка простейших стационарных задач электрохимической обработки металлов. — «Электронная обработка материалов», 1965, № 5—6, с. 59—66.

65. В.И. Зайцев, В.А. Капкин, Ю.В. Полутон, В.П. Рассказов, Ф.В. Седыкин, Н.И. Саратов. Размерная электрохимическая обработка металлов. Тула, ЦНТИ, 1969, с. 177—183.

66. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы. М., «Машиностроение», 1969, 199 с. Авт.: В.А. Головачев, Б.И. Петров, В.Г. Филимошин, В.А. Шманев.

67. Щербаков Л.М., Седыкин Ф.В., Королев О.И. К теории формообразования поверхностей электрохимической обработкой. — «Электронная обработка материалов», 1966, № 3, с. 43—47.

68. Филин В.И., Тимофеев Ю.С., Белобратов Ю.А. Поиск новых технологческих схем электрохимической размерной обработки отверстий. — «Технолгия машиностроения» (Тульск. политехи, ин-т), 1971, вып. 21, с. 123—127.

69. Феттер К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем. М., «Химия», 1967. 856с.

70. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М., Изд-во АН СССР, 1960. 591 с.

71. Справочник химика. В 6-ти томах. Гл. ред. Б.П. Никольский. Изд. 2-е, перераб. и доп. Т.З.М.—JL, «Химия», 1964. 1005 с.

72. Седыкин Ф.В. О некоторых технологических возможностях электрохимического метода обработки металлов.—В кн.: Применение электрохимической обработки металлов в машиностроении. Тула, ЦБТИ, 1965, с. 9—16.

73. Робинсон P.A., Стоке Р.Г. Растворы электролитов. Пер. с англ. Под ред. А.Н. Фрумкина. М., ИЛ, 1963. 646 с.

74. Попилов Л.Я. Справочник по электрическими ультразвуковым методам обработки материалов. Л., «Машиностроение», 1971. 544 с.

75. Особенности формирования поверхностного слоя при различных способах формообразования. — «Электрофизические и электрохимические методы обработки», 1970, № 5, с. 5—7. Авт.: Ф.В. Седыкин, А.Б. Дмитриев, В.В. Бородин, Е.П. Куприн, B.C. Усов.

76. Морозов Н.Д., Максимов А.И. Влияние электрохимической обработки на качество поверхности и выносливость материалов для турбинных лопаток.

77. Вестник машиностроения», 1967, № 3, с. 60.

78. Мирзоев P.A., Давыдов А.Д. Влияние электродных процессов на некоторые технологические характеристики электрохимической размерной обработки.

79. Электрофизические и электрохимические методы обработки», 1972, вып. 9, с. 9—12.

80. Киселев П.С. Влияние ЭХО на микротвердость и структуру поверхностного слоя титановых сплавов. — В кн.: Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев, «Штиинца», 1972, с. 87—88.

81. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1975. 560 с.

82. Журавский А.К. Избирательность процесса электрохимической размерной обработки. — «Труды Уфимск. авиац. ин-та», 1970, вып. 20, с.

83. Дмитриев Л.Б. О некоторых особенностях управления точностью электрохимического формообразования сложных поверхностей на малых межэлектродных зазорах. — «Технология машиностроения» (Тульск. политехи, ин-т), 1972, вып. 27, с. 12—20.

84. Воскресенская Н.Д., Румянцев Е.М. Электрохимическая обработка титановых сплавов ВТ20 и ВТ22. — В кн.: Технологические вопросы электрохимической обработки материалов. Казань, ЦНТИ, 1972, с. 30—32.

85. Варенко Е.С., Галушко В.П., Ненашев В.А. О причинах торможения процесса ионизации железа в растворах хлорида натрия при высоких плотностях тока. —«Электронная обработка материалов», 1971, № 6, с. 19— 22.

86. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М., «Высшая школа», 1965. 509с.

87. Hawkins W. A. Electrochemical turning adds a new dimension. — «Metalworking Production», 1979, v. 114, No. 12, p. 49—51.

88. Stengel K.F. Feedback Control of Cathode Gap Automates electrochemical Machining. — «Design News», 1963, v. 18, No. 6, p. 20—21.

89. Spizig J.C. Das Elysiersenken-ein elektrochemisches Abtragverfaliren. — «Werkstattstechnik», 1963, Bd. 53, Nr. 11, S. 570—575.

90. Стандартная ошибка 3.057Е-181. Наблюдения 31. Дисперсионный анализей" 55 МБ Я Значимость Г

91. Регрессия 4 0,02 0,005 5.35Е+32 #ЧИСЛО!

92. Остаток 4.295Е+09 4Е-26 9.34307Е-361. Итого 4.295Е+09 0,02

93. Коэффициенты Стандартная ошибка статистика Р-Значение Нижние 95% Верхние 95% Нижние 95,0% Верхние 95,0%

94. У-пересечение -130,11671 8.8Е-10 -1.48446Е+11 0 -130,117 -130,117 -130,117 -130,117

95. Переменная X1 93,60544 0 65535 #ЧИСЛО! 93,60544 93,60544 93,60544 93,60544

96. Переменная X 2 9,4015544 1Е-10 92876266666 0 9,401554 9,401554 9,401554 9,401554

97. Переменная X 3 -18,803109 2Е-10 -92876266666 0 -18,8031 -18,8031 -18,8031 -18,8031

98. Переменная X 4 -56,104275 0 65535 #ЧИСЛО! -56,1043 -56,1043 -56,1043 -56,1043